FPSO 介绍

油田范围内水深20—24.5m

CFD-11油田由中国海洋石油总公司、科麦棋公司和Oltro peotrolum公司合作开发，柯麦棋担任作业者，渤海公司作为承包商，为作业者提供海洋石油112号FPSO及人员服务。 油田开发采用分期开发的方案，一期工程由一座井口平台，一座集输平台，海管，软钢壁单点系泊装置及一艘FPSO组成。一期工程已于2004年7月16日投产，并于8月13日外输第一船原油.二期工程也正在积极的畴备之中。

浮式生产储油外输装置由一艘浮式生产储油外输轮和一个单点系泊组成。

海洋石油112号FPSO由渤海公司负责组织建造，建成后出租给作业者使用。该FPSO设计建造周期仅为22个月，这在世界FPSO建造史上是史无前例的。

海洋石油112号FPSO总长270m，宽50m，型深24m，双底双壳结构，载重量15万吨，设计寿命25年，日最大原油处理能力12，720m3，最大年原油处理能力为400万吨。

海洋石油112号FPSO主要由原油分离与处理、生产水处理装置、外输系统、热介质系统、动力模块、生活楼、轮机舱和公用设施舱、原油储存和污油水舱、压载舱、注水系统、直升机坪、货物卸放区，甲板吊机、火炬，系泊支承等结构组成；此外，海洋石油112号FPSO还拥有庞大而复杂的电力和管系等系统。

1、 单点系泊装置

海洋石油112号FPSO的单点系泊系统采用APL公司设计制造的可解脱SYS系统，水下软钢臂固定塔式系统，该系统是首次在渤海湾海域使用，最大的特点是具有良好的安全性和经济性。它能将FPSO系泊在指定位置，允许其在风浪流作用下产生风向标效应，围绕单点作360度旋转，同时为FPSO和井口平台之间提供海管和电缆的界面，井液、注水和高压电通过单点的滑环在FPSO与井口平台之间传输，整个系统由YOKE，系泊塔、跨接软管和柱基等主要构建组成。

2、工艺系统

原油由井口生产平台通过海底生产管线到井口集输平台，再输送到单点和FPSO。其油气处理设施由两个处理系列组成，分布在上部甲板两侧，原油经过第一级自由水的脱离后经加热到第二级的热处理器中，进行低压状态下的脱气脱水处理，再经过加压加温送入第三级的电脱水处理器，经过海水冷却器的冷却，合格的原油进入货油舱储存。经一级分离器处理的天然气经过天然气洗涤器将干燥的天然气送入燃料器系统供锅炉和发电机使用，剩余的天然气经火炬塔烧掉，经过三级处理的生产水进入生产水处理系统。其整个油气处理设施的设计处理能力为油量9，539M3/d，总液量44,516M3/d，注水量32,592M3/d，气量453,120M3/d，

生产水经生产水处理系统的撇油器，加气浮选器的除油处理达到中国海域的排放标准30mg/L后排海，不合格污油水排入污油水舱，经沉降处理后，重新处理直至合格后排海。其设计处理能力为50,876M3/D，海洋石油112号FPSO上油泵为液压深井泵，每一个工艺舱、污油水舱均有一台电动液压深井泵，每台货油泵的最大外输能力是2000m/h，货油外输管线上装有精度为＋0.2%，计量能力为4306M3/h的涡轮转子外输流量计。海洋石油112号FPSO上设有热介质系统，工艺系统的热负荷由三台直火式热油燃烧器提供。另外，还有火炬/泄放系统，冷放空系统，开闭式排放系统，化学药剂注入系统等辅助系统。

3、电力系统

井口平台和海洋石油112号FPSO所需电力均由FPSO电站提供，主电站系统包括5台7.4MW/台的机组，其中一台备用，按设计要求，四台机组将提供28MW的电量，电站原动机采用3燃料汽轮机，在正常操作时，发动机使用处理过的原油或天然气，当发动机启动时或原油系统出现故障则使用柴油，电力系统还包括应急电源，UPS等。

4、中控系统

海洋石油112号FPSO配备一中控制系统，该系统由过程控制系统，独立的应急关断系统和独立的火气控制系统组成，中控室位于生活模块内，室内安装过程控制系统，货油外输与计量控制，电源管理控制，机房报警和监视、通讯设施，船体监控设备和火灾安全控制。

5、安全系统

安全系统的严格周密性是海洋石油112号主要的特点之一，为FPSO上全体工作人员以及财产的安全提供了有力的保障。该系统共安装了3台消防水泵，其中两台为电动消防泵，另一台为柴油消防泵，均按100％的配水量配备；生活楼的两侧布置了四艘全封闭式的救生艇，同时配备带快速释放装置的气胀式救生筏，高速救助艇。海洋石油112号FPSO根据中国法规的要求配备了溢油回收装置，

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