抗燃油管道安装作业指导书

抗燃油管道安装作业指导书 -1-

抗燃油管道安装作业指导书

一、 编制依据

1.1、 厂供抗燃油外部油管路系统图（D300N─002003A）、抗燃油管路图（D300N

─588000A）、高压蓄能器组件（D300N─581000A）、低压蓄能组件（D300N─583000A） 1.2、 抗燃油管道J1504

1.3、 汽轮机油系统复装及油清洁度质量检查典型大纲

1.4、 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇、管道篇） 1.5、 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1─2002 二、概述

广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。汽轮机N300─16.7/537/537型系东方汽轮机厂生产。抗燃油系统包括液压油箱、液压油供油系统（去汽轮机调速系统和安全系统）、液压油冷却系统以及液压油再生（化学处理）系统，主要由油箱、油泵、过滤器、卸载阀、过压阀、热交换器、蓄压器等组成。它们布置在机头下部，用四根EH油管通向机头两侧，蓄压器及各油动机的控制组件提供高压动力油，因EH油质要求较高，故配有旁通再生装置。 三、作业程序

3.1、汽轮发电机润滑油系统

EH油系统管材安装准备 EH油系统设备检查 EH系统管道技术交底 EH油系统设备安装 EH油管组合安装 EH油系统油循环 抗燃油管道安装作业指导书 -2-

四、作业方法 4.1、安装准备

4.1.1、机具：交流电焊机1台、直流电焊机1台、切割砂轮机1台、角向砂轮

机（φ100）2台、铝合金梯2把、氩弧焊枪1套。

4.1.2、管材：不锈钢钢管、三通、弯头、大小头、法兰、螺栓、聚四氟乙烯板、

支吊架准备就绪。

4.1.3、设备：液压油箱1台、液压油供油装置1台、液压油再生装置1台 4.1.4、施工人员：钳工2人、电焊工：1人。 4.2、抗燃油控制装置安装

抗燃油控制装置吊装就位，调整好标高、水平和纵横中心线，紧固地脚螺栓，设备二次灌浆。检查油箱滤网应不松动，无破损、穿孔等现象，发现个别破损，可用相同的备品滤网更换，滤网应用压缩空气吹洗干净。油箱油位计应解体清洗，浮球无渗漏，组装后灵活不卡，低油压信号应正常。

4.6、油管一次组装：

4.6.1、根据安装图及实测尺寸下料，打磨坡口，并将焊口两端30mm范围内的

管子打磨光洁、对口，采用氩弧焊打底焊接，对于法兰连接的管子下料后将焊口打磨光洁，然后，与符合要求的法兰套装，找平找正焊接。管子法兰阀门堵板必须严格按照设计规格、型号安装，对管道焊口，应根据国家关于压力油管焊接规范要求进行焊口检测，确保焊口不漏。

4.6.2、高压抗燃油管安装前仍须复查组件内部的清洁程度，确保无任何焊渣、

泥砂等杂物，应确保固定支架牢固。

4.6.3、高压抗燃油系统的管路、接头、油箱等的材质均为不锈钢，不得采用铜

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质材料。

4.6.4、抗燃油管路及部件的清洗不得使化物溶剂，管路安装前用蒸汽冲洗干净，

并用无油压缩空气吹干。

4.6.5、所有不锈钢管路须用锯割，不得使用砂轮机切管机或火焰切割，管端必

须光洁无毛刺。

4.6.6、螺纹接头处用四氟乙烯带做密封料，包缠时，螺纹端部前两扣不包。 4.6.7、抗燃油系统密封圈采用氟橡胶圈。 4.7、油管的拆卸

油管安装完毕，对非事故油管的部分油管，在法兰口打上钢印编号，然后，拆卸油管、除去焊口内环的药皮、焊瘤焊渣。 4.8、油管酸洗： 4.9、油管二次组装

按照钢印编号组装油管。组装时，严禁将杂质或其他东西漏进油管内。加装好耐油石棉橡胶垫，对称均匀紧固法兰螺栓。 4.10、油循环准备

严格按照系统图走向，检查油管、阀门等设备进出口方向是否安装正确；法兰螺栓是否拧紧戴满；对焊口进行一次全面检查，确保无漏焊。各轴承进出口油管短路；主油箱封闭前联合检查，然后，向主油箱注入合格的透平油。

五、具备的技术条件及提供的技术文件 5.1、油系统安装后具备的技术条件

5.1.1、主油箱内部彻底清理干净，灌水试验无渗漏，滤网清洁无破裂； 5.1.2、油质化验合格；

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5.1.3、油系统安装工作结束，经验收合格。 5.2、应提供的技术文件 5.2.1、油箱灌水试验签证书

5.2.2、油箱、套装油管最后封闭签证书； 5.2.3、冷油器水压试验记录； 5.2.4、油泵安装记录；

5.2.5、设计、设备变更签证或协议文件； 5.2.6、设备缺陷记录及处理签证； 5.2.7、油质化验报告。 六、质量目标及保证措施

6.1、安装工程质量目标：汽机油系统润滑油达到MOOG4级，抗燃油达到99％。 6.2、168小时试运结束机组移交生产时，设备及油、汽、水系统无“跑、冒、

滴、漏”现象，消除质量通病。

6.3、小管施工排列整齐、弯曲半径相同，吊架规范、焊口平滑、阀门标高统一，

操作方便、标识齐全。

6.4、明确质量目标，抓好过程控制。

6.5、抓好事前质量控制：主要抓好图纸资料、设备及原材料等有关资料的审查

及各类施工技术交底等工作；抓好事中控制：主要做好工序交接、严禁不合格项进入下道工序，严格执行施工工艺规程和工艺纪律，保证作业指导的具体实施，施工中的设计修改记录，通过各种标准、规范，工程质量管理制度的实施，做到施工中有章可循，施工过程中有人负责，施工后有据可查，严格实行“三检”制度；抓好事后质量控制：做好机组设备、系统的试运记录，工程竣工验收资料的整理，建立完整的技术档案，各类合格

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的技术文件、质量评定、机组移交签证手续等。 6.6、严格工序检验，抓好预防职能，消除质量通病。 6.7、规范施工环境，保证工作质量。

6.8、油管道的坡度、与高温物体的距离及防护措施符合要求；发电机、励磁机

轴承座的绝缘符合规定。

6.9、阀门安装符合规定，手轮有明显的开关方向标志；事故放油阀门手轮加锁

并有明显标志。

6.10、检查油箱滤网，应洁净、无破裂；油位指示器动作灵敏、指示正确。 6.11、热控插座安装，必须在油管正式组装前安装完毕，插座开孔后，应确保

管道内部清洁干净。

七、职业健康与环境保证措施 7.1、职业安全健康管理

7.1.1、施工中必须坚持“三做到，四注意”：做到施工准备工作周到，劳保用

具按规定穿戴齐全；做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位；做到施工机具专人负责保养、保管，并保持机具性能良好。高空作业必须注意拴好安全带；交叉作业必须戴好安全帽；施工现场行走中必须注意脚下、头上、四周、机械及车辆；多人共同协作时应相互注意安全。

7.1.2、施工现场的所有施工人员，必须经过安全技术教育后，方可进入施工现

场施工；施工前应进行施工安全技术交底，监督施工人员严格按照施工规范和操作规程施工。

7.1.3、现场工作人员一律正确着装，正确佩戴安全帽。

7.1.4、特种作业人员如焊工、起重工、吊车驾驶等必须持证上岗。 7.1.5、动用电火焊，应有防火灼伤的防护准备，并配备适当的消防器材。

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7.1.6、施工区域设置临时安全及文明施工隔离围栏，非相关人员严禁进入施工

区。

7.1.7、高处作业区的平台、走道等按要求装设防护栏，高处作业区域内的孔洞

应铺设安全网，施工人员应正确拴戴安全带。

7.1.8、垂直交叉作业层应有严密、牢固的防护隔离措施，未经有关部门同意，

不得任意拆除安全防护设施，安全防护设施移动后应及时恢复。

7.1.9、扳手的开口尺寸应与螺母、螺钉尺寸相符合；管子钳的开口尺寸应与管

子、管件等的尺寸相符合。

7.1.10、使用手锤时，不得戴手套；锤柄及锤头部位不得有油污；锤头与锤柄

的连接必须牢固可靠；挥锤时四周不得有人或其它障碍物。

7.1.11、使用管子板牙时，动作应协调，并做到相互照应，注意防止板把旋转

或扳牙倒下伤人。

7.1.12、管道系统各部分被安装就位后，必须及时将其固定牢固，或采取临时

加固措施，以免掉下伤人。

7.1.13、高空作业人员必须将安全带固定在可靠的物体上，使用安全带前必须

对其进行认真检查，确认完好无损，方可使用。

7.1.14、高空作业人员应随身带上工具袋，严禁从下往上或从上往下抛掷工具

或材料等物，应将需要的工具或材料等装入袋内，再用可靠的绳索提升或放下。

7.1.15、遵守项目部制定的安全规章制度及《安规》的相关规定。 7.2、环境管理

7.2.1、通过对物的分类定置，让操作者使用方便、顺手、省力、省时，创造良

好的施工环境，使之不断提高生产效率。

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7.2.2、施工中做到“工完、料尽、场地清”，做到施工产生的废料、垃圾应集

中放置、分类处理；做到平台、梯子、栏杆牢固、齐全、可靠，施工现场的沟道、孔洞盖板齐全、平整、道路畅通、照明充足，消防设施齐全。

7.2.3、在建筑物上打洞钻眼时，应申报监理公司审批，不得影响建筑结构或损

坏装饰。

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