WC10E防爆柴油机无轨胶轮车说明书2010.6.4

WC10E防爆柴油机无轨胶轮车

使用维护说明书

执行标准：Q/CKJ020152－2010

MT/T989-2006

常州科研试制中心有限公司

2010年3月

安全警告！

1．驾驶人员应了解本无轨胶轮车的基本结构、性能、操作方法、技术保养等，且必须经过培训，持证上岗。

2．必须按本说明书使用、操作无轨胶轮车并严格遵守本说明书规定的“安全操作规程”。

3．无轨胶轮车必须定期检修，并经常检查，发现隐患应及时处理。 4．无轨胶轮车所配防爆部件不得随意更换。

5．当矿用柴油机车保护监控仪发出警报时，必须停车检查，故障排除前，不允许启动无轨胶轮车。

6．无轨胶轮车必须配备适宜的灭火器，灭火器应保持良好的在用状态。 7．驾驶人员应配备听力保护装置。

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前 言

为了使用户对WC10E防爆柴油机无轨胶轮车的使用、保养与管理等方面有概括的了解，特编辑本使用维护说明书。本书简要地介绍了WC10E防爆柴油机无轨胶轮车的主要技术性能参数、主要部件结构原理、使用、保养和维修等方面的要求，供驾驶人员和维修人员及有关技术管理人员阅读，以便对该机有正确的操作和维护，确保安全运行，并提高机器的工效和寿命。

我们殷切希望用户将使用中发现的问题及有关改进意见随时反馈给我们，以便进一步提高产品质量，更好地为用户服务。

生产制造商：常州科研试制中心有限公司

地址：江苏省常州市新市路180号

电话：0519-86633927-378 传真：0519-86633927-307

邮政编码：213002

目 录

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一、概述 ................................................................................................................................................ 5 二、主要结构特征及工作原理............................................................................................................. 5

（一）动力系统 ............................................................................................................................. 6 （二）机架及车厢 ......................................................................................................................... 7 （三）传动系统 ............................................................................................................................. 7

（四）液压系统 ............................................................................................................................. 8 （五）行驶液压系统 ..................................................................................................................... 9 （六）气启动系统 ....................................................................................................................... 10 （七）电气系统 ........................................................................................................................... 11 三、 技术特征 .................................................................................................................................... 12 （一）性能参数 ........................................................................................................................... 12 （二）发动机 ............................................................................................................................... 12

（三）传动系统 ........................................................................................................................... 12 （四）制动系统 ........................................................................................................................... 12 （五）转向系统 ........................................................................................................................... 12 （六）车厢 ................................................................................................................................... 13 （七）机车电气系统 ................................................................................................................... 13 （八）油箱容积 ........................................................................................................................... 13 四、尺寸、重量 .................................................................................................................................. 13 五、调试 .............................................................................................................................................. 13

（一）使用 ................................................................................................................................... 14 （二）驾驶操作注意事项 ........................................................................................................... 15 七、常见故障分析与排除方法........................................................................................................... 16

（一）柴油机 ............................................................................................................................... 16

（二）传动系统 ........................................................................................................................... 16 （三）转向系统 ........................................................................................................................... 18 （四）制动系统 ........................................................................................................................... 19 （五）电气系统 ........................................................................................................................... 19 八 、安全保护装置及处理................................................................................................................. 19 九、保养、维修 .................................................................................................................................. 19

（一）无轨胶轮车的用水、用油 ............................................................................................... 19 （二）保养 ................................................................................................................................... 20 十、运输、贮存 .................................................................................................................................. 22 十一、开箱及检查 .............................................................................................................................. 22 附表一、全车润滑表 .......................................................................................................................... 23 附表二、 WC10E防爆柴油机无轨胶轮车易损件明细 .................................................................. 25 附表三、WC10E防爆柴油机无轨胶轮车受控主要零部件明细表 ................................................ 26

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一、概述

WC10E防爆柴油机无轨胶轮车（以下简称无轨胶轮车）是一种以柴油机为动力、液力机械传动、四轮驱动的煤矿井下无轨式运输机械，主要用于巷道断面不小于4×3m、坡度不大于25%的有瓦斯煤矿井下运输作业。该机具有结构紧凑、操作方便、转弯半径小、爬坡能力强及污染低、运输效率高等特点。

型号编制说明： W C 10 E

液力传动

主参数：载重t 柴油机 无轨车

二、主要结构特征及工作原理

总体结构形式：前、后机架中央铰接，液力机械传动，四轮驱动，正向驾驶，液压动力转向，机架整体摆动，钢板弹簧减振。

主要组成部分（附图一）：动力系统、传动系统、液压系统、前机架、后机架、车厢、电气系统、气启动系统等。前机架上安置柴油机、变矩器、变速箱、散热器、废气处理箱、驾驶室等主要元部件，后机架主要安置货厢、自卸油缸、气包等。

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（一）动力系统

本车动力系统由柴油机、废气处理箱、废气波纹管、进气波纹管、进气箱、水油散热器、空气滤清器等组成。见附图二。

1、柴油机

本车采用我公司研制的CKS6102ZQFB六缸防爆柴油机，起动方式为气起动。柴油机使用和维修保养见单行本《防爆柴油机使用维护说明书》。 2、废气处理系统

废气处理系统由废气处理箱、废气波纹管及补水箱（前机架上）等组成。

废气波纹管为水夹层排气管，其作用是将柴油机排出的废气引入废气处理箱，保证排气管表面温度不超过150℃的作用。

废气处理箱（附图三）采用层套式水洗方式。其作用是进一步冷却和洗涤废气，清除炭烟及溶解废气中的部分有害气体，并经防爆栅栏熄灭废气中的火焰，以保证排气安全。

3、进气系统

进气系统由进气波纹管、进气防爆栅栏及空气滤清器等组成。进气防爆栅栏是为了防止柴油机气缸可能返回火焰直接通向大气，火焰经它熄灭，不致引燃工作环境中的可燃气体，并设有进气关断阀作紧急停车用。

空气滤清器应定期清洗和更换滤芯。平时要经常清洗集尘杯。重新组装时应注意滤清器内部元件体的方位和密封部位的密封性能。 4、柴油机冷却系统

柴油机冷却系统的作用是防止在汽缸中燃烧所产生的热量引起发动机各部温度过高。本车冷却系统采用的是封闭强制循环水冷式。

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本车用散热器集水冷和油冷于一体，用来散发冷却水所吸收的柴油机热量及冷却油所吸收的变矩器、变速箱热量。 （二）机架及车厢

车架主要是由前机架和后机架两大部件铰接组成。前、后机架可作左右各37度的相对摆转，车辆随转向油缸的伸缩实现转向。上铰接点和下铰接点均采用关节轴承。转向油缸一端装在后机架（转向油缸铰点），另一端装在前机架转向油缸铰点。

前机架是各主要元部件的安装基础，并设置敞开式驾驶室，定员一人。前驱动桥通过钢板弹簧悬挂在前机架上，以实现减振。

后机架主要支撑车厢。后驱动桥通过钢板弹簧悬挂在后机架上。 （三）传动系统

本车传动方式采用液力机械传动，前、后桥四轮驱动和前桥两轮驱动。如附图四所示，本机传动系统由柴油机、变矩器、变速箱、前、后传动轴和驱动桥等组成。其动力由柴油机的飞轮传给变矩器，再由变矩器输出，将动力传给变速箱，变速箱的输出轴经传动轴分别与前、后驱动桥相联，将动力传给前、后驱动桥，最后传给驱动轮。

1、变矩器

变矩器能使传动系统具有一定的自动适应性，即随着外载荷增大，变矩器输出轴的转速将自动降低，同时扭矩自动增大；当外载荷减小时，变矩器输出轴的转速将自动增加，而扭矩则自动减小，它在一定的范围内相当于一个自动调节的无级变速器。变矩器的正常工作油温应为：70℃～90℃；在发动机输出转速不小于1800r/min时，变矩器进口油压应为4.0～6.0kg/cm2。

详见中南传动机械厂《YBQ323系列液力变矩器使用维护说明书》。 2、变速箱

本车采用中南传动机械厂的WCX12033液力传动变速箱，该变速箱具有三个前进档和三个后退档，具有拖后桥功能。

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车辆在前进档变换倒档，倒档变换前进档，必须在挂空档并停车后进行。采用液压．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．离合器换档，可在行驶中自由换高、低档。

详见中南传动机械厂《WCX12033液力传动变速箱使用维护说明书》。

3、传动轴的主要功用是将变速箱输出轴的动力传给距离较远的前、后驱动桥，即使前、后驱动桥主传动锥齿轮的轴线和变速箱输出轴的轴线不能严格保证具有同一中心线而存在安装误差，车架变形或轴线偏斜等情况。亦能保证动力的传递不受影响。

本机采用了四根传动轴，用以连接变矩器和变速箱，连接变速箱与前驱动桥，连接变速箱与后驱动桥。

传动轴在使用过程中应注意以下几点：

1）必须按规定进行定期润滑，因在工作时花键轴在滑动叉频繁作轴向滑动，并且十字轴是高速重负荷的传动件。花键的油封除了防止花键轴内的润滑脂外流外，还起防止湿气和灰尘入侵的作用，因此必须使油封保持完整。

2）为了消除对主传动器的不等速传动，以防止传动轴产生振动及驱动桥内齿轮发生冲击，传动轴两端的万向节叉位于同一平面内，在出厂时已进行过动平衡并打上标记，在拆洗和修理时注意不要破坏其平衡性，否则必须重新进行作动平衡。

4、驱动桥

驱动桥的主传动器是一级螺旋锥齿轮减速器，传递由传动轴传来的扭矩和运动。 轮边减速器为一行星齿轮机构。内齿圈经花键固定在桥壳两端头的轮边支承上，它是固定不动的。行星架的轮辋由螺栓固定在一体，因此轮辋和行星架一起转动，其动力是通过半轴，太阳轮再传到行星架上。

5、停车及紧急制动器

本车停车及紧急制动器采用多盘制动器，弹簧制动，液压松闸，制动安全可靠。该制动器全释放压力3MPa。该制动器设置在变速箱上。

6、轮胎

本车采用实芯充填轮胎36×12.5-20×28PR。 （四）液压系统

无轨胶轮车液压系统由转向液压系统、制动及翻举液压系统三部分组成，其原理见附图五。

1、转向液压系统主要由转向操纵机构、全液压转向器（带FKA2阀块）、转向油缸、齿轮泵、翻举油缸、滤油器和油箱组成。

2、本车制动系统分为工作制动、紧急制动及停车制动系统。工作制动用于经常性和一般行驶中速度控制、停车。紧急制动系统和停车制动系统合二为一，紧急及停车制动系统用于停车后的制动或者在行车制动失效时的应急制动。制动系统由滤油器、制动齿轮泵、溢流阀、双回路充液阀、蓄能器、双回路脚制动阀、手动换向阀、驱动桥带湿式多盘制动器、紧急及停车制动器、管路及压力表等组成。

机车启动后，置于变矩器取力口的制动齿轮泵首先通过双回路充液阀为两个分别为前后桥制动器供液的蓄能器充压，当压力达到指定压力（10.5Mpa）后，齿轮泵输出油液通过充液阀零压回油箱。

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当需要工作制动时，踩下脚制动阀，两个蓄能器的压力油分别通过双回路制动阀进入分别前、后桥湿式多盘制动器，推动摩擦片压向制动盘而制动车轮。同时，制动油压反馈至行驶液压系统制动安全阀，使变速箱液压离合器脱开至空档。放松脚踏板，制动器内的油回油箱，制动状态解除。

工作制动回路中溢流阀调定压力12.6 MPa；充液阀调定压力上限10.3±0.5MPa，下限8.6±0.5 MPa；脚制动阀出口压力调定5.5±0.5 MPa。

停车制动回路由手动阀、制动器和管路组成，无轨车起动以后，在前制动压力表数值大于3Mpa后，扳动手动换向阀手柄至松闸位置，压力油作用到制动器上，停车制动解除，机车方可运行。停车后，使手动阀手柄拔回到制动位置，压力油被切断，制动器内油液通过手动换向阀回油箱，在弹簧力的作用下，制动器摩擦片抱死，机车被制动住。机车运行时遇紧急情况、工作制动失灵时，可将手动阀手柄搬至制动位置实施紧急制动。注意：一般情况下，机车起动后，机车运行前，必须要先解除停车制动（松开手刹）。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

本车转向、制动及翻举液压系统和行驶液压系统共用一个液压油箱,液压油箱与机架分离,为独立部件。液压油箱在使用过程中，必须保持油箱内部清洁，不得生锈，不得有灰尘和杂质。

（五）行驶液压系统

行驶液压系统为机车变矩器与变速箱之间的循环冷却与操纵控制。系统主要由变矩器、变速泵、变速箱、压力表及管路等组成。其原理见附图六。

变矩器泵轮运转时，通过传动齿轮驱动油泵运转，从油箱吸油输出压力油，经调压阀后通入变速操纵阀。变速操纵阀由变速压力阀、制动安全阀、前进后退换挡阀和高低

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档换挡阀组成。进入组合阀的工作油在变速压力阀的作用下，首先保障操纵用油，然后再经变速压力阀输往变矩器。变速操纵油压及变矩器进口油压分别由变速压力阀、进口压力阀来控制，其油压分别为1.1～1.5Mpa和0.4～0.6Mpa(变速时变矩器进口压力为0.1～0.2Mpa)。当变矩器的进口油压超过进口压力阀的调定值时，阀口便打开，油溢出供给变速箱淋油。变矩器出口压力阀的出口压力控制在0.15～0.30Mpa范围内。由出口压力阀流出的油液经散热器后流往变速箱润滑系统。

当踏下制动踏板时，来自制动回路的压力油便有一路通入制动安全阀，切断变速箱工作油路使变速箱处于空档，从而保证了制动可靠。

（六）气启动系统

本车气启动系统用于机车启动及鸣笛，主要由空压机、安全阀、气包、单向阀、球阀、主启动阀、消音器、启动按钮、启动马达、喇叭按钮、气喇叭、压力表、管路等组成，其原理见附图七。

空压机装置在柴油机取力口上，为系统提供气源并储存在气包中，空压机出口限压阀设定为0.8Mpa,气包安全阀设定,为0.9Mpa。

气包储气一路通过气喇叭按钮作用于气喇叭，当机车需要鸣笛时，按动气喇叭按钮即可。另一路则供机车启动。

当机车需要启动时，按动启动按钮，气包储气以较小流量通过启动按钮作用于启动马达使之与发动机齿圈预啮合，此时此路压缩空气再作用于主启动阀使之打开，大流量的压缩空气通过主启动阀作用于启动马达以启动柴油机。

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以防发生事故。

4、使用工作制动（脚踏制动）时，应使用点刹的方法，不允许长时间将脚踏在制动踏板上，以防止制动摩擦片过热。

5、上坡时，应及时将变速杆拨到适当的低速档，以保证柴油机和传动系统正常工作。 6、下坡时，为避免发动机的传动系统因转速过高而损坏，应控制最高车速。严禁空．．．档或熄火滑行下坡。 ．．．．．．．．．

7、当发动机水温升至60℃以上时，柴油机才可进入全负荷运转。 8、严禁超速、超载和工作中猛轰油门。 ．．．．．．．．．．．．．．．

9、严禁在坡道上变换档位。 ．．．．．．．．．．．

10、当环境温度较低（低于0℃）、停车时间较长时,应放尽冷却水，以免冻坏柴油．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．机零部件，但不可热机放水，应使水温降至50～70℃以下放水,同时放尽废气处理箱及补．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．水箱中存水。 ．．．．．．

警告：

1）每次出车前必须给补水箱加足冷却水。严禁在补水箱无水时发车。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2）车辆在前进档变换倒档，倒档变换前进档，必须在挂空档并停车后进行。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

注意：

1）液压油应保持清洁，定期更换，以减少液压缸、齿轮泵等的磨损。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2）每天下班停车后，应将废气处理箱及补水箱中存水放尽。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

3）每天下班停车后，必须清洗废气处理箱上的防爆栅栏，以免防爆栅栏堵塞，引起．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．柴油机及整车故障。 ．．．．．．．．．

七、常见故障分析与排除方法

（一）柴油机

柴油机的故障和排除方法详见柴油机使用说明。 （二）传动系统 1、变矩器、变速箱 故 障 可 能 原 因 柴油机输出功率不足 驱动力不工作油中有气体 足 液力变矩器的进、出阀压力过低 变矩器油温过高

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排 除 方 法 检修柴油机 检查变速箱油池油面高度 检查管路系统的密封性 检查工作油是否变质 检查各液压阀动作的灵敏性及工作油的泄漏情况，另见后述 见后述 变速箱离合器分离不彻底 变矩器叶轮损坏 变矩器内密封环损坏或磨损严重 变速箱油池内油位过低 滤油器或管路堵塞 变速压力阀失效 修理 拆检变矩器并更换叶轮 更换密封圈 添加工作油 清洗油管，清洗或更换滤油器 修理或更换 供油系统更换 压力过低变速泵损坏 变速箱离合器油封或进油端的活塞或为零 更换 损坏 变速箱离合器倒空阀钢球失落 变速箱操纵阀阀槽卡死 压力表失灵 修理 检查、修理 更换 变速箱油池油位过低或工作油中有加油到规定的油位、检查 气体 变速箱油池油位过高 变速压力低离合器打滑 放油到规定的油位 见前两项故障 清洗散热器或更换散热器 变矩器油变矩器油散热器堵塞 档位选择不合理，变矩器长时间低温过高 挂合适档位 效工作 检修供油系统及压力阀，另见前供油系统压力过低或供油不足 述 变速箱离合器摩擦片咬死或分油不更换 彻底 制动滑阀不能回位 柴油机高未挂上档 速运转，车油压过低 开不动 离合器摩擦片咬死 变速操纵阀失灵 变速压力失灵 油压过高 外部异物进入油路、使油路堵塞 用油不对 详见中南传动机械厂变矩器、变速箱作用说明书。 2、传动轴 故障现象 万向节

检查制动滑阀 重新挂档 见油压过低故障 更换 检修或更换 更换 清洗 更换 故 障 原 因 过度磨损 排 除 方 法 更换传动轴 17

发出响声 传动轴变曲 润滑油脂缺少 凸缘连接螺栓松动 更换传动轴 加注润滑油 拧紧凸缘连接螺栓 3、驱动桥

故 障 零件磨损 工作时有不正齿轮啮合不良 常声音 滑润不良 油封烧损老化 漏油 螺栓松动 油面过高 桥壳温度过高 刹车抱死 4、悬挂 故障现象 超载或偏载 钢板弹簧在不平路上速度过快 有响声 钢板弹簧片间缺少石墨润滑脂而有响声 轮胎气压过低或超载 轮胎早期磨损失效 轮毂轴承过松 故障原因 排除方法 不允许超载或偏载 用低速通过凸凹路面 拆卸清除污物并加注石墨润滑脂 按标准气压充气并限载 调整轮毂轴承的松紧度 润滑不良 齿轮和轴承装配不当 制动器活塞卡死 制动回油路有问题 可 能 原 因 排 除 方 法 拆检，更换零件 重新装配调整 改进润滑 更换油封，改进润滑 拧紧螺栓 放油至规定位置 改进润滑 按要求调整 清洗制动器内腔及活塞 检查制动回路 （三）转向系统

故障现象 故 障 原 因 排 除 方 法 放油并清洗整个液压系统，更换过滤器，并重新加入规定液压油 同上 液压油箱补油到适当位置 方向盘缓慢转液压系统内有污物 动时无反应 液压系统内有污物 油位低 转向缓慢或困油缸内活塞、活塞环或密封对转向缸进行泄漏试验，必要时进难 圈破裂 行修复 液压系统中有空气 排除系统中空气，并检查吸油管路是否漏气 18

转向器损坏 （四）制动系统 故障现象 故 障 原 因 制动管路中有空气 工作制动力制动器活塞缸漏油 不足 刹车片已磨损到极限 检修或更换 排 除 方 法 在驱动桥制动器处放气 更换密封圈 更换刹车片 脚制动阀阀芯卡死不能复位 检查、清洗脚制动阀 松闸后仍有20PSi(0.14Mpa)修复脚制动器回油管路，使在松闸后以上的压力 制动拖曳 活塞回位弹簧损坏 活塞体不回复 花键过紧或受损等 左右轮胎气压与磨损不一 制动跑偏 紧急及停车制动不能解除 磨擦片磨损不一致 制动系统压力不足 刹车片烧结 制动器进口压力低于20Psi(0.14Mpa) 修复或更换活塞回位弹簧 检查活塞密封圈和密封隔离物是否损坏或安装有误 修复或更换损坏的零件 补气、调整 更换或修理 检查液压系统，使前制动压力表数值高于3MPa 更换制动器 （五）电气系统 故障现象 照明灯不亮 故 障 原 因 发电机无电压输出 排 除 方 法 检修或更换发电机 八 、安全保护装置及处理

无轨胶轮车装有电气监控系统，对机车的表温、排温、水温、机油压力、废气处理箱水位等进行监测，一但超限立即声光报警，此时应立即停车检查并排除故障。如再次起动后，依然报警，应关机拖回车库修理。拖车时，如前制动压力表数值高于，则．．．．．．．．．．．．．．．3Mpa．．．．．．可直接拔动停车制动换向阀将其置于释放位置，以解除停车制动器，否则需将与停车制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．动器联接的传动田轴松开以解除停车制动方能拖动车辆。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．九、保养、维修

（一）无轨胶轮车的用水、用油 1、柴油

使用符合国家标准GB252-2000的轻柴油，夏季用0#（4℃以上），冬季用-10#（-5℃

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以上）、-20#（-14℃以上）。柴油注入油箱前必须经长时间（一般不少于3～7天）的充分沉淀，使用上层清洁油。 2、机油

柴油机油底壳及其润滑系统使用L-ECD级柴油机油或相当于L-ECD级的柴油机油

（JB/T7282-1994），应根据环境温度选择机油：-25℃～10℃用5W/30柴机油、-10℃～30℃用15W/40柴机油，使用前应用滤网过滤干净。

注意：严禁不同牌号、不同生产厂家的柴油机机油混用。技术保养换油时，严禁新、旧油混用。 3、冷却液

1）冷却水

柴油机冷却系统应使用清洁软水（雨水、雪水和河水）。硬水（井水和泉水）使用前必须经软化处理。常用方法如下两种：

a）煮沸；

b）每30升硬水加入20克苛性钠或60升硬水加入3~9克纯碱。 2）防冻液

在冬季，特别是北方地区，严禁仅用水作防冻液，以免冻裂发动机机体等零部件。这时需要使用防冻液。

用户在选用防冻液时，选用冰点要比车辆运行地区的最低气温低5℃，使用时应根据气温情况选用冰点较高的组成比例，逐步加深防冻剂，使之冰点降低，逐步适应当地气温，以达到节约的目的。

注意：冰点选得过高易使发动机机体等零部件冻裂。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．防冻液的加注方法：

a）拧下冷却水箱盖，加入防冻液，使防冻液充满冷却水箱，盖上水箱盖；

b）起动柴油机，怠速运转2～3分钟，拧下水箱盖，补加防冻液，充满水箱为止，盖上水箱盖。

正常情况下，车辆行驶1000公里左右，就需要更换防冻液。更换步骤如下： a）打开水箱放水阀，放出防冻液；

b）用自来水冲洗冷却回路，直到水箱放出清水为止； c）待冷却系统水放尽后，关上水箱放水阀； d）加注防冻液。 注意： a）严禁在防冻液（冷却液）温度很高的情况下打开水箱盖或放水阀，以免．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．烫伤；b）不同牌号的防冻液禁止混用。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．（二）保养

车辆的日常保养和定期保养可以延长车辆的使用寿命，并使车辆处于良好的运行状态，减少故障，提高运输效率。车辆定期保养有一级保养、二级保养和三级保养。 1、日常保养

1）检查柴油、冷却水及废气处理箱用水是否充足，有无渗漏油、水现象； 2）检查柴油机机油量、变速箱油量是否符合要求；

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3）检查车辆是否有缺损件、各部件连接是否可靠；

4）排除行驶中出现的故障； 5）每天清洗废气处理箱防爆栅栏，每周清洗废气处理箱及补水箱； ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

6）清洗空气滤清器； 7）清洁、擦洗车辆。 2、一级保养（紧固、润滑）

每周进行。

1）仔细清洗车辆各总成外部；

2）清洗空气滤清器，清除纸芯积尘，必要时更换纸芯；清洗废气处理箱及柴油机进气箱防爆栅栏，必要时将防爆栅栏拆开后清洗；

3）检查柴油机、变速箱、前后驱动桥内润滑油面高度及油质，必要时添加或更换；检查液压油箱油面高度及油质，必要时添加或更换；

4）检查各部件连接情况，如有松动，加以紧固，连接件损坏，予以更换。 重点检查部件如下：

a) 柴油机与变矩器及变速箱、前后桥与车架的连接； b) 前后桥半轴与轮毂之间的连接； c) 检查传动轴等的紧固情况； d) 各轮螺母的紧固情况； e) 前、后板弹簧的紧固情况；

f) 废气处理系统及进气系统的紧固情况； g) 车厢与车架的紧固情况。

5）检查并调整风扇和发电机皮带松紧程度（在皮带中部用手压下时，皮带应被压下15mm～25mm），如过松或过紧都应予以调整；

6）检查各电气元件的工作情况，清除污垢及灰尘； 7）按附表全车润滑表进行润滑。 3、二级保养

保养间隔：每行驶2500km 保养项目：

1）一级保养所有项目；

2）清洗机油滤清器和曲轴箱，并更换机油；更换变速箱滤油器及液力传动油；

3）用清洁的柴油或煤油清洗柴油滤清器滤芯和壳体，如有堵塞变形应予以更换； 4）用清洁柴油清洗柴油箱； 5）清除活塞顶部积炭；

6）检查调整气门间隙，必要时进行研磨；

7）检查喷油压力及雾化情况，必要时进行修理或更换零部件； 8）检查变速箱操纵机构，必要时进行调整；

9）检查停车制动及工作制动磨擦盘之间的间隙，必要时进行调整； 10）保养发电机及启动马达；

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11）按附表全车润滑表进行润滑。

4、三级保养（全面解体、清除隐患）

保养间隔：每行驶10000km 保养项目：

1）按二级保养所有项目进行保养；

2）拆检柴油机总成，包括曲轴主轴承和连杆轴承径向间隙，曲轴轴向间隙、配气相位、供油提前角、油嘴提前角、油嘴喷油压力，清洗气缸体、机油吸油盘滤网及主轴道；

3）拆检调整变矩器；

4）拆检变速箱总成，更换润滑油，润滑转向立柱上端前轴承；

5）拆检并清洗前后桥差速器，按要求调节轴承松紧程度和锥齿的啮合情况，更换润滑油；

6）拆检停车制动及工作制动制动器； 7）保养起动马达、水泵等； 8）拆除发电机进行如下保养：

a）用干净压缩空气吹净各部分灰尘，用汽油擦净集电环和各部分油污； b）清洗轴承并加润滑脂；

c）检查电刷磨损情况和有无卡阻现象，并检查电刷弹簧压力是否正常，如电刷磨损过多，应予以更换；

9）检查并清洗液压系统各元件，如有损坏应予以更换；

10）检查驾驶室、车厢和车架等是否有损坏或变形，必要时修复、补焊、补漆； 11）按附表全车润滑表进行润滑。 5、保养注意事项：

1）凡全年最低气温在摄氏零度以下的地区，在入夏和入冬前，可结合一级保养或二级保养更换相应牌号的润滑油（脂）；

2）加油前应清洗加油口油盖、油塞等上的污垢，同时保证加油工具清洁，避免加油时将污垢带入机体内部，加油完毕应擦净加油口附近的油渍，清除油环及从零件密封处挤出的油渍；

3）严禁用水冲洗电气元件以防内部进水而损坏；

4）各类电气元件严禁带电或井下开盖，更换部件及检修时必须关掉柴油机以切断电源。

十、运输、贮存

机车的包装应有防水、防潮措施，并符合铁路、公路运输的装载要求。 运输过程中，机车主要部件不许倒置和侧放，所有件应有防水、防潮措施，保证物品不受损坏，冬季运输必须放尽各水箱、油箱以及所有管路中的介质，以防设备冻裂损坏。

当设备较长期贮存时，应置于空气流通，干燥、无腐蚀气体的场所。 十一、开箱及检查

随整机发给用户的技术文件包括：

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（1）产品合格证（1份）；

（2）产品使用维护说明书（1份）； （3）装箱清单（1份）；

（4）安全标志证书（复印件）（1份）

附表一、全车润滑表

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注油处数 1 润 滑 方 式 润 滑 剂 类 型 日常 L-ECD5W/30(-25℃~10℃) L-ECD15W/40(-10℃~30℃) 6#液力传动油或22#汽轮机油 钙基润滑脂 钙基润滑脂 抗磨46#液压油 钙基润滑脂 钙基润滑脂 HL—40齿轮油（夏）HL—20齿轮油（冬） 钙基润滑脂 钙基润滑脂 石墨钙基润滑脂 抗磨46#液压油 钙基润滑脂 钙基润滑脂 一级 二级 更换 更换 加注 加注 添加 加注 添加 涂抹 更换 加注 加注 三级 序号 名 称 1 柴油机机油 添加 添加 更换 2 变速箱、变矩器 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

转向油缸销栓 传动轴十字轴 停车制动器 传动轴伸缩筒 中央铰接销 前后驱动桥 发电机轴承 钢板弹簧耳座 钢板弹簧滑块 液压油箱 油门调速踏板 变速箱操纵系统 1 2 8 1 4 2 2 1 4 4 2 2 1 添加 添加 加注 加注 添加 加注 添加 涂抹 添加 更换 拆下、涂抹 拆下、涂抹 更换 拆下、涂抹 拆下、涂抹 更换 拆下、涂抹 拆下、涂抹 涂抹 更换 拆下、涂抹 拆下、涂抹 24

附表二、 WC10E防爆柴油机无轨胶轮车易损件明细

序号 代 号 名 称 机油冷却器芯密封垫 滤清器座密封垫 浮球 补水阀芯 补水连接杆 防爆栅栏 传动轴1 传动轴2 传动轴3 传动轴4 充填轮胎 密封圈 轴承30210 O形密封圈 O形密封圈 外摩擦片 内摩擦片 空气滤清器 吸油滤油器 换向阀 换向阀 组合垫圈12 组合垫圈14 组合垫圈18 组合垫圈22 组合垫圈27 所属部件名称 动力系统 动力系统 动力系统 动力系统 动力系统 动力系统 传动系统 传动系统 传动系统 传动系统 传动系统 传动轴支撑架 传动轴支撑架 停车制动器 停车制动器 停车制动器 停车制动器 前机架 转向制动液压系统 转向制动液压系统 转向制动液压系统 转向制动液压系统 转向制动液压系统 转向制动液压系统 转向制动液压系统 转向制动液压系统 所属部件图号 WC10E.01 WC10E.01 WC10E.01 WC10E.01 WC10E.01 WC10E.01 WC10E.03 WC10E.03 WC10E.03 WC10E.03 WC10E.03 数量 1 1 1 PSφ75*130 1 1 1 1 1 1 1 4 咸阳黄河轮胎 备 注 1 C3942914 2 C3942915 3 4 W3B.01.01-05 5 W3B.01.01-06 6 W3B.01.01.02 7 WC10E.03.01 8 WC10E.03.02 9 WC10E.03.03 10 WC10E.03.04 11 36×12.5-20×28PR 12 GB9877.1-88 13 GB/T297-93 14 GB1235-76 15 GB1235-76 16 UL3-14.4-2 17 UL3-14.4-3 18 QUQ3-10*2.5 19 WU-160x80-J 20 G341/01(G1/4\21 G66/02(M18×1.5) 22 JB982-77 23 JB982-77 24 JB982-77 25 JB982-77 26 JB982-77 W3B.03.05 2 φ80×φ60×12 W3B.03.05 2 φ90×φ50×21.75 UL3-14.4 UL3-14.4 1 120×5.7 1 150×5.7 UL3-14.4 10 UL3-14.4 WC10E.02 WC10E.04 WC10E.04 WC10E.04 WC10E.04 9 2 1 1 4 4 WC10E.04 25 WC10E.04 25 WC10E.04 WC10E.04 1 2 25

27 JB982-77 28 YN-63-Ⅲ25MPa 29 30 FB-350/24Y 组合垫圈42 压力表 冷光灯泡 隔爆型永磁发电机 转向制动液压系统 转向制动液压系统 电气系统 电气系统 WC10E.04 WC10E.04 WC10E.07 WC10E.07 1 4 4 1 24V/350W 附表三、WC10E防爆柴油机无轨胶轮车受控主要零部件明细表

序号 名 称 型号/规格 CKS6102ZQFB 生产单位 安标证号 有效期 受控 备注 类别 B B B B 申报中 常州科研试制中心有限公司 衡阳韵翔电机有2 隔爆型永磁发电机 FB-350/24Y 限公司 隔爆型发电机调节衡阳韵翔电机有3 TB-350/24YF 器 限公司 泰州市华中矿业矿用隔爆型机车照DGY38/24BX(A4 机电制造有限公明信号灯 ) 司 泰州市华中矿业5 矿用隔爆型照明灯 DGY50/24B(A) 机电制造有限公司 泰州市华中矿业矿用隔爆型主令开6 KBM-3/110 机电制造有限公关 司 矿用柴油机车保护天地（常州）自动7 YE0.3/24 监控仪 化股份有限公司 防爆柴油机车用隔常州科研试制中8 ZBH-10/24-7G 爆型接线盒 心有限公司 矿用隔爆型液压阀宁波华液机器制9 DTBZ-37FYC 用直流电磁铁 造有限公司 煤矿用移动轻型橡MYQ-0.3/0.5 江苏上上电缆集10 套软电缆 (1～2.5)mm2 团有限公司 1 防爆柴油机 11 变速箱 12 液力变距器 13 气包 14 蓄能器

WCX12033 YBQ323W8 DN400 Pmax=0.8MPa VN=0.085m3 NXQA-4/20-L 中南传动机械厂 中南传动机械厂 MAI080084 2011-1-25 MAJ080012 2011-1-25 MAH090153 2012-11-7 MAH070053 2012-8-7 B MAD070835 MCG080030 MCG080014 2012-11-7 2011-7-3 2011-5-28 B B B B B C C D D MAJ060042 2012-10-19 MIA050388 2011-2-14 / / / / 常州利景搪玻璃TS2232099 设备有限公司 -2012 上海立新 /

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27 JB982-77 28 YN-63-Ⅲ25MPa 29 30 FB-350/24Y 组合垫圈42 压力表 冷光灯泡 隔爆型永磁发电机 转向制动液压系统 转向制动液压系统 电气系统 电气系统 WC10E.04 WC10E.04 WC10E.07 WC10E.07 1 4 4 1 24V/350W 附表三、WC10E防爆柴油机无轨胶轮车受控主要零部件明细表

序号 名 称 型号/规格 CKS6102ZQFB 生产单位 安标证号 有效期 受控 备注 类别 B B B B 申报中 常州科研试制中心有限公司 衡阳韵翔电机有2 隔爆型永磁发电机 FB-350/24Y 限公司 隔爆型发电机调节衡阳韵翔电机有3 TB-350/24YF 器 限公司 泰州市华中矿业矿用隔爆型机车照DGY38/24BX(A4 机电制造有限公明信号灯 ) 司 泰州市华中矿业5 矿用隔爆型照明灯 DGY50/24B(A) 机电制造有限公司 泰州市华中矿业矿用隔爆型主令开6 KBM-3/110 机电制造有限公关 司 矿用柴油机车保护天地（常州）自动7 YE0.3/24 监控仪 化股份有限公司 防爆柴油机车用隔常州科研试制中8 ZBH-10/24-7G 爆型接线盒 心有限公司 矿用隔爆型液压阀宁波华液机器制9 DTBZ-37FYC 用直流电磁铁 造有限公司 煤矿用移动轻型橡MYQ-0.3/0.5 江苏上上电缆集10 套软电缆 (1～2.5)mm2 团有限公司 1 防爆柴油机 11 变速箱 12 液力变距器 13 气包 14 蓄能器

WCX12033 YBQ323W8 DN400 Pmax=0.8MPa VN=0.085m3 NXQA-4/20-L 中南传动机械厂 中南传动机械厂 MAI080084 2011-1-25 MAJ080012 2011-1-25 MAH090153 2012-11-7 MAH070053 2012-8-7 B MAD070835 MCG080030 MCG080014 2012-11-7 2011-7-3 2011-5-28 B B B B B C C D D MAJ060042 2012-10-19 MIA050388 2011-2-14 / / / / 常州利景搪玻璃TS2232099 设备有限公司 -2012 上海立新 /

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