地下连续墙施工方案 - 图文

天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第1合同段工程 洪泥河桥站地下连续墙专项施工方案

目 录

第一章 编制依据 ....................................................... 1

1.设计图纸 ............................................................................................................................................. 1 2.市建设科技委对相关设计资料的审查意见 ...................................................................................... 1 3.工程地质详堪报告.............................................................................................................................. 1 4.相关规范、地方标准.......................................................................................................................... 1

第二章 工程概况 ....................................................... 2

1.总体概况 ............................................................................................................................................. 2 2.围护结构概况 ..................................................................................................................................... 2 3.周边环境 ............................................................................................................................................. 3 4.工程地质 ............................................................................................................................................. 3 5.水文条件 ............................................................................................................................................. 6 6.地连墙槽段统计 ................................................................................................................................. 6

第三章 施工进度计划 ................................................... 8

1.概述 ..................................................................................................................................................... 8 2.主要材料工程量 ................................................................................................................................. 8 3.施工进度计划 ..................................................................................................................................... 8

第四章 施工准备 ....................................................... 9

1.技术准备 ............................................................................................................................................. 9 2.分包队伍选择和管理.......................................................................................................................... 9 3.机械设备及仪器准备.......................................................................................................................... 9 4.劳动力的准备 ................................................................................................................................... 10 5.材料准备 ........................................................................................................................................... 10 6.人员组织结构 ................................................................................................................................... 10

第五章 施工部署 ...................................................... 11

1.平面布置原则 ................................................................................................................................... 11 2.总体布置 ........................................................................................................................................... 11 3.施工道路 ........................................................................................................................................... 11 4.施工用电、用水 ............................................................................................................................... 12 5.工地排水 ........................................................................................................................................... 12 6.临时施工设施 ................................................................................................................................... 12

第六章 施工方法 ...................................................... 13

1.地连墙施工工艺流程........................................................................................................................ 13 2.测量放线 ........................................................................................................................................... 14 3.导墙制作 ........................................................................................................................................... 14 5.成槽施工 ........................................................................................................................................... 23 6.清底换浆 ........................................................................................................................................... 25 7.钢筋笼制作和吊装............................................................................................................................ 26 8.注浆管、声测管预埋........................................................................................................................ 34 9.测量监测元件预埋............................................................................................................................ 34 10.锁口管安放及起拔 ......................................................................................................................... 35

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11.砼灌注 ............................................................................................................................................. 36 12.墙趾注浆施工 ................................................................................................................................. 38 13.地下连续墙检测检验要求.............................................................................................................. 40

第七章 地下连续墙施工针对性技术措施 .................................. 42

1.槽段偏斜的预防措施........................................................................................................................ 42 2.槽段坍塌的预防及处理措施 ............................................................................................................ 42 3.钢筋笼下放困难的处理措施 ............................................................................................................ 43 4.异型成槽施工及钢筋笼制作、吊放控制措施 ................................................................................ 43 5.钢筋笼内预埋钢筋连接器保证措施 ................................................................................................ 44 6.混凝土浇灌保证措施........................................................................................................................ 44 7.地下连续墙混凝土夹层预防措施 .................................................................................................... 44 9.地下连续墙渗漏水的预防及补救措施 ............................................................................................ 45 10.地下连续墙露筋现象的预防措施 .................................................................................................. 45 11.地下连续墙混凝土绕流的预防措施 .............................................................................................. 45

第八章 监测方案 ...................................................... 47

1.监测项目 ........................................................................................................................................... 47 2.地表监测 ........................................................................................................................................... 47 3.监测频率 ........................................................................................................................................... 47 4 监测预警 .......................................................................................................................................... 48

第九章 质量保证措施 .................................................. 49

1.工程质量目标 ................................................................................................................................... 49 2.质量保证体系 ................................................................................................................................... 49 3.质量保证措施 ................................................................................................................................... 49 4.关键工序质量保证措施.................................................................................................................... 53

第十章 安全文明施工措施 .............................................. 57

1.建立完善的安全体系........................................................................................................................ 57 2.建立健全的自检制度........................................................................................................................ 57 3.具体安全生产要求............................................................................................................................ 57 4.现场文明施工 ................................................................................................................................... 62

第十一章 应急预案 .................................................... 63

1.事故类型和危害程度分析................................................................................................................ 63 2.应急处置基本原则............................................................................................................................ 63 3.组织机构及职责 ............................................................................................................................... 63 4.预防与预警 ....................................................................................................................................... 65 5.信息报告程序 ................................................................................................................................... 65 6.应急处置 ........................................................................................................................................... 66 7.应急物资与装备保障........................................................................................................................ 69

附件一 洪泥河桥站建设科技委对设计资料审查意见 ......................... 73 附件二 项目部人员组织机构框图 ......................................... 75 附件三 围护结构施工总平面布置图 ....................................... 76 附件四 地连墙槽段施工顺序图 ........................................... 77 附件五 槽段开挖详图 ................................................... 78 附件六 履带吊性能参数表 ............................................... 79

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附件七 导管布置图 ..................................................... 79 附件八 周边监控量测布置图 ............................................. 82

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第一章 编制依据

1.设计图纸

《天津地铁1号线东延至国家会展中心项目施工图设计第三篇第三章洪泥河桥站第二册车站结构与防水第一分册地下车站主体围护结构》图纸；

《天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第1合同段施工组织设计》； 《天津地铁1号线东延至国家会展中心项目详细勘察岩土工程勘察报告（洪泥河桥站）》。

2.市建设科技委对相关设计资料的审查意见 详见附件一 3.工程地质详堪报告

工程地质勘察由铁道第三勘察设计院集团有限公司勘察，工程地质详堪报告：《天津地铁1号线东延至国家会展中心项目详细勘察岩土工程勘察报告》洪泥河桥站。 4.相关规范、地方标准

现行相关的国家及部颁设计规范、施工规范、验收标准及有关文件，天津市及业主

的有关规定。

《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）；

《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》（DB29-103-2010）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003年版）； 《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程》（DB29-112-2010）； 《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）； 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JJ276-2012）

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第二章 工程概况

1.总体概况

天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第1合同段：起点（不含）～双林站（含）～李楼站（含）～洪泥河桥站（含），共3站3区间，车站总建筑面积约53922m2，总长4583m，基坑最深约19.61m。本标段位置见图2-1。

双林站 李楼站 洪泥河桥站 区间风井

图2-1 本标段位置示意图

2.围护结构概况

洪泥河桥站位于天津市津南区规划海沽道上，站址周边为农田和鱼塘。车站主体为地下双层岛式站台车站，车站设计里程为右DK35+024.575~右DK35+251.075，中心里程为右DK35+104.500，主体结构总长226.5m，线路平面为直线，纵向坡度沿线路方向由小里程端向大里程端为2‰的降坡。

车站设计起点里程右CK5+23.075 2号出入口 3号出入口（战时人员出入）（战时人员出入）洪泥河计算站台中心里程李楼一经路车站设计终点里程1号风亭右CK5+103.000 1号出入口（战时人员出入） 4号出入口（战时人员出入）2号风亭图2-2 洪泥河桥站总体平面布置图 2

右CK5+243.575

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车站主要经济指标见下表：

表2-1 洪泥河桥站围护结构主要经济技术指标表

序 号 1 2 3 4 地 连 墙 内 容 总数量（副） 宽度（m） 长度（m）（冠梁底至地连墙底） 连接方式 指 标 96 0.8 28(标准段) 32(盾构井) 锁口管接头 地下连续墙共计96幅，型式主要为“一”字形，有少许“Z”型、“L”型和“T”型，地连墙接头采用锁口管连接。基坑安全等级为二级，基坑变形控制保护等级为二级（地面最大沉降量≤0.2%H，且≤40mm，围护结构最大水平位移≤0.3%H，且≤50mm，（H基坑开挖深度） 3.周边环境

洪泥河桥站位于津南区规划海沽道上，站址周边为农田和鱼塘，车站施工对周围交通无影响。车站范围内无地下管线，四周无建筑。 4.工程地质

工程场址地处冲击平原，地势开阔，地面高程1.65~2.45。洪泥河桥站场地埋深48.00m 深度范围内，地基土按成因年代可分为以下9 层，按力学性质可进一步划分为26个亚层，其岩性特征及分布描述见表2-2。

表2-2 洪泥河桥站地层岩性征表

时代成因 地层 岩土名称 土层厚度(m) 层顶高程(m) 编号 岩性及分布描述 黄褐色，松散以粉质黏土为主，含少量碎砖块。表层0.4m多含植物根系。 黄褐色，可塑~硬塑，以粉质黏土、黏土为主， 杂填土 1.2～1.2 1.71～1.71 人工填土层 （Qml） 素填土 0.6～3.0 1.65～2.45 含少量灰渣、锈斑，表层0.3~0.4m为耕植土，含植物根系。 新近冲积层 （Q4al） 3N③1 黏土 淤泥质黏土 粉质粘土 1.1～2.8 0.07～1.88 黄褐色、褐黄色，硬塑~可塑，含少量锈斑，黑色条纹，夹粉土薄层。 黄褐色、灰黄色，流塑，含锈斑、灰绿色条纹、贝壳碎片，夹粉土薄层。 灰色、褐灰色、黄灰色，可塑~流塑，含贝壳碎片、灰色条纹及少量黑色斑点，夹粉土薄层。 ③5 1.0～2.8 0.51～1.97 全新统中组海相沉⑥2 0.7～2.2 -12.09～-0.92 3

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时代成因 积层（Q4m） 2地层 岩土名称 土层厚度(m) 层顶高程(m) 编号 岩性及分布描述 灰色、褐灰色，稍密~中密，湿~很湿，含有机⑥3 粉土 0.8～1.5 -12.97～-2.22 质、贝壳碎片，夹粉质黏土薄层，多呈相互状，浅层多为地震液化层。 ⑥5 淤泥质黏土 淤泥质粉质黏土 1.0～6.8 -12.29～-0.18 灰色、褐灰色、流塑，含贝壳碎片、灰黑色条纹，夹粉土薄层。 灰色、褐灰色、黄灰色，流塑，含贝壳碎片、⑥6 1.3～14.4 -8.35～-0.13 有机质、黑色斑点、灰绿色条纹，夹粉土、粉质黏土薄层。 全新统下组沼泽相沉积层（Q4h） 1⑦2 粉质黏土 0.8～3.6 -14.55～-11.16 浅灰色、灰黄色、黄灰色，软塑~软塑，含锈斑、灰绿色条纹、贝壳碎片，夹粉土薄层。 ⑦3 粉土 0.09～1.4 -12.63～-12.52 褐灰色，浅灰色，中密~密实，湿，含有贝壳碎片、锈斑，夹粉质黏土薄层。 灰黄色、褐黄色、黄褐色，硬塑~软塑，含锈斑，全新统下组陆相冲积层（Q4al） 1⑧2 粉质粘土 1.2～4.7 -16.78～-12.7 灰黑色色条纹，偶见姜石、贝壳碎片，局部夹粉土、黏土薄层。 ⑧3 粉土 1.5～2.0 -17.63～-15.63 -25.59～-21.83 褐黄色、黄褐色、密实，湿，含少量锈斑及条纹，偶见姜石、贝壳碎片，夹粉质黏土薄层。 黄褐色、灰黄色、灰褐色、褐黄色，硬塑~软塑，含锈斑、灰绿色条纹、贝壳碎片，偶见姜石，局部夹粉土薄层。 黄褐色、灰黄色、灰褐色、褐黄色，硬塑~软塑，含锈斑、灰绿色条纹、贝壳碎片，偶见姜石，局部夹粉土薄层。 黄褐色、褐黄色、密实，湿，含锈斑、贝壳、螺壳碎片、姜石，局部夹粉质黏土薄层。 黄褐色、中密~密实，饱和，含锈斑、灰绿色条纹及贝壳、螺壳碎片。局部夹粉土薄层。 黄褐色、褐色，硬塑~软塑，含锈斑，偶见贝壳碎片。 浅灰色、灰黄色、褐灰色、灰褐色、灰色，硬塑~软塑,含锈斑、贝壳碎片，姜石，局部夹粉土、粉砂薄层。 黄褐色、灰黄色、灰褐色、硬塑~软塑，含有锈斑、灰绿色条纹及贝壳、螺壳碎片，局部夹粉⑨1 黏土 1.5～4.8 上更新统第五组 陆相冲积层 （Q3al） e⑨2 粉质黏土 1.2～9.5 -23.42～-15.65 -21.96～-16.47 -21.11～-17.31 -28.47～-24.63 -28.28～-24.63 -40.78～-28.98 ⑨3 粉土 0.6～2.2 ⑨4 粉砂 0.7～2.3 上更新统第四组滨海潮汐带沉积层（Q3mc） 上更新统第三组陆d⑩1 黏土 1.3～4.7 ⑩2 粉质黏土 1.1～4.60 ?1 黏土 1.0～3.2 4

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时代成因 相冲积层 （Q3al） c地层 岩土名称 土层厚度(m) 层顶高程(m) 编号 岩性及分布描述 质黏土及粉土薄层。 ?2 粉质黏土 0.6～7.2 -44.46～-28.05 褐黄色、黄褐色、褐灰色、灰黄色，硬塑~软塑，含锈斑、贝壳碎片、姜石、灰绿色条纹，夹粉土薄层 褐黄色、黄褐色、灰黄色、密实，湿，含锈斑、灰色条纹、姜石，偶见螺壳、贝壳碎片，局部夹粉质黏土薄层。 褐黄色、黄褐色，灰黄色、黄灰色，密实。 灰黄色、褐黄色，密实，饱和，含贝壳、螺壳碎片，偶见姜石。 灰黄色、硬塑~可塑，含锈斑，夹粉土薄层。 灰褐色、褐灰色，密实，饱和，含贝壳碎片，局部夹粉土薄层。 褐灰色、灰褐色，密实，饱和，含贝壳碎片，局部夹粉质黏土薄层。 ?3 粉土 0.6～5.0 -43.78～-29.51 -42.76～-32.04 -41.25～-41.03 -43.85～-43.85 -51.33～-50.83 -55.43～-49.55 ?4 粉砂 0.6～9.4 ?5 细砂 1.5～9.6 ?2 粉质黏土 5.7～5.7 上更新统第二组海相沉积层(Q3m) ?5 b?4 粉砂 2.9～10.2 细砂 2.8～7.6 根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），区间土壤最大冻结深度为0.70m；标准冻结深度为0.60m。

图2-3 地质柱状图

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5.水文条件

本场地表层地下水类型主要为第四系孔隙潜水，赋存于Ⅱ陆相层及以下的粉土、砂层的地下水具承压性，为微承压水。

上部为潜水，地下水埋深较浅，水位埋深1.4~2.2m（高程-0.03~0.65），微承压水以第Ⅱ陆相层的湖沼泽⑦2，⑧2粉质黏土为相对隔水顶板，主要赋存于⑧3粉土、⑨3粉

?4粉砂、○?5细砂层。 土、⑨4粉砂、?3粉土、?4粉砂、?5细砂、○

第一层贯通的微承压水为⑧3粉土、⑨3粉土、⑨4粉砂稳定水位为2.22~2.93m；

?4粉砂、○?5细砂，稳定第二层贯通的微承压水为?3粉土、?4粉砂、?5细砂、○

水位为4.47~5.52m。 6.地连墙槽段统计

表2-7 洪泥河桥站地下连续墙结构尺寸统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 编号 DB-1 DB-2 DB-3 DL-1 DL-2 DL-3 DL-4 DL-5 DL-6 DT-1 DT-2 B-1 B-2 B-3 B-4 B-5 B-6 BT-1 BT-2 长度（冠梁底至地连墙底） 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 28 28 28 28 28 28 28 28 幅宽 6 4.5 5 5.75 5.75 4.9 3.2 3.2 4.9 6.75 6.75 6 6 6.5 4.6 5.5 6.9 5.9 7 6

幅数 2 14 4 1 1 1 1 1 1 1 1 34 10 6 4 3 1 1 1 结构类型 厚度（m） — 型 — 型 — 型 L 型 L 型 L 型 L 型 L 型 L 型 T 型 T 型 一 型 一 型 一 型 一 型 一 型 一 型 T 型 T 型 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第1合同段工程 洪泥河桥站地下连续墙专项施工方案

序号 20 21 22 23 24 25 26 27 编号 BL-1 BL-2 BZ-1 BZ-2 BZ-3 BZ-4 BZ-5 BZ-6 长度（冠梁底至地连墙底） 28 28 28 28 28 28 28 28 幅宽 4 3.7 4.8 5.3 5.3 4.8 5.7 5.7 幅数 1 1 1 1 1 1 1 1 结构类型 厚度（m） L 型 L 型 Z型 Z型 Z型 Z型 Z型 Z型 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 说明：共计96幅，其中一型78幅，L型8幅，T型4幅，Z型6幅。

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第三章 施工进度计划

1.概述

地下连续墙围护施工计划： 2014年3月10日-2014年5月8日，60天。 设计里程DK35+024.575~DK35+251.075段，总长226.5m范围内的地连墙，共96幅，其中一型78幅，L型8幅，T型4幅，Z型6幅，地连墙单元幅宽3.2～6.75m。 2.主要材料工程量

洪泥河桥站主体围护结构主要工程数量表

序号 1 2 3 3.施工进度计划

围护工程 项目 连续墙C35混凝土 冠梁C35混凝土 钢材 单位 m3 m3 t 数量 13463.8 323 2288.9 8

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第四章 施工准备

1.技术准备

在接到设计单位的正式图纸后，项目部立即组织现场施工人员对图纸进行熟悉消化，编制详细的现场施工方案，并组织项目相关人员进行技术交底，组织召开图纸会审。 2.分包队伍选择和管理

地连墙分包队伍所有人员实行实名制管理。分包单位进场前对所有人员进行资格审核，审核合格后方可进场。其中，成槽机司机必须符合以下条件：3年以上施工经验、通过监理单位和总包单位的面试。施工过程中加强对分包队伍人员的复核。

凡在天津地铁建设工程施工过程中存在劣迹的分包队伍我单位坚决不予使用。 3.机械设备及仪器准备

按照施工计划配足各类施工机械，作好材料进场计划，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量（成槽设备必须选用具有成槽垂直度显示功能和液压纠偏功能的成槽机，施工前液压抓斗顶部应焊接吊环，单个吊环承受极限拉力不应小于100吨，已保证万一抓斗被卡时可以打捞）本工程地连墙施工设备及仪器如下：

表4-1 主要施工机械、设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 挖掘机 自卸卡车 泥浆泵 泥浆泵 泥浆搅拌机 泥浆测试仪器 液压抓斗成槽机 履带吊 履带吊 泥浆分离器 顶拔机 钢筋对焊机 型号及规格 PC200 东风4.5t BW-22 BW-7.5 ZL400 NC-5 宝峨GB-34 QUY150 QUY100 黑旋风-200 400T UN-200 9

数量 1台 2台 2台 3台 1台 1套 2台 1台 1台 1套 2套 2台 用途 挖导墙沟 土方运输 抽泥浆 抽泥浆 泥浆系统设备 泥浆测试器具 成槽作业 钢筋笼等吊装作业 清底换浆 拔锁口管 地连墙钢筋笼制作 天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第1合同段工程 洪泥河桥站地下连续墙专项施工方案

13 14 15 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电焊机 BX-500 表4-2 施工仪器设备表

2台 2台 20台 序号 1 2 3 4 求。

仪器设备名称 钢卷尺 经纬仪 水准仪 线锤 规格型号 50米LF-11 J2-2 DSZ3 35米 单位 把 台 台 只 数量 1 2 1 4 注：对以上各计量器具在使用前必须经过专业检测单位检验，确保计量器具的使用有效性合乎标准要4.劳动力的准备

表4-3地连墙施工劳动力投入计划 （单位：人）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 电工 钢筋工 电焊工 司机 机修工 普工 泥浆工 合计 2014年 3月 2 26 20 12 4 20 6 90 2014年 4月 2 26 20 9 3 15 6 81 2014年 5月 2 26 20 9 3 15 6 81 备注 安全用电操作 钢筋加工绑扎 电焊作业 机械操作 机械维护 安全文明施工 泥浆配制操作 以用人高峰期估算 5.材料准备

保证料源充足：对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制供应计划，提前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。 6.人员组织结构

为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量和安全，保护环境，全面实现建设目标，按照项目法施工原则，成立中铁十八局集团天津地铁1号线东延至国家会展中心土建施工第1合同段工程项目经理部，承担本项目的施工任务，详见附件三项目部人员组织机构框图。

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第五章 施工部署

1.平面布置原则

（1）全面兼顾原则：现场布置既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。

（2）充分利用现有条件的原则：应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工对周边交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。

（3）利于文明施工的原则：施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化排放、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。

（4）利于安全保卫的原则：场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。

（5）技术经济合理化的原则：现场平面既要有其科学的先进性，又要考虑到资金投入，不宜盲目扩大投资。 2.总体布置

场地布置根据招标文件要求及工程的特点和施工规模情况，结合交通组织和车站施工阶段的划分，本着“因地制宜、方便管理”的原则，本项目施工场地实行办公生活区和施工区分开布置。洪泥河桥站项目部，大约占地1600m2。项目部围墙采用砖砌形式，按照天津市文明施工图集进行安排，设三台变压器（一台315KVA，两台400KVA）。

施工区域采用全封闭式围挡。施工围挡按《天津市建设工程围挡（墙）标准图集》要求设置，临建及现场文明施工按《天津地铁工程文明施工标准及管理规定》要求设置。施工里程DK35+024.575~DK35+251.075，长度226.5m，均在在基坑外侧设置钢筋笼加工场地、成品堆放区等详见附件三围护结构施工平面布置图。 3.施工道路

根据本工程现场情况及施工需要，场内进行硬化处理。其中路面面层砼施工完成28天后，承载力达到20MPa，地基基础经处理后压实度大于93%，满足大型机械工况下对地基承载力的要求。具体做法如下：

1、特殊部位路面下的基层处理：在地基较软的地方采用换填灰土（含量3％的水泥灰土），分层碾压或夯实。

2、砼路面做法：道路路基采用30cm12%灰土原槽戗灰，保证压实度达到93%。路面采用

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0.25m厚C20钢筋混凝土，配单层钢筋网片Φ14@200。钢筋加工场地、材料库周围均做场地硬化，浇筑20cm厚的C20混凝土硬化，基底整平压实。控制好标高，找好泛水，做到现场内无积水现象，特殊情况时在行走路线及作业点铺设3cm厚的钢板。

4.施工用电、用水

在车站施工现场附近引入就近的城市供电网线，根据现场用电量需求配备变压器，现场的供电线路均采用地下敷设的方式，确保用电安全。为防止主供电中断对施工的影响，施工区及加工区内各配1台250KW的发电机。

，根据施工现场根据现场施工需要，洪泥河桥设三台变压器（一台315KVA，两台400KVA）

一级闸箱距离，安装与所选电压等级相应的输电电缆及相关设备，供施工使用。根据现场具体施工及生活情况，敷设施工场内生产生活用电线路。

施工、生活用水均采用自来水，由位于洪泥河桥站附近新桃园小区端城市自来水网挂表接管引至施工现场。 5.工地排水

工地内污水和雨水由导墙沟、明沟和集水井联网的明沟排水系统排放；地连墙施工时产生的污水经导墙沟或明沟引流、集水井集水澄清后，用污水泵抽送，间接排入就近的雨水沟渠。 6.临时施工设施

（1）泥浆系统

现场配备1组泥浆系统，泥浆池专门配制新鲜泥浆，由泥浆系统对泥浆进行储存、供浆、回收、分管、再生等循环作业。

（2）集土坑

在工地南侧设置临时堆土场紧邻泥浆分离区，用来堆放白天成槽作业挖出的湿土，以免挖槽湿土堆放在地面道路上影响文明施工。

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第六章 施工方法

为确保地连墙顺利施工，正式成槽前进行地连墙试成槽试验，以确定和验证地质情况、地连墙工艺、施工参数、机具设备性能是否适宜，成槽试验后所取得的工艺参数及采用的措施作为正式施工的依据。 1.地连墙施工工艺流程

地下连续墙采用C35混凝土，抗渗等级为P8。采用德国宝峨GB-34成槽机进行成槽施工，钢筋笼吊装设备采用150t履带式起重机和100t履带式起重机。地下连续墙施工程序如图6-1所示，地下连续墙施工工艺流程如图6-2。

1、导墙施工2、沟槽开挖3、安放锁口管4、安放钢筋笼5、灌注水下砼6、拔除锁口管7、已完工槽段

图6-1 地下连续墙施工程序图

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施工准备 测量放样 成槽机组装 导墙制作 槽段挖掘 土方外运 成槽质量检验 泥浆复制再生 刷壁、清沉渣换浆 钢筋笼制作 安放锁口管 吊装钢筋笼 设置砼导管并清底换浆 浇灌墙体砼 同步回填砂包至导墙 泥浆系统设置 新鲜泥浆配置 泥浆贮存供应 泥浆分离净化振动筛 旋流器 沉淀池 商品砼供应 回收槽内泥浆 劣化泥浆处理 图6-2 地连墙施工工艺流程图

2.测量放线

（1）根据建设单位提供的基点、导线及水准点，在施工场地内设立施工用的测量控制点和水准点(要做好四个以上水准点)，请监理单位验收，为确保工程质量，施工过程中要经常复测基点，保持到工程结束。

（2）测量放样利用轴线上的控制点架设经纬仪，使用经纬仪标出地连墙基础中心点并设置标桩，然后在中心点上架设经纬仪，以轴线为基准，放出与轴线相重合的纵向十字线和与轴线相垂直的横向十字线，并在纵横向十字线的每端方向上于基坑开挖边线外各设置2个以上的方向桩，使基础纵横轴线得以确定。依次放出地连墙中心线各控制点，然后以地连墙中心线为基准定出导墙的开挖边线。设置的方向桩即是施工过程中恢复基础中心点的依据。 3.导墙制作

3.1导墙设计

地连墙槽段开挖前，沿地连墙墙面两侧构筑导墙。导墙要精心施工，因为导墙质量的好坏

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直接影响地连墙的轴线和标高，是成槽设备进行导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。

导墙采用C30钢筋混凝土，配筋为φ14@200，做成“┓┏”型现浇钢筋混凝土结构，导墙单侧水平尺寸为1.2m，垂直方向1.7m，厚0.2m，两侧导墙间净距比地连墙设计厚度增加50mm。具体如图6-3导墙断面图所示。

图6-3 导墙断面图

导墙顶高于地面10cm，顶面做成水平，并保证浆液面高出地下水位1.0m以上。 模板拆除后，竖向两层梅花状布置10×10cm方木做内支撑，支撑按横向间隔2m,竖向两层梅花状布置，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地连墙接缝错开。

3.2导墙施工

导墙施工工艺见图6-4。

平整场地 支立模板 测量定位 浇灌砼 挖槽 拆模 绑扎钢筋 设横支撑 图6-4 导墙施工工艺框图

导墙施工前，用全站仪放出地连墙轴线，并放出导墙位置（标准段地连墙轴线向基坑外侧外放10cm，拐角处外放15cm），导墙开挖采用小型挖掘机开挖， 20～30m为一段，采用挖掘机挖土适度深度，人工开挖最后10cm，严禁超挖和切挖根部。基底夯实后，铺设7cm厚1：3水泥沙浆。

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导墙钢筋采用Φ14@200，钢筋绑扎要牢固，同一断面的接头应按50%错开，错开长度不小于50cm，钢筋搭接长度满足35d要求。

模板采用木模板及钢管支架支撑，立模时要控制好垂直度，纵向在一条直线上,模板支撑安装牢固，浇注混凝土前模板经测量复核，位置符合偏差要求方可进行混凝土浇注。

浇注混凝土时使用插入式振动棒应分层进行振捣，每层厚度为30cm，做到均匀振实。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，不得有漏振现象。为避免罐车荷载使导沟产生过大位移、变形，挖掘机与导沟保持5m左右的安全距离。

导墙对称浇注，强度达到100％后方可拆模。拆模后应做好混凝土养护工作，及时设置支撑，支撑按横向间距2m，竖向两层梅花形装布设，支撑采用100×100mm的方木支撑。并在导墙顶面两侧1m外设安全防护栏杆围护，以保障施工安全，并严禁重车在其周边4m范围内反复行走。

3.3导墙的质量控制

导墙施工检验项目及允许的偏差:

表6-1导墙施工允许偏差表

序号 1 2 3 4 5 项 目 顶面高程 导墙轴线 导墙内墙净距 内墙面垂直度 内墙面平整度 允许偏差 ±10mm ±10mm ±10mm 1/300 <5mm 检测方法 水准仪检测 钢尺量或经纬仪检测 用钢尺量 用铅锤或钢尺量 2m靠尺和楔形塞尺检查 3.4特殊情况处理

由于本工程所选用成槽机外形尺寸为0.8m×2.8m，对于“L”型、“Z”型、“T”型等异性槽段，长度小于2.8m的部分成槽机无法作业，其导墙在其转角处需向基坑外侧延伸，以满足最小开挖槽段的需要，导墙施工缝与地连墙施工缝错开不小于50cm。如图6-5所示常用的“L”型、“Z”型拐角。

图6-5 拐角导墙延伸示意图

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导墙在遇到房屋基础、松软回填土等地段，先将房屋基础等影响成槽作业的硬物全部破除，直至原状土，将松软不密实的回填土全部清除，换填场地内经过晾晒的粘土，掺入30%水泥拌匀，分层压实。 4.泥浆工艺

根据对本工程地质水文等情况的综合分析，同时考虑了工程的施工进度要求，决定在地连墙施工中采用优质膨润土制浆，形成优质的泥浆，达到良好的护壁效果。

根据本工程的施工进度和设备配置，考虑在施工现场设置一套泥浆系统，配备一套泥浆输送回收系统，供两条作业线使用。

本工程泥浆池容量约为900m3，施工中废弃后及时补制，必须满足施工需要。 4.1泥浆配合比

根据在地层、地下水状态及施工条件和天津地区施工经验进行泥浆配合比设计，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。

泥浆配合比及质量指标控制：基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。将CMC事先与水搅拌成液体，加入浆液。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求。

表6-2 不同阶段泥浆性能测定项目 阶段 土料种类 膨润土 粘土 重度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、pH值 重度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性、失水量、泥皮厚度、静切力、pH值 鉴定土料重度、漏斗粘度、失水量、静切造浆能力 力、塑性粘度 确定泥浆配合比 重度、漏斗粘度、失水量、泥皮厚度、pH值 施工过程 重度、漏斗粘度、含砂量、pH值 重度、漏斗粘度、含砂量、pH值 表6-3 新制泥浆配合比(1m3浆液)

膨润土品名 钙土(Ⅱ级) 材 料 用 量(kg) 水 1000 膨润土 80～100 CMC（M） Na2CO3 0～0.6 2.5～4 其它外加剂 适量 4.2泥浆搅拌系统及拌制方法 ①泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁膨润土受潮，地面需填高，泥浆搅拌机

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作业区的净空需保证5米以上。

②泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比加水，纯碱，膨润土，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。

③、泥浆循环系统

新鲜泥浆储存施工槽段回收槽内泥浆新鲜泥浆配置泥浆指标调整泥浆分离器分离泥浆土渣废弃回收泥浆指标测试

④、泥浆的性能指标

泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，护壁泥浆对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和 废弃泥浆的质量。

根据规范要求新拌制膨润土泥浆性能控制指标应满足表6-4，灌注混凝土之前，槽孔底部1m处的泥浆指标应符合表6-5的规定，不合格的要及时进行置换。

表6-4 制备的膨润土泥浆性能控制指标表

序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 重度 漏斗粘度 含砂量 失水量（ml/30min） 泥皮厚度（ml/30min） pH值 单位 性能指标 检验方法或试验仪器 泥浆比重秤 马氏漏斗法 含砂量测定仪 失水量仪 失水量仪 pH值试纸或电子pH值计 kN/m3 10.4—11.5 s % 20—30 <4 <20 1—3 8—10.5 表6-5 灌注混凝土前槽底1m处的泥浆性能控制指标表

序号 项目 单位 18

指标 检验方法 天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第1合同段工程 洪泥河桥站地下连续墙专项施工方案

1 2 3 4 比重 漏斗粘度 含砂量 PH值 KN/m S % 3＜12 20~30 ≤5 ＜11 泥浆比重称 500ml/700ml漏斗法 含砂量测量计 PH值试纸或电子PH值计 表6-6 泥浆质量控制表（只取液压抓斗施工静止法泥浆质量控制部分）

编号 泥浆 取样时间和次数 取样位置 试验项目 备注 搅拌泥浆达到100m3时取样1 新拌制泥浆 一次。搅拌后和放置一天后各取一次。 每挖一个标准槽段，开挖优质泥浆的送2 供给的泥浆 前，挖至中间深度和接近挖浆泵吸口 槽完了时各取样一次 搅拌机口 稳定性、比重、漏斗粘度、pH、（含砂率） 稳定性、比重、漏斗粘度、pH、含砂率、（含盐量） 因土渣混入而每挖一个标准槽段，挖至中泥浆质量急剧间深度和接近挖槽完了时各取样一次； 3 槽内的泥浆 在槽挖完了时，钢筋笼吊入后，或者浇灌混凝土之前取样。 化学再生处理开始浇灌混凝土时和自混混凝判断置换出的4 装置入口，或者pH、漏斗粘度、过凝土浇灌而数米以内（5、4、向槽内送浆的滤、土置泥浆能否使用 比重、含砂率、3、2、1、0.5m） 泵吸入口 （稳定性）换的、（含盐泥浆 再生化学再处理前，处理后 处理生处理 处理前，处理后 量） 稳定性、比重、漏槽内泥浆的上、斗粘度、pH、含砂中、下三个位置 率、（含盐量） 恶化时，应增加测定次数 需要长期放置时，应定期进行测定 19

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泥浆 物理再处理前，处理后 生处理 再生调制泥浆 调制前，调制后 调制前，调制后 处理前，处理后 ⑤地连墙槽段开挖采用液压成槽机开挖，在开挖过程中，不断向开挖槽段中供给浆液。利用置于贮浆池中的泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中，保持槽段中泥浆液面高于地下水位1m以上，且不得低于导墙面以下0.3m。

⑥循环池中的泥浆（泥浆比重为1.05~1.25，泥浆液面高度应超过地下水位1m以上），一部分来自旧泥浆的再生处理，一部分为配制的新鲜浆液，新泥浆配制采用螺旋式搅拌机按配合比进行调配，生产能力为40m3/h。

液压抓斗成槽施工泥浆处理方式：旧浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。在单元槽段水下砼浇筑过程中，利用泥浆泵将旧浆泵入沉淀池，经沉淀，浆液中的土渣粗粒沉淀到池的底部，较轻的浆液在上，流到循环池中。沉淀池中下部废浆、泥砂，用挖掘机清除或用泥浆泵抽入废浆池，泥浆车外运排弃。

⑦ 正常施工中，在穿过松散透水、稳定性差的粉砂层时，适当提高泥浆比重，添加堵漏剂，增加泥浆粘度，提高泥浆悬浮砂粒的能力。

⑧ 成槽清底结束后，测量距槽底1m处泥浆性能指标，如超过规范要求，则必须进行清槽置换，以达标泥浆替换超标泥浆。遇砂层等稳定性较差的地层，适当调整泥浆指标，以调整保证槽内压力平衡，从而保护槽壁。

⑨回收时采用振动筛，筛离沙、泥块、石子等杂物，对泥浆进行处理，在处理进行检测泥浆的性能指标，如果达到废弃泥浆的指标，采用泥浆车将泥浆运至环卫部门制定的位置进行卸地。

4.3泥浆池设计

围护结构地连墙厚度为0.8m，最大深度为32m进行泥浆池容量设计（以成槽机挖一幅6.75m宽0.8m厚32m深的槽段设计）：根据DB29-103-2010规范中关于泥浆池要求应不小于所成槽段体积的2倍，计算泥浆池容量应不小于6.5*0.8*32*2=345.6m3。

根据施工总体规划，同时考虑设计泥浆池方量、特殊幅段及特殊地段须加大泥浆用量，现场设置1个容量为900m3的泥浆池来满足成槽施工的需要。

为了便于施工及管理，泥浆池统一采用30m×12m×2.5m（900m3）考虑，详细结构见图6-6泥浆池构造图。

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3000060009000900060001200新浆池循环池循环池

500泥浆池平面图37024037012001/220001:2水泥砂浆601200地面横断面图1/2说明：1、本图单位以mm计。2、一组泥浆池共包括4个池子，即： 一个新浆池、两个循环池、一 个沉淀池。3、泥浆池池底铺标准砖一层。4、泥浆池采用标准砖砌筑,厚度为 240mm，每隔3米设置一370mm ×370mm构造柱，以增强泥浆池 稳定性。5、池内壁抹6mm厚1：2水泥砂浆。图6-6 泥浆池构造图

4.4泥浆管理

配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。

搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮及泥浆内进入雨雪等杂物，影响泥浆质量。 配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。 ①.成槽过程中采用泥浆泵向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收并填报隐蔽工程验收单。

②.当槽底泥浆比重＞1.2，粘度＞30S，含砂率＞5%时，应置换底部泥浆。

③.砼浇注过程中同样采用泥浆泵进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入循环池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。

4.5废浆处理

①.循环池中的泥浆，其中一部分来自旧泥浆的再生处理。

液压抓斗成槽施工泥浆处理方式：旧浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。在单元槽段水下砼浇筑过程中，利用泥浆泵将旧浆泵入沉淀池，经沉淀，浆液中的土渣粗粒沉淀到池的底部，较轻的浆液在上，流到循环池中。沉淀池中下部废浆、泥砂，用挖掘机清除或

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3000

3000

12000沉淀池30003000 天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第1合同段工程 洪泥河桥站地下连续墙专项施工方案

用泥浆泵抽入废浆池，泥浆车外运排弃。

②.一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法：首先用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，再采用化学固化处理法进行处理，即采用比较经济的普通硅酸盐水泥为主体的固化剂配方，辅以适当的助凝剂和调凝剂（水玻璃、粉煤灰、石膏、硫酸铝），经固化处理的泥浆成为有一定强度的固体，便于处理和废弃，保证城市环境的清洁。

4.6泥浆配置、处理机械设备

表6-7 泥浆配置、处理机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 机械或设备 名称 泥浆搅拌机 泥浆泵 泥浆处理站 泥浆处理站 履带挖掘机 泥浆运输汽车 型号规格 SJ75 NB75 振动筛 旋流器 PC200 EQ3242G 数量 2 6 1 1 1 2 国别产地 中国浙江 中国郑州 中国上海 中国上海 日本 中国二汽 制造 额定功 年份 率（kW） 1999 1998 2000 2000 2000 2000 74 16.5 60 100 179 生产能力 800L 108m3/h 20m3/h 20m3/h 斗容0.8 m3 20T 备注 4.8泥浆质量管理要点 ①.配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。 ②.搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。

③.配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。 ④.泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验室所制定的配合比，泥浆拌制后应熟化24小时后方可使用。泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。

⑤.在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁稳定，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率，直至各项指标符合要求后方可使用。

⑥.严格控制泥浆液位，保证泥浆液位在地下水位1m以上，并不低于导墙顶以下0.3m，液位下落及时补浆，以防坍塌。

⑦.砼浇灌时，防止砼直接落入泥浆内，泥浆回收过程中导墙顶面以下5m范围内泥浆应予废弃。

⑧.再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格，应予废弃。

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⑨.对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理。 5.成槽施工

根据地质条件及连续墙结构设计，结合现场施工条件及以往施工经验，为满足施工总工期安排，拟安排2台地下连续墙液压抓斗，并配置2台履带吊配合起吊钢筋笼进行施工

5.1 槽段的划分与施工顺序(施工顺序见围护结构施工顺序图)

地下连续墙成槽采用先两侧后中间的 “三抓”成槽的方法，第一抓施工完成后，依次进行第二抓和第三抓。挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度，并及时纠偏。成槽每抓张开2.80m，每个单元槽段底宜开挖齐平，相邻两槽段的轴线偏差不得大于20mm。

① “一字型”标准槽段成槽施工示意

地下连续墙成槽施工示意图

首开槽段的挖掘顺序为：地下连续墙成槽采用“三抓”成槽的方法，第一抓施工完成

后，依次进行第二抓和第三抓。首开槽完成后采用“跳抓法”施工各顺序槽段。

②特殊幅段（T型，Z型，L型）（详见地下连续墙各类型槽段开挖详图 ） 5.2成槽施工的顺序及施工要点 ①测量放线

在槽上做好槽段及每一幅的记号，按槽段施工顺序图进行施工。 ②将抓斗就位

就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，成槽机停靠在导墙外侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土，为减少抓斗施工的循环时间和施工进度，提高功效，每台抓斗用自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至堆料场暂存。

③每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度良好。

④根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并

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根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3‰的要求。

⑤成槽机定位应使抓斗平行于导墙面，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。

⑥单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在不易超过0.3m左右（根据土层而定），上、下抓斗时要缓慢进行，以防泥浆补充不及时、避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在开挖槽段四周未灌注混凝土之前严禁重型机械在附近行走产生振动，避免坍方。

⑦成槽时，派专人负责泥浆的放送，泥浆液面高出地下水位1m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m以下，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。

⑧单元槽段中每抓挖到设计槽底标高以上0.5m时停挖，待全槽达到此标高时，再由一端向另一端用抓斗细抓扫孔清底至设计标高。

⑨用超声波法测壁仪检测成槽的垂直度。

⑩成槽过程中，配备自卸车将土方运至临时存土区域，等待水分蒸发后运出场地。 5.3槽段的开挖首先将成槽机就位，抓斗的中心线应与导墙的中心线重合，槽段的开挖方法见下图：

c、第三抓成槽

d、第二抓成槽

a、准备开挖的地下连续墙

b、第一抓成槽

5.4 槽段的检测

每槽须在成槽（包括清底）完成后进行超声波测深，检验3个断面，以及时判定成槽质量情况，对成槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行修正；如有坍方现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。

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成槽质量验收标准按照钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程DB29-103-2010

表6-8 成槽允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6.清底换浆

6.1槽段修挖

①端头修挖：成槽完毕后的端头发生内缩，造成锁口管无法下放到位，采用成槽机清底修正即可满足。

②绕流砼挖除：一旦发现绕流，必须在锁口管拔出后马上用抓斗挖除，如果无法挖除，则采用冲击钻进行处理。

③先采用捞抓法清基，采用抓斗慢放、轻抓，地毯式对槽底进行清淤。

6.2槽段接头刷壁

当槽段完成后利用履带吊配合专用的刷壁器（有高度、有重量，几排钢丝刷，一排比一排长），吊点向后一点，吊起刷壁器向前倾斜，在接头上自上而下反复清刷，深度至槽段底部，清刷次数20次以上，清刷到接头位置没有淤泥、杂物等、孔底淤积不再增加，确保接头干净，防止渗漏水现象发生。刷壁质量采用超声波进行检测。

项目 轴线位置 槽深 厚度 垂直度 沉渣厚度 允许偏差 ±30mm 0 +200mm 0 +30mm 永久结构 1/300 临时结构 1/150 永久结构 ≤100mm 临时结构 ≤200mm 检测方法 用钢尺量 用重锤量 用钢尺量 用超声波法或孔口偏差测量法 用重锤量

图6－7 刷壁器

6.3清孔的方法

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当成槽后，采用抓斗抓捞和泥浆置换的方法进行清孔，各项监测指标满足规范要求后进行钢筋笼吊装，在钢筋笼吊装完成后再监测沉渣厚度等，若沉渣厚度大于10cm时利用已安装的混凝土浇筑导管采用泥浆置换的方式进行二次清孔，直到沉渣厚度小于10cm并在4小时内进行混凝土浇筑。

表6-9 灌注水下混凝土前的泥浆性能控制指标表 序号 1 2 3 4

7.钢筋笼制作和吊装

根据设计，洪泥河桥站地连墙钢筋笼的最大长度为盾构始发井处32m，最大重量约为31t。采用整体加工及吊装，对于本工程地连墙钢筋笼采用150T+100T 履带吊配合起吊，钢筋笼加工场地布置在基坑外侧。

7.1制作平台要求

平台基面应浇筑素混凝土，基面应平整，高差<2cm。其上安装与最大单元槽段钢筋笼长宽规格相同的 [10槽钢平台上（如图6－8）。槽钢按下横上纵排列横向间距4m、纵向间距2m 焊接成矩形，四角应成90，对角线长度相同，并在制作平台的四周边框上按钢筋纵横间距尺寸焊定位筋。根据本工程特点及进度要求，钢筋笼制作平台每组设两个，并做成可移动式，以便施工场地合理利用。

项目名称 重度 漏斗粘度 含砂量 pH值 单位 kN/m3 s % 性能指标 <12.0 20—30 ≤5 <11 检验方法或试验仪器 泥浆比重秤 500ml/700ml漏斗法 含砂量测定仪 pH值试纸或电子pH值计

图6－8 钢筋笼制作平台示意图

7.2钢筋笼制作

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在制作平台上，按设计图纸的钢筋品种、长度和排列间距，从下到上，按横筋→纵筋→桁架→纵筋→横筋顺序铺设钢筋，钢筋交点采用焊接成型。制作过程中应注意以下问题：

①钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。 ②钢筋笼应考虑整节起吊安装，每幅钢筋笼设置8个吊点。

③地下连续墙要求预埋基坑钢支撑预埋件，基坑开挖后预埋件中心位置误差应小于10mm。 ④钢筋笼下端的纵向主筋宜向内弯转，以防吊装时钢筋擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响混凝土的导管插入。

⑤制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分空间要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固。

⑥为使钢筋不致卡住导管，纵向主筋应放在内侧，横向筋放在外侧。纵向筋底端距槽底500mm范围内按照1：10收成闭合状。

⑦钢筋笼主筋内外净保护层厚度迎土面70mm，背土面50mm，水平筋端部距接头管和混凝土接头面应留有10cm－15cm间隙。为保证保护层厚度，在纵向主筋上每隔3m设一排垫块，每排每个面3～4块（横向间距2.5m）垫块尺寸为直径为50/70mm的圆形混凝土垫块。

⑧钢筋笼制作偏差符合《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》（DB-29-103-2004）规定，具体见下表，检查合格后方可起吊。

表6-10 钢筋笼制作与吊放允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 主筋间距 水平筋间距 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 钢筋笼弯曲度 预埋件中心位置 钢筋笼吊入槽内标高 钢筋笼吊入槽内垂直墙轴线方向 钢筋笼吊入槽内沿轴线方向 允许偏差 ±10mm ±20mm ±50mm ±20mm 0 -10mm 1/500 ±20mm ±10mm ±20mm ±50mm 检测方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 在钢筋笼制作加工过程中还应注意：

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①地下连续墙钢筋主筋采用闪光对焊连接，除主要结构连接处节点须全部焊接外，其余接头按50%间隔焊接，焊接搭接长度必须满足单面焊10d，双面焊5d。焊缝高度必须满足0.35d，作为吊点、搁置点处的焊缝高度必须满足d/2。

②导管在混凝土浇筑前进行密封性试验，不大于6m槽段设置2套导管，在大于6m长的槽段设置3套导管，导管间距不宜大于3m，导管距槽端头不宜大于1.5m。灌注混凝土前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免混凝土落入槽而污染泥浆。

③按设计预埋件规格、位置、标高，将预埋件准确焊接固定在钢筋笼上。为保证预埋筋、预埋件位置，施工时易于寻找，采用挤塑板保护。钢筋笼焊接时需预留导管放置通道，通道宽度应大于导管直径20cm。

④根据钢筋笼安装标高和导墙顶面的实际标高，确定吊筋长度，并将吊筋吊环焊接在桁架的纵筋上。

⑤为保证钢筋笼起吊时的刚度，横向桁架每4m一道，桁架上下弦用直径25mm的钢筋代替直径22mm的钢筋。施工时纵向桁架筋与主筋双面焊接，钢筋笼水平筋与桁架钢筋交叉点、吊点2m范围、钢筋笼口处应100％点焊，其它位置50％点焊。

⑥横向桁架加强筋与地连墙主筋焊接，横向桁架筋与横向桁架加强筋焊接；横向桁架筋布置应避开混凝土下料孔。

⑦钢筋笼纵筋下口以上500mm 范围内做成1：10 的收口，以免下放钢筋笼时刮蹭槽壁。 ⑧转角部位的钢筋笼应设置斜撑，以增加吊装刚度和稳定，待下笼时逐根切割掉。 ⑨钢筋笼制作完成后，按照使用顺序加以堆放，并应在钢筋笼上标明其上下头和里外面及单元槽段编号等。

闪光对焊接头外观质量和检验方法 项次 1 2 3 4 项目 接头焊缝外观 电击接触处钢筋表面 接头处的弯折角 接头处轴线偏移 质量标准 不得有横向裂纹 不得有明显烧伤 不大于3° 不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm 用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查 检查方法 7.3钢筋笼内预埋钢筋及接驳器放置措施

①根据设计图纸要求，压顶梁接驳器须在钢筋笼上固定，准确预留预埋，水平、竖向位置预埋偏差控制在10mm内。

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丝头加工必须使用水性润滑液，掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得使用油性润滑液；严禁钢筋切断机断料，必须用切割机断料，确保断口平直；钢筋接头有效螺纹长度不得小于1/2连接套筒长度，允许误差为2p；丝头加工并检验合格后必须戴上丝头保护帽或拧上连接套筒，并做好丝头保护，避免有影响丝头性能的损坏或锈蚀；雨季或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。

②控制钢筋笼的搁置点；以钢筋笼顶端水平筋为标准，计算钢筋笼上的标高，并做好记录，拉好麻线并在每层钢筋及接驳器位置处增设水平筋与预埋钢筋及接驳器连接，控制连接件的垂直位置。

③控制导墙面标高，导墙面标高应较平整，不应高差太大，在下放钢筋笼前应对该幅槽段导墙面标高用水准仪进行复核，提供调整搁置点高低的依据，并标出该槽段的中心线。

④控制钢筋笼的中心线。钢筋笼制作时，标出中心线，通过在上口焊接一小段钢筋的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，根据此中心线安放预埋钢筋及接驳器接头。钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中心线对准，保证预埋钢筋及接驳器的水平位置。

⑤在钢筋笼制作时，埋设预埋筋及接驳器之前应在钢筋笼上标出位置，拉设麻线保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋网片上焊好定位措施筋。

⑥为确保预埋筋及接驳器最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应做好顶面标高的复测工作，通过调整钢筋笼顶部吊环在导墙顶面搁置点的标高实现钢筋笼竖向的精确定位。严格做好各道工序的验收工作，不放过每个环节的偏差值，使之偏差值控制到最小。

⑦接驳器需固定牢固，每根接驳钢筋至少有三点点焊在主筋或水平筋上。同时紧固接驳器与钢筋的连接。

7.4钢筋笼吊装加固

本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，每幅连续墙至少设置4道纵向钢筋桁架，横向桁架沿纵向每4m设置一排，L型、T型与Z型钢筋笼横向桁架筋用φ28作为斜撑杆加强，入槽时割除，加固方法如下图所示，具体设置位置

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可根据实际情况调整。

图6-9 L型、T型、Z型钢筋笼加强措施

钢筋吊点处用φ28圆钢，钢筋笼最上部第一根水平筋改为每侧1根φ28加强钢筋，每片纵向桁架在笼口处用φ28圆钢对撑，每幅钢筋笼不少于4道；笼口处横向桁架在导管通道内加密。墙顶吊耳采用φ28钢筋，吊筋采用φ28钢筋，转角槽段在转角处采用单片桁架加固，防止扭曲变形。转角内测用φ28的钢筋每3米一道支撑以保证钢筋笼不变形。

7.5吊点设置

（1）钢筋笼长度分两种分别为31.5m、27.5m。根据静力学方法计算找出钢筋笼重心，并根据重心布置吊点，钢筋笼双机抬吊共设置8个吊点。

（2）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置四道，每道设置2个吊点，主吊吊机设2道，副吊吊机设2道。吊点位置为：笼顶下1m+9m（8m）+9.5m（7.5m）+9m（8m）+3m。具体布置参见图6-10~6-13。（钢筋笼吊点详细设置及吊装详见：天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第1合同段洪泥河桥站钢筋笼吊装方案）

图6-10：钢筋笼吊点布置图

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纵向主筋φ28横向桁架加强筋φ28吊筋双面焊接φ28吊筋水平筋单面焊接单面焊接φ28搁置点 图6-11 吊筋布置图

纵向桁架吊点纵向桁架加强 图6-12 吊点纵向布置图

图6-13 吊点、搁置点大样图

7.6钢筋笼起吊

①为保证钢筋笼具有一定刚度，防止吊放时变形，一般不应设置纵向衍架及在主筋平面内设水平和斜向拉筋，并将闭合加劲筋与主筋点焊成骨架。

②钢筋笼起吊安装：加工钢筋笼时，要根据钢筋笼重量，尺寸以及起吊方式来设置吊点位严格按照吊装专项方案的内容进行吊装，以确保起吊时的安全，吊点焊接要牢固，并保证钢筋笼起刚度。

③钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，注意不要使起重臂摆动或其他影响而

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使钢筋笼产生横向摆动，以免造成槽壁坍塌。

④钢筋笼插入槽内后，检查其顶端标高是否符合设计要求，然后将其固定在导墙上。 ⑤如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应该重新吊出，待查明原因后加以解决，如果需要则在修槽之后再吊放。严禁将钢筋笼作自由落体状强行插入基槽，否则会引起钢筋笼变形或使槽壁坍塌，产生大量槽底沉渣。

⑥预埋件与主筋连接牢固，外露面包扎要严密。

钢筋笼起吊是将钢筋笼由水平状态转成垂直状态的过程，由1台150T及1台100T吊车完成，步骤如下：

钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅），确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以150T 履带吊作为主机，100T吊机作副机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。主吊车通过横担、滑轮、钢丝绳2 点吊于钢筋笼顶端。副吊通过横担、滑轮组、钢丝绳4点于钢筋笼中、下部。主、副吊同时将钢筋笼水平起吊离开平台后，主吊逐步上升，副吊在上升的同时，向主吊运动，使钢筋笼由水平状态逐渐转成垂直状态。待主吊承受全部重量后，卸去副吊（见6－14 双机抬地下连续墙钢筋笼示意图所示）。起吊过程中，要注意辨别钢筋笼的开挖面及迎土面。如主吊车在基坑迎土面一侧，应使钢筋笼迎土面朝向主吊车，反之，则钢筋笼开挖面朝向主吊车。吊装时应注意：

①异形槽段钢筋笼制作时应用钢筋作为撑杆进行加强，防止起吊时变形。起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽。

②为保证钢筋笼起吊，在钢筋笼制作时需对钢筋笼进行加强。

③吊装钢筋笼前必须检查钢筋笼编号、尺寸，由于预埋件位置及标高都有所不同，因此必须对号入座。

④起吊时不能使钢筋笼在地面拖拉。为防止钢筋笼吊起后在空中摇摆，在钢筋笼下段系牵引绳用人力操纵。由主吊车将钢筋笼提离地面0.5m，负重自行至槽段处，调整吊车位置，使钢筋笼对中槽段，平稳下放，同时卸去副吊的横担、滑轮组及钢丝绳。

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图6－14 双机抬地下连续墙钢筋笼示意图

图6－15 钢筋笼起吊情况 图6－16 钢筋笼安装 ⑤吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现困难时及时吊起经处理后重新吊放。

⑥当主吊点接近导墙顶面时，用铁扁担将钢筋笼悬吊在导墙上，主吊改为吊在吊环上后，继续下放。调整钢筋笼位置准确后，将钢筋笼固定在导墙上，下导管，进行砼灌注。同时在锁口管外侧填装土或沙的袋子沉到槽底，堵住缝隙，防止砼绕流。

⑦钢筋笼标高控制：在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等因素，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。见图6－17。

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图6－17 钢筋笼下放实况

⑧钢筋笼标高控制

钢筋笼吊装过程中，需严格控制标高，在制作钢筋笼前，应测量目前场内导墙的实际标高，并根据实测标高制作钢筋笼吊钩，同时在钢筋笼下放过程中用水平仪对钢筋笼标高进行监控，见图6-18。

水准仪A水平标高线吊环A钢筋笼

导墙图6-18 地连墙钢筋笼标高控制示意图

8.注浆管、声测管预埋

连续墙钢筋笼放入1.5寸铁管作为墙趾注浆加固施工时的注浆孔，铁管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用圆环套住保证铁管牢固固定于钢筋笼。每幅放置两根于钢筋笼两侧。

声测管每25米布置一处，施工中用注浆管代替声测管，不再单独布置。 9.测量监测元件预埋

A-A搁10#槽钢（内塞钢筋焊牢）搁10#槽钢（内塞钢筋焊牢）剖面示意图围护结构前期地下连续墙施工时需要埋设的测量元件及标志见下表： 序号 监测项目 测量元件或标志 单位 数量（每处） 1 连续墙内力 钢筋计、电阻应变仪 个 34

备注 钢筋计布置在连续墙的钢筋上，每25米布设一处。 24 天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第1合同段工程 洪泥河桥站地下连续墙专项施工方案

10.锁口管安放及起拔

在本工程地连墙施工中，地连墙每施工完一单元槽段后需安放接头管。采用圆管形接头管，连接方式为插销式快速接头，管径与墙厚相等。首开幅必须下放两根接头管，标准幅下放一根锁口管。锁口管规格为DN800，壁厚20mm。选用额定顶拔力为400T的 拔管机 。

10.1锁口管安放

①锁口管使用前应做好预拼接，合格后进行编号，按编号使用。

②起吊锁口管时，对准地连墙接头中心，保证锁口管中心与地连墙中心线吻合，缓缓垂直安放。锁口管安放时，两翼各靠一面导墙，保持垂直状态。

③当锁口管需要接长时，接头必须牢靠。

④锁口管底部必须插入槽底30-50cm，必要时在接头管内灌入一定高度的碎石，以防止灌灰时混凝土从管底部绕进管内。为防止接头管侧部绕流,必须严格控制成槽宽度,不得将槽段抓大抓宽。由于灌注混凝土时槽内混凝土压力使接头管向外倾斜，通过对槽段进行超声波检测，根据槽段开挖宽度情况，按需在接头管外侧填沙袋，锁口管外侧沙袋空腔尺寸为200mm，增大接头管外侧的阻力，减小接头管的偏移量。

⑤锁口管后侧必须用碎石袋或粘土袋填实，防止倾斜和砼绕流。

⑥锁口管安放结束后，还应安放拔管架。为防止拔管过程中出现机械故障影响拔管，在拔管架安放前对其机械性能进行检查。 10.2锁口管的拔出

①锁口管的动管和拔出时间是根据混凝土的初凝时间、终凝时间、首次竖管掐管时间根据混凝土灌注完毕的时间确定。

②首次动管时间一般以接头管底部混凝土已经初凝为准，首次动管的高度不宜超过20cm，

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其后，每隔10～20分钟动管一次，上拔高度一般在10～30cm，可防止拔管时接头管底部混凝土终凝，杜绝接头管被混凝土固结拔不出来的情况。

③在拔管过程中，如上拔力量突然超过正常时，把拔管时间间隔缩短。

④锁口管最后一节拔出的时间根据混凝土终凝时间和现场的具体情况而定,现场施工初期为了更好的控制拔管时间和掌握拔管时间的规律，我们在现场做同条件下的混凝土试块，接头管的拔出时间参照试块的凝固情况进行确定。 ⑤在锁口管顶拔过程中，要对导墙进行观测，以防止导墙的沉降、位移、坍塌。 顶拔孔加强构件顶升梁液压千斤顶接头管顶拔装置底座导墙 图6－19 锁口管顶拔示意图 11.砼灌注 钢筋笼安放后在4个小时内浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无塌孔，并计算砼需方量。 11.1下导管

①导管的长度与直径

混凝土采用导管法灌注，导管直径一般选用250mm，每节长3m，并配备lm～1.5m的短管以调整长度。导管使用前必须进行预拼接，检查内壁的光滑性，连接的可靠性，密封性是否良好，并做打压试验，编号使用。每幅墙浇筑砼开始时，现场应保证有足数量的砼车，保证地连墙砼浇筑的连续性。

②导管的数量

根据本工程槽段的设计长度，整个槽段设置四套导管，导管间采用螺纹丝扣连接，灌注前检查导管深度，确保导管下端距槽底距离在0.3~0.5m范围内。

③导管的间距

两导管间距为3m。并且导管应尽量靠近两个端头。下放导管的空间保证有600mm~900mm 各类型槽段的导管布置按照导管布置图进行。

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11.2混凝土浇注

灌注混凝土是地下连续墙施工的关键工序之一，因此，必须充分作好准备工作，加强工序管理，确保成墙工程优质、快速、顺利实施。本工程使用商品混凝土。

（1）混凝土质量和运输

①采用的商品混凝土，混凝土的配合比应通过实验确定，其性能应满足设计要求的抗压、抗渗等指标与适宜的模量。

②混凝土拌和及运输能力应不小于计划浇注强度的1.5倍，根据槽段划分长度而确定浇注速度，混凝土供应强度应满足40～60m3/h。

③混凝土运输：采用容积混凝土车运至槽口，分别送入各灌注导管。 混凝土浇注前的准备工作要点

①为确保混凝土的连续性，现场保证至少四辆混凝土运输车等待浇注。

②按设计规定的位置安装导管，并检查导管内壁光洁程度，清理杂物，检查接口密封情况。 ③导管安放好后，其底部与槽底距离不得大于500mm。

④导管内安放隔水塞，确保管内不进水和初灌成功率，检查隔水塞及其安放是否符合设计要求。

⑤检查槽底沉渣是否符合要求。否则应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不应少于30分钟。检测混凝土质量，测试混凝土坍落度以18~20cm为宜。检查灌注机具是否正常、齐备，确保灌注过程顺利进行。

（2）混凝土灌注施工要点

①混凝土浇注采用“水下导管直升灌注混凝土工艺”，浇注时根据槽段长短情况，决定混凝土浇注导管的数量，一般为5～6米槽段安装2套导管。

②混凝土灌注必须保持连续性，不得长时间中断，一般可允许5～10min，最长不得大于20～30分钟。

③槽内混凝土面上升速度不应小于2米/小时。用两套导管灌注时，应注意其浇注的同步性，保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝土面高度差不应大于300mm。

④浇灌过程中，导管不能作横向移动，防止沉渣及泥浆混入混凝土内。导管埋深不得小于2米，亦不得大于6米。

⑤当混凝土浇灌至墙顶附近时，导管内的混凝土不易流出的时候，可在槽内放水稀释泥浆，并适当降低灌注速度。也可将导管进入深度减少为1m左右，如还有困难，则可上下窜动导管，

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土壁塌方，确保墙身的光洁度。

（6）成槽结束后进行泥浆更换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，立即浇注水下混凝土，尽量缩短槽壁暴露时间。

（7）安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。

（8）局部坍塌可加大泥浆密度，已塌土体可用液压抓斗直接抓取。如发现严重坍塌，应将抓斗提出地面，用优质粘土（掺入20%水泥）回填，待沉积密实后再进行抓取。 3.钢筋笼下放困难的处理措施

地下连续墙成槽后，由于槽壁不平或钢筋笼尺寸不对，尤其是槽段缩颈导致钢筋笼被卡或搁住，无法下放到位。

原因分析：槽段清孔、换浆、槽段验收、钢筋笼起吊等各工序用时较长，槽段内的深层土体暴露时间过长后，可能发生蠕变导致槽段缩颈或下部混凝土浇注时发生绕流情况，且抓斗无法清除。上述情况下会使钢筋笼下放产生困难，无法就位。

对应措施：

（1）合理安排各工序交错进行，相关的准备工作实现完成，减少各工序的搭接时间，尽量缩短槽段的闲置时间，减少缩颈的程度。

（2）在成槽施工时可适当的增加槽段厚度，以适应土体缩颈产生的变形。

（3）此外，成槽时要保持槽壁面平整，严格控制钢筋笼外型尺寸，其截面宽比槽宽小20cm，如因槽壁弯曲钢筋笼不能下放，修整后再放钢筋笼。 4.异型成槽施工及钢筋笼制作、吊放控制措施

在成槽方面，虽然成槽机具有自动纠偏装置，采用经纬仪双向控制，但由于转角幅有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定和转角处的土壁垂直要求。

成槽机尽量一次定位就可以挖完一槽，而不是每一抓定一次位，减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处塌方。

在特殊槽段钢筋笼制作方面不同于一般的直线钢筋笼施工,直线幅是一个平面,所以可以平稳地定在经水准仪、经纬仪校正好的钢筋笼平台上施工，间距尺寸精度可以保证，而特殊槽段的钢筋笼有两个平面，所以我们对垂直于平面的那个面需在内侧每隔4m设一个斜角拉筋并设置经纬仪控制边线，保证两个面的平角控制在一定角度。

在吊点布置方面，事先需经详细的钢筋笼重心计算方可布置，确保钢筋入槽时垂直不倾斜，能顺利入槽。特殊槽段钢筋制作过程中，我项目部派专职质量员全过程旁站监控施工质量，确

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保钢筋笼的外形尺寸，连接质量，加强措施，落实到位。 5.钢筋笼内预埋钢筋连接器保证措施

根据设计图纸要求,地下连续墙与结构外墙空隙处内预埋钢筋连接器。控制钢筋笼的搁置点，以钢筋笼上端点为标准计算接驳器范围中心在钢筋笼上的标高，并做好记号。

控制导墙面标高，导墙面标高应较平整，不应高差太大，在下放钢筋笼前应对该幅槽段导墙面标高用水准仪进行复核，提供调整搁置点高低的依据，并标出槽段的中心线。

制作钢筋笼的中心线。钢筋笼制作时，标出中心线，通过在上口焊接一小段钢筋的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，根据此中心线放入预埋钢筋连接器。钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中收线对准并准确无误，保证预埋钢筋的水平位置，对螺纹丝口作好验收，螺纹丝口用塑料胶带缠紧，确保塑料封堵，在预埋直螺纹区域安装泡沫板。 6.混凝土浇灌保证措施

原因分析：由于导管深度较深、自重较大；且浇注混凝土过程中，起拔导管时，可能发生导管的法兰接头被钢筋卡死，导致无法继续使用的风险。

对应措施：

（1）加工三套全新的导管，壁厚加强至6mm，另外每节导管连接的法兰也进行加强，以确保导管自身的刚度，防止起拔时发生导管断裂的情况。

（2）在先行幅钢筋笼制作时，设置备用导管仓，同正常的导管仓制作一样焊烧导向钢筋，以便在紧急情况下可投入使用。

应急措施：

在浇注混凝土过程中，一旦发生导管无法正常使用的情况下，立即在备用导管仓内下放另一根导管到达混凝土面。利用损坏的导管继续浇注一定方量的混凝土，以保证备用导管的埋管深度达到规范要求，通过导杆式泥浆泵将备用导管中的泥浆吸出，再通过备用导管继续完成剩余的混凝土浇注施工。

7.地下连续墙混凝土夹层预防措施

原因分析：地下连续墙在混凝土浇注过程中，因导管接头不严密、首批下混凝土量不足、混凝土浇注时造成间断使首批混凝土失去流动性以及混凝土浇注时局部塌孔等多种因素，都会造成地下连续墙混凝土夹层。因此在混凝土浇注过程中，采取预防措施，避免混凝土夹层的出现。

应对措施：

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（1）槽段浇注时，设2个浇注管同时浇注。 （2）导管接头设橡胶密闭圈密闭。

（3）首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续浇注，中途停歇时间不超过1～2h，槽内混凝土上升速度不低于2m/h。导管上升速度不要过猛，采取快速浇注，防止时间过长造成塌孔。

（4）遇塌孔，可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续浇注，同时应采取加大水头压力等措施。如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清除，重新下导管，浇注混凝土。如果混凝土凝固以后地下连续墙出现夹层，在槽壁外侧采取必要的加固措施，使之形成新的止水帷幕。 9.地下连续墙渗漏水的预防及补救措施

槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。 严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，然后重新开管浇筑混凝土，开管后应将导管向下插入原面下1米左右。

保证混凝土的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的混凝土材质单进行审核并测试其到达施工现场坍落度，保证混凝土供应的质量。

如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏，封堵方法可采用双快早强水泥封堵及软管引流，化学灌浆法等。

10.地下连续墙露筋现象的预防措施

钢筋笼必须在水平的平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，防止起吊变形。必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏，吊放钢筋笼进槽时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清孔后再吊放钢笼。 11.地下连续墙混凝土绕流的预防措施

地连墙混凝土绕流的主要原因有：槽内泥浆液面高度不够、泥浆性能指标不合格、地连墙钢筋笼平整度差、成槽垂直度不满足要求、成槽到灌注时间过长等原因引起的槽壁坍塌；接头管未下放到槽底或起拔时间过早；接头管背后回填料不密实。

针对以上原因采取以下措施防治混凝土绕流：

（1）挖槽过程中派专人控制槽内泥浆液面高度，液面下降及时补浆，确保槽内液面高于地下水位1m以上。

（2）根据不同的地层条件选择合适的泥浆，保证泥浆的护壁效果。

（3）加强挖槽过程控制，充分利用成槽机垂直度控制系统，随时检查挖槽垂直度，发生

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偏斜后及时对槽壁进行修正，合格后方可继续挖槽。

（4）钢筋笼起吊时合理设计吊点位置，避免钢筋笼产生纵向弯曲变形，使钢筋笼入槽孔时，保持垂直状态。

（5）挖槽过程中严格控制成槽深度，避免因超挖造成地连墙接头管悬空或插入深度不足。 （6）挖槽时适当放大幅宽，保证接头管垂直下放到槽底，并插入槽底土30cm～50cm，上口采用槽钢进行限位。

（7）安装入位的锁口管背后，为防止对锁口管造成的推积，采由人工将粘土填入锁口管背后，锁口管外侧沙袋空腔尺寸为200mm，防止绕流现象发生。为防止锁口管倾斜，将锁口管后回填土分两次填筑，先将回填土填至墙身一半处，待砼浇筑至该位置后再进行剩余的回填。

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第八章 监测方案

1.监测项目

在进行地连墙施工过程中，根据本工程的要求、周围环境、基坑本身的特点及相关工程的经验，对2倍基坑开挖深度范围内的地表进行监测。 2.地表监测

布点方法：当地表沉降点设置于道路或是有车辆来往地段时，应在测点处钻一直径不小于110mm、深约20～60cm的孔，钻孔深度根据硬路面层厚确定。然后在孔内插入长30～80cm的圆头钢筋至软土层中，钢筋头低于地面5～10cm，并用回填土将钢筋头以下部位填实，于孔口加盖一窨井盖，不高于路面为准。

窨井盖（与路面平）砼地面层钻孔Φ110回填土圆头钢筋

图8-1 地表沉降测点布设示意图

（1）在对应于测斜点位置的围护墙外侧按沿基坑周边每隔20～30m设一地表竖向位移监测断面，布置地表竖向位移监测点，从围护墙外侧起算各点相邻距离分别为3+5+5+10米，车站主体结构基坑共布设12个监测断面90个监测点，监测点编号DBC1-i～DBC12-i（其中i=1-5）。布设测点时如有障碍物则测点应避让，测点具体布置见附件十。 3.监测频率

地表沉降在施工期间监测频率见表8-1，监测数据有明显变化时加大监测频率，暂停施工分析原因，根据监测数据的变化情况采取不同的对策。详细监测频率及监测要求见下表8-1。

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