箱顶铺装施工方案

箱顶铺装施工方案

箱型通道及涵洞（明涵）箱体施工完后，组建专业队伍，进行箱顶铺装混凝的施工。施工按照箱体完成的先后顺序逐一进行。箱顶铺装施工采用在拌合站集中拌和混凝土，混凝土罐车运输，吊车浇筑、振捣梁振捣的施工方案。

一、施工工艺流程凿除浮碴、清洗箱涵顶面板 → 浇筑混凝土 → 刷毛 → → 精确放样 → 养生。绑扎钢筋 → 安装模

二、施工方法和要点 1、凿除浮碴、清洗桥面箱顶铺装混凝土施工前，对箱涵顶面进行全面测量，以确保垫层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行垫层混凝土钢筋绑扎作业。 2、精确放样与高程控制对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证箱顶铺装混凝土标高的准确性。为了施工方便，在每个箱涵顶面引出 1 个高程控制点。用全站仪在每个箱涵顶面设 2 个中线控制点。根据中线控制点准确放出箱顶混凝土和钢筋的平面位置，弹出墨线。顶面标高的控制采用圆钢滑道控制，圆钢型号为 φ12，圆钢设在两侧箱顶外边缘内 15cm 处。根据设计标高，每 1m 测量一点，测出各点箱顶的标高，计算铺装层厚度，焊接滑道支腿调整圆钢顶面标高至设计标高。 3、钢筋绑扎清洗后按设计图纸要求确定钢筋轮廓，弹出墨线，将钢筋加工厂加工好的钢筋运至现场绑扎、焊接，按 1m×1m 规格焊制保护层，采用直径为φ16 钢筋竖直支立垫起焊接固定，以保证钢筋位置准确。钢筋网中的钢筋连接采用焊接及绑扎方式连接,其中焊接面积不得少于 50%。 4、安装模板箱顶铺装侧模板采用组合钢模板，外用方木背楞捆绑调直支撑在搭板锚栓上。保证线型平顺、顶面与混凝土设计标高平齐。模板接缝采用双面胶条粘贴，防止漏浆。 5、浇筑混凝土 5.1 砼配制 1.1 用于混凝土的水泥、集料及外加剂等,分别进行碱含量试验,避免使用碱集料反应(AAR)的材料；混凝土中各种材料总含碱量不得超过 1.8kg/m3。 1.2 严格按照配合比施工，保证水灰比和坍落度控制在标准范围。 1.3 混凝土采用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于 2 分钟，确保混凝土的均匀性和和易性。 5.2 混凝土的运输：混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至施工现场。

5.3 混凝土的浇筑 5.3.1 浇筑顺序混凝土人工摊铺→ 振捣→ 振动梁振捣 → 铝合金直尺刮平 →人工精平 5.3.2 过程控制：在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。砼由汽车吊吊到桥上，从低端开始全桥整幅（横桥向）向另一端推进浇筑。根据混凝土吊斗的容积均匀布料，短距离人工输料摊平。先用平板振捣器或插入式振捣器（混凝土较厚处）进行预振,控制提浆时间，大致找平，然后把振捣梁安放到滑道上，横桥向从一端向另一端振捣找平，最后用铝合金直尺横桥向，拉动混凝土面，均匀的向前滑移尺杆，并设专人检查尺杆与面层的接触情况，安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在 3mm 以内。 6、拉毛混凝土收浆前,用无齿耙将其表面的浮浆清除；初凝后(以不沾刷为最好) 用钢丝刷对其表面刷毛处理,第一遍纵向刷,第二遍横向刷,深度为露出石子 2~3mm，刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗。保证水泥混凝土桥面铺装表面清洁,并具有一定粗糙度。 7、养生、拉毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于 14 天。养生期内保证桥面湿润。

三、施工注意事项水泥混凝土桥面铺装浇筑在温度不超过 26℃下进行；蒸发率大于每小时 0.5kg/m2,不得进行水泥混凝土桥面铺装施工；当日最低气温低于 5℃或日平均气温低于 10℃时,不进行水泥混凝土桥面铺装施工。四、质量保证措施 1）加强质量检查钢筋工程、砼工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一道工序施工。 2）控制钢筋、水泥质量钢筋采用大厂产品，有出厂质量合格证书和试验报告单，并作机械性能试验，对进场的每批钢筋标上易识别的标签，标签上标明制造商试验号及批号，然后对钢筋进行抽验，执行先试验后使用的原则，对力学性能不合要求、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不准使用，严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管

理，并保证钢筋的绑扎和焊接质量。预应力钢筋必须经过严格检查后方可张拉。水泥采用业主指定的厂家或名牌产品，必须有出厂合格证书，并进行抽检。 3）严格把好模板质量关，模板由信誉好、有资质的专业厂家定做，模板安装牢固紧密，确保不漏浆、不跑模。 4）砼采用自动计量的拌合站生产，砼运输车运输，砼输送泵灌筑。所有的混凝土施工，严格按照技术规范做好各种试验，并做好混凝土的养生。箱型通道及涵洞箱顶铺装施工方案

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