xxx化工突发环境事件风险评估报告2017.1.8

xxxx化工科技有限公司突发环境事件风险评估报告

xxxx化工科技有限公司 突发环境事件风险评估报告

编制单位：xxxx化工科技有限公司

25017年1月

xxxx化工科技有限公司突发环境事件风险评估报告

项目名称：xxxx化工科技有限公司 突发环境事件风险评估报告

编制单位：xxxx化工科技有限公司(公章)

姓名 xxx xxx 职责 报告编写 审核、签发

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xxxx化工科技有限公司

单位地址：xx市精细化工科技产业园 邮编：xxxx 5050

电话：xx-6185085050 传真：xx-618508509 E-mail:lzsdrhg@126.com

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目 录

1前言 ................................................... 4 2总则 ................................................... 4 2.2编制依据 .......................................... 4 2.2.1法律法规、规章、指导性文件 ....................... 4 2.2.2标准、技术规范 .................................. 6 3资料准备与环境风险识别 ................................. 7 3.1企业基本信息 ...................................... 7 3.1.1基本情况 ........................................ 7 3.1.2地形、地貌、水文、气象特征 ....................... 8 3.1.3环境功能区划（依据xx市环保局出具的本地执行标准）11 3.1.3.1环境质量现状 ................................. 12 3.2企业周边环境风险受体情况 .......................... 18 3.2.1大气环境风险受体 ............................... 18 3.2.2水环境风险受体 ................................. 21 地表水 ............................................... 21 地下水 ............................................... 21 3.3涉及环境风险物质情况 ............................. 24 3.3.1原辅材料理化性质 ............................... 24 3.3.3存在数量及临界量 ............................... 32 3.4生产工艺 ......................................... 34 3.4.1企业生产工艺简介 ............................... 34

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3.4.2生产工艺及其特征 ............................... 38 3.4.3生产工艺得分情况 ............................... 39 3.5安全生产管理 ..................................... 40 3.6现有环境风险防控与应急措施情况 .................... 41 3.7现有应急物资与装备、救援队伍情况 .................. 51 4突发环境事件及其后果分析 .............................. 53 4.1突发环境事件情景分析 ............................. 53 4.1.1国内外同类企业突发环境事件资料 .................. 53 4.1.2企业突发环境事件情景分析 ........................ 55 4.2突发环境事件情景源强分析 .......................... 58 4.2.1泄漏源强分析 ................................... 58 4.2.2粉尘事故排放源强分析 ........................... 64 4.2.3火灾、爆炸事故源强分析.......................... 66 4.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析 ................................. 71 4.4突发环境事件危害后果分析 .......................... 73 4.4.1泄漏危害后果分析 ............................... 73 4.4.1.1粉尘事故排放危害后果分析 ...................... 73 4.4.1.2火灾、爆炸事故危害后果分析 .................... 73 5现有环境风险防控和应急措施差距分析 ..................... 74 5.1环境风险管理制度 ................................. 74 5.2环境风险防控与应急措施............................ 74

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5.3环境应急资源 ..................................... 75 5.4历史经验教训总结 ................................. 76 5.5需要整改的短期、中期和长期项目内容 ................ 76 6完善环境风险防控和应急措施的实施计划 ................... 78 7企业突发环境事件风险等级 .............................. 79 7.1企业突发环境事件风险等级划分流程 .................. 79 7.2企业突发环境事件风险等级划分 ...................... 79 8附件与附图 ............................................ 84 8.1附件 ............................................. 84 8.2附图 ............................................. 84

III

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1前言

当前，我国已进入突发环境事件多发期和矛盾凸显期，环境问题已成为威胁人体健康、公共安全和社会稳定的重要因素之一。国务院高度重视环境风险防范与管理，25011年150月，发布了《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[25011]35号），明确提出了“有效防范环境风险和妥善处理突发环境事件，完善以预防为主的环境风险管理制度，严格落实企业环境安全主体责任”，25011年12月，国务院印发《国家环境保护“十二五”规划》，提出了“推进环境风险全过程管理，开展环境风险调查与评估”的具体要求。

为保障人民群众的身体健康和环境安全，规范企业突发环境事件风险评估行为，为企业提高环境风险防控能力提供切实指导，为环保部门根据企业环境风险等级实施分级差别化管理提供技术支持，环保部出台了《关于印发<企业突发环境事件风险评估指南（试行）>的通知》（环办[25014]34号）。河南省根据相关文件精神，在全省范围内组织开展重点环境风险企业环境安全达标建设工作。为配合企业开展达标建设，河南省发布《河南省环境保护厅关于印发河南省环境保护“十二五”政策法规标准建设规划的通知 》明确环境风险评估是做好企业环境安全达标建设的重要前提。

企业组织编制《xxxx化工科技有限公司突发环境事件风险评估报告》，通过开展突发环境事件风险评估，可以掌握自身环境风险状况，明确环境风险防控措施，为后期的企业环境风险监管奠定基础，最终达到减少突发环境事件发生的目标。同时有利于各地环保部门加强对高环境风险企业的针对性监督管理，提高管理效率，降低管理成本。 2总则

2.1编制原则

按照以人为本、合理保障人民群众的身体健康和环境安全，严格规范企业突发环境事件风险评估行为，遵循以下原则开展环境风险评估工作：

环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。 环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、政策，分析企业自身环境风险状况，明确环境风险防控措施。 2.2编制依据

2.2.1法律法规、规章、指导性文件

(1)《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令 第九号），25014年4月24日；

(2)《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月15日（1996年5月15日颁布，250508年2月28日修订，250508年6月1日实施）；

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(3)《中华人民共和国大气污染防治法》，2505050年4月29日； (4)《中华人民共和国突发事件应对法》，250507年8月350日； (5)《中华人民共和国安全生产法》，250508年150月28日； (6)《中华人民共和国消防法》，250508年150月28日；

(7)《危险化学品安全管理条例》（国务院令 第591号），25011年3月2日；

(8)《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[25011]35号）；

(9)《危险化学品环境管理登记办法》（环境保护部令第22号），25012年150月150日；

(150)《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第41号），25011年8月5日；

(11)《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号），25012年4月1日；

(12)《突发环境事件信息报告方法》(环保部令 第17号)，25011年5月1日；

(13)《突发事件应急预案管理办法》（国办发[25013]1501号），25013年150月25日；

(14)《废弃危险化学品污染环境防治办法》（国家环境保护总局令[250505]第27号），250505年8月350日；

(15)《河南省环境污染防治设施监督管理办法》（河南省人民政府令（第157号））；

(16)《危险化学品名录》(25012版)； (17)《剧毒化学品目录》（250502版）； (18)《国家危险废物名录》（25016版）;

(19)《重点监管的危险化学品名录》（25013年完整版）； (250)《重点监管危险化工工艺目录》（25013年完整版）;

(21)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第450号），25011年8月5日；

(22)《化学品环境风险防控“十二五”规划》（环发[25013]250号），25013年2月7日；

(23)《建设项目环境影响评价分类管理名录（250508年版）》； (24)《产业结构调整指导目录》（25013年修订版）；

(25)国家发展改革委《产业结构调整指导目录(25011年本)》；

(26)《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[250506]150号），250506年1月24日；

(27)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环

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发[25012]77号），25012年7月3日；

(28)《重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（国家安全生产监督管理总局）；

(29)《企业突发环境事件风险防范监督管理办法》（征求意见稿）； (350)《河南省企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》 x环文〔25015〕116号

(31)《河南省建设项目环境保护条例》（19950年150月27日河南省第七届人民代表大会第八次会议通过250506年12月1日河南省第十届人民代表大会常务委员会第二十七次会议修订根据25016年3月29日河南省第十二届人民代表大会常务委员会第二十次会议《关于修改〈河南省煤炭条例〉等十部地方性法规的决定》修正）；

(32)《河南省固体废物污染环境防治条例》（25011年9月28日河南省第十一届人民代表大会常务委员会第二十三次会议通过 25011年150月150日河南省第十一届人民代表大会常务委员会公告第54号公布 自25012年1月1日起施行）

(33)《河南省水污染防治条例》（ 河南省人大(含常委会)250509年11月27日颁布250150年503月501起实施）

(34)河南省环境保护厅关于《印发河南省危险废物规范化管理工作指南（试行）的通知》25012年1月150日 2.2.2标准、技术规范

(1)《化工建设项目环境保护设计规范》（GB550483-250509），250509年6月1日；

(2)《储罐区防火堤设计规范》（GB550351-250505）；

(3)《石油化工企业设计防火规范》（GB5501650-250508）；

(4)《事故状态下水体污染物的预防与控制技术要求》（Q/SY11950-25013）；

(5)《建筑设计防火规范》（GB5505016-250506），250506年12月1日；

(6)《石油化工污水处理设计规范》（GB550747-25012）； (7)《化工建设项目环保设计规范》（GB550483-250509）；

(8)《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》（GB250576-GB2506502）；

(9)《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH35015-250503）; (150)《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-250504）； (11)《废水排放去向代码》（HJ 523-250509）； (12)《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R5050504-250509）； (13)《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-250509）；

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(14)《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ6150-25011）； (15)《化学品毒性鉴定技术规范》（卫监督发[250505]272号）； (16)《水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求》（中国石油企业标准Q/SY13150-250150）；

(17)《化学品毒性鉴定技术规范》（卫监督发[250505]272号）； (18)《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-250501）；

(19)《河南省环境风险源企业环境编制应急预案编制指南（试行）》 （250）《河南省环境风险源企业环境编制应急预案评估指南（试行）》 （21）《河南省环境风险源企业环境编制应急预案现场监察指南（试行）》

（22）《河南省突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》

3资料准备与环境风险识别 3.1企业基本信息 3.1.1基本情况 单位名称 xxxx化工科技有限公司 单位代码 509525238-1 单位所xxx市 xx 县(区)城郊 乡(镇) 郭家庄 街(村)

在地 门牌号 经营处置设施 中心经度：xx°45′54中心纬度：xx°501′29 经纬度 注册资金 1 固定资产（百万） 93 （百万） 身份证法人代表 xxx xxxxxxxx 号 xx-61861850办公电话 手机 传真 50868 868 45655通讯地址 xx市精细化工科技产业园 邮编 50 身份证联系人姓名 xxx xxxxx 号 xx-61xx-618xxxxxxx办公电话 手机 传真 85085508509 x 09 总人数 850 高工人3 工程师人250 5 - 7

单 位 信 息

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数 数 所属行业类别：化学原料及化学制品制造业 建厂年月：25011年

主要联系方式：公司值班室xx-6185085050 企业规模：小型企业 厂区面积：1450505050m2

3.1.2地形、地貌、水文、气象特征

3.1.2.1地质、地形特征

xx市位于河南省西北部的晋、冀、x三省交界处，东邻xxx县、鹤壁市、淇县、南同辉县市、卫辉市相连，西靠太行山脉与山西省壶关、平顺两县接壤，北与河北省涉县隔漳河相望。xx市区东距xxx市48km，南距河南省会郑州市144km。

本项目厂址位于规划的xx市精细化工科技产业园内，项目位于市区西南方向约4.5km。厂址周围距离较近的敏感点有郭家庄、土楼、邵康村、小券村、军池及军事用地(主要用途为新兵训练场)等。 地质特征

xx市位于华北板块的南部，晋冀x三联裂谷系北至东沿。以xx大断裂为界，分属山西断隆的太行拱断束和鹤壁断陷两个次级构造单元。不同的构造单元，其地质特征表现各异，前者地层产状平缓，有轻微的波状褶曲；后者断裂发育。xx市地震烈度为7度。

3.1.2.2水文 地表水

xx市水资源缺乏，流经市境内的河渠主要有浊漳河、洹河、淅河、淇河，均属海河流域南运河水系，除浊漳河水源较充沛以外，其余均属季节性河流。

(1)洹河

洹河发源于xx北部的林虑山下，在xx市境内长约450km，流域面积约8450km2占全市的41.505％。洹河平时流量为3～6m3/s，遇干旱年，即干涸无水，年平均径流量为50.46亿m3，规划水体功能为Ⅲ类。洹河有7处发源地，xx河是xx市境内洹河支流，本工程厂址位于xx河上游左岸2550m处。

(2)xx河

xx河发源于xx市西部的太行山东麓，城郊乡小窑村，河道流向大致自西向东，至横水镇横水村西南入洹河，主河道全长39.5050km，流域而积为34.24km。，河床比降12.67‰。

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xx河功能主要是承接上游山区洪水，河道排洪能力现在可满足250年一遇防洪标准，本工程拟选厂址位于xx河分水口上游河段，xx河一期工程治理后，分水口上游河段的防洪标准将达到550年一遇。据调查，无常规监测断面，不属于主要河流。

(3)红旗渠

红旗渠是xx市人民为解决吃水困难，自19650年2月起在太行山，悬崖绝壁上修建的引浊漳河水的大型水利工程，红旗渠由总干渠和一、二、三干渠及许许多多的支渠、斗渠构成，干、支、斗渠总长155050km，规划水体功能为Ⅲ类。 地下水

(1)xx市地下水概况

xx地下水贫乏，地下水主要靠降雨、渠道渗透及灌溉补给等方面综合形成。浅层地下水集中分布在城关盆地和临淇盆地，合计储量50.67亿m3，分布面积达2350km2，埋深约在1~38m之间。根据地下水补给情况，浅层水允许开采量为50.26亿m3,现已开采利用50.21亿m3，占允许开采量的850.8%，为xx主要井灌区。其它地方由于沟河切割较深，多由河道排泄转化为地表径流。深层地下水多储藏于山丘区及盆地的寒武奥陶系灰岩地层中，埋深多在25050m以上，且地质结构复杂，开采难度大。

xx较大的泉水主要出露于市境西部、南部较老的地层中，而中部地层中出露的泉水多为间歇性小泉。较大的几处井泉有：万泉山泉（即石门寺泉）、康王泉（又名南觅泉）、双窑泉（又名高峰泉）、万米泉、桃花洞泉和梨园坪泉。其次还有几十处小型泉水，主要分布于西部山区。这些泉水涌水量虽不大，且多为季节性泉水，但总涌水量也十分可观，为缓解当地群众生产生活用水也功不可没。厂址区域地下水流向约为西南向东北。

3.1.2.3气象特征 气候气象

xx属暖温带半湿润大陆性季风气候，受当地特殊的地形地貌影响，构成了独特的山区气候特征。四季分明，光照充足，总特点为春暖、夏热、秋凉、冬寒。据xx市气象观测站近350年(1971-2505050年)的气象要素资料统计结果，全年平均气温12.8kp，年平均降水量672.1mm，年平均风速1.3m/s，最多风向为东风，次多风向为西南风。

xx市主要气象特征见表2.1-2。

表3.1 气候特征一览表 序 号 气象因子 数 值 5 - 9

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 极端最高气温 极端最低气温 年平均气温 年均气压 年均蒸发量 平均相对湿度 多年平均降雨量 最多风向 次多风向 450.8kp -23.6kp 12.8kp 9850.2hPa 1538.50mm 67% 672.1mm E SW 150 多年平均风速 1.3m/s 根据近350年气象资料统计结果历年各月最多风向和静风频率见表3.2

表3.2 全年及各季风向频率（%） 风N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C 向 春2.62.66.67.911.2.94.84.58.94.98.23.155.73.46.502.912.季 50 2 2 2 950 2 4 8 5 3 7 0 2 6 2 5 650 夏2.23.35.76.311.2.86.83.29.25.89.14.33.32.715.3.88 4.38 季 5 1 4 1 34 7 7 50 9 9 2 3 4 6 12 秋2.12.35.65.88.92.73.91.86.55.19.24.504.13.15.503.526.季 4 5 2 6 9 2 4 5 05 5 2 6 2 50 1 05 78 冬2.31.36.16.515.1.84.61.35.62.98.24.31.91.529.1.93 5.43 季 3 50 9 05 502 1 8 7 3 3 3 4 8 050 78 全2.32.46.56.511.2.55.52.77.44.78.74.62.92.421.3.25 5.21 年 3 50 04 4 850 8 09 6 9 3 1 3 7 5 501

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NNWNENWNNENWNNEWEWEWESWSESWSESWSES全年,静风21.01%NNWNES春季,静风12.60%NNWNES夏季,静风15.12%N15.010.05.0WEWEWESWSESWSES图例(%)S秋季,静风26.78%S冬季,静风29.78% 图3.1 评价区域风向频率玫瑰图

表3.3 历年各月最多风向和静风频率(%) 时全间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 150 11 12 年 项目 最多风向 E E E S S S E E E E E E E 最多风向7 7 8 9 9 11 7 7 5 5 7 7 7 频率 静风频率 58 49 38 33 33 34 47 53 55 52 54 57 47 由表5.1-2可知，该地中除了4-6月份最多风向为S外，其余月份均以E风最多。就静风频率而言，仅在2-7月小于550％，其余月份都大于550％。尤以冬季的12月和1月份，静风频率分别高达57％和58％，不利于污染物的扩散。

3.1.3环境功能区划（依据xx市环保局出具的本地执行标准）

(1)大气环境

企业处于xx市精细化工科技产业园区内，根据《环境空气质量标准》（GB35095-25012）执行二级标准。

(2)地表水环境 根据《地表水环境环境质量标准》（GB3838-250502）中Ⅳ类水标准。 (3)声环境

公司所在地执行《声环境质量标准》(GB35096-250508)中3类声环境功能区环境噪声限值。

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(4)地下水环境

项目所在地地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)中Ⅲ类标准。

3.1.3.1环境质量现状

(1)大气环境质量现状

建设单位委托郑州德析检测科技有限公司于25016年6月15日～21日对区域的环境空气中的苯并[a]芘进行了校正监测。监测时间及频率见表4.1-3。

表4.1-3 环境空气监测频率一览表 监测因子 取值时间 监 测 频 率 TVOC SO2、NO2 PM150 小时平均 小时平均 日 均 日 均 连续监测7天，每小时至少有45分钟采样时间 连续监测7天，每日至少有250个小时平均浓度值或采样时间 苯并[a]芘 日 均 连续监测7天，每天采样24小时 3.1.3.2环评报告中列出的评价标准 根据本次评价执行标准，本次环境空气现状评价执行《环境空气质量标准》（GB35095-25012）二级标准，见表4.1-4。

表4.1-4 环境空气质量现状评价标准 小时平均/序日均浓度 污染物名称 一次 备注 3号 （mg/m） 浓度（mg/m3） 1 SO2 50.550 50.15 《环境空气质量标2 NO2 50.2 50.508 准》 3 PM150 / 50.15 （GB35095-25012）二50.505025μ级 4 苯并[a]芘 / 3g/m 《室内空气质量标准》 5 TVOC 1.8② 50.6① （GB/T 18883-250502） 注：①《室内空气质量标准》（GB/T 18883-250502）TVOC 8小时均值为50.650 mg/m3； ②将TVOC 8小时均值视为日均浓度标准，则其三倍为小时值标准5 - 12

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1.8mg/m3。 由监测统计结果分析，结合区域污染源调查情况，各监测点污染物监测浓度除PM150外，其余因子均可以满足《环境空气质量标准》（GB35095-25012）二级标准要求，TVOC可以满足1.8mg/m3的标准要求。PM150超标是由于北方地区天气干燥、风沙较大所致。特征污染物苯并[a]芘的监测浓度说明项目区域内排放同种污染物企业已对大气环境造成不利影响，本项目应严格控制该特征污染物的排放，以降低对区域环境空气的影响程度。

(2)地表水环境质量现状

公司周边地表水环境质量现状洹河桃源河监测结果，监测结果见下表。

洹 河本项目厂址 1# 横水桥断面 15km 桃园河 2#图4.2-1 地表水监测断面位置示意图 丁家沟断面地表水监测断面布设情况一览表 N11km序号 河流名称 #断面位置 断面功能 横水桥断面（xx河汇入洹河上1 洹河 控制断面 游25050m） 丁家沟断面（xx河汇入洹河下出境断面（市控断2# 洹河 游11km） 面） 地表水环境质量现状监测结果见表4.2-5，其中未检出项按检出限一半评价。

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表4.2-5 地表水现状监测及评价统计结果 单位：mg/L，pH除外 均值最大超标标 标 评价 断面名称 项目 监测值 均值 率 准指准指标准 数 数 8.508-8.pH / 50 / 50.58 6-9 16 36.2-37.COD 36.9 15050 1.23 1.25 350 4 1.501#横水桥 BOD5 6.1-6.6 6.3 15050 1.1 6 5 （流速：50.32m/s 50.989-11.50550.6氨氮 50 50.68 1.5 水温：.502 03 7 27.1kp） 石油50.12-5050.15 50 50.3 50.36 50.5 类 .18 50.50挥发50.550.50未检出 5050150 50.501 酚 015 15 5 7.62-7.6pH / 50 / 50.34 6-9 8 17.8-18.COD 18.50 50 50.6 50.61 350 4 50.42#丁家沟 BOD5 2.1-2.9 2.6 50 50.48 6 3 （流速：50.501m/s 50.586-550.6150.4氨氮 50 50.44 1.5 水温：0.658 8 1 28.3kp） 石油50.507-550.5050.150 50.18 50.5 类 0.509 8 6 50.50挥发50.550.50未检出 5050150 50.501 酚 015 15 5 由表4.2-5可以看出： 1#断面：位于洹河的横水桥断面，除COD和BOD外，其余各监测因子均可满足相应评价标准。

2#断面：位于洹河的丁家沟断面，为市控断面，是xx市出境断面，

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该断面各因子均可满足相应评价标准。

综上所述，丁家沟断面水质优于横水桥断面，主要是由于污染物在洹河降解的原因，区域地表水质量总体尚可，丁家沟市控断面各因子均可满足规划水质要求。

(3)声环境质量现状

声环境质量现状监测结果见表4.4-1。

表4.4-1 声环境监测结果统计及分析 项目 监测均值 标准值 达标分析 监测地点 dB（A） dB（A） 昼 48.3-49.50 达标 1#东厂界 夜 47.50-47.2 达标 2#南厂界 3#西厂界 4#北厂界 昼 夜 昼 夜 昼 55.3-57.4 47.5-48.1 54.1-55.50 45.7-47.3 46.7-48.2 昼65 夜55 达标 达标 达标 达标 达标 夜 41.9-43.3 达标 根据表4.4-1监测数据可知，本工程各厂界噪声昼夜均能满足《声环境质量标准》（GB35096-250508）3类标准，说明项目厂址周围声环境现状尚可。

(4)地下水环境质量现状

地下水质量现状监测结果统计见表4.3-4。

表4.3-4 地下水现状监测及评价统计结果 （单位:除pH外,均为mg/L） 超标监测 监测值范均值标最大标评价监测项目 均值 率 点位 围 准指数 准指数 标准 % 6.5-8pH 7.21-7.33 / 50 / 50.22 .5 东咀村 总硬度 384-394 3950 50 50.87 50.88 4550 （井深溶解性总固1505035050m，水921-948 935 50 50.94 50.95 体 50 温13.6kp） 高锰酸盐指1.54-1.67 1.650 50 50.53 50.56 3.50 数

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亚硝酸盐氮 氨氮 挥发酚 氯化物 硫酸盐 钾 钠 钙 镁 碳酸盐 重碳酸盐 pH 总硬度 溶解性总固体 高锰酸盐指数 50.5021-550.50250.5015050 1.15 1.2 0.5024 3 2 未检出 50.501 50 50.505 50.505 50.2 50.50550.50750.50750.50未检出 50 05015 5 5 502 7.250 7.250 50 50.503 50.503 2550 75.4 75.4 50 50.3 50.3 2550 1.55 1.55 / / / / 5.44 5.44 / / / / 58.3 58.3 / / / / 250.50 250.50 / / / / 未检出 1.50 / / / / 216 216 / / / / 6.5-87.74 / 50 / 50.49 .5 3150-325 319 50 50.71 50.72 4550 15050525-548 536 50 50.54 50.55 50 50.52 50.52 50 50.17 50.17 3.50 50 50 50 50 50 / / / / / / 50 50.5050.1 50.1 2 50.505 50.505 50.2 50.50750.50750.505 5 502 50.12 50.12 2550 50.54 50.54 2550 / / / / / / / / / 50.505亚硝酸盐氮 50.50502 02 邵康庄 氨氮 未检出 50.501 （井深50.505未检出 35050m，水挥发酚 05015 温11.3kp） 氯化物 31.1 31.1 硫酸盐 135 135 50.925钾 50.9250 0 钠 11.1 11.1 钙 99.2 99.2 镁 25.3 25.3 碳酸盐 未检出 1.50 重碳酸盐 197 197 本项目厂址 pH 7.46-7.52 /

/ / / / / / / / / / 50.35 6.5-85 - 16

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（井深35050m，水总硬度 3650-376 369 温12.1kp） 溶解性总固577-593 586 体 高锰酸盐指50.62-50.50.65 数 69 50.50502-50.505亚硝酸盐氮 50.50503 02 氨氮 未检出 50.501 50.505挥发酚 未检出 05015 氯化物 31.2 31.2 硫酸盐 134 134 钾 1.504 1.504 钠 11.50 11.50 钙 1502 1502 镁 25.3 25.3 碳酸盐 未检出 1.50 重碳酸盐 185 185 pH 总硬度 溶解性总固体 高锰酸盐指数 后拐头山 （井深亚硝酸盐氮 3650m，水温氨氮 150.2kp） 氯化物 硫酸盐 钾 钠 钙 镁

.5 50 50.82 50.84 4550 1505050 50.59 50.59 50 50 50.22 50.23 3.50 50 50 50 50 50 / / / / / / 50 50 50 50.502 50.505 50.505 50.2 50.50750.50750.505 5 502 50.13 50.13 2550 50.54 50.54 2550 / / / / / / / / / / / / / / / / / / 6.5-8/ 50.61 .5 50.56 50.56 4550 1505050.31 50.31 50 50.1 50.15 7.92 253 313 / 253 313 50.78 50.78 50 50.26 50.26 3.50 未检出 50.507 11.1 38.1 2.82 5.506 65.9 19.1 50.5050505 50.507 11.1 38.1 2.82 5.506 65.9 19.1 50 50 50 50 / / / / 50.50250.50250.505 5 2 50.35 50.35 50.2 50.504 50.504 2550 50.15 50.15 2550 / / / / / / / / / / / / 5 - 17

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碳酸盐 未检出 1.50 / / / / 重碳酸盐 251 251 / / / / 由表4.3-4可知，除东咀村亚硝酸盐超标外，其余监测点的各项监测因子均值均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。说明东咀村附近存在亚硝酸盐污染源，项目所在区域的地下水水质现状一般。

3.2企业周边环境风险受体情况 3.2.1大气环境风险受体

公司周围大气环境风险受体见以下描述（自环评报告第5章））。 1）逐时气象条件预测结果 ①敏感点

本工程完成后，各敏感点小时浓度均可达标，SO2和NO2预测小时浓度最大值分别分别占标准的2.25 %和12.23%，均出现在邵康村，出现时间为4月8日508时；xx烟预测小时浓度最大值占标准的55.66%，出现在郭家庄，出现时间为1月3日2时；VOCS和酚类预测小时浓度最大值占标准的11.41%和9.65%，出现在军池，出现时间为12月9日250时。

②网格点

本项目完成后全厂SO2、NO2、xx烟、VOCS和酚类网格点小时浓度均可达标，SO2和NO2最大值分别占标准的7.67%和37.65%，分别出现在（-175050，-75050）处和（-195050，-15050）处； VOCS和酚类最大值分别占标准的22.37%和18.85%，出现位置均在（（-15050，45050）处；xx烟最大值占标准的86.73%，出现位置在（50，-15050）处。

③无组织排放厂界浓度

本项目完成后全厂无组织排放苯并[a]芘、VOCS和酚类在各厂界均不超标。苯并[a]芘最大浓度占标准的85.75%，北厂界影响最大；VOCS和酚类最大浓度分别占标准的11.68%和2.74%，均在西厂界影响最大。

（2）逐日气象条件预测结果 ①敏感点

本工程各敏感点各污染物的日均浓度均能满足标准要求。本工程完成后，SO2和NO2预测日均浓度最大值分别占标准的2.81 %和7.64%，均出现在邵康村，出现时间为504月8日；PM150影响最大的敏感点为军事用地，占标准的8.75%，出现时间为8月11日；苯并[a]芘影响最大的敏感点为郭家庄，占标准的18.3%，出现时间为7月21日；VOCS影响最大的敏感点为军池，占标准的14.49%，出现时间为12月9日。

②网格点

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本项目完成后全厂SO2、NO2、PM150和VOCS网格点日均浓度均可达标，SO2和NO2最大值分别占标准的12.507%和46.15%，分别出现在（-185050，55050）和（-185050，-15050）处；PM150最大值占标准的250.65%，出现在（-1505050，15050）处；VOCS最大值占标准的17.69%，出现在（50，55050）处。

苯并[a]芘网格点日均浓度最大值占标准的111.6%，出现位置在（50，-15050）处，出现时间为7月5日，超标点超标率为50.505%，超标范围主要集中厂界内。超标原因主要是受到当地地形因素影响，此外xx地区常年平均风速仅1.3m/s，气象条件也不利于污染物的扩散。

③叠加影响分析

本项目完成后，上述因子对各环境敏感点的叠加结果除PM150外，均可满足环境空气质量二级标准。SO2对各环境敏感点的叠加结果最大值出现在东咀村，叠加后占标准的37.41%；NO2对各环境敏感点的叠加结果最大值出现在邵康村，叠加后占标准的55.14%。

苯并[a]芘对各环境敏感点的叠加结果最大值出现在郭家庄，占标准的86.72%。根据环境现状监测结果，区域苯并[a]芘本底值偏高，说明区域内苯并芘的排放已对大气环境造成不利影响，因此强化本项目污染防治措施的同时，应加强区域苯并[a] 芘排放的削减，以降低环境污染负荷，确保其环境容量。

PM150对各环境敏感点的叠加结果最大值出现在东咀村，叠加后占标准的1250.15%。本项目PM150对各敏感点贡献值的占标率为50.31%~5.48%，由此可见本项目PM150贡献值较小。PM150超标的主要是北方地区天气干燥、风沙较大所致的现状背景值较大。

（3）长期气象条件预测结果 ①敏感点

各敏感点SO2、NO2、PM150和苯并[a]芘最大地面年均浓度值均可满足标准要求。SO2、NO2和PM150最大地面年均浓度值分别占标准的50.33% 、1.508%和50.5 %，均出现在郭家庄；苯并[a]芘最大地面年均浓度值占标准的7%，出现在邵康庄。

②网格点

各因子网格最大地面年均浓度均可满足标准要求。本工程完成后各网格点SO2、NO2、PM150和苯并[a]芘网格点最大地面年均浓度值分别占标准的2.25% 、6.83%、2.14和31.50%，分别出现在（-175050，-75050）处、（-185050，-15050）处、（-145050， 15050）处和（15050， 50）处。

（4）设防距离

根据大气环境防护距离和卫生防护距离计算结果，结合厂区平面布

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置图，确定本项目完成后，设防距离东侧、北侧以融化油中间槽为边界，西侧以xx链板机为边界，南侧以主厂房为边界，设置25050m的防护距离。

本项目完成后全厂各厂界设防距离为东厂界外146m，北厂界外65m，南厂界外78m、西厂界23m，设防距离包络线图见附图六。该防护距离内无环境敏感点。

从污染气象条件分析和污染物的浓度预测结果来看，本工程厂址建设是可行的。

本工程未构成重大危险源，工程选址xx市精细化工产业科技园，不属于环境敏感地区。根据环境风险评价工作等级划分原则，本次风险评价工作级别定为二级评价。评价范围以风险源为中心方圆3km。根据评价级别要求，需对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。

本项目3km范围内主要环境敏感点分布情况具体见表8.2-2、图8.2-1。

表8.2-2 厂址周围3km范围内主要环境敏感点分布情况 备注：距净相对厂区 距厂界距人数序号 敏感点 户数（户） 化塔距离方位 离（m） （人） （m） 1 郭家庄 西北 45 174 75050 337 2 邵康村 东北 5350 1850 55050 6650 3 土楼村 北 5450 35050 1505050 75050 4 土楼小学 北 5450 / 1550 75050 5 小券村 西北 5850 182 85050 7950 6 军池村 北 8350 1850 55050 9250 7 后拐头山 东南 95050 1550 4250 150350 8 东咀村 西南 115050 15050 45050 135050 9 西王家池 东北 155050 25050 65050 / 150 寨根 东 175050 850 35050 / 11 方家庄 东 19550 82 35050 / 12 河北村 东 19550 15050 35050 / 13 庙后村 东北 2505050 2150 7250 / 14 楼头村 西北 165050 350 1550 / 15 堤岭西村 西北 17550 350 1550 / 16 二龙庙村 东北 2505050 6150 225050 / 17 河北村 东北 215050 15050 35050 /

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18 19 250 21 22 23 24 25 26 27 28 29 350 31 32 小屯 东义井 西义井 白甘泉北庄 白甘泉西坡 小付街村 学口 董家街 东太阳 北山村 豆家庄 东小屯 青林 石家庄 刘家街二小 南 西南 西南 西 西 西南 东北 东北 东 东南 东北 北 北 西北 西北 235050 19550 19550 185050 235050 255050 285050 285050 3505050 285050 285050 225050 225050 255050 255050 45050 1250 1350 25050 350 3250 1250 1650 1550 45050 1850 1250 35050 550 / 115050 65050 55050 65050 15050 85050 4250 4550 4250 115050 65050 45050 6550 25050 1750 / / / / / / / / / / / / / / / 3.2.2水环境风险受体 地表水

工程产生废水按“分质分类”的原则进行处理，其中工艺含油废水和车间地坪清洗水经隔油处理后，返回固体灰渣冷却工段作为浊环水冷却系统补充水使用，不外排；灰水池泥渣通过板框压滤机实现固液分离，滤液返回灰水池做灰渣浊环水系统循环利用；锅炉软水制备浓水及循环冷却水排水直接送至灰水池作为灰渣浊环水系统循环利用；生活污水拟采用“SBR一体化+活性炭过滤”处理，处理后废水满足《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB19923-250505）中冷却用水水质要求后用于灰渣浊环水系统补充水，不外排。

工程废水治理后作到全部回用，可最大限度降低工程水资源消耗，降低污染，节约成本，做到资源循环利用，不会影响地表水水质现状。 地下水

正常状况下

COD影响分析：浊环水池渗漏仅对污染源下游25050m范围造成微弱影响，在1505050d预测范围内污染源15050m范围内（厂区范围）出现COD超标，沿地下水流向向下（25050，50）处占标率仅50.50504%；其

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次，地下水流向侧向（50，15050）处占标率3.73%，地下水流向下游（15050,15050）处占标率50.509%；地下水流向下游其他点位占标率极低，不足以改变局部地下水水质现状；

酚类影响分析：渗漏对污染源下游造成微弱影响，1505050d预测范围内，（15050，50）处影响最大、占标1.5%；次之为（50,15050）处，占标为50.5011%，影响较小；正常状况下，1505050d范围未出现超标现象，影响主要在污染源下游15050m范围内，该范围在厂区内；

整体而言，项目场地下游地下水的影响，由于场地区域天然防渗性能较好，正常下渗废水扩散较慢，加之弥散、吸附、降解等作用，再则地下水流速较慢，下渗污染物对场地下游地下水环境影响较小；其次，对场地下游15050m范围影响较大，该范围均出现本厂区内，不涉及周边饮用水井等。

②非正常状况下

随着渗漏量增加，与正常状况相比，地下水流向下游同点位处污染物浓度与渗漏量呈正比，渗漏量增加一个数量级同时，污染物浓度增加一个数量级，占标率同时呈数量级增长。

COD:污染源下游（25050，50）处COD占标率最大（50.504%），15050m范围内出现超标，超标范围出现在厂区范围，次之浓度顺序为（50，15050）、（15050,15050）、（25050，50），占标分别为450.33%、50.9%、50.504%，影响主要在污染源25050范围的下游区域，均发生在厂内，随距离增加影响骤减。

酚类：污染源下游（15050,50）处酚类占标率最大（14.68%），未出现超标，次之浓度顺序为（50，15050）、（15050,15050）、（25050，50），占标分别为50.12%、50.505038%、50.5050502%，影响主要在污染源25050范围的下游区域，均未出现超标，随距离增加影响骤减。。

结合统计数据进行分析，项目污染源正常、非正常状况下渗漏主要对污染源下游15050m范围造成显著影响，该范围主要是出现在厂区范围；地下水流下游25050m处影响呈数量级递减趋势，不足以对区域地下水现状造成影响；其次，下游15050m范围超标现象主要与场地内的连续长期渗漏有直接关系；下游25050m外影响较小与区域水文地质条件有关，项目区域地下粉质粘土层较厚，渗透系数较小，污染物下渗缓慢，地下水流速较缓，加之弥散、自然吸附、降解等作用，污染物向下游运移缓慢，对下游25050m外影响有限。因此，项目的建设不足以改变区域地下水质量现状，不会造成区域地下水污染。

项目正常、非正常状况下不会改变区域地下水质量现状，但项目厂区存在可能导致地下水污染的源项，故项目运行期间，建设单位务必加强地下水污染源的管理，切实按照本章中地下水污染防控对策中要求做

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好浊环水池的防渗工作，预防项目的运行对区域地下水的影响。

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3.3涉及环境风险物质情况 3.3.1原辅材料理化性质

公司原辅材料理化性质见表3.3-1.

熔沸密度 序名称 （g/cm号 ） 焦炉1 xx 不燃、压缩氮2 气 -21-19/ 爆炸风险 爆炸下1.15-13 xx .25 350g/m 副产品1.503-15.7～1150-127-1478-44 可燃 / 265 溶剂 1.506 27.4 115 350 850 85-115 ss油 1.508 可燃 1.18-16 sh油 .23

33爆炸范危险 围 特性 （%） ) ) 4.72-37(kp(kp(kp) 温度 点点闪点引燃 自燃点(kp) 毒理性指标 / 易燃 .59 / / / / 5650 / / 50 6 / / / / 中等毒性，155<473650-485 0 50 45050 性，致癌性 / / 具有刺激可燃 限 / / / 50 / / 毒性 可燃 / / / 1250 / / 致癌性 5 - 24

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3.3.2公司应急处置方法见下表。

质主要特性一览表（附表）

xx

中文名：xx、柏油、煤焦xx 标危险货物编号：61869 识 UN编号：1999 理CAS号：85052-42-4 溶解性：不溶于水，不溶于丙酮、危险类别：第6.1类毒害品 英文名：bitumen；Dsphalt 化 性状：黑色液体,半固体或固体。 乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、性质 沸点/kp：<4750kp 燃烧性：可燃 化碳。成分未知的黑色烟雾。 燃引燃温度/kp：485 烧闪点/kp：3650-45050 爆危险特性：遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。 炸消防措施：消防人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式危呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移险至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容性 器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 人xx及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。我体国三种主要xx的毒性：煤焦xx＞页岩xx＞石油xx，前二者有致癌

四氯化碳等。 相对密度（水=1）：1.15-1.25 燃烧分解产物：一氧化碳、二氧爆炸下限（％V/V）：350（g/m3） 禁忌物：强氧化剂 5 - 25

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危性。xx的主要皮肤损害有：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴露害 部分；黑变病，皮损常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐－深褐－褐黑色；职业性痤疮；疣状赘生物及事故引起的热烧伤。此外，尚有头昏、头胀，头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼 、鼻、咽部的刺激症状。美国车间卫生标准 25050μg/m3。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗急至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸救 道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（全面罩）；可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。 防眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 护 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其他：工作完毕，淋浴更衣。 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切泄断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能漏切断泄漏源。若是液体，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小处量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑理 围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物

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处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 储运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不运 泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。 xx

中文名称：焦炉英文名：coal gas xx 标 UN编号： 15023 CAS号： / 识 危规分类号：危险性类别：第2.3有毒气体 2350350 外观与性状：无色有臭味的气体 溶解性：不溶于水，不溶于丙酮、乙醚、稀乙醇，沸点（C）： 性 质 燃烧性：可燃 溶于二硫化碳、四氯化碳等。 密度：50.4-50.5kg/m3 5 - 27

o理 化

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闪点（oC）： 禁忌物：强氧化剂。 自燃点（oC）：爆炸下限（％V/V）：4.72-37.59 5650 燃烧爆危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，炸遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 危燃烧产物：二氧化碳、水 险性 xx中的一氧化碳毒性较大：毒性：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心健悸、恶心、呕吐、无力。中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红、康口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷。重度患者危昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加，频繁抽搐、大小便失禁等。深度害 中毒可致死。慢性影响：长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。 急性毒性：LC55025069mg/m3，4小时(大鼠吸入) 急 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，救 给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就5 - 28

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医。 灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带自吸过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。 防眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼睛。 护 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其它：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体验。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离1550m，严格限制出泄 入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护漏 服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。处 构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机理 送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

苯并〔a〕芘

标中文名：苯并〔a〕芘

英文名：Benzo(a)pyrene、5 - 29

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识 分子式: C250H12 危险货物编号：无资料 UN编号：无资料 3,4-Benzypyrene 分子量:252.32 危险类别：无资料 CAS号：550-32-8 性状：无色至淡黄色、针状、晶体(纯品) 理熔点/kp：179 化 沸点/kp：475 性溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、质 甲醇，溶于苯、甲苯、xx、氯仿、蒸汽压：50.665×150-19kPa/25kp 乙醚、丙酮等 燃烧爆引燃温度/kp： 炸危闪点/kp： 燃烧分解产物：一氧化碳、二氧燃烧性：可燃 化碳、成分未知的黑色烟雾。 聚合危害：不聚稳定性：稳定 合 禁忌物：强氧化剂。 相对密度（水=1）：1.35 相对密度（空气=1）： 险危险特性：遇明火、高热可燃。受高热分解放出有毒的气体。 性 灭火方法：二氧化碳、干粉、1211灭火剂、砂土。用水可引起沸溅。 对眼睛、皮肤有刺激作用。是致癌物、致畸原及诱变剂。毒性：是多人环芳烃中毒性最大的一种强烈致癌物。 体急性毒性：LD55055050mg/kg(小鼠腹腔)；550mg/kg(大鼠皮下) 危慢性毒性：长期生活在含BaP的空气环境中，会造成慢性中毒，空气害 中的BaP是导致肺癌的最重要的因素之一。

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水生生物毒性：5μg/L，12天，微生物，阻碍作用；5mg/L，13小时，软体动物卵，阻碍作用，结构变化。致畸：1505050mg/kg，妊娠大鼠以口，胎儿致畸。 致突变：450mg/kg，1次，田鼠经腹膜，染色体试验多种变化。小鼠，遗传表型试验多种变化。昆虫，遗传表型试验多种变化。微生物，遗传表型试验多种变化。人体细胞培养DNA多种变化。 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。 急眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。 救 吸入：脱离污染环境，用水漱洗鼻咽部的粉尘。就医。 食入：误服者充分漱口、饮水，催吐。就医。 呼吸系统防护：一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自给式呼吸器。 防眼睛防护：戴安全防护眼镜。 护 防护服：穿聚乙烯薄膜防毒服。 手防护：必要时戴防化学品手套。 其它：工作后，淋浴更衣。避免长期反复接触。谨防其致癌性。 泄隔离泄漏污染区，周围设警告标志，应急处理人员戴自给式呼吸器，漏穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，避免扬尘，小心扫起，用水泥、处xx或适当的热塑性材料固化处理再废弃。如大量泄漏，收集回收或理 无害处理后废弃。

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3.3.3存在数量及临界量

公本项目在生产过程中使用和贮存一定量的易燃、易爆、有毒等原辅材料，根据《危险化学品名录》（25015版），确定该项目主要的危险物品有xx、xx、氮气等，其性质见表8.1-4，具体的物化性质、毒理性质及危险性介绍详见本章结尾附表。

表8.1-1 工程物质风险识别表

危 险 化 学 品 分 类 危险化学品名称 第二类、压缩气体第2.2类 不燃气体 压缩氮气、压缩空气 和液化气体 第六类、毒害品和第6.1类 毒害品 感染性物品 表8.1-2 工程主要危险化学品存在状况和数量

温度工段 设备 物质 状态 压力 (kp) 过滤中间液态原料(副产品液态 常压 槽 融化 清液槽 工段 尾气吸收副产品溶剂 槽 液态 常压 常温 VN55050m3×1 混合物 和副产品溶剂) 副产品溶剂和xx液态 常压 常温 ×3 VN3505050m3常温 VN55050m3×3 容量 煤焦xx 第2.3类 有毒气体 xx（焦炉xx）

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副产品溶副产品溶剂 剂回流槽 zl 副产品溶副产品溶剂 工段 剂储槽 sh油槽 ss油和xx混合物 液态 常压 开停工槽 xx和副产品溶剂 液态 常压 改质ss油槽 xx工xx高置xx 段 槽 副产品溶副产品溶剂 剂卸车槽 副产品溶罐区 剂槽 sh油槽 VN3505050m3副产品溶剂 液态 常压 常温 ×2 VN3505050m3sh油 液态 常压 常温 ×1 DN65050、管道 其他 50.85M制氮机 压缩氮气 气态 Pa 表8.1-3 工程主要混合物的组成 序物质 号

液态 常压 常温 VN55050m3×1 液态 常压 常温 VN55050m3×2 常温 VN55050m3×1 常温 VN55050m3×1 常温 VN55050m3×2 常温 VN850m3×4 ss油 液态 常压 液态 常压 液态 常压 常温 VN1550m3×2 焦炉xx 气态 150kPa 常温 L35050505050 常温 2m3 物态 5 - 33

主要成分 Xxxx技有限公司突发环境事件风险评估报告

黑色液体，半固体1 副产品 或固体 黑色液体，半固体2 xx 或固体 副产品溶3 剂 4 5 6 ss油 sh油 焦炉xx 褐色油状液体 黑色粘稠液体 气态 褐色油状液体 高沸点酚、重质吡啶碱和喹啉等 xxss塔ss物 ss油、xx 氢气、甲烷、一氧化碳 甲基萘、二甲基萘、甲酚、二甲酚、稠环芳香烃的复杂混合物 重油、xx等 由上表可以看出，本项目所用焦炉xx为易燃气体，ss油易燃，主要原料料xx可燃，xx具有致癌性毒性，有较高的危险性，在使用、贮存和运输过程中如操作不当或意外事故，可能会造成燃烧、中毒等事故风险，一旦发生这类事故，会对周边环境和人体健康带来一定的危害。因此，评价初步确定本项目主要环境风险物质为焦炉xx、ss油、xx。

3.4生产工艺

3.4.1企业生产工艺简介 工艺介绍

（1）原料输送

项目外购危险废物xxxx通过汽车运输至厂内仓库后，用铲车送

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入料斗，通过提升机提升至栈桥皮带；封闭型栈桥将原料输送至融化单元缓冲料斗；然后由斗式提升机提升至融化单元顶部螺旋输送机，经减量称斗计量后送入熔化釜。原料输送过程，原料仓内提升机落料过程、皮带输送过程落料处、栈桥皮带输送至熔化单元料仓过程下料口等环节产生粉尘，工程拟采用两台袋式除尘器进行收尘，详见污染防治措施章节。

（2）原料残渣融化吸收转化

原料残渣吸收转化包括残渣融化吸收转化和过滤分离两个过程。首先，原料仓库来料送入已经加注副产品溶剂的融化釜内，同时进行不断搅拌。融化釜采用导热油加热，釜温先控制在15050～1250kp将原料中少量的水分脱除（水蒸气及少量油气进入融化工段的尾气处理装置，经充分吸收、冷却后送至副产品溶剂循环槽，与副产品ss冷凝的副产品溶剂混合后，再进入油水分离器。分离后的副产品溶剂循环使用，含油废水进固体灰渣浊循环水池，用于干燥的固体灰渣水冷，随固体灰渣带走）。然后再加热到1550～1750kp之间，使xx充分融化到副产品溶剂中，釜内物料融化后，将釜内物料由融化泵泵入融化中间槽，根据过滤单元运行情况，再泵入过滤中间槽，待过滤单元使用。其中融化过程不凝气通过融化中间槽呼吸孔外排，呼吸孔连接至1#尾气吸收装置处理。

（3）过滤分离

过滤中间槽融化物料经过滤泵送至全自动程控过滤机进行固液分离，分离得到吸收转化物（以后称清液）和萃余物（以后称副产品），

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吸收转化物主要是产品粗料部分，萃余物主要包括副产品部分。清液进入清液中间槽、清液槽，作为xxzl的原料；副产品经程控过滤机反吹后落入过滤机下部副产品加热釜，加热后液态副产品通过泵送至副产品处理单元，经ss、冷却后形成灰水，灰水经捞渣压滤后得湿基固体灰渣。融化物料过滤中间槽残存期间不凝气通过收集管道送至1#尾气吸收装置处理；过滤过程不凝气通过副产品加热釜产出，经管道送入1#尾气吸收装置处理。

（4）xxzl改质

xxzl改质是将清液中的溶剂-副产品溶剂蒸出来循环使用，同时，将xx进行加热聚合的过程。

清液经离心泵送入换热器，与zl塔顶出来副产品溶剂油气、副产品溶剂、xxss塔顶出来的ss油、滞留塔底出来的热xx进行一系列的换热升温后，进入zl副釜炉，加热到3650kp送入zl塔，zl塔温控条件为塔底3350kp、塔顶35050kp，塔底采出的软xx进入ss塔，塔顶采出的副产品溶剂油气经副产品溶剂冷凝器、副产品溶剂冷却器冷却后返回副产品溶剂槽循环使用。ss塔塔顶温度控制在35050kp，得到少量的ss油，ss油作为生产sh油的原料，塔底xx进xx副釜炉，xx副釜炉加热到45050kp，然后进入xx滞留塔，滞留塔塔底采出的3750kp的xx，经与清液换热后，进入xx高置槽。

xx高置槽底部的液态xx，经xx冷却泵送入xx汽化冷却器，冷却到1550kp以下，xx在泵压下，进入挤压成形头，从挤压成形头出来的xx直接进入xx冷却水池，xx在水中冷却从液态xx变成固体成

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型落到xx链板机上，即得固体改质xx产品。

xx改质过程不凝气主要通过塔釜前后中间槽（清油槽、副产品溶剂中间槽、脱水塔后冷凝水收集槽、ss油槽、sh油槽、高置槽）排出；xx挤压成型过程，降温后xx遇水过程将产生少量xx烟，工程将加设集气罩、水封等措施将xx烟收集；上述各中间槽呼吸孔、xx成型机集气罩排气管均通过连接至2#尾气净化塔，处理达标后废气经350m排气筒排放。

（5）sh油调制

sh油的生产由熔和、搅拌和静止混匀三步完成，zl塔液态xx、ss冷凝器出ss油同时经各自管道泵入sh油槽进料管道，完成二者熔合，在sh油槽内不断搅拌使两者混合均匀，搅拌同时根据订单商要求进行取样分析，sh油质量规格满足订单要求后，即得sh油产品。

（6）副产品zl

经全自动过滤机进行固液分离得到萃余物即副产品，进入副产品加热釜，加热到xx50kp后，经过副产品zl泵将副产品送入副产品副釜炉加热，加热到3350kp后进入副产品ss塔I，副产品ss脱油后变成干燥的固体灰渣，从塔底落入螺旋出灰机，经冷却水冷却后冲入灰水池；I号塔顶zl出的副产品溶剂不凝气进入副产品ss塔II，进一步气固分离后，少量的灰分落入塔底储槽，定期开槽清除；II号塔顶不凝气经冷却后的副产品溶剂喷射吸收后，进入气液分离器、再进入油水分离器，分离后的副产品溶剂循环使用，废水进固体灰渣浊循环水池，用于干燥固体灰渣水冷，随固体灰渣带走。

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副产品处理过程不凝气由副产品溶剂喷射泵后气液分离器顶部产生，产生量较小，此不凝气加管道收集后接入1#尾气吸收装置处理。灰水池沉淀灰渣经泥浆泵打至板框压滤机，经压滤后滤液返回灰水池，压滤成后形成含水约450%的灰渣滤饼综合利用不外排。

3.4.2生产工艺及其特征

对照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-250509），本项目涉及的主要危险物质其生产、储存场所的临界量和实际存量见表8.1-5。

工程储罐区的xx、sh油、ss油和副产品溶剂等物质均属于可燃液体，但其闪点均大于61kp，对照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-250509），这些物质均未在表1 “危险化学品名称及其临界量”中列出，且不属于表2 “未在表1中列举的危险化学品类别及其临界量”中分类识别的易燃液体、毒性物质等，因此工程储罐区未有危险化学品重大危险源识别的物质。

危险物质临界量标准与实际量对比一览表 物质名称 焦炉xx

企业生产过程中不涉及高温高压工艺不属于《重点监管危险化工工艺目录》和国家规定有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。

标准临界量 250t 项目实际量 42.506kg 判断结果 不构成重大危险源 5 - 38

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3.4.3生产工艺得分情况

根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》，企业生产工艺评估依据及得分情况见表3.4-1。

表3.4-1 企业生产工艺得分情况

评估依据 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工150/每艺、重氮化工艺、氧化工艺、套 过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 企业生产工艺涉及易燃易爆物质副产其他高温或高压、涉及易燃易5/每套 品溶剂，企业共设置爆等物质的工艺过程 1套改质xx生产装置。 企业不存在国家规具有国家规定限期淘汰的工5/每套 定限期淘汰的工艺艺名录和设备 和设备。

分值 企业情况 得分 企业产品工艺不涉50 及高危工艺。 5 50 5 - 39

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评估依据 不涉及以上危险工艺过程或分值 50 企业情况 / / 得分 / 5 国家规定的禁用工艺/设备 合计 3.5安全生产管理

根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》，企业安全生产管理评估依据及得分情况见表3.5-1。

表3.5-1 企业安全生产管理及得分情况

评估评 估 依 据 指标 消防验收意见为合格，且50 最近一次消防检查合格 消防无竣工验收消防验收 消防验收意见不合格，或2 最近一次消防检查不合格 为抽查对象。 非危险化学品生产企业，安全或危险化学品生产企业取生产得安全生产许可 品生产企业。 许可 危险化学品生产企业未取2 得安全生产许可 危险开展危险化学品安全评50 化学价；通过安全设施竣工验

250 分值 企业情况 根据企业提供资料，企业新建尚得分 50 备案，未被确定50 企业为危险化学50 企业已开展危险50 化学品安全评5 - 40

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评估评 估 依 据 指标 品安收，或无要求 价，尚未进行安全设施竣工验2 收。 分值 企业情况 得分 全评未开展危险化学品安全评价 价，或未通过安全设施竣工验收 危险无重大危险源，或所有危化学险化学品重大危险源均已品重大危有危险化学品重大危险源险源未备案 备案 合计 8 2 备案 50 企业无重大危险50 源。 / 50 3.6现有环境风险防控与应急措施情况

企业现有环境风险防控措施见表3.6-1。

表3.6-1 企业现有环境风险防控措施

风险事故应急措施和设施投资估算一览表 项 主要设施 目 （已建）（用于储存消防废水、255050m3废水事故废水应急池35 防 初期雨水、事故废水） ×1座 1套 250 范设全厂消防废水、前期雨水、事故废水等收集管

投资(万数 量 元) 5 - 41

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施 网、截止阀、总排口雨水封堵阀门等（不健全） 各储罐区设高于1m围堰，储罐设高液位控制/ 报警装置（已建） 沿途管线设置可燃气体和有毒气体废气xx调压站、5套 防 检测报警装置（已建） 350 施 其他消防设施、器材等

环境风险单元 环境风险防控措施 生产装置区设置可燃气体报警仪，并设置导流生产车间槽，若发生泄漏，由导流槽收集入生产车间一生产装置 生产车间设置一定数量的灭火器、防毒面具等。 二 储运系统

24 2 范设配电室、化验室、制氮机房、xx调压站、xx3 库、残渣库均设防爆排风扇（已建） 双回路电源（已建） / 2 一 废水收集池。 设置一定数量的灭火器、黄沙等。 固废堆场设置防渗漏、防腐、防淋溶、防流失5 - 42

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措施，周围设置导流槽并设置监控。 （1）雨水系统外排总排口处设置监视、电动切断阀，有专人负责紧急情况下关闭雨水排公用工程 口。 （2）污水接管口设置阀门、流量计、COD在线监测仪。 （1）车间1废气喷淋装置区设置围堰（室内），若发生泄漏，废水收集入喷淋废水收集池（设置在废气喷淋装置区域下）。 （2）废水收集池、事故应急池设置防腐蚀、防渗漏措施，初期雨水收集池设置防渗漏措环境保护设施 施。 （3）初期雨水收集池设置手动切断阀，并设置提升泵，将初期雨水送至厂区内污水处理设施处理。 （4）事故应急池设置手动切断阀。 企业现有环境风险防控与应急措施得分情况见表3.6-2.

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表3.6-2 企业现有环境风险防控与应急措施得分情况

评估指评估依据 标 1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）废水收集池、事故流入雨水和清净下水系统的应急池设置防腐导流围挡收集措施（如防火蚀、防渗漏措施，堤、围堰等），且相关措施初期雨水收集池符合设计规范；且 设置防渗漏措施，截流措2)装置围堰与罐区防火堤50 固废堆场设置防施 （围堰）外设排水切换阀，渗漏、防腐蚀、防正常情况下通向雨水系统的淋溶、防流失措阀门关闭，通向事故存液池、施，周围设置导流应急事故水池、清净下水排槽。 放缓冲池或污水处理系统的 阀门打开；且 3)前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受

分值 企业情况 得分 8 5 - 44

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评估指评估依据 标 污染的消防水排入污水系统。 分值 企业情况 得分 有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条要求的。 1)按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发事故排生极端天气情况，设置事故水收集排水收集设施的容量；且 措施 2)事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排5 - 45

8 企业设置255050m3事故应急池,65050m3初期雨水收集池也可以用于事故废水收集。 50 企业事故废水可通过自流式收集入事故应急池， 事故应急池处已设置管线与污水管线连接，但仍未安装抽水设施。 8

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评估指评估依据 标 水缓冲容量；且 3)设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。 有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的。 1)不涉及清净下水；或 2)厂区内清净下水均进入废水处理系统；或清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施： 清净下①具有收集受污染的清净下水系统水、初期雨水和消防水功能的50 防控措清净下水排放缓冲池（或雨水施 收集池），池内日常保持足够的事故排水缓冲容量；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且 ②具有清净下水系统（或排

分值 企业情况 得分 8 企业不涉及清净50 下水。 5 - 46

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评估指评估依据 标 入雨水系统）的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。 涉及清净下水，有任意一个环境风险单元的清净下水系8 统防控措施但不符合上述2）要求的。 厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨排水系统具有下述所有措施： ①具有收集初期雨水的收集雨排水池或雨水监控池；池出水管上系统防设置切断阀，正常情况下阀门控措施 关闭，防止受污染的水外排；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且

分值 企业情况 得分 企业设置65050m3初期雨水收集池，在事故状态下，事故废水经雨水管网收集进入雨水50 排放缓冲池，打开初期雨水收集池、事故应急池阀门，关闭雨水排放缓冲池与雨水检查50 5 - 47

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