抗滑桩专项施工方案

贵州省紫云至望谟高速公路

抗滑桩专项施工方案

中冶交通紫望项目第二分部

编制: 审核:

二零一六年十月

中冶交通紫望项目第二分部 抗滑桩专项施工方案

目 录

1 编制依据 .................................................... 1 1.1、编制依据 ............................................... 1 1.2、编制原则 ............................................... 1 1.2.1、严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。 ..... 1 2 工程概况 .................................................... 1 2.1、工程简介 ............................................... 1 2.2、地质和气侯条件 ......................................... 2 2.2.1、气象水文条件 ....................................... 2 2.2.1.1气象 .............................................. 2 2.2.1.2水文 .............................................. 2 2.2.1.3地形地貌 .......................................... 2 2.2.1.4地质构造 .......................................... 2 2.3、工程特点与难点 ......................................... 3 2.4、施工要求和技术保证条件 ................................. 3 3施工进度计划 ................................................ 5 3.1、施工工期 ............................................... 5 3.2、施工资源及机械配置计划 ................................. 5 3.2.1、材料计划 ........................................... 5 3.2.2、施工机械计划 ....................................... 6 4施工工艺技术 ................................................ 7 4.1、施工技术要求 ........................................... 7 5 抗滑桩施 .................................................... 8 5.1、抗滑桩施工的工艺流程 ................................... 8 5.2 、施工方法 .............................................. 8 5.2.1 、测量放样及定桩位 .................................. 8

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5.2.2 、孔口锁口浇筑或砌筑 ................................ 9 5.2.3 、开挖桩孔 .......................................... 9 5.2.4 、桩基中心位置检测 .................................. 9 5.2.5 、放置附加钢筋、支护壁模板 .......................... 9 5.2.6 、浇筑第一节段护壁混凝土 ........................... 10 5.2.7 、安装电动葫芦或卷扬机 ............................. 10 5.2.8、水磨钻开挖法 ...................................... 13 5.2.9、安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机 ........ 14 5.2.10 、开挖、吊运第二节段桩孔岩体 ...................... 14 5.2.11 、桩孔初检 ........................................ 14 5.2.12 、浇筑护壁混凝土 .................................. 16 5.2.13、节段施工 ......................................... 16 5.2.14 、检查验收 ........................................ 17 5.3、钢筋笼加工、安装及运输 ................................ 17 5.3.1、钢筋堆放 .......................................... 17 5.3.2钢筋加工 ........................................... 17 5.4、安装串筒或导管 ........................................ 21 5.5、灌注水下或普通混凝土 .................................. 21 5.6、桩成品检测、验收 ...................................... 22 5.7、挖孔爆破施工 .......................................... 22 5.8、季节性施工 ............................................ 23 5.9、挖孔遇到潜水层承压水的处理 ............................ 23 5.10、挖孔遇到溶洞处理 ..................................... 24 5.11、灌注桩身砼的注意事项： ............................... 24 5.12、抗滑桩施工用水、用电 ................................. 25 5.13、桩身施工常见问题的处理 ............................... 26 5.14、检查验收 ............................................. 30

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5.14.1、检验、试验 ....................................... 30 5.14.2、质量检验标准 ..................................... 30 5.14.2.1主控项目 ........................................ 30 5.14.2.2一般项目 ........................................ 30 5.14.2.3桩底质量检验 .................................... 31 5.15、挡土板预制及其安装 ................................... 31 5.15.1、挡土板预制施工 ................................... 31 5.15.1.1模板的制作与安拆 ................................ 31 5.15.1.2钢筋的制作与安装 ................................ 32 5.15.1.3混凝土浇筑 ...................................... 32 5.15.1.4混凝土的养生 .................................... 33 5.15.2、挡土板安装 ....................................... 33 6 质量保证措施 ............................................... 34 6.1、质量目标 .............................................. 34 6.2、工程质量保证措施 ...................................... 34 6.2.1、技术措施 .......................................... 34 6.2.2、管理措施 .......................................... 34 6.3、施工过程控制 .......................................... 35 7 施工安全保证措施 ........................................... 36 7.1、施工组织保障措施 ...................................... 36 7.1.1、安全生产目标 ...................................... 36 7.1.2、安全生产管理体系 .................................. 36 7.1.3、安全检查制度 ...................................... 36 7.1.4、安全教育制度 ...................................... 36 7.2、安全技术保证措施 ...................................... 37 7.3、安全应急救援措施 ...................................... 38 7.3.1、总体部署 .......................................... 38

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7.3.2、应急组织机构 ...................................... 39 7.3.3、职责分工 .......................................... 39 7.3.4、应急准备 .......................................... 40 7.3.5、日常工作 .......................................... 40 7.3.6、应急预案的实施 .................................... 41 7.3.6.1塌方、涌水及流沙应急措施 ......................... 41 7.3.6.2触电伤亡事故应急措施 ............................. 41 7.3.6.3机械人员伤亡事故应急措施 ......................... 42 7.4、监控措施 .............................................. 43 7.4.1、边坡（桩顶）位移（沉降）监测 ...................... 43 7.4.1.1监测网的布设 ..................................... 43 7.4.1.2监测点埋设与监测要求 ............................. 43 7.4.2、桩孔塌方、涌沙等突发事故监测 ...................... 43 7.4.3、桩孔有害气体监测 .................................. 44 8 文明施工措施 ............................................... 44 8.1、文明施工措施 .......................................... 44 8.2、环保措施 .............................................. 45 9 劳动力计划 ................................................. 45 9.1、主要管理人员配置表 .................................... 45 9.2、主要劳动力资源配置 .................................... 45

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1 编制依据

1.1、编制依据

1.1.1、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004； 1.1.2、《公路工程技术标准》 JTGB01-2003； 1.1.3、《工程测量规范》GB50026—2007； 1.1.4、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006 ；

1.1.5、招标文件、设计图纸及资料、《施工组织设计》；建设单位、设计单位的相关文件要求；

1.1.6、我部现场踏勘、调查所获得的有关资料。

1.1.7、我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力以及长期从事市政道路建设所积累的丰富的施工经验。

1.1.8、国家、行业、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例等。

1.2、编制原则

1.2.1、严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。 1.2.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。

1.2.3对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。 2 工程概况

2.1、工程简介

本合同段起止里程为K8+760.000～K16+000.000，全长7.24km，全线（含互通）路基挖方3.419万方，路基填方9.779万方。本标段内属于高边坡度（垂直高度大于等于8m的边坡）的主要有2处，最多为四级边坡防护。

AK1+047.7—AK1+074.7和K9+834—K9+890段共设置18根抗滑桩。2

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个施工段，1种桩型，截面：3200mm×2600mm;钢筋等级：HRB400级，竖向受力主筋连接采用套筒连接，接头等级为一级；桩身砼设计强度为C25。锁口为4200mm×3200mm,砼强度为C20，护壁为砼为250mm厚C20。

表1.1

区段 AK1+047.7—AK1+074.7 桩数 6 长度 144m 设计桩长 24m 砼强度 桩身、挡土板：C25 锁扣、护壁：C20 桩身、挡土板：C25 锁扣、护壁：C20 间距 5m K9+834—K9+890 12 264 22m 5m 2.2、地质和气侯条件 2.2.1、气象水文条件 2.2.1.1气象

本寨隧道施工区域属亚热带湿润气候区，本路段路线主要经过大坪县，夏无酷暑，冬无严寒，雨量充沛，县内年平均气温15.3℃，平均无霜期288天，平均降水量1337.1毫米。

2.2.1.2水文

抗滑桩施工区域属珠江流域的北盘江水系、红水河水系。地表水系较发育，主要有纳容河、盆河、九羊河、拉稍河等，总体流向向南。隧址区地表水不发育，未见大的地表水体。

2.2.1.3地形地貌

抗滑桩施工区域属溶蚀峰林谷地地貌，地形起伏大。山体自然坡度30°～60°，顶部植被较发育，进、出口均处于山前斜坡地带，山坡处于基本稳定状态。

2.2.1.4地质构造

根据本次地质调查结果，结合区域地质资料，隧址区下伏基岩为泥盆系上统代化-桑郎组（D3s+d）泥质灰岩、灰岩、灰岩夹燧石岩、页岩等，整体呈单斜构造。

根据基岩露头调查，紫云端岩层产状为31°-42°∠54°-62°，主要

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发育有两组节理，J1：290°∠65°，间距0.2m-0.3m；J2：302°∠88°，间距0.2m-0.4m；望谟端岩层产状为38°-42°∠42°-62°，主要发育有两组节理，J1：230°∠23°，间距0.2m-0.4m；J2：140°∠67°，间距0.25m-0.4m。

2.3、工程特点与难点

2.3.1、本段高边坡防护工程工程量大，防护形式多，施工工序复杂多样，由于此处地形陡峭，施工中可利用的施工场地较小，给施工带来较大的施工难度。设计桩顶标高在原地面以下3～16米的位置，由于边坡坡顶开挖线在X486县道上要通过改路才能进行边坡开挖，我分部经过现场勘查和会议研究决定在原地面上开挖抗滑桩加长桩开挖长度和护壁长度。

2.3.2、施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。

2.4、施工要求和技术保证条件

2.4.1、施工要求：项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工。明确管理责任目标，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。

2.4.2、质量目标：确保本项工程质量符合设计及施工规范要求。 2.4.3工期目标：力争100天完成本项工程施工。

2.4.4安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。

2.4.5文明施工目标：执行现场标准化管理，创文明施工现场。 2.4.6服务目标：与各方密切配合，为本项工程施工创造良好的施工条件。

2.4.7技术保证条件

2.4.7.1熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 2.4.7.2对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永

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久性水准点的布设，作出放线测量报告并及时与建设方会签。

2.4.7.3搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。 2.4.7.4确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。 2.4.8施工协调：

2.4.8.1积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。

2.4.8.2服从公安、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。

2.4.8.3及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。

2.4.9、施工工艺：按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。 2.4.10、测量放样：

开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点(网)及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为以后现场施工测量控制的重要依据。并对拟使用于工程的测量器具进行检查，确保测量仪器在检定有效期内使用，并且要求测量人员持证上岗。

另外，在进行每次测量时，全站仪要根据当时大气压强、气温和大气湿度进行常数修正，对水平角和各边长距离进行测定。测量等级按二级导线三等水准进行控制，并能满足下列精度要求：相对闭合差：1/5000；边长丈量相对中误差：1/10000；测角中误差：8″；方位角闭合差：16″

n

(n为测站数)。控制桩高程测量中三等水准测量技术要求：每公里高差误差小于２mm；往返校差，复合闭合差：4L mm(L为公里数)。根据设计定位条件和已布设的测量控制网， 利用全站仪依次准确放出各桩位，并进行闭合校正，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，桩位经施工人员自检、监理单位和建设单位联合验收后即可进行下一道工序。

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2.4.11、根据滑坡的成因、场地施工条件、安全可靠和经济实用等原则，同时考虑到滑坡体整体稳定，计划采取减载、支护、排水及坡面防护同时施工的措施。

2.4.12、对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。必要时采取井点降水措施，为抗滑桩施工提供有利条件。

2.4.13、施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计单位及业主报告。

2.4.14、水是诱发滑坡的主要原因，为此应尽量排干抗滑桩区域范围内的地表水，可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟，并且在坡面上覆盖防水布，避免雨水冲刷坍塌。

2.4.15、为了准确并及时掌握滑坡体动态情况，设置滑坡体变形监测点和监测岗，及时提出指导性施工意见以及评判滑坡体稳定性和工程治理效果，确保工程质量及施工人员安全。 3施工进度计划

3.1、施工工期

计划总工期100天（施工起算时间以开工为准，具体的进度计划附后）。 本工程关键施工路线为：

施工准备→ 清除表土→边坡进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一序抗滑桩施工→挡土板施工→锁扣和护壁施工→清理扫尾工作。

3.2、施工资源及机械配置计划 3.2.1、材料计划

工程所有材料由项目经理部依据进度计划及施工图预算工程量采购。钢筋原材必须配有质量保证书，试验员对每批次钢筋进行原材料试验；混凝土采用搅拌站集中拌合，并由混凝土罐车运至施工现场。

主要工程量表： 表3.1

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序项号 目 1 2 3 抗分项工程名称 桩身钢筋HRB400 桩身混凝土C25 挡土板HRB400 挡土板HPB335 挡土板混凝土C25 单位 t M3 t t M3 数量 348.813 2448 39.545 9.555 288 1 34.299 846 备注 4 滑 桩锁扣、护壁钢筋HPB335 t 5 工锁扣、护壁钢筋HRB400 t 6 程 7 8 9 护壁混凝土C20 57×3钢管 70×10A3钢板 80长64×3钢管节 3.2.2、施工机械计划 M3 m 块 个 声测管 施工机械在开工前一周组织进场。 施工主要机械设备计划： 表3.2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 卷扬机装自卸汽车 装载车 风钻 空压机 钻机 风镐 水泵 长臂反铲 千斤顶 型号 lOt XD一 YCW—单位 台 辆 台 台 台 数量 55 20 2 5 5 5 20 10 1 2 备注 6

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11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 汽车吊 交流切割砂轮切割搅拌站 测斜仪 全站仪 钢筋切断钢筋弯曲钢筋调直砼罐车 插入式振发电机 16T BX2—400 mm J750 QC40-2 CW-4C TX-200 华健 300KW 台 台 台 座 台 台 台 台 台 台 1 5 2 1 2 1 1 1 1 3 5 1 4施工工艺技术 4.1、施工技术要求

4.1.1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚

度，且桩体孔型符合设计要求。

4.1.2、桩体须分三序开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为C30钢筋混凝土，锁口高出地面0.2m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；

4.1.3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；

4.1.4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝±强度必须达到设计强度；

4.1.5、桩体成孔后桩体嵌入持力层的深度不小于7米(KHZ-C-08设计为9m)，底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商

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处理。 5 抗滑桩施

5.1、抗滑桩施工的工艺流程

钢筋笼加工 终孔检查（探孔）清理 监理检查、签认 中 间 检 查 挖 孔 就地浇筑砼护壁 场 地 平 整 桩 位 放 样 浇筑钢筋砼锁口、 设置四周防护

制作砼试块 浇筑砼 输送砼 制备砼 钢筋笼运输吊装 安装钢筋笼 监理检查、签认

砼试块养生 桩头养生 压砼试块 桩身检测、挡土板施工 5.2 、施工方法

5.2.1 、测量放样及定桩位

测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用导线点、水准点，必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。

根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以桩位中心点引出十字中

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心线，用十字中心线量出桩径，画出孔口锁口位置，撒灰线。驻地工程师核查，批准后支模，浇筑孔口锁口。

桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。

5.2.2 、孔口锁口浇筑或砌筑

孔口锁口用钢筋混凝土浇筑，孔口锁口施工完成后测量孔口锁口顶高程。根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。

孔口锁口高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈砌筑完成后复测桩位，在锁口顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。

5.2.3 、开挖桩孔

桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分岩体，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据岩体的不同，确定开挖节段高度。在岩体好的情况下，约1m为宜；当岩体松散破碎时，开挖节段高度可减少至0.4-0.8m。挖孔直径为：大于桩径50cm，成圆台形。

挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。

5.2.4 、桩基中心位置检测

每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。

5.2.5 、放置附加钢筋、支护壁模板

每一节段桩孔开挖完成后，在节与节之间必须安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用四块钢筋板拼接而成，模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心线

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在同一垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道用槽钢或角钢做为内支撑，以防止模板受力变形。为操作方便，不设水平支撑。

模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。

5.2.6 、浇筑第一节段护壁混凝土

每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工振捣，混凝土采用C20混凝土，护壁厚度不小于25cm，人工浇筑，人工捣实，同时进行孔口周围场地硬化，每层护壁呈台阶状，并放置环向和竖向钢筋，钢制塌孔，护圈砼密实不漏水。混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度，根据气候条件，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24h后方可拆模。

5.2.7 、安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。

a.安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心。

b.本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等，吊桶必须结实耐用。

c.孔口必须设围护栏，围栏高度不低于1.2m，采用红、白相间油漆涂刷。

d.为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，需要对运输设备进行验算。

Ⅰ钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的，超过这个限度，钢丝绳就会被破坏或拉断，因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。

根据施工实际情况及吊桶承载力，选择吊桶出土的允许最大重量为

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7.3.6、应急预案的实施

根据人工挖孔桩事故发生的特点和类型，一般分为三种，一是施工人员在桩孔中受到伤害，对此要及时由救援人员将伤员救援出孔，确认受伤害的类型和程度，进行简单处理后送往医院。二是塌孔将施工人员埋在孔中，对塌孔处进行机械开挖形成工作面，由突击队员迅速挖除塌方实施救援，以最快的速度救出被埋人员，稍作处置后送往医院治疗。第三种是孔底突然发生水涌施工人员被淹，根据水深情况，在3.00米以内突击队员可以潜入水中救出被淹人员，水深超过3.00米时，迅速排水，水位下降后将被水淹人员救出，现场稍作处置后送往医院救治。

7.3.6.1塌方、涌水及流沙应急措施

如遇塌方施工人员应立即通知工程技术人员，采取有效措施，及时制止塌方、塌孔。并应准备相应的护壁圈，采取沉降法，加固塌控部位，并相应预备一定的孔径内侧长度的支撑系统交叉支撑，加强孔壁的支撑强度。待混凝土护壁强度达到一定要求并有效制止塌方以后方可继续下部施工。如遇较大地下涌水或流沙层，应及时采取加强混凝土护壁和高压喷浆止水。

当上述紧急情况，井下作业人员应紧急利用逃生软梯迅速脱离危险地带。以免发生人员伤亡事故。井上作业人员应紧急配合井下作业人员进行逃生脱离。

7.3.6.2触电伤亡事故应急措施

当发生人员触电事故时，现场人员应立即对触电人按下列要求进行紧急挽救。

a.首先切断电源开关或用电工钳子、木把斧子将电线截断以断开电源； b.距电源开关较远或断开电源有困难时，可用干燥的木棍、竹竿等挑开触电者身上的电线或带电体。

c.可用几层干燥的衣服将手裹住，或站在干燥的木板上，拉触电者的衣服，使其脱离电源。

d.当触电者脱离电源后，应根据触电的轻重程度，采取不同的急救措

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施。

e. 如果触电者受的伤害不严重，神志还清醒，或虽曾一度昏迷，但未失去知觉，要使之就地休息1 ～ 2小时，并严密注意观察；

f.如果触电者受的伤害较严重，无知觉，无呼吸，但心脏停止跳动时，应立即进行人工呼吸。如有呼吸，但心脏停止跳动，则应采用胸外心脏挤压法。

g. 如果触电者的伤害很严重，心脏和呼吸都已停止跳动，瞳孔放大，失去知觉，则必须同时采取人工呼吸和胸外心脏挤压两种方法。

h.做人工呼吸要有耐心，并坚持抢救6小时以上，直到把人救活，或者确诊已经死亡为止。

i.如果需要送医院抢救，在途中不能中断急救工作。

j.对于与触电同时发生的外伤，应分情况处理。对于不危及生命的轻度外伤，可以放在触电急救之后处理。对于严重的外伤，应于人工呼吸和胸外心脏挤压法同时处理。如伤口出血，应与止血。为了防止伤口感染，应当予以包扎。

k.可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故救援无关的人员进行疏散。

l.事故发生后，应立即上报办公室。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。

m.应急信息的对外传递由办公室按照规定的上报程序执行。 7.3.6.3机械人员伤亡事故应急措施

a.发生机械人员伤亡时，现场人员应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。

b.必要时，应立即同急救中心取得联系，求得外部支援。

c.事故发生后，应立即上报办公室。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。

d.应急信息的对外传递由办公室按照规定的上报程序执行。

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中冶交通紫望项目第二分部 抗滑桩专项施工方案

7.4、监控措施

施工过程中加强抗滑桩施工段边坡及桩身土体滑移、坍塌、孔内有害气体等进行监测。并重点监测桩顶水平位移，发现异常立即撤离是施工人员，施工完后定期对坡面及桩变形监测。

7.4.1、边坡（桩顶）位移（沉降）监测 7.4.1.1监测网的布设

本边坡及抗滑桩工程位移监测网分基准网、工作测点和监测点三级布设。基准网在远离边坡的稳定位置布设，从该工程的建筑基准网导出，坐标系统与高程系统与建筑基准网一致，用于检核工作测点的稳定性。工作测点在边坡体附近布设，用于观测边坡体各级坡面上的监测点。

7.4.1.2监测点埋设与监测要求

在边坡顶及抗滑桩锁口结构顶部间距20米设置位移（沉降）监测点。 位移测量：在开始监测前，用全站仪对各测点反复测量多次，待数值稳定后取平均值作为初始坐标值，以后每次测量时用全站仪强制对中测出各个观测点的即时坐标，记录在专用观测表内，与初始坐标相比，计算出累计位移量。前后两次累计位移量之差，即得前后两次的位移量。根据实测结果绘制出边坡（桩顶）时间—水平位移曲线

沉降测量：在开始监测前，用高精度水准仪配合铟瓦尺，对各测点反复测量多次，待数值稳定后取平均值作为初始高程值，以后每次测量时用高精度水准仪配合铟瓦尺用观测高程的方法测出各个观测点的高程，记录在专用观测表内，与初始高程相比，计算出累计沉降量。前后两次累计沉降量之差，即得前后两次的沉降量。观测结果当天处理，按规定格式报监理、业主和施工方，根据实测结果及时提供边坡边坡（桩顶）时间—沉降曲线

7.4.2、桩孔塌方、涌沙等突发事故监测

桩井土方开挖过程中必须根据施工进度对土质进行展绘，发现桩孔塌方、涌沙等迹象以及与设计不符时及时与勘察、设计单位联系，制定处理

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方案。

7.4.3、桩孔有害气体监测

桩孔挖深超过10m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右。每天操作工人下井前必须检测井底一氧化碳、二氧化碳浓度及有害气体的浓度，当二氧化碳的浓度超过0.3％或其它有害气体超过允许浓度时，严格下孔施工，否有有害气体，或采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。 8 文明施工措施

8.1、文明施工措施

8.1.1、严格按公司及云南省有关文明施工的具体要求施工。 8.1.2、做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件，建筑垃圾或回收的建材应堆集整齐并有标识。施工现场做到工完场清。

8.1.3、施工中的水泥废弃物、污水、泥浆、钻渣等，必须可靠的储存、转运、排放，不得任意外流，堵塞下水管道、排入河道等，高度重视对环境的保护。

8.1.4、倒水泥等接触尘毒的作业，作业人员需佩戴好个人防护用品。不得在现场焚烧有毒、有害物质。使工作做到不扰民。

8.1.5、组织职工经常进行文明教育，以良好的精神风貌积极投入工程建设中。

8.1.6、设立施工告示牌，详细列出该项目工程负责人员、工期等情况，给予施工和检查都带来方便。

8.1.7、采取利用张贴标语、横幅等措施加强宣传工作，为旬阳县城关镇党家坝社区居民和本企业树立良好的形象。

8.1.8、施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持施工现场施工秩序，

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防止非施工人员进入施工现场。

8.2、环保措施

8.2.1、施工道路及时洒水养护，减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。

8.2.2、在施工中，对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖，防止粉尘对环境造成污染。

8.2.3、加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志。

8.2.4、施工现场应保持道路畅通，施工污水的排放应按要求埋管导流，并保持排水系统畅通，不许污水四处流淌。

8.2.5、生活污水、泥浆、钻渣、砼渣、生活垃圾按规定进行排放或堆放，集中处理，防止污染水源。 9 劳动力计划

9.1、主要管理人员配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 姓名 刘春友 卢铮 章家全 毛荣军 戴劲 徐奎 糜海锋 李新友 章大明 拟在本项目担任职务 项目经理 项目技术负责人 安全部长 安全员 合约部长 测量队长 试验主任 工程部长 管段工程师 挖孔桩工长 挖孔桩工长 备注

9.2、主要劳动力资源配置

序号 1 工种 人工挖孔 45

数量（人） 30 备注

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