一中教学楼、实验楼工程施工设计 - 图文

**第一中学 教学楼、实验楼工程

编制人：初审人：审核人：批准人：监理审批：

第一章 编制依据 第二章 工程概况

1、结构设计概况：施工组织设计

职务： 职务： 职务： 职务： 职务：

河北**建设集团有限公司

目 录

2、建筑设计概况：

3、给排水及采暖工程简介 4、电气工程简介

第三章 施工部署

1、项目部设置 2、项目部岗位职责 3、目标策划及分解

4、项目质量保证管理措施 5、质量通病防治措施 6、施工进度计划

7、保证工期的主要技术措施

第四章 施工准备

第一节、施工技术准备 第二节、物质条件准备 第三节、劳动力准备 第四节、现场施工准备

第五章 施工现场平面布置及施工总平面管理

第一节、施工平面布置 第二节、施工平面管理

第六章 主要分部分项施工方法及质量保证措施

第一节、工程测量 第二节、土方工程 第三节、钢筋工程

第四节、模板工程 第五节、混凝土工程 第六节、砌体工程

第七节、外墙保温工程 第八节、装饰装修工程 第九节、屋面工程

第十节、给排水及采暖工程 第十一节、电气工程 第十二节、质量保证措施

第七章、季节性施工措施 第八章、施工过程控制

1、材料进场检验试验计划 2、过程检验试验计划 3、工程质量检验评定计划 4、记录控制 5、成品保护

第九章 健康安全与环境

1、环境因素及危险源的确认 2、应急准备与响应 3、安全技术措施 4、环境技术措施

5、突发事件的应急措施 6、对违规事件的报告和处理 7、应收集的信息及其传递要求 8、与工程建设方的沟通方式

第十章 施工管理应形成的记录 第十一章 安全生产制度

1、班组安全活动制度 2、现场消防管理制度

3、施工平面布置图的管理制度 4、文明施工管理制度 5．施工现场管理

6、女职工和未成年工特殊保护制度

7、施工现场安全警示标志的使用管理制度 8、安全防护用品及机械设备的检测制度

附表1 质量管理体系职能分配表 附表2 环境管理体系职能分配表

附表3 职业健康安全管理体系职能分配表 附表4 拟投入的主要施工机械设备表 附表5 主要施工材料用量计划表 附表6 劳动力配置计划表

附表7 试验、检验仪器和工具配备计划 附表8 主要材料进场检验试验计划 附表9 过程产品试验计划 附表10 过程检验计划 附表11 临时用地表

附表12 重大危险源控制计划清单 附表13 重要环境因素清单

附表14 职业健康安全目标、指标和管理方案 附表15 环境目标、指标及管理方案 附表16 施工平面图

附表17 施工现场排水网络图

附表18 施工现场安全标志平面图

第一章 编制依据

本施工组织设计根据施工图纸，并参照有关规范、规程、标准及相关的政策、法规等。

1、施工图纸：**第一中学教学楼、实验楼工程施工图纸 2、《工程测量规范》GB50026-2007

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2011版

6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 8、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

10、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 11、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 12、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95 13、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 14、《机械设备安装工程施工质量验收规范》GB50231-2009 15、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 16、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

17、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 18、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 19、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011 20、《工程建设标准强制性条文》建[2000]85号 21、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

22、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 23、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011 24、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 25、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2012 26《建设工程质量管理条例》 27、《中华人民共和国建筑法》

28、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 29、按河北天昕建设集团有限公司管理制度汇编，编号：2013年3月1日第二版相关规定执行。

第三章 工程概况

根据具体施工设计图纸、勘查报告及相应设计文件等施工依据，我公司根据对工程的深入了解制定该施工组织设计。

建设单位：**第一中学

工程名称：**第一中学教学楼、实验楼工程 设计单位：**

工程地点：该工程位于** 工程简介：

**第一中学教学楼、实验楼建筑总面积为14654㎡，五层结构形式框架结构；计划工期2013年6月，计划竣工日期2014年4月工期335天。 1.结构设计概况：

1.1基础：主楼采用钢筋混凝土条形基础，基础底板标高-2.2M,基础垫

层厚100㎜。

混凝土强度等级：

1） 基础垫层C10，基础梁板C30砼；

2） 基础梁顶标高-0.800（一层、二层）范围框架柱C35砼；标高3.900～7.800，三层以上范围框架柱C30砼；标高7.800～19.500； 3） 构造柱的砼强度等级C20。

4） 砌体：-0.600以下采用MU10实心水泥砖，M5水泥砂浆砌筑；-0.600以上采用M3.5砌块，M5混合砂浆砌筑（当环境类别为二a时，砂浆类型为M5水泥砂浆）。外墙为250厚加气砼砌块墙体，内墙为200厚加气砼砌块。

2、建筑设计概况：

2.1楼面：陶瓷地砖地面、陶瓷地砖防水地面。

2.2屋面：屋面为不上人屋面，屋面采用焦渣找坡，粒径控制在5-40mm，其中不应含有有机物、石块、土块、矿渣块和未燃尽煤块。

屋面突出部位及转角处的找平层抹成平缓的半弧形，半径控制在100-150mm，弧度要求一致。

料，不但要有材质证明，而且要经复试合格后才能使用。原材料和半成品应按品种分开存放，标识清楚，防止混用。

主体施工设置垂直控制点，主体各角为主控点，用激光经纬仪测控，工地设专职测量员每栋楼两名，负责全面主控和抄平、放线工作。

在装修工程施工中严格执行质量“三控制”，即控制工序要求，控制内外线角，控制细部处理，切实做好样板引路，执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。

施焊人员必须持证上岗， 施焊前必须做焊接试验，合格后才允许焊接。试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。

1.钢筋工程

原材料复试按规定送试，并应符合设计及规范规定。钢筋机械连接操作人员必须经过培训持证上岗，各种连接均应按规定抽取试样做试验，符合规范要求，方可隐蔽验收。

钢筋要堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的钢筋必须清洗干净。暗柱子钢筋在上层钢筋连接前，用适宜规格的塑料套把上端封套。

根据钢筋间距弹线绑扎楼板钢筋，中间支设钢筋马凳，间距不大于1000，呈梅花型布置在上下钢筋之间，并严禁人员在上面踩踏或堆放重物。

顶板使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。

钢筋箍筋弯钩朝向正确，绑扎时绑扎结朝里，将尾丝压向内侧。 顶板砼浇筑前，搭设操作马道，防止负弯距筋被踩下。 2.模板工程

加强钢筋工程和混凝土工程交接检查制度，严格按施工方案及工艺标准施工。

认真贯彻自检、互检和交接检三检制，减少质量问题的发生。 模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高及梁、柱几何尺寸。 检查紧固螺栓、楞木、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有任何松动，防止胀模。

模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差，消除接头不平、漏浆、挂浆现象。

柱子垂直度用经纬仪和吊线坠法通高控制。顶板顶面水平度用水平仪控制。 3.混凝土工程

按图纸要求控制好混凝土标号，保证商品混凝土不错用，并且加强管理，专人负责。

顶板砼强度达到1.2MPa以前，严禁上人。

本工程结构采用商品混凝土，现场必须做坍落度试验，并按规定取样留置砼试块。

浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保混凝土强度和外观质量。

混凝土输送采用输送泵，严格控制坍落度及外加剂掺量（先试验，后使用）。 混凝土振捣：每个混凝土作业班组固定专人振捣，责任到人，混凝土养护派专人浇水养护。

实行混凝土浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，由混凝土工长签字下达，以保证各工序质量。

掌握好拆模时间，柱拆模时，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。梁、板模板必须达到规定强度时方可拆模。

4. 砌体工程

采购材料时应对产品进行检测，择优选用；加气混凝土砌块、水泥、砂、石灰等材料必须按照国家标准和地方标准检测合格后再使用；在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。

为保证加气混凝土砌块砌筑工程的质量，必须对施工人员进行施工前的技术交底。交底的内容主要有两方面：一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术。掌握砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块、砌块的等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种的砌筑方法；二是加筋技术，如墙体拉结筋铺设位置及方法，门窗洞口两旁竖向插筋、窗洞下水 平钢筋铺设及暗线、暗管、暗盒的预埋件技术等。

5.装修工程

认真清理基层，将表面浮尘，松动灰浆，舌头灰清净，检查砌体的垂直偏差，确定合理抹灰厚度，必要时进行剔凿或填补凹处。

对砌块进行浇水，时间在抹灰前一天进行。浇水数量以砌块表面不干不出浮水为宜。

严格控制好底子灰的抹压，抹灰前一定要刷一道水泥浆，用混合砂浆打底，砂子宜用中砂，表面搓毛。

面层灰在底子灰六、七成干时才能进行，控制面层灰标号同底灰相差不宜过大。

底子灰与面层灰均要掌握好压光时间，压实压平。

认真做好踢脚板、窗台板等处的抹灰，要认真吊线、套方、找直，保证细部的抹灰质量。

6.屋面防水工程

严格控制施工程序，加强细部处理的施工措施控制和质量管理。 对进场材料要严格验收，并进行复验。

铺设保温层前，基层应平整、干燥和洁净，保温层板块必须铺平垫稳。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，板底不平整之处，可铺垫1:3水泥浆找平，并保证水泥砂浆与基层的有效粘结。并按规范要求设置排气道。

找坡层施工必须保证正确的配比，按规定找坡，大面积施工前，先冲筋，再铺设，表面用刮杠刮平。

找平层施工也要求严格按砂浆配比施工，基层清理干净，并先对弯角、排水口部位及细部处理完成后，再抹平面找平层，转角、弯角部位做成圆弧形，并设置分格缝。找平层一定要抹光压平，三遍成活，并加强洒水养护，严防空鼓、裂缝的发生。

防水层施工前，基层要干燥、洁净，粘结剂一定要涂刷均匀，并对节点部位处理好。防水卷材铺设时，先做好节点，每做好一个节点，进行一次验收。节点处理好后，再大面积铺贴，铺贴前，需先根据实贴面积和卷材规格画出卷材铺贴图示，然后进行现场试铺和铺贴工作。

5、质量通病防治措施 1.防治柱子烂根

在浇筑下层柱顶时，使其高出顶板面50mm，然后在新一层模板支设前，将其表面凿毛，用手持切割锯切出齿牙状，并将浮石、杂物清理干净，浇筑前，用水冲洗砼表面，清除杂物，并不得有积水。在砼浇筑时，先在底部铺50—100mm

厚与砼成分相同的水泥砂浆。下料采用串筒，加溜管，防止砼产生离析现象。

2.防止围护墙裂缝的措施

主体和围护结构的拉结筋设置齐全，设专人负责。 砌体砌筑时设置拉结圈梁加固带。 控制砌块质量和砌筑砂浆配合比强度。

砌体梁底最后3皮砖暂不砌，待砌体砂浆压缩沉降已基本完成，这时再按规范要求砌斜砖顶紧。

3.防止现浇楼板砼干裂

严格控制砼配合比，浇筑时先用振捣棒均匀振捣密实，再用平板振动器振捣一遍并及时抹平。砼终凝前再用木抹子抹压一遍，待收水后，立即覆盖薄膜保水，防止砼失水干裂。

4.卫生间楼地面防渗漏

要控制好地面坡度，即以地漏下水口为中心，向四周辐射冲筋，并按设计要求找坡，坡向要指向地漏，防止倒坡；面层要压实抹平，不得有坑洼现象，以免局部积水。找坡完成后做一次流水试验。

防水层与墙、地漏、管道和其他设施结合处，防水涂膜必须结合牢固。防水层完成后做一次闭水试验。

埋地漏时，先将承口杯牢固地固定在承重结构上，再将防水涂膜刷涂在承口内，然后涂刷胶结材料，用插口压紧，周围满刷胶结材料，最后把漏勺放入承口内。

面层施工完后应再作一次蓄水试验。 5.墙面抹灰防空裂

砼、砌体基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净，墙面脚手孔洞应堵塞严密。

隔墙与主体结构连接处用构造筋可靠连接，抹灰前钉一层抗裂网，防止不同材料连接处出现裂缝。隔墙最顶部的一层砌体一周后再斜砌到顶。

抹灰前墙面先刷一道界面处理剂，陶粒砼砌体应提前两天浇水，每天两遍以上，渗水深度约8－10mm。

抹灰用的原材料和砂浆应符合质量要求，砂浆具有良好的和易性和一定的粘结强度。

底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。

门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前应先将麻刀灰用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后，再用砂浆找平。

6.屋面防水层防渗漏

找平层压光时应三遍成活，坡度应正确，拐角处抹成园角，外观无空鼓、开裂、脱皮、起砂。

底胶涂刷按照比例准确配制，涂刷厚度一致，底胶完全干燥后才能进行下一步施工。

阴阳角、管根、水落口处附加层必须粘贴牢固。

卷材及基层的涂胶应均匀，并且干燥后才能铺贴（静置至少20min）。 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法，卷材的收口采取金属压条钉压，用密封材料封固，并采取隔热防晒措施。

卷材末端收头及封边均应加密封材料，封口严密、牢固。 必须做蓄水试验以检测防水效果。 7外门窗渗漏

断桥铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。为了防止裂缝处渗水，断桥铝合金型材门窗框同墙体应做弹性连接，框外侧应镶嵌木条，留设5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同框体直接接触。施工时 应先清除连接处槽内的浮灰，砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同 墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不能遗漏，粘结要牢固。同时对外露的连接螺丝，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。

6、施工进度计划

开工日期：2013年 6 月 15 日，竣工日期：2014年 4 月 20 日，总日历总工期：335天。

7、保证工期的主要技术措施

1.有关技术人员施工前认真审查图纸，发现问题后及时和甲方，设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。

2.采用先进合理的施工技术、完备的生产基础设施，为生产大干快上创造

上、下层传递时，必须在1m线上传递，且传递过程中，不得用短尺，必须用50m钢尺一次上拉，不得逐层传递。

六、沉降观测

根据要求对工程进行沉降观测，布置沉降观测点。 1、沉降观测点的布置

（1）水准基点设置以保证其稳定可靠为原则，在建筑物四角及后浇带两侧柱50cm标高处设置，观测点采用φ14钢筋在浇筑混凝土时预埋，浇筑混凝土时堆积进行保护，保证标高正确。

（2）埋设方法见下图：

（3）本工程为了减小变形差异，采取后浇带处理，对主楼进行沉降观测，以观测结果作为后浇带施工的可靠依据；可在主楼的四角部位及后浇带两侧框架柱（框架柱以上500mm处）上设置沉降观测点。

2、观测

沉降观测点埋好后记录初始值，第一次沉降观测须连续进行两次，当两次观测点高程之差≤1mm时，取其平均值作为首次观测点高程值。结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段每月观测一次，直到移交建设单位。每次观测后要对原始数据做好记录。

3、测量管理及资料编制

（1）现场所有测量技术资料，检查资料由技术负责人按时间、按项、按内容及时编制完成。

（2）测量中，若发现异常情况，应及时与有关各方联系，以便共同研究解决；测量方应将每次沉降观测资料，以书面形式，通过业主及时提供给设计方。

第二节 土方工程

一、工程概况

本工程基础为钢筋砼条形基础，无地下室。

本工程土方工程的主要工作内容是土方开挖、土方回填。

二、土方开挖 1、开挖

土方开挖采用机械大开挖方式，挖出的土配合用自卸汽车运至业主指定存土区，施工机械采用2台反铲挖掘机，6辆自卸汽车。

2、清槽

为避免机械开挖扰动基底土壤，机械开挖至距设计基底标高300mm，剩余土方采用人工开挖并清槽，人工清槽前用水平仪抄平，每隔2m钉标高控制桩，控制清槽高度和平整度。

基槽开挖避免雨天，关注天气预报。 3、质量控制要求

几何尺寸偏差＋20～0mm；表面平整偏差≤20mm。 4、安全管理要点

（1）清底及修边人员严禁在机械回转半径内作业。

（2）夜间施工工长安排电工拉照明线，并留设电工值班人员，光线不足不得进行施工。

（3）夜间施工现场留设工长值班，如挖掘过程中发现问题及时反馈到工长。 （4）挖掘机及翻斗车司机必须持证上岗。

（5）各有关工种均应按操作规程施工，施工人员集中精力不许说笑打闹，以免事故发生。

（6）基础开挖时，应注意确保道路、管线、现有建筑物的安全。 三、

基槽开挖完毕后要由勘探单位、设计单位、监理单位、建设单位、施工单位几方责任主体在质检部门监督下进行验槽，并填写验槽记录，并办理好隐蔽验收记录，后再行施工。

四、土方回填

基础验收后进行土方回填。回填土应注意以下问题：土方回填前应清除基底、边坡上的杂物，每层铺土厚度不大于250mm；回填土中不得有土块，应过筛，分层夯实；严格控制压实系数。回填采用蛙式打夯机夯实，边角处及打夯机不便夯实处用木夯夯实，蛙式打夯机每步夯实遍数不少于3遍，每回填一步必须进行取样试验回填土的压实系数，试验合格后方可回填下一步。

第三节 钢筋工程

一、钢筋工程概况

本工程结构类型为框架结构，钢筋混凝土条形基础，地上五层。 框架柱、框架梁采用Ⅱ级机械连接，本工程直径≥16的钢筋采用直螺纹连接，其余直径钢筋采用绑扎连接。施工现场设钢筋原材场地、钢筋加工车间及成品堆放场地，钢筋全部在现场加工。

二、钢筋原材料的控制 1、原材料供应

为了保证本工程钢筋原材料的质量，选择社会信誉好的合格供应商。 钢筋原材料进场后堆放于施工总平面布置图指定的位置，各种等级和各种规格的钢筋要分别挂牌堆放，标识牌内容必须详细、准确，以便组批抽检。

2、钢筋检验

（1）钢筋进场需按计划分批进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋进场后在规划的钢筋堆放区中堆放，并分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。

（2）原材取样：钢筋进场后同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60吨为一验收批，每批中截取2个试件做拉力试验，2根试件做冷弯试验，不足60吨也按一批计算。

三、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接 1、施工放样

钢筋加工前，由钢筋放样人员依据结构施工图、规范、施工方案及有关洽商对各种构件的钢筋进行放样并填写钢筋配料单，注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。

2、钢筋加工

加工班组必须严格按照配料单尺寸，形状进行加工，不得随意更改配料单。加工过程中，每一种型号的钢筋需专人检查合格后，方可大量加工，加工完的每一批钢筋经质检员检查合格后运至指定地点，分类码放整齐，并用木方垫起，以利于吊装。≤Ф12盘条钢筋需经冷拉调直，冷拉率为4%。冬期施工时，在负

温下冷拉后的钢筋要逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

钢筋冷拉、切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，要求其技术娴熟，并能掌握弯曲成型中各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。接头钢筋采用切断机断料。

3、钢筋连接

本工程钢筋接头位置，搭接长度严格按图纸规范要求。 4、钢筋锚固和搭接要求

钢筋锚固要求见下表（根据设计要求抗震等级为二级）： 受拉钢筋最小锚固长度LaE列表： 砼强度 C20 钢筋等级 HPB235 HRB335 HRB400 36d 44d 53d C25 21d 38d 46d C30 27d 34d 41d C35 25d 31d 37d C40 最小锚固长度 23d 29d 34d ≥250mm ≥250mm ≥250mm 注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。 纵向受力钢筋最小搭接长度Lle=ζLaE ；修正系数ζ的取值：

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ 纵向钢筋搭接接头面积百分率(%) ζ ≤25 1.2 50 1.4 注：本工程受力钢筋搭接面积不得大于50% 四、钢筋工程施工 1、基础钢筋施工程序 （1）工序流程

钢筋下料、弹线→绑扎基础钢筋→绑扎基础梁钢筋→水电避雷接地管道安装→放置钢筋垫块→墙柱插筋→自检→验收→隐检→交接→下道工序

（2）柱插筋

柱插筋在基础梁内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位

筋固定，并搭设钢筋临时固定架。为保证柱筋保护层厚度，采用带绑丝砂浆垫块，与柱筋绑扎牢固。

柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

墙柱插筋示意图

2、预埋盒的埋设

工程结构中预埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，把预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

3、梁钢筋

（1）梁钢筋绑扎流程

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。

（2）梁钢筋绑扎

1）梁钢筋内设有上下纵筋、箍筋、腰筋、吊筋和附加箍筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度符合平法要求。梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。

2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按要求设附加箍筋和，在梁两侧各设置三道间距50毫米的加密箍筋。

3）次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。

4）梁内纵向钢筋的接头位置：框架梁下部钢筋接头在支座，上部钢筋接头在跨中。基础梁上部钢筋接头在支座范围，下部钢筋接头在跨中范围。

二、柱、梁、板混凝土施工 1、工艺流程

作业准备→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣→养护 2、浇筑过程

（1）在浇筑柱、梁板、楼梯时，现场采用混凝土输送泵输送混凝土到浇筑点；只有混凝土方量小，又不方便使用混凝土输送泵的地方使用塔式起重机吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

（2）混凝土浇筑与振捣要求

1）混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管送料。

2）混凝土浇筑时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般以500mm高为宜。

3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30cm～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

4）浇筑混凝土要连续进行。如因就餐时间或其他原因，由安排另一班作业进行现场作业不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

5）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（3）柱混凝土浇筑

1）柱混凝土浇筑前在底部铺垫与同配合比减石子混凝土，铺垫厚度为100mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

2）柱高超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。如遇柱内拉筋过密致使软管下不去时，采用两台振动棒对角振捣。

3）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底4cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止）。

（4）梁、板混凝土浇筑 1）梁板同时浇筑。

2）梁柱节点钢筋较密时，宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。本工程梁板与柱混凝土等级不同，施工时分别配料，先用塔吊吊运混凝土浇梁柱节点，并使之向四周梁板内流淌以确保柱截面（应采取措施，不致流淌过大），再浇梁板混凝土。

3）沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝用木板或钢丝网挡牢，与板面垂直。

4）每块混凝土浇筑完毕，其表面应适时用木抹子搓压两遍以上，以防混凝土产生收缩裂缝。

（5）楼梯混凝土浇筑

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。 2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成；

3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

三、施工缝的处理措施

1、对硬化的混凝土面进行凿毛处理，钢筋上的石浆等杂物应清除干净，并用水冲刷充分湿润，不宜少于24h。

2、施工缝处混凝土的浇筑

（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

（2）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥浆，接浆厚度50～100mm。

（3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 四、泵送混凝土施工

本工程要求必须用泵送预拌混凝土施工，所以要作好泵送混凝土施工准备。 1、泵送混凝土配合比要求 （1）掺加综合高效减水剂和粉煤灰

预拌混凝土中掺加综合高效减水剂、和粉煤灰，通常称“双掺技术”。能改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。

（2）砂率控制

泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。

（3）水灰比控制

泵送混凝土的水灰比控制在0.4～0.6为宜。 （4）泵送混凝土的塌落度控制

对不同的泵送高度，入泵时混凝土的塌落度值不同，可参照国家现行标准的规定选用。

2、混凝土车泵设计

根据工程施工部位，楼高度选用车泵，保证满足浇筑要求。 3、混凝土施工操作要求

（1）合理布置输送泵的位置，尽可能至各个浇筑点的距离最短，且输送车开行方便。输送泵下场地应平整、硬化。

（2）泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

（3）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其倒至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

（4）在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部分，停止泵送，并且中断不要超过1小时，泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应及时进行妥善处理。重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

第六节 砌体工程

外墙采用250厚加气混凝土砌块；内墙采用200厚加气混凝土砌块。 一、工艺流程

放线准备、放大样图→排砖撂底→拉接钢筋→拌制砌筑砂浆→墙体砌筑→质量验收

二、施工方法和操作工艺

1、墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，提前1天用水润湿。 2、根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。

3、拌制砂浆

砌筑砂浆使用砂浆配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5min。

4、砂浆要求

砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。

5、每楼层或250m3砌体中的砂浆，至少制作两组试块（每组3块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。

6、墙体砌筑

填充墙的砌筑，应符合砌体规范要求。砌筑时选择正确的组砌方法，砌体应当上下皮错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。

墙体应拉通线砌筑，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线坠控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过1.8m。

7、构造要求

填充墙应沿与柱交接处，沿柱高500mm在灰缝内配置拉结筋，每道2根Φ6钢筋，拉结筋深入柱体不少于200mm，为保证拉结筋位置准确，砌筑前确定拉结筋的，植筋合格后砌筑墙体。填充墙的顶部，必须用实心砖斜向嵌紧砌实，

不得与上面的梁板脱空或仅用砂浆封嵌。

填充墙端部无混凝土柱连接的均设宽度同填充墙厚的正方形构造柱；当填充墙的墙长大于2倍层高时，应在墙长的一半处设置宽度同填充墙厚的正方形构造柱一个，构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应的插筋，施工时先砌墙，后浇筑混凝土。

填充墙与钢筋混凝土构件相接处，应在该处双面粉饰层内，设置通长钢板网片，以两种材料的分界线为中线，居中布置。

墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。

8、门洞口预留木砖

内门洞口预留的木砖须干透并做好防腐处理，用砂浆制成木砖砌块，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞高度确定。洞高在1.2m以内每边放两块，高1.2至2.0m每边放3块，高于2m每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上三皮砖下四皮砖，中间均匀分布。

9、孔洞的预留：孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置，洞口宽大于300mm的上加钢筋过带并用木方支撑。

三、质量标准 项 目 轴线位置偏移 基础、墙砌体顶面标高 垂直度 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度（10皮砖累计） 第七节 外墙保温工程

一、施工流程

基层清理——配置砂浆——预粘翻边网格布——粘贴憎水岩棉板——（固

允许偏差（mm） 8 ±12 4 4 5 ±6 检查方法 用经纬仪或拉线和尺量检查 用水准仪和尺量检查 用2m托线板检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉10m线和尺检查 与皮数杆比较尺量检查

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