废酸处理系统施工方案

废酸处理系统安装工程施工方案

第一章工程概况

阳谷祥光铜业有限公司一期20万吨阴极铜工程由南昌有色冶金设计院设计研究院设计，该工程位于距阳谷城区12.5公里，其中废酸系统标准设备安装工程由我公司施工，其主要工程量附后。 工程内容及特点主要工程量

机械设备有原液泵4台，硫化浓密机2台，给液泵4台，硫化压滤机1台，气液分离槽泵3台，硫化滤液泵2台，风机1台，水泵4台，铅压滤机1台，检修吊车1台，地坑泵1台。

工艺管道有各类管道865.4米 电气仪表设备有：

变压器2台 电气盘柜57面 安全滑触线18米 灯具55盏 仪表22台（件） 仪表保护箱2台 阀门31个 钢管1150米 电缆36308米

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第二章：施工部署 （一）总体思路

针对该工程设备安装、工艺管道占的比例较大且管道种类繁多的特点，我们将在施工中精心组织合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量，竭诚配合业主与监理，在工序穿插上按轻重缓急，土建施工要为专业施工及设备安装创造条件。 （二）施工组织、劳动力安排、机械调配

1施工组织：为完成本工程的各项施工任务，我们将在十三冶阳谷祥光铜业指挥部统一领导下，成立安装项目经理部，由各项专业技术人员组成施工管理层，实行方针、目标管理，对工程质量、安全、进度、文明施工，经济效益等负责。 2劳动力组织

本工程实行目标管理程序控制，安排十三冶机电安分公司一个综合安装队伍负责非标制作与设备安装、工艺管道、电气仪表安装、等施工任务，并按总体规化的目标及程序管理办法与施工队签订质量、安全、工期、文明施工合同，将总体目标进行分解落实，责任明确，各负其责，使整个施工组织井然有序。以专业安装为主。

（三）施工准备

1组织准备：建立健全项目管理体制，做到机构建立制度健全。 2技术准备：确立科学规化，编制施工方案与作业设计，编制施工图预算、进度计划、质量计划、质量目标、安全目标及程序控制执行标准。做到目标明确，施工有依据，供料有计划，执行有标准，组织有序。

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3现场准备：做好现场文明施工规划，现场管理制度的制定等准备工作，做到集中精力投入生产。

4物资准备：提计划定标准，做好施工用料的咨询与试验，机械料具的进场，做到人员、料具满足施工需要，机械料具进场并检修完毕，施工前期材料的进场和后期用料的落实。 第三章：主要施工方法

（一） 、设备安装施工方案

1，工程概况

本工程的特点是机械设备泵体多，设备种类多，管道品种繁多且数量少，安装方式多样化，为此必须充分做好准备工作，全面规划合理部署，有计划的组织均衡施工妥善安排施工顺序，以保证按期完成设备安装任务。

2，施工准备

由项目安装工程师负责组织有关部门协同施工人员在接到施工图后完成图纸会审工作，发现问题及时与设计人员联系解决，并办理有关洽商记录三方签字，并在施工图上标记。

掌握设备到货情况并与施工计划相比较看能否满足施工要求，发现问题积极与甲方及供货厂家联系，以保证施工需要。

校核设备本体与建筑结构基础是否一致，核对标高及土建予留孔，及埋件的尺寸位置是否正确无误。

对设备本体图进行审查，设备口径的数量、标高、尺寸是否与工艺设计图矛盾。

开工前对测量工起重工、电工、焊工、钳工等进行专业培训，不合

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格者不得上岗。

3，施工方法及措施

（1）、 施工顺序，施工顺序安排的原则是对安装周期长，难度高，施工场地大的设备安装应优先安排施工，并尽可能把设备吨位相差不多位置接近的安排连续施工以减少大型起重设备的进出场费用。 （2）、玻璃钢管道的施工，

A、 可用于天然气，空气，SO2，N2，CO2，和H2S等气体的的输送。玻璃钢螺纹与钢制螺纹连接时，不能拧的太紧。玻璃钢玻璃钢螺纹的拧紧度应与拧紧黄铜螺纹或与其他软质材料相似。不能使用钢管钳安装玻璃钢管道。因为钢管钳施加的是点载荷，引起局部应力，使管壁变形或者产生拧紧的假象，会毁损坏管子。

B、管道连接方式一般有法兰连接，平口胶接，承插胶接和丝扣连接。玻璃钢管道采用粘接时两个面都应用粘接剂涂抹均匀，然后再沾合。用于缠绕的玻璃布带厚选用0.1—0.3mm的，不宜过厚，以便胶合剂浸透沾牢。缠绕时注意每一层玻璃布不缠紧，不得残存气泡或产生脱层等现象。沾接用的胶合剂应随配随用，夏天应在30分钟内用完，冬天应在40分钟内用完。胶合剂的固化剂有毒，所以配制胶合剂和拼接玻璃钢管接口时，应在通风良好的地方进行，并带好口罩。

C、 钢丝网骨架复合塑料管的安装，钢丝网骨架复合塑料管管道系统采用的管件是电热溶管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管体内层塑料熔融，把管材和管件可靠的连接在一起。具有超过塑料管强度的较高强度；刚性。

（3）、不锈钢管的安装

A、不锈钢钢管安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油渍及其

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他污物。管子表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。

B、不锈钢管路较长或输送介质温度较高时，在管路山应设不锈钢补偿器，常用的补偿器有方型和波型两种，采用哪一种补偿器，要视管径大小和工作压力的高低而定。

C、不锈钢管不允许与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。

D、当采用碳钢松套法兰连接时，由于碳钢法兰锈蚀后铁锈与不锈钢表面接触，在长期接触情况下，会产生分子扩散，而使不锈钢发生锈蚀现象。为了防腐绝缘，应在松套法兰与不锈钢之间衬垫绝缘物，绝缘物可采用不含氯离子的塑料，橡皮或石棉橡胶板。

E、不锈钢管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。

F、不锈钢管子采用焊接时，一般采用手工氩弧焊或手工电弧焊。所用焊条应在150~200℃温度下干燥0.5~1h，焊接环境温度不得低于-5℃，温度低时，应采用预热设施。

G、根据输送的介质与工作温度和压力的不同，法兰垫片可采用软垫片或金属垫片。

H、不锈钢管道用水作压力试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm。 （4）、钢衬PP管道的安装：

A、 在搬运和堆放衬PP管道及管件时，应避免强烈振动或碰撞。 B、 安装钢衬PP管道前，应检查内衬是否完好，并保持管内清洁。 C、 管道安装时，不得施焊，应局部加热、扭曲或敲打。

D、 对DN500的成品管件，安装前要按单线图对每段管线进行编号，

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序号 机械或 设备名称 型号规格 数量 产地 制造 年份 6 额定 功率 生产 能力 11 卷扬机 5t 1t 5t 3t 2t 1 1 4 3.5KW 12 倒链 10 6 3 6 10 １０ ５ ５ 合肥 1996 1995 1998 1998 13 滑轮组 14 滑车(开口) 5t 3×3 8 5t ５ ３ ２ WLIDT2 WLID NA2 WLID N3 - １１ -

15 卡环 16 百分表 17 经纬仪 18 水准仪 19 精密水准仪 杭５ 州 瑞１ 士 瑞１ 士 1 瑞士 2013-03-24

200

序号 机械或 设备名称 型号规格 数量 产地 制造 年份 0 1996 1998 1997 1993 2000 1993 1999 额定 功率 生产 能力 16MP 20 电动试压泵 21 砂轮切割机 22 内口磨光机 SV-350 φ５00 φ15～40 φ180 2 2 2 武汉 重庆 2.7KW 23 磨光机 φ150 φ125 4 重２ 庆 8 1 1 1 上海 德国 上海 0.8KW 24 水泵 25 数字压力计 手动水压试验26 泵 27 数字万用表 28

人力安排如下： 2.2KW 1.6KW 16MP 广1０ 州 2013-03-24

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钳 工：5人。 电 工：15人。 管 工：10人。 仪表工：4人。 测量工：2人。 起重工：4人。 力 工：10人。 焊 工：5 总 计：45人。

（二）电气、仪表施工方法

1施工流程

施工准备——→钢管暗配、接地网敷设——→电气仪表盘柜安装——→电缆桥架安装——→现场仪器仪表接线箱安装——→电缆导线敷设——→接线——→接地——→设备调试——→单体试车

2配管

（1）现浇混凝土板内配管：在底层钢筋绑扎完毕，上层筋未绑扎前，根据施工图位置配合土建施工。

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明配管：配合土建做好预埋件工作 配管工艺

预制加工（A煨弯、B切管、C钢管套丝）——→测定盒箱设备位置——→ 固定盒箱（A稳定盒箱、B固定灯头盒、开关盒等）——→ 管路连接（A管箍套丝连接、B焊接套管连接）——→防腐接地（A做防腐处理、B焊接地跨接线）

（2）电气管路敷设基本要求：

A暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲；埋入砼内的管路，离表面净距不少于15mm 。

B进入配电盘箱的管路应排列整齐，管路高于基础面50mm （3）预制加工

A煨管时管径小于20，用手搬弯管器G25以上的管子，使用液压弯管器。

B管子的切断，使用钢锯或无齿锯，断口处应平齐，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

C管子套丝，使用套丝机或套丝板、丝扣长度应控制在20mm—50mm之间。

（4）测定盒箱位置

利用土建给出的坐标为轴线标出各个管口和盒箱的位置。

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（5）固定盒箱

稳定盒箱要求，灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，最大凹进深度不大于10mm。 （6）管路连接

A管径20mm及以下管子必须用管箍连接。接头应牢固紧密，管径大于等于25mm管子用套管焊接连接。

B管路超过以下长度中间应加装接试盒，其位置应便于穿线且不影响其它专业。无弯时30米，有一个弯时20米有两个弯时15米，有3个弯时8米。

C电线管路与其它管道最小距离见表： 配线与管道用最小距离 管道名称 穿过配线 最小距离 蒸气管 平行 交叉 暖、热水管 平行 交叉 - １５ -

配线方式 明配线 1000（500） 300 300（200） 100 1000（500） 300 300（200） 100 2013-03-24

通风、冷水常温管 平行 交叉 100 50 200 100 （7）、管暗敷设方式

A砖墙，土建砌砖墙应配合土建将盒和管预先放置在砖墙内，并使盒口与砖墙平，进入上层楼板前弯成90°弯。

B现浇砼内配管，要将位置找好，并用铁丝将管绑扎牢固，如果有其它箱体安装，应将预埋件与钢筋焊好。 管路地线焊接

管路应做成整体接地，要建筑物变形缝时，要加做接地补偿装置。

3、室内外盘箱柜的安装

土建施工完毕后再进行盘箱柜的安装

盘柜安装前应做好基础槽钢和角钢以及支架，并经验收合格后再进行安装。

盘柜安装完毕后，应将盘柜接地与引入室内的接地线相连，使它们成为等电位，并将自控仪表和动力接地加以区分。

4、电缆敷设

电缆敷设前应编制详细的放线表，长短搭配，尽量减少或避免中间接头。

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电缆敷设前应合理安排电缆的预留长度。

（1） 并做好电缆标牌。

（2） 电缆敷设时应将管护口装好。

5、变压器安装 执行标准：《GBJ 143-90 电气装置安装工程 电力变压器 油浸电抗器互感器施工及验收规范》

控制要点：运输、安装、吊芯过程的设备保护。 变压器安装流程：

安 装 准 备

受 电 - １７ - 2013-03-24

变压器室检查 变压器运输 抽 芯 检 查 附 件 安 装 注 油 本 体 安 装 试 验 设备清点检查

(1)、安装前的检查

A、检查变压器的型号、容量、电压等级、变比、联接组别是否与设计相符。

B、外观检查有无渗油，锈蚀及机械损伤，端盖连接螺栓是否紧固齐全，密封是否良好，防爆膜和呼吸器是否破损，干燥剂颜色是否正常，瓷瓶有无裂纹，油位是否正常。

C、检查随机附件(如气体继电器、温度计等)是否完好无变形，并与随机装箱单数量一致。检查随机资料是否完整齐全。

D、变压器室土建施工应已完成，屋面防水层完好，门窗齐全。变压器的基础轨道安装完毕，轨距和水平度符合规范要求。

E、安装前，对现场进行清理拆除影响吊装的障碍物，对变压器安装坐标进行测定，确定变压器的安装位置及方向， (2)、运输及吊装

A、变压器运输所经过的道路应能满足变压器的运输要求。 B、根据各变压器重量、现场条件和吊距合理选择起吊机具和运输车辆，运输前将变压器与车身用倒链和钢丝绳可靠封车，其底部用三角木或不易滑动的物体固定，防止运输途中变压器移位，在设备的最高点用红布带做上标记，车速控制在30km/h以内。

C、变压器装卸车时，除了要考虑吊车的起吊角度和回旋半径外，对吊车下脚处要选择地面坚实的地方，吊装前对下脚处要进行压实处理，

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并垫上枕木和厚钢板，以防吊车承重后下陷。

D、正式吊装前要进行试吊装。将变压器吊起100mm左右高度，检查吊车、吊具有无异常，吊车抱闸是否可靠等，均正常才可正式起吊。吊装过程不得有严重冲击和振动，整个过程由专人负责指挥。

E、吊芯检查：为防止运输途中引起变压器内部结构松动而发生事故，一般应对变压器进行抽芯检查(业主或外商认可不抽芯的除外)。抽芯地点最好能在有吊车的车间内进行。若无条件也可在变压器安装就位后在室内用倒链抽芯。

F、器身检查时， 场地应清洁无尘，并用红色标志带设置作业警戒线，禁止无关人员进入吊芯现场。环境温度不低于零度， 在空气相对湿度小于75%时， 器身在空气中暴露的时间不超过16h，湿度小于85%时不超过12h，大于85%时不允许开启器身。

（3）、吊芯检查前，应对其先放油，所放出的绝缘油用干净的容器存放，当油面低于上端盖以下后才可吊芯。吊装过程保持器身垂直于缸体，严禁撞击和晃动。铁芯吊起后检查铁芯应无松动变形，铁轭与夹件间绝缘垫良好。检查绝缘层应完整，绕组排列整齐、间隙均匀，绕组引出线焊接良好，接线正确。

A、打开夹件与铁轭接地片后，测量铁轭螺栓与铁芯、铁轭与夹件、螺栓与夹件间的绝缘应良好。检查器身内应无任何杂物或金属屑末。

B、有载调压变压器应检查有载调压开关各分接头与线圈抽头连接紧固正确，开关转动灵活，位置正确接触紧密，各接触间隙用0.05×10塞

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尺检查应塞不进去。

C、测量线圈直流电阻及一、二次侧变比。 D、测量线圈绝缘电阻并进行接线组别测定。

E、检查完毕，器身放回缸体应平稳下降，严禁冲击碰撞，端盖螺栓穿入后先戴紧，然后对称逐步紧固，紧固过程中要注意密封圈位置正确。

(4)安装

A、安装前变压器室的土建施工和照明安装应已完成，屋面防水层完好，门窗齐全。检查变压器基础尺寸应与变压器底座一致，基础顶部钢板应水平，标注好变压器安装中心线。

B、在变压器室门口用枕木搭设临时吊装平台，其高度与变压器基础轨道平齐上面放置钢管做的滚筒，采用吊车配合卸车，利用滚筒与倒链将变压器移至室内标注好的安装位置(变压器吊装见下图)。 变压器导链钢板 C、变压器就位后，沿气体排出方向设置1%～1.5%升高坡度，以利气体排出，可用钢板在其底座下进行调整。

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合理堆放，合格使用，杜绝返工和随意浪费现象，施工用料按计划进料，做到工完料净，工完场清。

8施工现场用水、电经甲方核实后使用，增强节约意识，杜绝常流水常明灯，节约能源，现场施工用水，废水经临时沉淀池沉淀后排入雨水排水沟。

9施工现场道路通畅，排水系统通顺，建筑垃圾及时清理，保持厂容厂貌整洁。

10土方车或运材料的车进出现场，若轮胎上泥土较严重时，先冲洗轮胎再出场，以免泥土污染路面，同时运土车上部必须覆盖，然后方可离开现场。

11施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不准任意拉电接电，严格执行用电报批制度。

12做好现场的安全保卫工作，建立健全防火、防盗责任制，确保施工生产的顺利进行。 第七章、工期保证技术措施

1我公司能做到“三快”，即进场快，安家快，开工快，迅速掀起施工高潮。

2认真科学地编好工程进度计划，合理划分流水段和工序穿插，使整个项目建设组织有序，穿插合理，紧紧抓住关键工期控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实。严格执行施工进度计划。

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3优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程序，为工程施工赢得时间，确保工期。

4调集精兵强将，由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成精干务实的项目经理部，组成素质高，施工作业能力强，有突出业绩的队伍施工重点工程的废酸处理系统，污水处理站。

5强化施工调度的指挥和协调工作，深入监控落实，发现问题及时解决，避免搁置延误，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。 6关键部位的施工方法，严格按主要施工方法中所强调的施工方法施工。特别是施工缝的处理，施工前要将杂物扫刷干净，用水冲洗，模板要留活动模板，以利冲洗湿润，排除杂物后封闭，模板的下口要压紧不得有漏水泥浆的缝隙。

7做好砼的养护工作，所有的砼试验要设专人管理。

8抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事

故，以保证工程顺利进行。

施 工 管 理 组 织 机 构

项目负责人： - ３２ - 2013-03-24

施工负责人： 技术负责人： 质量员 俭 安全员 电气 技术员 施工员 机械技术员 项目部

2006年5月23日星期二

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D、将变压器底座用角钢卡住(有运输滚轮的要将滚轮固定或拆除)，并与基础轨道固定，防止冲击移位。用不小于中性线截面的黄绿单芯导线将变压器外壳可靠接地，接地线要接在变压器专用螺栓上，并且紧密牢固垫帽齐全。

E、瓦斯继电器、压力释放阀、温度继电器、温度计均经校验合格，密封良好，动作可靠。温度计安装时要将温度计底座内注满变压器油。干燥剂如果受潮，需经干燥处理或更换。管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确，各法兰连接处密封良好无渗油现象。

F、整个安装过程设专人指挥，防止意外事故发生。 （5）、试运行前的检查

A、变压器安装完毕，在试运行前投标人应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目和步骤应按照国家标准规范和下述要求进行：

B、变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷，且不渗油；轮子的制动装置应牢固；

C、油漆完整，相色标志正确，接地可靠；变压器顶盖上无遗留杂物； D、高压套管的接地小磁管应予接地；电压抽取装置不用时，其抽出端子也应接地；套管顶部结构的密封应良好；

E、变压器的相位及线圈的接线组别应符合并列运行要求；温度计指示正确，整定值符合要求；

F、保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确；接地引下线及

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其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。

G、变压器带电后，检查所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。

第四章、质量保证措施及保证体系

以我公司制定实施的《质量手册》为中心，全面贯彻ISO9002标准，提高全员质量意识，建立严密的质量控制程序，做到全员全过程全方位受控，抓好每一个环节，把好各工序质量关，使影响工程质量的各要素处于受控状态，确保该工程达到“省优”，创样板工程。

质量方针及目标 （一）质量方针

管理科学、施工精细、信守合同、顾客满意 （二）质量目标

各项工作规范质量一次达标 （三）质量指标

分部工程优良率80%以上，其中基础工程，主体工程，装饰工程，屋面工程等分部工程达到优良，分项工程合格率100%，优良度80%以上，质量通病消除率100% （四）质量保证资料

资料齐全，特别是技术性的文件要完整，准确，整个资料一式四份，留待整理归档。 质量保证体系

1确保该工程“省优”目标的实现，建立以项目经理负责制的质量保证体系。

2明确质量职责与职权，项目经理，项目副经理，项目总工程师各负

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其责，强化质量意识，处理好质量，效益，进度三者关系。 （五）质量保证措施

1人员素质保证

（1）教育全体职工提高质量意识，树立“质量第一”的观念，大力开展“企业在我心中，质量在我手中，责任重于泰山”的活动，增强确保创优的责任心和紧迫感，对每个分项，每个五一节都要严格按规范规定进行施工，做好质量的预测预控工作。

（2）参加该项工程施工的管理人员、技术人员、技术工人均为具有此类工程施工的实际经验。 2材料供应与物资管理保证

（1）该工程除三大材与其它材料均由项目部统一采购，把好材料质量关。

（2）对采购与进场的材料及成品、半成品验证材料的外观、质量、型号、数量、几何尺寸、产品的合格证等工作。贯彻进场的材料无材质合格证或复检报告严禁使用的原则。

（3）严格按材料试验规程进行材料与构件的复检工作，做好记录。特别是进场的水泥、钢筋等重要材料，原始合格证，材料复检单具全，方可使用。

（4）加强现场周转材料的管理工作，现场施工用周转材料占用场地大，要合理堆放。施工用料按计划进料，搞好现场的文明施工。 （5）加强成品、半成品保护工作，防止施工过程中碰撞，损坏成品。 （六）技术保证措施

1做好图纸的自审、会审，施工方案及技术措施的编制及技术交底、材料计划，各种加工计划、水源、电源接至施工现场、测量放线，机具的进场等准备工作。

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2严格按施工图纸施工规范和工艺标准的规定检查工程质量和对工程质量进行验证，工作重点项目施工负责人对工序的把关上，在施工中确实加强质量监督体系的作用，所有分项工程必须做到班组有自检，施工队有专职检查员专检，项目部专职检查员复检的“三检制”，交监理验收合格后方可进行下一道工序的施工。

3施工过程中做好各种记录工作，特别是关键工序，特殊部位隐蔽工程做好监控并做好记录，会同建设单位做好验收复检，完善各种签字手续，以工作质量保证工程质量。

4现场所用的测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签。现场的基准点控制点要做好保护工作，基准点的埋设在1000mm以下，施工中严格控制轴线尺寸，标高和垂直度，采用“四固定”测量措施，即所用仪器、设备固定，观测人员固定，观测条件环境基本相同，观测线路、镜位、程序、方法固定。 （七）其它工程

土建施工要与安装工程相互配合，互创条件，杜绝乱打洞现象，特别是有关工艺预埋铁件，预留孔要核对准确无误后方可浇筑砼。

电焊工必须持证上岗。

当施工进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量要求。

项目部要定期或不定期的对整个工地现场进行工程质量、文明施工、安全生产大检查，随时发现问题，随时解决。

电气安装工程中易出现的质量问题： （1） 弯管的弯曲处易出现折皱，造成的原因： A管材质量不合格。 B顶管时未能一次成形。

解决办法：检验管材，管子顶弯时一次成形。

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（2） 砼中配管时管子易发生堵塞现象造成原因： A管口密封措施不当。 B管路连接处未采取密封措施。

解决办法：配管时，螺纹连接处要把丝扣拧紧，管口处用钢板点焊封闭。

（3）管子出地坪部分与地面不垂直，管口位置不对造成原因：

A配管时未找正（人为因素） B配管时，管子固定不良

解决办法：仔细测量管子配好后要把管子与周围的钢筋绑扎牢固。 （4）顶留孔洞未留，预埋件未埋造成原因：

A设计遗漏

B土建与电气两专业未很好配合。

解决办法：详细审阅图纸，并将土建与电气图会审。

（5）电缆桥架上电缆敷设时电缆摆放混乱，造成原因施工人员未及时整理。

解决办法：每敷设一根电缆就绑扎一根，不能等大量电缆敷设完才整理。

（6）强电弱电混穿造成原因：

施工人员在电缆敷设时，没有把电缆严格区分对每根电缆的用途不明。

解决办法：工程技术人员进行技术交底，并由专人负责电缆敷设时的导引工作。

（7）电缆进入盘柜部分混乱，予留部分长短不一致造成原因： A接线员责任心不强。 B电缆予留长度不够。

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