施工组织设计（电力电缆搬迁）

老港废弃物处理厂5号桥至中央变电站电力管线搬迁工程

老港废弃物处理厂5号桥至中央变电站电力管线搬迁

编制日期： 施工组织设计

上海南都电力设备安装有限公司 2012年6月

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编制单位：

老港废弃物处理厂5号桥至中央变电站电力管线搬迁工程

一. 工程概况：

1. 项目名称：老港废弃物处理厂5号桥至中央变电站电力管线搬迁 2. 项目地点：南汇厂区内

3. 建设单位：老港废弃物处理厂 4. 施工周期：响应招标文件要求及业主具体书面指令 5. 目标质量等级 :优良

二. 工程范围及内容：

2.1老港废弃物处理厂5号桥至中央变电站间影响5号桥施工的6路10KV电缆改接。 2.2 主要工作量：

新放YJV22-10-3*120电缆6根，每根185米，共计1100米； 新做顶管8孔，每孔95米，顶管井2座；

排管2*4孔5段，共计80x8米(无缝钢管)，工井3座 三、编制依据： 1、业主提供资料

2、国家及地方电力公司电力线路相关设计规范、施工规范及强制性规定等 3 、《电力线路设计安装施工图集》

4、《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》 5、《气装置安装工程接地装置施工及验收规GB50169-92》 6、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91》 7、《电缆排管通用图》（上海市电力公司） 8、《电力建设工程质量监督主要文件汇编》 9、《建筑电气安全工程质量检验评定标准》 10、《电力电缆排管工程施工规范》 四. 组织机构设置及施工人员配备

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4.1 线路代工工程项目管理部组织架构及人员安排

管道 项目经理 项目技术负责人 项目施工管理负责人 权属单位协调负责人 电缆 施工员 施工员 设计联络员 质量员 安全员 各专业施工队 4.2.1本工程依据电力管线搬迁工程（代工工程）特点；在项目经理统一领导下，由施工负责人主持日常工作，抓好工程进度、质量、安全、资金控制的全面管理。 4.2.2依据线路代工工程特点，本工程权属单位协调负责人负责与电力公司主管部门及业主管理部沟通管线搬迁方案、进度、交叉施工等事宜；促进管线搬迁施工进度、施工工序与道路工程协调统一；

4.2.3 设计联络员，负责落实线路业主运营部门设计联络工作，落实搬迁设计的可行性、经济性、并协调线路施工与道路施工交叉施工产生矛盾时线路避让市政道路施工的措施； 4.2.4本工程技术管理在公司经理领导下，由技术负责人主持日常技术工作，以原国家施工及验收标准电力部颁发的电力建设施工技术条例及企业技术规范，作业指导书为依据开展技术和质量管理工作。

4.2.5 本工程的施工管理，由项目施工负责人支持施工管理与协调任务，依据上海市电力公司市北供电公司市政线路代工工程的相关管理流程及相关规定，协调各专业施工队伍有序的完成施工任务。

4.2.7各专业施工员负责本专业工程的施工管理，并现场与道路准也及电力其他专业间施工协调工作

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4.2.8 各专业施工队均为参与过国内及上海市内大型市政线路代工工程的施工人员，对市政道路工程施工现场情况非常了解，并熟识市政道路施工的工艺工序，能顺利的与市政道路工程施工做到协调统一。 5、施工机械、工具、仪器仪表配备

大型机械设备进入现场前均要经过检修和维护，并在上海市有关部门办理通行手续。所有的仪器、仪表要经过国家认可的检测机构进行检测，并在有效使用期内。

进场后的各种工具、仪器、仪表按照相应的储存管理办法进行保管。 5.1施工用主要机具设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 汽车吊 液压车 工程用车 空压机（进口大型） 手持电钻 压接钳 弯排机 对讲机 定向钻孔机 气焊工具 数量/单位 1台 1台 1台 1台 1把 2套 1台 2对 1台 1套 1台 1台 1台 2台 1台 10只 2套 用途 起重大件设备 水平搬运 货运 开孔、开沟（大型） 开孔、安装 钢接头、电缆 母排制作 通讯调度 顶管 构件制作 电杆、接地、管道焊接 构件制作 电缆沟槽 沟槽、管道排水 现场取电 交通警示 11 电焊机 12 切割机 13 挖掘机 14 抽水机、排污泵 15 柴油发电机 16 施工路架 17 警示灯 5.2 设备管理措施 5.2.1、我公司将本工程列为公司重点工程，将全力确保本工程施工机具的供应、调配和

正常使用；

5.2.2、项目经理部设专人对施工机具进行有效管理和统一调配； 5.2.3、施工机具应由专人及使用人员检验合格后，才能进入施工现场； 5.2.4、施工人员应按操作规程正确使用施工机具，严禁违规操作； 5.2.5、定期对施工机具进行检验、维护，合格的才能继续使用； 5.2.6、使用中发现机具有异常现象，应及时上报，且不能继续使用； 5.2.7、机具出现故障应及时维修或调换；

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5.2.8、特殊机具持证操作； 5.2.9、实行管理责任制 5.3：材料及设备运输及供应

5.3.1设备出厂资料在设备开箱验收合格后，即交付施工使用，以满足安装调试的需要。 5.3.2乙方施工前一周编制施工组织措施计划，并对施工人员进行交底：施工过程中记录各项施工和质量验收情况：竣工后一月内，向甲方提供竣工资料二分，并做到内容准确、记录标准、字迹清晰、装订整齐。

5.3.3主要设备及材料按程序进行检查，验收合格后方可安装。

5.3.4各类装置性及消耗性材料由乙方公司按合同和施工进度要求，及时运输到现场。 5.3.5开工前，由施工项目有关人员将需要的工具配备到现场。

5.3.6施工现场设专人负责各类物资的管理，做到堆放整齐、布局合理、道路畅通。

五. 施工总体部署： 5.1:施工程序安排

现场查看 测量定位 协调设计 安排停电 组织施工 停电割接 工程验收

5.2注意事项：

5.2.1 进行施工要遵守土建单位的有关现场制度； 5.2.2 在施工过程中要注意现场安全措施的实施 5.2.3在工程实施阶段,注意时间节点的掌握. 5.3 具体工作

5.3.1 首先和相关人员对现场进行勘查,确定工作范围.

5.3.2其次对施工范围内的电力管线进行搬迁设计,了解土建单位的施工计划已安排相应的管线施工计划.

5.3.3与上海市电力公司市北供电局协商相应的停电计划,安排施工. 5.3.4恢复供电，竣工验收

六. 各专业主要施工技术措施：

6.1电力排管管道敷设： 6.1.1 施工顺序

本工程电缆排管管道直径为150mm、175mm。

施工顺序：放样?沟槽面层破碎与挖除→原有地下管线的保护→挖土至1.2米→支撑

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→挖土至标高→浇筑素砼→立模→绑扎钢筋→浇筑钢筋砼基础→分层排管与浇筑管道砼→养护→拆模→拆板还土→通牛→工井内封口。

管道施工流程图

6.1.2 工程开工前，必须完成各项施工准备工作，包括管线调查、查验、材料、方案审批等。

工井内封口养护拆模拆板回填土通牛绑扎钢筋立模浇筑钢筋砼基础分层排管，浇筑管道砼开挖样洞样沟，施工放样翻挖面层挖土、支撑浇筑素砼基础搭临设，人员设备机具进场工程导线、水准点引测与控制图纸会审、技术、质量安全交底 第 6 页

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6.1.3 管线调查

参照设计管线图纸，熟悉施工范围内现有的煤气、电话、上水、电缆等公用管线的位置。 施工前召开现场管线施工配合会。 办理相关管线证照。

施工前应开挖样洞，探测是否有图纸中未标明的管线。

通过实地测量确定其标高，对于影响施工的管线，及时采取保护或搬迁等措施，避免施工时造成损坏。 6.1.4 查验

施工前做好钢筋强度试验报告和C20商品混凝土的配合比的查对。 6.1.5 材料

施工前，准备好各类施工材料，各种材料必须是合格产品，具有产品合格证，同时必须做好产品进场前的复试工作。 6.1.6 方案审批

开工前，将方案提交给业主等各部门审批，经批准同意施工后方可进行施工。 6.1.7 沟槽开挖及支护

本工程排管采用开槽埋管施工法，沟槽形式采用断面为矩形的直沟槽。根据排管深度及周围施工环境的情况确定不同的开挖及支护方式。排管砼箱体沟槽深度因小于3.0米，故采用横列板支撑。

6.1.8沟槽开挖施工与支撑

沟槽开挖主要采用液压挖掘机，并根据需要挖除的土方数量配备适当的运输车辆。

列板支撑的沟槽在挖深1.2米后进行支撑，支撑完毕后再用人工挖土至槽底标高， 以防止扰动基底土体与超挖。铁撑柱两头水平，每层高度一致。头档支撑距地面0.6-0.8米。列板支撑的沟槽，每块竖列板上支撑的铁撑柱不少于二只。铁撑柱的垂直间距不大于1.5米，水平间距一般在2.0米左右。沟槽开挖时，须设置高程样板，并在每道工序施工前复核高程。 6.1.9 沟槽排水 6.1.9.1沟槽排水

湿土排水的沟槽在挖土期间沟槽内先开挖排水沟与集水井再挖土，以防雨水和地下水浸泡沟槽。

湿土排水的沟槽每隔25m左右设置一个集水井，集水后采用水泵抽出。同时，在沟槽边放置沉淀池。施工排水经沉淀池沉淀后排入就近的排水管道。 明沟排水后待沟槽底干燥后方可进行下道工序。

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6.1.10 管道基础施工 6.1.10.1 管道基础

严格按设计图与技术规范施工。除垫层砼为C10外，箱体砼均为C20。管道垫层所用C10砼采用商品砼，C20砼采用商品砼。C20商品砼下沟槽采用溜槽，防止离析。排管砼垫层操平，用平板振捣器振平振实。排管砼采用插入式振捣器(手提式)振捣密实。排管基础及衬管箱体砼顶面的砼施工时除模板边角采用插入式振捣外，其余用平板振捣器振平振实。 6.1.11 管道铺设

6.1.11.1 排管前逐只检查成品管材，剔除破损管材，清洁管材内壁，去除杂物。分段敷设的管道每次排管结束要临时封闭已排管道端口，避免泥浆杂物进入管道。

6.1.11.2 排管平直，为保证所排管道间距一致，衬管采用设计图上所标示的砼定位垫块，管道间上下层的定位垫块错开放置，垫块与管道接口的距离大于300mm，每根衬管须放置4块垫块。排管线型平直；为避让地下管线以及其他的障碍物时，排管所形成的转角两井间仅允许有一处，且角度不能大于2°30’，（即120mm／3m）。

6.1.11.3 管子排好后必须垫实、稳固，排好后不得摇动，并复核管节的高程和中心线。 6.1.11.4 管道接口按规定装配橡胶密封圈，并使承插接口的插入长度严格保持在80mm。 6.1.11.5 每一孔排管在同一断面上绝对避免构成铁磁回路。

6.1.11.6 排管砼浇捣前，清除沟槽积水。管间的砼浇捣要保证密实，分层浇捣的厚度及层间施工工艺，按《混凝土结构工程施工及验收规范》进行操作。 6.1.12 管道通牛和沟槽回填

6.1.12.1 排管施工结束后，每孔排管逐一使用白棕绳牵引Ф127×600mm或Ф159×600mm的铁牛以倒顺两个方向进行通牛验收，并做好记录，同时做好缺陷地点、原因、改正办法及处理结果的记录，以验证管道内壁光滑，没有可损坏电缆铅包和塑封的杂物存在。通牛结束，立即用黄泥、水泥拌合物封堵管口，并将工井中的排管端口做成由Φ150扩展成Φ190，Φ175扩展成Φ220的喇叭口。

6.1.12.2排管结束经验收后及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。复土前沟槽排干积水清除杂物，再回填好土，剔除大于100mm的石块，敲碎大土块，分300mm一层，整平、夯实。过路沟槽复土后及时填筑旧料。

6.2顶管作业指导书

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主要施工机械设备选用

序号 1 2 3 4 5 6 定向钻 泥浆系统 雷达探测仪 对讲机 工程车 泥浆罐（20立方米） 7 8 9 泥浆泵 挖掘机 注浆机 台 1 M3反铲型 2 1台 1套 D60*90 1.2M3 月蚀 只 辆 台 1台 1台 1台 2 2 1 机械名称 规格型号 数量 备注：其它机械设备根据工程需要配齐。 施工技术

工艺流程：施工前准备（物探）---放样定位---开槽挖土---定管机械设备定位

---钻导向孔---回扩孔---回托电缆管---回填土---通管---验收 1-1 确定施工钻机、泥浆系统及辅件等设备放置操作所占用的场地和空间。 1-2 地层勘测按下列步骤进行：

A、采用RIS-2K高精度便携式探地雷达对地下原有管线及设施进行勘测，确定地下原有管线几何形状、尺寸及标高，在设计施工曲线时注意避开这些设施，并保持一定的安全距离。

1-3 钻进曲线设计按下列步骤进行：

B、根据业主要求和现场勘测确定入土点（角）、出土点（角）。

C、结合钻机钻杆、管材允许的弹性变形参数，设计钻进曲线。上述勘测结 果依次在施工平面图和刨面图上标明。

2-1 平整场地：钻机占用场地为5m*20m计100m2，要求进现场道路可顺利通过

8T车辆及爬行设备，施工场地需平整夯实。

3-1 安装调试：钻机进入指定位置后，按钻进曲线设计中心线固定钻机，并压入

地锚桩，连接上水管线，泥浆管路，施工用水量15m3/h.

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4-1 泥浆系统操作、钻进液（俗称泥浆）混配及使用：

A、加入泥浆混配的水，要求无可见杂质和沙子。

B、化学泥浆、膨润土、化学添加剂根据现场土质状况进行调节泥配，并在 允许混合后再进行使用。

C、钻进液具的粘度用马氏漏斗粘度计进行综合评定。

5-1 钻机向孔：按照设计钻进曲线控制钻孔，随时检测钻进方向、深度、钻头板

状态、信号棒温度，并与司钻手保持联系，钻进/回托时严禁钻杆逆时针（往 钻进方向看）旋转。

6-1 扩钻孔：按照钻杆---切孔器---旋转接头---钻杆顺序连接好，试喷泥浆，

检查水嘴，分别用￠600、￠800挤括器扩孔，共预括2遍。挤括过程中利用 钻进液做好管孔四周成孔护壁工作。

7-1 回托管线：管线采用￠180普通型M-PP电缆保护管，管头同回托拉头做抱箍

丝扣混合连接，钻导向孔前在管线入处挖一长6米，宽3米的发送坑，在管 线出口挖一长6米，宽3米的接收坑（发送坑和接收坑在顶管完成后作为电 缆工井基坑用），按照钻杆---切孔器旋转接头---U型卡环---拖拉头（成品 管）的顺序连接，再度喷泥浆，疏通水嘴，回托管线。

8-1 压密注浆：回托管线完成后，对管道内孔隙进行压密注浆加固。在回托管线

时将注浆管同时拖进，再通过灰浆泵将纯水泥浆压入管道孔隙内，同原有泥 浆混合，在倒拔输浆管时，其倒拔速度应由加固体所需粉体料和发送器输出 的粉体数量关系确定。 9-1 管线施工

9-2 管材准备:管材采用￠180普通型M-PP电缆保护管，管材进场具有出场合格

证、试验报告。根据现场实际情况，确定管材长度。

9-3 平场布管：平整场地，施工用地应较直，步管时，管子两端用草袋装细土支

垫，管体尽量不要触底，要求场地与穿越管线在一条直线上。

9-4 验检修口：管材回托之前，应对整道管线作全面检查，对有缺陷的管材应给

予调换，管道内部如有杂质，必须清理干净。回托管线完成后，管材的端部 丝扣部位应切割掉，切割时，割具应同管子轴线垂直，保证管子切口正直。 9-5 通管：管线施工完成后，应采用标准通牛进行通管，检查管子是否畅通，并

做好记录。 10-1回托力理论估算

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/wocd.html