0计算机过程控制系统(DCS+DCS)课程实验指导书

计算机过程控制系统(DCS)课程实验指导书

实验一、单容水箱液位PID整定实验

一、实验目的

1、 通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。 2、 分析分别用P、PI和PID调节时的过程图形曲线。

3、 定性地研究P、PI和PID调节器的参数对系统性能的影响。 二、实验设备

AE2000A型过程控制实验装置、JX-300X DCS控制系统、万用表、上位机软件、计算机、RS232-485转换器1只、串口线1根、网线1根、24芯通讯电缆1根。 三、实验原理

图2-15为单回路水箱液位控制系统

单回路调节系统一般指在一个调节对象上用一个调节器来保持一个参数的恒定，而调节器只接受一个测量信号，其输出也只控制一个执行机构。本系统所要保持的参数是液位的给定高度，即控制的任务是控制水箱液位等于给定值所要求的高度。根据控制框图，这是一个闭环反馈单回路液位控制，采用SUPCON JX-300X DCS控制。当调节方案确定之后，接下来就是整定调节器的参数，一个单回路系统设计安装就绪之后，控制质量的好坏与控制器参数选择有着很大的关系。合适的控制参数，可以带来满意的控制效果。反之，控制器参数选择得不合适，则会使控制质量变坏，达不到预期效果。一个控制系统设计好以后，系统的投运和参数整定是十分重要的工作。

一般言之，用比例（P）调节器的系统是一个有差系统，比例度δ的大小不仅会影响到余差的大小，而且也与系统的动态性能密切相关。比例积分（PI）调节器，由于积分的作用，不仅能实现系统无余差，而且只要参数δ，Ti调节合理，也能使系统具有良好的动态性能。比例积分微分（PID）调节器是在PI调节器的基础上再引入微分D的作用，从而使系统既无余差存在，又能改善系统的动态性能（快速性、稳定性等）。但是，并不是所有单回路控制系统在加入微分作用后都能改善系统品质，对于容量滞后不大，微分作用的效果并不明显，而对噪声敏感的流量系统，加入微分作用后，反而使流量品质变坏。对于我们的实验系统，在单位阶跃作用下，P、PI、PID调节系统的阶跃响应分别如图2-16中的曲线①、②、③所示。

图2-16 P、PI和PID调节的阶跃响应曲线

四、实验内容和步骤

1、 设备的检查和连接

1). 关闭排水阀门，检查AE2000A型过程控制对象的储水箱水位是否达到总高度的50％

以上，如不够，灌水。

2). 打开以循环泵为动力的支路至上水箱的所有阀门，关闭动力支路上通往其它对象的

切换阀门。

3). 打开上水箱泄水阀，开至适当的开度。 4). 检查电源开关是否关闭。 2、 系统连线如图2-17所示：

DCS接线端子排

6 5 4

H F D B H F D B H F D B H-20 Ω H-19 G

H-1 G E C A G E C A 5 4 （I/O航空插座接线端子）

图2-17 单容水箱液位PID参数整定控制系统接线图

1). 将24芯通讯电缆I/O线，按图2-17的连法，接到对应的DCS接线端子排上。 将24芯通讯电缆H-1端即上水箱液位+（正极）接到DCS接线端子排的5-E端（即SP313电流信号输入板的正极），将24芯通讯电缆H-4端上水箱液位－（负极）接到DCS接线端子排的5-F端（即SP313电流信号输入板的正极）。

将DCS接线端子排的6-G端（即SP322模拟信号输出板的正极），接至24芯通讯电缆H-19端即调节阀的2~10V输入端的+端（即正极），DCS接线端子排的6-H端（即SP322模拟信号输出板的负极），接至24芯通讯电缆H-20端即调节阀的2~10V输入端的-端（即负极），并且在DCS接线端子排的6-G端和6-H端间连接一500Ω电阻。

2). 用网线将上位机与DCS连接起来。

3). 电源控制板上的电源空气开关、单相泵电源开关打在关的位置。 3、 启动DCS

1). 将DCS控制柜的电源插头接到220V的单相交流电源。

2). 打开DCS控制柜后的两个空气开关，给控制柜散热风扇、交换机和系统电源供电。 3). 打开DCS控制柜前的两个电源开关，启动DCS系统。 4、 启动实验装置

1).将实验装置电源插头接到220V的单相交流电源。 2).将电源控制板上的“漏电保护开关”打开。

3).打开“电源总开关”, 给实验装置和控制柜供电。 4).打开“单向泵”开关, 给循环泵供电。 5).打开“调节阀”开关, 给电动调节阀供电。

6).开启“24VDC电源”开关，给信号检测仪表供电。 5、 比例调节控制

1). 启动 “AdvanTrol-Pro实时监控”软件，进入实验系统选择相应的实验，如图1所

示：

E C A 6 H-4— ——

图1 AdvanTrol-Pro“实时监控—流程图”画面

2). 进入“AdvanTrol-Pro实时监控软件—调整画面”，如图2所示，开始实验。

图2 AdvanTrol-Pro实时监控软件—调整画面

注：图2中设定值10cm，比例系数40，积分时间0.66分，微分时间3秒，泄水阀半开。 或设定值10cm，比例系数20，积分时间0.33分，微分时间3秒，泄水阀全开。

3). 设定给定值，按表1逐一调整比例度（P）。

4). 待系统稳定后，对系统加扰动信号（在纯比例的基础上加扰动，一般可通过改变设

定值实现）。记录曲线在经过几次波动稳定下来后，系统有稳态误差。 5). 按表1逐一调整比例度（P），重复步骤3，观察过渡过程曲线，并记录余差大小。 6). 继续减小比例度重复步骤3，观察过渡过程曲线，直到出现等幅震荡，并记临界比例

度和临界振荡周期值。

7). 选择合适的比例系数(K)，可以得到较满意的过渡过程曲线。改变设定值，同样可以

得到一条过渡过程曲线。P=(1/K)x100%

8). 注意：每当做完一次试验后，必须待系统稳定后再做另一次试验。 当设定值SV=10cm时， 比例度(P)% 稳态测量值PV 余差(SV-PV) 60 30 10 5 表1

6、 比例积分调节器（PI）控制

1). 在比例调节实验的基础上，加入积分作用，即在界面上设置积分时间（Ti）不为0，

观察被控制量是否能回到设定值，以验证PI控制下，系统对阶跃扰动无余差存在。 2). 选择合适的K和Ti值(P=60%,Ti=0.66分)，使系统对阶跃输入扰动的输出响应为一

条较满意的过渡过程曲线。此曲线可通过改变设定值（如设定值变化20%,SV由10cm变到12cm）来获得。

7、 比例积分微分调节（PID）控制

1). 在PI调节器控制实验的基础上，再引入适量的微分作用，即把软件界面上设置微分

时间（Td）参数，然后加上与前面实验幅值完全相等的扰动，记录系统被控制量响应的动态曲线，并与PI控制下的曲线相比较，由此可看到微分时间（Td）对系统性能的影响。

2). 选择合适的K、Ti和Td，使系统的输出响应为一条较满意的过渡过程曲线（阶跃输

入可由给定值突变20%来实现）。

3). 在历史曲线中选择一条较满意的过渡过程曲线进行记录。 8、 用临界比例度法整定调节器的参数

在实现应用中，PID调节器的参数常用下述实验的方法来确定。用临界比例度法去整定PID调节器的参数是既方便又实用的。它的具体做法是：

1). 在只有比例调节作用下（将积分时间放到最大，微分时间放到最小），先把比例系数

K放在较小值上，然后逐步增加调节器的比例系数，并且每当增加一次比例系数，待被调量回复到平衡状态后，再手动给系统施加一个5%~15%的阶跃扰动，观察被调量变化的动态过程。若被调量为衰减的振荡曲线，则应继续增加比例系数，直到输出响应曲线呈现等幅振荡为止。如果响应曲线出现发散振荡，则表示比例系数调节得过大，应适当减少，使之出现等幅振荡。图2-19为它的实验方块图。

图2-19 具有比例调节器的闭环系统

2). 在图2-20系统中，当被调量作等幅荡时，此时的比例系数K就是临界比例系数，用

Km表示之，此时的临界比例度为δk，δk＝1/Km，相应的振荡周期就是临界周期Tm。据此，按下表可确定PID调节器的三个参数δ、Ti和Td。

图2-20 具有周期Tm的等幅振荡

表2-12 用临界比例度δk整定PID调节器的参数

调节器参数 调节器名称 P PI PID 比例度δ（δ＝1/K） 2δk 2.2δk 1.7δk 积分时间Ti(S) 0.85Tm 0.5Tm 微分时间Td(S) 0.13Tm 3). 必须指出，表格中给出的参数值是对调节器参数的一个初略设计，因为它是根据大

量实验而得出的结论。若要就得更满意的动态过程（例如：在阶跃作用下，被调参量作4：1的衰减振荡），则要在表格给出参数的基础上，对δ、Ti（或Td）作适当调整。

五、实验报告要求

1、 画出单容水箱液位控制系统的方块图。

2、 用接好线路的单回路系统进行投运练习，并叙述无扰动切换的方法。 3、 用临界比例度法整定调节器的参数，写出三种调节器的余差和超调量。 4、 作出P调节器控制时，不同δ值下的阶跃响应曲线。

5、 作出PI调节器控制时，不同δ和Ti值时的阶跃响应曲线。 6、 画出PID控制时的阶跃响应曲线，并分析微分D的作用。

7、 比较P、PI和PID三种调节器对系统无差度和动态性能的影响。 六、注意事项

1、 实验线路接好后，必须经指导老师检查认可后方可接通电源。 七、思考题

1、 实验系统在运行前应做好哪些准备工作？ 2、 为什么要强调无扰动切换？

3、 试定性地分析三种调节器的参数K、（K、Ti）和（K、Ti和Td）的变化对控制过程各

产生什么影响？

4、 如何实现减小或消除余差？纯比例控制能否消除余差？

实验二、上水箱中水箱液位串级控制实验

一、实验目的

1）、掌握串级控制系统的基本概念和组成。 2）、掌握串级控制系统的投运与参数整定方法。 3）、研究阶跃扰动分别作用在副对象和主对象时对系统主被控量的影响。 二、实验设备

AE2000A型过程控制实验装置、JX-300X DCS控制系统、万用表、上位机软件、计算机、RS232-485转换器1只、串口线1根、网线1根、24芯通讯电缆1根。 三、实验原理

上水箱液位作为副调节器调节对象，中水箱液位做为主调节器调节对象。控制框图如图12-1所示：

扰动给定值+主调节器扰动T1T2中水箱液位+副调节器调节阀上水箱液位副回路主回路液位传感器1液位传感器2 12-1、上水箱、中水箱液位串级控制框图 四、实验内容和步骤 1、设备的连接和检查： （1）、打开以循环泵、调节阀、涡轮流量计组成的动力支路至上水箱的出水阀门，关闭动力支路上通往其他对象的切换阀门。 （2）、打开上水箱出水阀至半开，中水箱的出水阀至全开。 （3）、检查电源开关是否关闭 2、系统连线图：

DCS接线端子排

6 5 4

H F D B H F D B H F D B H-20 Ω H-19 G

H-2 H-1 G E C A G E C A 5 4 （I/O航空插座接线端子）

图2-2 上水箱、中水箱液位串级控制系统接线图

1).24芯通讯电缆I/O线，按图2-17的连法，接到对应的DCS接线端子排上。

将24芯通讯电缆H-1端即上水箱液位+（正极）接到DCS接线端子排的5-E端（即SP313电流信号输入板的正极），将24芯通讯电缆H-4端上水箱液位－（负极）接到DCS接线端子排的5-F端（即SP313电流信号输入板的正极）。

将DCS接线端子排的6-G端（即SP322模拟信号输出板的正极），接至24芯通讯电缆H-19端即调节阀的2~10V输入端的+端（即正极），DCS接线端子排的6-H端（即SP322模拟信号输出板的负极），接至24芯通讯电缆H-20端即调节阀的2~10V输入端的-端（即负极），并且在DCS接线端子排的6-G端和6-H端间连接一500Ω电阻。

E C A 6 H-4— —— 2).用网线将上位机与DCS连接起来。

3).源控制板上的电源空气开关、单相泵电源开关打在关的位置。 3、启动DCS

1).将DCS控制柜的电源插头接到220V的单相交流电源。

2).打开DCS控制柜后的两个空气开关，给控制柜散热风扇、交换机和系统电源供电。 3).打开DCS控制柜前的两个电源开关，启动DCS系统。 4、启动实验装置

1).将实验装置电源插头接到220V的单相交流电源。 2).将电源控制板上的“漏电保护开关”打开。

3).打开“电源总开关”, 给实验装置和控制柜供电。 4).打开“单向泵”开关, 给循环泵供电。 5).打开“调节阀”开关, 给电动调节阀供电。

6).开启“24VDC电源”开关，给信号检测仪表供电。 5、上水箱、中水箱液位串级控制

1).启动“AdvanTrol-Pro实时监控”软件，进入实验系统选择相应的实验，如下图所示：

图3、“AdvanTrol-Pro实时监控”软件界面 2).进入“AdvanTrol-Pro实时监控软件—调整画面”，如图4所示，开始实验。 3).设定主控参数(P=60%,Ti=0.66分)和副控参数(P=40%,Ti=0.66分)。

4).待系统稳定后，在中水箱水位设定值给一个阶跃信号，观察软件的实时曲线变化，并记录此曲线。

5).系统稳定后，在副回路上加干扰信号，观察主回路和副回路上的实时曲线的变化。记录并保存曲线。

五、实验报告要求。

1）、画出串级控制系统的控制方块图。 2）、分析串级控制和单回路PID控制不同之处。 六、注意事项

1）、实验线路接好后，必须经指导老师检查认可后方可接通电源。 2）、系统连接好以后，在老师的指导下，运行串级控制实验。 七、思考题 1）、串级控制控制相比于单回路控制有什么优点

启动实时监控软件

正确启动实时监控软件是实现监控操作的前提。由于组态时为各操作小组配置的监控画面及采用的网络策略不同，启动时一定要正确选择。

实时监控软件启动操作步骤如下： 1．在桌面上双击快捷图标（或是点击[开始/程序/AdvanTrol-Pro2.50.04 学习版]中的“实时监控”命令），弹出实时监控软件启动的“组态文件”对话框，如图1所示：

图1实时监控软件启动对话框

? 选择组态文件：通过下拉列表框选择组态索引文件，若要打开新的组态监控，

可通过浏览按钮查找新的组态文件。 ? 登录权限：选择登录的级别。

? 作为下次运行的组态文件：选中此选项后，下次系统启动时自动运行实时监控

软件，并以本次设定的所有选项作为缺省设置，直接启动监控画面。 ? 仿真运行：在未与控制站相连时，可选择此选项，以便观察组态效果。 ? 浏览按钮：选择组态索引文件。

? 清除按钮：清除“选择组态文件”选项下的文件列表。 ? 登录按钮：用户登录。

? 确定按钮：进入监控画面。

? 取消按钮：退出实时监控软件启动对话框。

2．点击“浏览”命令，弹出组态文件查询对话框，如图2所示：

图2 文件查询对话框

3．选择要打开的组态索引文件“简化DCS”（扩展名为.IDX，保存在组态文件夹的Run子文件夹下），点击“打开”返回到图1所示的界面。

4．点击“登录”按钮，弹出“登录”对话框，如图3所示：

图3 登录对话框

5．选择登录人员的用户名，输入密码，点击“确定”返回到图1所示的界面。

6．在操作小组名称列表中选择操作小组，点击“确定”按钮，弹出“选择网络策略”对话框，如图4所示：

图4选择网络策略对话框

7．网络策略确定了登录操作小组所用数据的来源。选择相应的网络策略（如：本地策略），点击“确定”按钮，进入实时监控画面如图5所示：

或弹出“AdvRTDC”对话框，如下图所示：

点击“是”按钮，进入实时监控画面（“AdvanTrol-Pro实时监控软件—系统介绍”画面）如图5所示：

图5实时监控画面

? 标题栏：显示当前监控画面名称。 ? 工具栏；放置操作工具图标。

? 报警信息栏：滚动显示最近产生正在报警的信息。窗口一次最多显示5条，其

余的可以通过窗口右边的滚动条来查阅。报警信息根据产生的时间依次排列，第一条报警信息永远是最新产生的报警信息。每条报警信息显示：报警时间、

位号名称、位号描述、当前值、报警描述和报警类型。

? 光字牌：光字牌用于显示光字牌所表示的数据区的报警信息。

? 综合信息栏：显示系统标志、系统时间、当前登录用户和权限、当前画面名称、

系统报警指示灯、工作状态指示灯等信息。 ? 主画面：显示监控画面。

点击工具栏上

流程图按钮，显示“DCS实验菜单”如下所示：

图 DCS实验菜单

点击“4#装置、上水箱液位PID整定实验”菜单项，进入“AdvanTrol-Pro实时监控软件—流程图”画面如图6所示：

图6 AdvanTrol-Pro实时监控软件—流程图画面

点击“选择本实验”按钮，弹出“请确认”对话框，如图7所示

图7 “请确认”对话框

点击“是”按钮，返回图6流程图画面。

点击“液位控制”下方数字（文本框）， 弹出“显示仪表（回路）”窗口，如图8所示

图8显示仪表（回路）窗口

点击“4#单回路”按钮，进入“AdvanTrol-Pro实时监控软件—调整画面”如图9所示

图9 AdvanTrol-Pro实时监控软件—调整画面 在调整画面中进行赋值操作

包括：手自动切换（）到自动、调节器正反作用设置成反作用、PID调节参数设为P=60.0% I=0.66分 D=0.00秒、回路给定值SV设为10.0。 观察实验过程，记录实验曲线。

如完成实验，欲退出系统。请点击工具栏上框，如下所示

流程图按钮，弹出“退出系统”对话

图 关闭系统对话框

输入正确的登录口令，点击“确定”按钮后，即退出AdvanTrol监控系统。

注1：在图1中选中“仿真运行”选项，在没有连接控制站的情况下，监控画面的数据显示点将显示仿真数据。

注2：在图1中选中“作为下次运行的组态文件”选项，则在下次启动AdvanTrol监控软件时将按本次的设置直接进入实时监控画面。若重启系统，则系统将自动启动运行AdvanTrol监控软件。

注3：若组态时，已将网络策略与操作小组唯一关联，则启动时不会弹出“选择网络策略”对话框，而是根据组态设定的关联网络策略直接启动实时监控软件。

点击“4#装置、上、中水箱液位串级控制实验”菜单项，进入“AdvanTrol-Pro实时监控软件—流程图”画面如图6-2所示：

图6-2 “AdvanTrol-Pro实时监控软件—流程图”画面

点击“选择本实验”按钮，弹出“请确认”对话框，如图7所示

监控操作说明

实时监控操作可分为三种类型的操作，即：监控画面切换操作、设置参数操作和系统检查操作。

画面切换操作

监控画面的切换操作非常简单，下面分几种情况介绍切换画面的方法：

1．不同类型画面间的切换

? 从某一类型画面（如调整画面）切换到另一类型画面（如总貌画面）时，只要点击目标画面的图标即可。

? 若在组态时已将总貌画面组态为索引画面，则可在总貌画面中点击目标信息块切换

到目标画面。 ? 右击翻页图标，从下拉菜单中选择目标画面。

2．同一类型画面间的切换 ? 用前页图标

和后页图标

进行同一类型画面间的翻页。

? 左击翻页图标，从下拉菜单中选择目标画面。

3．流程图中画面的切换

在流程图组态过程中，可以将命令按钮定义成普通翻页按钮或是专用翻页按钮。若定义为普通翻页按钮，在流程图监控画面中点击此按钮可以将监控画面切换到指定画面；若定义为专用翻页按钮，在流程图监控画面中点击此按钮将弹出下拉列表，可以从列表中选择要切换的目标画面。

如图1所示，流程图最下面两行为流程图画面切换按钮，在每个按钮上都标记有流程图画面名称，点击某一按钮，可切换到对应的流程图画面。

图1流程图画面

右键点击动态数据框或动态开关，将弹出图2所示右键菜单，点击某一菜单对象，将弹出对应的画面。

图 2动态数据右键菜单

4．操作员键盘操作切换画面

在操作员键盘上有与实时监控画面功能图标对应的功能按键，点击这些按键可实现相应的画面切换功能。

若将操作员键盘上的自定义键定义为翻页键，则可利用这些键实现画面切换。

参数设置操作

在系统启动、运行、停车过程中，常常需要操作人员对系统初始参数、回路给定值、控制开关等进行赋值操作以保证生产过程符合工艺要求。这些赋值操作大多是利用鼠标和操作员键盘在监控画面中完成的。常见的参数设置操作方法有：

1．在调整画面中进行赋值操作 调整画面如图1所示：

图1 实时监控调整画面

在权限足够的情况下（此时可操作项为白底），在调整画面中可进行的赋值操作有： ? 设置回路参数：若调整画面是回路调整画面，则可在画面中设置各种回路参数，包

括：手自动切换（

SV、回路阀位输出值MV。

）、调节器正反作用设置、PID调节参数、回路给定值

? 设置自定义变量：若调整画面是自定义变量调整画面，则可在画面中设置变量值。 ? 手工置值模入量：若调整画面是模入量调整画面，则可在画面中手工置值模入量。 2．在分组画面中进行赋值操作 分组画面如图2所示：

图2实时监控分组画面

在权限足够的情况下，在分组画面（仪表盘）中可进行的赋值操作有： ? 开出量赋值：开出量可在仪表盘中直接赋值。

? 自定义开关量赋值：自定义开关量可在仪表盘中直接赋值。 3．在流程图中进行赋值操作：

在权限足够的情况下，在流程图画面中可进行的赋值操作方法有：

? 命令按钮赋值：点击赋值命令按钮（参见自定义键组态说明）直接给指定的参数赋

值。

? 开关量赋值：点击动态开关，在弹出的仪表盘中对开关量进行赋值。

? 模拟量数字赋值：右击动态数据对象，在弹出的右键菜单中选择“显示仪表”，将弹

出图3或图4所示仪表盘，在仪表盘中可直接用数字量或滑块为对象赋值。

其中仪表盘中可以显示的报警类型如下表所示：

表 1 报警类型表

报警类型 正常 高限 低限 高高限 低低限 正偏差 负偏差 描述 NR HI LO HH LL +DV -DV 颜色 绿色 黄色 黄色 红色 红色 黄色 黄色 信号类型 模入 模入 模入 模入 模入 回路 回路

图3显示仪表（回路） 图4显示仪表（模入量）

? 斜波赋值：右击动态数据对象，在弹出的右键菜单中选择“显示位号仪表”，将弹出

图5所示仪表盘，在仪表盘中输入每次改变的百分比，点击、或、即可以百分比形式增加或减小对象值。

图 5位号仪表盘

4．操作员键盘赋值

在操作员键盘上有24个空白键，可以在组态时将其定义为赋值键，启动监控画面后，点击赋值键即可为指定的参数赋值。（系统组态中 “自定义键组态”的说明）

系统管理操作

1．口令图标

点击口令图标，在弹出的对话框中可进行重新登录、切换到观察状态及选项设置等操作，如图1所示。点击“选项”按钮可设置启动时以何用户名登录及何种权限以上的用户可以切换到观察状态。

图1登录对话框

2．操作记录一览图标点击操作记录一览图标

将弹出日志记录一览，如图2所示。

图2 操作记录一览画面

? ? ? ?

：按条件查找操作记录。 ：刷新操作记录。

：查找最近的一组操作记录。 ：导出查询结果到备份文件中。

? ? ? ? ? ? ?

：设置需要打印的记录范围，并将其打印出来。 ：显示操作记录首页。 ：显示前一页操作记录。 ：显示后一页操作记录。 ：显示操作记录尾页。 ：显示/隐藏序号。

：选择显示位号操作记录还是系统操作记录。

，在弹出的对话框中点击按钮“打开系统服务”，可进行图3所示的各

3．系统图标点击系统图标

种操作。

图3系统服务操作对话框

1）系统环境

用于查看监控系统的部分运行环境信息。如图4所示。

图4查看系统信息

2）实时浏览

可浏览各个数据组位号、事件、任务的组态信息和实时信息。可以进行位号赋值，设置位号读写开关、位号报警使能开关等。如下图所示：

图5实时数据浏览界面

3）趋势记录

用于查看趋势记录运行信息。在趋势记录运行信息界面中点击“组态信息”按钮可查看趋势位号组态信息列表。

4）网络信息

用于显示操作网网络管理信息。如下图所示：

图6网络管理界面

? 状态：表明当前本站在操作网的运行状态。 ? 运行时间：显示操作网启动后的运行时间。

? 时间同步：设置本机为时钟同步服务器或时钟客户端，只有“工程师－”以上权限

才可以修改本设置，否则界面为灰色不可操作，若操作网上当前有多台时间同步服务器存在，则当客户端发出时间同步请求时，多台服务器上会同时弹出（AdvanTrol网络管理）界面，并在界面的时间同步设置行出现文字闪烁，表明当前有多台时钟服务器存在，需要用户进行修改，保证只存在一台同步时钟服务器。

? 策略总览：操作网上所有操作站的运行策略的一个集合，通过下拉框选择小项，再

点击右侧的“详细信息”按钮，可以看到全网的策略运行情况，下拉框可选择项包括实时数据，实时报警，趋势记录，报警记录，操作日志。注：只有操作站和操作网连接时“详细信息”按钮才有效。

? 位号数据：显示接收和发送的位号实时数据的数据包的数量。

? 位号请求：显示在实时数据客户端需要位号时首先会向实时数据服务器申请而发送

的数据包的数量，同样实时数据服务器为接收的数量。

? 位号断连：是当实时数据客户端不需要某些位号的时候而向实时数据服务器发送的

终止这些位号连接而发送的数据包的数量，同样实时数据服务器为接收的数量。 ? 位号回写：显示实时数据客户端通过流程图或其他相关工具对位号进行置值的数量，

这些置值是置向实时数据的服务器的，由服务器再向硬件(本公司的系统卡件，或者外接的异构数据)置值，同样实时数据服务器为接收的置值数据包的数量。 ? 位号报警：显示发送和接收的报警的数据包的数量。 ? 报警确认：显示发送和接收报警确认的数据包的数量。

? 关闭网络功能：点击该按钮，弹出密码校验对话框，输入当前登录用户的密码，既

可单独关闭网络的功能。如下图所示：

图7关闭网络对话框

5）关闭系统

点击“关闭系统”按钮后将弹出关闭系统对话框，输入正确的用户密码后，即可退出监控系统。如下图所示：

图8 关闭系统对话框

6）热键屏蔽

用于设置系统热键的屏蔽功能。退出系统后，设置失效。

图9系统热键屏蔽对话框

7）打印配置

用于设置各种打印机。如下图所示：

图10系统打印设置对话框

? 报表打印机专用于打印报表。报表可能采用较大的打印纸张，建议采用宽行打印机。 ? 趋势打印机专用于打印趋势图。为较好地区分同一趋势图内的不同曲线，建议使用

彩色打 印机。

? 屏幕拷贝打印机专用于打印屏幕拷贝图。为使屏幕拷贝图有较高的清晰度，建议使

用高分辨率的彩色打印机。

? 逐行打印机专用于数据实时逐行打印。逐行打印必须采用逐行打印机，并且必须独

占该打印机。 8）用户管理

用于启动用户授权管理。如下图所示：

图11用户授权管理界面

9）策略管理

用于查看当前运行策略或编辑修改本地策略。策略管理对话框如下图所示：

图12 网络策略管理对话框

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/wnm8.html