除灰培训教材1 - 图文

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2×660MW燃煤机组 除灰渣系统培训教材

2015年1月

目 录

第一章 除灰渣系统概况 .................................................. - 1 - 第一节 环保要求 .......................................................... - 1 - 第二节 除灰渣系统概况 .................................................... - 1 - 第二章 电除尘系统 ...................................................... - 2 - 第一节 系统概况 .......................................................... - 2 - 第二节 电除尘术语 ........................................................ - 4 - 第三节 所属设备及功能 .................................................... - 6 - 第四节 启、停操作及正常运行中的监视调整 ................................. - 19 - 第五节 事故判断及处理 ................................................... - 23 - 第三章 除灰系统 ....................................................... - 27 - 第一节 系统概况 ......................................................... - 27 - 第二节 所属设备及功能 ................................................... - 28 - 第三节 启、停操作及正常运行中的监视调整 ................................. - 34 - 第四节 事故判断及处理 ................................................... - 36 - 第四章 灰库系统 ....................................................... - 41 - 第一节 系统概况 ......................................................... - 41 - 第二节 所属设备及功能 ................................................... - 42 - 第三节 启、停操作及正常运行中的监视调整 ................................. - 45 - 第四节 事故判断及处理 ................................................... - 48 - 第五章 除渣系统 ....................................................... - 49 - 第一节 系统概况 ......................................................... - 49 -

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第二节 所属设备及功能 ................................................... - 51 - 第三节 启、停操作及正常运行中的监视调整 ................................. - 53 - 第四节 事故判断及处理 ................................................... - 55 -

第一章 除灰渣系统概况

第一节 环保要求

一、法律要求：

2000年修订的《中华人民共和国大气污染物防治法》提出：新建、扩建排放二氧化硫的火电厂和其他大中型企业，超过规定的污染物排放标准或者总量控制指标的，必须建设配套脱硫、除尘装置或者采取其他控制二氧化硫排放、除尘的措施。 二、国家污染物排放标准的要求： 根据最新国家环保标准GB 13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》的规定，自2015

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年1月1日起，新建火力发电燃煤锅炉，执行出口SO2含量低于100mg/Nm，出口粉尘浓度低于

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30mg/Nm，NOX含量低于100mg/Nm。根据国家环保部对我厂环境保护的批复要求，需按重点

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地区标准执行环保要求，即出口SO2含量低于50mg/Nm，出口粉尘浓度低于20mg/Nm，NOX含量

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低于100mg/Nm。

第二节 除灰渣系统概况

除灰渣系统包括：静电除尘器、除灰系统、灰库卸排灰系统、刮板捞渣机及渣水循环水

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系统等。

电除尘为双室四电场静电除尘器，除尘效率＞99.5％。锅炉排出的含尘烟气，进入电除尘后，靠电除尘阴阳极之间产生的高压电场，使含尘烟气中的粉尘从烟气中分离出来，从而达到除去烟气中粉尘的效果。分离出来的粉尘，经过自身重力作用，落入电场下部的灰斗中进行储存。

除灰系统：除尘器灰斗每炉16个，来自电除尘器的飞灰靠重力收集在各自的灰斗内，然后采用正压浓相气力输送至灰库储存。每电场设4个仓泵为一组；每组仓泵轮流进灰、输送。仓泵输送系统所需的压缩空气由压缩空气系统提供；每台电除尘设灰斗气化风机和电加热器，给灰斗底部进行连续吹灰，防止灰斗灰发生板结和搭桥。

排渣系统采用单台大倾角刮板捞渣机机械除渣方式，炉底渣在捞渣机倾斜段脱水后送入渣仓。高温炉渣经冷灰斗、液压关断门落入捞渣机上部槽体内，遇水骤冷裂化，由环形链条牵引的角钢型刮板提升脱水后，直接输送至渣仓储存，由汽车送至灰场。刮板捞渣机的溢流水溢流到澄清式水箱中，再由循环水泵打入管式冷却器中，冷却后再回到捞渣机中，循环使用，行成闭式循环。

灰库系统是自电除尘器收集到的灰尘，用正压浓相式气力除灰系统输送至灰库储存。在灰库下设有排灰口，其中干灰出口通过干灰散装机，将干灰直接装入罐车供综合利用。当灰不能综合利用时，在湿灰出口通过双轴搅拌机并加适量水（15%～20%）进行搅拌后通过汽车外运至灰场堆放。

第二章 电除尘系统

第一节 系统概况

近年来随着工业的不断发展,废气排放造成的环境污染日趋严重。因此需要控制污染物的排放。而除尘器就是一种较好的环保设备,其包括布袋除尘器和电除尘器两种,布袋除尘器具有投资少、结构简单、除尘效率高的优点,但是使用维护的费用较高。为了减少使用维护费用,研究开发了电除尘器,同等除尘效率的电除尘器使用维护费用仅为布袋除尘器的2%左右。

通常将除尘器的装置按照原理可分为5种，分别为：机械式(重力除尘器，惯性除尘器，离心除尘器等)；电气式(湿式静电除尘器和干式静电除尘器等)；湿式(湿式除尘器等)；声波式(声波除尘器等)；过滤式(布袋除尘器等)。

各类除尘器的比较 离心式除尘器(旋风) 洗涤式除尘

适应粒径(um) ≥10 ≥5-10 压力损失(pa) 500-1500 3000-10000 优点 便宜、体积小、与温度无关 便宜、体积小、与温度缺点 效率低、压力损失大 效率较低、压力损失很- 2 -

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器(文-水) 过滤式除尘器(布袋) 电除尘器 ≥0.1 1500-2000 无关 效率高、不受比电阻影响 效率高、压力损失小 大 压力损失大、不适应高温及高水份 设备费用高、受比电阻影响 ≥0.01 200-300 静电除尘器的工作原理：高压电源通过阴、阳极产生电晕使气体电离产生阴、阳离子，阴、阳离子吸附在悬浮的粉尘颗粒上使之荷电，荷电粉尘在电场力作用下向异极运动。粉尘沉淀在电极上，通过振打装置振打电极使粉尘层脱落至灰斗，由气力输灰装置将收集的灰运走完成烟气净化过程。 影响电除尘性能的主要因素 类型 影响因素 粉尘的粒径 粉尘的密度 粉 粉尘的特性 尘 特 性 简要分析 粒径愈大，其驱进速度愈大，收尘效率愈高；另外，粒径愈小(小于0.2um)吸附性强不易清灰。 密度愈大，清灰效果好，二次飞扬小，收尘效率愈高； 粘附性愈大，在捕集时有利，而不易清灰，收尘效率愈低 低比电阻粉尘：ρ≦104(Ω.cm)由于比电阻小，易荷电而因静电感应易重新获得和收尘极相同电荷，重返气流被带出电尘器，影响收尘效率；中比粉尘的比电阻 电阻粉尘：104(Ω.cm) ≦ρ≦5*1010(Ω.cm)由于比电阻适中，收尘效率高；高比电阻粉尘：ρ≧5*1010(Ω.cm)由于比电阻适高，不易荷电捕集而影响收尘效率。 烟气温度压力 烟气的温度愈高、压力愈低其伏安特性曲线愈向左偏移，且斜率更大。 烟气成分 不同的烟气成分对伏安特性曲线的影响各不相同。 烟气湿度愈高收尘效率愈高；但易造成腐蚀。 烟气流速愈高易使粉尘不易沉积而被带走并且易使已沉积的粉尘在振打清灰时产生二次飞扬对效率不利，但可减少占地和投资。 烟 气 烟气湿度 性 质 烟气流速 烟气含尘浓度 烟气含尘浓度愈高收尘效率愈低。 结 极板间距：在电压等因素一定时，增大间距使电场强度降低； 构 电极几何因素 电晕线间距：在电压等因素一定时，电晕线间距有一最佳值，小于该值时因 产生电场屏蔽作用，大于该值时产生电场不均匀都将使电晕电流降低；

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类型 素 影响因素 气流分布 简要分析 低速时效率高、高速时效率低；过高还会产生二次飞扬。 在火花放电或反电晕前的伏-安特性能表示效率，在有效电晕电流的始发和最大之间其工作电压应该有较大的范围，并使工作电压下的电流较大。 漏风增大风量和风速；降低烟温引起电晕线肥大、绝缘套管放电、腐蚀。 为减少二次飞扬可均流、减速、防止漏风、均衡振打。 为消除电晕线肥大可增大振打力或清扫电极。 伏-安特性 漏风率 操 二次飞扬 作 因 电晕线肥大 素 第二节 电除尘术语 1．台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台。

2．室：在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室，一般电除尘器设计成单室，有时也将两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。

3．场：沿气流流动方向将各室分成若干区：每一区有完整的收尘板和电晕极，并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场，电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，有时也可设置四个以上的电场。为了获得更高的除尘效率，也可将每个电场分成二个或三个独立区，每一个区配一组高压电源装置分别供电。

4．电场高度(m)：一般将收尘极板的有效高度(即除去上下两端夹持端板的收尘极高度)称为电场高度。

5．电场通道数：电场中两排极板之间的宽度称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道。

6．电场宽度(m)：一般将一个室最外两侧收尘极轴线之间的有效距离(减去板阻流宽度)，称作电场宽度，它等于电场通数与同极距(相邻两排极板的中心距)的乘积减去每块极板的阻流宽度。

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7．电场截面(m)：一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面，它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。

8．电场长度(m)：在一个电场中，沿气体流动方向一排收尘极板的宽度(即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离)称作单电场长度。沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的电场长度。

9．停留时间(s)：烟气流经电场长度所需要的时间称为停留时间，它等于电场长度与电场风速之比。

10．电场风速(m/s)：烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。它等于进人电除尘器的烟气流量(m3/s)与电场截面(m2)之比。

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11．收尘极面积(m)：收尘极板的有效投影面积，由于极板的两个侧面均起收尘作用，所以两面均应计入，每一排收尘极的收尘面积为单电场长度与电场高度的乘积的二倍，每一个场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积，一个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。一般所说的收尘面积多指室的收尘面积。

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12．比收尘面积(m/s/m)：单位流量的烟气所分配到的收尘面积称为比收尘极面积。它

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等于收尘极面积(m2)与烟气流量的烟气量(m/s)之比。比收尘面积的大小，对电除尘器的收尘效果影响很大。它是电除尘器的重要结构参数之一。

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13．处理风量(m/s)：即被处理的烟气量。通常指工作状态下电除尘器入口与出口烟气量的平均值。

14．驱进速度(cm/s)：荷电悬浮尘粒在电场力作用下向收尘极板表面运动的速度称为尘粒子的驱进速度。它与电场强度、空间电荷密度，粒子性质等多种因素有关。

15．收尘效率(%)：含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量与原有粉尘量之比称为收尘效率，它在数量上近似等于额定工况下除尘器进、出口烟气含尘浓度的差与原入口烟气含尘浓度之比。收尘效率是除尘器运行的主要指标。

16．一次电压：输入到整流变压器初级侧的交流电压。 17．一次电流：输入到整流变压器初级侧的交流电流。 18．二次电压：整流变压器输出的直流电压。 19．二次电流：整流变压器输出的直流电流。

20．电晕放电：在相邻布置着的放电极和收尘极之间，通过直流高压电建立起极不均匀的电场，当外加电压升到某一临界值(即电场达到了气体击穿的强度)时，在放电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，并伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放电，它是由于放电极处的高电场强度将其通过的气体被局部击穿所引起的，外加电压越高，电晕放电越强烈。

21．电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过的电流叫电晕电流。

22．火花放电：在产生电晕放电之后，当极板间的电压继续升高到某一点时，电晕极产生一个接一个的、瞬时的、通过整个间隙的火花闪络和噼叭声，闪络是沿着各个弯曲的、或多或少或成枝状的窄路贯通两极，这种现象称为火花放电。火花放电的特征是电流迅速增大。

23．电孤放电：在火花放电之后，若再提高外加电压，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续的放电，爆发出强光和强烈的爆裂声并伴有高温。这种强光会贯穿电晕极与收尘极两极间的整个间隙。它的特点是电流密度很大，而电压降落很小，这种现象就是电孤放电。(如电焊时的现象就是一种电孤放电)， 电除尘应避免产生电孤放电。

24．电晕功率：是输入到电除尘器的有效功率，它等于电场的平均电压和平均电晕电流的乘积。电晕功率越大，除尘效率越高。

25．伏安特性：电除尘器运行过程中，电晕电流与电压之间的关系称为伏安特性。它是很多变量的函数，其中最主要的是电晕极和除尘极的几何形状和配置、烟气成分、温度、压力、粉尘性质和运行状况等。

26．气流分布：是反映电除尘器内部气流均匀程度的一个指标。它一般是通过测定除尘器入口截面上的气流速度分布来确定的。如果各个点的气流速度与整个截面上的平均气流速度(其值等于所有各点速度的算术平均值)越接近，其气流分布就越均匀，对除尘效率的提高也就越有利。对气流速度的评定方法有多种，如均方根值法，相对速度系数法和速度场系数法等。

27．阻力：电除尘器入口和出口烟道内烟气的平均全压之差，称为电除尘的阻力。它是烟气在流经电除尘器的过程中，为克服电除尘器内部结构的摩擦阻力和流态变化而引起的压力损失。它与电除尘器内部的结构形式、气流分布、流速等因素有关。一般电除尘器的阻力为100一300Pa。

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第三节 所属设备及功能

电除尘器由除尘器本体和供电装置两部分组成。除尘器本体主要由阳极系统、阴极系统、阴阳极振打装置、保温箱、气流均布装置、壳体、灰斗、排灰装置等组成。阳极系统包括阳极板排、吊板、顶梁、振打砧、防摆装置等；阴极系统包括阴极框架、阴极线、阴极砧梁、悬吊装置等。

一、放电极（阴极系统）

阴极系统是电气除尘器的心脏。它包括：阴极绝缘瓷支柱、阴极大框架、阴极小框架及电晕线、清灰装置、阴极振打传动装置及振打轴、电缆引入室。一般电除尘器采用框架固定方式，阴极线垂直张紧在框架中，多根极线平行布置，与框架一起形成一片一片结构。 （1）阴极绝缘支柱。 其作用：

①承担电场内部阴极系统的荷重及受振打时产生的机械负荷；

②使阴极系统与阴极系统及外壳之间绝缘，并使阴极系统处于负高压工作状态。

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1－瓷套管；2－瓷支柱；3－阴极吊杆；4－法兰盖 5－横梁；6－防尘罩

每个电场有四组绝缘支柱，安装在每个电场的前后横梁中。每个绝缘支柱又由四个瓷支柱和一个瓷套管、阴极吊杆、防尘罩等组成。瓷支柱通过阴极吊杆和横梁承担了阴极系统的荷重及振打时的机械荷重。瓷套管和瓷支柱材质一样，不承压，只起绝缘作用。阴极吊杆上端由一组螺母和球面垫圈固定在瓷支柱上，下端与阴极大框架相连。 （2）阴极大框架及其作用

1）承担阴极小框架及阴极振打锤、轴的荷重，并通过阴极吊杆将荷重传到绝缘支柱上。 2）按照设计要求使阴极小框架定位。阴极大框架一般是用型钢拼装而成。它悬吊在多个电场前后的阴极吊杆上，其用以安放阴极小框架的带有缺口的角钢，也有固定阴极小框架而带螺孔的角钢，另外在振打轴一侧的大框架上还有轴承底座。阴极大框架是整个除尘器阴、阳极系统的定位标准。

（3）阴极小框架及其作用：

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1）固定电晕线。 2）产生电晕放电。

3）对电晕极进行振打清灰。它包括框架、电晕线、阴极振打锤、承击砧、支架、定位螺栓等。

框架是由钢管焊接而成。为了防止不同形状的电晕线过长而发生断线，把框架沿高度方向分成两个间隔或四个间隔，以保证极线安装的准确性。小框架上还安装了清灰用的阴极振打锤、承击砧。通过支架和定位螺栓把小框架固定在大框架上。

（4）电晕线

电晕线是除尘器最核心的部分。对除尘效率有着直接的影响，对电晕线的主要要求是：1）不断线；2）放电性能好；即起晕电压低，击穿电压高；3）放电强度强，电晕电流高；4）机械强度好，耐腐蚀。

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RS芒刺线

电除尘器采用的电晕线型式较多，目前常用的有两类：一是线状放电电极，包括圆形线、刀形线等；另一类是点状放电电极，包括芒刺线、锯齿形线、RS型线等。

芒刺形电晕线其特点是：用点放电代替沿线全长的放电，起晕电压比其他形式的极线低，放电强度高，机械强度高，不易断线和变形，除尘效率高，适用于含尘浓度大的场合。RS线是芒刺电晕线的一种，RS型电晕线放电强度高，刚度大，不断线，不变形，振打性能好，芒刺点上不易积灰。

二、集尘极（阳极系统）

阳极系统由阳极板排、振打锤轴和阳极振打传动装置三部分组成。 它的功能是捕获荷电粉尘，并在振打作用下使极板表面附着的粉尘成片状脱离板面，落入灰斗中，达到除尘的目的。

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（1）阳极板截面型线

电除尘器的阳极板有管状和板状两种。板状极板的截面型线种类也很多。合理的截面型线对除尘效率的影响很大，应符合以下条件：

1） 具有良好的电气性能，极板上电场强度和电流密度分布均匀。 2） 集尘效果好，防止二次飞扬。 3） 振打性能好，清灰效果显著。

4） 具有较高的机械强度，刚度好，不易变形。

5） 加工制作容易，金属耗量少，每块极板不允许有焊缝，极板采用1.2～2㎜的

钢板在轧机上加工而成。

我国电厂采用电除尘器中多为Z型和C型极板。目前应用的C型极板又称大型C极板。从极板截面组成来看，它由两部分组成，即中间是凹凸面较小比较平直的部分和两边弯钩部分（防风沟），设计成这种截面型线的依据是：阳极板如果采用平直板，则电极表面完全向气流暴露，其收集粉尘的性能就差；如果采用凹凸面的极板，可以防止气流直接吹到极板表面，则可以减少粉尘的二次飞扬，提高吸尘效率。

（2）阳极板的悬挂方式及紧固型式 阳极板排由若干块阳极板组成的，考虑在运行温度下阳极板排的热膨胀，阳极板排是自由悬挂在电除尘器壳体内的。 三、振打清灰装置

无论是阳极还是阴极，若沉积的粉尘过多而不能及时清除时，则会造成电气设备工作条件恶化，直接影响除尘效果。因此，在电除尘器中设有清灰装置，及时将沉积在极板上的粉尘抖落掉入灰斗并排出。

锤击振打清灰是常用的一种方式。振打清灰效果与振打方式、振打强度及振打周期有密切关系。

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（1）阴极机械振打传动装置和振打轴

其主要作用是为阴极振打清灰提供动力设备。因为传动装置在壳体外部，振打轴从除尘器侧部伸出，故又称侧部振打。此装置主要包括：绝缘瓷轴、挡灰板、星形摆线针轮减速机、保险片、振打轴、叉式轴承、拨叉等。

阴极绝缘瓷轴是把振打轴和壳体外部传动装置绝缘。它安装在振打轴与传动装置之间，在瓷轴两端装有一组万向联轴器，以吸收振打轴传来的热膨胀位移及瓷轴两端的振打轴和传动装置的同轴度偏差。瓷轴是容易损坏的部件，为其安全，在传动装置上装有保险片。 当轴负荷过载时，保险片损坏，起到保护瓷轴的和减速机的作用。为使瓷轴长期运行中不会因积灰和结露而造成泄露电流过大或沿面放电，瓷轴被置于保温箱中。保温箱内有电加热器，并用挡灰板把瓷轴与电场烟气隔开。 （2）阴极振打

顶部垂直振打方式，具有以下特点： 1）振打机构设置于除尘器顶部、提高内部空间的利用率，尤其在场地受到限制情况下，这种优势更得以发挥。

2）振打机构设置于除尘器顶部，隔离于烟气之外，便于实现不停炉的情况下，对振打机构进行检修，提高设备的投运率。

3）由于振打力的传递是自上而下，符合除尘器清灰对振打的要求，即收尘极的积灰

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是上端细而薄、下端粗而厚，对振打力的要求是上端大、下端小。 4）由于采用顶部振打，其纵向刚性由成型的防风沟予以保证，横向不承担刚性的要求，所以在极板中间不须轧制加强筋。在振打时，极板面产生颤抖，使极板的积灰更易脱落，达到良好的清灰效果。

5）阴极部分除采用小框架，同时也采用顶部振打，减少了阴极线的剪切力，避免了断线的现象。

6）阴、阳系统均采用上吊下垂，有效抑制由热产生的热延伸变形。

7）采用顶部振打，实现化小振打单元，合理对每一单元的控制不仅达到有效清灰，同时也有效抑制二次飞扬的产生。

（3）阳极振打装置

由于极板的截面型线不同、悬挂方式不同，所以振打装置的型式和振打位置则不同。目前采用较多的是下部和机械切向振打装置。

当粉尘荷电后，在电场力的作用下向阳极驱进。为不使粉尘脱离阳极板，而使粉尘积聚到一定厚度成片地脱离收尘极，应控制振打轴力的大小，采用周期振打。为减小二次飞扬，相邻两板排不应同时振打。 四、槽板系统

（1）作用：烟气在离开电场之前又被荷电一次，这时有一部分粉尘粒子没有被阳极板捕获，还有一部分由于二次飞扬产生的粉尘粒子也随气流离开上述电场。这些粒子中大部分是带负电荷的粉尘粒子。这些带负电荷的粉尘粒子随气流在电场力和流体力的作用下，向接地槽板运动，并在静电力的作用下附着在槽板上。

（2）振打：带有单独振打装置的槽板系统，一般安装在每台电除尘器的末电场的出口处。因槽板的除尘效果明显，极板上的积灰较多，所以必须进行定期振打除灰，以保证除尘效果。

（3）结构与安装：槽板振打锤结构基本与阳极系统相同。因为槽板的位置在电场的出口处，所以振打加速度不宜过高。否则，因振打造成的二次飞扬导致逸出电场的粉尘增多。槽板的安装使除尘效率提高。因为槽板是横卧在烟气中，当气流受槽板阻挡而改变其运动方向，这时在静电力作用下，粉尘粒子便附在槽板的迎风面上。 五、壳体、烟箱及灰斗

（1） 壳体

用于电厂烟气净化的电除尘器几乎都采用钢质壳体。对电除尘器的工艺要求：壳体能够支撑起阴、阳两极，建立空间电场，能够围成一个独立的收尘空间，与外界环境隔开；能够

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严密封闭不允许里外气体互相交流；能够方便维护与检修，有适宜的进出口通道；能够防止降温结露，有良好的防护措施。这一切就要求壳体具备有承重、维护、密封、保温和大型化的功能。此外，为了保证电除尘过程的持续和高效，壳体又必须具备强度高、刚度大、稳定性好的特点。

电除尘的壳体基本分为两部分，即框架和板。框架由横梁、立拄、底梁和支撑构成，呈平面封闭式，是壳体的主要承力体系。它承受电除尘器全部结构的自重及外部附加载荷。各框架通过屋面板、墙板和底梁等纵向构件连在一起，形成一个空间受力体系，组成电除尘器的壳体。

（2） 烟箱

包括进气烟道、出气烟道两部分。

（a）进气烟道； （b）出气烟道

1－扩散（收缩）喇叭；2－槽形极板；3－气流分布板

电除尘器通过烟道被连接到系统中去。当含尘烟道中的流速大于15m/s时，粉尘在烟道中才不会沉降，但考虑到烟气流动的损失，通常烟气在电除尘器前、后烟道中的流速控制在8～13m/s。然而，为了保证电除尘器的捕集效率，烟气在电除尘器的电场中流速为0.8～1.5m/s。为了使电场中气流的均匀性，将渐扩的进气烟道接到电除尘器电场前，以便气流逐渐扩散；将渐缩的出气烟道接到电除尘器电场后，以便气流逐渐被压缩，提高气流速度。 电除尘器中气流分布的均匀程度对除尘效率有很大影响。因此，在进气烟道扩散段的流道中设置气流均布板。它有助于提高气流分布的均匀程度。常用的气流均布板为圆孔形，也可采用方孔形、百叶形等其它形式的气流分布板。若一块气流分布板还不能达到气流分布均匀的目的，则可设置2～3块气流分布板。 （3）灰斗

灰斗的设计要考虑到烟尘的物理特性及足够的容量，特别要注意灰的流动性；灰斗壁

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与水平面的夹角一般为60～65，有时甚至更大。同时灰斗要注意保温，以防止灰斗中由于烟气中的水汽凝结，而使灰粒结块、架桥、甚至堵灰而影响排灰。

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每台除尘器设16只灰斗，每只灰斗只设一个排灰口。为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。相邻壁交接的内侧，作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。

灰斗具有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，使灰斗壁温保持不低于120℃，且要高于烟气露点温度5～10℃。选用的电加热器，性能可靠、寿命长，并设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。每只灰斗具有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。 每只灰斗装一个手动搅灰装置用于事故放灰。每只灰斗设二组气化板、由除尘器气化风机供气。

灰斗设有高、低料位指示，料位计的布置位置根据实际情况决定。 六、电除尘器供电装置

供电方式将采用二路分开的独立电源，供每台锅炉的电除尘器使用。电源为交流380伏，三相四线制，50赫兹；当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作。

交流电源(+10%～-10%)Ue，频率50?2%赫长期。

当电压在-22.5%Ue时，时间不超过一分钟，不造成设备事故。

电源可允许的最大不平衡负荷为5千伏安。开关柜及断路器能在额定电压下切断65千安的对称短路电流。

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（1） 电缆引入室

电除尘器的高压电缆是通过电缆终端盒、导线和阴极绝缘支柱的阴极吊杆连通的，这样它们直接与除尘器本体的横梁相连接。电缆盒置于保温箱中，这个带有电缆终端盒的保温

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箱叫做电缆引入室。电缆终端盒内的温度允许是50C。

1－电缆终端盒；2－保温箱；3－与横梁连接的法兰 4－导线

（2） 供电装置

电除尘器的除尘效率及其工作的稳定性在很大程度上取决于供电装置。

它主要包括升压变压器、整流器、控制装置、阻尼电阻、高压隔离开关及高压控制柜三部分；还有直流高压电缆，将直流电输入到电除尘器中。

1）升压变压器将380V或220V交流电变为电除尘所要求的高压直流电，其电压达50～80KV。

2）整流变压器

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整流变压器能适合户外的使用要求为一体式，变压器油采用25#。除尘器能在电除尘控制室进行程序控制。对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压信号（4~20mADC）均在控制室上位机上进行显示。整流设备反馈线采用金属屏蔽线。整流变压器工作时，不对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。采用高压隔离开关，并可在控制柜显示隔离开关的位置。整流变压器不应有漏、渗油现象。油浸式硅整流变压器下设储油槽，各储槽具有导油管引至地面。

整流变压器将低压交流电转变为高压直流电。在电除尘工作中，当施加于电极的电场强度达到最高值时，除尘效率也最高。如果在理想条件下，除尘器电极系统各个点上的击穿电压应相同，从而有可能使工作电压稳定地接近击穿电压运行。但实际上，击穿电压在一个相当大的范围内波动。因此，电除尘器的运行工作也应随之调节，以使其尽可能接近击穿电压， 但又不至于被击穿。 七、控制系统

电除尘器微机自动控制高压供电装置的控制部分，具有功能强，结构简单，可靠性好等优点。

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电除尘器微机自动控制低压供电装置：

电除尘器微机自动控制低压供电装置的控制部分，用于控制电除尘加热、振打等低压用电设备。其中包括大梁加热，瓷轴加热，阴极振打，阳极振打，槽形板振打控制及测量等。

（1）高压直流供电装置和低压供电装置的自动控制采用全数字微机自动控制和可编程序控制器来实现。除尘工艺中的基本过程控制功能在全数字微机自动控制系统和可编程序控制器完成，优化控制功能和过程管理功能在上位监控机完成。

（2）程控系统的上位机留有与全厂辅助车间集中监控系统的双向通讯接口。其通讯接口型式为以太网接口。运行人员能在全厂辅助车间集中监控系统操作员站完成对除尘器系统的监控管理。

（3）每台机组除尘工艺系统共配置两套互为冗余的上位机，其中上位机采用工控机并配有打印机。为了便于辅助车间控制系统连网，制定标准的上网协议和规约，减少备品备件的数量和种类。

（4）程控系统在上位机故障时，不影响其它部分的运行。

（5）低压电源控制系统的控制能满足既能由计算机程序自动控制，又能做到脱离计算机进行手动控制。

（6）低压控制装置保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动保护杜绝电机烧毁现象。

（7）加热器的工作电源采用380VAC，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热器件的发热量。

（8）对于绝缘子当采用电加热器时，设有自动温控装置，并能在控制室上位机直接显示数值。

八、联锁系统

通向除尘器高压电气设备的门均与高压电源系统有可靠的闭锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。 九、控制柜指示灯与信号

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指示灯颜色的应用：

绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。 红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。 绿色灯加红色灯：阀门半开。 白色：控制回路电源监视灯。 黄色：不正常状态。 十、报警(预告)信号

设备发生不正常状态时，设有下列报警(预告)信号： （1）动力或控制电源消失。

（2）整流变压器或它的自动调压器故障。 （3）单个或整组振打装置故障。 （4）单个或整组加热器故障。

第四节 启、停操作及正常运行中的监视调整

一、电除尘试运前检查

1、电除尘器经过安装、调试、检修后，进入试运行前应具备以下投运条件

1）空载试车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患。

2）检查所有绝缘件表面是否清洁或损坏，否则用水、酒精擦拭干净，有破损则及时更换。对高压硅整流变压器进行测试实验检查，测量绝缘电阻，高压端正向对地应接近零，反向应＞1000MΩ，一次侧应＞300MΩ。

3）接地装置及其它安全设施必须安全可靠。

4）通电试运行阴、阳极电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况；若为侧部振打时，检查电除尘内部各振打锤、振打轴的完好情况。送电试转振打电机转向。在电除尘人孔门处检查振打轴和振打锤的运行工况。

5）要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道、楼梯扶手完整、照明充足，各转动机构外面有防护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。

6）所有的人孔门关闭并锁紧。 2、电除尘器冷态升压试验

1）联系值长将电除尘器各电场高压硅整流变压器的高压隔离开关打置“电场”位置，且接触良好。

2）合上电除尘器高压控制柜内的电源保险。 3）合上电除尘器各电场电源安全联锁钥匙。 4）将电除尘器主令开关置于“合闸”位置。

5）将电除尘器各电场“选择开关”置于“手动”位置。

6）按下电除尘器各电场“启动”按钮，调节升压按钮，使一、二次电压、电流成比例缓慢上升至50KV，观察变化并记录数值。继续对电除尘器各电场缓慢升压到最大值（直到闪络发生或达到额定输出电流为止），注意观察参数变化情况，并记录好数值。

3、振打装置的试运行

1）、电磁振打：启动阴、阳极振打装置，按振打周期做一个周期的振打试验。检查振

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打程序工作顺序正确。使之连续运行4h，再检查电磁锤运行情况：振打棒提升顺畅、螺栓无松动、振打棒露出长度、提升高度无异常，发现异常及时调整到设计要求。阴极振打方式一般采用连续振打，通过调整控制器调整振打间隔时间，使阴极振打器振打周期设置在90s～150s范围内，具体应视烟尘浓度及阴极振打器数量确定，注意振打最小间隔时间为1s。

2）、侧部振打：启动阴、阳极振打装置，注意观察各振打锤运行工况，严禁出现卡涩、掉落等现象；振打轴严禁出现断轴现象。在试验时，可进行“连续振打”方式，待试验完毕后，正常投运时，需改为“周期振打”方式。

4、保温箱加热系统的试运行

接通保温箱内的电加热器，检查加热器正常发热、温度计正常显示，当保温箱内部湿度较大时应采取边加热边通风（打开保温箱人孔门）的措施以驱除湿气。

5、启动高压硅整流器及其控制设备对各电场进行冷态空载升压试验。

一般升压后各电场二次电压大于等于异极距（cm）×3.2kV/cm，电流、电压能稳定运行则本体电场内部无异常情况，记录好各电场一、二次电流电压，按每5kV递升和递减记录电场电流、电压并画出伏安特性曲线存档。

6、灰斗电加热系统的试运行：

启动灰斗的电加热装置，检查灰斗就地温控柜指示正常，空载试运转时间一般不小于6h。

二、电除尘投运前检查

1) 检查确认除灰系统中各设备检修工作结束，工作票终结，安全措施已恢复 。 2) 检查电除尘内无人工作，检修措施拆除，内部无杂物和工具遗留，检查完毕关闭各人孔、检查孔。

3) 检查所有振打装置完整无损坏。

4) 检查各气化风机、润滑油位正常、油质良好，无漏油现象。

5) 检查气化风机及除灰空压机的冷却水投入正常，进风口清洁无杂物。 6) 检查电除尘灰斗及仓泵清洁无杂物，气化风机至电除尘灰斗手动门开启。 7) 检查除灰压缩空气系统设备连接正常，安全阀无损坏，开启至灰库及气力输灰系统各单元手动总门。

8) 开启除灰控制用气供气总门，检查控制气源压力≮0.55MPa。 9) 检查气力输灰系统各表计投入并指示正确。

10) 确认仓泵加压阀和喷嘴进气阀开启到位，手动补气阀关闭到位。

11) 检查高压开关柜及整流变压器外观良好，变压器无漏油现象，油位在正常位置，干燥器硅胶颜色正常，外壳接地良好。

12) 检查高压柜刀闸在接通位置，柜内无杂物，整流变接线及电缆连接完好，所有人孔门及高压开关柜门应关闭上锁。

13) 用2500VMΩ表测定高压绝缘件的绝缘电阻应＞500MΩ，电场绝缘电阻＞500MΩ，电场除尘本体接地电阻＜2Ω。

14) 检查仓泵上部的手动闸板门开启，各个灰斗、仓泵的手孔门以及输灰空压机的机壳、盖板均应关闭严密无泄漏。

15) 检查灰库布袋除尘器及其布袋均完整、无破损，抽尘风机运行正常且电磁脉冲阀程控良好。

16) 灰库库顶切换阀应动作可靠、切换正确。

17) 检查各料位计正常、准确，各热工设备、报警信号及程控正常可靠投入。 18) 检查控制用气、输灰用气各手动门在开启位置。 三、电除尘投运前的准备

1. 在锅炉点火前或系统开机前4h，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或落灰受潮形成堵灰问题。

1）确认灰斗加热系统电源总断路器已合闸。

2）确认各灰斗测温元件完好，依次合上各灰斗加热控制柜上的断路器。

3）依次合上各温度控制单元的电源开关，将控制盘上的切换开关切至“自动”位置，检查加热器投运正常。

2. 在锅炉点火前或系统开机前8h，投入保温箱加热、避免绝缘件因结露而爬电。

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1）确认电除尘器电源已送上。

2）合上振打加热程序柜电源开关，微机温度控制器电源指示灯亮。 3）合上电除尘器绝缘子加热系统电源开关。

4）根据需要分别将电场绝缘子加热、阴极瓷轴加热切换开关切至“手动”位置。 5）检查微机温度控制器状态正常，加热器运行正常。 3. 锅炉点火前4h投入电除尘灰斗气化风及电加热。

4. 锅炉点火或系统开机时启动阴、阳极振打系统，并将其置于“自动”位连续振打。 1）确认振打加热程序柜电源开关已合上，微机振打控制器电源指示灯亮。 2）合上振打控制柜内的电源开关。

3）将电除尘振打控制柜上电场的阴、阳极振打切换开关切至“连续振打”位置。 4）检查振打程序控制器状态正常，振打运行正常。

5. 在锅炉点火前或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，启运相应的输灰系统。 6. 拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间开路。 7. 合上各单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。 四、电除尘的投运 1. 电场高压启动操作步骤

1）将电除尘器各电场硅整流变压器的高压隔离开关打到“电场”位置。 2）合上电除尘器各电场高压控制柜内电源保险。

3）合上电除尘器各电场高压控制柜内电源控制断路器。 4）检查电除尘器各电场高压控制柜无故障报警。

5）将电除尘器主令开关置于“通”位置，电源指示灯亮。 6）按下“启动”按钮，红灯亮，接通主电路。 2. 电除尘器的投运

1）锅炉点火启动后，机组负荷达到45%以上，排烟温度≮110℃，接值长令按烟气流向的顺序逐个投运电场。

2）当锅炉油枪全部退出后，可投入全部电场，具体操作如下

a．在上位机启动电除尘器各电场高压控制装置，启动后输入30%，根据工况调整电

流极限值，每次调整不得超过10%，调整一次电流到额定值，直到闪络发生或达到额定输出电流。

b．所有电场投运完毕，运行无异常，将电除尘器阴、阳极振打系统改为“周期振打”

方式。

五、电除尘的停运

1. 接值长令，按照第四电场至第一电场的顺序逐步停运各高压柜。 2. 停运电场时逐级降低二次电压，停止高压柜运行，停止高压柜电源。 3. 电除尘器电场高压的停止操作步骤

1）在上位机启动将电流极限值逐渐调整到“0”（每次调整不得超过10%），按下停止键，停运该电场。

2）按在电场控制柜上 按“停止”按钮，断开主电源，运行指示灯灭。 3）断开电除尘器各电场高压控制柜主令开关。 4）断开电除尘器各电场控制柜内电源保险。

5）将电除尘器各电场高压硅整流变压器的高压隔离开关切置“接地” 位置。

6）设备自动跳闸报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修。

4. 将阴、阳极振打改为“连续振打”方式，待锅炉引、送风机停运3小时方可停止振打装置。

5. 停运电除尘器各电场灰斗加热装置及保温箱加热装置。 6. 断开电除尘器各电场加热及振打柜电源保险。短时间停炉，灰斗加热器及绝缘子和阴极瓷轴加热器保持运行，加强对瓷轴和绝缘子温度的监视，使其处于良好的备用状态。锅炉

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处于长期备用或电除尘检修，则应在停炉24h后停止瓷轴和绝缘子加热。 7. 断开炉电除尘器低压控制装置开关。

8. 断开炉电除尘器各电场的电源安全联锁钥匙。 9. 断开炉电除尘器各电场加热及振打柜主令开关。 10. 振打系统的停用

1）短时间停炉，振打保持运行。

2）停用时将各电场阴、阳极振打切换小开关切至“OFF”位置，运行指示红灯熄。 11. 停机时间不超过72h，可不停电加热器，超过72h应停止全部加热装置，关闭上位机，断开工作电源。

12. 锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。

13. 除尘器停运后8h方能打开人孔门冷却，需要检查时可在停运后4h开启人孔门冷却。开启人孔门前必须将电场投接地位置。

14. 电除尘器停止运行后，要保持现场清洁，做好停运记录。 六、电除尘运行中的检查

1. 通过上位机，严密监视各高压控制柜一、二次电压、电流、浊度仪指示、加热温度及各电磁振打器、输灰系统的运行情况。

2. 经常检查火花率在规定范围内，发现不符合要求，应及时调整，使除尘器处于最佳运行状态。

3. 每班应对设备进行定期巡回检查，并做好记录，检查内容为：

1）高压硅整流变压器应无渗油、漏油现象，油质、油位、油温正常，矽胶不变色，引线无过热、变色、焦味等现象。

2）高压硅整流变压器的正常油温≯80℃。 3）高压隔离开关柜无放电声音。 4）各振打运行正常。

5）各人孔门关闭严密无漏风，排灰系统严密、无漏灰。 6）灰斗电加热运行正常。

7）各处保温完整、照明充足、现场清洁，监视高压硅整流变压器的温升，油温≯80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。

8）控制柜上各控制装置工作正常。 七、电除尘运行中的注意事项

1. 运行中禁止打开高压隔离开关柜门，柜门均应关闭严密。 2. 禁止带电插、拔电路板上的插头和芯片。

3. 检查设备时，注意保持与带电设备和转动设备的安全距离。 4. 除尘器运行时，严禁打开加热仓盖和人孔门。

5. 为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换高压开关或直接拉闸。

6. 整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰。 7. 设备运行时不得进入高压隔离室。

8. 电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，需打开保温人孔门，应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。 9. 进入电除尘内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40℃以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。含有毒或爆炸气体情况时，严禁进入电场。

10. 进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。 11. 电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有的阴极线部分。

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12. 进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无有害气体后，方可开始工作。在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。 八、当发生下列事故，必须紧急停运电除尘 1. 电气方面

1）整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过65℃，整流变压器温升超过40℃或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。

2）阻尼电阻起火。

3）高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。 4）供电装置失控，出现大的电流冲击。 5）电气设备起火。

6）其他严重威胁人身与设备安全的情况。 2. 本体方面

1）电场发生短路。

2）电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。 3）排灰机构卡死应立即停运电机。

3. 锅炉事故灭火时应立即停止电除尘器运行。

第五节 事故判断及处理

序故障现象 原因 处理方法 号 一次电压、二次电压偏低，二次电流偏整流变压器有匝间短路或小。一次电流偏大很硅堆有存在开路或击穿短多，上升快，与二次路。 电流上升不成比例。 （1）高压部分绝缘不良。 （2）异极间距局部变小。 一次电压较低，二次（3）电场内有异物。 电流大于设计电流。 （4）保温箱漏风造成绝缘体性能降低。 （5）电缆或终端盒漏电。 （1）阴极断线后造成阴、阳极短路。 二次电流指向最高， （2）电场内有异物。 二次电压接近零 （3）高压电缆或终端盒对地击穿短路。 （4）绝缘轴破损后短路。 电压上升，电流无显示，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才显示且上升很快 （1）烟尘比电阻太高，造成反电晕。 （2）煤质及工艺操作不良。 做开路实验，一次侧有电流出现，既变压器内部有器件损坏或发生短路。需更换损坏器件。 （1）停止运行， 用摇表测绝缘。 （2）调整异极间距。 （3）清理异物。 （4）检查各电加热器和漏风情况， 将积灰清擦干净。 （5）检修电缆或检测终端盒的绝缘。 （1）停运。 （2）修复阴极线， 清除电场内异物。 （3）修换损坏的绝缘轴或电缆。 1 2 3 4 改善煤质及工艺，使煤充分燃烧，提高振打力。

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序号 故障现象 原因 （1）阴极断线，但尚未短路。 （2）阳极板排定位销轴断裂，板排位移。 （3）阴极小框架移位。 处理方法 （1）停运。 （2）将阳极板排定位，焊定位销。 （3）可能是电加热器失灵引起， 也可能是严重漏风引起，查出原因，排除故障。 （4）修复断线或移位的小框架。 5 电压突然从较高变成较低 6 二次电流周期性摆动 （1）放电极支持网振动。 （1）停运。 （2）电晕线折断，残余线（2）紧固悬挂装置，修断线部位， 在框架上晃动。 消除振动。 （3）悬挂装置晃动。 （1）电晕极严重变形。 （2）尘粒粘附于极板或极线上，造成极间距变小产生电火花。 （1）停运后检修，消除变形。 （2）反复振打将积灰振落。 7 二次电流不规则摆动 8 二次电流激烈摆动 （1）高压电缆对地击穿。 （1）停运。 （2）电极弯曲，造成局部（2）处理击穿部位，校正弯曲电短路。 极。 （1）电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。 （2）电控柜火花率调整不当。 （3）前电场的振打时间周期不合格。 （4）工况变化，烟气条件波动很大。 （5）抽头调整不当。 （1）收尘极板或电晕极上积灰太多。 （2）振打装置未开或部分失灵。 电晕极肥大，放电不良。 （1）与毫安表并联的保险器击穿造成短路。 （2）毫安表二次回路在某处断线。 （3）毫安表指针卡住。 （1）粉尘浓度低，电场近似空载。 （2）高压电缆与终端头破损。 （1）处理放电部位，停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。 （2）调整火花率电位器及置自动状态。 （3）调整周期振打。 （4）通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。 （5）调整抽头位置。 （1）反复振打，清除积灰。 （2）启动或修复振打装置。 （3）找出电晕极肥大原因，并将肥大电晕针修复。 9 闪络过于频繁，收尘效率降低 10 整流电压正常，而整流电流很小，毫安表指示快速下降 11 整流电压和一次电流正常， 二次电流的毫安表无显示 一、二次电流达到额定值时，一次电压在280V～330V，二次电压在40～50kV，无闪络 （1）更换保险。 （2）查出断线处并修复。 （3）更换毫安表。 12 （1）降低振打高度。 （2）重做高压电缆与终端头。

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序号 故障现象 控制柜正常运行，控制面板上的指示灯也正常闪烁，二次电压表头、二次电流表头无指示。 控制柜投入运行后，二次电压表头指示正常，二次电流表头没有指示或时有时无不稳定。 二次电压表头有很高的指示值。 原因 （1）进线电源保险断路，用万用表检查进线电源指示＜300V。 （2）在运行中的突然跳闸。 （1）二次电流信号线路接触不良，开路。 （2）高压隔离开关箱刀闸接地。 （3）阻尼电阻断开。 （4）变压器与高压隔离开关箱之间的连接导电杆断开。 处理方法 （1）按原保险丝型号规格更换后再投运。 （2）查明跳闸原因并解决后再投运。 13 14 （1）将二次电流信号线接好后再投运。 （2）将高压隔离开关箱刀闸打到电源位置。 （3）更换阻尼电阻。 （4）更换导电杆。 15 （1）二次电压信号线开路。 控制柜投入运行后，（2）电除尘器本体内有异二次电压表头无指物或积灰太多导致内部短示或指示偏低，可二路。 次电流有指示。 （3）阻尼电阻丝断掉后将输出与地搭接。 输出功率与输入功率之比，效率明显偏低，二次电压表头指针有抖动。 （1）可控硅驱动不对称。 （2）可控硅驱动板能力不匹配造成硅整流变压器的自耗功率增加，容易发热。 （3）高压板故障。 （4）干扰。 （1）连接二次电压信号线。 （2）清灰或消除异物。 （3）更换阻尼电阻。 16 （1）更换一对可控硅。 （2）查明不匹配原因。 （3）更换。 （4）改善接地系统，重新投运。 17 （1）一次电流限定值设的一次电流表头迅速太高。 超过额定值的10%。 （2）一次电流微机指示值比表头指示值低。 频繁出现故障代码并伴有告警声音，但不跳闸。 （1）投运时，电源开关合不上或合上后立即跳闸。 （2）二次电流剧增，二次电压接近于零。 （3）一次电压很低，电流较大。 （1）油温表低油温设置太低。 （2）变压器油温达到了临界油温。 （1）将一次电流限定值设低。 （2）调整一次电流微机指示值，使其与表头指示值一致。 （1）将油温表低油温按要求进行设置。 （2）停止运行，让变压器油冷却。 （1）停止该电场运行，隔绝该电场变压器/整流器及附属设备的电源，电除尘器只作通道使用，并联系维护人员 处理。 18 （1）阴极线脱落与阳极板或外壳接触。 19 （2）放电极绝缘子因积灰（2）如是排灰系统故障，应及时产生沿面放电，甚至击穿。 联系维护人员进行处理，并疏通（3）排灰系统故障，灰斗积灰。 - 25 -

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序号 故障现象 原因 严重积灰造成电晕极与收尘极间短路。 （4）阴极线和阳极板间有异物插入导致短路。 （5）高压隔离开关处于接地状态。 （6）绝缘子加热装置故障引起瓷瓶内壁结露，造成高压对地短路。 （7）高压电缆击穿或终端接头绝缘破坏击穿造成短路。 （8）电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路。 （9）电场顶部阻尼电阻脱落而接地。 （10）高压绝缘子破坏或石英套管内部结露、积灰造成短路。 处理方法 （3）处理或更换电缆及终端接点。 （4）放尽灰斗积灰。 （5）更换转动瓷轴或清除积灰。 （6）停炉处理断线或异物。 （7）恢复或更换阻尼电阻。 （8）更换损坏的绝缘瓷件，清除积灰，投入加热装置或提高加热温度。 20 （1）电流电压剧烈摆动。 （2）二次电流不正常偏高，二次电压降低较大。 （1）阴极线未完全脱落，在气流中不规则的摆动。 （2）阴、阳极局部粘附粉尘过多，使实际极距缩小，（1）停用故障电场，隔绝电源。 引起闪络。 （2）通知维护人员进行处理，并（3）绝缘子绝缘不良。 做好记录。 （4）瓷瓶内壁受潮漏电。 （5）铁片、铁锈脱落与电极接触。 （6）电缆绝缘不良漏电。 22 （1）控制柜内开关跳闸或合闸后重跳，经检查灰斗灰位正常时。 （2）运行电压低，电流很小或电压升 高（即产生严重闪烙），高压硅整流机组跳闸，经检查振打及瓷套、瓷轴保温、密封正常时。 （3）整流变压器油停运电场

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序号 故障现象 温偏高，用喷淋降温措施后仍不能控制温升时。 （4）锅炉发生尾部二次燃烧，电除尘进出口烟温突然升高，严重时电除尘内部有爆炸声响时。 （5）电气设备着火时。 （6）发生其它危及人身或设备安全的故障时 原因 处理方法

第三章 除灰系统

第一节 系统概况

除灰方式一般采用正压浓相气力输送系统。电除尘收集的灰通过阀门，定量下落到下面的仓泵内，利用空气压缩机压缩的高压空气，通过耐磨管道输送到灰库。除灰系统可将干灰分别输送至三座灰库，即三座灰库可切换运行。每座灰库下设排灰口，在设备平台上分别安装干灰卸料器、加湿搅拌机。干灰可经干灰卸料器装入密封罐车送至综合利用用户，也可经加湿搅拌机将干灰加湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户或贮灰场贮存。

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第二节 所属设备及功能

一、仓泵

以压缩空气为输送介质和输送动力，利用仓泵密封性能，自动交替进、排料的容积压式压力输送装置。

采用仓泵间歇式输送方式，每输送一泵飞灰，即为一个工作循环。

目前国内仓泵分两类，即为上引式和下引式。以上引式仓泵为例，每个工作循环分四个阶段。下引式缺少加压流化阶段。

1.进料阶段

进料阀呈开启状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内部与灰斗连通；仓泵内无压力(与除尘器内部等压)，飞灰源源从除尘器灰斗进入仓泵，当仓泵内飞灰灰位高至与料位计探头接触，则料位计产生一料满信号（或设定时间到），通过现场控制单元进入程序控制器。在程序控制器控制下，系统自动关闭进料阀，进料状态结束。

2.加压流化阶段

进料阀关闭后，打开进气阀，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵，仓泵内飞灰充分流态化，同时压力升高，当压力高至压力表上限压力时，则双压力开关输出上限压力信号至控制系统，系统自动打开出料阀，加压流态化阶段结束，进入输送阶段。

3.输送阶段

出料阀打开，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混和物通过出料阀进入输灰管道，并输送至灰库。当仓泵内飞灰输送完后，管路阻力下降，仓泵内压力降低；当仓泵内压力降低至双压力开关整定的下限压力时，输送阶段结束，进入吹扫阶段，但此时进气和出料阀仍保持开启状态。

4.吹扫阶段

进气和出料阀仍开启，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道。定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀、出料阀，然后打开进料阀，仓泵恢复到进料状态。至此，包括四个阶段的一个输送循环结束，重新开始下一个输送循环。

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上引式仓泵

下引式仓泵

二、螺杆空压机

电机驱动轴电机轴头上的齿轮，与阳转子端头上的被动齿轮形成传动组合并将阳转子的转速提高，阳转子与阴转子相互啮合对转，随着啮合线的移动，阴阳转子间隙逐渐变小，中间的间隙就将油和空气压缩与输送。压缩后的油气混合物经过分离、冷却后，油循环回到主机，压缩气体送出。

工作原理：螺杆压缩机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。

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1．进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。

2．压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐减小，齿沟内的气体被压缩，压力提高。

3．排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。

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三、组合式干燥器

压缩空气先进入冷干机中的预冷器与来自吸干机的干燥压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。再进入蒸发器进行热交换，使压缩空气冷却至5℃左右的露点温度。压缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水份分离，然后水份、油份经自动排水器排出，干燥后的压缩空气通过除油过滤器进入吸干机，进一步除去水份到露点温度符合要求。从吸干机出来的干燥压缩空气再经除尘过滤器除去吸干机产生的少许粉尘，返回到冷干机中预冷器，以冷却湿热空气，使其本身温度得以提高，也有利于吸干机的再生用气。同时升温后的干燥压缩空气还可防止输送管道发生结露现象。

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四、气化风机（罗茨风机）

气化风机分灰库气化风机和灰斗气化风机，其工作原理相同。 是由两只渐开线腰形转子组成，依靠主动轴上的齿轮带动从动轴上的齿轮，使两轮子等速相对旋转，而完成吸气，压缩和排气过程，左侧转子作顺时针转动，右侧转子作逆时针转动，气体从下面进口吸入，随着旋转时所形成的工作室容积的减小，气体受到压缩，最后从上面出口排出。两转子相互之间，既要保证相互不摩擦碰撞，又要保证不因间隙过大而使输送气体过多的泄漏，同时，由于两只转子的外形，具有特殊的曲线，在运行时，始终可以保持微小的间隙，把进气与排气空间相互隔绝，使排出的气体，不返回进气室空间。

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五、电加热器

加热器发热元件为3组不锈钢外壳的电加热管，3组电加热管安装在管板上，将每组电加热管两端分别联接380V电压，气体则从进口到出口通过电加热管而得到加热，为减少热量损失，壳体外须进行有效的保温。

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第三节 启、停操作及正常运行中的监视调整

一、启动前检查

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1、检查确认所有工作结束，工作票终结，安全措施恢复。 2、确认空压机油位正常、油质良好、管线无泄漏

3、确认灰库料位无高料位，输灰管道已切至相应的灰库。

4、确认除灰系统内所用输送气源及仪用气源管路阀门开启或者关闭正常。 5、确认灰斗下手动插板阀开启正常。 6、确认储气罐排污门关闭，入口阀开启。 7、确认气化风机及电加热器投运正常。

8、确认所有输灰管路、气源管路等接头良好，无断裂、破损等现象。 9、确认所有设备电机绝缘合格，并已送电。 10、确认所有储气罐、压力容器等安全阀正常。 二、启动操作

1）、空压机启动

1、打开相应储气罐入口阀。

2、打开组合式干燥机的进、出口阀和空压机的出口阀 3、启动空压机

4、待空压机运行正常后，启动组合式干燥机

5、启动组合式干燥机时，先启动冷干机，待冷干机各温度、压力达到规定值后，启动吸干机。

2）、仓泵启动

1、待储气罐压力达到规定值时，开启各个仓泵仪用气手动阀。 2、上位机手动开、关多次操作仓泵阀门正常

3、确认输送气储气罐压力至规定值，开启仓泵输送气阀 4、上位机操作仓泵进行空吹

5、多次操作仓泵空吹正常后，投运仓泵“自动”运行 3）、气化风机启动

1、气化风机在锅炉点火前4小时投运。 2、打开所要启动气化风机的放空阀

3、打开所要启动气化风机至所要启动电加热的手动阀 4、打开气化风进电除尘各灰斗手动阀 5、启动气化风机

6、关闭气化风机放空阀

7、待气化风机运行稳定后，启动气化风电加热 8、调节气化风电加热温度至规定值 三、停运操作

1）、空压机停运

1、停运组合式干燥机（先停运吸干机，再停运冷干机） 2、停运空压机

3、关闭组合式干燥机进、出口阀 4、关闭空压机出口阀

5、关闭组合式干燥机及空压机冷却水阀 6、打开组合式干燥机排污阀 7、打开空压机手动排污阀 2）、仓泵停运

1、当电除尘灰斗内积灰输送完毕后方可停运仓泵

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2、在灰斗积灰输送完毕，需对仓泵再次进行多次空吹 3、确认仓泵和灰斗内没有积灰时，上位机停运仓泵 4、关闭仓泵仪用气和输送气阀

5、打开储气罐底排污阀将储气罐泄压 3）、气化风机停运 1、停运气化风电加热

2、待气化风电加热温度降至40℃以下时，打开气化风机放空阀 3、停运气化风机

4、关闭气化风机出口阀 四、正常运行中的监视调整 1）、控制要求

1、输灰工作不间断进行。 2、灰管不堵灰。

2）、随灰量和密度大小变化的调整

1、灰量大，保证一电场仓泵的连续投运，保证在送走一罐灰后，继续进行下一灰罐的输送。每罐灰都要保证完全输送完毕后才可进行下一罐的输送。如果灰的密度较大，则在一罐灰输送完毕后，对该管道进行一次空吹。

2、灰量小，可停运空气压缩机，根据灰量大小，在停运一阵时间后再重新投入除灰系统，保证连续送灰。如果密度大，则需要在一罐灰输送完毕后，对该管道进行一次空吹。 3、密度大，在长期检修一电场仓泵或电除尘情况下，如果一电场电除尘器停运，其集结的灰密度较高，在进行输送工作时，不要将仓泵达到满灰。进行频繁输送，直到灰斗低料位出现为止。

3）、灰量密度观察

1、灰量大时，观察各电除尘灰斗料位计，各电场灰斗低料位在短时间内就消失，打开进料阀后短时间就满仓泵。均表示灰量大。

2、密度大时，观察输灰时间，在输送超过五分钟后，出灰管道低压力信号如果还没有到达控制室，说明灰密度大。如果超过十分钟，就停止输送，对该电场进行空吹一次。 3、灰斗低料位不出现，输送时间较短。此时应观察仓泵进料、排气阀是否关严，如果无问题，通知检修处理灰斗料位计。

第四节 事故判断及处理

仓泵常见故障及处理 序号 1

故障现象 仓泵堵塞 原因 仓泵阀门未处于关闭状态。如平处理方法 （1）将发生堵塞的仓泵所在的单- 36 -

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序号 故障现象 原因 处理方法 衡阀、进料阀、出料阀、进气阀元停运。 等。 （2）确认平衡阀、进料阀、出料灰在仓泵内潮湿，有板结现象。 阀、进气阀处于关闭状态。 （3）打开单元进气阀。 （4）当仓泵压力达到0.2MPa，关进气阀，打开排气阀，直到仓泵完全卸压。 （1）将出现堵管的单元停运。 （2）打开吹堵阀。 （3）当灰路压力达到0.2MPa时，关闭吹堵阀，打开手动排堵阀，使管路卸压。 （4）反复加压、卸压，直到输灰管路压力＜0.08MPa。 （5）多次吹扫无效后，联系维护人员处理。 （1）消除报警信号。 （2）更换圆顶阀密封圈。 （3）对压缩空气系统检查，消除泄漏点。 （4）增启空压机恢复供气压力。 （5）对输灰管路清堵。 2 出料阀至灰库输灰管路堵塞 输送气压力和流量不足，灰无法正常输送至灰库，后续用气不足。 上一轮次仓泵吹扫时，管道未吹扫干净，有残留灰在输灰管道中沉积。 3 （1）OIS画面出现输灰超时报警。 （2）点击报警记录按扭，出现 “输灰超时”提示。 灰结拱造成灰斗积灰 （1）圆顶阀密封圈损坏。 （2）输送压力管道泄漏。 （3）输送压力不足。 （4）输灰管路堵塞。 4 （1）有异物将出灰口堵死。 （2）灰温降低，灰结露而形成块状。

空压机常见故障及处理 （1）取出异物。 （2）灰斗加热。 序 号 故障现象 原因 处理方法

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序 号 故障现象 原因 处理方法 1 组合式冷干燥机无法启动 （1）确定电源是否有缺相、接地现象，检查电源开关。 （1）主电源保护开关损坏或跳（2）检查电压是否与名牌上额定闸。 电压相符。 （2）电压异常。 （3）找出断线处，及时修复。 （3）断线、接触不良。 （4）检查空开和热继电器，重新（4）电气过载、开关保护动作。 复位。 （5）启动电气不良。 （5）换新。 （6）压缩机不良。 （6）检查压缩机绝缘三相电阻值及电容，更换相应电气或换新。 （1）压力开关不良。 （2）风扇马达不良。 （3）热继电器损坏。 （4）电容不良。 （5）热负荷过大。 （6）冷却水异常或水冷凝器阻塞。 （7）环境温度偏高。 （8）连续启动 （9）翅片表面积灰 （1）旁路阀没有全开。 （2） 空气未通过干燥机。 （3）干燥机未置平。 （1）处理量超过额定值。 （2）处理量过小。 （3）入口温度过高。 （4）环境温度过高。 （5）空气压力异常。 （1）制冷剂不够。 （2）系统泄漏。 （3）热气旁路阀开启太大。 （4）热力膨胀阀开启太小。 （5）压力开关故障。 （6）冷媒管路阻塞。 （7）冷却水异常或水冷器结垢。 （8）冷却器或冷却器翅片阻塞。 （1） 吸附剂未充分干燥。 （2） 吸附剂老化。 （3）排水器堵塞。 （1）更换压力开关。 （2）更换风扇马达。 （3）更换热继电器。 （4）更换电容。 （5）检查空气流量、温度和压力，减少热负荷或增加干燥机。 （6）改善冷却水或清洗冷凝器。 （7）改善通风条件。 （8）再次启动需间隔3分钟分钟。 （9）吹扫表面积灰。 （1）关紧旁路阀。 （2）干燥机入口阀全开。 （3）置平。 （1）加装干燥机。 （2）调整处理量。 （3）增设冷却器或加大机型改善环境通风。 （4）改善环境。 （5）选用适宜用户压力要求的干燥机。 （1）加注制冷剂。 （2）补漏再充灌制冷剂。 （3）减小热气旁路阀开度。 （4）增大开度。 （5）更换新压力开关。 （6）更换干燥过滤器，重新抽真空灌注制冷剂。 （7）清洗。 （1）加大再生气量。 （2） 更换吸附剂。 （3）清洗排水器。 - 38 -

2 组合式冷干燥机启动后跳闸 3 空气管路配管系统异 4 压缩空气异常 5 制冷系统异常 6 压力露点高

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序 号 故障现象 原因 （4）制冷系统故障。 处理方法 （4）检查、调整制冷系统阀件 （1） 重新安装。 （2） 全开检修阀。 （3）清洗、维修、更换排水器堵。 （1）将阀门全开。 （2）管径加大，重新设计管路系统。 （3）清洗过滤器或更换滤芯。 （4）检查弯头、接头并修复。 （5）更换大容量空压机或减小空气流量。 （6）更换，检查线路，校正开关。 （7）检查、更换线路，校正开关。 （1） 紧固接线。 （2）更换线圈或电磁阀。 （3）维修或更换。 （4）通知生产厂家处理。 （1） 在正常工作下减少再生气量。 （2） 更换合格的压力表。 （3）更换止回阀。 （4）调整阀体与阀芯间隙。 清洗消声板网阻塞 （1） 更换吸附剂。 （2）通知生产厂家处理。 排除管线缺陷后更换吸附剂 （1）减小干燥器负荷。 （2）调整再生气量。 （1）检查油位，必要时加油。 （2）检查温控阀，更换温控元件。 （3）更换油过滤器。 （4）改善通风条件。 （5）增大通风管道，在管道中设置排风扇。 （6）检查冷却水的供应情况，增加冷却水流量，降低水温。 （7）清洗管道，使用洁净的冷却水。 （8）检查RTD接头，更换温度传感器。 - 39 -

7 排水装置排水效果不好 （1） 安装有误。 （2） 检修阀未开。 （3）排水器堵塞或损坏。 （1）管路阀门未全开。 （2）空气管道管径太小，管路太长、弯头、接头太多。 （3）管路中的过滤器堵塞。 （4）管路连接处漏气太大。 （5）超过空压机额定流量，压力自然降低。 （6）温度开关或压力开关不良。 （7）膨胀阀、热气旁路阀故障。 （1） 电气接线松动。 （2） 电磁阀线圈烧坏。 （3）切换阀故障。 （4）PLC或LOGO程序故障。 （1） 再生气偏大。 （2） 压力表失灵。 （3）止回阀泄漏。 （4）气动球阀泄漏。 消声板网阻塞 （1） 吸附剂老化。 （2） 分流帽破损。 干燥器进口空气含水量太高 （1）干燥器负荷太大。 （2）再生气量过小。 （1）油气分离器内油位过低。 （2）温控阀失灵。 （3）油过滤器堵塞，旁通阀失灵。 （4）环境温度太高。 （5）用户外接通风管道阻力太大。 （6）冷却水流量不足，冷却水温度过高。 （7）冷却器堵塞。 （8）热电阻温度传感器RTD失效。 8 空气压力降低太大 9 再生塔与吸附塔不切换 10 再生塔压力不复零 11 12 13 14 消声器排气声异常或不排气 消声器排气带大量白色粉末 消声器排气带黄色雾滴 出口露点温度太高 15 空压机排气温度T1过高

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