管桩基础技术规程及验收 - 图文

管桩基础施工

1 一般规定

1.1 管桩基础施工前，应完成下列准备工作： 1、组织有关单位会审图纸。

2、调查施工区域及毗邻的地下管线及建(构)筑物，并提出相应的安全措施。

3、清理施工场区内影响打桩的高空及地下障碍物，遇高空高压线应做好安全防护。

4、编制施工组织设计或施工方案 5、向施工人员做技术交底。

6、平整场地。施工场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1％，承压能力应满足打桩机稳定和管桩运输堆放的要求。 7、在不受施工影响的地方设置控制点，并按施工要求标注轴 线定位点。

8、搭建施工的临时设施，并完成水、电、道路、排水等满足施 工要求。

1.2 管桩施工前，应具备如下文件及资料： 1、施工场地的地质勘察报告。

2、桩的施工图设计文件及设计交底、图纸会审记录。 3、施工组织设计或施工方案。

4、管桩的出厂合格证及产品说明书。合格证应包括：合格证编号、产品等级、类型、外径、壁厚、型号、长度、尺寸偏差、混凝土

抗压强度、抗弯性能、制造日期、出厂日期、检验员签名、厂名、盖章。

5、施工区域四周影响范围内的建(构)筑物、地下管线、高空线路、市政马路等相关资料和详实位置。

1.3 打桩设备的选用：管桩施工机械有锤击打桩机和静压打桩机二种。

1、锤击法沉桩机械常用有柴油锤桩机，具体规格和性能见表 1.3-1.静压桩机常用全液压式静压桩机，按沉桩施工方式不同分为顶压和抱压两种，具体的规格和性能见表1.3-2。

表1.3-1柴油锤重选择表

锤 型 冲击部分重（t） 总质量（t） 锤的动力 性能 冲击力（kN） 常用冲程（m） 截面尺寸 粘性土粉土 持 力 层 管桩外径（㎜） 一般进入深度（m） 静力触探比贯入阻力PS平均值（MPa） 一般进入深度（m） 砂土 极软岩 软岩 标准贯入击数值N63.5(未修正) 一般进入深度（m） 一般进入深度（m） 350～400 1.5～2.5 4 0.5～1.5 20～30 400～450 2.0～3.0 5 1.0～2.0 30～40 0.5～1.0 450～500 2.5～3.5 ＞5 1.5～2.5 40～45 1.0～2.0 锤 重（t） D25 2.5 6.5 2000～2500 D35 3.5 7.2 2500～4000 D45 4.5 9.6 4000～5000 D60 D72 6.0 7.2 15.0 17.0 5000 7000 ～ ～ 7000 10000 1.8～2.3 500～550～550 600 3.0～3.0～4.0 5.0 ＞5 2.0～ 3.0 45～50 1.5～2.5 ＞5 2.5～3.5 ＞50 2.0～3.0 D80 8.0 18.0 ＞10000 D100 10.0 20.0 ＞12000 600以上 600以上 3.0～5.0 4.0～5.0 ＞50 2.0～3.0 5.0～ 6.0 ＞50 2.5～ 3.5 0.5 锤击常用控制贯入度（cm/10击） 设计单桩极限承载力（kN） 0.5～1.0～1.0 2.0 2～3 3～5 4～8 4～8 8002500300050007000～～～～～10000 1600 4000 5000 7000 0.5 1.0～2.0 5～10 ＞10000 1.5～2.5 7～12 ＞10000 注： 1、本表仅供选锤参考 2、适用于桩长20～60m，且桩尖进入硬土层一定深度，不适用桩尖在软土层的情况。

2、极软岩和软岩的鉴定可参照《岩土工程勘察规范》

GB50021。

表1.3-2静压桩机选择表

压桩机型号 性能 最大压桩力（kN） 适用管桩外径（㎜） YZY120 YZY160～180 1600～1800 300～400 YZY200～280 2000～2800 300～500 密实砂层坚硬粘土层极软岩 YZY300～360 3000～3600 350～500 密实砂层坚硬粘土层极软岩 YZY400～450 4000～4500 400～550 密实砂坚硬粘层，极岩～强化岩 层土软风YZY500～600 5000～6000 500～600 密实砂坚硬粘层，极岩～强化岩 层土软风1200 300～350 桩端持力层 中密砂中密～密层，硬塑实砂层，硬的粘土层 塑～坚硬粘土 桩端持力层标准贯入击数值N63.5（未修正） 穿透中密～密实砂层厚度（m） 单桩极限承载力（kN） 15～20 20～25 20～35 30～40 30～50 30～55 ＜1 约2 1000～2000 2～3 1300～2000 3～4 1900～3800 5～6 2800～4000 5～8 3500～5500 800～1200 注：1、本表仅供选择静压桩机用。 2、极软岩的鉴定可参照《岩土工程勘察规范》GB50021。

3、根据设计文件和工程勘察报告及周边环境选择合适的沉桩机械。

4、打桩机应有产品合格证书、产品说明书、桩机相关技术参数以及桩机对施工现场地基承载力要求。

5、打桩机进入施工现场前，应进行标定。

1.4 当打桩施工可能影响附近建（构）筑物时，应采取减少震动和挤土影响的措施。必要时，应对受影响的建（构）筑物进行加固处理并观测设点；在毗邻边坡打桩时，应随时注意打桩对边坡的影响。 1.5 深基坑围护结构中的管桩工程，宜先打工程桩再施工基坑的围护结构；自然放坡基坑中先挖土后打桩的管桩工程，应加强对边坡的

监测，并采取有效措施保持边坡稳定。 1.6管桩工程基坑开挖应符合下列规定：

1、严禁边沉桩边开挖基坑。

2、在饱和粘性土、粉土地区，宜在打桩全部完成15天后进行。 3、挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1米。 4、开挖基坑时应制订合理的施工方案和程序，注意保持基坑围护结构或边坡、土体的稳定。

5、基坑顶部边缘地带不得堆土及其他重物。

2 静压法沉桩

1、压桩机型号及配重可根据设计要求、工程地质勘察报告或试桩资料确定。在没有规定和没有资料情况下，宜根据表6.2.3-2选用。

2、压桩过程应符合下列规定：

1）首节桩下插时垂直度偏差不应大于0.5%，压桩机要求调至水平。压桩时应采用两个垂直方向的经纬仪校测。采用顶压式的桩机，桩帽（送桩器）与桩之间应设置弹性衬垫。

2）每根桩宜一次连续压到位。接桩、送桩期间不应停歇，尽量缩短停歇时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。

3、在桩身标记以米数为单位的标高标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值（通过桩机上的油压表工作压强和压力换算关系计算，压力表必须按规定进行检验标定）有条件时应在桩机上装置压桩自动记录仪，正确记录入土深度和压桩力关系曲线。

4、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，应在移机前截去，

严禁利用压桩机强行扳断。

5、终压标准

1）一般情况以设计桩长和标高为准。最终压桩力作为参考，在试压可先施工2～3根桩，待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长和标高进行全面施工，否则应进行调整。

2）桩端达到坚硬的硬塑性粘土、中密以上粉土、砂土，极软岩、软岩时，以最终压桩力为准，设计桩长和桩顶标高作参考。

3）根据试桩确定桩进入持力层的最大终压桩力。 6、管桩桩身允许抱压压力宜满足下列要求： 1）PC桩：Pmax≤0.5(fcu,k-σpc)A 2)PHC桩：Pmax≤0.45(fcu,k-σpc)A 式中：Pmax—桩身允许抱压桩压力

fcu,k—管桩混凝土立方体抗压强度 σpc—管桩混凝土有效预压应力 A－桩身截面面积

7、顶压式桩机的最大施压压力或抱压式桩机送桩时施压力可比桩身允许抱压力大10%。

6.5 管桩的送桩

6.5.1 管桩送桩时，送桩器应满足如下要求：

1、送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度、刚度。 2、送桩器长度宜做成送桩深度的1.2倍。

3、送桩器应与管桩匹配。采用套筒式送桩器、套筒深度宜取

250～350㎜，内径应比管桩外径大20～30㎜。

4、送桩器下端面应设置排气孔，使管桩内腔与外界相通；上下端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。

6.5.2接桩完成并正常施打（或施压）后，应根据设计要求以及试打时确定的控制参数来决定是否采取送桩。

6.5.3送桩前，管桩露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。 6.5.4送桩完成后，应及时将空孔回填密实。

6.5.5采用送桩时测试的贯入度，应参考同一条件下的管桩不送桩时的最后贯入度。

2、验 收

2.1 一般规定

2.1.1桩基子分部中先张法预应力混凝土管桩作为一个分项工程，原则上按每台班、每桩机、同规格划分检验批，检验批施工质量按主控项目和一般项目验收。

2.1.2 先张法预应力混凝土管桩的质量检验标准见表2.1.2-1。

表2.1.2-1 先张法预应力混凝土管桩质量检验标准

项 序 主控项目 1 2 3 检查项目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 类型、型号 （A、AB、B、C型） 外观 成品桩质量 允许偏差或允许值 单位 JGJ106 见表2.1.2-2 JGJ106 设计要求 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。 300～700 +5，-2 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 接桩：焊缝质量，电焊结束后停歇时间，上下节平面偏差节点弯曲矢高 停锺标准或油压值 桩顶标高 垂直度 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 800～1000 +7，-4 +20，0 ＜2 ≤0.5 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量，为桩长 见表7.1.2-3 秒表测定 和钢尺量 用钢尺量，为两节桩长 现场实测或查沉桩记录 水准仪 两个垂直方向经纬仪测量 数值 检查方法 JGJ106 用钢尺量 JGJ106 出厂合格证 直观 1 一般项目 L≤15m ≤L/1000 15≤L≤/30m ≤L/2000 见表7.1.2-3 分钟 ㎜ ＞8.0 ＜10 设计要求 ±50 ≤0.5% 2 同桩体弯曲要求 3 4 5 管桩的尺寸允许偏差

序号 1 2 3 4 5 项目 长度L 端部倾斜 外径D 壁 厚t 保护层厚度 允许偏差（㎜） ±0.5%L ≤0.5%D 检查工具和检查方法 用钢卷尺测量，精确至1㎜。 将直角靠尺的边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1㎜。 300㎜～700㎜ +5，-2 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直800㎜～1000㎜ +7，-4 径，取其平均值，精确至1㎜。 +20，0 +5，0 L≤15m 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1㎜。 用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1㎜。 ≤L/1000 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1㎜。 ≤L/2000 ≤0.5 用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测6 桩身弯曲度 15m ＜L≤30m 7

端 板 端面平整度

量最大间隙，精确至0.1㎜。 外径 内径 厚度 0，-1 0，-2 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确到1㎜。 用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1㎜。 正偏差用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四不限，0 处厚度，取其平均值，精确至0.1㎜。

管桩的外观质量要求

序号 1 项 目 粘皮和麻面 外 观 质 量 要 求 局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5㎜，且应做有效的修补。 漏浆深度不应大于5㎜，每处漏浆长度不得大于300㎜，累计长度不得大于地管桩长度的10‰，或对称漏浆的搭接长度不得大于100㎜，且应做有效修补。 局部磕损深度不应大于5㎜，每处面积不得大于5000mm，且应做有效修补。 不允许 不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。 管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。 不允许 凹陷深度不应大于5㎜。 漏浆深度不应大于5㎜，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应做有效修补，不允许出现空洞和蜂窝。 离心成型后内壁浮浆应清除干净。 22 桩身合缝漏浆 3 4 5 6 7 8 9 10 11 局部磕损 内外表面露筋 表面裂缝 桩断面平整度 断筋、脱头 桩套箍凹陷 桩接头及桩套箍与混凝土结合处 桩内壁浮浆 内表面混凝土塌落 不允许

表2.1.2-2 桩位的允许偏差

项 1 2 3 4 带有基础梁的管桩 项 目 垂直基础梁的中心线 沿基础梁的中心线 允许偏差 100+0.01H 150+0.01H 100 1/3桩径或1/3边长 1/3桩径或1/3边长 1/2桩径或1/2边长 桩数为1～3根桩基中的桩 桩数为4～16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩 最外边的桩 中间桩 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离

2.2 进场验收

2.2.1 先张法预应力混凝土管桩运到工地后，施工单位、监理（建设）单位应对成品桩质量进行检验，检查管桩永久标志(厂名或产品注册商标)和临时标志(管桩标记、制造日期、编号)及产品合格证和抗弯性能检测报告等，并形成进场验收记录。

2.2.2 管桩吊运应轻吊轻放，严禁碰撞。管桩混凝土强度应达到设计强度后才能出厂。管桩沉桩时龄期要求应按6.1.10条执行。 2.2.3 成品桩质量检验标准见表5.2.5和表5.2.6的规定。 2.2.4对成品桩质量有怀疑的，必要时每批可抽取2节桩破开桩身检测配筋、钢筋保护层厚度等，或委托有资质的检测单位进行抗弯曲性能检测。

2.2.5 管桩的质量应符合《先张法预应力混凝土管桩》(GBl3476)产品标准要求。

2．3 施工和验收

2.3.1试沉桩应符合下列规定：

１、试沉桩的类型规格、长度及地质条件应与工程桩一致。 ２、试沉桩应选在地质勘察孔附近。

３、试沉桩施工机械等条件应与工程桩一致。

４、用静载法进行测试，有条件时静载试验宜加载至桩的极限荷载。

2.3.2 管桩桩位的放样允许偏差为：群桩，±20mm；单排桩 ±10mm。

2.3.3 施工前应检查接桩用电焊条产品质量。焊条型号、性能应 符合设计要求和有关标准、规范的规定。

2.3.4除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩 长外，其它管桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的停锤标准收锤或最终压力值停止压桩。

2.3.5 施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后停歇时间等，其检验标准见表7.1.2-1中一般项目的第2、3、4条的规定。

2.3.6地基基础设计等级为甲级的、地质条件较差或桩节数超过3节时，应对电焊接头做10％的焊缝探伤检查。

2.3.7 配置封口型桩尖(十字型或圆锥型)的工程桩桩身质量检 查，可采用直观法检查，即在收锤后立即将低压电灯泡沉人管桩内 腔用灯光照射检查。

2.4 桩基验收

2.4.1 桩位验收，除设计有规定外，应按下列要求进行：

1、当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2、当桩顶设计标高低于施工现场标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，开挖到设计标高后，再做最终验收。 3、桩位偏差的检验标准见表7．1．2—2的规定。 2.4.2 桩基验收条件应符合下列要求：

1、现场桩头清理到位，混凝土灌芯已完成。 ２、竣工图等质量控制资料已经监理审查并签署意见。 3、桩位偏差超标等质量问题已有设计书面处理意见。

4、检测报告已出具。

5、桩基子分部已经施工自检合格。

2.4.3 桩体质量检验和承载力的检验的标准见表7．1.2-1中主控项目的第1、3条规定，并还应符合下列规定：

l、地基基础设计等级为甲级、地质条件较差(软土地区或地质差异较大)及桩节数超过3节时，桩基承载力试验应采用静载试验法。检测数量为单位工程总桩数的1％，并不少于3根；总桩数小于50根的，不少于2根。对于成片开发的具有相似地质情况相目同桩型、承载力、施工工艺的多幢建筑物，设计、监理等单位共同确定检测方案，但每幢不得少于2根。

２、当静载试验法受场地条件限制确实很难实施时，可采用高应变法检测，但应有可靠的动静对比资料。高应变试验检测数量为单位工程总桩数的5％，且不少于5根；总桩数小于50根的，不少于3根。

3、桩身质量检验采用低应变动测法，对地基基础设计等级为甲级，检测数量为总桩数的100％；其它为总桩数的30％，且不应少于10根；每个柱子承台下不得少于1根。 4、工程桩不得用作静载试验时的锚拉桩。 2.4.4 竣工验收时应提交的资料： １、设计文件和设计变更通知； 2、工程地质勘察报告； 3、工程测量、定位放线记录； 4、开、竣工报告；

5、施工组织设计； 6、图纸会审记录； 7、技术交底资料； 8、管桩试打记录；

9、管桩的出厂合格证和抗弯性能检测报告；

10、管桩的进场验收记录；

11、管桩的焊接材料合格证和检验报告； 12、管桩的接桩隐蔽验收记录； 13、管桩的沉桩施工记录； 14、桩基工程竣工图； 15、质量事故处理记录；

16、桩基载荷试验报告和桩身质量检测报告 17、桩基工程质量控制资料核查记录； 18、打(压)桩分项工程质量验收记录； 19、桩基工程质量验收报告。

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