K52+995天桥施工组织设计

K52+995人行天桥施工组织设计

一、编制依据

本施工组织设计系根据《临湘至长沙高速公路招标文件》之《人行天桥优化设计》施工图以及《公路桥涵施工技术规范》为依据，在确保工程质量、工期、安全的前提下，结合现场的实际情况编制而成。

二、工程概况 1． 工程的基本情况

本桥位于临湘至长沙高速公路K52+995处，与路线右交角为 90°，为主线下穿机耕道天桥。纵向位于0.5%的双向纵坡上，为一 孔计算跨径为38.0m的钢筋砼版肋拱桥，桥长49.00m，桥宽净5m，设计荷载汽-10，全桥采用四氟板式橡胶支座。

2．地质、地形概况

桥位区属于丘陵地貌，基岩裸露，交通不便，地貌高程为48.60~ 70.20m。下伏基岩为砾岩（红色、砾石成份主要板岩，石英质次之，砾石含量较高，粒径一般2cm左右，分布广泛。

三、人员、设备配置

1．本桥的施工由桥涵一队承担，项目部派有丰富施工经验的项目负责人、技术人员、施工人员进行该项工程的建设，并对本项目的施工质量、安全和施工工期负责。（人员见附表）

2．施工机械、设备（见附表） 四、施工前期的准备工作

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1．内业布置

自拟定施工队伍后，便组织该项目工程施工人员进行施工图的熟悉，理解设计意图、强调质量与施工要点、提高质量意识，以确保工程安全优质的完成。

2．现场布置

在施工前，已对施工现场进行平整，合理布置。工棚的搭建，材料堆放，钢筋制作场地的建立以及施工队伍的集结，测量放样工作均已完成。

3．材料准备

随着我合同段路基的成型，为材料的供应及时提供了有利条件。完成材料的再证实及优化和取样检测工作，完成砼、砂浆配合比设计、钢筋抽样检测等各项试验。并根据施工组织设计制订材料采购供应计划。

3．工程用电

电力:拟安装30kw高压器供电，并配置发电机组以防停电时使用。同时,临时电线的架设工作已完成。通过与当地电力部门的联系、调查，了解到供电电量能够满足施工用电的需要。

五、施工程序及施工要求 （一）工程施工程序

施工准备→基础开挖→桥台基础、台身的浇筑→主拱圈的施工→台帽或立墙→支座安装→连续梁的浇筑→护栏→桥面铺装及连续→它附属工程的施工

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（二）现场施工 1．基坑开挖及其要求

a．施工前，测量基础平面位置和现有地面标高，报请监理，以便复核开挖的工程量。为便于开挖后的检查，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

b．基础开挖应始终保持良好的排水，开挖后的基底不应遭受水的浸泡。

c．基础开挖完成后必须自检、将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行下一工序施工。

2.钢筋、模板安装要求：

a．钢筋取样、试验、防护、储存、加工和安装均按照《临湘至长沙高速公路招标文件》中技术规范要求所进行。

b．钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以便识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

c．钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

d．钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持有上岗证。

e．所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢

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筋。

f．预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必须时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。

g．钢筋骨架应及时、准确地焊接就位，就位后应牢固定位。钢筋骨架可整体制作或分节制作；每隔2.0m~2.5m设置加强箍筋一道；在骨架上端，根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环或固定杆；在骨架主筋外侧应设置控制保护层厚度的部件；应采用适当措施，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。

h．本桥模板采有钢模施工，安装模板时，模板间的接缝应紧密不允许出现漏浆现象，安装好的模板用钢管支架固定牢靠，保证在浇注砼施工时，不变形，在浇注砼之前模板必须清理干净，并涂模板油或脱模剂，在模板边接处连接一层胶带，防止水泥浆流失。

i．模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

j．模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

k．模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系纵横向稳定性进行检查，待监理工城师签认后方能浇筑混凝土。

3．砼的浇注和振捣

a. 本桥所用砼均由中心拌和场采用搅拌运输车运输至施工现场，严格控制运输时间，确保砼到达浇筑地点时仍保持均匀性和规定

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的坍落度。

b. 基坑内应设排水设施，在砼浇注前，基坑底部不允许有积水。 c. 砼由高处落下的高度不得超过2m，当砼下落高度较高时采用导管和溜槽，并保持导管和溜槽干净，使用过程中要避免离析。

d. 砼应按水平分层浇注，当用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过45cm，相邻两屋砼的浇筑时不宜过长，（一般不能超过2小时）要避免层砼表面间脱开。

e. 砼振捣时间不能过短，但也不能过长。振捣处没有明显下沉和气泡溢出为宜。

f. 在浇注砼过程中，应经常检查模板和支架的稳定，防止走模，发现问题应立即采取相应措施进行处理，并报告监理工程师。

g. 振捣器插入砼或拔出时要慢，以免产生空洞，且要垂直地插入砼内。

h. 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以附着或振动器振捣蛋，以保证砼表面平滑和密实。

i. 砼浇注期间的气温，不应低于+5℃，也不得高于+32℃。 j. 工程的每部分砼的浇注日期、时间及浇注条件都应有完整的记录，供监理工程随时检查使用。

k. 拆除支架或模板时，将提前24小时通知监理工程师，取得同意后方可拆除。在拆除时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行。

l. 模板支架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修

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