WebField ECS-100 系统使用手册

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浙江中控技术股份有限公司

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电击危险：标示有可能产生电击危险的信息。

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目 录

1 系统总貌..................................................................................................................................................1-1

1.1 系统整体结构...............................................................................................................................1-1 1.2 系统规模.......................................................................................................................................1-2 1.3 系统特性.......................................................................................................................................1-2

1.3.1 系统功能............................................................................................................................1-2 1.3.2 系统特点............................................................................................................................1-3 1.4 系统性能指标...............................................................................................................................1-4 1.5 通信网络.......................................................................................................................................1-5 2 系统硬件..................................................................................................................................................2-1

2.1 控制站组成...................................................................................................................................2-1

2.1.1 主控制器............................................................................................................................2-2 2.1.2 数据转发卡........................................................................................................................2-5 2.1.3 通信接口部件....................................................................................................................2-6 2.1.4 I/O卡件...............................................................................................................................2-7 2.1.5 接线端子板........................................................................................................................2-8 2.1.6 机械部件及电源................................................................................................................2-9 2.1.7 远程I/O单元...................................................................................................................2-10 2.2 操作节点.....................................................................................................................................2-10

2.2.1 操作节点运行环境..........................................................................................................2-10

3 系统软件包AdvanTrol-Pro.....................................................................................................................3-1

3.1 AdvanTrol-Pro软件包各组件型号...............................................................................................3-1 3.2 系统软件功能特点.......................................................................................................................3-1 3.3 过程信息服务功能.......................................................................................................................3-2 3.4 系统软件构成介绍.......................................................................................................................3-3

3.4.1 用户授权管理软件（SCReg）.........................................................................................3-5 3.4.2 系统组态软件（SCKey）................................................................................................3-6 3.4.3 二次计算组态软件（SCTask）........................................................................................3-7 3.4.4 流程图制作软件（SCDrawEx）......................................................................................3-7 3.4.5 图形化编程软件（SCControl）.......................................................................................3-8 3.4.6 语言编程软件（SCLang）.............................................................................................3-10 3.4.7 报表制作软件（SCFormEx）........................................................................................3-11 3.4.8 实时监控软件（AdvanTrol）.........................................................................................3-12 3.4.9 故障分析软件（SCDiagnose）......................................................................................3-20 3.4.10 ModBus数据连接软件(AdvMBLink)...........................................................................3-21 3.4.11 OPC实时数据服务器软件（AdvOPCServer）............................................................3-22

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3.4.12 历史数据管理................................................................................................................3-23 3.5 AdvanTrol-Pro软件中操作节点设置.........................................................................................3-27

3.5.1 工程师站..........................................................................................................................3-27 3.5.2 操作员站..........................................................................................................................3-28 3.5.3 服务器站..........................................................................................................................3-29 3.5.4 数据站..............................................................................................................................3-30 3.5.5 时间同步服务器..............................................................................................................3-30

4 系统软件包SupView..............................................................................................................................4-1

4.1 SupView软件包各组件型号........................................................................................................4-1 4.2 软件特点.......................................................................................................................................4-2 4.3 软件配置.......................................................................................................................................4-3

4.3.1 软件组成............................................................................................................................4-3 4.3.2 软件的相互关系................................................................................................................4-3 4.3.3 软件组件的配置................................................................................................................4-4 4.4 软件介绍.......................................................................................................................................4-4

4.4.1 系统组态软件....................................................................................................................4-5 4.4.2 实时监控软件SView........................................................................................................4-5 4.4.3 数据转换软件..................................................................................................................4-10 4.4.4 I/O驱动服务器软件.........................................................................................................4-11 4.4.5 回路调整软件..................................................................................................................4-11 4.4.6 故障诊断软件..................................................................................................................4-12 4.5 SupView软件中操作节点配置..................................................................................................4-13

4.5.1 节点独立工作模式..........................................................................................................4-13 4.5.2 C/S网络工作模式............................................................................................................4-14

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1 系统总貌

ECS-100控制系统是浙江中控技术股份有限公司SUPCON WebField系列控制系统之一，是公司为适应网络技术的发展，特别是Internet、Web技术的发展而推出的基于网络技术的控制系统。该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式软件技术、先进控制技术与网络技术，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成。各种国内外DCS、PLC及现场智能设备都可以接入到ECS-100系统中，实现企业内过程控制设备信息的共享。

ECS-100控制系统简化了工业自动化的体系结构，增强了过程控制的功能和效率，提高了工业自动化的整体性和稳定性，最终使企业节省了为工业自动化而做出的投资，真正体现了工业基础自动化的开放性精神，使自动化系统实现了网络化、智能化、数字化，突破了传统DCS、PLC等控制系统的概念和功能，也实现了企业内过程控制、设备管理的合理统一。

ECS-100控制系统应用范围已经涵盖化工、炼油、石化、冶金、电力等工业自动化行业，已经在加氢精制、催化裂化、焦化、聚丙烯、三聚氰胺、环乙酮、合成氨、PVC聚合等对DCS系统可靠性稳定性要求很高的高危险石化和化工装置上取得了成功应用。

1.1 系统整体结构

图 1-1 系统整体结构示意图

ECS-100控制系统整体结构如图 1-1所示，由控制节点（控制节点是控制站、数采站、逻辑站、通信接口网关等的统称）、操作节点（操作节点是工程师站、操作员站、服务器站、数据管理站、时

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间同步服务器等的统称）及通信网络（管理网、过程信息网、过程控制网、I/O总线）等构成。

操作员站是由工业PC机、显示器、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的人机界面。高性能工控机、卓越的流程图机能、多窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。

工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台、监控平台和系统维护工具。通过系统组态平台构建适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表制作等；通过监控平台可替代操作员站，实现生产过程的实时监控。而使用系统的维护工具软件可实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。

服务器站用于连接过程控制网和管理信息网，也作为采用C/S网络模式的过程信息网的服务器。当与管理信息网相连时，可与企业管理计算机网（ERP或MIS）交换信息，实现企业网络环境下的实时数据和历史数据采集，从而实现整个企业生产过程的管理、控制全集成综合自动化；当作为C/S网的服务器时，客户端（操作员站）可通过其实现对实时数据和历史数据的查询。

数据管理站用于实现系统与外部数据源（异构系统）的通信，从而实现过程控制数据的统一管理。

时间同步服务器用于实现系统的时间同步。

控制站是系统中直接与工业现场进行信息交互的I/O处理装置，由主控卡、数据转发卡、I/O卡、接线端子板及内部I/O总线网络组成，用于完成整个工业过程的实时控制功能。控制站内部各部件可按用户要求冗余配置，确保系统可靠运行。

过程控制网络实现操作节点和控制站的连接，完成实时数据、信息、控制命令的传输与发送，过程控制网采用双重化冗余设计，使得信息传输可靠、高速。

过程信息网采用快速以太网技术，实现C/S网络模式下服务器与客户端的数据通讯；优化报警信息和历史数据等的管理，降低过程控制网的网络负荷。

1.2 系统规模

ECS-100系统过程控制网站点容量最高可达63个冗余的控制站和72个操作节点，系统I/O点容量可达到20000点。可根据I/O规模大小决定控制站数量，操作节点可根据用户操作的不同决定配置的数量与规格。

1.3 系统特性

1.3.1 系统功能

ECS-100系统具有数据采集、控制运算、控制输出、设备和状态监视、报警监视、远程通信、

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实时数据处理和显示、历史数据管理、日志记录、事故顺序识别、事故追忆、图形显示、控制调节、报表打印、高级计算，以及所有这些信息的组态、调试、打印、下载、诊断等功能。 1.3.2 系统特点

ECS-100系统具有以下鲜明的特点：

¾ 开 放 性 融合各种标准化的软、硬件接口，方便地接入最先进的现场总线设备和第三方

集散控制系统、逻辑控制器等，通过各种远程介质或Internet实现远程操作。

¾ 兼 容 性 符合现场总线标准的数字信号和传统的模拟信号在系统中并存。使企业现行的

工业自动化方案和现场总线技术的实施变得简单易行。

¾ 设备管理 增加先进的设备管理功能（AMS），能对现场总线的智能变送器进行参数设置等

项目实现自动管理，达到了设备管理和过程控制的完美结合。 ¾ 安 全 性 系统安全性和抗干扰性符合工业使用环境下的国际标准。

¾ 易 用 性 全中文操作界面，基于模板、图表的组态方式以简单易用为原则，快速、灵活

构建各类控制方案。

¾ 故障诊断 具有卡件、通道以及变送器或传感器故障诊断功能，智能化程度高，轻松排除

热电偶断线等故障。

¾ 供电电源 系统采用集中供电方式。交直流电源都采用双重化热冗余供电模式，电源部件

能进行热插拔，方便安装和维护。

¾ 远程服务 能够通过远程通信媒体实现远程监控、故障诊断、系统维护、操作指导、系统

升级等。

¾ 实时仿真 系统具有离线的实时调试和仿真功能，缩短系统在现场的调试周期并降低了方

案实施的风险。

¾ 系统容量 系统规模灵活可变，可满足从几个回路、几十个I/O信息量到几千个控制回路、

20000个I/O信息量的用户应用要求。

¾ 运行环境 控制机柜内合理的冷却风路设计、防尘设计以及独立的系统环境监视器。 ¾ 信号配置 为各种类型的信号提供适用的I/O卡件，优化系统配置。

¾ 信号精度 I/O卡件采用国际上最新推出的高精度A/D采样技术（∑-△A/D）、先进的信号

隔离技术、严格测试下的带电插拔技术、以及多层板和贴片技术，使信号的采集精度更高、卡件的稳定性更好。

¾ 控 制 系统控制组态为符合IEC61131-3标准的组态工具FBD、LD、SFC、ST等，使

DCS与PLC的控制功能得到统一，实现了局部控制区域内的实时过程信息的共享。 ¾ 集 成 性 ECS-100系统是一个开放的可扩展系统，它可以方便地进行扩展和集成，利用

数据站、OPCServer或网关卡，可实现与异构系统的互联。

¾ 图形界面 提供集成化图形界面组态工具，可以方便、快捷地生成图形画面，提供多种预

定义图库对象。

¾ 数据管理 收集并管理数据、储存历史数据并将之传到公共数据库，也可以将数据分散到

不同的报表中，从而保证过程在一个最佳的状态运行。

¾ 报 警 采用分布式报警管理系统。可以管理无限报警区域的报警、基于事件的报警、

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报警优先权、报警过滤以及通过拨号输入/输出管理设备的远程报警。

¾ 在线下载 ECS-100系统允许工程师在完成组态修改并编译成功后执行在线下载操作，使

用浙大中控的专利技术，确保下载完成后，旧新组态无扰动切换。

1.4 系统性能指标

1、工作环境

¾ 工作温度：（0～50）℃ ¾ 存放温度：（－40～70）℃ ¾ 工作湿度：10%~90%，无凝露 ¾ 存放湿度：5%~95%，无凝露

¾ 大气压力：（62～108）kPa，相当于海拔4000米

¾ 振动（工作）：振动频率范围为（10～150）Hz，允许的位移峰幅值为0.075mm，加速度小

于9.8m/s2 2、电源性能

¾ 控制站：双路供电，220 VAC±10%，50 Hz±5％，最大(单个机柜)650W，功率因数校正（符

合IEC61000-3-2标准）。

¾ 操作节点：220 VAC±10%，50 Hz±5％，最大400W。 3、接地电阻

¾ 在普通场合接地电阻不大于4欧姆，在变电所、电厂及有大型用电设备等场合接地电阻不

大于1欧姆。

4、运行速度

¾ 采样和控制周期：50毫秒～5.0秒（逻辑控制），100毫秒～5.0秒（回路控制）； ¾ 双机切换时间：小于一个控制周期； ¾ 双机冗余同步速度：16.5Mbps。 5、电磁兼容性（EMC）

系统按照工业环境的通用抗扰性标准设计并经严格测试，抗干扰能力强，能满足各种恶劣电磁环境下的工作要求。

系统满足如下电磁兼容性标准：

¾ IEC61000-3-2(GB/17625-1-198)谐波电流限值；

为保证系统稳定运行，必须可靠接地。

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¾ IEC61000-3-3电压波动和闪烁限值；

¾ IEC61000-4-2(GB.T17626.2-1998)静电放电抗扰度； ¾ IEC61000-4-3(GB/T17626.3-1998)射频电磁场辐射抗扰度； ¾ IEC61000-4-4(GB/T17626.4-1998)电快速瞬变脉冲群抗扰度； ¾ IEC61000-4-5(GB/T17626.5)浪涌（冲击）抗扰度； ¾ IEC61000-4-8(GB/T17626.8-1998)工频磁场抗扰度； ¾ IEC61000-4-9(GB/T17626.9-1998)脉冲磁场抗扰度；

¾ IEC61000-4-11(GB/T17626.11)电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度； ¾ EN50082-2(1995)工业环境的通用抗扰性标准。

1.5 通信网络

ECS-100系统采用成熟的计算机网络通讯技术，构成高速的冗余数据传输网络，实现过程控制实时数据及历史数据的及时传送。

ECS-100系统通信网络共有四层，分别是：管理信息网、过程信息网、过程控制网和I/O总线。系统网络结构如图 1-2所示。

图 1-2系统网络结构示意图

1、管理信息网

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信息管理网采用通用的以太网技术，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全厂综合管理的信息通道。该网络通过服务器站获取系统运行中的过程参数和运行信息，同时也向下传送上层管理计算机的调度指令和生产指导信息。管理网采用大型网络数据库，实现信息共享，并可将各个装置的控制系统连入企业信息管理网，实现工厂级的综合管理、调度、统计、决策等。

2、过程信息网

过程信息网可采用C/S网络模式（对应SupView软件包）或对等C/S网络模式（对应AdvanTrol-Pro软件包）。在该过程信息网上可实现操作节点之间包括实时数据，实时报警，历史趋势，历史报警，操作日志等的实时数据通信和历史数据查询。

3、过程控制网（SCnetII网）

ECS-100系统采用了高速冗余工业以太网SCnet Ⅱ作为其过程控制网络。它直接连接了系统的控制站和操作节点，是传送过程控制实时信息的通道，具有很高的实时性和可靠性，通过挂接服务器站，SCnet Ⅱ可以与上层的信息管理网、过程信息网及其它厂家设备连接。

过程控制网络SCnet Ⅱ各节点的通信接口均采用了专用的以太网控制器，数据传输遵循TCP/IP和UDP/IP协议。

SCnet Ⅱ的通信介质、网络控制器、驱动接口等均可冗余配置，在冗余配置的情况下，发送站点（源）对传输数据包（报文）进行时间标识，接收站点（目标）进行出错检验和信息通道故障判断、拥挤情况判断等处理；若校验结果正确，按时间顺序等方法择优获取冗余的两个数据包中的一个，而滤去重复和错误的数据包。而当某一条信息通道出现故障，另一条信息通道将负责整个系统通信任务，使通信仍然畅通。

对于数据传输，除专用控制器所具有的循环冗余校验、命令/响应超时检查、载波丢失检查、冲突检测及自动重发等功能外，应用层软件还提供路由控制、流量控制、差错控制、自动重发（对于物理层无法检测的数据丢失）、报文传输时间顺序检查等功能，保证了网络的响应特性，使响应时间小于1秒。

在保证高速可靠传输过程数据的基础上，SCnet Ⅱ还具有完善的在线实时诊断、查错、纠错等功能。系统配有SCnet Ⅱ网络诊断软件，诊断内容覆盖了网络上每一个操作节点、每个冗余端口（A端口和B端口）、每个部件（交换机、网络控制器、传输介质等），网络各组成部分若存在故障，故障状态将被实时显示在操作节点上以提醒用户及时维护。

4、I/O总线（SBUS总线）

I/O总线是控制站内部通信网络，称为系统的SBUS总线。总线共分两层，连接主控卡和数据转发卡的是SBUS-S2总线，连接数据转发卡和I/O卡件的是SBUS-S1总线。SBUS总线结构如图 1-3所示。

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图 1-3 SBUS总线网络示意图

SBUS-S2总线是主从结构网络，是系统的现场总线，物理上位于控制站所管辖的I/O机笼之间和机笼母板上，连接了主控制卡和数据转发卡，用于主控制卡与数据转发卡间的信息交换。

SBUS-S1总线物理上位于各I/O机笼内，连接了数据转发卡和各块I/O卡件，用于数据转发卡与各块I/O卡件间的信息交换。

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2 系统硬件

2.1 控制站组成

控制站是控制系统中直接与现场进行I/O数据采样、信息交互、控制运算、逻辑控制的核心装置，完成整个工业过程的实时控制功能。通过软件设置和硬件的不同配置可构成不同功能的控制结构，如过程控制站、逻辑控制站、数据采集站。控制站的核心是主控卡。主控卡通过系统内高速数据网络——SBUS总线扩充各种功能，实现现场信号的输入输出，同时完成过程控制中的数据采集、回路控制、顺序控制以及优化控制等各种控制算法。

控制站主要由机柜、机笼、供电单元、端子板和各类卡件（包括主控制器、数据转发卡、通信接口部件和各种信号输入/输出卡）组成。机笼固定在机柜的多层机架上，机柜混合配置时最多配置4只机笼：1只电源箱机笼和3只I/O机笼（可配置控制站各类卡件）。控制站结构如图 2-1所示。

图 2-1控制站结构

在一个控制站机柜内提供一对冗余的5V电源和一对冗余的24V电源。在一个控制站内，配置2块互为冗余的主控制器，主控制器通过SBUS网络可以挂接8个IO单元或远程IO单元（即8个

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机笼），8个机笼必须安装在两个或者两个以上的机柜内。主控制器是控制站的核心，可以冗余配置，保证实时过程控制的可靠性。 2.1.1 主控制器

主控制器是控制站软硬件的核心，协调控制站内软硬件关系和各项控制任务。它可以自动完成数据采集、信息处理、控制运算等各项功能。通过过程控制网络（SCnetⅡ）与过程控制级（操作站、工程师站）相连，接收上层的管理信息，并向上传递工艺装置的特性数据和采集到的实时数据；向下通过SBUS网络和数据转发卡通讯，实现与I/O卡件的信息交换（现场信号的输入采样和输出控制）。

ECS-100系统包括FW243、FW243X、FW247三个型号的主控制器。 1、主控卡FW243

FW243安装在I/O机笼的前两个槽位，主控卡与所在机笼的数据转发卡通讯直接通过机笼母板的电气连接实现，不需要另外连线。与其它机笼的数据转发卡的通讯通过机笼母板背后的SBUS-S2端口及485网络连线实现。具体连接如图 2-2及图 2-3所示。

图 2-2 FW243安装位置及网络连接示意图

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图 2-3 机笼连线示意图

¾ 配置FW243主控卡的ECS-100系统支持15个控制站，32个操作站； ¾ 用户程序空间：512K；数据空间：512K。

¾ 支持SCX语言、梯形图、功能块图、顺控图等编程工具编制的控制方案； ¾ 提供128个控制回路，包括64个自定义控制回路，64个常规控制回路； ¾ 最大支持2048个DI、1024个DO、384个AI、128个AO

¾ 支持2048个自定义1字节变量（虚拟开关量）；2048个自定义2字节变量（int、sfloat）；

512个自定义4字节变量（long，float）；256个自定义8字节变量（sum）。 ¾ 提供256个100毫秒定时器、256个秒定时器、256个分定时器

可与FW243卡配套的I/O卡件有：FW342、FW351、FW352B、FW353、FW354、FW355、FW366、FW367、FW368、FW369、FW372等。

2、主控卡FW243X

FW243X的安装位置及网络连接方式与FW243相同。

¾ 配置FW243X主控卡的ECS-100系统支持63个控制站，72个操作站（需AdvanTrol-Pro

V2.6以上版本支持）；

¾ 采用高速RISC处理器，可进行32位浮点运算，具有强大的运算和处理功能。 ¾ 用户程序空间：1.8M；数据空间：1M。

¾ 支持梯形图、功能块图、顺控图等组态工具编制的控制方案；

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¾ 支持整体在线下载。

¾ 提供192个控制回路，包括128个自定义控制回路，64个常规控制回路； ¾ 提供256个100毫秒定时器、256个秒定时器、256个分定时器 ¾ 最大支持2048个DI、2048个DO、512个AI、192个AO

¾ 支持4096个自定义1字节变量（虚拟开关量）；2048个自定义2字节变量（int、sfloat）；

512个自定义4字节变量（long，float）；256个自定义8字节变量（sum）。

可与FW243X配套的I/O卡件有：FW342、FW351、FW352(B)、FW353、FW354、FW355、FW358、FW366、FW366R、FW367、FW367R、FW368、FW369、FW372、FW373、FW382等。

3、主控模块FW247

FW247主控卡安装在电源箱机笼左侧的两个槽位中，如图 2-4所示：

图 2-4 FW247安装示意图

主控模块FW247与数据转发卡的通信通过SBUS以太网接口实现。如图 2-5所示。

图 2-5 FW247与数据转发卡连接示意图

¾ 配置FW247主控卡的ECS-100系统支持63个控制站，72个操作站（需AdvanTrol-Pro

V2.6以上版本支持）；

¾ 采用高速RISC处理器，可进行32位浮点运算，具有强大的运算和处理功能。

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¾ 支持梯形图、功能图、顺控图等组态工具编制的控制方案；

¾ 支持整体在线下载。下载过程中，不停止用户程序，主控卡按原有组态正常工作； ¾ 提供192个控制回路，包括128个自定义控制回路，64个常规控制回路； ¾ 最大支持2048个DI、2048个DO、512个AI、192个AO

¾ 支持4096个自定义1字节变量（虚拟开关量）；2048个自定义2字节变量（int、sfloat）；

512个自定义4字节变量（long，float）；256个自定义8字节变量（sum）。 ¾ 提供256个100毫秒定时器、256个秒定时器、256个分定时器 ¾ 提供快速AI和AO，AI采样周期可达50ms。 ¾ 支持DEH系统。

可与FW247配套的I/O卡件有：FW342、FW345、FW346、FW347、FW351、FW352B、FW353、FW354、FW355、FW357、FW358、FW366、FW366R、FW367、FW367R、FW368、FW369、FW372、FW373等。 2.1.2 数据转发卡

数据转发卡是控制站I/O单元（机笼）的核心，是主控制器连接I/O卡件的中间环节。它一方面通过SBUS-S2总线和主控制器通讯，另一方面通过SBUS-S1总线管理本机笼的I/O卡件。数据转发卡可以冗余配置，在冗余配置状态下，任意时刻只有工作卡进行实时数据通信，备用卡通过监听保证实时数据的同步。通过数据转发卡，一块主控制器可扩展1到8个I/O机笼，即可以扩展16到128块不同功能的I/O卡件。

数据转发卡安装在I/O机笼的专用插槽内，如图 2-6所示。

图 2-6机笼示意图

ECS-100系统提供FW233和FW235两种型号的数据转发卡。 1、数据转发卡FW233

¾ FW233卡是主控制器FW243和FW243X的配套卡件，应用时应安装在I/O机笼FW212

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的专用插槽内。

¾ 具备冗余工作和单卡工作两种工作模式

¾ 可采集冷端温度，作为本机笼温度信号的参考补偿信号。 ¾ SBUS-S2总线采用RS-485通讯接口。 ¾ 监控软件和故障诊断软件中可显示通讯状态

¾ 具有WDT看门狗复位功能，在卡件受到干扰而造成软件混乱时能自动复位CPU，使系

统恢复正常运行。

¾ 在SBUS-S1中，与普通I/O卡件通讯扫描周期为50ms。 2、数据转发卡FW235

¾ FW235卡是主控制器FW247模块的配套卡件，应用时应安装在I/O机笼FW214的专

用插槽内。

¾ 使用10M/100M以太网芯片构建SBUS-S2，通信速率10M/100M自适应。 ¾ 具备冗余工作和单卡工作两种工作模式 ¾ 监控软件和故障诊断软件中可显示通讯状态

¾ 具有WDT看门狗复位功能，在卡件受到干扰而造成软件混乱时能自动复位CPU，使系

统恢复正常运行。

¾ 在SBUS-S1中，与快速I/O卡件通讯扫描周期为20ms，与普通I/O卡件通讯扫描周期

为50ms。

2.1.3 通信接口部件

通信接口卡是DCS系统与其它智能设备（如PLC、变频器、称重仪表等）互连的网间连接设备，是SCnet Ⅱ网络节点之一，在SCnet Ⅱ中处于与主控卡同等的地位。其功能是将用户智能系统的数据通过通讯的方式连入DCS系统中，通过SCnet Ⅱ网络实现数据在DCS系统中的共享。

通信接口卡安装在I/O机笼的I/O卡插槽内，占用两个I/O槽位。 ECS-100系统提供FW244、FW248和FW239-DP等型号的通信接口卡。 1、单串口通信接口卡FW244

¾ 提供RS-232和RS-485两种接口方式

¾ 通过SCX语言编程软件实现与第三方设备间的通讯。

¾ 已实现通讯的协议包括：Modbus-RTU，HostLink-ASCII，Mitsubishi FX2系列，自定义

协议（波特率≤19200bps）等。 ¾ 最大可支持与16台智能从站设备通讯。 2、多串口通信接口卡FW248

¾ 提供RS-232和RS-485两种接口方式

¾ 通过图形化编程软件实现与第三方设备间的通讯。

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¾ 已实现通讯的协议包括：Modbus-RTU，HostLink-ASCII，Mitsubishi FX2系列，自定义

协议（波特率≤19200bps）等。

¾ 6路串口通讯（包括4路隔离的RS-232或RS-485通讯和2路非隔离的RS-232通讯），

每路串口最大可支持与16台智能从站设备通讯。

3、PROFIBUS-DP主站接口卡FW239-DP

FW239-DP是SUPCON ECS系列控制系统的SCnet Ⅱ网络节点之一（在SCnet Ⅱ中FW239-DP处于与主控制卡同等的地位），作为ECS系列控制系统与PROFIBUS-DP的接口，在PROFIBUS-DP中以主站形式存在。它解决了系统与其他厂家测控系统和智能设备的互联问题，用于将标准PROFIBUS-DP从站设备连入ECS-100系统，利用链接器和耦合器还可以接入PROFIBUS-PA设备。通过SCnetⅡ站间通讯协议，其他厂家测控系统和智能设备的过程参数可成功地与系统内控制站、操作站等进行信息双向通信，使异种设备成为SUPCON DCS的一部分（子系统）。

FW239-DP卡安装在ECS-100机笼内编号为偶数的任意I/O槽位上，占用两个I/O槽位的宽度；其配套端子板TB239-DP直接插在机笼背面和FW239-DP对应I/O槽位的DB25接口上。

¾ PROFIBUS-DP通信速率支持9.6kbps～12Mbps可选。 ¾ 每块FW239-DP可以带最多31个DP从站。

¾ 每块FW239-DP最大可以有3.5k Byte的输入数据和3.5k Byte的输出数据

¾ 每块FW239-DP参与控制的输入数据不大于512Byte，参与控制的输出数据不大于

512Byte

¾ 与PROFIBUS-DP总线通讯接口为标准的DP总线接口RS-485，DB9。

2.1.4 I/O卡件

ECS-100系统I/O卡件分为模拟量卡、数字量卡和特殊卡件。所有的I/O卡件均需安装在机笼的I/O插槽中。I/O卡件构成如表 2-1所示。

表 2-1 I/O卡件一览表

型号 FW342 FW345

名称

位置调节输出卡（PAT卡） 汽轮机转速测量及超速保

护模块

性能

4组（每组包括2路DI，1路

AI，2路DO输出） 1路AI模拟量输入，4路DO开关量输出继电器（常开），2路DI开关量输入干触点

FW346 FW347 FW351 FW352(B)

伺服卡控制模块 硬手操器 8路标准信号输入卡 8路热电偶信号输入卡

3路AO，2路DO，5路DI，

3路AI

2路DI，7路DO，2路AI 8路输入（电压/电流信号），

点点隔离 8路输入, 点点隔离

需配套端子板TB352-R，TB352

需配套端子板TB351-R、TB351

需配套端子板TB346

备注

需配套端子板TB342 需配套端子板TB345

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FW353 FW354 FW355 FW356 FW357 FW358 FW366 FW366R FW367 FW367R FW368 FW369 FW372 FW373

8路热电阻信号输入卡 2路应变信号输入卡 8路电量信号处理卡

HART卡

8路快速常规信号输入卡 8路快速常规小量程信号

输入卡

8路输入, 点点隔离 2路输入，点点隔离 8路信号输入（4路交流电压

和4路交流电流） 8路输入，点点隔离 8路输入（电流/电压信号），

点点隔离

8路输入（热电阻/热电偶），

点点隔离

需配套端子板TB353-R，TB353

需配套端子板TB354 需配套端子板TB355 需配套端子板TB351-HART 需配套端子板TB357或TB357-R 需配套端子板TB358-TCR、TB358-RTD、TB358-TC、TB358-RTDR

需配套端子板TB366-* 需配套端子板TB366R-D

16路数字信号输入卡路输入，分组隔离 16路冗余数字量信号输

入卡

16路数字信号输出卡路输出，分组隔离 16路冗余数字量信号输

出卡 8路脉冲量输入卡

8路输入，分组隔离 16路输出，分组隔离 16路输入，分组隔离

需配套端子板TB367-* 需配套的端子板TB367R-GPR

需配套端子板TB368 需配套端子板TB366 需配套端子板TB372-R，TB372 需配套端子板TB372-R，TB372

16路SOE信号输入卡路输入，分组隔离 8路电流信号输出卡 8路快速模拟信号输出卡

8路输出, 点点隔离 8路输出，点点隔离

2.1.5 接线端子板

信号配线采用端子板转接形式。端子板安装在起固定、保护作用的端子盒中。系统的输入、输出信号经过端子板转接分别供系统卡件处理或用于驱动功率继电器、小功率现场设备、伺服放大器、可控硅等。端子板上有滤波电路、抗浪涌冲击电路、过流保护电路等功能电路，提供对信号的前期处理及保护功能。

端子板通过系统内部线缆FW503与相关的I/O卡件相连接。各种类型的卡件配套适用的端子板详见表 2-2所示：

表 2-2 各型号端子板与卡件配套一览表

型 号

分 类

信号类别

功能

通道数 32路

开入

16路

FW366 FW369 配套卡件型号

备注

FW367

16路

开 关 量 TB366-R TB366-D(B) TB367-R TB367-GPR(C) TB367R-GPR(C)

24VDC继电器 继电器隔离 24VDC干触点/电平

开出

32路

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/wmqi.html