化工设备设计数据表

化工设备设计数据表

编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。”

化工设备设计数据表

化工设备设计数据表是化工设备设计图样中重要的组成部分. 该数

据表是把设计、制造与检验各环节的主要技术数据、标准规范、检验要求汇于表中，各项数据间相互关联或相互制约，构成完整体系。数据表直观明了，便于执行和检查，为化工容器的设计、制造、检验、使用、维修、安全管理提供了一套技术数据和资料。完整准确地填写和使用数据表对提高化工容器设计制造质量，提高安全管理水平具有重要的推动作用. 为适应各种类型化工容器及设备的需要，数据表归纳设计了以下八种形式：

1. 压力容器设计数据表（表1-1）

2. 塔器设计数据表（表1-2）

3. 换热器设计数据表（表1-3）

4. 常压容器设计数据表（表1-4）

5. 夹套容器设计数据表（表1-5）

6. 搅拌容器设计数据表（表1-6）

7. 环形储罐设计数据表（表1-7）

8. 大型储罐设计数据表（表1-8）

除此以外，其他类型的化工容器及设备的数据表，可参考上述表

格形式适当增减其中的项目内容另行设计。

以上列举的八种数据表中，各项数据及内容的含义和填写方法详见各数据表的备注说明。 1.1压力容器设计数据表

表1-1

设计数据表

设计参数容器类别（1）

设计、制造与检验标准（12）

工作压力（2） Mpa （G ）设计压力（3） Mpa （G ）工作温度（4） C 设计温度（5） C 介质（6）介质特性（7）介质密度 kg/m 主要受压元件材料（8）腐蚀裕量mm

焊接接头系数筒体/封头（9）

制造与检验要求接

头型式⒀

焊条⒁ 无损检测⒂ 试验

XX 与XX 间的焊接

焊条牌号

全容积 m 充装系数保温材料

最大吊装质量 kg 设备最大质量（11） kg

焊接接头种类 A B

筒体封头

检测率

检验标准合格级别

安装阀启跳压力（10） MPa

C D

保温厚度 mm

液压试验压力（16）MPa 液压试验压力（17）MPa

热处理（18）

注：（1）容器类别：按《压力容器安全技术监察规程》规定. （2）工作压力：依据

工艺数据GB150-1998定义填写，内压为正，外压为负.

（3）设计压力：按GB150-1998及HG20580-1998规定填写，内压为正，外压为负

（4）工作温度：对用于某一种操作状态下的，填写可能的最高或最低介质工作温度，或进出口介质工作温度t 1~t2；对于两种操作状态下的，要填写各自的最高或最低介质

工作温度，如：100/-30o C.

(5) 设计温度：按GB150-1998及HG20580-1998规定选取. （6）介质：对于易燃及

有毒介质混合物，要填写各组分的重量（或体积）百分比.

（7）介质特性：主要标明介质的易燃性、渗透性、及毒性程度等与选材、容器类别

划定和容器检验有密切关系的特性. （8）主要受压元件材料：对容器是指受压壳体（筒体、封头）材料.. 若选用的材料有特殊要求，则需在文字中作明确规定.

（9）焊接接头系数：该系数用于确定壳体厚度. 对受压筒体，取纵向焊缝的焊接接

头系数，其值按GB150-1998规定填写.

（10）安全阀启跳压力：安全阀启跳压力或爆破片爆破压力，依据工艺数据及GB150-1998附录B 确定.

（11）设备最大质量：设备最大质量应取在压力试验或操作（当γ物料>γ水）状态下，设备质量和内充介质质量相加的最大值. 设备质量应包括保温（保冷）材料和安装在设备上所有附件及其他设备的质

（12）设计、制造与检验标准：应根据容器型式、材料类别等实际情况按下表选择填写.

压力容器标准选用表

压力容器型式及材料

钢制压力容器

设计、制造与检验标准

GB150-1998《钢制压力容器》

一般压力容器 HG20584-1998《钢制化工容器制造

技术规定》

卧式容器《钢制卧式容器》

《压力GB150-1998《钢制压力容器》

钢制衬里压力容器安HG/T20678-1991《衬里钢壳设计技

全技术术规定》容器

复合钢板焊接监察规GB150-1998《钢制压力容器》

程》（无CD130A3-84容器《不锈复合钢板焊制压类别容力容器技术条件》

器不填GB150-1998《钢制压力容器》及其

写此项附录C 低温容器

规程） CD20585-1998《钢制低温压力容器

设计规定》

非钢钛制焊接容器《钛制焊接容器》制压

铝制焊接容器《铝制焊接容器》

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