三机操作规程

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机操作规程

综采二队 2010.11

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机的操作规程

一：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机型号的表示意义

S------ 输送机

G------ 刮板 Z------ 中双链

960----- 表示中部槽外宽为960㎜ 1400---- 表示装机功率为2×700KW 二：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机安全操作规程

1. 当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2. 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。

3. 输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。

4. 运行过程中不可站在输送机齿轨上。

5. 除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格

监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6. 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。 7. 当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。 8. 所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。

9. 工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。 10. 工作面输送机要谨防链条过紧。如果发生链条过度张紧，则在链条上进行任何工作都是危险的。 11. 拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。

12. 输送机与支架连接的推移耳，只承受与输送机长度方向中心线垂直的推移力和拉架力。 13. 在其它方式不能有效控制输送机下滑的工作面，使用时必须采取防滑措施确保输送机与支架等

设备相互移动的协调性。 三：刮板机运转前准备工作与检查

1. 检查机头、机尾传动装置、电动机、减速机及对轮完好情况。

2. 检查机头、机尾减速箱油位是否适当，机头、机尾链轮轴组是否漏油，小油箱油量是否合适。 3. 开机前打开冷确水（入口水温≤30○），检查水路是否畅通，压力是否达到标准（≤1.5Mpa） 4. 检查刮板链、压板螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭劲、断、缺、跳链等），刮板链松紧是否合适，快速接头是否缺涨销或刮板螺栓是否松动或缺少。 5. 检查机头、机尾分链器，护链板板是否紧固完好。 6. 检查各部哑铃销、定位销螺栓是否齐全、紧固、完好。

7. 检查水、油管、电缆吊挂是否整齐，同转载机机尾搭接处电缆有无压卡现象。

8. 检查回采工作面刮板输送机与转载机的搭接长度和高度是否合适，卸煤点是否正，搭接高度必须≤300mm。

9. 检查信号联络系统是否灵活、语音报警系统是否清晰可靠，闭锁装置是否灵敏齐全。

10.设备正式开机前必须进行式运转（低、高速），必须是空负荷运行，同时仔细听刮板机各部件（刮板链、刮板、机头、机尾链轮轴组）是否有刮卡现象。

11..设备开车必须发出信号，电机启动后必须用长把螺丝刀仔细听各部位（减速箱、电机）声音是否正常。

12.检查输送机机头防尘装置是否完好、有效。 四：刮板机运行过程中注意事项

1.首先发出开车信号（语音报警2次），开动刮板机慢速起动，慢速起动向快速运行的瞬间控制台电工注意观察机头、机尾电机开关动作是否处于设定状态（机尾延时600毫秒启动），机头、机尾电流是否正常，机头，机尾看闭锁人员观察刮板机速度切换情况，如有异常情况要紧急闭锁，以保证安全。

2.设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动情况，温度是否正常。减速箱各轴承温度不得超过75℃，电动机温度不得超过50℃，电动机、减速器温度每半小时要用手测的方法检查一次。

3.设备运转过程中，司机要注意刮板链的松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、过长的物料，发现异常应立即停机进行处理。

4.回采工作面刮板输送机必须保持 平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头、机尾翘起，推溜工作在距采煤机之后进行距离必须大于15m。

5.刮板输送机不得重负荷停车，必须将刮板输送机上的煤拉空，方可停车，停车时应先停回采工作面刮板输送机，后停转载机、破碎机。

6.在停车时司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时处理，使刮板输送机经常保持在良好状态。

7.刮板输送机、转载机超负荷启动困难时，不得反复打倒车或频繁点动开车，必须将刮板机、转载机内的煤全部或部分清理干净，同时刮板机使用低速启动，待刮板机转空后方可调整为高速运转。

8.设备运转过程中，回采工作面内的清煤工，必须随时注意工作面有无沿电缆槽滑下的大块煤卡入电缆槽内，并及时清理。

9.工作面看电缆人员必须随时观察采煤机电缆夹板的完好情况，并时刻注意防止夹板滑入刮板机内。

10．司机严禁离开岗位，如果离开则必须停止运转设备

11．输送机运行过程中，所有人员不能到挡板内侧工作，并且严禁人员跨越，需要通过时，必

须停止运转。

12．严禁用输送机、转载机运送超长物料。如果用输送机运送物料、工字钢、柱子以及小型设备时，必须由工长统一指挥，停止破碎机运转，通知面上所有人员，并派专人看好闭锁；所运物料或设备要放正、稳好，刚性材料要用铁丝固定在刮板链上；严禁物料从运输机直接卸于转载机内，必须人工处理。拾料时必须等输送机停稳之后方可进行。高度超过200mm的物料严禁用转载机运输

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机检修规程

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SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机的检修规程

一 、检修刮板机时应注意事项：

1. 检修刮板机时必须通知控制台电工停电、闭锁，并且设专人看护，只有设备检查人亲自通知后，控制台方可送电开机以保证安全。

2. 检查减速箱油位时，必须先清理减速箱盖板周围的一切杂物及浮煤，防止煤矸及其它杂物掉入箱体。

3. 检查后需加油脂时首先清净油箱，用专用油桶加入同样牌号的油脂（680#闭式工业齿轮油）。刮板机减速箱注油标准以过减速箱一轴的1/3为宜（必须根据现场机头、机尾倾斜角度决定）。 4. 检查机头、机尾链轮轴组油位时，及时观察小油箱油位的变化情况，时刻保持油箱油量（以油箱2/3为宜），不得将油箱注满，必须留有排气空间。 5.检查机械时手严禁放在齿轮和容易转动的部位。

6.检查后必须保证各部螺栓、销轴的紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运行，无导常情况时再重新试运行。

7.检查刮板链及齿轨时首先必须停电、闭锁，检修人员方可进入刮板机内检修作业。

8.需紧刮板链时，必须使用刮板机机头或机尾紧链装置与阻链器配合使用，使用时必须将阻链器安放到位，防止紧链器工作时阻链器弹出伤人。

9.紧链时首先要接好紧链器进、回液管路（与支架供液相连），然后将紧链器把手打到闭合位置（使紧链器内的小齿轮与对轮罩内的大飞轮啮合到位），打开供液管路进行供液，一人操作阀门一人观察刮板链的运行情况，根据紧链调节情况随时停止供液。

10.使用刮板机机尾张紧千斤进行紧（松）链时，首先接通好两侧千斤进、回液管路（与支架手动操作阀片相连）。取掉机尾两侧稳销锁板，然后操作手动阀取下两侧稳销将千斤伸（缩）调节刮板链的松紧。

11.更换刮板机齿轨时首先将原有齿轨的横销封口销取下，然后将横销及竖销取下进行更换，更换完毕后必须及时将所有销件恢复，严禁使用其它配件替换。

12.检修工每天必须对刮板机齿轨、哑铃销进行全面检查，发现问题必须及时处理。

13.刮板机机头、机尾护链板、分链器必须班班检查，出现压板螺栓松动必须及时进行紧固。 14.检修人员必须对刮板机机头、机尾及过渡槽的链接情况每天进行认真检查，发现问题及时处理，当班处理不了的问题需及时向队领导汇报，并在交接班时给下一班交待清楚。

15.刮板链检修时必须将刮板机转空，然后对每个刮板、压板、链环及快速进行认真检查，观察是否有断裂、变形、磨损严重现象，压板螺栓是否松动，快速接头横销是否完好，发现弯曲和

损坏的刮板、快速接头必须立即更换，严禁刮板链带病运转。

16.检修人员每天必须对刮板机电缆槽进行检查，检查电缆槽在电缆夹板运行过程中是否有刮卡现象，电缆槽下放电缆、水管是否有挤压现象。

17.每天必须检查刮板机冷确水是否畅通，水压是否合适，各转载点防尘设施是否完好。 18.检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不的超过90℃机头、尾油位是否充足。 19.检查电机是否正常运转，电机油温不得超过90℃。

20.检查减速器是否漏油，有有无异常声响和震动，减速器油温不得超过90℃。 21.每班必须及时观察机尾是否有过多的回头煤，必要时必须空转进行清理。

“三机”操作安全技术措施

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机 SZZ1000/400型中双链刮板转载机、

PLM 3000 轮式破碎机

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SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机、SZZ1000/400型中双链刮板转载机、

PLM 3000 轮式破碎机的操作安全技术措施

（一）三机设备运转前的准备和检查

1）检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各部件紧固是否牢固，有无松动。

2）检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，冷却水水量是否符合规定标准。 3）检查转载机落地段、桥身段的连接情况是否完好，侧护板必须保证安装牢固。 4）刮板机、转载机、破碎机单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常。所有链条、连接环有无扭绕、有无跳链。

5）检查通讯电缆、信号、闭锁、涨紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止／启动顺序正常工作，语音报警系统是否正常。

6）检查破碎机、转载机、刮板机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行处理。

7）检查破碎机内有无阻塞，如有必须进行清理。 8）检查转载点灭尘设施效果。 开机：

①打开冷却供水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水能够正常工作。 ②当工作面一切正常，通过扩音电话，发出起车命令时，工作面所有扩音电话应处在解锁位置，控制台正常灯亮。

③将PROMOS控制按钮旋到“启动”位置，此时发出5—10S的起动预报信号，然后破碎机起动→转载机起动→刮板机低速启动，刮板机前后电机自动切换成高速起动。

④当要联锁起车时，将转换按钮转到自动位置，向右转动起动按钮；如果要单机个别起动，可以把转换旋钮转到“检修”按预警按钮，发出启车信号，依次按顺序起动。

停机：

①接到停车信号后，将刮板机、转载机的煤拉空后，将PROMOS按钮旋到“停止”位置，三机停机顺序为：刮板机→转载机→破碎机。

②紧急情况要停机，可以按动控制台及工作面任一台扩音电话或急停按钮上的闭锁键，此时所有的设备停止运行，控制台上的闭锁灯亮（绿色）。

2．设备运转应做到以下几点： 1）设备运转过程中,司机要随时注意设备各部件的运转情况,有无异常振动声音,温度是否正常,轴承温度不得超过75°,电动机温度,偶合器温度不超过规定。如有异常找出原因，排除故障后，方可开机。

2）刮板机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如需通过必须停机。 3）当刮板机停止运转时，不允许推移刮板机。

4）正常停机前必须将刮板机、转载机上的煤运空,方可停机。停机时应先停工作面刮板输送机，后停转载机。

5）刮板机、转载机两条链的松紧必须保持一致，不得有卡、拌、跳链现象。 6）刮板机机头、机尾必须保证清洁,不得埋压电机和减速器（影响电机温度）。 7）司机必须站在安全可靠的地点进行操作。

8）正常运转中司机严禁离开岗位，否则必须停止设备运转。

9）刮板机、转载机、破碎机每班工作结束后和司机离开机器时，必须停电闭锁。 3．发生下列情况时应停机处理

1)当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理。 2)负荷太大,电动机发出异响。

3)刮板机飘链，冷确水压力过小、电缆出槽等情况时。 4)其它意外事故,找出原因,排除故障后方可开机。 4．检查设备时应该注意事项

1)检查传动部位时，要先停电并设专人看管以保证安全。

2)检查齿轮箱各部时，必须先清理盖板周围的一切杂物及煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体。

3)检查后应该加油时，首先清净油箱,用专用油桶加同样牌号的油脂,加油时必须过滤。

4)检查机械时,手不得放在齿轮和容易转动的地方。

5)检查后必须保证螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再重载运转。

5．推刮板输送机安全技术措施

1）推刮板机时，首先检查底板是否平整，若有台阶，要让采煤机退回扫底，严禁用支架硬推硬拉。

2）移刮板输送机时,必须在刮板输送机运行中进行，机头机尾必须在停机的情况下进行，要经常检查各联接部位，防止顶刮板输送机时发生错节。

3）推移刮板输送机时，必须按由下向上或由上向下的顺序进行。严禁从两头向中间推移。推移刮板机必须滞后采煤机后滚筒15m-20m，且弯曲段要保持在15m以上。

4）推移刮板机时，移溜区段内严禁人员将头手及身体的任何部位伸在溜子挡煤板上方或挡板接口处。

5）推刮板输送机前必须挂一条直线，以此线为准，将刮板输送机移成一条直线,偏差在±50mm之内。

6）在调整刮板输送机直线时，支架工必须邻架操作，且刮板输送机每次回缩量不得大于100mm，渐次回缩达到要求值。

7）移机头前必须将机头部三角煤清理干净；推移时必须由一人统一指挥，观察刮板输送机的推移情况。防止推移千斤顶或推移框架伤人。

6．防止刮板输送机上窜下滑的措施 1）防滑措施

①刮板机下滑后，工作面采用单向割煤工艺，上端头斜切进刀，下行割煤，上行空刀清浮煤，采用从下向上顺序推移工作面刮板输送机。

②调斜工作面：将工作面调成伪斜，机巷超前实行伪斜推进，防止工作面刮板机和液压支架下滑。

2）下滑后处理措施

①调斜工作面：若工作面未采取调斜防滑措施而发生下滑，可调斜工作面，若原已调成伪斜，则可适应增大伪斜角度，并辅以返回上行顺序推移刮板机处理。

②在支架前移过程中,利用侧护板,调节千斤顶逐架向下调支架尾部。 3）防刮板机上窜措施

①调斜工作面：将原伪斜角度适量减少，并辅以从上向下推移刮板机。 ②在支架前移过程中，利用侧护板、调架千斤，逐架向上调支架尾部。 8．处理刮板机“压死”的安全技术措施

①因煤量大压死刮板机或冒落的大块矸石使刮板机不能正常启动时，严禁强行启动。

②处理时，首先闭锁刮板机及采煤机，然后人员进入溜子道清理煤、矸。作业时，必须打出护帮板护住顶板与煤壁，然后人工将煤、矸清出溜槽，最后解除闭锁发出开车信号。

7．更换刮板、压板、掐接刮板链的安全技术措施： 1）先将刮板输送机上的浮煤全部拉空。

2）准备好需要更换的压板、刮板以及拆装工器具。

3）进入煤帮侧工作时，必须将工作面的支架移到位，并伸出伸缩梁。人员站在有支护的安全地点用长钎子进行敲帮问顶，严禁在空顶下作业。

4）进入煤帮侧工作时，必须通知电工闭锁刮板机、采煤机，并且在其开关上悬挂“有人工作，不准送电”标志牌，无施工负责人亲自通知不得私自摘牌送电开机。

5）必须要有专人监护顶板及煤帮的安全情况，如有异常立即发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点。

6）由施工人员在机头通过扩音电话联系控制台电工，点动刮板机，待需更换刮板即将到达机头更换位置时，立即闭锁刮板机并派专人看护闭锁。

7）更换时必须在刮板机机头过渡槽段进行。

8）更换时，处理完一处后，施工人员必须撤离刮板机，清理干净工器具及杂物，再解锁送电。按上述程序点动刮板机，直至全部更换完毕。

9）掐接刮板链时，必须用Ф24.5mm绳扣将掐开的刮板链与电缆槽扶手通过快速接头连接，防止接链过程中，底链滑入底槽或上链下滑造成人员伤害。

10）更换完毕后，方可解除刮板机闭锁，启动刮板机观察运转情况，无误后人员方可撤离。

8.刮板输送机运料的安全技术措施: 1）．刮板输送机运送立柱、千斤顶、电缆槽等大件时,必须将采煤机开到下端头停下,并断电、闭锁,与控制台电工联系好。

2）．刮板机上的煤拉空后,闭锁刮板输送机,将大件物料用倒链缓缓吊入刮板机,并与刮板、刮板链捆帮在一起,经工长检查后,方可将刮板输送机解锁下放。

3）．将大件吊入刮板机时,大件下方10m范围内不能站人。

4）.下放大件物料时,必须有专人监护物料运行情况,如有异常,马上闭锁刮板机,处理正常后,经工长同意,方可继续下放。监护人员必须随物料下行行走在支架前行人道内。

5）．大件运送到位后,必须闭锁刮板输送机,并设专人看管闭锁键,不经负责人同意,不得解锁。

6）．人员进入到刮板机上时,必须执行人员进煤帮侧安全技术措施中的规定。 7）．严禁使用刮板输送机运送超长超重材料。

（二）刮板输送机检修的安全技术措施： 1.设备运转前的准备和检查：

1）检查传动装置、各台电机、减速器、联轴器、各部螺栓是否齐全紧固，油量是否适中，有无漏油，易熔合金塞是否正常完好。

2）开动电机，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象(变动、弯曲、扭转、跳牙等)，长度是否合适,联结环是否缺裂销或螺栓。

3）检查机头机尾油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。 2.设备运转中注意事项：

1）发出首先发出开机信号,并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，

再起动试运转,检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

2）对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手

把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

3）发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转。

4) 刮板输送机运转中要随时注意电动机，减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板链运行是否平稳，有无裂损，并经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

5) 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

6) 回采工作面刮板输送机必须保持平直不得过度弯曲，移溜前把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头机尾翘起。

7) 生产中刮板机不得负重停机,必须将刮板机上的煤运空，方可停车。停车时应先停工作面刮板输送机，后停转载机。

8) 在停机时，认真检查刮板输送机的各部件，发现问题要及时处理，使刮板输送机经常处于完好状态。

9) 严禁刮板机和转载机超负荷起动，且不得反复倒车。 10）严禁使用刮板输送机运送作业规程中规定以外的物料。 11）严禁人员蹬乘刮板输送机。 3.发生下列情况时应停机处理：

1）回采工作面片帮、冒顶、输送机中有过大的煤、矸、过长的物料。 2）超负荷运转，发生闷车时。

3）刮板链出槽，掉链，跳齿，飘链、水管电缆出槽。 4）溜槽被拉开或者被提起。

5）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 6）液力偶合器的易熔塞熔化或其油质喷出时。 7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 8)运输巷转载机停机时。 4.检查设备时应该注意事项：

1) 检查传动部位时,要先停电并设专人看管以保证安全。

2）检查齿轮箱时，必须先清理盖板周围的杂物，防止煤矸及杂物进入箱体。

3）检查后加油时,首先清净油箱，用专用油桶加同样牌号的油脂，加油时必须过滤。 4）检查机械时,手不要放在齿轮和容易转动的地方。

5）检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再负载运转。

5、刮板输送机运送物料的安全技术措施:

1）刮板输送机运送立柱、千斤顶、电缆槽、中间槽、框架等大件时，必须将采煤机开到下口停下，并断电闭锁,与控制台电工联系好。

2）刮板机上的煤拉空后,闭锁刮板输送机，将大件物料用倒链缓缓吊入刮板机，并与刮板、刮板链捆帮在一起，经工长检查后，方可将刮板输送机解锁下放。

3）将大件吊入刮板机时，大件下方10m范围内不能站人。

4）下放大件物料时，必须有专人监护物料运行情况，如有异常，马上闭锁刮板机，处理正常后，经工长同意，方可继续下放。

5）物料运送到位后，必须闭锁刮板输送机，设专人看管闭锁，不经负责人同意，

不得解锁。

6）人员进入到刮板机上时，必须执行人员进煤帮侧安全技术措施中的规定。 7）严禁使用刮板输送机运送超长超重材料。 6、更换刮板、压板及螺栓的安全技术措施： 1）先将刮板输送机上的浮煤全部拉空。

2）准备好需要更换的压板及螺栓、刮板以及拆装工器具。

3）进入煤帮侧工作时，必须将工作面的支架移到位，并伸出伸缩梁。人员站在有支护的安全地点用长钎子进行敲帮问顶，严禁在空顶下作业。

4）进入煤帮侧工作时，必须通知电工闭锁工作面的刮板机、采煤机，并且在其开关上悬挂“有人工作，不准送电”标志牌，无施工负责人亲自通知不得私自摘牌送电开机。

5）必须要有专人监护顶板及煤帮的安全情况，如有异常立即发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点。

6）由施工人员在机头通过扩音电话联系控制台电工，点动刮板机，待需更换刮板即将到达机头更换位置时，立即闭锁刮板机并派专人看护闭锁。

7）更换时必须在刮板机机头过渡槽段进行。

8）更换时，处理完一处后，施工人员必须撤离刮板机，清理干净工器具及杂物，再解锁送电。按上述程序点动刮板机，直至全部更换完毕。

9）更换完毕后，方可解除刮板机闭锁，启动刮板机观察运转情况，无误后人员方可撤离。

7、推移刮板输送机的安全技术措施

1）采煤机上行返空刀时，滞后采煤机15m开始移刮板输送机，刮板输送机推移步距为0.6m。

2）推移工作面刮板输送机时，必须在刮板输送机运行中进行。机头机尾必须在停机的情况下进行，要经常检查各联接部位,防止顶刮板输送机时发生错节。

3）推移工作面刮板机头前，先推转载机，再移排头支架，然后推移刮板机头。移设时，由一名支架工在排头架操作台操作，同时操作排头（1-3#）架推移千斤顶，一名端头工操作转载机自移移千斤顶前移，另一名支架工操作4-7#支架推移千斤顶,逐步推移将机头移到位，严禁将机头一次拉到位。

4）必须将刮板输送机移成一条直线,不得有起伏不平的现象.

5）移刮板输送机距上部弯曲段10m左右时，由两名支架工交替作业,将这段刮板输送机推至煤帮，并成直线。

6）推移刮板输送机到位后，及时将支架立柱卸载阀关闭。

7）在调刮板输送机直线或施工采煤机检修机窝，需往回拉刮板输送机时，必须由两名支架工同时邻架操作，且每次回缩量不得大于100mm，渐次回缩达到要求。

8）推移刮板输送机时，必须由一人观察刮板输送机的推移情况。

9) 移机头前必须将机头部三角煤清理干净，看到过度槽底后方可进行。 10) 移机头前时必须先将端头支架移到位。

11) 移机头时必须有一人统一指挥。除操作人员外，其他人员不得在端头支架前、架间作业、逗留。

8、防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施： 1) 预防下滑措施：

（1）采用从下向上顺序推移工作面刮板输送机，每循环移架时，利用支架的底调千斤、侧护将支架尾梁向下调整。

（2）将工作面调成伪斜，机巷超前风巷，实行伪斜推进。适应增大伪斜角度，并从下向上推移刮板机。 2）预防刮板机上窜措施：

（1）调斜工作面,将原伪斜角度适量减少，并辅以从上向下推刮板机。 （2）在支架前移过程中，利用侧护板，调架千斤，逐架向上调支架尾部。 9、处理刮板输送机压死的安全技术措施

1）因煤量大压死刮板输送机或冒顶的大块矸石使刮板输送机不能正常启动时，严禁强行启动。

2）处理时，首先闭锁刮板机及采煤机，然后人员进入溜子道清理煤、矸。

3) 作业时，必须打出伸缩梁、护帮板护住顶板与煤壁，然后人工将煤，矸清出溜槽，最后解除闭锁发出开车信号。

（三）转载机、破碎机操作及维修的安全技术措施： 1．日常检修的安全技术措施

（1）检查转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。

（2）检查转载机头行走小车架在胶带输送机机尾轨道上是否平稳可靠。 （3）检查转载机桥身段挡煤板、封底板等连接螺栓是否齐全可靠。 （4）检查信号是否灵敏、可靠。

（5）检查转载点,喷雾防尘设施效果。 2．安全规定

（1）开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。

（2）破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

（3）转载机的机尾安全保护装置失效时，必须立即停机。

（4）有大块煤、矸在破碎机进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转，或有金属物件时，必须停机处理。

（5）检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

（6）转载机联轴节的易熔塞损坏后，必须立即更换，严禁用其他材料代替。 3．正常操作

（1）合上磁力启动器手把，发出开机信号 ，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

（2）对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电的位置闭锁，然后挂上停电牌。

（3）发出开机信号，接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。

（4）运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声间和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即停机处理。

（5）结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将开关手把打到停电位置并闭锁。

4．更换转载机减速箱一轴油封的安全技术措施 （1）电机与偶合器的拆卸

1）先将刮板机与转载机上的煤必须拉空。

2）拆卸前，必须将转载机电机开关手柄达到“零”位闭锁，且悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。

3）在拆卸之前先将电缆夹板用废旧皮带包好，吊挂在不影响拆卸电机的地方。 4）施工前先准备好两个3T导链，Ф12.5mm的钢丝绳扣，钢钎、拔偶合器丝杠等工器具。

5）施工时，在转载机机头使用单体支柱和π型钢梁形成一梁二柱的棚梁用来挂导链，且维护好此处的顶板。

6）将连接罩与电机的连接螺栓全部卸掉，用3T导链托运到不影响拆卸偶合器的位置，挂导链时要试吊，绳扣要挂好，设专人负责检查导链，确保安全可靠。

7）用丝杠将偶合器顶出，但必须用导链吊放巷道下面垫上废旧皮带。 8）将减速箱的油回收到空油捅中。

9）将减速箱一轴端盖上的螺栓，轻轻用顶丝顶出端盖更换掉骨架油封与“O”型圈，然后将端盖慢慢组装上，防止损坏油封。

（2）组装

1）将偶合器装到减速箱一轴轴头口，装配时不准用大锤直接敲打偶合器，需垫上柱帽，用铜棒慢慢敲击装好。

2）整个拆装完毕后，检查无误后，加好减速箱油合上电机开关先点动几次，完全确认无误后方可再启动。

3）待设备运转半小时后，检查不漏油与各部声音均正常后，方可撤离人员。 4）整个过程中必须要有一名队干与班组长现场指挥，确保安全。 5.校正自移机尾及转载机机头的操作

当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移机尾发生偏斜时，可进行校直，操作程序为：

（1）操作调高立缸使组合基架升起，离开巷底板。

（2）操作侧移水平缸向所要求方向移动组合基架，调高立缸与组合基架及滑块以滑架为支点，沿滑架向预定方向移动。侧移水平缸设计行程为200mm，水平缸在中间位置安装，故基架首次单侧移动最大距离为100mm。因此，滑架偏向组合基架的一方。

（3）操作调高立缸将组合基架落到巷底板上，并使滑架离开底板。操作侧移水平缸使滑架恢复到中位。

（4）操作调高立缸，使滑架落在巷底板上，同时升起组合基架离开巷底板，调整组合基架的高度。

（5）如果需调整的距离较大，可重复进行上述过程，直到达到所需要的移动距离。在中间阶段的侧移过程中可以充分利用200mm行程，每次将滑架移到极限位置，但最后应使水平缸恢复中位。

（6）既可同时向一个方向移动组合基架的前、后端，也可以单独移动组合基架的一端，又可同时向相反方向移动组合基架的前后端。

6．输送机及转载机

1）减速箱不渗油，油位正常，机头、机尾电机减速箱无水和煤粉淹埋、开机开冷却水。

2）刮板齐全、螺栓齐全紧固。电机减速箱上及转载机上无杂物

3）严禁用输送机、转载机运送超长物料。如果用输送机运送物料、工字钢、柱子以及小型设备时，必须由工长统一指挥，停止破碎机运转，通知面上所有人员，并派专人看好闭锁；所运物料或设备要放正、稳好，刚性材料要用铁丝固定在刮板链上；严禁物料从运输机直接卸于转载机内，必须人工处理。拾料时必须等输送机停稳之后方可进

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