250m3轻烧白云石竖窑工艺技术操作规程

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250m3轻烧白云石竖窑工艺技术操作规程

1竖窑主要技术参数

窑身总高28 m；有效高度20.5 m；外径5240㎜；内径4000㎜；有效容积250 m3；设计利用系数0.8t/ m3.d；设计生产能力6.8万吨/年。 2产品技术要求 2.1轻烧白云石块灰

2.1.1物理和化学指标执行XG/YJ001-2002技术条件，见下表：

指标名称 一级品 二级品 三级品 等外品 化学成份（%） MgO ≥33.0 ≥31.0 ≥30.0 ＜30.0 SiO2 ≤2.5 ≤3.5 ≤4.5 ＞4.5 S ≤0.08 ≤0.10 ≤0.15 ＞0.15 生过烧（%） ≤13.0 ≤14.0 ≤15.0 ＞15.0 2.1.2粒度要求：轻烧白云石块灰成品粒度10-50㎜，其中小于10㎜的比例应不大于7%。 2.2轻烧白云石粉灰 2.2.1理化指标要求： 指标名称 一级品 合格品 等外品 MgO（%） ≥30.0 ≥29.0 ＜29.0 活性度(ml) ≥200 ≥190 ＜190 SiO2≤3.5%、 S≤0.10%、CaO≥50%；

2.2.2粒度要求：轻烧粉灰成品≤3㎜，其中大于3㎜的比例应不大于10%； 2.3轻烧白云石成品中焦核、融瘤等杂质应拣选出。

2.4轻烧白云石产品应新鲜、干燥，不得混入外来杂物和掺假。 2.5轻烧白云石产品不能长时间（≤2天）露空存放，应及时组织发运。 3原料质量要求

3.1白云石原料粒度要求：

竖窑原料粒度35-70㎜，大于70㎜的粒度组成含量不得超过5%和小于35㎜的粒度组成含量不得超过5%。

3.2原料表面干净，不得混有泥土及其它杂质。

3.3白云石化学成份要求达到YB/T5278-1999规定的一级品以上要求：

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MgO≥19.5% SiO2≤1.5% CaO≥32% 3.4白云石应具备一定的机械强度。 4燃料质量要求

4.1焦炭（煤）粒度范围25-40㎜，小于25㎜和大于40㎜均不大于5%，且粒度上限为50㎜。 4.2焦炭化学指标：

Ad ≤13.5 % ；Mt ≤7.0 % ；Vdaf ≤1.9 % ；St,d≤0.6 ； FCad≥85%；灰分熔点：＞1250℃；机械强度M25/%≥70%。 4.3煤化学指标：

Ad ≤15 % ；Mt ≤7.0 % ；Vdaf ≤6 % ；St,d≤0.8 ； 发热量≥6500大卡；灰分熔点：＞1250℃。 4.4煤中无煤矸石等杂质。

5生产工艺技术指标及工艺操作要求 5.1矿石消耗比： 2.0

5.2焦（煤）比（燃料与原料之比）：7.5%~9.0%。当班司炉应及时了解原料、燃料、天气、窑内各带温度及成品质量情况并根据其变化，对炉窑状况进行分析、判断，调整确定合适的燃料配比。

5.3混配料方式：白云石、焦炭（煤）按一定比例分别计量，通过调整配焦（煤）皮带速度，使得焦炭（煤）与矿石同步，从而达到在原料皮带上进行均匀混料；每斗混合料中矿石重量约为1050±100Kg，焦炭（煤）重量则按实际燃料配比计算而得。

5.4加料和出灰：加料和出灰应做到均匀且平稳，上料实行勤加薄加制度，生产需要增加或减少上料量时，应逐渐增加或减少，力求操作稳定。窑况基本正常下一般为每小时加料16±4斗，分两批次加料，每隔半小时左右上料一批；每小时出料两次，出料时间和数量要稳定，每次出料约为10±2分钟；当出灰量大，出灰温度较高时，可适当缩短出灰时间；当出灰量小，出灰温度较低时，可适当延长出灰时间。 5.5料位线：完成一个加、出料周期后进行测量，正常情况下手动测量的料位线控制在5.3~5.7米之间。

5.6风量控制：应根据炉窑的顶温上升情况和生产量适当增减风量，生产量增大，风量增加，并掌握加料先加风、减料先减风的原则。正常情况下，风量的设定首先要保证入窑燃料完全燃烧所需要的空气量，然后根据产量需要的基础上酌情增减风量，一般控制在25~45Hz；调整窑况时，可适当调节风量，但不得超过48 Hz。 6工艺制度 6.1原燃料验收制度

6.1.1配料岗位人员应经常性地目测原、燃料表观质量，粒度大小情况，发现异常应及时报告司炉，并做好相关记录。

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6.1.2配料岗位人员应对矿仓情况进行检查，并做好相关记录：若矿石储量不足，应报告司炉通知调度安排灌仓；若发现仓内有异物，要组织处理。 6.2混配料制度

6.2.1 原、燃料筛面要及时清理，确保筛分效果，严禁杂物混入原、燃料内。

6.2.2在混配皮带上，白云石铺在下层，焦炭（煤）铺在上层，每种物料单层均匀平铺，两种物料流不同步误差<1.0m。

6.2.3及时清理单斗，确保单斗有效容积。卫生清扫时焦（煤）粉、矿粉及其他杂物严禁铲入混料皮带或单斗内。

6.2.4及时清理称量斗内、传感器及周围积灰、积碎石，定期检查和校验称量装置，保证其准确性。

6.2.5根据炉况调整好布料器挡料板位置，使之达到理想的布料效果。 6.3送风制度

6.3.1风量的设定首先要保证入窑焦炭（煤）完全燃烧所需要的空气量，空气量的设定要考虑到气温变化。

6.3.2风量大小与烟温、灰温相适应。烟温过高适当减少风量；烟温过低适当增大风量；灰温过高适当增大风量。

6.3.3送风量还要与焦（煤）比相适应。焦（煤）比变化，风量相应调整，要待改变焦（煤）比的物料接近煅烧带时，再调整风量，以免引起烧成带上移。

6.34投料量变化时，送风量应作相应调整。投料量增加，风量相应增加，投料量减少，风量相应减小。

6.3.5风量的调整应平滑，每次调节量应为2-3Hz，特殊情况下每次调节量为0.5 Hz。 6.3.6送风量的调整由司炉工提出，主控室仪表操作执行。 6.4热工制度

6.4.1竖窑操作基准值（以下为热电偶和热电阻监测值） 燃料： 煤 焦炭 烟气温度 180~250℃ 100~150℃ 预热带温度 500~800℃ 500~800℃ 煅烧带温度 650~1150℃ 650~1150℃ 冷却带温度 400~700℃ 400~700℃ 出灰温度 〈85℃ 〈75℃

6.4.2正常操作时应控制在基准值范围内，如偏差过大且轻烧白云石产品质量差时，生产工艺应作适当调整。

6.4.3稳定热工，发现炉况异常，应做相应调整，确保三带位置相对稳定，严格控制煅烧带下移。密切关注仪表上各带温度、灰温、烟温的变化情况，如冷却带温度或灰温升高，实测灰温超过95℃，则应增加风量或减少出灰时间，严重时可同时采用；

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6.4.3炉况恶化调整炉况时，可适当放宽控制参数。 7生产工艺流程框图：（见附图） 8烘炉与开炉 8.1点火、烘炉准备

8.1.1点火烘窑前，应对窑体和相关机电设备、管道阀门等进行全面检查和清扫。包括：检查窑在建造（或检修）过程中，设备在安装过程中可能带进的杂物是否清扫干净；窑前的配料设备、上料设备、布料设备、出料设备是否已按操作规程进行调试和试好车；窑的自控操作计算机是否经过调试；电器设备及联系信号有无故障，窑的检测自动化仪表及计量设备是否正常；管道阀门等是否严密；烘窑用的原材料是否已备足；操作用的工具是否已齐备等等。通过检查，如发现有漏洞就要及时采取补救措施并整改好。

8.1.2点火材料备料： 干劈柴1.5t左右；枕木2t左右；竹扫把3~4捆；柴油（或废机油）70㎏；煤油10kg；破布150kg。 8.2铺炉、点火

8.2.1关闭事故处理门，加入白云石（30-70㎜）至风帽以上约1-1.5m，并进行松炉，直至看到料面松动为止。

8.2.2从点火门处加入木柴1200-1500kg，浇上柴油或废机油，留出点火通道，点燃沾油的竹扫把，从点火门处投入窑内，接着丢入细干柴，燃旺后投入粗柴，关上点火门。 8.2.3待木柴烧匀燃旺并有60-70%成炭后，投入焦炭2-2.5t左右。

8.2.4自投入底焦后2小时开始定期加焦炭维持火势。每两小时加焦量约300㎏，根据烘窑的需要可适当开点风量。根据实际情况，砌筑好点火门。 8.3烘炉时间

烘炉期限为5-8天，对于只更换局部砌体的竖窑烘炉时间可适当减少。 8.4烘炉控制

8.4.1烘炉应严格按烘炉曲线掌握烘炉进程，根据实际情况及时调节风量和焦炭控制烘炉温度。 8.4.2开始升温速度5℃/ h，到达135℃后，保温26 h，此后10℃/ h速度升温到235℃，并在此值附近保温72 h；然后以5℃/ h速度升温300℃并保温11 h；最后以10℃/ h速度升温到350℃并保温19 h。 8.4.3烘炉曲线示意图

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温度（℃） 400

300 235℃ 200 135℃ 100

25 22 26 10 72 15 11 5 19 0 24 48 72 96 120 144 168 192 时间（h） 8.4.4烘炉后第三天和第六天上移燃烧层，先补入200㎏焦炭待窑面燃旺连投20斗混合料，待料面窑周见火后再按每两小时加焦300㎏。 8.5投料生产

8.5.1转入投混合料之前按100㎏/0.5 h、并调节合适的风量进行烘炉。

8.5.2投料生产的初期加混合料阶段同时也是烘炉的扫尾阶段，因此加入混合料开始生产的同时也要做好后期烘炉工作。烘炉进入后期阶段转入投混合料之前按150㎏/h加入焦炭，风量8Hz烘炉，加混合料之前先加1~2吨白云石或是低焦比（6.0%）的混合料，以防止首批混合料过烧甚至结瘤，加料前要保证窑内均匀上火，防止上火不均造成偏窑，然后投入20斗混合料，焦比10%，送风10Hz；上完20斗混合料，停止上料，观察上火情况，待顶温开始回升，窑周均匀见火即开始投入第二批20斗混合料，焦比9.5%，同时送风13Hz，上完混合料后出料5分钟，并暂停上料，同时观察上火情况，待顶温开始回升，窑周均匀见火即开始投入第三批20斗混合料，焦比9.0%，同时送风15Hz，投完料后出料5分钟。待顶温开始回升接着投入第四批20斗混合料，焦比8.5%，同时送风18Hz，并出料5分钟。上完80斗混合料之后，风量调到20Hz，并转入每小时上8斗混合料，出料5分分钟，直至正常料位。其中上足100斗混合料后焦比调到8.0%。当达到正常料位后，每小时上10斗混合料，焦比调到8.0%，风量调到25Hz。同时还要根据顶温来调节风量，过低要增加。出到合格轻烧白云石之后，焦比随着窑温的提高和石灰的过烧程度，逐渐调低焦比到正常值，上料周期也同时调至正常。在加混合料过程中要注意观火和及时松窑，以防止偏窑和窑内板结保证通风顺畅。

9休风

9.1休风前应逐步将料位降低：一般休风在1天以内的，料面降低0.3~0.5 m；休风在1-3天的，料面降低1~3 m；休风在3天以上的，应将料面降低3~6 m的作业法。由于料柱较短，可使焦炭依靠窑门漏风缓慢均匀燃烧。一般休风时间长时，要将底部窑门关紧，减少漏风现象。休风后，顶温过高时，可通过临时再加料1-2斗以降低顶温。

9.2确定要休风时，应继续送风10分钟（5Hz），方可停风。如要打开螺锥门、星型出灰机事

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350℃ 300℃

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