安全施工方案 - 图文

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安全施工方案 报审表 工程名称:休宁县汽车站附属工程

致:芜湖开元监理有限责任公司 (监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了 休宁县汽车站附属工程安全施工方案 的编制,并经我项目部项目经理审查批准,请予以审查。 附:安全施工方案 承包单位(章): 项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审批意见: 项目监理机构: 总监理工程师: 日 期:

休宁县汽车站附属工程

建设单位:工程名称:编制单位:编 制 人:编制日期:

安 全 施 工 方 案 黄山达远客运有限责任公司 休宁县汽车站附属工程 安徽政大建筑有限公司 郭延平 二O一七年六月十日

安全施工方案会签表

工程名称 休宁县汽车站附属工程 编制说明:依据现行安全规范及安全操作规程编制而成。 编制人: 年 月 日 项目经理审核意见: 审核人: 年 月 日 专业监理工程师审查意见: 审查人: 年 月 日 总监理工程师审批意见: 总 监: 年 月 日

目 录

一、安全专项施工方案 1、临时用电专项施工方案 2、土方工程专项施工方案 3、脚手架专项施工方案 4、脚手架安全通道专项施工方案

5、模板工程专项施工方案 6、安全生产专项方案

二、安全生产管理规章制度

一、安

全 专 项 施 工 方 案

专项施工方案

分部分项名称 施工现场临时用电 编制说明:依据现行安全规范及安全操作规程编制而成。 编制人: 年 月 日 项目经理审核意见: 审核人: 年 月 日 专业监理工程师审查意见: 审查人: 年 月 日 总监理工程师审批意见: 审批人: 年 月 日 1、临时用电专项施工方案

(一)安全用电技术措施

1、接地接零在施工现场专用的中性线直接接地的低压电力线路中,必须采用TH-S接零保护系统(即三相五线制)。

2、保护零线应与工作零线分开单独敷设,不作它用保护零线PE必须采用绿、黄双色线。

3、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一漏电保护器电源侧的零线引出。

4、保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少两处作重复接地,重复接地线与保护零线相连接。

5、保护零线的截面应不小于作零线的截面,同时必须满足机械强度的要求,其中:架空敷设间距大于12米时,采用绝缘铜线截面不小于10平方毫米,采用绝缘铝线截面不小于16平方毫米,与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5平方毫米的绝缘多股铜线。

6、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、杠架、部件、管道、轨道金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护零线。

7、供应电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆,不得一部分设备作保护接零,另一部分作保护接地。

(二)配置漏电保护器

1、施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器。 2、漏电保护器应选用电流动作型,一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1S,潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器,其额定漏电动作电流应不大于15mA,其额定漏电动作时间应不大于0.1S,额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值不大于30mA/S。

3、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等况相适应、相配合,如三相电动机则应选用数匹配的三相三线的漏电保护器,照明用电必须与动力用电分开,照明应选用相二线的漏电保护器。

4、开关箱按三级设置:即总配电箱→分配电箱→开关箱,开关箱距离机具不超过3米,开关箱实行“一机一闸一漏电保护”。

5、外电保护

A、在建筑工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离,电压1KV至10KV之间不少于6米。

B、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:电压1KV以上不小于6米,电压1KV至10KV之间不少于7米。

6、配电系统:

所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等,按规范要求架设。 A、开关电器及电气装置必须完好无损。

开关电器及电气装置必须安装端正,牢固,不得拖地放置。带电、导线与导线 之间的接头必须绝缘包扎,带电导线必须绝缘良好。带电导线严禁拉、挂、压在脚手架或其它物体上。

B、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记。配电箱、开头箱应配锁并有专人负责管理。

C、电箱内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。室外用电严禁拉设使用花线,严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用,严禁工人宿舍内乱拉电线、安插座、烧电炉、烧电饭煲等。

(1)、停电:悬挂停电抢修标志牌,挂接必要的接地线,由相应级别的专业电工检查,检修人员应穿戴绝缘工具,有组织和专人统一指挥。

(2)、照明

在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所、堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明。

根据使用场所的环境条件选择相应的照明,如:开启型、防水型、防振型或耐酸碱型等。

D、行灯在高温室,灯具离地面高度低于2.4米等场所,照明电压不大于36v,潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V,特潮湿的场所、导电良好的地面照明电不大于12V。

E、根据需要设置警卫、红色信号照明和事故照明,其电源应设在施工现场电源总开关的前侧,并配备电源。

F、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。

(三)、安全用电组织措施

1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度,并建立相应的技术档案。

2、建立技术交底制度,向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项。并应在技术交底文字资料上的履行交底人和被交底人的签字手续,载明交底日期。

3、建立安全检测制度,从临时用电工程开工开始,定期对临时用电工程进行检测的主要内容是:接地线阻值、电器设备绝缘电阻值、漏电保护器动作电流参数等,以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检查记录。

4、建立电气维修制度,加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5、建立工程拆除制度:工程竣工后,临时用电工程的拆除应有统一的组织指挥,并规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

6、建立安全检查和评估制度:施工管理部门和企业要按照JGJ59-58《建筑工程安全检查评分标准》,定期对现场用电安全情况进行检查评定。

7、建立安全用电责任制,对用电工程各部位的操作、监护、维修应分片、分块、分机落实到人,并制定必要的奖惩制度。

8、人员进行用电安全建立安全教育和培训制度,定期对专业电工和各类用电教育和培训,经过考核合格者持证上岗,禁止无证或随意串岗。

(四)、防大风防雨措施

1、在施工期间应收集天气预报情况,以使便安排工作或采取相应的措施。井架顶安置避雷针,然后用绝缘线直引入建筑物的接地体。

2、浇灌砼之前,准备搭好防雨帐篷,防止雨水冲刷砼,同时,注意保护电源、机具的防雨工作。

3、大风季节应特别提高警惕,随时做好防大风袭击的准备,大风到来之前,应对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋模板等进行临时加固,堆放在楼面的小型机具、零星材料要堆放好,不能固定的东西要及时撤到安全地带。大风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路仔细检查,发现问题及时处理,经现场负责人同意方可复工。

专项施工方案

分部分项名称 土方工程专项施工方案 编制说明:依据现行安全规范及安全操作规程编制而成。 编制人: 年 月 日 项目经理审核意见: 审核人: 年 月 日 专业监理工程师审查意见: 审查人: 年 月 日 总监理工程师审批意见: 审批人: 年 月 日

2、基础土方工程专项施工方案

土方开挖:

施工前应先根据地质勘查报告,了解工程地质勘查、资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况,土方开挖宜从上而下分层分段进行,并随时做成一定的坡势以利泄水,切不应在影响边坡稳定的范围内积水。

积土一般开挖同时用车运出现场,在斜坡上方弃土时,应保证挖方边坡的稳定,弃土应连续设置,其顶面应向外倾斜,开挖过程中如发现滑坡迹象时,应暂时停止施工,施工时 应防止地面水流入坑沟内,以免边坡塌方。

土方支撑:

人工挖方时边坡要随挖随撑,并支撑牢固,且在施工过程中经常检查,如有松动、变形等现象,要及时加固或更换。挖土的一般规定:

(1)人工开挖时,要两个人操作间距应保持2-3M,并应自上而下逐层挖掘,严禁采用掏洞的挖掘操作方法;

(2)挖土时要随时注意土壁的变异情况,如发现有裂纹或部分塌落现象,要及时进行支撑或改缓放坡,并注意支撑的稳固和边坡的变化;

(3)上下坑应先挖好阶梯或设木梯,不应踏土壁及其支撑上下;

(4)用挖土机施工时,挖土机的作业范围内,不得进行其他作业,且应至少保留0.3M厚不挖,最后由人工修挖至设计标高;

(5)在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械,应与坑边保持一定的距离,当土质良好时要距坑边1M以外,堆放高度不能超过1.5M。

专项施工方案

分部分项名称 脚手架工程专项施工方案 编制说明:依据现行安全规范及安全操作规程编制而成。 编制人: 年 月 日 项目经理审核意见: 审核人: 年 月 日 专业监理工程师审查意见: 审查人: 年 月 日 总监理工程师审批意见: 审批人: 年 月 日 3、脚手架工程施工方案 第一节 脚手架方案选择

本方案以JGJ130-2011规范为依据编制。脚手架钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中的相关规定。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:

1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。

4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收; 5、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合检查标准相关要求,要符合相关文明标化工地的有关标准。

6、结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下脚手架方案: 钢管落地脚手架。

第二节 脚手架材料选择

钢管落地脚手架

l、钢管落地脚手架,选用外径48mm,壁厚3.5mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。

2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸铁扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件》GB15831的的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设

计要求后方可在施工中使用。

3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色,剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求,单块脚手板的质量不宜大于30kg。冲压钢脚手架的材质应符合《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢的规定。木脚手板材质应符合《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定,脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。

5、安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由市建筑安全监督管理部门发放的准用证。

第三节 脚手架搭设流程及要求

落地脚手架搭设的工艺流程为:场地平整、夯实→基础承载力试验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角除双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,宜先立外排,后立内排。其余按一下构造要求搭设。 1、主杆基础

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实,采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化,混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。 2、立杆间距

(1)脚手架立杆纵距1.2m,横距1.05m,步距1.5m;连墙杆间距竖直3m,水平3.6m(即两步三跨);里立杆距建筑物0.3m。

(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证脚手架的整体性。

(3)立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

3、大横杆、小横杆设置

(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为150mm。

(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。

4、剪刀撑

脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 5、脚手板、脚手片的铺设要求

(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板:板宽为200mm,里外立杆间应满铺脚手板,无探头板。

(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效的防护措施。

(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换。 6、防护栏杆

(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

(2)选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整。

(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。

(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 7、连墙件

(1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。楼层高度超过4m,则在水平方向加密,如楼层高度超过6m时,则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密,即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

(3)拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。 (4)外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重

新补设可靠,有效的临时拉结点,以确保外架安全可靠。 8、架体内封闭

(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm,如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板,站人板设置平整牢固。

(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 (3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

第四节 脚手架拆除安全技术措施

钢管落地脚手架

1、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。

6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。 7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。

9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,“当天拆当天清”,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、高层建筑脚手架拆除,应配备良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。

13、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。 15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

专项施工方案

分部分项名称 脚手架安全通道专项施工方案 编制说明:依据现行安全规范及安全操作规程编制而成。 编制人: 年 月 日 项目经理审核意见: 审核人: 年 月 日 专业监理工程师审查意见: 审查人: 年 月 日 总监理工程师审批意见: 审批人: 年 月 日 4、脚手架安全通道专项施工方案

一、 工程概况

本工程位于休宁县万安镇万新村,黄山达远客运有限公司投资建设,上海新建设建筑设计有限公司和安徽新时代建筑设计有限公司设计,芜湖开元监理有限责任公司实施监理,安徽政大建筑有限公司承建。

二、脚手架的材料选择和质量标准

为了保证本通道的结构安全,所用钢管要强度高、钢性好,钢管均采用扣件式,本通道所用的材料必须遵循以下原则:

1、钢管:钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管的材质使用力学性适中、稳定的Q235钢,其材质应符合《碳素结构钢》(DB700-88)的相应规定。钢管表面平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚,允许偏差不大于-0.5mm,两端面切斜应不大于1.7mm。外表面锈蚀深度应≤0.5mm,超过规定值不得使用,并定期检查。严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管,严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用,本通道所用的钢管均外涂红白警戒色,并定期复涂,以保证外观形象。

2、扣件:扣件采用可锻铸铁制作的扣件,扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》规定,应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造,扣件的附件要用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中φ235钢的规定,螺纹均应符合GB198-81《普通螺纹》的规定,在螺栓扭力矩达65N.m时,不得发生破坏;严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹,变形,锈蚀的扣件,扣件活动部位应灵活转动,夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm,扣件表面应涂刷黄色防锈漆。

3、木跳板:所用木板均要具有一定的强度、和防腐性。

4、安全密目网:安全密目网采用经检测合格的产品,同时密目式安全立网采用L-1.8*6m;并做现场检验,执行标准:

(1)每10cm*10cm=100cm2的面积上,有2000个以上网目;

(2)做耐贯穿试验(将网与地面成30°夹角,在其中上方3m处,用5Kg重的钢管(管径48mm)垂直落下,不穿透)。 (3)通道两侧采用全封闭形式。 四、安全通道的搭设:

本安全通道下面为水泥面,按照设计规定进行步架、立杆、水平杆、横杆、剪刀撑等的搭设。

1、 杆件搭设:

搭设顺序:做好搭设前的准备工作(材料准备、场地清理、安全技术交底等)→根据路面位置确定通道位置线→铺设木垫板→放置纵向扫地杆→根据立杆间距逐根竖立杆,并与纵向扫地杆扣牢→安装第一大横杆(与各立杆扣牢)→安装第一(与各立杆或大横杆扣牢)→ 第二步大横杆→第二步棚顶钢管→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢)→第二步排架内斜撑杆→第三、四大横杆、棚顶钢管→设稳定固定杆→加设剪力撑→搭设棚顶上层钢管→木跳板→护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。

2、搭设中的注意事项:

(1)搭设之前对进场的钢管以及配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

(2)通道的搭设必须统一交底后作业,必须统一指挥,严格按上述搭设程序进行。

(3)通道应按“之”字形从一端开始并向另一端延伸搭设,搭设过程中随立随校正后予以固定。

(4)剪力撑、斜杆等整体接结杆件应随搭设的架子及时设置。

(5)木跳板应铺平、铺稳,并用14#铁丝绑扎固定,防止木跳板移动。 (6)设置斜撑杆或撑拉杆时,应掌握其松紧程度,避免引起杆件的显著变形。 (7)工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并固定,工人必须戴好安全帽和佩挂安全带,不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。

(8)在搭设过程不得随意改变构杆设计,减少配件设置和对立杆、纵距作≥100mm的构架尺寸放大,确实需要调整和改变尺寸,应提交审核单位的技术主管人员协商解决。

五、通道搭设和构造要求

1.立杆:

在竖立杆时,用单支钢管,不得采用对接钢管,立杆纵距1.5米。 2.大横杆:

大横杆长度不宜小于三跨,且不小于6m,大横杆对立杆起约束作用,故立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得遗漏,间距1.4米。

(1)、上下相邻的大横杆应错开布置,在立杆的里外两侧,以减少立杆的偏心受荷情况。

(2)、同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。

(3)、大横杆应采用对接扣件连接,如采用搭接时,搭接长度Ld>1000mm,并用不少于三个旋转扣件扣牢,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

(4)、大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1\\3。 (5)、同一水平的和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开,不得出现在同一跨间内,相邻的水平间距应>500mm。

3.剪刀撑:

剪刀撑必须连续设置,与地面夹角为45°至60°,搭接长度Ld>1000mm,并用不少于三个旋转扣件扣牢,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于200mm。

4. 排架内斜撑杆:

排架内斜撑杆与地面夹角宜为45°至60°,搭设时将斜杆的一头扣在立杆上,另一头扣在上层顶棚钢杆中部,中间与下层顶棚钢杆相交处也用扣件扣紧,间距1.5米。

4.木跳板: (1)、脚手板采用对接平铺时,对接处其下两侧支撑横杆距离应控制在100-200mm以内,当搭接平铺时,搭接长度≥200mm,且在中部设有支承横杆,铺板时严禁出现端头超出支承横杆250mm来作固定的探头板。

(2)、纵向铺设时,其下支撑横杆间距为1.0m; 六、通道的安全措施:

1、通道两恻均采用密目式安全网全封闭,密目式安全网挂设在外排架的内侧。

2、上、下两层棚顶木跳板上均设安全网。

3、通道门口挂置“安全通道”示牌,并悬挂“上面施工危险,请勿在此停留”警示牌。

七、通道的质量检查、验收和管理

1.钢管垫木放置完毕后,应由有关人员检查验收,合格后方可进行搭设和使用。

2.在搭设过程中,由安全人员随时进行检查。

3.架子未经检查验收前,除架子工外,严禁其他人员攀登,验收后任何人不得拆改,需做局部拆改时,须经施工负责人同意后由专业架子工操作。

4.排架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员定期体验,合格者方可持证上岗。

5.在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆。

6.风雨后,要及时组织相关人员对架子进行检查。建立有效的外架安全管理机构和定期检查、复查制度,由安全主管主持检查和验收。

七、通道防护棚计算书

编制依据:《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。

由于防护棚有双层防护,故只按照承载能力极限状态设计,不考虑正常使用极限状态。计算书中规定防护棚开间方向为横向,进深方向为纵向,简图如下:

一、参数信息:

1、构造参数:

立杆横距lb(m):1.8 ; 立杆纵距la(m):2.1 ; 防护棚高度H(m):5 ;

上下防护层间距h1(m):0.6 ; 立杆步距h(m):1.5 ;

斜撑与立杆连接点与地面的距离h2(m):1.6 ; 斜撑与立杆连接点到下防护层的距离h3(m): 1.5; 水平钢管搭设方式:钢管沿纵向搭设 ; 水平钢管间距a(m):0.3 ; 钢管类型(mm):Φ48 × 3.5 ;

扣件连接方式:双扣件 ,取扣件抗滑移承载力系数: 0.8 ; 2.荷载参数:

高空坠落物最大荷载标准值N(kN):1 ; 脚手板自重(kN/m2):0.35 ;

栏杆及挡脚板自重(kN/m):0.15 ; 3.地基参数:

地基土类型:素填土;

地基承载力标准值(kPa): 120; 立杆基础底面面积(m2): 0.25; 地基承载力调整系数: 1。 二、纵向水平支撑钢管计算:

纵向钢管按照三跨连续梁计算,承受脚手板自重、坠落物冲击集中荷载。由于防护棚有双层防护,故只按照承载能力极限状态设计,不考虑正常使用极限状态。截面几何参数如下:

截面抵抗矩 W = 5.08 cm3; 截面惯性矩 I = 12.19 cm4;

纵向钢管计算简图

1、荷载的计算:

(1)脚手板自重(kN/m):

q1 = 0.35×0.3 = 0.105 kN/m;

(2) 高空坠落物最大荷载标准值(kN): N= 1 kN; 2.强度验算:

纵向支撑钢管按三跨连续梁计算; 最大弯矩计算公式如下:

均布恒载:q = 1.2 ×0.105 = 0.126 kN/m; 冲击荷载:F = 1.4×1 = 1.4 kN;

最大弯距 M = 0.08×0.126×2.12 + 0.2×1.4×2.1= 0.632 kN.m; 最大应力 σ = M / W = 0.632×106 / (5.08×103) = 124.499 N/mm2; 支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2;

支撑钢管的计算应力 124.499 N/mm2 小于 钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!

三、横向支撑钢管计算:

横向水平钢管按照承载能力极限状态设计,按照集中荷载作用下的简支梁计算;

冲击荷载按最不利情况作用于跨中,上部钢管传递的恒载按等间距步置。 冲击荷载: F= 1.4 kN;

上部钢管传递恒载:P=1.2×0.35×0.3×2.1 = 0.265 kN;

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

最大弯矩 Mmax = 0.987 kN.m ;

最大应力 σ= Mmax / W = 0.987×106 / (5.08×103) = 194.265 N/mm2; 支撑钢管的计算应力 194.265 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!

四、扣件抗滑移计算:

水平钢管传递最大支座力N=1.4+ 1.8 / 0.3×0.265/2=2.194;

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN,扣件抗滑移按下式 :

R ≤Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.8 kN; 水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 2.194 kN;

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性验算: (一)立杆荷载计算:

作用于立杆的荷载包括防护棚结构自重、构配件自重、冲击荷载。 1、 防护棚结构自重NG1:

钢管自重取0.04kN/m,扣件自重取0.015kN/个 ;

钢管长度:L=[1.8/2+2.1×1.8/(2×0.3)] ×2+(5-0.6)/1.5 ×2.1+5= 25.7 m ;

扣件数量:n=2×2+(5-0.6)/1.5= 7 个 ; NG1=0.04×25.7 + 0.015×7 = 1.133 kN; 2、 防护棚构配件自重(kN):

栏杆、挡脚板自重:0.15×2.1= 0.315 kN; 脚手板自重:0.35×1.8×2.1/2= 0.662 kN; NG2=0.315+0.662=0.977 kN;

经计算得到,静荷载标准值 NG = 1.133+ 0.977 = 2.11 kN; 3、冲击荷载NQ (kN): NQ = 1 kN ;

立杆荷载设计值 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×2.11 + 1.4×1 = 3.931 kN; (二)立杆的稳定性验算: 立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN):N =3.931 kN;

φ ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到;

i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) :i = 1.58 cm; A ---- 立杆净截面面积(cm2):A = 4.89 cm2;

W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):W= 5.08 cm3; σ ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2);

[f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值 :[f] =205 N/mm2; l0 ---- 计算长度 (m);

参照《扣件式规范》 : l0 = kμh ;

k ---- 计算长度附加系数,取值为1.155;

μ---- 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;取μ= 1.8; h ---- 立杆自由长度;

防护棚不同于落地脚手架,一般的落地架在主节点处有横向水平杆支撑,故立杆自由长度取立杆步距;而防护棚在主节点处大多无横向水平杆支撑,立杆自由长度h取值如下;

斜撑与立杆的连接点到地面的距离为1.6 m,;斜撑与立杆的连接点到下层防护层的距离为1.5 m;

h取上述两者的最大值 1.6 m。

立杆计算长度 l0 = kμh = 1.155×1.8×1.6 = 3.326 m; λ=l0/i =3.326×103 / (1.58×10) = 211 ;

由长细比λ查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.163 ;

钢管立杆受压应力计算值 ; σ =3.931 ×103/( 0.163×4.89×102 )= 49.323 N/mm2;

钢管立杆稳定性验算 σ = 49.323 N/mm2 小于 抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2,满足要求!

六、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求: p ≤ fg 地基承载力设计值:

fg = fgk×kc = 120×1 = 120 kPa ;

其中,地基承载力标准值:fgk= 120 kPa ; 脚手架地基承载力调整系数:kc = 1 ;

立杆基础底面的平均压力:p = N/A =3.931 / 0.25 = 15.726 kPa ; 其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 :N =3.931 kN; 基础底面扩展面积 :A = 0.25 m2 。

p= 15.726 kPa≤ fg= 120 kPa 。地基承载力满足要求!

专项施工方案

分部分项名称 模板工程专项施工方案 编制说明:依据现行安全规范及安全操作规程编制而成。 编制人: 年 月 日 项目经理审核意见: 审核人: 年 月 日 专业监理工程师审查意见: 审查人: 年 月 日 总监理工程师审批意见: 审批人: 年 月 日 5、模板工程专项方案

本方案以JGJ162-2008规范为依据编制。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。木胶合模板板材应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

本工程采用以下支模材料:

九夹板(1830×915×15):梁模板采用15mm厚九夹板。 松木方料(60?80):模板连接排挡(应按工地材料实际尺寸)。

钢管(?48?3.5):围楞和搭支模架,扣件:用于支模钢管架体的连接与紧固。 Φ10对拉螺栓:用于用于构筑物壁板模板的固定,一般采用标准眼,间距45.75cm。

碟形扣件:用于构筑物壁板模板的固定

根据本工程的施工进度和周转要求配备二套模板及支架。

1.模板的配制

1.1 现浇顶板、楼板支模

现浇顶板、楼板采用15厚胶合板,支模排挡采用60?80方木档,间距不大于40cm。 1.2 梁模板

1.梁模板底板采用15mm厚九夹板配制,四面刨光,厚度均匀,边侧必须于平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底砼棱角完整;

2.梁侧板采用九夹板配制,配制方法同柱模;

3.梁模板排挡采用松木档,间距不得大于30cm,梁模板严格按梁断面尺寸进行配制;误差不得超过?2mm;

4.侧模配制时,必须从梁的净跨之中计算,接点设置于梁跨中间,确保梁、柱细部尺寸完整,梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱,以1.5/1000为标准。

2.支模方法及验算

2.1梁、现浇平板支模

1)在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点: ①钢管立杆下必须加木垫块,并支承于坚实的基面上;木垫板尺寸

150×150×50mm;

②先搭设梁部立杆,后搭平板立杆;

③支模架高度小于5米时立杆设立纵向、横向间距均不得大于100厘米;支模架高度大于5米小于8m时,立杆设立纵向、横向间距均不得大于80厘米,扫地杆离地25厘米,水平横杆第一根离地2.0米,上部间距不得大于1.8米/道;根据实际情况扣件采用单或双扣件。

④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成45o-60o角设置,每轴设一道且间距不大于@6000×6000。

⑤紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双轧。

2)整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模,复核轴线,标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定,梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。

3)梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。梁跨≥4米时,应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。

4)所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合,避免漏浆。

5)梁模板支模完成后及时进行技术复核,误差控制在以下范围(单位mm)内:轴线位移2,标高+2,-3,截面尺寸+2,-3,相邻两板表面高低差2,表面平整度2,预留洞中心线位移5,截面内部尺寸+10。

6)梁高超过800mm时,应设Φ12对拉螺栓,间距500mm。 2.2柱支模

以放好的柱轴线、边线为依据,立好四周定型木模,外加60×80通长方木骨档。每侧不少于三根且骨档间距不大于300mm。柱箍采用短钢管加扣件固定间距不大于500mm。为确保不炸模,同时柱箍与支模架交接处可采用双扣件加固,对较大截面的柱,应采用Φ12对拉螺杆进行加固。较正垂直度时,应根据边线垂直两个方向进行校正。 2.3梁板式楼梯支模

1)首先根据楼梯层高放样,确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜

长,并弹好线,用钢管排架搭设休息平台的支撑,再搭设楼梯斜梁支撑系统。

2)立梯口梁、平台梁模板,标高和平面等尺寸无误后,再立余梁及板底模(含平台、楼梯段),整个模板体系校正无误后,进行支撑系统的完善性连接固定工作,待钢筋绑扎复核后,再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。

3.保证支模质量的技术措施

模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:

1) 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工,大截面梁,异形柱应增细部构造大样图。

2) 模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。

3) 认真做好“三检”制度,每个分项在拼模过程中,班组及时进行自检、互检,误差控制在规定的范围内,再由项目部质量员按要求进行技术复核,办好书面签字手续后方可进入下一道工序。

4) 如采用商品混凝土,坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。在框架柱支模时,柱身下中柱箍设置加密为40厘米每道,而且每道采用每边两根方钢进行加固,对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。梁墙板支撑,为确保断面正确不炸模,梁墙板二侧均采用钢管作为支点。超过0.8米以上梁设置拉螺栓。

5) 浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人.

4.模板施工的安全技术

4.1模板施工前的安全技术准备工作

1) 模板构件进场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要求,特别是承重构件其检查验收手续要齐全。

2) 保证运输道路畅通,现场有安全防护保护措施。 3) 夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。

4) 检查木工施工机具运转是否正常,电源线的漏电保护装置要齐全。 5) 模板施工作业前,现场施工人员(负责人)要认真向有关人员作安全技术交底,特别是新的模板工艺,必须通过试验,编制详细的作业指导书,并组织人员进行操作培训。

4.2模板施工的安全要求

7.2.1模板施工安全的基本要求

1) 模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。

2) 采用全封闭施工,模板施工作业区,周围应设安全网、防护栏杆。 3) 操作人员上下通行,必须由上人扶梯或马道等上下,不许攀登模板或脚手架上下。

4) 不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。 5) 不得在作业架子上,平台上堆放模板料。

6) 高处支模工人所用工具不用时,要放在工具袋内,不能随意将工具、模板零件放在脚手架上,以免坠落伤人。

7) 木料及易燃材料要远离火源堆放。

8) 模板吊运必须采取防护措施,增设屏障、遮拦、围护或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。

9) 夜间施工,必须有足够的照明,各种电源线应用绝缘线,不允许直接固定在模板上。

10) 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,必须单独成支撑体系,避免发生倒塌或模板位移。

4.2.2 模板安装的安全技术要求

1) 基础模板安装前,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方的危险,必须采取加固措施后,才能开始作业。

2) 操作人员上下基坑要设扶梯。

3) 基坑上口边缘1米以内,不允许堆放模板构件和材料。

4) 模板支撑在土壁上,应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。 5) 若采用起重机吊运模板等材料,要有专人指挥,被吊的模板构件和材料要捆牢,避免散落伤人,重物下的操作人员要避开起重臂的下方。

6) 分层、分阶的柱基支模,要待下层模板移正后,并支撑牢固之后,再支上一层的模板。

7) 柱模板支撑时,四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整体歪斜。

8) 柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。

9) 当砼柱在6米以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体,砼自由落差超过3m时,模板应预留浇捣口。

10) 梁或整体楼盖支模,应搭设牢固的操作平台,要避免上下同时作业。 11) 楼层支模架采用整体或钢管脚手架,各层支架的立柱应垂直,支架的层间垫板应平整,上下层立柱应在同一条直线上。

12) 墙模一般由定型模板拼装而成,拼装模板中要进行检查,确认牢固后方可投入使用。就位后,除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外,还必须设置支撑或相邻墙连成整体。

5.拆模的安全技术

5.1拆模的安全要求

1.拆模时对混泥土强度的要求.根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无要求时,应符合下列要求:

1) 不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板,只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下,混凝土强度达到1N/㎜2即可拆除。

2) 承重模板,包括梁、板等水平结构构件的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度达到相关规定,方可拆除。

3)在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模.经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。

4) 已拆除模板及其支架的混凝土结构,应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后,才允许承受全部设计的使用荷载,当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。

5) 拆除芯模或预留孔的内模,应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时,方可拆除。

2.拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,经技术负责人批准方可拆模。

3.冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定,其中主要是要考虑混

凝土模板拆除后的保温养护,如果不能进行保温养护,必须暴露在大气中,要考虑混凝土受冻的临界强度。

4.各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时,可按先支的后拆,后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板,后拆承重的模板,及支架的顺序进行拆除。

5.拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。 6.拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。 7.拆除的模板向下运送传递,一定要上下呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时,模板应堆码整齐并捆牢,才可吊装,否则在空中“天女散花”是很危险的。

8.拆除作业必须在白天进行,宜采用分段整体拆除,在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品,均不得从高空抛下,并做好工完场清工作。

9.当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时,不得进行模板的拆除工作。

5.2 模板的拆除的安全技术

1.基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡发生震动而坍方,拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。

2.一般现浇楼盖结构的拆模顺序如下:拆梁侧模→拆楼板底模→拆梁底模。 3.拆除楼板模板前,必须将洞口和临边进行封闭后,才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷,要向下传递至地面。已经活动的模板,必须一次连续拆除完方可中途停歇,以免落下伤人。

4.模板立柱有多道水平拉杆,应先拆除上面的,按由上而下的顺序拆除,拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行,以免立柱倾倒伤人。

5.多层楼板模板支柱的拆除,下面究竟应保留几层楼板的支柱,应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距,由技术负责人通过计算确定。

6.柱模板拆除顺序如下:先拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。

6.砼成品保护

按施工方案施工成型的砼成品,其棱角完整,如保证砼成品棱角不受损坏,

应做好以下几点:

1.拆模时间:应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除(承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除)。

2.拆模方法:拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁,墙板等表面撬模板,这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开,拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。

3.拆模完成后,成型砼柱四角,剪力墙角,洞口等阳角部位2米以下2.5厚松模板保护,避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。

7.模板保护

1.模板新裁或钻孔须用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次,如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤,应补刷酚醛漆。

2.严禁硬物碰撞、撬棍敲打和随意抛掷模板,严禁在模板面拖拉钢筋。 3.新模板周转使用三次之后,每次要使用脱模剂。模板使用后每次应及时清洁板面,严禁用坚硬物敲击板面。

4.模板每次周转下来须下垫方木,边角对齐堆放在平整的地面上,板面不得与地面接触。

5.模板露天堆放须盖防水布。

6.长期存储要保持模板通风良好,防止日晒雨淋,并定期检查。

专项施工方案

分部分项名称 安全生产专项方案 编制说明:依据现行安全规范及安全操作规程编制而成。 编制人: 年 月 日 项目经理审核意见: 审核人: 年 月 日 专业监理工程师审查意见: 审查人: 年 月 日 总监理工程师审批意见: 审批人: 年 月 日

6、安全生产专项方案

第一节 安全管理体系

安全管理组织机构和体系图如下:

1、项目安全机构责任制

一、负责制定本施工队各项安全责任制 二、负责选拔安全机构人员

三、负责组织落实各种安全机械的实施 四、配合安全处搞好安全宣传和管理工作 五、负责开好每月安全例会

六、参与安全技术组织设计及审核工作,发现险情有权暂停生产 七、对新老工人要经常进行现场安全教育 八、参与各种安全设施的验收工作

试验室 施工计划科 质量安全科 设备器材科 巡查小组 技术负责人 休宁县汽车站附属工程 项目经理 任政 2、施工队长安全职责

一、贯彻执行“法规”及上级指示,每半个月至少开一次安全例会,检查、分析、研究解决其执行情况。

二、在进行生产、施工作业前,必须制定贯彻作业规程,操作规程和安全措施并经常检查其执行情况。

三、经常向本队职工进行劳动纪律、规章制度和安全知识操作技术教育,负责对新工人进行安全教育。

四、经常检查本队生产的建筑物、设备、工具和安全生产施工现场,及时排除隐患,遇有不能解决的重大隐患时,要立即采取暂时的控制措施,并报告上级。

五、发生事故,要立即组织抢救,保护现场,及时上报,组织或参加调查并积极采取改进措施。

六、有权拒绝或暂缓执行上级违反劳动法规或安全技术规程的生产指信。 3、专(兼)职安全人员职责

一、协助领导组织推动生为中的安全工作,贯彻执行劳动的法令、制度。 二、汇报和审查安全技术措施计划,并且督促有关部门切实按期执行。

三、组织和协助各施工队制定或修改安全生产制度和安全技术操作规程,并对这次制度规程的执行监督检查。

四、经常迸行现场检查,协助解决问题。如有特别紧急不安全情况时,有权指令先行停止生产,并且立即报告领导研究处理。

五、对职工进行安全宣传教育,总结和推广安全生产先进经验。 六、督促施工队按规定及时发放和合理使用个人防护用品。 七、各施工队安全员能经常在一起交流工作经验。

八、参加审查、新建、大修工程设计计划,并且参加工程验收和试运转工作。 九、参加伤亡事故的调查处理,进行伤亡事故分析统计和报告,协助有关部门提出防止事故的措施。

十、督促有关部门做好劳逸结合和女工保护工作。 4、班组长安全职责

一、认真执行上级有关安全和产的指示规定、规范,遵守并执行安全生产规章制度。 二、做好对新工人的岗位安全教育、监督,\安规\的执行,表扬先进,制止违章。 三、利用班前安排安全生产,向职工进行安全技术交底,并组织好每周一次的安全活动

日(要有记录)。

四、坚持班组的安全交底,坚持安全检查制,组织工人维护保养设备,清理施工现场,保持安全、卫生整洁,发现险情,要产即采取应急措施或停止作业。

五、发生工作事故时,应立即组织抢救,保护现场及时上报,并组织或参加事故分析。

六、有权拒觉或暂缓执行上级违反\安规\的生产指示,并可越级向上报告。 5、电工安全技术操作规程

一、电工必须参加学习,考试合格由有关部门颁发上岗证书。 二、所有绝缘、检验工具应妥善保管,定期检查、核验,严 禁他用。

三、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

四、有人触电,立即切断电源,进行急救,电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干砂灭火。

五、电气设备保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止其它金属线代替何险丝。 六、施工现场夜间临时照明线及灯具,高度应不低于3米。 七、动力线与照明线要分开设置。

八、每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸一漏电”。 6、电焊工安全技术操作规程

一、电焊工必须参加学习,考试合格由有关部门颁发的上岗证书。 二、电焊机必须接地或接零良好,其电源拆装拆应由电工进行。

三、电焊机要设单独开关,开关应放在防雨的电闸箱内,拉合时应侧向操作。 四、雷雨天,应停止露天焊接。

五、氧气瓶,氧气表及焊接工具上,严禁沾染油脂。

六、氧报瓶、乙炔瓶应有防震圈,旋紧安全帽,避免碰撞或剧烈震动,并防止爆晒。 七、点火时割枪口不准对人,发现回火,应立即关闭开关。 八、操作工在电焊作业时,应穿绝缘鞋及戴皮手套,戴防护眼镜。

九、工作完毕,应将氧气瓶,乙炔瓶关好,或切断焊机电源,检查操作地点,确认无着火点,万准离开。

7、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和\严禁烟火\明显标志。 8、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料应戴好防护用品。

9、用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。而后车距在平地不

得小于2米,下坡不得少于10米。

第二节 安全管理活动

l、安全教育培训

根据该工程的具体情况,做好对焊工、电工等特种作业人员的安全培训、考核及发证工作。特种作业人员名单须报生产安全处备案,特种作业人员必须持证上岗。

工程正式开工前,应组织职工学习公司“安全管理手册”、标准和有关现场安全管理的规章制度,学习公司、合肥市及国家有关安全管理的规定和制度,新工人先进行入场前基本安全教育,否则不准使用,对特殊作业,结合具体情况,进行专门安全教育。 2、安全会议

(1)项目部每月召开一次安全会议,安全会议由项目经理主持,管理人员及各专业安全负责人参加。内容:

传达贯彻公司及业主有关安全管理的文件; 检查安全工作计划的执行情况:

分析现场安全卫生状况,查找存在的安全隐患,制订整改措施,并落实责任人及完成时间; 根据施工计划安排,确定现场近期安全工作重点;

(2)会议应作记录,会议决议必须书面下达,各能战单位对会议决议坚决贯彻执行,项目经理和安全员要对决议事项的实施进行检查落实。

(3)施工班组应每天召开一次班前会议,会议由工长主持,班组全体成员参加,会议主要根据当天的工作内容,布置安全管理重点,检查安全措施落实情况。 3、安全技术交底

施工前由安全负责人进行三级安全技术交底。

重大方案的安全技术交底应由项目经理组织、技术负责人和安全负责人进行交底。一般作业安全技术交底由安全负责人向施工员交底,施工员向班组交底。

安全技术交底的内容应包括施工作业内容、现场环境、作业条件、安全设施和安全护具的要求、作业人员的安全保护及安全注意事项、安全操作规程和要领、安全监护要求、事故防范措施及紧急救护措施等,及其它认为必须向作业班组交待的问题。

安全技术交底除口头进行外,还应进行必要的文字交底,由作业班组负责人签收并存档备查。 4、安全检查 (1)定期检查

项目部经理部每月组织一次对现场进行安全、卫生、生活等大检查。并在会上通报检查情况,提出存在的问题,落实整改措施,整改时间和责任人。 (2)日常检查

安全负责人、专职(或兼职)安全员每日现场巡视,检查现场安全设施状况、安全护具的使用情况,发现问题及时发出整改通知并督促整改,直至满足安全要求。对现场的任何违章作业随时制止。日常检查应作记录。

(3)班前检查

坚持每天的班前、班中、班事检查及交接检查,检查本班组作业区内的安全设施状况,安全措施落实情况,安全护具的使用情况,确保作业区内的施工安全。

第三节 安全保证措施

1、认真贯彻执行有关安全生产规章制度,坚持管生产必须管安全的原则,建立安全生产管理网络,落实安全生产岗位责任制。实行干部值班制度,检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行,并做好安全值班记录。

2、在生产过程中必须坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,认真做好生产申安全防护工作,清除一切不安全的隐患,确保施工土产正常进行。

3、项目管理人员与公司签订安全责任状,在安全管理中实行\五权\,即:监督检查权、安全生产否决权、考核和发证权、表彰奖励权和处罚权。

4、定期组织工人学习安全技术操作规程,不断提高工人的安全意识和自我保护能力,在施工过程中要严格执行安全生产规章制度,正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严禁违反“安全生产十不准”,认真贯彻《建筑法》贯彻劳逸结合方针。

5、公司对职工实行定期健康检查,发现生病的职工,要安排诊治,有恐高症,高血压的人员严禁登高作业。

6、加强现场安全防护设施的建设,如安全通道,在场内醒目位置设安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。施工时,应在现场设警示牌,严禁外人进入现场,并应随结构层每层张设安全平、立网,防止杂物坠落。 7、“十项技术安全措施”

1)要校规定使用“三宝”

2)机械设备防护装置,一定要齐全有效;

3)各种机械设备部不准“带病”运行,不准超负荷作业,不准在运行中推炉保养设备; 4)施工现场用电必须符合建设部颁布的JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》;

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