剑杆织机的常见故障的维修与保养

剑杆织机的常见故障的维修与保养

一、指示灯

1、 红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。 2、 绿灯：断纬关车。（注意稀密路）

自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。

3、 黄灯：缺纬纱开车。处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。 4、 白灯：电器箱故障自我保护关车。

自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。如仍亮，关车叫电工修理。

二、电器常见故障及排除方法: A、 储纬器

1、 储纬器不工作。

a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。

b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。 2、 储纬器纱线断但不关车。

a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。

b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。

3、 储纬器纬纱不断但停车。

检查引线7与8（125B）之间是否短路。 B、经停

1、 经纱断，但不停车。

a） 检查引线17与18是否脱落。

b） 检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。

2、 经纱不断但停车

a） 检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。 b） 停经架是否绝缘 c、 纬停

1、 断纬不停车。

a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。 b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。

c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。

d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。 2、纬纱不断停车。

a) 检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。

b) 检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。 c) 检查传感器引线（22、23）之间是否短路。

备注；发信座及传感器角度： 角度 0° 115° 180° 250° 295° 信1 √ √ √ × × 信2 √ × × √ √ 信3 √ √ × √ × （√灯亮，×不亮） D、白灯亮

1、 检查离合器、制动器引线之间是否短路。 2、 离合器、制动器是否漏电。

三、织造常见故障的发现和排除。 A1断经关机

（1） 检查导轨片是否起毛。

（2） 检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。 （3） 检查经纱高低

a） 剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。

b） 经纱是否与筘座相碰（在180°时弯轴后死心时） （4）检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛

B1断纬关车

（1） 检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。 （2） 检查剑头夹持力是否适中。

（3） 检查剑头的进剑时间与纬剪的剪刀时间是否配合良好。 进剑时间70°～75°进入组织边第一根纱。 （4）

检查退剑时间与平综时间是否配合良好（退剑时间与平综时间一致，均为295°～320°，要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱） （5） 检查纬纱涨力片的涨力是否适中。 （6）

选色轩是否下落时间过迟或偏高、送经剑头到达纬纱时，纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内。如果存在这样的问题，应调整选纬杆的高低，并转动织机到达夹纱位置，检查夹纱位置是否正确。

（7） 检查送纬剑头是否变形，头部是否已经翘起。

（8） 检查剑带是否严重磨损，使剑带与导轨间隙过大，剑带运动不稳上下跳动。

（9） 检查剑头夹纱弹力，是否有不足或调节不当。

检查剑头进入梭口后，纬纱有无从钳口中滑脱现象。（将织机转动到送纬剑头刚入织口时，

查看钳口有无杂物，并用手拉纬纱）如有容易脱落现象，应调整钳口夹持力。 （10）

查纬纱剪刀剪切时间是否过早（一般在75°～80°之间），既纬纱在尚未完全进

入送纬剑头钳口时已被切断，使纬纱的涨力减少从钳口中滑脱。 （11） 检查纬纱是否由于涨力过小而导致接纬失误。

（12） 检查送剑、接剑交接是否良好。将织机转动到180位置。 检查剑头位置是否正确，用手推动剑带检查其活动量。 （13） 检查是否因为导轨高低不平使两侧接头时剑头跳动。

（14） 检查是否因转剑轮与剑带孔眼严重磨损。剑头位置不稳交接不良。 （15） 检查是否因为钳口磨损，使纬纱在拉进梭口前从钳口滑落。 （16）

检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长，再次引起纬纱时，夹纬弹簧钳将纬纱拉断，其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱时，再次引纬时，不能始终将新纱头夹牢而滑脱。

（17） 布面半幅或全幅双纬产生的原因是：

1、剪刀不锋利致使纬纱拉断。2、送纬纱钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里，接纬剑不能超过纬纱而引起交接失误。3、剪刀时间不对，纬纱被送纬剑拉进纱口。一般剪刀口磨纯后，应拆下来修磨或更换新刀片。

（18）检查送纬剑带接纬剑带，导轨片是否磨损或松动。开车时是否因振动而导致交接失误。如果磨损严重有时会打坏剑头（通常剑带和导轨片易磨损，送纬剑进出口处磨损最快）。

（19）检查接纬剑是否偏低，此种现象校正方法：接纬剑头前段垫纸加以校正。 （20）检查剑头上的胶木板和剑带是否磨损，两根剑带如已磨损，但能继续使用，可调换一根新剑带和剑头胶木板以减少误差积累。

（21）检查两剑在当中交接时间的动程是否一致，如不一致可校正0齿轮。

1、 新的传剑箱在运转3个月后，要拆开来检查，齿轮间隙大要进行调整，调整方法如下：

从接缝处拿掉薄的铜片，调整好，使转动要灵活，同时要换油，因为这运转时间是，新的齿轮在运转过程中有粉末出现，会合半流油污一起研磨，直接侵害齿轮本身，用柴油清洗后重新组装，可延长机件的使用寿命，还要调换齿轮的角度，一般每3个月要按90°角调换1次，一年4次，这样可大大延长机件的使用寿命。 2、

剪刀、边剪、绞边器要进行定期保养，要经常检查小偏心里面轴承是否缺油，扇形板下面的偏心轴是否失油，大皮带盘中铜套不能缺油。 挡车工操作上的注意事项： 1、 断经纱的处理方法。

主要是边撑处的经纱易断，也就是在边撑处断的经纱，从钢筘穿好的经纱不得往边撑盖里放，由于角度关系而致使纱织不进。正确的处理方法是经纱呈垂直方向或相邻几根经纱处穿一下，然后放到边撑盖里，中间断的经纱只要拉一下或者用工具挂一下就可以解决。 2、 断纬纱的处理方法。 a) 先拉出两根纬纱；

b) 把卷取撑头反过来让卷取在打纬时不起作用。 c) 倒两格纹纸或两块纹板；

d) 用一纬开车找出活纱，放入两根纬纱，补一纬，放下卷取撑头然后启动开关开车。

三、织造常见故障的发现和排除。 A1断经关机

（1） 检查导轨片是否起毛。

（2） 检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。 （3） 检查经纱高低

a） 剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。

b） 经纱是否与筘座相碰（在180°时弯轴后死心时） （4）检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛

B1断纬关车

（1） 检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。 （2） 检查剑头夹持力是否适中。

（3） 检查剑头的进剑时间与纬剪的剪刀时间是否配合良好。 进剑时间70°～75°进入组织边第一根纱。 （4）

检查退剑时间与平综时间是否配合良好（退剑时间与平综时间一致，均为295°～320°，要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱） （5） 检查纬纱涨力片的涨力是否适中。 （6）

选色轩是否下落时间过迟或偏高、送经剑头到达纬纱时，纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内。如果存在这样的问题，应调整选纬杆的高低，并转动织机到达夹纱位置，检查夹纱位置是否正确。

（7） 检查送纬剑头是否变形，头部是否已经翘起。

（8） 检查剑带是否严重磨损，使剑带与导轨间隙过大，剑带运动不稳上下跳动。

（9） 检查剑头夹纱弹力，是否有不足或调节不当。

检查剑头进入梭口后，纬纱有无从钳口中滑脱现象。（将织机转动到送纬剑头刚入织口时，

查看钳口有无杂物，并用手拉纬纱）如有容易脱落现象，应调整钳口夹持力。 （10）

查纬纱剪刀剪切时间是否过早（一般在75°～80°之间），既纬纱在尚未完全进入送纬剑头钳口时已被切断，使纬纱的涨力减少从钳口中滑脱。 （11） 检查纬纱是否由于涨力过小而导致接纬失误。

（12） 检查送剑、接剑交接是否良好。将织机转动到180位置。 检查剑头位置是否正确，用手推动剑带检查其活动量。 （13） 检查是否因为导轨高低不平使两侧接头时剑头跳动。

（14） 检查是否因转剑轮与剑带孔眼严重磨损。剑头位置不稳交接不良。 （15） 检查是否因为钳口磨损，使纬纱在拉进梭口前从钳口滑落。 （16）

检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长，再次引起纬纱时，夹纬弹簧钳将纬纱拉断，其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱时，再次引纬时，不能始终将新纱头夹牢而滑脱。

（17） 布面半幅或全幅双纬产生的原因是：

1、剪刀不锋利致使纬纱拉断。2、送纬纱钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得

太靠里，接纬剑不能超过纬纱而引起交接失误。3、剪刀时间不对，纬纱被送纬剑拉进纱口。一般剪刀口磨纯后，应拆下来修磨或更换新刀片。

（18）检查送纬剑带接纬剑带，导轨片是否磨损或松动。开车时是否因振动而导致交接失误。如果磨损严重有时会打坏剑头（通常剑带和导轨片易磨损，送纬剑进出口处磨损最快）。

（19）检查接纬剑是否偏低，此种现象校正方法：接纬剑头前段垫纸加以校正。

（20）检查剑头上的胶木板和剑带是否磨损，两根剑带如已磨损，但能继续使用，可调换一根新剑带和剑头胶木板以减少误差积累。

（21）检查两剑在当中交接时间的动程是否一致，如不一致可校正0齿轮。 （22）检查偏心轮是否松动。方法是：用力拉传动剑带轮，观察偏心轮的松动情况。

（23）检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱（大约

15mm~250mm其根源是：所引用的纬纱长度超过设定长度。使右侧布处的尾纬纱过长，当接纬剑下次接纬纱时把此纬纱带入梭口，合理的纬纱长度为20mm左右。造成纬纱尾过长的原因：1、引纬涨力过小，使设定长度过长。2、剪刀剪切过于迟。3、尖刀刀刃不锋利。4、释放时间太迟。

（24）检查靠近织物右侧附近的组织中是否纬纱短缺问题造成这种织疵的原因是：1、纬纱涨力过大，接 纬剑在右侧布边处释放纬纱后，纬纱在弹性恢复作用下回弹，使纬纱短缺一段。2、右侧释放凸轮的安装过于偏内，使释放时间过早。3、剪刀剪切时间过早。 C、断边停车的几种原因： 1、 剑头剑带磨损。

2、 边撑刺环安装不良。 3、 绞边器过于挤压边综丝。

4、 开口时间过迟，应按品种调整织造参数。 5、 吊综过高。

6、 绞边、经纱涨力不均。 7、 废边经纱涨力失调。

D、绞边不良的几种产生原因： 1、 机后绞边宝塔弹簧涨力夹松弛。

2、 绞边器里边的八字滑块，磁铁磁性太小。

3、 绞边器上下绞边针插纱不佳（绞边一般为平纹位置，上、下综距运动是时绞边针左右各有一根绞边纱）

E、综框异响的原因：

1、 综框间隙不良，综距弯曲。

2、 综直条弯曲与综框磨擦，使综框隔板易损，螺丝松动。 3、 回综箱回综不良。

F、停车不准的产生原因： 1、 制动器间隙大。 2、 两摩擦面有油污。

3、 制动器与离合板接触不良。

分子产生局部变化，非结晶原因而产生分子链间的交互黏着产生交联作用，因而具有各项弹性特质。该种弹性丝可耐热220℃、耐氯、耐碱、耐储.

3、LENPUR（栽种的木材纤维）：

Texinpro公司推出：该纤维是用白松制成的纤维（用viscose纺丝法抽丝），回潮率高、不易缩水、耐洗性好，纤维表面有效裂片，具有柔软的手感，可做成长丝和短纤。纤维断面具有特殊形态结构，使其具有吸湿快干能力，同时保温隔热，具有良好舒适感。

4、新SILFRESH纱：

Novaceta推出：SILFRESH纱为新的纤维素醋酸纤维纱，由北美松树萃取的纸浆制成，其发展出两种新的纤维产品，一种是Situssa，另一种是triclosan纤维。Situssa是一种纤维素醋酸纤维与尼龙的舒适组合，它具有光泽、手感以及舒适的出感，可以以机器在40℃的温度下洗涤，而且不缩水也可以快速染色；tricolsan纤维添加物是相当有效的杀菌剂，属于抗菌纱，可以防止衣服上细菌的声称，洗涤后效果不变。

5、Crabyon纱：

POZZI ELECTA公司推出：通过甲克素磨成分磨混入纤维素纤维原丝液中，使其完全融和后纺成短纤维，再与其它纤维混纺，纺制成纱。该纱线具有天然抗菌效果，可抗过敏，可生物降解，吸湿能力强。

6、Bamboo Yarns（竹纤维）：

POZZI ELECTA公司推出：竹纤维石由竹子经粉碎后采用水解、碱处理及多段式的漂白精制而成浆粕，在由不溶性的浆粕予以变性，转变为可溶性粘胶纤维用的竹浆粕，在经过粘胶抽丝制成，纺制成竹子纤维素纤维，也成为竹子再生纤维素纤维。另一种制造竹纤维的方法是将竹子经过搅碎后、在经高温蒸煮、除糖分、脂肪、消毒、晾干等物理方法制成的竹纤维被称为原生竹纤维。竹纤维具有良好的韧性，也具有良好的稳定性，并且防缩水、防皱褶与抗起球的效果，即很好的整理性，以及抗UV功能，同时不会造成过敏，自然环保。

一：粘胶纤维

1、普通粘胶纤维：

（1）粘胶棉型短纤维切断长度35~40mm，纤度1.1~2.8dtex(1.0~2.5旦)与棉混纺可做细布、凡立丁、华达呢等。 （2）粘胶毛型短纤维，切断长度51~76mm，纤度3.3~6.6dtex(3.0~6.0旦)，可纯纺，也可与羊毛混纺，可做花呢，大衣呢等。

2、富强纤维：

（1）是粘胶纤维的改良品种。 （2）纯纺可做细布、府绸等。

（3）与棉、涤等混纺，生产各种服装。

（4）耐碱性好，织成织物挺括，洗涤后不会收缩和变形，较为耐穿耐用。 3、粘胶丝：

（1）可做服装、被面、床上用品和装饰品。 （2）粘胶丝与棉纱交织，可做羽纱，线绨被面。 （3）粘胶丝与蚕丝交织，可做乔其纱，织锦缎等。

（4）粘胶线与涤、锦长丝交织，可做晶彩缎、古香缎等。 4、粘胶强力丝：

（1）强力比普通粘胶丝高一倍。

（2）加捻织成帘子布，用于汽车、拖拉机、马车轮胎。

二、涤纶纤维 1.短纤维：

可以纯纺，但通常与棉、毛、粘等纤维混纺，以改善它的服用性能。 （1）棉型纤维1.65~2.2dtex(1.5~2.0D)*35~40mm

涤棉混纺为主，混纺比一般涤65%~67%，棉35%~33%，亦可以其他比例混纺 高强低伸型：

强力高、伸长小、棉纺可纺性好，细纱品质指标高，织物挺括、滑爽、保形性好，主要用于与棉混纺，根据规格不同，可纺制各种轻薄、滑爽衣料，高强度针织纱，缝纫用线等 低强高伸型；

织物染色性好、手感软，耐磨、耐冲击，不易起球，服用性能佳，但强力较低，细纱断头多，主要用于与毛、粘混纺 （2）中长型2.2~3.3dtex(2~3D)*51~76mm

主要用于与毛型粘胶纤维混纺，混纺比和棉涤混纺比大致相同。为降低成品和织物价格，粘胶纤维可增至50%。织物用于缝制外衣、便服、衬衫、女裙、运动服等 （3）毛型2.75~4.4dtex(2.5~4D)*35~40mm

主要用于与毛混纺，混纺比：涤纶45%~55%，羊毛55%~45%，织物主要用于缝制外衣用，除以上用途外，涤纶短纤维还可与其他天然纤维以及天然纤维下脚料等混纺，也可与其他两种纤维混纺，制备三合一织物。随着新品种的开发，涤纶的某些缺点正在得到改进，用途更为广阔 2.长丝

包括预取向丝（POY）和拉伸丝（DTY）主要用于加工成低弹丝后进行织造，也可直接进行机织或针织加工 （1）常规丝

110~165dtex(100~150D)以上

适用于做各类仿毛织物等中厚衣料 78.4~82.5dtex(68~75D) 适于做一般的服用衣料 33~55dtex(30~50D)

适于做各种薄型仿丝绸织物、内衣料、被面、装饰布等 （2）异形丝

丝的横截面不同于常规圆形截面，有三角形截面丝光足，宜制各类仿丝绸织物；多叶形截面被覆性好，织物松软，有弹性，毛型感强，适宜加工仿毛产品；中空形截面纤维轻、软、保温性、回弹性好，可仿羽绒，做絮棉、棉胎、枕芯等

（3）空气变形丝

单丝相互缠结，形成在纱表面具有小丝圈的变形纱。该纱不仅保留了涤纶强度高、耐磨性好、织物挺括、易洗快干等优点，而且克服了涤纶低弹丝无法克服的极光、蜡感和透气性差等缺点。可直接机织、针织，省去卷曲、切断、打包、再送至纺织厂进行清花、钢丝、并条、粗纱、细纱等多道工序。所制织物在满足舒适性、仿真丝外观、膨松性和覆盖性能等方面可与精纱相匹敌。仿毛型制成的织物不仅手感和外观酷似纯毛织物，而且物美价廉 （4）网络丝（免浆丝）

单丝间抱合力高，集束性好，可直接机织、针织，省却加捻、上浆等工序。根据交络不同，可织丝绸、派力司、华达呢、花色呢等

（5）混纤丝（花色丝）

利用合纤的各种特性将不同组分的原丝或不同截面、不同收缩率以及不同光泽、色泽的改性、变形丝、复丝或化纤以无规、嵌段、皮芯、并列等形式合股或交捻地混在一起，产品变化无穷。根据不同的花色丝，能织出各种不同效果的织物，能生产仿毛、仿真丝、仿麻等织物 （6）细旦丝

均可仿制人造麂皮，超细纤维更为柔软，织物可做外套、皮鞋面料等 （7）有色丝

纤维有着色均匀、色牢度好、产品质量高、后加工成本低、三废污染少。可纯纺、混纤、色织加工成各种衣着用品及耐光性能良好的制品]

（8）改性丝（主要指阳离子染料可染改性涤纶）

可在常温、常压下用阳离子染料或分散性染料染色。产品色泽鲜艳、色调浓、色牢度、成本低、易用匹染的方法使产品获得交染、留白、深浅色的效果，对于改变花色，更换品种，既快又经济。随着新品种的开发、织物的品种将不断更新。涤纶长丝除用于服装外，在装饰补及工业用丝方面潜力更大，如轮胎帘子线、绳索、渔网、输送带、高压输油管等

3.弹力丝

适用于机织、针织加工外套、内衣、运动衣裤等各种仿毛、仿麻、仿丝绸织物

三、锦纶纤维 1.短纤维

与羊毛、腈纶、粘胶纤维等混纺制成各种衣着品 2.长丝（包括帘子线）

（1）仿丝绸可做衣着品、被面、家庭装饰 （2）民用各种阳伞和军用降落伞等

（3）工业用途有飞机、汽车等各种轮胎帘子线及渔网、绳缆、传送带等 3.弹力丝 （1）袜子 （2）紧身衣 （3）针织弹 3.弹力丝 （1）袜子 （2）紧身衣 （3）针织弹力衫 4.锦纶1010鬃丝

牙刷和各种工业用刷子

四、腈纶纤维

1.棉型短纤维1.65~2.75dtex(1.5~2.5旦)

针织品：棉毛衫裤、球衫球裤、针织外衣等 2.毛型短纤维3.3~16.5dtex(3.0~15旦)

（1）与涤纶混纺可做成仿毛型中长纤维织物 （2）腈纶毛毯、绒线、床罩、枕巾、地毯、窗帘 （3）与羊毛混纺可做成绒线、毛毯

（3）9.9~16.5dtex(9~15旦)可做人造毛皮、地毯 3.毛条

可做膨体绒线、针织绒、帽子、围巾 4.复合纤维

由两种或两种以上组分复合制得的腈纶，毛型感强，可做各种绒线、毛毯、地毯等织物 五、维纶纤维

1.短纤维1.5dtex(1.4D)*35mm

（1）维纶纤维与棉花各50%混纺，可做成各种衣着品

（2）维棉混纺细薄织物可做内衣、床单、蚊帐以及棉毛衫裤、汗衫等针织品 （3）劳动保护服装以及鞋面、鞋带等

（4）纯维纶帆布、运输带、运输盖布、军用炮衣、粮食袋等工业用布 2.牵切纱

（1）耐海水腐蚀性好，可做渔网和养殖紫菜等制品 （2）可做海上作业的绳缆 3.可溶性纤维

不经缩醛话的长丝与苎麻或棉交织，经退维等后处理，使织物挺括滑爽，吸湿性好，是高档产品（如麻纱手帕等） 六、丙纶纤维 1.短纤维

（1）与棉花混纺、可做细布、床单、手套、裤子 （2）与粘胶纤维混纺可做毛毯 （3）丙纶毛毯、地毯

（4）丙纶棉絮，既轻盈又保暖 2.长丝

（1）丙纶比重比水小，耐磨，耐腐蚀，可做绳索、渔网等 （2）工业用途可做帆布、水龙带、包装材料、过滤布、工作服 3.有色纤维

用有色母粒通过熔融纺丝工艺，纺制有色丙纶短纤维、长丝。采用纯纺或混纺制作各种织物和装饰织物 七、氨纶纤维 1.氨纶裸丝

可用于针织及其他纱线交织，也可用于连裤袜腰带部位 2.包芯纱

以氨纶为芯线，外面包绕棉纱、羊毛、腈纶等纤维。包芯纱的弹性伸长为150%~200%。例156dtex氨纶外包两股47.6dtex棉纱所得之包芯纱可织弹力劳动布，灯心绒及针织品的三口（领口、袖口、下摆）等 3.包覆纱

以氨纶为芯纱，外面包绕上锦纶弹力丝或者其他纤维加工而成。包覆纱的弹性伸长为300%~400%，例：2170型包覆纱，即以233dtex氨纶为芯纱，外包78dtex锦纶弹力丝而制得的包覆纱，可用作弹力尼龙袜的袜口 4.合捻纱（并捻纱）

是1~2根普通棉纱、毛纱或锦纶与氨纶合并加捻而成，常用于织造弹力劳动布 八、Lyocell纤维的特性及应用

Lyocell是一种新型的、环保型的纤维，被国际纺织业界誉为“二十一世纪的绿色纤维”。其优良的天然纤维和合成纤维特性，使产品集棉的吸湿透气性、丝的手感光泽、化纤的强力、毛的挺爽于一身，其与天然纤维的极具亲和力特性，能开发出多种高附加值的机织和针织产品，市场前景极其广阔。 Lyocell（Tencel短纤维、Newcell长丝纱）纤维、纱线的特性：

1.具有纤维素纤维的优异特性。Lyocell纤维织物手感挺爽，吸湿透气性好，具有丝绸的悬垂性，触感可由棉变到

毛、真丝以及各种感觉。

2.强度高。Lyocell纤维干强接近涤纶纤维，湿强仅下降15%，远远优于粘胶纤维。

3.原纤化。Lyocell纤维在湿状态下，受机械力作用纤维表面被拉出细小原纤，能改变织物表面的性能 。通过酶处理，去除较长的原纤，进行二次原纤化，可得到桃皮绒效果。 4.尺寸稳定性好。Lyocell纤维织物收缩率低，可洗性好。 Lenzing Lyocell的技术指标： 纤度：0.9/1.3/1.7/6.7dtex

品质长度：34/38mm 强力：40-42cN/tex

湿伸长率15-17% 湿强力 85% BISFA湿模量 9-10 cN/tex Lenzing Lyocell 现已开发出以下几个产品系列： Lenzing Lyocell MICRO(兰精莱塞尔超细纤维)、Lenzing Lyocell LF(兰精莱塞尔LF纤维)、Lenzing Lyocell FILL(兰精莱塞尔FILL纤维)等。 主要用途：

对Lyocell产品的开发，大致有牛仔布、套装、休闲服、色织布、衬衫内衣、针织6大产品系列。 九、腈氯纶纤维及用途

腈氯纶纤维—一种改性腈纶纤维，是丙烯腈单体与含阻燃元素的乙烯基化合物共聚而成，具有类似羊毛般的手感和高阻燃性，而且具有耐酸及耐化学药剂性。作为一种功能性纤维，在日本及欧美国家，该纤维已经被广泛使用，用于家用纺织品、防护服面料、装饰纺织品材料等。 纤维类型：棉型、毛型、高收缩型 细 度：1.5DTEX-20DTEX 长 度：28-120mm

限氧指数：普通型 28-30 高阻燃性 ：30-34

光 泽： 有光、半消光、消光 腈氯纶产品特点: 优秀的阻燃性能。——纤维天然具备的阻燃性能使材料可以通过各国苛刻的阻燃要求，即使与其它天然纤维混纺仍然具有不变的阻燃性能。

自然、柔软的手感。——腈氯纶纤维具有类似其它天然纤维一般的柔软、自然手感，吸水性能以及舒适性。 燃烧无熔融、收缩现象。——腈氯纶服装面料燃烧时无收缩和熔融现象，而只产生炭化，有 有效地杜绝了融滴对皮肤的灼伤。 材料的化学稳定性好——耐酸、碱及其它一般有机、无机药品，因此用于滤布材料、特种防护服材料及其它工业材料。 材料染色性能好——色泽鲜艳，色牢度好，耐日晒，日光光照降解不明显，可用于遮阳伞等。 主要用于：各种汽车、火车、轮船、飞机、宾馆、会议室的内装饰、窗帘、座套、航空毯。 十、氯纶纤维和偏氯纶纤维

氯纶纤维是我过对聚氯乙烯纤维的商品命名，国际商品名称为罗维尔、佩采乌（PCU）等等，是含氯纤维的主要品种之一。

氯纶纤维的制造原料极易获得，成本较低，可以用湿法或干法两种纺丝方法。 纤维比重：1.4g/cm3左右 纤维强度：约为2.64cN/dtex 断裂伸长率：12%~28%

弹性较好，有良好的抗燃性能，耐磨性和耐气候能力也很好，其集合体的保暖性也好。

主要缺陷：对热十分敏感，在沸水中纤维可大幅度收缩，强度下降，伸长率加大到150%~280%，故织物经不起熨烫，且吸湿性很差，染色困难，易产生静电。

主要用途：防燃沙发布、床垫布和其他室内装饰用品、耐化学药剂工作服、过滤布，或加工成针织品和保暖絮棉填充

a. 单面花呢：花呢中最厚的产品，一般采用66支纯毛或混用55%涤纶纺成精梳毛纱织成的斜纹变化组织织物。其呢面具有凹凸条纹或花纹，正反面花纹明显不同，手感厚实，富有弹性，全毛花呢光泽柔和，膘光足，混纺花呢防缩耐磨，成衣保形性好，适合于做西服套服，尤其高档牙签条花呢是单面花呢的特色品种，深受国际市场欢迎。

b. 薄花呢：花呢中的轻薄制品，采用平纹组织织成的浅色花呢织物，经纬纱捻度较大。具有质地轻薄、手感滑爽、穿着舒适挺括的特点，是理想的夏季衬衫、西裤面料。

c. 中厚花呢：比薄花呢厚重，纱支较粗，一般为斜纹或斜纹变化组织。具有色泽鲜艳，呢面光洁滑润富有弹性的特点。如海力蒙、礼服呢等均属于中厚花呢类。它们适合制作春秋装、西服、裙衣等。 ⑸凡立丁 凡立丁与派力司均属传统的轻薄精纺毛料。凡立丁是以较大捻度的精梳毛纱织成的平纹织物，具有质地细结、轻薄滑爽、富有弹性的特点。它比派力司稍感柔糯，且以浅色居多，派力司则属混色织物。适合用做夏季裙衣、西裤等面料。 ⑹女式呢 也称女衣呢，采用精梳单纱或股线织成的平纹或斜纹及其变化组织、提花组织织物。具有质地细结松软、轻薄、富有弹性，外观花纹清晰、色泽艳丽高雅、品种丰富、适应性强的特点。适于做各类女用服装和时装。 ⑺马裤呢 是精纺毛织物中最重的品种，属传统的高级衣料。以3/1斜纹组织织成的斜纹纹路倾角成700左右的急斜纹织物，因其过去常用作骑马狩猎的裤料，故称“马裤呢”。马裤呢具有质地厚实，呢面光洁，正面斜纹粗壮，反面纹路扁平，手感挺实有弹性的特点。以军绿为主，故常用作军服，猎装材料。

毛型织物的特点和品种(2)

2． 粗纺呢绒

粗纺呢绒是由中、低级改良毛、土种毛等所纺的粗梳毛纱织造而成，其纱支低，毛纱内纤维排列不够整齐，条干均匀度差，毛纱表面有毛茸状。粗纺呢绒须经缩绒和起毛工艺，因此其呢面绒毛覆盖，不露底纹，保温性能强，且使织物的厚度与坚牢增加，风格独特。粗纺呢绒的主要种类有麦尔登呢、海军呢、大众呢、制服呢、拷花大衣呢。 ⑴麦尔登呢 是粗纺织物中最高级品种，采用2/2斜纹组织织成，具有呢面细洁平整，呢身紧密挺实，手感丰满，有弹性，不露底，不起球等特点。适宜制作冬季长短大衣和中山装等。 ⑵海军呢 质量仅次于麦尔登的又一高级粗纺呢绒织品，所用原料以一、二级毛为主，混有少量精梳短毛，仍以2/2斜纹组织织成。具有质地紧密，呢面丰满平整，手感挺立，有弹性，不露底，耐磨性好及色光鲜艳等特点。因其多染成海军蓝、军绿及深灰色，故主要用于海军制服、海关人员工作服等。 ⑶大衣呢 是粗纺呢绒中较高档的品种，采用织物组织不同，可得到各种织品。大衣呢的基本特点是质地厚实，保暖性强。主要有平厚大衣呢、立绒大衣呢、顺毛大衣呢、拷花大衣呢、银枪大衣呢等品种。

a. 平厚大衣呢：采用5~12支纱织成的平方米重为430~700g/m2的大衣呢。具有呢面平整匀净、不起球、不露底、手感厚实的特点。

b. 立绒大衣呢：采用8~14支纱织成的平方米重为420~780 g/m2的大衣呢。具有绒毛密立、丰满，手感柔软又富有弹性的特点。

c. 顺毛大衣呢：采用8~14支纱织成的平方米重为380~780 g/m2的大衣呢。具有绒毛平顺整齐且不露底，不脱毛，手感丰厚顺滑的特点。

d. 拷花大衣呢：采用8~14支纱织成的平方米重为580~840 g/m2的大衣呢。其组织为双层组织，具有质地厚重、绒毛丰满、抗皱、挺括、保形性强、拷花纹路清晰、有弹性的特点。尤其人字形或波浪形凹凸花纹成为拷花大衣呢的最明显外观特征。拷花大衣呢又分为立绒拷花、顺毛拷花及仿拷花等品种。适宜制作高档大衣。

e. 银枪大衣呢：因呢面中夹有均匀光亮的银白色枪毛而得名。具有外观乌黑丰满、呢面手感滑润、质地厚实、弹性好、保暖性强等特点。枪毛一般采用马海毛，也有用涤纶、锦纶或腈纶异形丝的。适宜制作高档大衣，独具特色。 ⑷制服呢 是粗纺呢绒中较低档的品种，纱中混有短毛或再生毛。具有呢面粗糙，色光较差，身骨较松软，露底纹，但织物较厚实，保暖性好等特点。一般适宜制作上装。 ⑸粗花呢 是粗纺呢绒中花色品种规格最多的一类。常用两种或以上色纱合股织成平纹、斜纹或各种变化组织织物。具有花纹丰富（混色、夹花、显点等）、质地粗厚、结实耐用、保暖性好的特点。适宜制作男女三季服装。粗花呢中值得一提的是钢花呢，也称作火姆斯本，呢面具有明显的散布状的彩色粒点特征，给以赏心悦目、素雅之感。 ⑹法兰绒 是粗纺呢绒中的混色缩绒品种，常以平纹或斜纹织成。具有绒毛丰满细结、混色均匀、不起球、手感柔软有弹性、悬垂性、保暖性均较好的特点。多以灰色为主，适合春秋各种服装。

3． 长毛绒

长毛绒又名海虎绒或海勃龙，为起毛立绒织物。是由两组经纱（地经与毛经）与一组纬纱用双层组织织成，经割绒后得到两片具有同样长毛绒的织品。具有绒面平整、毛长挺立丰满、手感柔软蓬松、质地厚实有弹性等特点。长毛绒通常是用棉线作为地经与纬纱，只有毛经才用毛纱。可分为素色、夹花、印花、提花等品种。适用于冬季女装、童装、衣里、衣领、帽子及沙发等。

4． 驼绒

驼绒也叫骆驼绒，属针织拉绒产品，因羊毛染成驼色而得名，是用棉纱编织成地布，粗纺毛纱织成绒面，经拉毛起绒而形成毛绒。具有绒身柔软、绒面丰满、伸缩性好、保暖舒适等特点。适宜制作各种衣、帽、鞋的里料。不过，在裁剪时应注意驼绒绒毛的顺向，以免拼接不当，影响外观。常见的驼绒品种有：美素驼绒、花素驼绒、条子驼绒等。 造纤维面料的特点和品种

（一） 人纤织物的特点

人造纤维织物基本上是指粘胶纤维长丝和短纤维织物，即人们所熟知的人造棉、人造丝等。此外，也包含部分富纤织物和介与长丝与短纤维间的中长纤维织物。因此，人纤织物的性能主要由粘胶纤维特性决定。

1． 人造棉、人造丝织物具有手感柔软、穿着透气舒适、染色鲜艳等特点。

2． 人造纤维织物具有很好的吸湿性能，其吸湿性在化纤中最佳。但其湿强很低，仅为干强的50%左右，且织物缩水率较大，因此在裁剪前应预先缩水为好。

3． 普通粘胶织物具有悬垂性好，刚度、回弹性及抗皱性差的特点，因此其服装保形性差，容易产生折皱。

4． 粘胶纤维织品的耐酸碱性、耐日光性及耐其它药品性能均较好。

（二） 人纤织物的品种

人造纤维织物的品种很多，除自身的纯纺外，还有许多品种属于粘胶纤维与其它纤维的混纺织物或交织物。

1． 人造棉织物 以100%棉型或中长型普通粘胶纤维或富纤为原料织成的织物。如：人棉布、富纤布等。其中，人棉布是由100%粘纤织造而成的平纹组织织物，具有布身薄而柔软、纱支细、密度小、透气性好、染色鲜艳等特点，适宜做夏服与被面，价格便宜。富纤布是用棉型富纤为原料织成的平纹、斜纹等织物，即富纤细布、富纤斜纹布或富纤华达呢等，具有许多与粘纤织物相似的特点，所不同的是其染色不够鲜艳，手感挺爽且坚牢耐用，适宜做夏装或童装面料。

2． 人造丝织物 以粘胶长丝或富纤长丝为原料织成的丝绸织物。如：无光纺、有光纺、美丽绸、利亚绒、人丝绡等。这些品种已在“丝型织物”一节中有所叙述，这里不再赘述。

3． 粘胶纤维混纺、交织物 这里主要描述粘胶纤维与合成纤维间或粘纤长丝与短纤维间的混纺、交织产品。如：涤粘混纺织品、高卷曲粘胶纺毛织物、中空粘胶针织物等。它们均以高比例的粘纤混合低比例的涤纶纤维而制得，或各占50%的比例制成。象高卷曲粘胶仿毛织物是用67%的细旦高卷曲粘胶与33%涤纶混纺高支纱加工而成，具有手感丰润、毛感强、类似于凡立丁的外观风格，适合制作女用衣裙、便衣等。羽纱、富春纺则属人丝与人纤纱或棉纱的交织产品，具有质地坚牢，布面柔滑挺实，价格便宜等特点，常可用做服装里料。

总之，人造纤维面料以其优良的吸湿性取胜于其它化纤面料，但由于其织物下水后会变硬、强力变差，因此洗涤时须注意不要用力揉搓。此外，在裁剪时要将折边留的宽一些，并需码边，以免纱线滑脱，出现“扒丝”现象。 涤纶纤维面料的特点和品种

（一） 涤纶纤维面料的特点

涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装。一般，涤纶面料具有以下特点：

1． 涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力。因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。

2． 涤纶织物吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。

3． 涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免烟头、火花等的接触。

4． 涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。

5． 涤纶织物耐各种化学品性能良好。酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀。

（二） 涤纶纤维面料的品种

涤纶纤维面料的种类较多，除织制纯涤纶织品外，还有许多和各种纺织纤维混纺或交织的产品，弥补了纯涤纶织物的不足，发挥出更好的服用性能。目前，涤纶织物正向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维天然化的方向发展。

1． 涤纶仿真丝织物 由圆形、异形截面的涤纶长丝或短纤维纱线织成的具有真丝外观风格的涤纶面料，具有价格低廉、抗皱免烫等优点，颇受消费者欢迎。常见品种有：涤丝绸、涤丝绉、涤丝缎、涤纶乔其纱、涤纶交织绸等。这些品种具有丝绸织物的飘逸悬垂、滑爽、柔软、赏心悦目，同时，又兼具涤纶面料的挺括、耐磨、易洗、免烫，美中不足的是这类织物吸湿透气性差，穿着不太凉爽，为了克服这一缺点，现已有更多的新型涤纶面料问世，如高吸湿涤纶面料便是其中的一种。

2． 涤纶仿毛织物 由涤纶长丝如涤纶加弹丝、涤纶网络丝或各种异形截面涤纶丝为原料，或用中长型涤纶短纤维与中长型粘胶或中长型腈纶混纺成纱后织成的具有呢绒风格的织物，分别称为精纺仿毛织物和中长仿毛织物，其价格低于同类毛织物产品。既具有呢绒的手感丰满膨松、弹性好的特性，又具备涤纶坚牢耐用、易洗快干、平整挺括、不易变形、不易起毛、起球等特点。常见品种有：涤弹哔叽、涤弹华达呢、涤弹条花呢、涤纶网络丝纺毛织物、涤粘中长花呢、涤腈隐条呢等。

3． 涤纶仿麻织物 是目前国际服装市场受欢迎的衣料之一，采用涤纶或涤/粘强捻纱织成平纹或凸条组织织物，具有麻织物的干爽手感和外观风格。如薄型的仿麻摩力克，不仅外观粗犷、手感干爽，且穿着舒适、凉爽，因此，很适宜夏季衬衫、裙衣的制作。

4． 涤纶仿鹿皮织物 是新型涤纶面料之一，以细旦或超细旦涤纶纤维为原料，经特殊整理加工在织物基布上形成细密短绒毛的涤纶绒面织物，称为仿鹿皮织物，一般以非织造布、机织布、针织布为基布。具有质地柔软、绒毛细密丰满有弹性、手感丰润、坚牢耐用的风格特征。常见的有人造高级鹿皮、人造优质鹿皮和人造普通鹿皮三种。适合做女衣、高级礼服、茄克衫、西服上装等。 锦纶纤维面料的特点和品种

（一） 锦纶纤维面料的特点

锦纶面料以其优异的耐磨性著称，它不仅是羽绒服、登山服衣料的最佳选择，而且常与其它纤维混纺或交织，以提高织物的强度和坚牢度。锦纶纤维面料的特点可归纳如下：

1． 锦纶织物的耐磨性能居各类织物之首，比同类产品其它纤维织物高许多倍，因此，其耐用性极佳。

2． 锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，因此用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。

3． 锦纶织物属轻型织物，在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后，因此，适合制作登山服、冬季服装等。

4． 锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。

5． 锦纶织物的耐热性和耐光性均差，在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件，以免损伤织物。

（二） 锦纶纤维面料的品种

锦纶纤维面料可分为纯纺、混纺和交织物三大类，每一大类中包含许多品种，下面简要作以介绍。

1． 锦纶纯纺织物 以锦纶丝为原料织成的各种织物，如锦纶塔夫绸、锦纶绉等。因用锦纶长丝织成，故有手感滑爽、坚牢耐用、价格适中的特点，也存在织物易皱且不易恢复的缺点。锦纶塔夫绸多用于做轻便服装、羽绒服或雨衣布，而锦纶绉则适合做夏季衣裙、春秋两用衫等。

2． 锦纶混纺及交织物 采用锦纶长丝或短纤维与其它纤维进行混纺或交织而获得的织物，兼具每种纤维的特点和长处。如粘/锦华达呢，采用15%的锦纶与85%的粘胶混纺成纱制得，具有经密比纬密大一倍，呢身质地厚实，坚韧耐穿的特点，缺点是弹性差，易折皱，湿强下降，穿时易下垂。此外，还有粘/锦凡立丁、粘/锦/毛花呢等品种，都是一些常用面料。

腈纶纤维面料的特点和品种

（一） 腈纶纤维面料的特点

腈纶面料，俗称人造毛，因此其织物具有类似羊毛织物的柔软、蓬松手感，且色泽鲜艳，深受消费者喜爱。腈纶纤维面料的特点是：

1． 腈纶有合成羊毛之美称，其弹性及蓬松度类似天然羊毛。因此，其织物保暖性也不在羊毛织物之下，甚至比同类羊毛织物高15%左右。

2． 腈纶织物染色鲜艳，耐光性属各种纤维织物之首。但其耐磨性却是各种合成纤维织物中最差的。因此，腈纶织物适合做户外服装、泳装及儿童服装。

3． 腈纶织物吸湿性较差，容易沾污，穿着有闷气感，但其尺寸稳定性能较好。

4． 腈纶织物有较好耐热性，居合纤第二位，且耐酸、氧化剂和有机溶剂，对碱的作用相对较敏感。

5． 腈纶织物在合纤织物中属较轻的织物，仅次于丙纶，因此它是好的轻便服装衣料，如登山服、冬季保暖服装等。

（二） 腈纶纤维面料的品种

腈纶面料的种类很多，有腈纶纯纺织物，也有腈纶混纺和交织织物，主要品种如下：

1． 腈纶纯纺织物 采用100%的腈纶纤维制成。如用100%毛型腈纶纤维加工的精纺腈纶女式呢，具有松结构特征，其色泽艳丽，手感柔软有弹性，质地不松不烂，适合制作中低档女用服装。而采用100%的腈纶膨体纱为原料，可制得平纹或斜纹组织的腈纶膨体大衣呢，具有手感丰满，保暖轻松的毛型织物特征，适合制作春秋冬季大衣、便服等。

2． 腈纶混纺织物 指以毛型或中长型腈纶与粘胶或涤纶混纺的织物。包括腈/粘华达呢、腈/粘女式呢、腈/涤花呢等。腈/粘华达呢，又称东方呢，以腈、粘各占50%的比例混纺而成，具有呢身厚实紧密，结实耐用，呢面光滑、柔软、似毛华达呢的风格，但弹性较差，易起皱，适合制作低廉的裤子。腈/粘女式呢是以85%的腈纶和15%的粘胶混纺而成，多以绉组织织造，呢面微起毛，色泽鲜艳，呢身轻薄，耐用性好，回弹力差，适宜做外衣。腈/涤花呢是以腈、

涤各占40%和60%混纺而成，因多以平纹、斜纹组织加工，故具有外观平挺，坚牢免烫的特点，其缺点是舒适性较差，因此多用作外衣、西服套装等中档服装的制作。

维纶纤维面料的特点和品种

1． 维纶纤维面料的特点

维纶的性质酷似棉花，因此有“合成棉花”之称。其面料特点如下： ⑴维纶织物吸湿性是合纤织物中最强的，因此具有一般棉织品的风格。同时，它比棉布更结实、更坚牢耐用。 ⑵维纶织物耐酸碱、耐腐蚀、不怕虫蛀，较长时间的日晒对其强度影响不大，因此适合制作工作服，也常织制帆布。 ⑶维纶织物的缺点是耐热水性差，湿态遇热会收缩变形，且染色不鲜艳，因此，其用途受到限制，属低档衣料。

2． 维纶面料的品种

维纶面料一般纯纺极少，多与其它纤维进行混纺或交织，这里主要介绍维纶与其它化纤的混纺和交织物，其主要品种有： ⑴维/粘华达呢 又称维/粘东风呢，是采用50%的维纶与50%的毛型粘纤混纺成纱。经2/2斜纹变化组织织成，具有正反面相同，质地厚实紧密、坚韧、耐穿、似毛华达呢的特征，但比毛织品光泽要好，适合做外衣。 ⑵维/粘凡立丁 采用维纶与毛型粘胶进行平纹织造，得到的凡立丁风格织物，通常用维纶/人造毛比例为70/30或50/50制造，具有织品厚实耐穿或紧密轻薄的特征，缺点是缩水率大，耐热性差。多用作夏季中低档服装。

丙纶纤维面料的特点

1． 丙纶纤维面料的特点

丙纶是所有服装用纤维中比重最轻的，是可浮在水面上的纤维（比重约为0.91g/cm3），但其强度很好，因此在服装中得到了普遍应用。丙纶面料的特点为： ⑴丙纶属轻装面料之一，其重量仅为棉花的3/5，因此很适合做冬季服装的絮填料或滑雪服、登山服等的面料，也可用于制作绳索、渔网、滤布等。 ⑵丙纶织物的吸湿性极小，其回潮率被视为0%，因此其服装以快干、挺爽、不缩水等优点著称。但舒适性欠佳，染色性亦很差。由于丙纶薄膜在与拉伸垂直的方向易于断裂，因此多用在包扎绳带上。 ⑶丙纶织物的强度、耐磨性很好，服装坚牢耐穿。 ⑷丙纶织物耐腐蚀，但不耐热、不耐光、易老化。 ⑸丙纶织物对无机酸碱有着很好的稳定性，对有机溶剂稳定性稍差。

2． 丙纶纤维面料的品种

丙纶织物有纯纺、混纺和交织等类别，其中，混纺和交织物多与棉纤维搭配，如有丙/棉细布、丙/棉什色麻纱等品种；而纯丙纶织物则以帕丽绒大衣呢为代表。 ⑴帕丽绒大衣呢 以原液染色丙纶毛圈纱织造而成的仿毛织物，具有独特的呢面毛圈风格，色泽鲜艳美观，质地轻而保暖，毛感强，其最大的优点是易洗快干，物美价廉。适宜做青年装及儿童大衣等。 ⑵丙/棉什色麻纱 采用丙/棉65/35混纺纱织成，具有结实耐穿，外观挺括，尺寸稳定性好的特点。多用做军用雨衣、蚊帐等。 ⑶丙/棉细布 已在“棉型织物”部分述及，请参阅第二节的“棉混纺、交织物”内容。

氯纶纤维面料的特点

1． 氯纶纤维面料的特点

氯纶是世界上最早的合成纤维之一，具有耐水性、耐化学性、耐腐蚀性及不燃性等许多优点，因此在服装上，尤其在室内装饰应用上取得了很大的成功。其面料主要特点如下： ⑴氯纶织物属不易燃烧织物，离开火焰后会马上熄灭不再续燃，是良好的不燃窗帘和地毯的材料。 ⑵氯纶织物不仅耐磨性很好，且保暖性也很好，其保暖性比棉和羊毛都好，分别高出50%和10~20%。 ⑶氯纶织物具有良好的静电绝缘性，可利用这一特性与其它纤维混纺制成具有治疗风湿症效果的内衣。原因为它与其他纤维相摩擦时，常会带上负电荷。 ⑷氯纶织物的缺点在于软化点非常低，通常温度至60~70℃时便开始软化，产生收缩。故洗涤、熨烫时应加倍小心，尽量不要熨烫氯纶织品。

2． 氯纶纤维面料的品种

氯纶面料因不耐热而限制了其应用范围，多集中于装饰和产业用布。用于服装上的氯纶织物品种不多，主要包括氯/毛条格天鹅绒、粘/氯绒布及氯/富平布等。 ⑴氯/毛条格天鹅绒 利用氯纶受热收缩性与受热不收缩的羊毛进行织制，使羊毛凸出于表面则得到条纹格子天鹅绒。这种织物具有柔软的手感和优美的外观形象，是用于窗帘、帷幕等装饰物的极好材料，也可作为晚礼服的面料。 ⑵粘/氯绒布 采用70%粘胶与30%的氯纶进行混纺成纱，织成的绒布具有怕热不易燃烧的特点，可用做室内装饰布及老年、儿童内衣。 ⑶氯/富平布 氯纶与富纤以1：1比例混纺加工而成，其面料性能与粘/氯绒布很相似，可做家具的覆盖物。

新型高科技服装面料

除前面介绍的常规面料外，还有许多特殊的面料，即利用特殊工艺、特殊方法、特殊材料制成或具有特殊功能、用于特殊用途的面料，这些面料可统称为新型高科技服装面料。这里只作扼要介绍。

1． 高功能面料 ⑴超防水织物 普通的雨衣可以防止雨水的渗透，但不利于排除汗水和水蒸气。透湿防水面料改变了这一缺点，利用水蒸气微粒和雨滴大小的极大差异，在织物表面贴合孔径小于雨珠的多孔结构薄膜，从而使雨珠不能穿过，而水蒸气、汗液却能顺利通过，有利于透气。 ⑵阻燃面料 采用阻燃纤维或经阻燃剂与树脂特殊加工整理而成的具有良好阻燃性能的面料，对火焰有一定的阻燃效果。适合制作各种阻燃防护服及宾馆装饰地毯。 ⑶变色面料 能随光、热、液体、压力、电子线等的变化而变色的面料。它是将变色材料封入微胶囊分散到树脂液中涂于布面制成的。可用来制作交通服、游泳衣等，起到安全防护的作用，也可制作舞台装，起到五彩斑澜、神秘的效果。 ⑷抗静电面料 采用亲水整理或加导电纤维的方法，使面料具有导电性，这种面料不易吸灰、抗静电，很适合制作地毯和特种工作服如防尘服等。 ⑸保温面料 采用碳化锆系化合物微粒子加入尼龙和涤纶纤维中，使其高效吸收太阳能并转换为热量的一种面料，即远红外保温面料。提高了保温性，对在寒冷环境中的服装很有实际意义。 ⑹抗菌除臭面料 具有抑制纤维上细菌繁殖、产生除臭效果的功能，且对人体及环境安全。主要用途有短袜、汗衫、运动服、床上用品、病房用品、室内装饰织物等。 ⑺香味面料 是将香味封入特殊的胶囊中再粘附于织物而制成。在穿用过程中，微胶囊因摩擦破损，香料从中慢慢向外散发，给人轻松、愉快感。 ⑻紫外线屏蔽面料 将陶瓷粉末加入纺丝原液中而制得的防紫外线面料。除可用作服装面料外，多用于运动服、长统袜、帽子、阳伞的材料。

2． 高感性面料 ⑴超蓬松面料 采用超细异收缩混纤丝生产的超过真丝的丰满感的织物，即市面上的重磅真丝类面料。其蓬松程度可根据收缩差大小任意改变。 ⑵“丝鸣”面料 为模仿真丝织物穿着过程中因摩擦而发出的“丝鸣”声制成的纤维截面为花瓣型的合纤面料，这种面料具有很好的“丝鸣”声，可用来治病。

3． 高技术面料

⑴“洗可穿”面料 即免烫抗皱面料，采用特殊树脂整理剂进行整理而获得的服装形态尺寸稳定，洗后褶皱线条保持不变的永久性记忆面料。目前，全棉免烫衣料及洗可穿羊毛织物的整理工艺都已较成熟。 ⑵涂层砂洗面料 是国际上目前较为流行的面料。一般先在真丝面料上涂一层颜色，制成服装后再砂洗。面料具有柔软、飘逸感强、色泽柔和的特点，很受广大青年的喜爱。 ⑶凉爽羊毛 采用低温等离子体处理羊毛，使羊毛表面鳞片刻蚀，从而提高和改进羊毛的透湿透气及手感光泽，达到夏季贴身穿用的目的。 ⑷桃皮绒 采用超细纤维制得的表面浮有细、短、密绒毛，形状似水蜜桃表皮的织物。其色彩鲜艳，有真丝绒的柔软感和透湿性能，有化纤的挺括、免烫特点，因而得以流行。主要用做西服套裙、茄克、风衣及休闲、轻便装。

4． 医用材料 ⑴中空粘胶纤维材料 因具有吸水性好、可溶解、强度高等特点，除作为衣用外，还常用作医疗卫生材料，作人工肾渗透膜、病毒分离膜等。 ⑵壳质类纤维材料 因具有与纤维素不同的生物体内消化性，作为医用材料受到重视。它已在手术缝合线、伤口包扎等领域得到了积极应用。 ⑶胶原纤维材料 是一种明胶和骨胶材料，可利用酶对不溶性的原胶原进行处理，得到可溶性的胶原。它的生物适应性不言而喻，因为它与人体组织器官中的蛋白质是一致的，具有无抗原性、生物体吸收性、膜及纤维强度高等特点。目前已开始运用于医用材料方面。

织机的分类:

按织物纤维分类可分为棉纺织机、毛纺织机、麻袋织机、丝绸织机等。

按织造的引纬方法分类可分为有梭织机和无梭织机两大类。

有梭织机是采用传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的织机。梭子的体积大、份量重，被往来反复投射，机器振动大、噪音高、车速慢、效率低。

无梭织机的引纬方式是多种多样的，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。

1、 剑杆织机：用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外，其特点是换色方便，适宜多色纬织物，适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。

2、 喷气织机：用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。

3、 喷水织机：利用水作为引纬介质，以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点，主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。

4、 片梭织机：以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱，投射引纬。片梭织机具有引纬稳定、织物质量优，纬回丝少等优点，适用于多色纬织物、细密、厚密织物以及宽幅织物的生产。 上述四类无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。因此，采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应

用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。

由于无梭织机的结构日臻完善，选用材料范围广泛，加工精度越来越高，加上世界科技发展，电子技术、微电子控制技术逐步取代机械技术，无梭织机的制造是冶金、机械、电子、化工和流体动力等多学科相结合，集电子技术、计算机技术、精密机械技术和纺织技术于一体的高新技术产品。

喷气织机的上机工艺[转载]

一：经位置线及经纱张力

（一）织口位置的确定

喷气织机的织口位置受胸梁位置高低的制约，胸梁前后位置的移动量很小。上下位置用垫铁的厚薄来确定。

织口上下位置依异形筘而定。打纬时，织口过高，筘槽中心线偏上。织口过高，筘槽上唇会碰布面，使织口跳动，出现边撑疵和轧断纱。织口偏低，会使筘槽下唇碰断织口处的纬纱，严重时将使织口损伤和破裂。

织机织口位置的高低因织物的品种的不同而异

组织 津田驹机型 丰田和中纺机机型

平纹 垫4mm 垫4mm

斜纹 垫3mm 垫2mm

缎纹 垫5mm 垫4mm

喷气织机的上机工艺[转载]

（二）经纱张力的设定

经纱张力的设定以开口清晰、减少经纱断头、提高实物质量为目的。

总经根数

总经纱张力（N）= ———— *（0.8~1.2）* 9.8 英制支数

在确定经纱总张力时，还要考虑到随着卷径的减少，实际经纱张力会不足。为了使经纱张力保持一定，需进行卷径的补偿设定。(这里是指津田驹的机型)

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