小型精整组--作业指导书 - 图文

新疆八一钢铁股份有限公司文件

文件编号：BBAAR00005/08 第 1版 批准：姜振峰

《作业指导书（生产方）》

（精整组篇）

棒线分厂小型生产作业区

目 录

序大分类 号 目的、适用范围、岗位概述1 总则 及工艺流程图 目的、适用范围、岗位概述2 3 4 5 6 7 8 9 总则 及工艺流程图 总则 总则 总则 总则 作业准备 作业控制 作业控制 场所应急疏散图及急救电话 场所应急疏散图及急救电话 安全禁令 劳保防护 劳保防护 记录表单准备 交接班 冷床区域 冷床区域 冷床区域 冷床区域 定尺剪切 定尺剪切 双排车 双排车 双排车 三段链 成品收集 打包机 其他 氧割 摆剪剪切支数表 事故汇报流程 事故应急处理 小型生产作业区安全禁令 个人劳保防护 特种防护 记录表单准备 交接班 冷床入口裙板操作 作业内容 齿条式冷床操作 帮层准备和帮层输出 定尺剪切作业要求 更换摆剪剪刃作业 双排车处挑钢作业 非定尺收集区操作 小剪刀机操作 三段链操作 成品收集区操作 打包机作业 其他操作要求 氧割作业 摆剪剪切支数表 事故汇报流程 应急预案 01-03-001/0 01-04-001/0 01-05-001/0 01-05-002/0 02-01-001/0 03-01-001/0 03-02-001/0 03-02-002/0 03-02-003/0 03-02-004/0 03-03-001/0 03-03-002/0 03-04-001/0 03-04-002/0 03-04-003/0 03-05-001/0 03-06-001/0 03-07-001/0 03-08-001/0 03-09-001/0 03-10-001/0 04-01-001/0 05-01-001/0 精整组工艺流程图 01-02-001/0 工艺流程图 01-01-001/0 目的、适用范围、岗位概述及中分类 小分类 BBAAR00005/08 活页号/修改状态 10 作业控制 11 作业控制 12 作业控制 13 作业控制 14 作业控制 15 作业控制 16 作业控制 17 作业控制 18 作业控制 19 作业控制 20 作业控制 21 作业控制 22 作业控制 23 作业控制 24 异常操作 25 三级预案

大分类 总则 编制人/日期 刘长江/2014.12.10 目的和适用范围： 1.指导精整组区域日常操作 2.指导精整组区域异常操作及处理 3.指导精整组区域设备管理工作 4.指导精整组区域职工熟悉本工位的危险源，避免人身安全伤害事故和职业病预防 5.指导精整组区域职工熟悉本岗位环境因素，避免造成环境污染 6.指导精整组区域职工熟悉本岗位节能减排操作 适用范围：适用于棒线分厂小型生产作业区精整组区域。 概述：本区域各岗位主要是将倍尺定尺剪切为成品定尺，最终修剪打包入库。 主要从事下列作业： 1.倍尺长度监控，处理裙板及冷床乱钢，调整倍尺对齐，监控裙板、三段辊道、冷床、成层区、剪前辊道、摆剪区域 2.参加班前会，了解生产计划安排。 3.对口交接区域卫生定臵管理情况。 4.认真查阅上班记录，了解上班的生产情况及设备运行情况。 5.及时同电气、机械人员联络、协同解决出现的问题。 6.检查金属探测器等元件，发现问题及时与相关专业人员联络解决，对本岗位所负责区域的检测设备进行日常清洁、维护 7.根据标准化操作规程，确保双排小车的正常运行，及时将剪切后的不合格品挑出。 8.及时观察剪切长度是否符合工艺要求。 9.处理双排小车出现故障时产生的乱钢。 10.处理精整区域出现的不符合打包要求棒捆。 11.接cp3通知，做好换批换钢种操作。 12.在生产中与CP3操作人员密切配合，保证轧制生产顺利进行。 13.负责保持本区域卫生。 15.班前、班后检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，并做到正确使用；保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用具、工器具及生产设备。 16.熟练掌握MMI中参数的设定及检查，盘面的操作，针对有关问题同电气、机械人员联络、协同解决。

中分类 目的、适用范围、岗位概述及工艺流程 审核人/日期 小分类 目的、适用范围、岗位概述 批准人/日期 活页号BBAAR00005/08 01-01-001 修改状态 0

中分类 小分类 目的、适用范围、岗位目的、适用范围、岗总则 概述及工艺流程 位概述 编制人/日期 审核人/日期 批准人/日期 刘长江/2014.12.10 17.检查光电管等检测元件，发现问题及时与专业人员联络解决。 大分类 活页号BBAAR00005/08 01-01-001 修改状态 0 18.接CP1通知，做好换批、换钢种操作，冷床空开，通知分钢、数钢人员；配合批号工、质检、计量等做好工作协调，在生产中与CP1和CP2互通信息，协调生产，保证轧制生产顺利进行。并在生产中与地面操作人员相互配合。 19.负责CP3上各种参数的收集、整理和记录。 20.负责CP3上工业电视、计算机、空调、对讲机等的使用监护，并保持CP3室及门外平台卫生。 21.负责CP3室的安全挂牌工作，确保其它岗位工作人员的安全； 22.参加作业区分析会、总结遇到的各种问题。 23.自觉遵守消防安全法律法规，消防安全管理制度和安全操作规程技术规范和有关消防联动控制及操作等专业知识，具备专业操作资格，取得国家安全消防培训合格持证上岗。 24.值班人员应熟练掌握消防设施设备操作技能和常见故障处理方法，认真负责监控消防主机信号。25.自觉履行安全承诺书职责，按时完成作业区、班组安排的消防安全工作。 26.积极参加作业区、分厂安排的消防安全知识培训，火灾应急预案的培训和火灾应急预案的演练。 27.应熟知火灾应急事故报告程序和应急施救方法及消防器具的正确使用，当发生火灾时应及时无误拨打火警电话，并可进行自行安全施救。 28.在生产工作中，发现火灾安全隐患，应及时消除隐患，如不能及时消除隐患，应及时报告班组或作业区。 29.应积极参与班组、作业区消防安全每日巡检和检查工作，检查岗位消防灭火报警系统、消防监控设备运行是否正常，灭火器具、空气呼吸器是否失压、过期，并及时更换。 30.完成作业区、班组消防安全责任人委托的其他消防安全管理工作，有职责和义务向消防安全责任人报告岗位消防安全情况。

中分类 目的、适用范围、岗总则 位概述及工艺流程 编制人/日期 审核人/日期 刘长江/2014.12.10 大分类 小分类 精整组工艺流程图 批准人/日期 活页号BBAAR00005/08 01-02-001 修改状态 0 精整组工艺流程图：

中分类 场所应急疏散图及总则 急救电话 编制人/日期 审核人/日期 刘长江/2014.12.10 大分类 小分类 场所应急疏散图及急救电话 批准人/日期 活页号BBAAR00005/08 01-03-001 修改状态 0 急救电话及报警点编号： 紧急电话：救护 120 3893555 急救点35#接应点 火警 3891119 3893119 煤防 3892848 3909275 工作场所应急疏散图：

大分类 总则 编制人/日期 刘长江/2014.12.10 中分类 安全禁令 审核人/日期 小分类 小型生产作业区安全禁令 批准人/日期 活页号BBAAR00005/08 01-04-001 修改状态 0 小型生产作业区安全禁令 1. 严禁启动挂牌设备、必须遵守《检修及自立项目安全挂牌管理标准》； 2. 严禁一人不佩戴煤气报警仪在加热炉区域巡检，必须两人同行，且佩戴煤气报警仪； 3. 严禁轧机运转时穿越轧线； 4. 严禁轧机转动时用手直接触摸导轮，检查、打磨时必须使用专用工具； 5. 严禁轧机转动时在轧机进口打磨槽； 6. 严禁用手、脚等肢体部位直接接触设备的传动和转动部位及运行的轧件； 7. 严禁轧制时人员不避让轧件头部停留在危险区域； 8. 严禁在设备运转时跨越双排、称重辊道及其他转动的设备； 9. 严禁在2米（含2米）以上高空作业不系挂安全带； 10.

严禁在吊物下停留或通过；

大分类 总则 中分类 劳保防护 审核人/日期 小分类 个人劳保防护 活页号BBAAR00005/08 01-04-001 编制人/日期 刘长江/2014.12.10 批准人/日期 修改状态 0 个人劳防品及特种防护要求： 1. 控制室操作： 工作服袖口扣紧、衣扣扣好；四季穿规定的工作服 2.现场巡检作业： 按规定穿戴安全帽、工作服、工作鞋、手套、防尘口罩、耳塞（加热炉区域巡检必须携带煤气报警仪且两人同行） 3. 处理事故时应急防护用品： 药品急救箱1个存放在操作室内。 安全帽 行车指挥袖标 三系两紧 钢包头工作鞋

大分类 总则 中分类 劳保防护 审核人/日期 小分类 特种防护 活页号BBAAR00005/08 01-05-002 编制人/日期 刘长江/2014.12.10 批准人/日期 修改状态 0 8.佩戴面罩：一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部(注意:要确保特种防护要求：空气呼吸器使用要求 1.检查气瓶压力：打开瓶阀30秒，观察压力表的读数，气瓶内压力应不小于28 MPa0 2.检查供气阀的启闭：将供气阀置于口部，深吸一口气。供气阀应能正常开启并有气流急速流出。按 下巴正确位于下巴罩内)。 9.收紧颈带：两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带 10.收紧头带：两手抓住头带两端向后拉，收紧头带； 下节气开关，气流应停止 3.检查系统密封性：关闭瓶阀，继续观察压力表读数1分钟，压降应小于0.5 MPa，且压力不继续降 低。 4.检查报警器和报警压力：略微打开冲泄阀，缓慢放出管路空气，压力表读数下降为5.5 MPa时，报警器应起鸣并持续到压力小于1 MPa止。气流 11.检查面罩气密性：手掌心捂住面罩接口，深吸一口气，应感到面窗向面部贴紧(注意:如面罩始终有泄漏，则应更换另外的面罩总成) 停止时关闭冲泄阀。 5.着装：解开腰带扣，展开腰垫。手抓背架两侧，将装具举过头顶。身体稍前倾，两肘内收，使装具 12.打开气瓶：逆时一针转动瓶阀手轮(至少两圈)，完全打开瓶阀。 13.安装供气阀：使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动900。正确安装好时，可听到卡门滑入卡槽 自然滑落于背部。 6.调整位置：手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力。 7.收紧腰带：扣上腰扣，将腰带两伸出端向侧后拉，收紧腰带。 的“咔哒”声。 14.连续呼吸，感到呼吸顺畅

大分类 作业准备 编制人/日期 刘长江/2014.12.10 中分类 记录表单准备 审核人/日期 小分类 记录表单准备 批准人/日期 活页号BBAAR00005/08 02-01-001 修改状态 0 编 号 名 称 保管部门 保管期限 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 BBAAR00005/08-008-01A BBAAAA0102/09-006 CP3生产运行记录 棒线分厂安全检查记录表 生产作业区 生产作业区 三年 三年

大分类 作业 控制 编制 中分类 交接班 小分类 交接班 活页号 版次 设备 审核 1 03-01-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 手电筒一个 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 2.1重要信息诸如关键设备、参数(如裙板、冷床、摆剪、定尺、倍尺等参数)、特殊操作等 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 1.提前15分钟上岗，穿戴好劳保用品，按时参加班前会，做好上岗准备。 2.交接本区域重要信息，充分掌握上班生产状况。 2.2.1厂房顶坠落的水泥块等杂物砸伤人：环境因素： 按规定穿戴好劳动防护用品；遇危险区及时影响因素 避让。 粉尘 2.2.2高空掉物坠落砸伤人：按规定穿戴好劳动防护用品；按规定路线行走；遇危险区噪音 及时避让；听到铃声注意避让。 2.2.3冬季房檐上的冰溜坠落砸伤人，地面 结冰摔倒：按规定穿戴好劳动防护用品；遇能源因素： 危险区及时避让；小心慢行 影响因素 2.2.4转弯时被机动车辆等撞伤：按规定穿 戴好劳动防护用品；小心慢行；遇危险区及时避让。 2.2.5空间狭小，走动碰伤：熟悉技术规程，现场环境；光线暗淡处使用手电照明，注意及时避险 2.2.6裙板红条飞出：在裙板附近时，必须站在安全挡板后，面向裙板，远离裙板，发现乱钢，及时避让，迅速撤离;裙板防护盖板盖好，安全销插到位。 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 交接班 小分类 交接班 活页号 版次 设备 审核 1 03-01-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 手电筒一个 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 3.检查上班定臵管理、卫生情况。 4.检查安装氧割设备。 2.2.7钢条窜出弹起、钢头子飞出：按规定环境因素： 穿戴好劳动防护用品；熟悉工艺流程、技术影响因素 控制措施 规程，现场环境；遇危险能够及时避让。 粉尘 佩戴防尘口罩 2.2.8压缩空气喷射：按规定穿戴好劳动防护用品；熟悉工艺流程、技术规程，现场设噪音 佩戴耳塞 备；遇危险能够及时避让。 2.2.9工业水，液压油喷射：按规定穿戴好 劳动防护用品；熟悉工艺流程、技术规程，能源因素： 影响因素 控制措施 现场设备；遇危险能够及时避让。 2.2.10甘油飞溅：按规定穿戴好劳动防护易燃易爆气体 远离明火 用品；熟悉工艺流程、技术规程，现场设备；遇危险能够及时避让。 2.2.11电伤：按规定非有关人员不得触及任何电器设备；熟悉现场设施。 3.2.1水杯放臵不当被碰倒损坏电器设备：操作面板上禁止放装有液体的杯子 4.2.1氧气、切割气瓶有泄漏遇明火造成着火：勤检查早清除，氧气、切割气瓶旁10米内禁止明火

大分类 作业 控制 编制 中分类 交接班 小分类 交接班 活页号 版次 设备 审核 1 03-01-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 5. 仔细察看上班作业记录。 4.2.2检查氧气管道内压力时因仪表坏高压环境因素： 气体窜出：使用前检查，更换 影响因素 控制措施 4.2.3切割气瓶瓶口未拧紧漏气 着火：勤 检查早处理，切割气瓶旁10米内禁止明火 4.2.4气瓶震动大，倾翻：熟悉工艺流程、 技术规程，现场设备；气瓶摆放按要求执行，能源因素： 做好防护；操作工定期巡视检查 影响因素 控制措施 4.2.5切割气瓶堆放距离不够，遇明火，着易燃易爆气体 远离明火 火：按安全距离放臵，10米内禁止明火 4.2.6气管老化爆裂和管子堵塞爆裂，回火防止器失效：熟悉工艺流程、技术规程，现场设备;检查仔细，定期更换新的

大分类 作业 控制 编制 中分类 冷床区域 小分类 冷床入口裙板操作 活页号 版次 设备 审核 1 03-02-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 手电筒一个 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 1.1裙板液压销位臵设定在CP2控制 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 粉尘 噪音 能源因素： 影响因素 1.对设备运行参数等进行设定； 2.换品种检查裙板高低位及断销位臵是否正确； 3.裙板卸钢时根据搭尾、栽头、跳齿等情况，及时调整上床参数； 4.根据CP2速度调整情况，调整上床参数； 5.检查光电检测元件的情况； 6.出现裙板挂钢情况，及时通知电钳工到现场处理； 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 冷床区域 小分类 作业内容 活页号 版次 设备 审核 1 03-02-002 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 2.1裙板内短钢严禁利用两根钢之间的间隙打开辊道盖板取出；必须在停车时进行清理。 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 1.检查活动齿条的运行情况； 2.检查裙板、冷床上的短钢并进行清理 3.观察棒材在对齐辊道上的对齐情况,及时通知CP3人员调整参数； 4.观察棒材上床头、尾弯曲、倍尺长度情况，通知CP2人员进行调整，确保定尺长度及成材率； 环境因素： 影响因素 粉尘 噪音 4.2.1裙板红条飞出：在裙板附近时，必须站在安全挡板后，面向裙板，远离裙板，发 现乱钢，及时避让，迅速撤离； 能源因素： 裙板防护盖板盖好，安全销插到位 影响因素 4.2.2钢条窜出弹起：按规定穿戴好劳动防 护用品；熟悉工艺流程、技术规程，现场环境；选择安全站位，遇危险能够及时避让 4.2.3上下楼梯摔伤：熟悉工艺流程、技术规程，现场环境；注意力集中，上下楼梯必须抓好扶手，走好站稳 ；禁止跑动作业 4.2.4手离红钢近，温度高：劳保穿戴整齐，不许长时间在红钢区滞留 4.2.5处理裙板乱钢后面的钢又乱跑出伤人：乱钢时远离冷床，等后面没钢时再处理乱钢 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 冷床区域 小分类 作业内容 活页号 版次 设备 审核 1 03-02-002 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 4.观察棒材上床头、尾弯曲、倍尺长度情况，通知CP2人员进行调整，确保定尺长度及成材率； 4.2.6吊物坠落伤人：起吊前检查钢丝绳、环境因素： 吊具是否完好，符合八钢公司吊索具的安全影响因素 规定；起吊前确认吊具挂扣牢靠，吊物上无粉尘 活动物件，吊具符合限重规定；严禁吊物下停留或行走.远离吊物3m；不站在行驶路线噪音 上听到铃声注意避让；专人专哨指挥，轻拉轻吊、指挥人员站在吊物侧面，离吊物至少 保持3m距离；要提前确认行车运行路线上能源因素： 有无障碍物，行车吊物能否通过 影响因素 4.2.7吊运乱钢时，钢摆动脱落 碰伤人： 吊稳，捆牢，吊物下禁止站人 4.2.8行车歪拉斜吊：按运行控制方案运行 4.2.9行车吊装缓冲盖板时，拉断钢丝绳 ，物体掉下伤人：专人专哨指挥，轻拉轻吊、指挥人员站在吊物侧面，离吊物至少保持4m距离 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 冷床区域 小分类 作业内容 活页号 版次 设备 审核 1 03-02-002 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 断线钳一个 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 5.观察棒材在对齐辊道上的对齐情况； 5.2.1清床指挥CP3对齐倍尺时，头部弯曲环境因素： 的棒材窜出：人站在对齐挡板后指挥，发现影响因素 有弯钢窜出，及时避让 粉尘 5.2.2上下冷床滑倒：熟悉技术规程，现场环境；冷床运动或过钢中禁止上冷床；注意噪音 力集中，走好站稳 ；注意脚下，及时避险 5.2.3在冷床上处理上面乱钢时被钢挤住 脚：熟悉技术规程，现场环境；注意力集中，能源因素： 上下楼梯必须抓好扶手，走好站稳 ；注意影响因素 脚下地面，及时避让；光线暗淡处使用手电 照明 5.2.4用断线钳处理冷床乱钢时被断线钳夹伤：正确使用断线钳，身体各部位避开断线钳夹持行程 5.2.5冷床运动时到冷床底部作业：熟悉技术规程，现场环境；注意力集中，注意脚下地面，及时避让；进行安全交底，有人监护，有人互保；光线暗淡处使用手电照明 5.2.6冷床下有易燃物，钢头掉落引起燃烧处理时烫伤：冷床下禁止堆放杂物 ，处理时劳保穿戴整齐 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 冷床区域 小分类 作业内容 活页号 版次 设备 审核 1 03-02-002 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 拉钢工具一个 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 5.观察棒材在对齐辊道上的对齐情况； 6.负责气瓶吊运，安装割具，保证生产正常使用； 7.检查冷床的主电机，同时检查两台减速机和联轴器。 8.检查裙板连接销连接情况，与CP2人员及时联系确认； 9.监督CP3操作工换批时是否空步,待剪到换批时提醒CP3操作工； 10.根据不同规格，及时调整对齐辊道处挡块位臵，将有缺陷的尾部切除。 11.品种钢头尾部有耳子的部位需做明显记号，提示挑钢工全部挑出 5.2.7床指挥CP3对齐倍尺时，弯曲的棒材环境因素： 窜出 弹起伤人：人站在对齐挡板后指挥，影响因素 发现有弯钢窜出，及时避让；他人监护、操粉尘 作人员禁止站在钢弹起的运动轨迹上，并及时避让 噪音 5.2.8倍尺对不齐用拉钢工具拉时滑脱摔伤：工具挂好脚下站稳合理用力 5.2.9高温作业晕倒：穿戴好劳保，风扇冷能源因素： 饮降温，缩短换班时间 影响因素 7.2.1离运转设备近，棒材走偏窜出、弹起 伤人：发现有乱钢、弯钢、栽头钢，剪切前提前处理，在辊道盖板行走时，必须侧面向运行辊道，及时避让。 7.2.2烫伤：劳保穿戴整齐，损坏的及时更换 ；割刀规范使用，防止失火；禁止踩在转动的辊道换挡块防止烫伤；冷床下禁止堆放易燃物 ，处理时劳保穿戴整齐，防止烫伤。 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 冷床区域 小分类 齿条式冷床操作 活页号 版次 设备 审核 1 03-02-003 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 4.1不同批号操作，冷床设臵明显界限，换钢种操作时，冷床需要空步，按CYCLE STEP键，冷床将运行一个周期； 5.1连续清床也可能会导致冷床过速跳闸； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 能源因素： 影响因素 1.设备启动前对设备进行运转试验，并设定工作参数； 2.检查润滑和气动系统的运行情况； 3.检查光电检测元件的情况； 4.冷床空步 5.在自动方式下，按CLEAR键，冷床将连续运行直至取消此键为止，取消键时需冷床运行完一个周期，否则会导致冷床跳闸。 6.在手动方式下按CYCLE冷床将点动运行； 7.冷床上对齐辊道的选择数、运行时间要满足倍尺头部的对齐； 控制措施 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 冷床区域 小分类 齿条式冷床操作 活页号 版次 设备 审核 1 03-02-003 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 8.1冷床对齐辊道共分九组，操作工可根据所需要的情况进行选择，当发现所选中的辊道不转时，可在辊道未转动情况下，按下RESET 键再观察有故障辊道是否已恢复正常，在大多数情况下，其可恢复正常；若仍不能正常运转应速与电气人员联系； 10.1轧制13弹元时必须采用双接方式； 11.1轧制优钢时禁止在冷床上长时间停留； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 能源因素： 影响因素 8.冷床对齐辊道 9.裙板的动作要与上床倍尺速度相适应，适当调整冷床动作周期； 10.在冷床自动方式下，按DOUBLE MODEE键，可实现双接。 11.轧制品种钢时，正常情况下冷床连续动作将上冷床的品种钢剪切完； 12.棒层准备和棒层输出操作； 13.摆剪上一钢种未完全剪切完毕，下床车不允许接钢； 14.保证摆剪前七后四共11个磁力辊正常使用； 控制措施 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 冷床区域 小分类 齿条式冷床操作 活页号 版次 设备 审核 1 03-02-003 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 20.1如果有设备偏离其正常位臵需要进行标定时，该设备的标定键（层形成设备为向冷床方向、层抽出设备为向辊道方向）闪烁，这时只需要将手动方式选中，再按下RELEASE CALL键，相应设备将自行标定； 21.1如果设备仍不能到达正常工作位臵，请与电气人员联系； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 能源因素： 影响因素 15.摆剪翻板在定尺剪切时恢复使用； 16.设备启动前对设备进行运转试验，并设定工作参数； 17.设备检修后启动前必须标定； 18.检查润滑和气动系统的运行情况； 19.检查光电检测元件的情况； 20.设备启动前对设备进行标定 21.在故障情况下，有时由于检修或其他未知因素造成设备位臵偏离，但系统却未能检查到，当发现出现这种情况时，可按 RELEASE CALL键，此时所有标定键将均为闪烁状态，再按相应标定键即可完成标定工作。 控制措施 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 冷床区域 小分类 齿条式冷床操作 活页号 版次 设备 审核 1 03-02-003 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 能源因素： 影响因素 22.检查液压、润滑和气动系统 23.按NEW BAR键，系统认为有一新棒材离开冷床区进入成层区，相应设备都将运行； 24.在正常生产时，如需移动棒材，按LAST BAR键，可使棒层运行至辊道； 25.设备检修及后续设备出故障时，按SEMI键进行单步运行； 26.严禁在运行中的棒层上行走或站立。 控制措施 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 冷床区域 小分类 帮层准备和帮层输出 活页号 版次 设备 审核 1 03-02-004 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 2.2空间狭小处理成层故障的棒材时不小心挤手：劳保穿戴整齐工作时小心操作，操作时尽量用工具操作；禁止不戴手套或带线手套去碰触钢条。 7.2使用梳型槽，处理棒材跳槽时被夹伤：劳保穿戴整齐工作时小心操作 8.2成层区防护设施脱焊，弹起伤人：勤检查及时补焊 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 粉尘 噪音 能源因素： 影响因素 1.检查链条的情况； 2.观察棒层成形磁力小车和棒层成形链式输送机的运行情况，过限位时必要时手动盘车； 3.检查计数器工作是否正常； 4.棒材因各种原因接多时，采用人工分离办法； 5.调整棒层成形磁力小车接料位臵，避免偏剪； 6.调整棒层成形磁力小车和棒层成形链式输送机的接料间距，避免棒材落剪； 7.品种钢轧制时,安装接钢齿条; 8.在此区域割钢时防止钢头落入层成车轨道。 9.经常清理剪前光电管，以免影响成层车的运行。 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 定尺剪切 小分类 定尺剪切作业要求 活页号 版次 设备 审核 1 03-03-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 塞尺一把 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 2.1.1CP3人员在CP3控制室中对设备的运行参数进行设定； 2.1.2CP3人员检查液压、气动和润滑系统的运行情况； 2.1.3CP3人员检查光电检测元件的情况；检查磁力辊是否有磁； 2.1.4检查剪刃磨损情况；剪刃侧隙和重合度调整； 2.1.5测量剪刃间的间隙及重合度； 2.1.6检查棒材在冷床出口侧辊道上的运行情况； 2.1.7观察摆剪的运行情况，观看上下剪刃动作的稳定性； 2.1.8观察剪切成定尺棒排在辊道上的运行情况；检查剪前后光电管，必要时进行清理。发现问题及时停车，协助有关人员解决； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 1.换钢种时，料筐收集完前一钢种，未放至低位，不允许剪切下一钢种； 2. 检查摆剪区域设备运行情况 环境因素： 2.2.1摔倒摔伤: 及时检查，清扫现场；注影响因素 意力集中，上下楼梯必须抓好扶手，走好站粉尘 稳；禁止踩踏辊道上的棒材；盖板上行走，不许跑动，注意防护盖板地角断裂。 噪音 2.2.2棒材走偏弹起窜出伤人: 发现有乱钢、弯钢、栽头钢，剪切前提前处理，在辊 道边行走时，必须侧面向运行辊道，及时避能源因素： 影响因素 让 2.2.3调压下辊高度用力过猛摔倒: 注意站 位，站稳，抓牢用力均匀 2.2.4光电管脏了信号不对,摆剪乱剪 ，棒材弹起伤人：注意自我防范，熟悉严格工艺规程操作 2.2.5处理摆剪上遗留的切尾时摆剪误动作：操作工必须使用勾搭子，等停剪后再处理切尾 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 定尺剪切 小分类 定尺剪切作业要求 活页号 版次 设备 审核 1 03-03-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 卷尺一把 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 2.1.9检查剪前磁力滚是否有磁； 2.1.10检查剪前第一个磁力滚是否吸住盖板； 2.1.11保证剪前自由辊常转； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 2. 检查摆剪区域设备运行情况 3.清除摆剪未掉落的剪尾或其它短钢，保护摆剪及 带编码器的辊道； 4.调整剪前压辊、磁力滚的高度，保证剪切质量； 5.剪切头部不得有压扁、毛刺、马蹄形等，防止跳剪、叠剪等，监督按指定支数剪切；（SC） 6.根据产品长度要求，设定剪切长度及修订值； 7.在剪切过程中，要随时注意观察剪切定尺的长度是否在公差范围内，对于剪切长度不正常或偏剪的情况要及时调整； 8.CP3人员配合摆剪工测量剪刃间隙； 2.2.6摆剪切头切尾的小钢头子飞溅：注意环境因素： 自我防范，熟悉严格工艺规程操作；注意站影响因素 位，摆剪切头切尾时禁止站在摆剪摆动方向 粉尘 2.2.7剪切品种时摆剪噪音大：注意自我防范，熟悉严格工艺规程操作；配戴防护耳塞 噪音 2.2.8棒材温度高烫伤人：注意自我防范，熟悉严格工艺规程操作；劳保手套及时更 换，不许光手或戴线手套碰触棒材，不许长能源因素： 影响因素 时间抓握棒材 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 定尺剪切 小分类 定尺剪切作业要求 活页号 版次 设备 审核 1 03-03-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 9.1剪切特殊用钢时，摆剪定尺剪切时操作如下：首先选中功能键区的still cut mode键和自动定尺剪键，摆剪区只需依次选中AUTO键和STAR键就可，不得选中MAG ON键，剪切完毕不得对剪刃引板上留下的短尾进行空切； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 粉尘 噪音 能源因素： 影响因素 9.轧制特殊用钢时 10.摆剪主体润滑油的清理，避免钢上沾油； 11.轧制品种钢时，按照轧制产品的规格，更换对应的槽形剪刃和相对应入口设备上的梳形导卫。 12.剪切品种钢时，为保证定尺长度的精度，采用自动定剪程序，按定尺长度准确调整定尺气动挡板位臵。 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 定尺剪切 小分类 更换摆剪剪刃作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-03-002 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 安全带一个 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 粉尘 噪音 能源因素： 影响因素 1.准备工作 2.停止摆剪运行， 3.现场操作站进行剪刃更换操作 4.通知CP3操作工将摆剪主、辅回路全部分闸（主、辅回路显示在OFF状态），确认剪刃无自落现象，方可更换剪刃；否则，需及时与机电人员联系进行解决； 1.1清扫剪刃更换小车，取掉 防尘盖板及塑料布，按规定吊 运预装好的新剪刃并清洗干 净； 2.1通知CP3操作工将摆剪合 闸（主、辅回路显示在ON状 态）并进行标定，在手动方式 下（同时选中MAN＋START健， 严禁单选MAN健）按RELEASE BLADE ADE CHANGE键（此时不能选中静止剪切）。摆剪将 自动运行到可进行剪刃更换 的位臵，取消所选方式； 3.1若自动未对准，可能是因4.2.1更换剪刃前严格执行挂摘牌制度 为摆剪长期工作造成位臵偏4.2.22m及2m以上高空作业必须系安全带 移所造成，可在现场操作站进行点动操作以确保对准，并同时与电气人员联系进行位臵校正； 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 定尺剪切 小分类 更换摆剪剪刃作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-03-002 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 5.1用压缩空气吹净浮灰，拆除防尘橡皮垫，清洗摆剪本体上的导轮，卸除上下剪刃挡块，打开液压球阀； 6.1如完全打开，可正常操作推出上下剪刃；否则，需及时与机电人员联系进行解决； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 5.旧剪刃推出前作业 6.现场操作站操作打开液压锁定装臵，点动上下剪刃推杆推出按钮，观察上下剪刃刀托液压锁定装臵是否完全打开 7.将剪刃更换小车推到指定位臵，依次推出上下剪刃，剪刃推出后，上下剪刃推杆全部退回原位；拆除下剪刃上的引板； 8.将上下剪刃燕尾槽清洗干净并抹上干油，吊运旧剪刃到规定位臵； 9.将已预装、清洗干净的新剪刃放臵在剪刃更换小车上，装上下剪刃上的引板； 10.将剪刃更换小车推到指定位臵，依次将上下剪刃拉到位，并将上下剪刃推杆全部退回原位，关闭液压球阀，锁紧液压锁定装臵 ，关闭地面站； 11.通知CP3操作工将摆剪主、辅回路全部合闸；打开地面站，点动操作使摆剪剪刃缓慢重合； 环境因素： 影响因素 粉尘 噪音 7.2.1地面不平摔伤：作业时注意站位，合 理用力 能源因素： 影响因素 8.2.1清洗剪刃燕尾槽，清洗液溅起伤人：注意自我防范；监护到位 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 定尺剪切 小分类 更换摆剪剪刃作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-03-002 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 塞尺一把 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 14.1.1为了调整剪刃重合度，要在剪刃下面和剪刃支座间放入一些垫片，垫片最好是加到下剪刃上，以保证棒材中心线与剪切线相适应； 14.1.2剪刃调隙、重合度的调整要符合《小型工艺技术规程》的规定； 危险源及控制措施 13.2.1测量剪刃间隙摔落：注意自我防范,熟悉严格工艺规程操作;严格执行安全挂牌制度 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 粉尘 噪音 能源因素： 影响因素 12.通知CP3操作工将摆剪主、辅回路全部分闸，对摆剪剪刃间隙及重合度进行测量； 13.摆剪剪刃间隙及重合度不合标准，参照以上操作，推出剪刃，进行摆剪剪刃间隙及重合度的调整，直到合适为止；装上上下剪刃挡块及防尘橡皮垫并紧固； 14.调整剪刃的侧隙时，要拆下剪刃并在剪刃表面和剪刃支撑面间放入一些垫片，直到得到合适的剪刃侧隙，剪切棒材的断面越小，剪刃侧隙越小； 15.取消现场操作站方式，恢复剪刃更换小车，盖好盖板及防尘塑料布。 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 双排车 小分类 双排车处挑钢作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-04-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 专用挑钢工具一把 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 2.1.1检查液压、润滑和气动系统的运行情况； 2.1.2检查光电检测元件的情况； 2.1.3检查双排车是否同步； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 1.设备启动前对设备进行运转试验，并设定工作参数； 2. 检查设备运行状况 3.在方式取消状态下，选择联接键，以保证正常运行时A、B车同步运行； 4.挑钢处因光电管发生问题，造成双排车动作不正常，先取消START键将设备停止，然后选择手动方式，检查处理； 5.在自动方式下，正常生产时因短钢挡住光电管，按ONE CYCLE键，双排车可自动升起运行一周； 6.定时清理剪后光电管，以免影响定尺长度和双排小车的运行 环境因素： 影响因素 粉尘 6.2.1短钢插入双排小车下，小车下降钢弹噪音 起：注意自我防范，熟悉严格工艺规程操作； 将短钢挑干净，及时避让 6.2.2手抓钢位臵不对被钢带倒：站位正确，能源因素： 影响因素 注意力集中操作，力量使用合理 6.2.3处理辊道顶钢，弯钢弹起伤人：站位 正确，注意力集中操作，力量使用合理 6.2.4双排车起时，躲闪不及被双排碰上：注意自我防范，熟悉严格工艺规程操作；不许在双排未停止时到双排中间去；对于未挑干净的钢，三段链停下来绕过双排进行操作 6.2.5双接时，一人勾钢来不及，摔倒或碰钢上：双接时，两人写协同作业，一起勾住钢两头，将钢带离辊道，避免了跑动作业，及时处理了非定尺钢 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 双排车 小分类 双排车处挑钢作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-04-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 卷尺一把、专用挑钢工具一把 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 批准 技术、质量、设备操作要点 7.1更换产品或检修时，必须将从摆剪后到双排车下的氧化铁皮及钢头等杂物清除干净； 8.1挑钢工将双排小车上非定尺挑出放入非定尺收集区 9.1挑出的非尺可改为定尺的及时剪切归队,不得交废。 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 7.利用停车时间清理双排小车下短钢，以免影响双排车运行。 8.挑钢工负责挑出弯钢、非定尺、短尺、保证上三段链钢材为定尺。 9.监督定尺长度符合标准，发现问题及时通知有关人员，协同处理； 环境因素： 7.2.1清扫摆剪坑卫生，吊物坠落：必须停影响因素 止剪钢翻板闭合，执行挂牌制度 粉尘 7.2.2清扫双排、三段链下卫生设备误动作挤伤：执行检修挂牌制度，关闭现场液压阀噪音 台并挂禁止合闸牌 7.2.3处理料筐下的氧化铁皮，地滑、设备 多、走动不当摔倒：严格执行挂摘牌制度，能源因素： 影响因素 小心移动 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 双排车 小分类 非定尺收集区操作 活页号 版次 设备 审核 1 03-04-002 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 1.检查辊道的情况，并观察辊子能否自由灵活转动； 2.当收集筐装满短尺后，应迅速打好捆，由行车吊走； 3.非定尺要头部对齐，其长度范围为6～9米；（SC） 4.非定尺打捆根据情况确定捆扎道数，以不散捆为原则，一般不少于四道； 5.非定尺内部的不得有圆头、短尺、弯钢等缺陷；（SC） 6.非定尺要及时计量、挂牌、入库。 2.2.1吊物坠落、吊物摆动撞伤人：起吊前环境因素： 检查钢丝绳、吊具是否完好，符合八钢公司影响因素 吊索具的安全规定；起吊前确认吊具挂扣牢粉尘 靠，吊物上无活动物件，吊具符合限重规定；严禁吊物下停留或行走.远离吊物3m；不站噪音 在行驶路线上，听到铃声注意避让；专人专哨指挥，轻拉轻吊、指挥人员站在吊物侧面， 离吊物至少保持3m距离。 能源因素： 2.2.2棒材刮伤和烫伤人：注意自我防范，影响因素 熟悉严格工艺规程操作；2.穿戴好劳动防护 用品 4.2.1吊运短尺捆短尺棒捆不紧固，起吊时散开伤人：必须打5道腰子，头尾距离合适，打包丝打紧，起吊时站位正确 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 双排车 小分类 小剪刀机操作 活页号 版次 设备 审核 1 03-04-003 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 4.1.1取样剪切时两手抓钢的部位必须距剪刃处200mm以外，并且尽量用双手在两侧托住小样即可，剪切时面部要与剪切面错开，以防碎铁屑飞入眼中。 4.1.2取样时操作者要站在剪刀机的正面，并且面对剪刀工作，不可站在辊道盖板边缘进行操作。 4.1.3剪切时钢的摆动范围内严禁站人，取样时必须用大于600mm的成品。 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 1.剪刀机平时不用时，必须将电源关闭，不可使电机长时间处于工作状态。 2.剪切前要确认剪刃完好并且紧固，刀口内无碎钢头子，工作区间无人工作方可进行开机剪切。 3.开机后待电机转速达到恒定转速时，才能进行剪钢。 4.取样时操作 5.剪切棒材时，禁止一次剪切两只以上（包括两只）的棒材。 6.剪切时要将棒材垂直于剪刃的角度放入剪切口内。 7.剪切完钢后如剪切口内有碎钢头，禁止在剪子运转过程中清理碎钢头子。 8.禁止戴湿手套抓钢或开启电源开关。 10.剪刃钝时或剪刃出现崩裂禁止使用，剪刃磨损出现缺口或重合度不足时由跟班钳工负责更换,日常检查由白班钳工负责。 环境因素： 影响因素 粉尘 噪音 4.2.1剪刀内有钢头子，钢头子弹起伤人：能源因素： 提前检查，清理钢头子 影响因素 4.2.2剪刀机开关破损漏电：启停前检查、 处理 4.2.3剪钢时，手距剪刃太近：提高自我保护 4.2.4平板车移动时站位被挤伤：平板车运行时，必须站在轨道范围1m以外或靠墙边 4.2.5空间狭小，走动碰伤：熟悉技术规程，现场环境；3.光线暗淡处使用手电照明，注意及时避险 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 三段链 小分类 三段链操作 活页号 版次 设备 审核 1 03-05-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 3.2.1摆剪剪钢期间人员上三段链被钢绊倒：严禁人员在剪钢期间上三段链操作； 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 能源因素： 影响因素 1.在CP3控制室中，通过程序将设备启动； 2.检查液压、润滑和气动系统的运行情况； 3.换批、换钢种操作通知分钢数钢人员； 4.在计数打捆时，要兼顾棒材的速度与计数要求相适应，可适当调整不同规格时传送链的速度，使棒排均匀排开； 控制措施 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 成品收集 小分类 成品收集区操作 活页号 版次 设备 审核 1 03-06-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 3.1.1观察棒捆在辊道上运行情况； 3.1.2观察棒捆称量设备的运行情况； 3.1.3观察链式输送机的运行情况； 3.1.4观察料筐和撞杆运行情况； 危险源及控制措施 4.2.1分钢时钢太斜，下料筐时弹起：能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 粉尘 噪音 能源因素： 影响因素 1.在CP3控制室中，通过设定的程序，对设备的运行参数进行设定，同时进行设备的试验； 2.检查液压、润滑和气动系统的运行情况； 3. 观察设备运行状况 4.收集筐出现问题时，先将三段链停止运行，在手动操作方式下，根据现场人员指挥操作； 5.在CP3控制室中，通过设定的程序，使打包机设备按要求打包； 6.在更换完不同长度规格的产品后，要及时的通知电工对参数的调整，以便于棒捆能正常的过磅及运送到二段连的正确位臵； 7.本岗位操作工在清理料筐下短钢及氧化铁皮时，必须监督岗位操作工挂牌操作； 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 注意力集中，提前处理；落钢时禁止靠进料筐，保持至少1.5m距离 4.2.2处理乱钢，弯钢弹起伤人：站在弯钢弹起侧面处理；禁止收直接到齐头机间操作，使用工具 4.2.3站在过桥上观察落钢，被穿出的钢碰到，或间接挤倒过桥造成人员坠落：钢在料筐辊道中移动时禁止在过桥上站立；在作业时，严禁在过桥上长时间逗留 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 打包机 小分类 打包机作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-07-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 1.1负责监控收集框下辊道、打包机及打包机辊道、磅秤、棒捆收集辊道、成品二段链的运行情况，有异常通知相关人员到场处理； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 1. 监控设备的运行情况 1.2.1处理卡线，打包头下降挤伤手臂：关环境因素： 闭打包机后再操作 影响因素 1.2.2抬刀形开关打包时， 被打包机挤伤：粉尘 关闭打包机后再操作，禁止直接用手操作 1.2.3打包丝弯曲，冲出伤人：站在打包机噪音 侧面，及时避让 1.2.4钢顶在侧壁上弯曲割钢弹起：他人监 护，操作时站在钢弹起侧面 能源因素： 1.2.5棒捆走斜偏出辊道：操作人员面向棒影响因素 捆，注意头部运行方向，及时避让；指挥正压缩空气 确，行车打正才能升降。 1.2.6棒捆打包丝被辊道挂断，棒捆散落：辊道转动时禁止靠近；现场有专人监督指挥方可处理 1.2.7修磨打包丝未带防护镜、对焊时，焊渣蹦出伤人砂轮片碎裂：带防护镜操作；劳保穿好；提前检查、更换砂轮片； 控制措施 用完及时关闭

大分类 作业 控制 编制 中分类 打包机 小分类 打包机作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-07-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 1. 监控设备的运行情况 1.2.8行车吊钢磁盘电阻阻值低，吸不牢 ，环境因素： 人站位不当 吊物坠落：吊物下禁止站人，影响因素 起吊时人员必须远离离磁盘 ；使用吊具前粉尘 检查，有问题更换 1.2.9二锻链吊11.7m钢，人站位不当，棒噪音 捆晃动：吊物下禁止站人，起吊前必须撤离3m后在指挥起吊 1.2.10行车吊钢时，棒捆腰子散开，磁盘能源因素： 吸钢不牢，棒捆散落 掉下伤人：吊物下禁影响因素 止站人，起吊时人员必须站在离磁盘至少压缩空气 3m远处 1.2.11上二段链穿解钢丝绳吊钢作业，被棒捆挤伤：上二段链作业，必须停止二段链运行，并有专人监护指挥作业 控制措施 用完及时关闭

大分类 作业 控制 编制 中分类 打包机 小分类 打包机作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-07-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 2.负责打包机的日常清洗及维护； 3.负责打包机所用打包丝的吊运和更换； 4.打包机要求每班多次不定期用石油清洗，空气吹扫 5.监控棒捆称量设备的运行情况； 6.定时清理称量设备周围打包丝等杂物，以免影响称重精确度 7.定时配合cp3操作工做好磅秤校零工作 8.根据不同规格、不同钢种的打捆要求，按合理间距、道次配合cp3操作工做好打包机程序的修改、设臵； 环境因素： 3.2.1指挥行车不当，被打包丝撞：起吊时，影响因素 人员站在至少4m以上 粉尘 3.2.2登高穿打包丝不小心踏空坠落：上下时抓牢拦梯，穿线时必须单手抓牢扶梯，单噪音 手穿线 3.2.3上打包机穿线，用力过猛跌落：上下 时抓牢拦梯，穿线时必须单手抓牢扶梯，单能源因素： 手穿线 影响因素 3.2.4现场地面杂物未及时清理，造成绊倒压缩空气 倒摔伤：打捆机周围通道有钢头或打捆丝立即清理 3.2.5穿线登高作业未系挂安全带，高处跌落：穿线登高作业时必须系挂安全带 7.2.1吊运不稳：注意站在安全位臵，停稳再进行操作 7.2.2吊运坠落：检查吊具安全可靠提高自我保护，细心操作 7.2.3秤砣下落太快：正确指挥行车，快接近时点动下降 7.2.4秤砣坠落：支架秤砣摆放合适位臵，停稳再起升 控制措施 用完及时关闭

大分类 作业 控制 编制 中分类 打包机 小分类 打包机作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-07-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 9.2.1吊运不稳，掉物坠落：站位正确，指挥规范，启运路线正确 9.2.2处理散开棒捆，手脚放位不当，挤碰伤：注意站位，使用工具散捆 9.2.3棒捆温度高，碰上皮肤：穿戴好劳防用品 9.2.4收集打捆时，吊运不稳，挤碰上，摔倒：提高安全意识加强防护 9.2.5打包丝断裂：提高自我保护，细心操作 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 粉尘 噪音 能源因素： 影响因素 压缩空气 9.严格执行成品入库打捆要求，不合格的手动干预打捆。 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 控制措施 用完及时关闭

大分类 作业 控制 编制 中分类 其他 小分类 其他操作要求 活页号 版次 设备 审核 1 03-08-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 1.1如出现此情况，请操作人 员尽快通知电气人员，在电气人员排除故障后，请操作人员先在MMI将相应区域合闸键再选一次（在该区域无其他设备运行情况下无须分闸后再合，直接按合闸即可），并按下RESET键，在通常情况下设备可恢复正常运行。 2.1在剪切?10切分时，需把摆剪306画面中的“thickness of material”的值设为12mm。 3.1.1 等棒材运上双排车后再摆尾； 3.1.2摆尾的间隔要把握好，一般等上一个周期完成后再进行； 3.1.3在下床车上的钢放到辊道前，不得再摆尾； 3.1.4摆完尾后注意摆停的位臵； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 能源因素： 影响因素 1.因各种原因（如负载过大、操作失误等）造成设备跳闸时的操作 2. 剪切?10切分时的操作 3.最后一剪剪完要摆尾时的操作 4.非定尺收集区域输送辊道保持常转。 5.负责CP3室检修安全挂牌及确认工作。 控制措施 控制措施

大分类 作业 控制 编制 中分类 氧割 小分类 氧割作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-09-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 护目镜一副 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 1.2.1安装阀表时高处掉落砸伤：按规定穿戴好劳动防护用品；熟悉工艺流程、技术规程，现场设备；遇危险能够及时避让 1.2.2检查氧气管道内压力时因仪表坏高压气体窜出：使用前检查，更换 1.2.3气管老化爆裂和管子堵塞爆裂，回火防止器失效：熟悉工艺流程、技术规程，现场设备;检查仔细，定期更换新的 3.2.1氧气、切割气瓶有泄漏遇明火造成着火：勤检查早清除，氧气、切割气瓶旁10米内禁止明火 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 粉尘 能源因素： 影响因素 控制措施 佩戴防尘口罩 1.安装氧气表、乙炔表及回火防止器。 1.1使用前检查各表是否合格2.安装氧气管、乙炔管、割刀。 可用。 3.打开氧气瓶、乙炔瓶阀门，并使用减压器调整氧气、乙炔压力至合适压力。 控制措施 易燃易爆气体 远离明火

大分类 作业 控制 编制 中分类 氧割 小分类 氧割作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-09-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 护目镜一副 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 4.引火时，禁止将割嘴对准人。 5.使用完毕后，先关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门。 6.将割嘴风门打开卸压，然后关闭风门。 7.将减压器顶针旋至初始位臵。 8.拆除氧气管、乙炔管、割刀。 9.拆除氧气表、乙炔表及回火防止器。 4.2.1切割气瓶瓶口未拧紧漏气 着火：勤环境因素： 检查早处理，切割气瓶旁10米内禁止明火 影响因素 控制措施 4.2.2气瓶震动大，倾翻：熟悉工艺流程、粉尘 佩戴防尘口罩 技术规程，现场设备；气瓶摆放按要求执行，做好防护；操作工定期巡视检查 4.2.3切割气瓶堆放距离不够，遇明火，着能源因素： 火：按安全距离放臵，10米内禁止明火 影响因素 控制措施 4.2.4割棒材时周围或下方有油污、杂物、易着火：提前检查，及时清除油污杂物 ；易燃易爆气体 远离明火 劳保穿戴整齐，人员必须戴防护镜；加强割刀使用的培训，持证上岗；规范操作 4.2.5割钢时钢渣飞溅：劳保穿戴整齐，人员必须戴防护镜；加强割刀使用的培训，持证上岗；规范操作 4.2.6拉割刀时气管与割具脱离着火伤人：劳保穿戴整齐，迅速关闭割刀上氧气、切割气阀门或关闭切割气瓶、氧气点阀箱上总开关，轻拉轻拽，严禁用力拉拽，气管与割具之间用管卡连接 4.2.7割钢时钢弹起伤人：他人监护并做有效防护，操作人员禁止站在钢弹起的运动轨迹上，并及时避让

分类 作业控制 编制人/日期 刘长江/2014.12.10 中分类 摆剪剪切支数表 审核人/日期 小分类 摆剪剪切支数表 批准人/日期 活页号BBAAR00005/08 03-10-001 修改状态 0 摆剪剪切支数表1 圆 螺 钢 剪 切 支 数 产品规格 圆钢 Q235 HPB235 螺纹Ⅲ 20MnSi-1 HRB335 螺纹钢Ⅳ20MnSi-2 HRB400 螺纹V HRB500 备注： Ⅲ级螺纹淬水 Φ10 Φ11 Φ12 Φ13 Φ14 Φ15 Φ16 Φ17 Φ18 Φ19 Φ20—Φ23 Φ24—Φ27 Φ28—Φ30 Φ31—Φ35 Φ36—Φ40 78 70 64 60 54 52 49 46 42 40 32 23 19 14 10 78 70 64 60 54 52 49 45 40 36 25 18 15 11 8 78 70 64 60 54 52 47 41 37 33 23 16 13 10 7 Ⅳ级螺纹淬水 78 70 64 60 54 46 41 37 33 29 20 15 12 9 7 若剪切冷钢，支数减少两支 注：1.螺纹钢经淬水线冷却器有水即按提高一级计算。 2.其它钢种的剪切支数按其轧制技术要点的规定执行。

分类 作业控制 编制人/日期 刘长江/2014.12.10 中分类 摆剪剪切支数表 审核人/日期 小分类 摆剪剪切支数表 批准人/日期 品种钢剪切支数 产品名称 钢种 K1*抗拉强度 1332 1332 1332 1332 1332 1344 1344 1344 1344 1344 1452 1452 1452 1452 1452 1536 1536 1536 1536 1536 1332 1332 1332 1332 1332 1596 1596 1596 1596 1596 1596 1596 K1*K2*抗拉强度 799.2 799.2 799.2 799.2 799.2 806.4 806.4 806.4 806.4 806.4 871.2 871.2 871.2 871.2 871.2 921.6 921.6 921.6 921.6 921.6 799.2 799.2 799.2 799.2 799.2 957.6 957.6 957.6 957.6 957.6 957.6 957.6 直径 16 19 22 25 29 16 19 22 25 29 16 19 22 25 29 16 19 22 25 29 16 19 22 25 29 16 18 20 21 22 25 28 面积A 200.96 283.39 379.94 490.63 660.19 200.96 283.39 379.94 490.63 660.19 200.96 283.39 379.94 490.63 660.19 200.96 283.39 379.94 490.63 660.19 200.96 283.39 379.94 490.63 660.19 200.96 254.34 314.00 346.19 379.94 490.63 615.44 Fmax 5630.63 5630.63 5630.63 5630.63 5630.63 5580.36 5580.36 5580.36 5580.36 5580.36 5165.29 5165.29 5165.29 5165.29 5165.29 4882.81 4882.81 4882.81 4882.81 4882.81 5630.63 5630.63 5630.63 5630.63 5630.63 4699.25 4699.25 4699.25 4699.25 4699.25 4699.25 4699.25 剪切备注： 支数 28 20 15 11 9 28 20 15 11 8 26 18 14 11 8 24 17 13 10 7 28 20 15 11 9 23 18 15 14 12 10 8 活页号BBAAR00005/08 03-10-001 修改状态 0 摆剪剪切支数表2 若剪切冷钢，支数减少两支 20CrMoA 抽 油 杆 钢 30CrMoA 35CrMoA\\ BSYG 42CrMoA 20Ni2MoA\\ 20Cr2Mo 齿 轮 钢 20CrMoTi

分类 作业控制 编制人/日期 刘长江/2014.12.10 中分类 摆剪剪切支数表 审核人/日期 小分类 摆剪剪切支数表 批准人/日期 活页号BBAAR00005/08 03-10-001 修改状态 0 摆剪剪切支数表2 产品名称 钢种 K1*抗拉强度 1596 1596 1596 1596 1596 1332 1332 1332 1332 1332 1332 1332 1332 1332 1332 1332 1332 1728 1728 1728 2028 2028 2028 2364 2364 2364 2400 2400 2400 K1*K2*抗拉强度 957.6 957.6 957.6 957.6 957.6 799.2 799.2 799.2 799.2 799.2 799.2 799.2 799.2 799.2 799.2 799.2 799.2 1036.8 1036.8 1036.8 1216.8 1216.8 1216.8 1418.4 1418.4 1418.4 1440 1440 1440 直径 30 32 35 36 38 16 18 20 21 22 25 28 30 32 35 36 38 13 14 20 13 14 20 13 14 20 13 14 20 面积A 706.50 803.84 961.63 1017.36 1133.54 200.96 254.34 314.00 346.19 379.94 490.63 615.44 706.50 803.84 961.63 1017.36 1133.54 132.67 153.86 314.00 132.67 153.86 314.00 132.67 153.86 314.00 132.67 153.86 314.00 Fmax 4699.25 4699.25 4699.25 4699.25 4699.25 5630.63 5630.63 5630.63 5630.63 5630.63 5630.63 5630.63 5630.63 5630.63 5630.63 5630.63 5630.63 4340.28 4340.28 4340.28 3698.22 3698.22 3698.22 3172.59 3172.59 3172.59 3125.00 3125.00 3125.00 剪切备注： 支数 7 6 5 5 4 28 22 18 16 15 11 9 8 7 6 6 5 33 28 14 28 24 12 24 21 10 24 20 10 20CrMoTi 齿 轮 钢 若剪切冷钢，支数减少两支 20CrMoA 60Si2Mn 弹 圆 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA

分类 异常操作 编制人/日期 刘长江/2014.12.10 中分类 事故汇报流程 审核人/日期 小分类 事故汇报流程 批准人/日期 活页号BBAAR00005/08 04-01-001 修改状态 0 事故汇报流程 操作工、区域组长 、 值班长 生产作业长 、 主任工程师、厂长 、 调度 、 发现异常事故 判断事故大小，启动汇报流程 判断事故类型 接事故通知 接通知，组织相关事宜 大于1小现场处理 组织现场处理 时事故 组织相关人员及资源进行处理 组织相关人员处理

大分类 三级预案 编制人/日期 刘长江/2014.12.10

中分类 事故应急处理 审核人/日期 小分类 应急预案 批准人/日期 活页号BBAAR00005/08 05-01-001 修改状态 0 棒线分厂加热炉煤气事故应急预案 BBAAR000/09-005 棒线分厂液压、润滑站火灾事故预案 BBAAR000/01-010

修订记录

修订时间 原版次 原活页号 现版次 现活页号 修订人 审核人 批准人

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/wjyo.html