塑钢窗加工技术交底

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技术交底记录工程名称 施工单位 交底提要 怀柔农改项目 塑钢门窗工程 北京华荣日盛金属制品有限公司 交底日期 分项工程名称

共 2 页 2012 年 7 月 10 日

塑钢门窗加工技术交底

一、在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺 寸满足标准要求。 二、所有构件必须满足以下技术要求 1. 构件长度允差 ±0.5mm 2. 构件端部角度允差±0.5° 3. 构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、 油污、料屑等杂物 三、在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点： 1.不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔体内 2.开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部 积水，内排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开一定距离。 3.当下边框边长≤700mm 时，开一个外排水孔，位置在边长的正中处；当

下边框边长为 700~1800mm,开两个外排水孔，位置在各距两端边长 1/4 处；下 边框边长≥1800mm 时，开 3 个外排水孔，其中两个的位置在距两端 1/6 处，第 三个位于构件的中间处。四、增强钢衬装入型材型腔后，应保证型材内部无划伤、变形等现象，不影响传动器 执手和门锁的安装，当增强型钢与型材配合尺寸不合适时，不得强行加装增强型钢。 五、型材焊接时应注意以下几点 1.焊接时一定要保证焊件可视面与焊板正交，允差± 0.5º,同时要保证焊接面 的清洁，防止造成焊角处有黑色暗线 2.框扇焊接后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检查，其余抽查，小批量及 单件生产时，要求全检。 窗的框扇尺寸 尺寸 300~900mm 允差 ≤±2.0mm 901~1500mm ≤±2.5mm 1501~2000mm ≤±3.0mm >2000mm 门的框扇尺寸 ≤2000mm >2000mm

≤±3.5mm ≤±2.0mm ≤±3.5mm

门窗的框扇的对角线尺寸之差应不大于 3.0mm。在具体制作时，可视实际情况而定。 3.梃焊接时，要保证两焊件的角度为 90°± 0.5°,焊后保证增强型钢无窜动 现象。 4.焊接后同种型材相邻构件焊接处的同一平面度≤0.5mm;不同种型材相邻构件 焊接处的同一平面度≤0.8mm。审核人 交底人 接受交底人

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塑钢门窗加工技术交底

六、下列情况必须清理焊瘤 1.框、扇、分格型材暴露在室内外两侧的焊瘤应该清理，以免影响美观、密封性 及与相应构件的配合 2.框、扇四角的外尖角处的焊瘤应该清理，以免影响门窗的安装或组合，避免窗 扇在开关中划伤手臂和影响美

观 3.框、扇及分格型材的内角处，凡是影响外观和影响软密封条装配的槽内焊瘤都 应进行清理。焊瘤的清理使用数控清角机和手动清角机。焊瘤清理后，若表面出现浅槽， 深度≤0.3mm。外角处清理成约为 (3~5)mm×45°的倒角。 七、清理焊瘤时要注意以下问题： 1.焊瘤清理宜在焊接后焊角处并未完全冷却时进行，此时，型材内部分子结构趋 于稳定，未完全硬化，既不影响焊角强度亦不会产生崩角现象 2.使用数控清角机或手动清角机清理两侧面焊瘤时，要注意保证刀片的正确角度 和刀刃的锋利。 3.在进行共挤型材的焊角清理时，要注意清理槽深度的调节。 4.焊瘤清理时，严禁在构件上留有缺口。 八、胶条安装的注意事项 1.每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的密封胶条应用 剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪断 2.在安装过程中，应从上边框开始，用滚轮将密封胶条压入 3.密封胶条的端部接口处，要留有一定尺寸的余量，以防止胶条收缩，不能起到 良好的密封效果 4.胶条安装后，不允许有脱槽现象，同一构件上不能安装两段或多段胶条 九、毛条安装的注意事项 1.毛条规格不宜过大，否则会引起装配困难、推拉不灵活 2.毛条装配后，不允许有脱槽现象，同一构件上不能安装两段或多段毛条

审核人

交底人

接受交底人

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