化学专业2#机A级检修总结 - 图文

2015年 国投南煤龙川 发电公司 2# 机组

A 级 检 修 总 结

国投南煤龙川 发电有限责任公司

2015年7月15日

目 录

第一部分 A/B/C级检修总结概述

1. A/B/C级检修总结概述简介 2. 检修工期完成情况 3. 安健环管理总结 4. 验收评价总结 5. 分步试转和大联锁总结 6. 文明施工管理总结 7. 检修准备工作总结 8. 技术管理总结 9. 监理总结报告 10. 文件包使用总结

11. 主设备热态评价和检修工程评估

第二部分 机组主设备A/B/C级检修总结报告

第三部分 专业A/B/C级检修总结报告

1. 汽机专业A/B/C级检修总结报告 2. 锅炉专业A/B/C级检修总结报告 3. 电气专业A/B/C级检修总结报告 4. 热工专业A/B/C级检修总结报告 5. 燃料专业A/B/C级检修总结报告 6. 除灰专业A/B/C级检修总结报告 7. 技术监督专业总结报告

第四部分 重大缺陷分析报告（附图片） 第五部分 机组修后试验、试运报告 第六部分 重大技改项目总结报告

第七部分 A/B/C级检修经验总结（准备、检修、试运、整套启动） 第八部分 A/B/C级检修结论

第一部分 A级检修总结概述

1 A级检修总结概述 1.1机组简介

国投南煤龙川 发电公司 2 号机组 135 MW，机组投运时间 2008 年 12 月 08 日 停用日数：

计划： 2015 年05 月 05日到 2015 年 06 月 18日，共计45 d。 实际： 2015 年 05 月05日到 2015年 07 月 23 日，共计 80 d。

1.2质量目标完成情况 序号 1 检修工期 检修后设备试验、试转一次合格2 率 设备见本色，管线整齐3 机组修后外表工艺 规范 4 5 6 7 检修项目验收优良率 综合渗漏率 修后主设备完好率 检修项目完成率 100% ≤0.03% 100% 100% 保温、油漆、标牌清晰8 机组修后外表工艺 美观，符合标准 9 修后主设备完好率 100% 晰美观，符合标准 100% 齐规范 99％ ≤0.03% 100% 100% 保温、油漆、标牌清 设备见本色，管线整 100% 100% 内容 修前目标 45 80 修后效果 备 注

2 检修工期完成情况总结

2号机组A修计划工期2015年05月05 日到 2015年06 月18日。因公司物资采购流程变动，导致物资到货缓慢，工期延长，到07月23日高速动平衡结束。总工期80天。 3．文件包使用总结：

本次检修共执行文件包16份：高中压缸检修文件包1份、低压缸检修文件包1份、轴瓦检修文件包1份、轴系中心调整文件包1份、高压主汽门检修文件包2份、中压主汽门检修文件包2份、高压调门检修文件包4份、中压调门检修文件包2份； 另执行给水泵系统检修作业指导书1份、凝泵检修作业指导书1份。

3.1、文件包执行情况良好，现场监理人员及时对W、H点进行了严格验收，未出现跳点施

工现象。

3.2、存在问题：文件包中存在部分数据与哈汽厂家提供的质量证明书不符合现象，已及时进行纠正，并对文件包做了相应修改。 4、 材料费用情况分析

预算12万元，实际发生：12.25万元

第三部分 专 业 总 结

化学专业总结

1 检修项目完成情况 1.1 计划项目完成情况

化学计划项目 项，完成 项。 1.2 完成的主要工作

2#机组于2015年5月1日正式开始A级检修。本次A级检修是机组投运以来第二次大修，化学专业包含标准化学检修项目和化学监督检查项目。

本次检修管理采用社会通用管理模式，从检修项目确定和检修程序编制到下达检修设备作业指导书均要求在规定时间内完成。化学专业在规定时间内完成了上述工作。 1.2.1 锅炉化学监督检查

锅炉检查的目的是了解设备的腐蚀或结垢、积盐等状况，对发生腐蚀或结垢、积盐等故障的设备进行原因分析，同时要求锅炉检修人员进行割管检查。本次A级检修要求大修公司配备一名化学专业工程师或技术员，（实际未到）专做化学检查工作。 1. 锅炉汽包：

⑴汽包底部无积水，内部表面呈钢灰色，底部无沉积物。

（2）汽包汽水分界线较为明显、平整，水位线宽150mm±75mm。 （3）汽包自由端左侧第五个旋风分离器波纹板出现开焊，扩建端右侧第九个旋风分筒倾斜，旋风筒顶部及洗汽板上无明显积盐，结垢和腐蚀现象。洗汽板背部有少量黑色沉积物，黑色沉积物是由于省煤器管中氧化物带入后沉积。

（4）加药管无裂纹及断裂现象，加药孔基本无堵塞现象，管内有少量黑色沉积物。排污管排污孔无堵塞现象，排污管无裂纹及断裂现象，管内有少量黑色沉积物。

2. 省煤器检查：省煤器下联箱有大量的氧化皮沉积物呈粉末状，也有少量石棉板保温皮。

黑色粉末状氧化沉积物是由于流动加速腐蚀造成。

3. 省煤器入口管道弯头检查内壁为黑色，四氧化三铁保护膜存在，酸清洗管样后管壁有

轻微的氧腐蚀，单位面积的腐蚀坑数量及深度见附表。属于正常现象，证明除氧器除氧效果良好。

4. 水冷壁检查：水冷壁下联箱封堵处有少量氧化皮沉积物，内部无明显沉积物。

5. 对三级过热器，二级过热器管样检查管样内部基本为金属本色，无明显的沉积物；外

壁基本光滑，无大量的氧化皮。高温再热器管样内壁检查为金属本色，基本无沉积物，外壁无大量氧化皮生成。

6.本次2#炉检修对上次检修时安装饰片进行称量： 2#炉大修汽包饰片与2010.09.24. 10：05挂入汽包，2015.5.8.10：05取出，位置分别为： 编号 位置 重量g 规格（外径，表面积mm2 沉积量

内径，厚）mm 0001 炉前扩建端数第二个旋风分离器顶部 70.9086 70.9400 69.8610 69.8731 71.5557 71.5379 0005 炉前扩建端数第三十三个旋风分离器顶部 71.5634 71.6059 50.14 12.10 5.00 0002 炉前扩建端数第十七个旋风分离器顶部 49.82 12.12 4.92 0003 汽包顶部中间位置 49.82 12.16 5.00 49.70 12.10 5.12 4641.7239 4637.7278 4623.0653 4694.3150 （g/m2） 6.69 2.62 -3.84 9.16

化学取样管位置记录

受热面名称 水冷壁 省煤器 割管位置 弯头往上600mm 入口联箱弯头往上300mm处 三级过热器 二级过热器 最上层中间位置 第8、12屏浇注料往上1.5m处 一级过热器 冷再 高再 最上层中间位置 最上层中间位置 顶棚往下1.5m处最外圈管 2根 2根 2根 ?38*5mm 51*4mm 57*5mm 15CrMO 15CrMO TP304H 长度600mm 长度600mm 长度600mm 2根 2根 ?38*5mm ?51*7*5mm SA-213T91 12Cr1MoVG 长度600mm 长度600mm 数量 2根 2根 型号 ?60*6.5mm ?32*4mm 20G 20G 材质 技术要求 长度600mm 长度600mm

1.2.2附图

2#炉汽包内旋风分离器 2#炉汽包内旋风分离器

2#炉汽包洗汽多孔板 2#炉汽包内连排管

2#汽包南侧水室焊接 2#炉汽包洗汽多孔板

2#炉省煤器底部联箱 2#炉水冷壁左下联箱

水冷壁管样 高温再热器管样 1.2.3 2# 锅炉汽包检查记录表 锅炉№ 2 检查时间：2015年 05月 08日

检查部位 大修验收检查项目 检查内容及方法 目视检查并照相 正常水位线应在汽包中心线以下150mm～钢灰色 汽水分界线在中心线以下140mm处，汽水分界线较明显，汽水分界线宽度150mm较平整，无明显局部高峰。 检查情况 情况 1 汽包内壁：颜色 2 汽水分界线：是否明显 250mm，汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位 3 底部：有无积水 4 底部：有无沉积物 如有记录其长、宽、高度以及水色等 无积水 封门前进行清扫 ，经检查合格后封门 如有记录其部位、状态、面积、高度和颜色 基本无沉积物 水侧无沉积物 无 扩建端右侧第9个旋风筒倾记录脱落、错位的位置及数目 斜，自由端左侧第5个波形板脱落 5 水侧：有无腐蚀、结垢 刮取一定面积的沉积物称重 汽侧：有无腐蚀、结垢、如有记录其分布、密度，记录腐蚀点状态和尺6 积盐 旋风筒及波形板：有无脱寸，积盐处定性测pH值 7 落、错位 8 多孔板：有无脱落 记录脱落位置及数目 无

9 加药管：有无污堵、断裂、记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目 泄漏等 无 排污管：有无污堵、断裂、记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目 10 泄漏等 无 无 11 给水管道：有无断裂等 如有记录其部位 给水洗汽装置：有无腐12 13 14

检查人： 程晋华，魏怀庆

水冷壁管化学检查记录表

蚀、结垢、积盐、污堵，有无松脱情况 封门前检查 腐蚀产物或垢样分析 如有积盐，定性测pH值，记录其部位、状态、洗汽板背部局部有黑色沉面积、高度和颜色等 内部装置是否完整以及底部清洁情况 按附录E进行分析 积物 装置完整，底部清洁 锅炉№ 2# 割管部位： 检查时间： 2015 年06 月 12 日 检查 部位 检查项目 检查内容及方法 检查情况 大修验收情况 管样长度：是否符合气割大于1m 要求 锯割大于0.5 m 车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，管样加工：是否符合进刀量要小，应做好方位流向标志。外壁要求 割管选择顺序： 的管。 管样内径尺寸 1.爆管附近管样外壁：有无破口、鼓包，有无明显取到管样后立即外观检查 车薄至2mm～3mm厚，再锯割成40mm～50mm长，按向、背火侧剖开，修去毛刺 游标卡尺测量 符合 符合 内径 47.20 mm 无 2.胀粗或变减薄 色附近的管。 剖管检查向火侧：垢3.热负荷最色、腐蚀特征，如有目视检查并照相、刮取垢样、测定点蚀坑高部位的管。 无溃疡性腐蚀、氢的深度等 脆、垢下腐蚀等 剖管检查背火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性、氢脆、垢下腐蚀等 同上

背火侧 加工管段酸洗分析： 背火侧： 垢重： g 垢量及结垢速率 管段面积： m2 向火侧： 垢重： g 管段面积： m2 结垢量：59.87 g/m2 结垢速率：9.98 g/（m2.a） 向火侧 结垢量：138.50 g/m2 结垢速率：23.08 g/（m2.a） 评价为 ：一 类 腐蚀产物或垢样分析 检查人：

按附录E进行分析。

1.2.4 汽机化学监督检查

汽轮机检查：1.汽轮机低压缸叶片第19-28级叶片均无明显的积盐，结垢，腐蚀现象，次

末级第22.27级叶片无积盐，末级叶片也无明显的水蚀现象。第24级叶片边缘有异物打击造成的损伤，第25级，第26级叶片上损伤逐级减轻。

2.汽轮机高中压缸叶片检查：高压转子第1-3级叶片呈钢灰色，无明显的积盐，结垢腐蚀，现象，第4-9级叶片呈铁锈色，有明显的铁锈附着物；原因：高压缸后几级叶片通流面积增大，过热蒸汽体积扩容，蒸汽的溶解携带能力下降，致使铁的氧化物析出，沉积于后级叶片；中压转子第10-14级叶片呈钢灰色，无明显的积盐，结垢现象，第15-18级叶片呈铁锈色，有明显的铁锈附着物；原因：中压缸后级叶片通流面积增大，再热蒸汽体积扩容，蒸汽的溶解携带能力下降，致使不溶铁的氧化物析出，沉积于后级叶片。高中压转子叶片进气侧均有坑点，，背侧均无腐蚀麻点，较为光滑。造成进气侧坑点原因可能是锅炉检修后的设备清理不彻底，使得蒸汽带有机械杂质在高压，高速流动下冲击叶片造成叶片上的坑点。中压转子第10.11级轮带沉积物较多，第12级以后逐渐减少，沉积物为机械焊渣。 3.除氧器检查：除氧器底部有少量积水，没有发现腐蚀沉淀产物，但内壁部分面积呈氧化铁暗红色，汽水分界线明显，表明除氧器水箱水位控制稳定，汽侧呈红色，水侧金属本色，这主要是由于水中溶解氧挥发，汽中氧浓度比水中氧浓度高的原因。除氧器喷咀基本无堵塞。

4.排气装置检查：排气装置集水槽有少量焊渣，底部有泥沙和少量氧化铁皮及机械杂质，内壁呈三氧化二铁的红色，喷头基本无堵塞。排气装置水是由疏水，补给水，凝结水，热网回水组成，各种水质的溶解氧含量不同，溶解氧含量较大主要是空冷凝结水和除盐补给水，造成排气装置氧腐蚀，二氧化碳腐蚀较为严重。因此建议除盐补给水补水应均匀，防止集中，大流量补入排气装置，影响除氧效果。 5.低压加热器检查：4#，5#低压加热器进气侧附近的加热U型管外部表面附着一层薄铁锈，管样外部表面光滑。薄锈附着物的来源：中压缸第16级和第18级抽气分别通往4#，5#低加，第16级后再热蒸汽已扩容，蒸汽溶解能力下降，铁的氧化不溶物就会吸出，造成U型管外部的铁锈。6#低压加热器进气侧附近的加热U型管外部表面附着一层薄铁锈，且表面不光滑，有腐蚀坑点。可能的原因：低压缸第21级，26级抽气通往6#低加，抽气温度较低汽水混合，在6#低加凝结，凝结水中杂质离子造成的腐蚀。另4#，5#，6#低加花板基

本无杂物。

6.2#高压加热器进水侧呈现黄色，出水侧为黑色，说明氧气在进水侧已经耗尽。 1.2.5附图片

第28级叶片

第25级叶片

第27级叶片

调速级叶片

第24级叶片

低压转子叶片

低压转子静叶片

调速级静叶片 高压缸1-9级叶片

中压转子10-19级 调速级叶片背部

汽轮机高中压缸化学检查记录表

机组№ 2 # 检查时间： 2015年 05 月 13 日 检查位置 检查项目及内容 检查方法 调速级： 揭缸后立即进行检查。用除盐水湿润广各级叶片；有无积盐各级范pH试纸后粘在叶叶片；pH 片上垢较多的部位，根据试纸的颜色测试pH 叶片、隔板、 及轮轴 各级叶片：垢色 调速级叶片；有无机械损伤麻点 其他各级叶片：有无机械损伤、麻点，有无高温水汽腐蚀 轮盘及轴：有无锈蚀 数码相机、目视 记录其分布密度 第 2 级 第 3 级 第 4 级 第 5 级 第 6 级 第 7 级 第 8 级 第 9 级 附图片 无机械损伤，叶片背部无腐蚀麻点 第2级，第3级有轻微的机械损伤点，无高温水汽腐蚀点，第10、11级轮带有沉 积物，之后逐渐减少。 无 检查情况 7.0 7.0 7.0 第 10 级 第 11 级 8.0-9.0 8.0-9.0 验收情况 第12级 8.0-9.0 7.0-8.0 第13级 8.0-9.0 7.0-8.0 第14级 8.0-9.0 8.0-9.0 第15级 8.0-9.0 8.0-9.0 第16级 8.0-9.0 8.0-9.0 第17级 8.0-9.0 8.0-9.0 第18级 8.0-9.0 如有记录其部位、数目 数码相机、目视

刮取各级叶片的叶背部位的单位面积的全各级叶片积盐量及沉积部垢量收入光滑纸速率 内，迅速带回并放入干燥器内，然后称量换算成mg/(cm2.a) 按X射线衍射法、原腐蚀产物或垢样分析 电厂垢和腐蚀产物分析方法》 检查负责人：

汽轮机低压缸化学检查记录表 检查部位 检查项目 检查内容及方法 第19 级 7-8 揭缸后立即进行检查。用除第20级 7-8 各级叶片有无积盐；各盐水湿润广范pH试纸后粘在第21 级 7-8 级叶片垢的pH值 叶片上垢较多的部位，根据第 22级 7-8 试纸的颜色测试pH 第 23级 7-8 第 级 第 级 用沾有含10%过硫酸铵的1：第 级 定性检查叶片或沉积物1氨水的棉球按在需检查的中有无铜 各级叶片、隔板及轮轴 各级叶片上垢色及结垢情况 低压缸各级围带氧化铁沉积情况 其他各级叶片：有无断叶片、裂纹及机械损伤如有，记录其位置和状态 坑点 各级叶片：有无腐蚀或冲蚀现象。 末级叶片：水蚀情况 各级隔板：有无机械损伤、坑点及其它腐蚀 如有，记录其状态 无 如有，记录其位置和状态 无 目视检查并照相 第20-23级，第26-28叶片围带有少量氧化铁沉积 第24.25.26级叶片有机械损伤，第24级个叶片边缘都有不同程度的损伤，第25.26逐级减轻。 表面，放置几分钟后检查。显蓝色为沉积物含铜 第 级 第 级 第 级 第 级 检查情况 第 24 级 7-8 子能谱法或《火力发 沉积物很少量，无法刮取 评价为：一级。 大修验收情况 第 25级 7-8 第 26 级 第 27 级 第 28 级 第 级 第 级 第 级 第 级 第 级 第 级 第 级 7-8 7-8 7-8 如有，记录其位置和状态

轮轴：有无锈蚀，无裂纹等 如有，记录其状态 按附录E的方法刮取叶背一无 沉积量较大的叶片上的沉积量及沉积速率 定面积的全部垢量收入光滑沉积量： mg/cm2 纸内，放入干燥器内，24h后沉积速率： mg/(cm2.a) 称量换算成mg/cm2和评价为： 类 mg/(cm2.a) 腐蚀产物或垢样分析 按附录E进行分析。 机组№ 1# 检查时间： 2011 年 9 月 3 日 检查人： 程晋华 吴经纬

除氧器化学检查记录表

机组№ 2 检查时间： 2015 年 5 月 16日 检查位置 检查项目及内容 检查方法 检查情况 检修验收情况 除氧喷嘴 喷嘴有无堵塞 目测 基本无 补给水管：有无渗水 内部防腐层：是否完好 汽水分界线：是否明给水箱 显 内壁：有无锈蚀及色泽 无 汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位 记录色泽 如有记录其长、宽、高度基本完好，顶部有脱落现象 汽水分界线明显，平整，无局部高峰记录。 汽侧内壁有锈蚀，色泽黄红色。 底部：有无积水、沉以及水色等，并记录沉积积物 物部位、状态、面积、高度和颜色 备注： 封门前检查 内部装置是否完整，底部清洁情况 扩建端侧底部无积水，无沉积物；自由端侧底部有积水，无沉积物，积水面积（50*500）mm 底部积水清理，内部装置完整。 检查人：程晋华 吴经纬

其他设备化学检查记录表

机组№ 1 检查时间： 年 月 日 设备名称 检查内容 检查方法 检查情况

是否完整 主汽门 拍照 无损伤、积盐，套筒有高温氧化皮（口前25cm长范围内有氧化皮脱落）厚度（轻微） 无损伤、积盐，套筒有高温氧化皮（口前25cm长范围内有氧化皮脱落）厚度（轻微） 无损伤、积盐，有高温氧化皮 门芯、门杆、套筒有无损伤、积盐和高记录其部位及大致厚温氧化铁层 是否完整 度 拍照 高压调速汽门 门芯、门杆、套筒有无损伤、积盐和高记录其部位及大致厚温氧化铁层 是否完整 度 拍照 中压调速汽门 门芯、门杆、阀座等有无损伤、积盐和记录其部位及大致厚高温氧化铁层 度 高压加热器进汽门 低压加热器进汽门 主蒸汽管道 主油箱 有无损伤和高温氧化铁层 无 有无损伤和高温氧化铁层 有无积盐和高温氧化铁层 内部是否有油泥等杂质 有无腐蚀 管板及水室腐蚀、管口冲蚀等情况 热交换管有无污堵、结垢及腐蚀 管板及水室腐蚀、管口冲蚀等情况 无 有少量油泥，基本无其他杂质。 油箱上部有金属腐蚀 无腐蚀 有污堵，无结垢和腐蚀 无 无 有污堵，无结垢和腐蚀 有腐蚀 没有大修 氧化铁均匀致密附着叶轮上，无腐蚀坑点。 主油箱冷却器 给水泵润滑油及工作冷却器 给水泵工作油冷管板及水室腐蚀、管口冲蚀等情况 却器 铜管有无污堵、结垢及腐蚀 炉循环泵冷却器 热交换管有无结垢及腐蚀 热网加热器 凝结水泵 管板及水室腐蚀、管口冲蚀等情况 叶轮腐蚀情况 叶轮腐蚀情况 给水前置泵 检查滤网有无杂物、沉积物 给水泵 一级热网疏水冷却器

1.3化学检修标准项目：化学标准检修项目共7项。

叶轮腐蚀情况 检查滤网有无杂物、沉积物 热交换管及管板腐蚀情况 基本无 无腐蚀坑点 基本无 没有大修 1.完成了1#，2#阳离子交换器的检查，更换了水帽，支架，法兰连接处的耐腐蚀胶板，清理了中排装置水帽的破碎树脂，顶部进水多孔板水帽无锈蚀，内壁防腐层完好，无破损。添加树脂300kg,,树脂高度由原1560mm增加到1660mm。

2.完成1#，2#混合离子交换器检查，清理中排，上排中沉积的破碎树脂，更换分支管水帽的法兰垫片，修补1#人孔门破损的防腐层。

3.对阴树脂清洗罐进行清理和清洗，对内部防腐层进行了检查。

4.对2#汽水高温架检修，更换了凝结水和炉水左右侧排污阀，消除了右侧排污阀处漏气的缺陷，对冷

却器盘管进行了检查，未发现泄露处；对冷却泵滤网进行清理，清除了大量杂质。对汽水取样架的一次门进行了检修。

5.对炉水加药泵和给水加氨泵进行了检修，更换了润滑脂，更换了隔膜片，清理了入口滤网，更换了出口逆止阀。

1.4化学检修非标项目：化学非标项目2项，实际完成1项。

1.完成了1#，2#反渗透的化学清洗，清洗后进水压力又1.35兆帕降低到1.25兆帕，进水量，产水量明显增加，达到了预期的效果。

2#除盐水箱内壁

1.2.3非标项目检修 1.3 增加项目完成情况：

完成1#-1，1#-2汽水冷却泵检修。 1.4 取消项目情况说明及风险分析 1.5 重大技改和修理项目完成情况： 2 发现的主要缺陷及处理情况：

序号 1 1 设备名称 3 检修项目验收情况

实际项目总数 5 项，合格项目总数 5项，合格率100%项。 优良项目总数： 5 项，优良率： 100% 。

优良项目中，标准项目 5 项，一般非标项目 0 项，重大非标、技改包括修理项目 0 项；重A/B/C级检修项目 0 项；技术监督项目 项；化学监督项目 项；节能监督项目 0 项。

缺陷内容 采取的措施及处理结果 备注

未达到优良的项目说明：

序号 1 2 项目名称 无 4 检修工机具准备使用情况

在大修期间检修公司化学检修成员对大修工器具，防护用品，防护设施等准备齐全，没有一例由于工器具没有准备齐全而延误工期。

原因说明 处理情况 备注

第四部分 重大设备缺陷分析报告

一、除盐水箱 1．设备系统简介

除盐水箱由东电四公司建造，总容积800m3/个。内部防腐采用聚脲喷涂。 2．A/B/C级检修前设备运行情况

3．A/B/C级检修中发现的缺陷（包括图片）

除盐水箱检修时发现内部防腐层3米以下大片起泡和脱落。

2#除盐水箱内壁 2#除盐水箱内壁

第五部分 机组试验、试运总结报告

1. 试运的主要内容和存在的问题：

2. 试运中发现的缺陷明细

3. 试验、试运分析

主要是对存在问题的分析和试验结果的分析。 2号机高压电机试运数据：

前端 电机名称 试转 日期 电流 (A) 本体温度 振动（um） 振动（um） 温度 温度 ℃ ℃ 水平 垂直 轴向 ℃ 水平 垂直 轴向 前轴承 振动（um） 温度℃ 后轴承 温度℃ 后端 5号机低压电机试运数据 电机名称 试转日期 电流(A) 本体温度℃

3. 应吸取的经验和教训

第六部分 重大技改项目总结报告

1. 重大技改项目简介

2. 重大技改项目的工日投入情况 3. 重大技改项目的费用发生情况 4. 重大技改项目的进度情况 5. 重大技改项目遗留的问题 6. 重大技改项目效果评估 7. 重大技改项目的总体评价

第七部分 A/B/C级检修经验及教训总结

主要是对A/B/C级检修准备、实施和总结阶段从组织管理、安全、质量等方面结合具体的实例进行的总结分析，包括应吸取的教训经验。

组织管理方面：组织管理是检修中重要环节，只有一支有组织管理的检修队伍才能互相协调，配合将检修任务合理安排，如期完成。

安健环管理方面：

检修质量管理：规范电厂检修质量管理,提高电厂设备检修质量,是检修管理发展的必然趋势。

在强化检修质量意识的基础上要求工作现场每个人执行保证个人检修质量的四到工序： A.检修质量问题的预防,既工作开始之前分析工作的重点和难点、危险点,并做好充分准备; B.检修质量维持,既工作中严格执行检修工艺;

C.检修质量改进,既检修过程中主动发现可以改进的问题,并积极组织或建议实施； D.检修质量的评定, 既对自己每次工作做出评价,积累经验教训,为质量改进打下基础。

每个人通过强化检修质量意识并认真落实以上个人检修管理'>质量管理措施我们的检修质量工作就会稳步提高。

第八部分 A/B/C级检修结论

1. 取得的经验（总述）

本次大修通过对汽包，汽轮机叶片及除氧器内部，省煤器入口管等的检查使我了解了我厂汽包和汽轮机叶片的现状，根据化学监督导则提出对热力系统的评价。根据对热力系统的评价将对给水，炉水，溶解氧指标的控制提出改进。使我们认识到汽水品质对机组的安全运行影响。通过对化学设备的检修对一些解体设备的内部结构，工作原理有了深入的了解，对今后的运行注意事项提供了指导。另针对目前除盐水箱的状况，化验室每周对水箱水质进行分析，以便及时了解水箱的状况，争取每年利用小修时间对水箱进行检查，发现问题及时处理。

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