40吨每小时锅炉钢架安装施工方案

一、工程概况

本次安装的两台LJ200-40-3.82/450 40t/h异重流化床垃圾焚烧锅炉由浙江大学热能工程研究院和杭州锅炉厂联合设计。在已有流化床燃烧技术领域成功经验的基础上，充分利用浙江大学热能所在异重流化床燃烧技术领域取得的专利和成果，结合杭州厂二十多年对流化床的成熟设计经验研制开发的新产品。锅炉的基本尺寸如下（单位：mm）

锅炉筒中心标高：27500 锅炉运转层标高：7000 锅炉左右柱中心宽度：6400 锅炉前后柱中心深度：13800 炉顶大梁上标高：3000 锅炉集汽集箱标高：30500

钢架外形尺寸（宽×深×高）6400×13800×30000 钢架总重约91t

每台锅炉钢架从地面基础-500mm架起，由Z1至Z4 8根立柱、梁和拉条组成，8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预理钢板周焊固接，锅筒、水冷壁、过热器均悬挂于炉顶钢架燃烧室支撑于前部钢架上，其它中温分离器、省煤器、氢气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。

本锅炉要待构架安装结束方能进行其它部件的吊装就位。为了保证钢架安装的正确性、钢架的承载能力和称定性，以及整个工程安装的整体性与连续性而特制定本方案。

二、施工准备 1、基础验收

（1）钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础几何尺寸及标高的正确。

（2）基础外形尺寸、标高、预埋件位置的正确性，各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规定： 序号 1 -0 基础标高 2 -20 各基础中心柱距≤20米 3 线间距离偏差 4 -2 5 6 各基础对角对角线长≤20米 线偏差 5 对角线对应于上面的基础中心线 柱距＜10米 -1 ＋2 包含预埋件 ＋1 包含预埋件 ＋0 包含预埋件 偏 差 锅炉基础外形尺寸 允许偏差值（mm） ＋20 备 注 包含预埋件 对角线长度＞20米 8 基础验收完应作好记录，以备交工。

2、锅炉钢架由于露天保管，柱和梁应放在预先制好并经过校正的支架上，以防止变形。安装前，要认真校对各柱的尺寸、型号与图纸是否相符，并办理好交按手续。对钢架零组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。

3、钢架安装顺序

为了便于锅筒的安装，立柱安装前应将锅筒放置+7.00m标高层，具体详见锅炉吊装方案。

4、锅筒的放置

由于锅筒本身自重16.5t，施工现场比较狭小，框架立柱一旦立起，势必影响锅筒的吊装，所以在安装立柱前，首先将锅筒置于＋7.00m标高层上，具体安放方法如下：

在＋7.00m层梁处横两根25号B型工字钢，为了不使锅筒重力单独作用在土建

梁上，在土建梁上横两根25号B型工字钢进行加固，使其受力均传于土建立梁上。具体见锅炉施工方案。

三、钢架安装

1、立柱组装，首先按图纸找好每根柱的上中下或上下两段，确对无误后组装。Z1至Z3以柱顶部托架为基准。从柱顶至柱底测量确定立柱的基准标高线－1m标高线，保证顶部梁标高正确。采用加强钢板焊接连成一体。Z4柱对接组焊前对照图纸，仔细检查各托架标高，从柱顶至柱底测量，以各托架标高误差达最小的原则，确定立柱的1m标高线一般应避免托架标高误差为正。当托架存在负偏差时，安装各托架时用垫板调板。从而保证顶梁的标高准确，进而保证空气预热器支持梁的标高准确。立柱的全长弯曲值不得大于10mm，扭转值不得大于10mm，焊缝坡口形式高度和要求均应符合图纸要求，并严格按我公司的焊接工艺卡执行焊接。组对程序如下：首先搭好平台，并找正找平，将各立柱的上中下三段或上下二段放置架上用水准仪找好各段平面标高，其偏差应在允许范围内。用拉钢丝法找好各梁角及侧面角，梁的扭转偏差不得大于10mm，接着电焊点牢，校正各托架尺寸，应符合要求。点好连接板、夹板，再次校正各部位尺寸，确认无误后进行焊接，最后作好记录，以备检查交工使用。

平面布置图详见基础平面图(2890SP-00-01)，立柱布置示意如下： 6000 4600 3200

Z1左 Z2左 Z3左 Z4左 炉前 6400 Z1右 Z2右 Z3右 Z4右

2、梁及拉条组对按图纸工校对如梁、拉条的型号及位置进行组对，组对装配和立柱对接工作应在经过找正。稳固的组合架上进行组对时，不得用钢架元件作为组合架车使用，以防变形。

3、立柱吊装就位：根据现场实际情况，两台锅炉框架安装采用流水作业，安装前对锅炉基础预埋钢板上残存或粘结的杂物，清理干净，并较对基础各条线（如中心线对角线）的正确性。立柱安装顺序为Z1至Z4逐根安装就位。吊装顺序如下：首先将Z1柱用20t吊车吊至安装位置，然后将Z1柱上部缆网绳，用20t吊车立好。系好缆风绳，顺序吊好Z2、Z3柱，找正找平后，标高确定，底座与基础预埋铁进行焊接。连好必要的横梁，吊装Z4立柱，找正找平后，底座与基础预埋铁焊接。连好横梁基础对安装各部件无大防碍的其它拉条进行找正安装。立柱安装顺序方法详见立柱吊装方案。

4、对20t吊车臂长不够的梁的位置的安装

对20t吊车无法吊到的横梁拉条，采用首先吊安好顶部的大梁，然后利用大梁安装其下面横梁量及拉条。放锅筒大梁的吊装方法具体另定。采用大型吊车或在柱上焊接吊耳安装，视安装工期及能否保证工程质量定。详见锅炉吊装方案

5、梁及拉条的安装

立好立柱放好各标高层面梁后，对不影响其它部件的拉筋进行安装。梁与拉盘的安装，如情况允许，也可以在地下平台上组装完毕，整体安装。

6、注意事项：在防止吊运时产生弯曲、变形、甚至损坏等情况的发生，根据实际情况，用型钢临时加固，系重绳 应绑在组件最牢固的构件上。

7、钢架组合件的允许偏差如下： 序号 1 2 检查项目 各立柱间距离 各立柱间的不平行度 允许偏差（mm） 间距/1000≤10 长度/1000≤10 备注

3 4 5 6 横梁标高 横梁间的不平行度 组合件相应对角线 横梁与立柱中心线相对错位 8、钢架梁柱安装允许偏差如下表：

±5 长度/1000≤5 长度/1000≤5 ±5 序号 1 检查项目 立柱中心线与基础划线允许偏差 允许偏差（mm） ±5 备注 立柱1m标高与厂房1m标高基准点偏差 ±2（±5） 2 括号中为DLJ－81数据 3 4 5 6 7 8 得立柱间相互标高差 各立柱间距偏差 立柱不垂直度 各立柱上下两平面至对应对角线偏差 横梁标高偏差 横梁不水平度 3 间距/1000≤10 长度/1000≤15 长度1.5/1000≤15 ±5 5 9、保持1m标高点的措施

为保持立柱1米标高与厂房1米标高点偏差符合要求，可在钢立梁层板下加垫铁加以调整，每组垫铁不应超过三层，立柱就位后用小铁锤检查垫铁不应松动。垫铁放置位置应保证底板受力均匀，不致变形。最后在立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间，垫铁与柱底之间焊成一致。 10、整体安装后的检查

立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整各横梁的标高以立柱1m标高线为基准，经全部找正，偏差符合要求后，立柱底板与基础混凝土的预埋钢板按图纸要求焊牢，焊接时应严格按焊接工艺卡进行。

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