UHT设备技术验收规范

设备技术规范_UHT（含脱气塔、均质机）

1. 适用范围

（1） 适用产品：含乳饮料(营养快线、思慕)、茶饮料、果汁饮料、含玉米纤维饮料、

咖啡饮料（悠悠奶咖） - - - - - - - - - - - - - - -

水果纤维长度：0-10 mm，直径小于1mm，最大含量 5% （重量比）； 悬浮果肉：0 - 5% 产品进料温度：15 – 25 C 产品脱气温度： 55～65 C。 脱气罐： 1200L，带香气回收装置。 60S蛋白质稳定管，温度90～95度。

超高温温度程序：95 C; 115 C;125 C;137 C;140 C

杀菌时间 60sec/45sec/30 sec/15sec/10S/5S；9T/h，14T/h； 产品出料温度：85~92 C (热灌装) 热灌装时产品回流温度：15~25 C。 均质机的进口压力要求:>=3bar

产品中的非水溶性颗粒要求：<0.2%，颗粒尺寸：<0.1mm 均质机活塞密封工作温度最高为85 C(标准) 产品均质压力：25Mpa/5Mpa，自动升降压

CIP碱洗125℃，浓度2.5～3.5%，为增加清洗效果清洗剂中会加入一些强氧化剂如次氯酸钠等。

（2） 处理量：7吨～14吨/小时可调 2. 供货范围

（1） 流程图和设备布局图； （2） 供货范围和硬件描述； （3） 备件清单；

（4） 根据不同产品，需计算出各加热管的产品温度和热水温度、以附表的形式体现

在合同中。

3. 设计原理

（1） 预杀菌

预杀菌的目的是使产品流程中的无菌部分在加工生产前经过杀菌。无菌部分包括保持管

和冷却器以及其后直到包装机器/无菌罐间的管子与设备。用循环热水在压力下流经产品流程一定时间进行消毒，消毒时间由定时器控制。消毒期间，流程中无菌部分的温度保持在预先设定的消毒温度。消毒之后经几步冷却至加工生产温度，而保持管的温度仍为消毒温度，保持管以后的部分以及去包装机的产品管和回流管冷却至加工生产温度。

（2） 无菌水循环

预杀菌完成后，即进入无菌水循环在产品流程中循环状态。 此时，UHT准备接受产品。控制阀门使平衡压力从3bar变为灌装机器所需的约1bar恒压，

并维持保持管内所需压力，并控制到平衡罐的流量装置可以保持在这一状态，保持期间应有无菌水循环，等待灌装机器随时给灌装机升温并加工生产。

（3） 产品加工

加工生产准备：用水冲洗装置，直到灌装温度达到预先设定的温度或设定的所需时间。 产品顶水：平衡罐出料泵排空平衡罐，当平衡罐中的液位已经达到低液位时，产品给料泵自动开启，进UHT阀门同时打开，置换水并将其排至排放点。

产品/水混合物回收：在延迟一段时间之后，产品/水的混合物排至废料罐。

等待加工：当产品流程中只有产品时，定时器控制阀门使产品流回平衡罐再循环，UHT加工生产，给灌装机器发出信号。在直接到灌装机器的加工生产过程中，一小部分多余的产品通过返回平衡罐或配料罐。如果灌装机器出现持久或长时间停用、产品供给出现故障或者包装机器发出的准备信号为停止时，装置可能回复到无菌水阶段。

产品排空：开始产品排空时(由操作者控制或由故障引起的)，产品供给管切断，平衡罐出料泵M仍保持运转，同时平衡罐液位下降。当平衡罐液位降至低液位时，进水水阀开启，产品/水混合物从设备中冲洗出来，先经灌装机，然后到废料罐。产品排空后进入无菌水状态或CIP清洗。

（4） 无菌中间清洗(AIC)

AIC的目的是在完全清洗之前实现下一步加工生产循环。AIC程序大约需要30分钟。 AIC包括下列步骤：用苛性钠溶液清洗剂由计量泵进入平衡罐，然后再循环一定的时间，最后冲洗至排放点。当AIC清洗程序完成时，装置进入无菌水阶段。

在无菌水或加工生产阶段，AIC按操作者的指令进行。如果是在加工生产阶段发出的指令，产品被无菌水置换，接着在进入清洗阶段前，用热水冲洗。

在AIC期间，保持管的温度维持在消毒温度 （5）原位清洗(CIP)

CIP一般在加工生产后马上进行，在因故障而强行停车后也应尽快进行。CIP指令可以在停车状态、无菌水或加工生产阶段发出。

如果CIP指令是在加工生产阶段发出的，在开始CIP之前，产品首先由无菌水置换。 CIP程序包括以下步骤：水冲洗、碱液计量、 碱液循环、BTD排放、冲洗、酸液计量、 酸液循环、BTD排放、最后冲洗。

第一步由碱液循环时，温度保持在加工生产温度，第二步的酸循环以较低的温度进行。 CIP期间的流量比加工生产期间的大。用碱液和酸液进行循环。清洗程序控制冲洗。

（6）灌装机SIP，121℃，20min，考虑是否能把UHT的预杀菌与灌装机的SIP同时进行，这样便于缩短UHT与灌装机的杀菌时间。 4、功能描述

a) 正常生产功能：具备UHT的基本功能，平衡罐需有进料温度显示，能控制和

显示保温温度、保温时间、脱气温度/真空度/液位、灌装温度、回流温度以及产品流量、热水流量和杀菌段热水温度需记录。可存贮5种以上配方。需与灌装机和配料系统进行信号联络。杀菌温度由无纸记录仪记录。 b) 其他功能：

产品性状变化要求：无产品结焦、蛋白质变形现象。 杀菌效率要求：商业无菌。

脱气效果：进灌装机时产品气体含量小于1PPM。 各控制点公差：

i. ii. iii. iv. v. vi. vii. viii. ix.

产品杀菌/保温温度偏差：+/-1 C 产品脱气温度偏差：+/-2 C 产品出口温度偏差：+/-1 C 回流产品温度偏差：+/-3 C 恒定出料时产品流量偏差：+/-1% 脱气真空度：-0.5～-0.8 Bar 脱气进出口温差：2～3 C 脱气罐液位波动: +/-5% 产品均质压力偏差：+/-5%

清洗频率和清洗时间：要求含乳饮料、咖啡、玉米饮料连续生产不得小于20小时，茶、果汁饮料连续生产不得小于36小时。CIP清洗时间酸洗时间20分钟，碱洗时间30分钟，热水冲洗时间10分钟，共计60分钟。预杀菌升温时间4分钟。

c) 异常防损功能：UHT断电或停机时均质机降压后停机、回流温度超过85度

时UHT关闭蒸汽阀开冷却水和冰水阀将温度降到要求温度等保护UHT设备自己的机械和电气方面等异常防损功能，

5、能耗数据

d) 蒸汽，预消毒时，600 kPa： e) 蒸汽，生产时，600 kPa：

f) 塔水，300 kPa，35℃～50℃： g) 冰水，300 kPa，7℃～22℃: h) 纯水(CIP), 300 kPa:

kg/h kg/h l/h l/h nl/min kW

l/h

i) 仪表空气(干燥并干净), 600 kPa： j) 动力380/220V, 50 赫兹：

6、UHT对外围设施的技术要求：

k) 蒸汽: l) 压缩空气: m) 冰水: n) 塔水: o) 顶料纯水:

7、验收标准

p) 验收标准：根据上述要求和指标进行验收。 q) 验收的组织：（请供应部和厂家商定后填写） i. ii.

时限（投产后一年）、验收运行时间（连续运行一周）、地点人员 验收结果记录表单

r) 遗留问题及其解决措施、期限

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