品质部管理评审报告_(1)

品质部年度工作自查报告

汇报人:

2011年品质部目标1.加强与供方的沟通和管理，进货产品合格 率达%以上； 2.加强生产过程的控制，成品一次装配合格 率达%以上； 3.加强生产过程的控制，降低各过程不良率， 注塑不良率低于%,喷涂不良率低于%,压 铸不良率低于%; 4.确保产品出厂合格，提高客人满意度，客 人投诉低于%。

2011年1月-6月进货检验合格率2011年1月-6月进货检验合格率2500 99.28% 2000 1500 1000 500 0 检验批次 不合格批次 合格率 一月 968 7 99.28% 二月 674 12 98.22% 三月 2020 41 97.97% 四月 1677 37 97.79% 五月 1713 36 97.90% 六月 1484 34 97.71% 98.22% 97.97% 97.79% 97.90% 98.00% 97.71% 97.50% 97.00% 96.50% 99.00% 98.50% 99.50%

目标值为%,实际达到%,完成目标值。

2011年1月-6月来料前十位关健类供应商不合格率2011年1月-6月来料前十位关键类供应商不合格率100 80 60 40 20 0 14.58% 2.86% 欣资 东燕 喷漆 喷漆 35 1 2.86% 48 7 14.58% 16.67% 13.33% 小苗 电源线 55 12 21.82% 金丰 电源线 4 2 50.00% 21.82% 15.07% 3.41% 乔良 陈奇杰 发热管 内导线 88 3 3.41% 73 11 15.07% 11.54% 12.82% 6.45% 沙连章 内导线 26 3 11.54% 家泰 温控器 39 5 12.82% 泉力 温控器 31 2 6.45% 天威 温控器 4 1 25.00% 50.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 25.00% 20.00% 10.00% 0.00%

振申 双金属片 12 2 16.67%

粤华泰 线路板 15 2 13.33%

检验批次 不合格批次 不合格率

2011年1月-6月来料前十位关健类供应商不合格

主要原因1.从统计的数据来看，不合格率排在第一位的 是电源线，主要原因是摇摆测试通不过，已经 上报高层，要求供应商改善，改善正在进行中。 2.从统计的数据来看，不合格率排在第二位的 是温控器，主要原因是调节螺钉太短。 3.从统计的数据来看，不合格率排在第三位的 是电源线，主要原因是线径太小。

2011年1月-6月来料前十位关健类供应商不合格

主要措施1.目前供应商提供的不合格产品均采取退货处理，这种 方式直接影响生产进度，建议采购部加强对供方考核和 评估，必要时开发新供应商。 2.采购部必要时应加强日常的品质沟通。 3.目前温控器存在盐雾测试通不过，会直接影响产品质 量，采购部在进行采购时应加强该方面要求与供方的品 质沟通。 4.由于硅胶件没有列在关键元器件内，但其作用也与其 等同，供方部分硅胶件模具老化，飞边很多，严重影响 产品质量，加上硅胶件耐温不够，所以导致较多的产品 功能问题，自6月起，已经采用基本符合要求的硅胶， 模具也要求供方尽快修复，必要时增开新的备模。

2011年1月-6月装配一次性合格率2011年1月-6月电熨斗成品装配一次性合格率250 88.32% 200 150 100 50 0 检验批次 不合格批次 合格率 一月 47 2

1 55.32% 二月 60 14 76.67% 三月 47 21 55.32% 四月 197 23 88.32% 五月 198 24 87.88% 六月 204 21 89.71% 55.32% 76.67% 55.32% 87.88% 89.71% 100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%

从统计的结果来看，装配率1月和3月的合格率偏低，主要原因是年前和年 后的时间段，1月份员工流动率较高，装配部分工位员工短缺，一个人需兼 两三个人的工位，因而品质相对不稳定；3月份新员工过多，由于操作熟练 程度不够，直接影响产品质量，根据如上信息建议年前和年后的特殊时间段， 公司可以考虑安排生产和员工的假期，做好人员流动期间的调节，缓解生产 特殊时期的压力，提高成品一次装配合格率。

2011年1月-6月装配一次性合格率2011年1月-6月挂烫机成品装配一次性合格率90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 检验批次 不合格批次 合格率 一月 48 17 64.58% 二月 0 0 100.00% 三月 48 17 64.58% 四月 80 10 87.50% 五月 81 10 87.65% 六月 39 8 79.49% 64.58% 64.58% 100.00% 87.50% 87.65% 120.00% 100.00% 79.49% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%

挂烫机也同样存在上述问题，6月份的合格率偏低，主要原因是单向阀的性 能导致烧热保，经征得客人同意后取消单向阀已经恢复正常。

2011年1月-6月车间过程不良问题点第一：顶包和拉凹。 第二：螺钉孔径尺寸异常。 以上两项主要原因是脱模剂的喷洒不到 位造成顶针粘模，形成拉凹或顶包。部 分粘模导致螺钉孔径尺寸改变。措施:纠 正喷洒手法，关注顶针粘模，加强自检 及时更换。

2011年1月-6月车间过程不良问题点

第一：点涂不规范，容易外露，客人不接受。 主要原因是员工操作有偏差，生产部已提出 申请购置自动点胶设备。第二：加雾潮湿天气发热板易氧化变色，底 板车间已经申请增添夹具。

2011年1月-6月车间过程不良问题点

第一：外观不良，主要体现在不均匀，粗糙。 原因：厚度不均，环境，夹具达不到要求。 纠正：保证厚度，及时清理夹具和环境，改善 方法。 第二：颜色变化频次高，主要原因是供方原材 料不稳定。 第三：耐磨达不到要求，原因是加工工艺和原 料质量异常。 措施：改善加工工艺，要求供方改善原料质量。

2011年1月-6月车间过程不良问题点 第一：颜色的差异和黑色杂质点多，主要原 因是材料来料的质量不稳定。

第二：产品变形大，原因是部分员工私自调 整时间，由于我们材料使用的特殊性，收缩 大，所以不良频次较多，以后该点也是我们 关注的重点。

2011年1月-6月装配车间过程不良问题点 第一：装配过程中产品配件堆积超量，随意堆 放严重，导致工作台面场地缩小，操作不方便， 容易碰撞，刮花，划伤，造成外观不良，

建议 有序适量堆放配件。 第二：批产品结束维修时螺钉，配件随流水线 下，配件半成品混合，现场混乱。建议建立专 门的维修人员，做好维修统计和记录，及时反 馈和纠正在线问题，做到早发现早纠正，提高 一次装配合格率。 第三：装配车间没有一个代表不合格的红色周 转箱，如果不良标识脱落，很难区分合格与不 合格，建议生产部立即增添并加以区分。

2011年1月-6月客人投诉处理截止7月份客人共投诉两次： 一、客人使用时无强力蒸汽，原因是强力蒸汽的泵 体吸水管和输出管都是靠过盈配合连接，而俄罗斯 的气温比较低，在第一次使用时发热板温度已经达 到，但泵体内的冰没有融化，加上装配水箱时抹涂 了硅油，在加压的情况下，完全靠过盈配合的部位 受压脱离，造成不吸水或压出的水不能进入发热板 产生蒸汽。纠正措施：后续产品已增加卡圈，不允 许抹涂硅油，经不良产品已经退回维修更换。 建议以后出口俄罗斯的产品无论从设计开发和生产 工艺都得慎重考虑其环境因素，减少不必要的损失。

2011年1月-6月客人投诉处理

二、北方市场的包装破损：从客人提供的图片来 看，均为摔坏。通过品质，技术和驻厂客人经过 模拟测试和跌落测试，现有包装完全能够满足要 求，分析主要为运输保护不当所致，客人已经通 知运输方改进运输方式和加强产品防护。

2012年年度质量工作计划1、继续加强与各部门的协作，加大与相关部门的沟 通。 2、加强对品质人员的教育，宣导和培训，提高品质 人员的专业知识，提升所有检验员的品质意识。 3、编制完善的检验文件，做好系统的质量统计，针 对部分潜在的问题做好纠正和预防工作。 4、加强对外采购件和外协件的管理，加强生产过程 监控，努力提升产品品质，减少客人投诉。使客人 投诉率再降低1%。 5、积极宣导品质质量意识，树立全员质量管理目标 ，使品质管理再上一个台阶。

汇报完毕！请审阅 谢谢！ 2011.7.26

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