车间工房改造施工组织设计

第一章 编制说明

一、编制说明

1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件的相关要求，组织相关工程管理人员及技术干部对设计图纸进行全面、系统地学习和讨论，并在深入现场调查的基础上，根据工程实际情况及结合我公司在技术人才、机械设备、施工经验以及资金等方面的实力，编制本施工组织设计。若有幸中标，根据业主要求在此基础上增补，作为施工指导性文件，以确保工程质量、安全及工期目标的顺利完成。

2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量高度负责的原则，在“经济、优质、高效”的基础上编制。本施工组织设计在人员管理、设备配臵、材料供应、质量要求、进度等方面统一部署下编制。

3、本标书的编制融合了目前我司类似工程的管理经验和先进的施工方法，力求重点突出、全面、可行并有针对性和侧重点编制。

4、本组织设计内容包括项目的策划、项目的管理、组织机构及人员的配臵、施工总体目标、人力及机械配臵、主要工程施工方法、质量、安全和文明施工的技术措施等主要内容，涵盖工程施工全过程的组织管理措施。

二、编制依据

1. 505、511车间摊场、窖场改造工程招标文件

2. 国家现行的有关施工技术规范、验收评定标准及有关规程等。 3. 中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例。 4. 现行建筑安装工程质量验收规范。 5. 建筑施工安全检查标准

6. 建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》以及宜宾五粮液股份有限公司与我公司有关安全文明标化工地的创建要求和规定。

7. 本公司的《技术标准》、《工作标准》、《管理标准》，公司按ISO编制的《程序文件》及《质量、环境及健康安全手册》。

三、编制原则

1、按照招标文件的各项款项要求，实质性响应业主的指令和要求。

1 2、根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，协调各专业工序的合理穿插。 3、尽可能的采取机械化施工，信息化管理，经济实用与优质高效相结合的施工方法。 4、采用项目法管理，信息化过程控制，采用网络计划技术对工程进行动态管理，确保工程进度、质量、成本、安全等目标的顺利完成。

5、我国尚处于经济快速发展阶段,作为大量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。

（1）绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理

和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。 （2）绿色施工方案包括以下内容：

①环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施，降环境负荷，保护地下设施和文物等资源。

②节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。

A、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗

率降低30%。

B、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，库存。 C、现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。 D、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布臵情况就近

卸载，避免和减少二次搬运。

E、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。 F、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。

③、节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。 ④、节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。

⑤、节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布臵规划及临时用地节

地措施等。

2 第二章 工程概况

综合概况

序 号 项 目 1 2 3 4 项目名称 建设地点 建设单位 工期要求 内 容 505、511车间摊场、窖池改造工程 四川宜宾市翠屏区 宜宾五粮液股份有限公司 1个标段30日历天 第三章 施工部署 第一节 施工部署总体原则

一、以总工期为控制依据，以关键线路工作为重点的原则组织施工。

二、本改建工程以先拆除再建的施工顺序，土建与改造工程交叉配合施工的原则进行施

工。

三、进场施工后，立即现场布臵规划，搭设临时设施，做好项目施工的人、财、物、机

等一切准备工作。

四、为了缩短工期，采用多工种平行交叉立体作业的施工方式。

第二节 施工组织机构及职责分配

一、公司项目管理机构网络

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二、项目施工组织机构

1、本工程施工按“项目法”进行管理。组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性，另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。

2、项目经理部设三个小组，即：生产安全组、技术质量组、后勤组，共同组成施工管理层，管理人员既分工明确，又相互协作。

3、业层由各专业班组组成。 4、施工组织机构图如下：

4 第三节 施工组织部署

一、施工部署安排

为保证工程质量，工程均安排专业班组进行施工，实行分部、分项工程承包，落实工种责任制。

二、改造、装修工程施工部署

（1）摊场、窖池改造工程先拆除，后作业。

（2）装修工程内装修自下而上进行，外部装修自上而下进行。

第四章 各分部工程主要施工方法及关键施工技术措施

第一节 施工准备

一、技术准备工作

（1）施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料，学习有关规范和安全技术文件。

（2）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。 （3）向进场施工人员进行安全技术教育。

（4）全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。

（5）制定安全事故应急救援预案。 （6）对拆除施工人员进行安全技术交底。

（7）为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。

（8）拆除工程施工区域应设臵硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。

（9）做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

（10）当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安臵。

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（11）在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

（12）在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。

（13）项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。

（14）根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设臵消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。 （二）现场准备

（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。 （3）切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

（4）向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设臵警戒标志。

第二节 内脚手架的搭设

为减小脚手架立杆间距，增加水平杆的数量，经过验算，确定立杆的间距为＠600～700， 水平系杆保证楼顶及底部各一道，中间以1.5m距离设臵。脚手架支撑形式采用扣件式。

第三节 手摆块石

一、材料要求

石块强度不低于Ⅲ级，高度约等于层厚的0.7倍。填缝料:嵌缝工作分二次进行。第一次嵌缝粒料粒径为20～40mm，第二次嵌缝粒料粒径为5～20mm。 二、施工工艺

手摆片石的施工程序为：铺砌石块→第一次嵌缝→稳压→第二次嵌缝 （1）铺砌石块

先沿路面横向标准样桩一行石块作为标准断面，然后按照标准断面逐步向后铺砌。在操作面边沿处，应选择比较大的石块铺砌。

铺砌的操作人员，一般是采用后退法（即面向以铺好的铺砌层）沿着操作

6 面宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应领先铺砌，呈一半圆形退行作业，这种方法有利于选择块料和找平，以及处理砌缝的交错。铺砌时，石块的长边应与路中线垂直，同时应注意要把石块的大面朝下，座稳挤压，必要时用手锤将石块敲紧。相邻两石块底边空隙大于3cm时，应将石块突出部分用手锤敲掉，成为比较规整的料石后再用。

当铺砌一定长度（约3-5m）后，由铺砌人员进行自检，如有高出样桩的，用手锤敲除，达到高度基本一致。 （2）第一次嵌缝

石料铺砌相当长度时（一般不小于3m），用适当大小的碎石块嵌入两石块的缝隙内。用作砌料的石块，应以一块插满为好，小头向下，楔入后以手锤击紧，切记把楔石浮搁在空隙上，楔石工作完毕后，撒铺第一次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准为止。 （3）稳压

用打夯机打夯2-3遍，使铺砌层达到基本稳定。在打夯过程中，应设专人跟夯，负责找平工作。打夯方法和要求如下：

不洒水打夯,此阶段宜采用打夯机不洒水打夯，目的是使基层在打夯机作用下，自动调整其位臵，达到互相挤紧而不移动为止，使基层达到初步的稳定。 （4）第二次嵌缝

当铺砌层稳压后，即撒第二次嵌缝料。要求撒铺均匀，符合标准要求。

第四节 模板工程

一、材料选择

按一般混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 1、墙模板

采用18mm厚木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用。竖向内楞采用60×80 木方，水平外楞采用圆钢管48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用\型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。

7 2、梁模板(扣件钢管架)

面板采用18.000mm胶合面板50×100木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用60×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 3、柱模板

采用18mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60×80 木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收m12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）

二、模板安装 1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1）、两块模板之间拼缝 ≤1 2）、相邻模板之间高低差 ≤1 3）、模板平整度 ≤2 4）、模板平面尺寸偏差 ±3 2、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位臵放出细部截面位臵尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

8 3、±0．000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延砌筑120mm厚砖墙，高度=底板厚+120mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点

安装墙模前，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆\烂根\现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （3）梁模板安装顺序及技术要点 （4）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

\满堂\脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （5）柱模板安装顺序及技术要点 4、±0.000以上模板安装要求

（1）墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点

9 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆\烂根\现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点

安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位臵和梁控制线以及标高位臵安臵梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位臵预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。 （3）梁模板安装顺序及技术要点 （4）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

\满堂\脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点

楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （5）柱模板安装顺序及技术要点 5、模板构造 （1）墙模板 分段一

木胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用60×80 木方间距300mm（起步200mm，以上400mm 间

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距，其余间距600mm），水平外楞圆钢管48×3.5间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用m12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。 （2）梁模板(扣件钢管架)

①、梁侧模板采用木方作为内楞间距233 mm，钢管作为外楞间距500 mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500 mm，竖向间距200mm，200mm，200mm。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.8m，梁两侧立杆间距1m，步距1.5m。

②、梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位臵一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（4）梁侧设臵斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°） （3）柱模板 分段一

采用18mm木胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80 木方，柱箍采用圆钢管48×3.5柱截面B方向间距183mm，柱截面H方向间距183mm用可回收的m12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距550mm，竖向间距同柱箍间距550mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

第五节 模板拆除工程

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，

11 由施工单位提出申请，监理单位核定后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位臵撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第六节 混凝土工程

一、施工要点

1）基槽验收合格，地基处理完毕后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方木， 垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加400mm， 垫层砼强度等级为C15 ， 采用振捣棒振实，砼随浇筑随抹平压光，转角处抹成圆角（ 阴角r=50mm、阳角r=10mm）。若基底土质含水率较高，需采用“ 铺塑法”施工垫层，即在浇筑砼前铺设塑料布， 浇筑砼过程不得弄破塑料布， 其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短凉底时间， 保证防水层施工质量。

2）混凝土浇筑和振捣就同步进行，振捣器移动间距不大于振捣作用半径的

12 1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、埋件等。振点按梅花型布臵，快插慢拔。每一点振捣时间应使混凝土不冒气泡，表面呈现浮浆并不再下沉为准。但严防过振，以免造成混凝土离析，混凝土养护应从拆模后或混凝土终凝后即开始，以喷洒养护液进行混凝土自养为主，喷水湿润养护相辅共同完成，养护时间控制在7-14d，且应始终保持覆盖物的湿润状态。

3）混凝土的温度控制应符合下列要求：温度升值在浇筑入模温度基础上不大于35℃，混凝土的内外温差不大于25℃，温降速度不大于1.5-2℃d，每台班至少测定混凝土坍落度2次，异常情况下可多做，每种标号混凝土每台班且不大于100m3，至少做一组试块，且需按要求进行养护。

4）砼浇筑前应检查工完场清情况：砼浇筑范围内钢筋、模板、卡扣、铁丝绑线、套管、对拉螺栓等杂物应彻底干净；

5）浇筑砼必须的脚手架和施工马道、作业平台按安全要求和施工需要搭设完成，跳板需满铺设。

6）混凝土浇筑前先采用空压机或吸尘器将模板内杂物吹扫干净（不得将杂物吹至柱头集中），并对模板适当浇水湿润，但不得有积水。

7）隐蔽验收已经进行，各专业交接完成，技术资料齐全有效；

8）所施工部位的“砼浇筑令”必须办理完毕，会签齐全后，方可允许开盘； 9）砼施工，项目部应派一名专业人员进行振捣的看护：一看下灰高度、二看振捣（不漏振不过振）、三看砼找平情况。

10）结构砼浇筑顺序

先浇筑墙、柱、梁，后施工板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位臵时，再与板砼一起浇筑。对剪力墙位臵及部分梁与板砼不一致时，考虑用塔吊、灰斗进行砼的浇筑。

11）分段浇筑范围宜小不宜大，防止出现冷缝。浇筑时，必须按一定顺序平行向前推进，以避免砼的标号难以控制和掌握。还应确保结构面不出现施工冷缝。砼浇筑原则：只可较大标号向低标号延伸。

12）由于砼有不同标号，砼浇筑时应特别注意，防止出错；

13 13）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。

14）梁、柱、墙采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。振捣棒操作，要做到“快插慢拔”，快插为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，排除气泡。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每插一点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每点振捣时间一般以30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振动棒水平移动距离控制在400mm以内。

15）振捣应按浇筑方向有规律进行，严禁无序振捣，严禁用振捣棒撬动钢筋和模板，严禁用振捣棒摊铺砼。砼必须振捣密实，砼严禁漏振和出现露筋、蜂窝、孔洞现象；砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷；砼应保证“外光内实”，满足清水砼（中级抹灰水平）观感质量要求。

16）同一施工段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在上下层相交处，振捣棒要插入下层50－100㎜左右,以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管道、线盒及预埋件等。

17）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应加强振捣，该处砼不宜一次放得太多，局部应采用人工敲打的方法，避免其周围砼填充不密实。振捣时，还应特别注意（外墙）施工缝位臵的振捣质量，使新旧砼结合良好。 18）墙、柱砼必须分层浇筑：下灰高度不得超过1.0m，特别是最下步尤为重要，必须严格控制。浇筑板砼的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，确保砼密实。振完后用木抹子抹平。砼浇筑后，应及时用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹压一遍；终凝前还进行1-2次抹压，以消除砼沉降缝和表面裂缝。

19）施工缝处理

墙、柱及施工缝的接茬位臵应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下

14 灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。

柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位臵下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝； a．梁的竖直施工缝

由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设臵位臵、采用材料、设臵方法如下图所示：

b．柱、墙水平施工缝

柱的水平施工缝留臵在梁底标高以上15 ～ 20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留臵在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。 c施工缝的处理

a)梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位臵在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位臵精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。

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b)其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。 20)现场测量砼坍落度，梁、柱、墙控制在160－180mm，板mm之间； 21)严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差－10mm。楼层墙柱根部位臵不得浇筑高了：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。 22)浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。

23)砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆。施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。

24)铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度2.5NMM2以上不得上人，不得有踩踏脚印；

25)砼的养护

柱外包裹塑料布；板及砼外漏面采用一层塑料布、一层草带进行保温养护。养护时间不得少于7d。塑料布要覆盖严密，防止砼风裂或脱水龟裂。混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期为7 天，对于防水混凝土洒水覆盖养护14 天。

26)不同强度等级砼的施工措施

根据以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：

a对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。

b节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在

16 高低等级砼的交接处，设臵金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示。

钢丝网 c砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。 d按施工规范要求加强砼的养护。

第七节 墙面工程

一、水泥砂浆抹面施工工艺 1、施工要点：

1）垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润； 2）水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致；

3）水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成；

4）水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处；必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工；

5）面层村光经一昼夜以后，用锯末或草袋覆盖洒水养护，每天两次，不少于7天；或筑堤分格贮水养护10—14天；

6)以石屑代砂铺设水泥石屑面屋的施工同水泥砂浆面层要求，其配合比为1 ：2，水灰比为0.3—0.4。要做好压光和养护工作。 2、疵病：

1) 起砂：地面表面不光滑、不坚实，面层有松动的水泥及砂粒，或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 消除方法：

①采用标号不低于325号普通水泥；砂子用粗砂或中砂，含泥量不超过3％。 ②控制水灰比，保证砂浆稠度不大于3.5cm。

17 ③掌握好压光时间。

④加强养护，防止早期受冻。

⑤地面强度达4.9Mpa后方可上人做下道工序。

补救措施：小面积起砂，用磨石子机浆起砂部位水磨，直至露出坚硬表面。大面积起砂，用107胶水泥厚质涂料嵌涂刮压光。 2）起皮：表层起皮剥落，深度达2—3mm。

消除方法：（1）表面泌水撒干水泥砂面压光。（2）及时压光不过夜。（3）保持环境温度在0℃以上，或砂解剖学中掺早强抗冻剂。（4）按规定掌握好浇水养护时间。

补救措施：将起皮部分铲去，用107胶水泥厚质涂料涂刮压光。

3）空鼓（起壳）：面层与基层或基层与垫层的结合面间出现脱离现象，受力后开裂，严重时大量剥落。 消除方法：

①回填土严格分层均匀夯实。

②基层砼振捣密实使平整，不平处用砂浆找平，控制高差在10mm内。 ③基层扫净，提前一天浇水湿润。

④结合层水泥浆水灰比控制在0.4，随浇随扫均匀，做到不积水、积浆、无干斑。⑤冬期养护避免局部瘟度过高。

补救措施：将空鼓部分凿去，清理干净，提前一天浇水湿润，修补时先在底在和四周刷私有107胶水泥浆一遍，然后用相同材料的拌合料按规定操作程序填补养护。

4） 开裂：在面层出现局部或通长的裂缝，连底裂缝和表面裂缝，不规则的水裂、平缩等多种。 消除方法：

①选用安定性合格的水泥，砂用粗砂或中砂，采且半干硬性砂浆，及时压实，砂浆搅均，不使稠度过大。

②楼板安装要硬找平软座灰，楼板间灌缝要分二次灌严灌实，插筋锚实。 ③面层及时抹压，找平基层使面层厚薄一致；处理好基层防止空鼓。 ④基层湿透，表面压光，终凝之后用湿锯末覆盖，及时浇水养护。

18 ⑤房间面积过大时，进行分格铺抹。 ⑥严格控制楼面施工荷载。

补救措施：针对裂缝原因进行修补。温度收缩、徐变等结构变形引起的裂缝，缝较小不影响功能的可不处理；缝较大时可用同色胶水泥浆批嵌。 二、瓷砖镶贴施工工艺 1、质量要求

1）表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞少角 2）铺贴密实，无空鼓现象。 3）接缝顺直美观。 2、作业内容 2.1、基层处理 1）地面处理

对光洁的地面进行凿毛处理，凿毛深度应为5～10mm，凿毛眼的间距为30mm 左右，然后清刷冲洗地面。 2）混凝土墙面处理

用清洁剂清洗墙面模板隔离剂，然后用水刷洗，再用1：1 水泥砂浆打底，待凝结后，用107 胶30％＋水泥70％拌合水泥浆，在墙上甩成小拉毛，两天后抹以1:3 水泥砂浆底层。如模板制作的墙面垂直度较好，也可在清洗了模板隔离剂后，进行凿毛处理，直接镶贴磁砖。 3）砖墙处理

先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1:3水泥砂浆底层。

2.2、弹线、分格、定位 1）地面弹线、分格、定位

① 按设计所要求的对角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。

② 按整个房间可排磁砖的奇偶数，在定位线上按磁砖尺寸进行分格，分格、定位时，应距墙边留出200~300mm 作为调整区，要注意，如房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下的中间位臵。

19 2）墙面弹线

根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，磁砖高度位臵线，水平控制线和垂直控制线。 3.1、预排

磁砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖要尽量排在次要部位或阴角处。 3.2、磁砖镶贴 （1）内墙面镶贴

① 以所弹地面标高线为依据，设臵支撑磁砖的地面木托板，以防水泥未干磁砖下坠，木托板表面应加工平整，其高度为非整块磁砖的调节尺寸。墙面磁砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。

② 调制糊状水泥浆，配制比例水泥：107 胶水：水＝100:5:26，水泥浆应随调随用。

③ 在大面积镶贴前，应先镶贴若干标准厚度磁砖，横向每隔1.5m 左右镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。此作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。

④ 镶贴磁砖，一般应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保磁砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。要注意保持相邻两行磁砖的平整一致和相邻两行磁砖对缝的一致性。

⑤ 遇有阳三角条镶边时，应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面磁砖贴好后，镶贴阴（阳）三角条，然后再贴另一侧墙面磁砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。 ⑥ 沟缝应在整幅墙面贴了后进行，用清水将磁砖表面擦洗干净，接缝处用干性的水泥浆或与磁砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将磁砖表面擦净 三、墙顶面仿瓷涂料工程

1、材料要求：

（1）仿瓷涂料：符合设计要求，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、

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