加氢反应器发展史

《文献综述》结课作业 题 目：鼓泡床加氢反应器的研究进展

学生姓名： 学 号： 专业班级 指导教师： 2014年 9月1日

文献综述作业

鼓泡床加氢反应器的研究进展

摘 要

综述了我国炼油加氢反应器研制建造，发展历程和取得的成就，指出国内加氢反应器制造技术在以下几方面所面临的挑战: 压力容器新标准的颁布实施，需亟待完善加氢设备用材料的基础性能数据; 超大厚度和超大型筒节锻件及设备制造技术有待进一步完善; 尽早开展加氢反应器服役后的材料性能研究，为即将到来的设备延寿做好技术准备

关键词：加氢反应器；材料；技术；进展

Research progress of bubbling bed hydrotreating reactor

Abstract

Review our refinery hydrogenationreactor designconstruction, development and achievements, pointed out that the manufacturing technology of domestichydrogenation reactor in the following aspects: thechallenge of new pressure vessel standards promulgated and

implemented, needs

to

be

perfected with

theperformance

data

based hydrogen equipment; large thickness and super large cylinder forgings andequipment manufacturing technology to be further improved; as soon as possible to carry out and Study on material properties of the hydrogenation reactor after service, to prepare for the upcoming equipment life.

Keywords：Hydrogenation reactor; Material; technology; Progress

文献综述作业

目 录

第1章 引言 ............................................................................................................................ 1 第2章 鼓泡床加氢反应器概述 ............................................................................................ 2

2.1 加氢反应器的发展史 .................................................................................................. 2 2.2 加氢反应器各阶段特点 .............................................................................................. 2

2.2.1 加氢反应器发展第一、二阶段特点 ................................................................ 2 2.2.2 加氢反应器发展第三、四阶段特点 ................................................................ 3

第3章 加氢反应器各方面技术新进展 ................................................................................ 4

3.1 加氢反应器设计及材料的技术进展 .......................................................................... 4

3.1.1设计方面的进展…………………………………………………………………………….5 3.1.2材料方面的进展…………………………………………………………………………….5

3.2 加氢反应器制造过程中应用的新技术 ...................................................................... 5

3.2.1 中空锻造成形技术 ............................................................................................ 6 3.2.2 焊接与堆焊技术 ................................................................................................ 6 3.2.3 丝窄间隙焊接技术……………………………………………………………………..6 3 .2.4 多头堆焊技术及宽焊带堆工艺……………………………………………….6 3.2.5 单层堆焊代替双层堆焊技术…………………………………………………6

第4章 加氢反应器在我国的应用现状及存在的问题 ........................................................ 6

4.1加氢反应器在我国的应用现状........................................7

4.2加氢反应器存在的问题..............................................7 第5章 结论 ............................................................................................................................ 8 参考文献 .................................................................................................................................... 9

第1章 引言

第1章 引言

在炼油工业中，采用高温高压加氢精制技术已有近半个世纪的历史。随着加氢裂化和加氢脱硫等工艺的改进，轻质油品需求量的增加，重质原料油的裂解精制，防止大气污等的需要，该项工艺技术在不断进步，带动了加氢精制装置和加氢裂化装置中的核心设氢反应器制造技术的改进提高和材料的更新换代。由于目前在役的加氢反应器已经使用多年，出现了一些问题，越来越多的人开始重视其检修和延寿的技术。

从 53 世纪 43 年代初开始，国内石油石化’冶金和机械等部门的一些科研’设计’制造和生产单位在原来的石油工业部和后续的中国石化总公司的组织领导下，组成了热壁加氢反应器联合攻关组，在消化吸收国外引进技术’跟踪国外技术发展’热壁加氢反应器国产化方面取得了巨大的进步，满足了国内炼油工业发展对加氢反应器的需要$通过联合攻关，从 ./41 年国产 5> 56,\\O.ND钢锻焊结构热壁加氢反应器见证件通过鉴定，继而开展国内首台锻焊结构热壁加氢反应器研制起，国内加氢反应器取得了一系列里程碑式的进步$./40 年中国一重由于参与联合攻关所取得的成果，通过 ()g 的考察认可，于 ./44 年以反承包形式与 ()g 合作完成了齐鲁石化重油加氢反应器的制造$这一合作进程又进一步推动了我国热壁加氢反应器技术的进步，./4/ 年，首台由我国自行设计研究并用国产材料制造的锻焊结构热壁加氢反应器顺利出厂，并投入装置运行$该反应器重达 553 G，内径 . 433 EE，筒体壁厚 .63EE，壳体材料 5> 56,\\O.ND i QX> 210( 最小有效堆焊层厚度 2 EE ) ，长度 55 333 EE，设计压力53> .7 NXL，设计温度 163 h $从 ./4/ 年 6 月投用至今已 55 年，运行正常$经多次在役外观检测与无损检验，无异常现象［5］.//3 年以后又相继完成了133 G，673 G，. 333 G 级的5> 56,\\O.ND 钢锻焊结构热壁加氢反应器的设计制造任务53 世纪 /3 年代国外推出了在传统 5> 56,\\O.ND 和 2,\\.ND 钢基础上添加矾的改进型 ,\\ND钢$由于新型加矾钢的卓越性能，在提高材料强度的同时，还显著地提高了抗氢腐蚀’氢脆’回火脆性及堆焊层剥离的能力。 本文综述了我国炼油加氢反应器研制建造，发展历程和取得的成就指出国内加氢反应器制造技术在以下几方面所面临的挑战: 压力容器新标准的颁布实施，需亟待完善加氢备用材料的基础性能数据; 超大厚度和超大型筒节锻件及设备制造技术有待进一步完善;尽早开展加氢反应器服役后的材料性能研究，为即将到来的设备延寿做好技术准备。

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第2章 鼓泡床加氢反应器概述

第2章 鼓泡床加氢反应器概述

2.1 加氢反应器的发展史

有人把加氢反应器的发展分为4个阶段[1～3]：

第一代从1963年日本制钢所正式生产第一台加氢反应器为标志，早期是Cr －M钢板（量用锻件）内壁加不锈钢复合板焊接完成，70年代前后用内壁堆焊不锈钢的板焊或锻焊结构所代替。70年代后期我国开始引进加氢裂化装置。

第二代是改良期，由于材料脆化造成的事故，开始研究回火脆化问题，并控制J 系数≤ 300、250、180、150(%)。

第三代是成熟期，制造技术逐渐成熟, J系数≤ 130。这个时期国内开始制造锻焊结构加氢反应器，1983年由洛阳院、一重厂、抚顺石油三厂、北钢院、合肥通用所五家组成的联合攻关组研制2.25Cr-1Mo钢反应器材料和制造工艺，1986年制成模拟环锻件，1989年由抚顺石油三厂生产出我国第一台锻焊结构的加氢反应器－筒体壁厚 150mm、内径1800 mm、内壁单层堆焊、单重220 吨、设计温度450℃、设计压力20.6MPa。

第四代是更新期，对服役20多年的设备进行更新，同时又满足新的加工工艺和大型化的要求，不断开发新钢种，如2.25Cr-1Mo-V，3Cr-1Mo-V-Ti-B3Cr-1Mo-V-Nb-Ca，3Cr-1Mo-1/4V，2Cr-1Mo-1/4V 等，以加V为主进行更新。2.25Cr-1Mo钢的J系数≤ 100(%)。

2.2 加氢反应器发展各阶段特点

伴随新技术、新工艺的不断出现，加氢反应器·在不同阶段具有不同的特点，总体呈现精细化、高效化。 2.2.1加氢反应器发展第一、二阶段特点

第一代处于裂解、脱硫等石油炼制工艺的引进期，这个时期的特点是：反应器的封头为拼焊结构；反应器壳体初期内衬不锈钢筒逐渐发展为后期用不锈钢的带极堆焊方法进行内壁堆焊不锈层；反应器壳体材料用Cr—Mo钢钢板及锻件的J系数没有要求；反应器收口筒节(下筒节)通过锻造环经机械加工而成；反应器用Cr—Mo钢锻件初期采用正火(奥氏体化后空冷)+回火的热处理工艺，使锻件的强度低于钢板的强度，并体现在标准中，对于板焊结构的反应器来说由于壳体既有钢板又有锻件，所以是不利的，随着科

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