施工组织设计样本

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第一篇编制说明

1、编制依据 2、编制范围

第二篇工程概况

1、工程概况 2、工程形式第三篇设计总说明

1、设计总说明 2、施工规范 3、荷载状况

第四篇施工部署

1、施工总体部署 2、施工组织机构 3、施工准备工作

4、施工工期及施工进度表、施工平面布置示意图 5、工程安装进度计划 6、构件制作与发货进度计划第五篇制作方案

1、钢结构的制作 2、屋、墙面板的制作

第六篇施工方案

1、钢结构的安装

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2、彩板安装方案、方法 3、材料包装和运输

4、现场物料管理彩板安装方法 5、横铺板施工及安装方案第七篇保证措施

1、施工质量的保证措施 2、施工工期的保证措施 3、安全保证措施 4、施工的保证措施 5、环境保护措施文明 6、雨季施工防护措施第八篇工程验收

第九篇工程技术档案资料管理第十篇工程保修及服务

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第一篇编制说明一、编制依据

(一)、本工程的工程图纸及有关工程技术条件 (二)、国家有关工程施工验收规范、标准 (三)、天丰公司管理文件和有关作业指导书二、编制范围施工图全部相关内容第二篇工程概况一、工程概况

本工程位于郑州须水，建筑面积第一联合厂房15884.55平方米第二联合厂房9，外观设计新颖美观。二、工程形式

(一)本工程结构为单层门式钢架结构＋局部二层结构，局部有单梁5吨吊车,跨度为24.00m。

(二)本工程屋面为单层彩钢夹芯玻璃丝棉。

（三）墙面采用825型横铺波浪板＋75mm厚保温棉＋900型坚铺内板。（四）本工程四周采用点式玻璃幕墙。（五）本工程窗户为铝合金窗。（六）本工程门为玻璃门及电动卷闸门。第三篇设计总说明一、设计总说明

本工程采用郑州中州勘察设计公司的图纸二、施工规范

(一)《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001） (二)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） (三)《钢结构设计规范》（GBJ17-88） (四)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

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(五)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） (六)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） (七)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） (八)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

（九）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（十）《碳素结构钢》（GB700-88）

（十一）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-88）

（十二）《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（十三）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（十四）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）（十五）《压型金属板设计设计规程》（JBJ82-91）（十六）《建筑压型钢板》（GB/T12755-91）（十七）《彩钢板工程验收及验收规范》（JBJ82-91）

（十八）《建筑地基处理技术规范》（JBJ79-2002）（J220-2002）三、荷载状况钢结构荷载状况：见图纸

第四篇施工部署一、施工总体部署 (一)、施工总体部署

为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工作业，严格执行国家有关施工规范,服从现场监理及业主代表的指令,争创国家优质工程,为业主提供一流的建筑产品。 (二)、流水顺序:

土建施工à钢结构安装à围护结构安装

土建施工à相贯线安装à玻璃幕墙安装à围护结构安装二、施工组织机构

为全面完成本工程的各项施工任务,我们将按项目施工组织设计施工, 成

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立项目经理部,建立以项目经理为首的管理层,进行目标管理。对设计、制造、和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。 (一)、项目经理部人员一览表: 姓名职能全面负责本钢构工程施工管理工作天丰驻现场代表，负责协调工厂供货进度及现场安装技术指导与质量监督负责钢构工程现场质量检查及监督负责现场钢构工程安装及施工测量负责钢构施工现场安全负责钢构施工资料整理归档负责工程现场施工安装指挥与协调项目经理李保国技术服务经理姜永现质量工程师栗国利施安资工全料员王振宇员王建新员张艳梅吊装队长桑中林 (二)、项目经理部组织机构设置如下：（三）、项目部职责

针对工程项目的质量、工期、安全进行控制，确保满足按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，满足施工及客户需要。（四）、项目经理部各成员职责 1、项目经理

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认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。

组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。

科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。 2、项目付经理职责

进行资源(资金、设备、技术、人员)调配，按照质量计划的要求监督检查工作，对顾客的要求及时决策，确保工程的质量、工期和安全。 3、项目工程师职责

根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图、计算材料、配件的规格数量。办理设计评审、验证、确认的有关事务。整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。 4、计划生产管理职责

根据质量计划调度组织材料、配件的供应，安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。 5、质量管理职责

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进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。对不合格品进行控制，严防使用和安装。向项目部提供所需的检验表格。 6、施工管理职责

根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制施工进度表。

三、施工准备工作 (一)、施工现场准备工作检查施工现场办理开工手续落实各项施工临时设施组织施工物质和机具进场安全教育

学习甲方的现场管理及其他有关规定 (二)、技术准备工作

组织学习、会审图纸并进行技术交底，有问题应及时与设计单位联系解决，了解施工现场自然条件和技术经济条件。

组织技术人员对现场土建施工的预埋件标高和轴线进行复测。（三）、安装人员配备说明：

1、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水施工。

2、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。 3、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。

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4、现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），具体劳动力配备见下表（图表：No.3－Ａ）：序号 1 2 3 4 5 6

四、施工工期及施工进度表、平面布置示意图（一）、施工工期：50 天（二）施工进度表见附页（三）施工平面布置示意图见附页

（四）根据该钢构工程实际施工场地，故钢构件吊装采二台汽吊，板材运输采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下：

序号１２３名称汽吊经纬仪水准仪规格/型号１６吨 DJ2 Z3 第 8 页共 35 页

数量二台 1台 1台班组钢构吊装组（1组）板材安装组（2组）电焊工机电工辅助工合计劳动力情况 1×15人 2×20人 5人 2人 10人 77人备注４５６ 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 气割设备电焊机钢卷尺板手电缆线及钢丝绳手动葫芦电动板手总配电箱铆钉枪电钻切割机锁边机移动铝管架钢管脚手架 BX1-315F-2 3T 2套 3台若干若干若干 4只 3把 125型外靠轻便式扣件式或门型 1套若干若干若干 2台 2付若干五、工程安装进度计划

该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施。

具体工程安装进度计划详见附表。相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。六、构件制作与发货进度计划

根据该工程实际情况和鉴于甲方相关要求及厂内生产状况，构件运输原则上随吊随运。第五篇制作方案

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一、钢结构的制作 (一)、钢结构制作工艺流程 (二)、准备工作

为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。

1、结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互审工作。

2、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。

3、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。

4、做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。 (三)、备料

1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计划。

2、为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。核对无误后，合理堆放。

（四）、放样和号料

1、按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。

2、以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。

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3、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。 (五)、下料和平直

1、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。 2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割。

3、割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。 4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。 (六)、边缘加工

1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。

2、吊车梁等重型构件，需将翼缘板边缘刨去2-4mm，以保证质量。 3、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。 (七)、制孔

1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔、等。地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制空，地脚螺栓孔采用火焰割孔。

2、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。

3、制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。 4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。

5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊

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条补焊后重新制孔。 6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉 (八)、组对

1、遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。

2 、组装前另部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

3、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm。

4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，用0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm

5、点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。

6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。

7、钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。 (九)、焊接

1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。 2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：

（1）手工焊接用的焊条，应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）或《低合金钢焊条》（GB5118-85）

的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。

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（2）自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合《溶化焊用钢丝》（GBT/14957）的规定。 (十)、矫正

1、H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。

2、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫

正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。

3、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。

4、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。

5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。 (十一)、除锈、涂装

1、锈采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级应达到图纸设计要求。 2、油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外施工。

3、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。

4、刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。 5、油漆必须有产品合格证。 (十二)、钢结构制作检查验收

1、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自

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检记录，由质量检查员进行验收、评定。

2、构件验收标准应符合国标《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定。

3、钢架制作安装及验收应符合《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》（CECS102:98）《冷弯薄壁

钢结构技术规范》（GBJ18-87）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。焊缝探伤其

内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。 4、门架梁柱翼缘板、腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开200mm以上。构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》（GB985）的规定。焊缝质量检验级别为二级。 (十三)、钢结构试组装检查验收

为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内试组装，检验标准按GB50205-95或相应的设计文件、技术条件进行。试组装检验完毕后，请设计单位、业主、监理等有关人员共同验收。 (十四)、构件编号、出厂

1、制作好的构件依据图纸进行编号、

2、细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。 3、较大构件出厂时，须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程

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中构件受压撞发生变形。

4、由于构件超长，运输过程中应有明显标志。

鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构

件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。

（十五）、主要施工方案及工程难点、重点分析及注意事项 1、高强螺栓摩擦面处理及检验（1）、摩擦面处理方法

高强度螺栓摩擦面加工采用喷丸喷砂、或手动砂轮处理，其表面生成浮锈的摩擦系数试验值为Q235

平均值为0.587，16Mn平均值为0.666~0.679。（2）、摩擦系数检验

高强度螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。抗滑移面的试验、

试件和高强度螺栓的安装、应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。二、屋、墙面板的制作

(一)屋、墙面板采用金属压型彩钢板，彩钢板原板压制成整板。 (二)购进的原板材料按其产品质量证明书及有关标准与实物进行核对，核对其锅卷号、捆包号、炉号、规格及重量，必要时对其化学成份、物理性能、镀层重量、涂镀性能进行复验，以保证屋面板的质量。

（三）屋面采取钢板天沟有组织排水，长度方向中间起高向两向排水。第六篇施工方案一、钢结构的安装

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(一)、安装作业流程图

施工准备进料(材料检验) 下料放样制孔 H型钢组对天焊接校直半成品检验梁、柱等的组装、检验、焊接工厂预拼装抛丸除锈构件标示成品检验基础复验构件运输进场钢柱吊装钢柱初校天钢梁吊装檩条支撑安装安钢架校正喷刷面漆二道主体结构验收天沟、墙板、屋面板安装封檐、包角安装交工验收（二）、安装前准备工作

安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。

1、施工人员、管理人员就位作好施工机具准备。 2、施工前进行图纸自审、会审。

3、编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。

4、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于施工。

5、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。 6、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。（三）、施工前的检查 1、钢构件的验收

钢构件制作完后，检查和监理部门应按施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范（国标GB56205- 95）的规定，对成品进行检查验收。外形的几

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何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9.1~3.9.1-6 的规定。

钢构件成品进场时，交产品、质量证明书和技术文件：如：设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。（四）、钢柱的吊装与校正 1、单层标高的调整

单层标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、牛腿和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。 2、钢柱吊装

（1）、钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。

（2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装是把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊

装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。（3）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。

（4）钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。

（5）由于场地情况特殊，采取钢柱运到立刻吊装到位，不在场地上长时间放置。 3、钢柱校正

（1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。

（2）对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度为5mm之内。

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（3）采用螺旋千斤顶对柱子垂直度进行校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块，并用电焊点焊固定。为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周4~6块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。

（4）在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完后，方可松开缆索。

（5）柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。（五）柱间支撑的安装

柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其

形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子

的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。（六）钢屋架的吊装和矫正 1、钢屋架的吊装：

（1）钢屋架的吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。

（2）钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。

（3）屋架的吊点选择，除应保证屋架的平面刚度外，尚须考虑： a、屋

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面的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取屋架倾倒的措施（即在屋架屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）。b、对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。

（4）屋架吊装一般采用千斤捆扎法（应用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10；另一个是采插片吊耳法，此法施工方便、安全。（5）屋架吊装前，应在屋架上下弦绑扎扶手栏杆。屋架跨中平面应搭设一下登高用爬梯。 2、钢屋架的校正：

（1）钢屋架吊装到位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定，此时采用松紧缆索对屋架进

行垂直度校正，第三榀及以后的屋架采用屋架临时固定支撑来进行校正。屋架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处，一般跨度在18m之内的屋架，设三道临时固定支撑，18m-30m的设五道临时固定支撑。（2）钢屋架校正方法有二种：一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法；另一方法是用经纬仪校正屋架上弦垂直度。当在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺寸的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。

（3）钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。（七）屋架、墙面系统支撑的安装

1、拼装在路基箱和枕木组成的平台上进行。

2、拼装时，中间接头部位分别放出屋架的中心线、轴线，然后组对用螺栓连接，复核屋架的整体几何尺寸后进行坚固。

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3、屋架上、下弦的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察屋架的垂直度情况的变化； 4、垂直支撑的安装基本与桁架安装方法类同。

4.1屋面部分

本工程屋面采用现场安装做法。屋面板现场安装方便、快捷，屋面板安装需要搭接的地方,其搭接长度必须要大于或等于200mm长,且要有压条和打密封胶.。

4.1.1屋面工艺流程（见下）第 20 页共 35 页

屋面板安装隐蔽验收签证屋面洞口收边自检、整修洞口加强檩安装屋檩安装天沟安装半成品复验复核檩托不合格产品退货不合格要求整改或返工压型钢板及配件进场屋脊托板采光板安装通风屋脊安装

（4）、构件进行钻孔，装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。

（5）、主体结构连接的预埋件或支托等铁件，应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设或焊接，其质量应牢固、位置应准确，左右偏差不应大于3MM。 2、采光板屋面的施工

其施工工序为：放线支架制作支架安装采光板制作安装清扫灰尘打结构胶及耐候胶。

（1）、依据施工规范、设计要求及建筑的外形实际尺寸要求放线。（2）、依据所放线的尺寸加工制作玻璃以及安装点式支架。（3）、调整支架的垂直线和水平线。

（4）、自下而上将玻璃安装在支架上。采光板安装：安装、固定并检查支架各项技术质量无误后，

开始安装采光板。首先将支架清理灰尘，并按图纸尺寸将支架与采光板结构的适合位置。

（5）、涂装支架及灌注结构密封胶。（6）、清洗支架及玻璃表面。 3、产品保护及清洗

（1）、各种材料进场后，应在室内按各自的技术条件堆放和保管，防止受潮、变形和碰伤。

（2）、拆去包装的型材，在搬运及安装时，注意板面的洁净，边角部位不要碰状破损。三、材料包装和运输

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（一）、因本工程工期较紧，为确保工程如期完成，采用汽车运输；（二）、运输时结构构件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损伤；

（三）、小体积零部件均用铁筐放置；

（四）、屋面板、墙面板采用汽车运输，运输时应避免涂层损伤、板材折弯变形等现象。避免阳光直晒和雨淋。四、现场物料管理

（一）、在钢结构墙板、屋面板安装过程中，货物管理好对安装进度及安装质量有很大的影响。为了保证货物排放合理，分类清楚，避免货物数目及编号混杂，减少安装错误，在货物进入安装现场，就要根据顺序及现场存货条件进行分类清点排放。（二）、其安装位置就近摆放。

（三）、钢结构构件、屋面板按同一编号放置在一起，并做好标记。（四）、设专人负责看管、发放货物。以避免丢失。（五）、板材堆放不宜超过1.5米高，安装前不得损坏。

（六）、料堆上面有帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。六、横铺板施工及安装方案

按照图纸设计的原材料以及设计需要积极备料。（1）施工测量放线

根据相关轴线、标高以及实际施工成果进行必要的复合，做到心中有数，测量放线采用水准仪、水平尺等相结合的办法，参照经过核实的施工成果（主体施工实际情况），按照施工图纸的分格等要求，布置彩板自身的安装控制轴线（含垂直、水平方向），再按照铝塑板安装能消减主体施工误

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差的极限，确立外饰面“三线”。

测量防线过程中对每个预埋件的敷设位置进行检测，核实满足安装情况，及时反馈甲方，以便制定处理方案，不至于影响安装进度。测量放线记录成果含预埋件敷设情况，应及时向提交甲方审核。（2）横铺板安装

彩板安装应表面平整，色彩一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凹凸不平，四周的嵌入量及间隙应符合设计要求，左右空隙宜一致，能使彩板在建筑物及温度变形时，在胶垫的夹持下竖向和水平滑动，消除变形对彩板的影响。彩板四周按规定型号选用，镶嵌应平整，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度。

（3）竖向和横向板材的组装允许偏差（毫米）相邻两竖向板材间距 ------- + -2.0 钢卷尺第七篇保证措施

一、施工质量的保证措施：

本工程执行“管理科学、技术先进、精师益友、产品优良、顾客满意”的质量方针。

本工程质量目标：确保优良工程。现场质量保证体系

为了保证工程质量目标的顺利实施，本工程项目部设专职质检员1名，各施工队长兼职质检员，质检员对工程质量问题有否决权。

（一）、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。（二）、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、

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合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。

（三）、材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。

（四）、安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。（五）、认真做好现场预埋件的标高和轴线的复测验收工作。

（六）、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。（七）、严格执行质量检查制度，做好各项施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。

（八）、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。

（九）、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序的施工。

（十）、认真填写自、专检记录，保其真实、及时、准确、规范。推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体系，以及“三检”制的质量管理制度。

1、二级管理指项目工程指挥部及项目经理部

2、一级专检是指安装队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。 3、三检是指：自检、互检、专检二、施工工期的保证措施

（一）、安排富有经验的现场管理人员组织施工。

（二）、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利完工。

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（三）、公司领导高度重视，专款专用，确保本工程的资金。

（四）工程部要及时调配人力、物力，尽可能交叉作业，对重点工序采取集中精力大歼灭战的方针。决不允许出现窝工、误工、怠工的现象。 (五)、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、工期。（六）、用我公司的机械装备优势，提高工作效率。（七）、节假日不休息，采用两班作业，确保工作时间。（八）、提前安排半成品制作加工，尽早落实主要材料进货渠道。（九）、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，交叉施工。三、安全生产的保证措施

安全生产目标：无重大伤亡事故，创安全文明工地。（一）、现场保证安全体系

为了实现本工程的安全目标，本工程安全工作实施项目经理负责，专职安全员实施。各施工队设兼职安全员1名。（二）、安全保证措施

1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，严格执行各项安全操作规程，做到施工前有安全技术交度，每周定期进行安全教育。 2、队伍进场及进行三级安全教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保安全生产。

3、加强安全管理标准化，坚持生产必须管安全的安全管理原则。

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4、吊装设专人指挥，高空作业周围及下部设安全网，防止高空坠落，加强防火工作，杜绝事故发生；

5、电焊、气焊等严格执行操作规程，明火作业设专人看管；

6、高空作业遇到六级以上大风停止作业，夜间施工必须有足够的照明； 7、各种施工机械要完好，不准带病运转，吊车不能超负荷使用。构件起吊时，应先检查吊环的钢丝绳，起吊臂下严禁站人；

8、脚手架严格按照安全操作规程搭设，高空作业应系安全带； 9、安装时遇雨天应停止施工；

10、高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适应高空作业的严禁上岗。四、文明施工的保证措施

（一）加强文明施工宣传力度，在工地出入口处设置施工标牌。（二）定期进行文明施工检查，做到有布置、有检查、有整改、有反馈。（三）职工宿舍实行标准化管理，招待值日制度，保护宿舍整洁卫生。（四）健全施工班组工完料清制度，每天对施工班组进行考核，监督班组搞好现场文明施工。

（五）由于采用工厂加工制作，现场只实施螺栓连接拼装，对周围环境无污染源产生，施工时应尽

量小心、减少构件撞击、降低构件撞击产生的噪音。五、环境保护措施文明

（一）不乱扔建筑垃圾，保证环境卫生。

（二）注意周围环境的保护，减少噪声污染，注意施工时尽量不影响周围居民的生活。

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（三）注意爱护附近环境的绿化。

（四）生活设施场地、食堂、厕所、现场道路每天打扫，做到场内无积水，排水畅通厕所无臭气。

（五）做好环境卫生工作，生活区设垃圾箱，并且及时外运垃圾。六、雨季施工防护措施

1当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如揽风绳，紧固卡等）。

2雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。 3高强螺栓箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。 4雨后，高强螺栓施工时。应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已经产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。

5雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。 6雨天施工时安全防护措施要合理、有效。工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。

7雨天施工，应保证施工人员的防滑、防水、防雨的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意用电防护。降雨时，除特殊情况及特殊工外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。

8遇有沙尘天气，应注意设备及成品的保护，表面应覆盖严密，对于大型构件，应在沙尘天气后，表面须清除干净。

9在安装过程中，如遇到雪、沙尘等天气，在起停止后，应及时清除建

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筑物上的雪、沙尘，特别是在屋面上，既有利于安全，又防止雪融化后，渗进保温面第八篇工程验收

一、全部安装完毕后，由我公司组织全面自检，自检合格后向本工程主管部门交《要求验收通知书》

二、质检部门应在接到《要求验收通知书》三日内，会同监理、设计等主管部门进行全面验收，并签署意见。三、验收时应以国家验收标准为依据。第九篇工程技术档案资料管理

认真贯彻执行国家和当地建委、档案局及县市建设局关于工程档案资料管理的通知及相关规定，对工程从开工到竣工的全过程，严格按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序及纸张规格等做到规范化和标准化。公司主管生产安装的副经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和工程项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整与准确。

工程施工的技术资料，制度和安装均应同建设单位、设计院、质监站、建材生产厂家等单位密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。

项目技术工程师负责指导内业资料人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐蔽、技术核定、材料代换、通知等应及时办理和签证，分部(子分部)、分项、检验批以及单位(子单位)工程质量检查评定，由专职质量工程师逐项填写，并有质量评定人员和项目技术工程师签字。质量

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保证资料由质量工程师检查填表后，经工程负责人签字。做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按当地档案管理的规定整理备卷，交有关部门审核。

第十篇工程保修及服务

我公司把本钢构工程作为一只窗口工程，在施工中和圆满完成工程任

务的同时，将提供良好的服务。

1、公司将有专职部门接受客户投诉并及时处理投诉事宜。客户投诉处理作业程序如下：客户投诉接受问题管理部客户投诉处理单分析处拟定改善理品管部不合格品管理单对策相关部门作业程序流程原因分析权责单位相关说明表单限期实施追踪确认责任部门纠正及预防措施

作业程序资料存档管理部责任部门现场服务

回覆客户品管部作业程序

工程维修联系单

2、自工程完工经验收合格后一年为工程质量保修期。

3、作为窗口工程，对本钢构工程实行终身维修，质保期外维修费用按

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