金沙县新化乡国照腾龙煤矿验收综合意见

金沙县新化乡国照腾龙煤矿建设工程 安全设施及条件竣工验收报告书

金沙县新化乡国照腾龙煤矿建设工程

安全设施及条件竣工验收组

2011年11月29日

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项目名称：金沙县新化乡国照腾龙煤矿

项目性质：私营企业

项目地址：贵州省金沙县新化乡五星村

设计规模：30万吨/年

设计单位：贵州大学勘察设计研究院

施工单位：金沙县新化乡国照腾龙煤矿

施工时间：2010年10月8日

申请验收单位：金沙县新化乡国照腾龙煤矿

验收时间：2011年11月5日

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金沙县新化乡国照腾龙煤矿建设工程安全

设施及条件竣工验收综合意见

应金沙县新化乡国照腾龙煤矿申请，贵州煤矿安全监察局毕节监察分局于2011年11月5日组织验收组对金沙县新化乡国照腾龙煤矿建设工程安全设施及条件进行竣工验收。验收组听取了金沙县新化乡国照腾龙煤矿关于矿井安全设施建设情况汇报，依据国家有关法律法规、《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）、《贵州省小型煤矿安全生产条件审查基础表》和《金沙县新化乡国照腾龙煤矿开采方案设计（变更）安全专篇》分别对矿井各个系统、各个环节、作业场所等安全设施及条件进行了现场检查和验收。

针对验收存在的问题和隐患，贵州煤矿安全监察局毕节监察分局下达了《国家煤矿安全监察现场处理决定书》（黔煤安监毕字[2011]第S-198号），要求金沙县新化乡国照腾龙煤矿限期进行整改，整改完善后由金沙县安全生产监督管理局组织复查验收，并将验收情况报贵州煤矿安全监察局毕节监察分局备案。同时，验收组现场召开了金沙县新化乡国照腾龙煤矿验收总结会议，与会人员一致认为：金沙县新化乡国照腾龙煤矿现有系统基本符合安全设施设计要求，存在问题整改合格后可以通过验收。

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一、矿井概况

金沙县新化乡国照腾龙煤矿为生产能力30万吨/年的技改扩能矿井，设计服务年限33.6年，企业性质为有限责任公司，位于金沙县新化乡五星村，井田面积为3.3178km，开采深度：由+1380m～+920m标高。采矿许可证号为:C5200002009091120038629，工商营业执照注册号为：520000000020937。

（一）矿井灾害因素及安全开采条件 地质特征及地质构造

国照腾龙煤矿矿区位于贵州高原西北部，属剥蚀型山地地貌。区内总体地势北高南低，东高西低。最高点为矿区北西部的山顶，海拔标高+1597.5m；最低点在矿区北东部溪沟流出矿区范围处，海拔标高+1235m，最大相对高差362.5m，一般相对高差50～100m。矿区内山脉走向整体呈近北东向。

煤层

国照腾龙煤矿可采煤层为C4、C9、C15煤层，详见可采煤层特征表（附表一）

矿井瓦斯

根据贵州省能源局黔能源发?2009?173号文件批复：金沙县新化乡国照腾龙煤矿C4煤层在+1091m标高以上且埋深小于283m的开采范围内不具有突出危险性;该矿C9煤层为突出煤层。矿井按煤与瓦斯突出矿井设计和管理。

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煤层自然倾向性

经鉴定：C4、C9、C15煤层自燃倾向等级均为Ⅲ类。 煤尘爆炸性

经鉴定：C4、C9、C15煤层均无煤尘爆炸危险性。

附表一：可采煤层特征表

煤层 煤层厚度(m) 煤层间距(m) 煤层 夹矸 煤层 稳定性 倾角 (°) 顶板 炭质 页岩 炭质 页岩 钙质 泥岩 底板 顶底板岩性 名称 最小 最大 平均 距P3c底 C4 1.51 2.71 2.53 9.57～30.54 1～2 较稳定 4～11 12.62～32.44 (平均23m) C9 1.00 2.66 2.57 27.70～51.34 (平均40m) C15 0.80 2.22 2.13 距P2m顶 3.44～17.80 2～3 较稳定 6～9 无 较稳定 5～10 页岩 粉砂岩 粘土岩

水文地质

1、主要含（隔）水层类型 (1)第四系(Q)—弱含水层

主要为残坡积粘土层、含碎石粘土层及碎石粘土层，分布于负地形中及地势平缓地带，厚度一般0.6～15m。含极弱孔隙水，泉流量小于0.1l/s。

(2)三叠系夜郎组(T1y) 九级滩段(T1y)—隔水层

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为紫色、黄绿、灰绿色钙质粉砂质泥岩、页岩夹泥灰岩，分布于长坡、大坟山、寒棚岭山、大庆坡等一带，厚50～100m，地貌上呈负地形，裂隙不发育，隔水性好，未见泉点出露。

玉龙山段(T1y)—含水层

为溶蚀裂隙含水层，由灰、浅灰色薄层，中厚层或厚层灰岩夹少量泥质灰岩组成，厚130～180 m。区内呈带状分布于长坡、磨合山、高家岩洞、后槽等一带，地貌上常呈陡崖，在龙洞大山南东300m处，有泉出露，流量为13.89l/s，出露于玉龙山中部的灰岩中，动态变化受季节控制，因其底界距含煤层间尚有90～110m的垂距并有砂页岩及泥灰岩隔水层，该含水层对矿山开采影响的可能性极小。

沙堡湾段(T1y)—隔水层

为黄、黄绿、深灰色粉砂质页岩，钙质页岩，厚8～13m，呈带状分布，地貌上呈负地形，裂隙不发育，隔水性好。

（3）二叠系

长兴组(P3c)—弱含水层

为溶蚀裂隙弱含水层，为含煤层的直接顶板，由灰、深灰色中至厚层灰岩组成，底部灰岩含泥质及有机质，厚30～60m，呈狭窄带状分布于腾龙煤矿、岩脚尖、石垭口一带，地貌上呈陡崖，在矿区北约100m处有泉出露，流量4.16 l/s，出露于长兴组底部的灰岩中。

龙潭组(P3l)—隔水层

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该在双井、石垭口地势较低的地方部份出露，据钻孔资料，该组为粉砂岩、砂岩、页岩、炭质页岩、煤层等组成的韵律层，厚90～105 m，可采煤层C4、C9、C15煤层，分别产于该组的上、中、下部，C4煤层距长兴组底界一般17 m，C15煤层煤下距茅口组顶界一般4.50m，龙潭组隔水性好。

茅口组(P2m)—强含水层

上部为灰色、灰白色中厚至厚层灰岩，上部见燧石团块，节理裂隙中等发育。溶洞、暗河强烈发育，含岩溶溶洞水，地下暗河流量一般大于100l/s，为含水层。厚度＞100m。

2、充水因素分析 （1）充水水源

①大气降水补给，这是主要补给水源。 ②地表水渗入补给。

③煤系中砂岩含水，但本身含水量较小。 （2）充水通道 A、岩石天然节理裂隙

矿区内的龙潭组含煤地层在接近地表附近，岩石风化节理、裂隙很发育，而深部则发育成岩或构造节理、裂隙，尤其是内部菱铁质细砂岩等脆性岩石更为发育，是地下水活动的良好通道，并沟通上覆含水层与含煤地层的水力联系。

B、人为采矿冒落裂隙

采煤活动将产生大量的采矿裂隙，人为裂隙会沟通上覆

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含水层与含煤地层的水力联系，成为地下水活动的通道。

C、老窑采空区

矿区内老窑废弃采面或巷道会成为老窑水、采空区积水、部分地表水进入矿井的通道。

D、岩溶管道

矿区范围内C15煤层与茅口组灰岩岩溶水含水层仅间隔4.5m的含黄铁矿粘土岩，局部地段具变薄，不能起隔水作用，当大气降水沿岩石节理、裂隙渗水形成地下水，开采井巷与岩溶管道沟通时，易造成矿坑涌水。

（3）充水方式

矿井充水通道主要以岩石原生和采矿节理、裂隙为主，规模一般不大，少量为老窑巷道、岩溶管道导水，未来矿井充水方式主要以溶蚀裂隙、渗水、滴水、淋水为主，局部可能发生突水。

（4）地表水、地下水动态变化

矿区地表水、地下水受大气降水影响，其流量与降水的季节和强度相对应，雨季流量增大，枯季则相反。

3、相邻矿井和老窑、采空区积水情况

据煤矿调查了解，该区开采历史悠久，小煤窑开采历史较长，主要沿煤层露头开采，一般为独眼井，开采较浅。

4、矿井涌水量

矿井正常涌水为量10m/h；最大涌水量30m/h。

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5、水文地质类型

矿区的最低侵蚀基准面标高为1117m。煤层顶底板龙潭组含水性差，为相对隔水层，当开采标高在+1117m之上时，矿井主要水患为大气降水的顶板透水、渗水及裂隙水，不存在底板突水，大气降水量计算的顶板透水约为506t/d，矿坑涌水量较小，易于抽干，水文地质条件简单。

地温

该矿区无地温异常情况。 冲击地压

该矿区无冲击地压。

（二）矿井建设过程和竣工验收情况

2007年7月4日，贵州省人民政府以《关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复》（黔府函[2007]105号）将该矿列入技改扩能矿井，生产规模30万吨/年。2010年8月27日，贵州省能源局对该矿开采方案设计予以批复（批复文号：黔能源发[2010]491号）；2010年9月28日，贵州煤矿安全监察局毕节监察分局对该矿安全设施设计（变更）进行审查批复（批复文号：黔煤安监毕[2010]173号）；该矿于2010年10月8日批准开工建设。

2011年9月2日，毕节地区工业和能源委员会以《关于对金沙县新化乡国照腾龙煤矿联合试运转的批复》（毕地工能复[2011]111号）同意该矿进行联合试运转。

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2011年5月，贵州鑫诚科技有限公司（评价资质证书编号：APJ-黔-306）对国照腾龙煤矿建设工程进行了安全验收评价，提交了《金沙县新化乡国照腾龙煤矿安全验收评价报告》,评价结果为：矿井危险程度评价等级为B级，基本具备安全生产条件。

（三）矿井主要生产安全系统设臵情况 1、矿井建设情况

腾龙煤矿建设总投资1.6亿元, 共完成65个单位工程，其中：矿建工程24个，安装工程17个、土建工程24个。

2011年9月30日，煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站对腾龙煤矿建设工程进行单位工程质量认证，认证结论为合格单项工程。

2011年9月9日，矿井安全质量标准化经毕节地区安全生产监督管理局组织评定等级为二级（毕地煤标建[2011]5号）。

本系统验收结论：矿井建设情况基本符合批准的安全设施设计要求。

2、矿井开拓、开采系统

设计将国照腾龙煤矿井田划分为一个水平（+1050m）两个盘区，水平标高上部为一盘区、下部为二盘区，首采一盘区。批准的安全设施设计和本次验收仅针对该矿+1050m水平上一盘区C4、C9、C15煤层的开拓开采区域。

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矿井采用斜井单水平上下山开拓，设有主斜井、副斜井、进风斜井、一盘区材料井和回风斜井。主斜井斜长320m，坡度18°，净断面6.3m，半圆拱形断面，砌碹支护，担负原煤运输和进风任务；副斜井斜长135m，坡度20°，净断面6.9m，半圆拱形断面，砌碹支护（表土段为砌碹支护），井筒内铺设18kg/m钢轨，担负进风、行人、辅助运料等任务；进风斜井斜长95m，坡度30°，净断面5.0m，半圆拱形断面，砌碹支护，担负进风、行人、铺设管路等任务；一盘区材料井斜长368m，坡度20°，净断面8.5m，半圆拱形断面，砌碹支护，井筒内铺设18kg/m钢轨，担负进风、运料等任务；回风斜井斜长364m，净断面8.5m，半圆拱形断面，砌碹支护，担负矿井回风任务。

主斜井在C4煤层顶板开口穿层掘进至C9煤层底板+1050标高落平后掘进运输大巷（360m）；副斜井、进风斜井均在C4煤层顶板开口掘进至+1069标高揭露C9煤层落平后掘进下部轨道大巷（580m）；一盘区材料井、回风斜井均在C4煤层顶板开口掘进到+1225标高揭露C9煤层落平后分别掘进回风大巷（560m）和上部轨道大巷（600m）；在下部轨道大巷沿C9煤层倾向掘进一盘区运输上山、一盘区轨道上山、一盘区回风上山与一盘区回风大巷和上部轨道大巷贯通，在一盘区上部西翼+1192标高上穿石门至C4煤层+1215标高布臵10401运输巷，在+1196标高上穿石门至C4煤层

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+1220标高布臵10401回风巷形成10401首采工作面；在一盘区东翼+1137标高上穿石门至C4煤层+1155标高布臵10402运输巷掘进工作面, 在+1149标高上穿石门至C4煤层+1167标高布臵10402回风巷掘进工作面。在副斜井井底(+1075m标高)设水泵房及水仓，安设水泵经副斜井排水，同时在主斜井底部(+1050m标高)设水泵房及水仓，安设水泵将主斜井底部涌水排至盘区下部轨道大巷（+1075）然后自流至副井底部主、副水仓。矿井开拓和一盘区回采系统已按30万吨/年的安全设施设计要求全部完成。

首采工作面（10401回采工作面）布臵在C4煤层中，采面斜长95m，剩余走向长228m，煤层平均厚度0.8m，采用走向长壁后退式采煤方法，电煤钻打眼，放炮落煤，人工攉煤至刮板运输机运输，运输巷采用刮板运输机运输，单体液压支柱配合铰接顶梁支护，“三.四”排管理，全部垮落法管理顶板。

掘进工作面布臵在C4煤层中，两掘进工作面均采用11#矿用工字钢支护，巷道净断面5.7m，电煤钻打眼，放炮落煤，人工装煤，刮板机、胶带输送机运煤。

本系统验收结论：矿井开拓与开采系统基本符合批准的安全设施设计要求。

3、矿井通风系统

矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。

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矿井主扇风机为FBCDZ-6-№18(B)型防爆对旋轴流通风机两台，一台工作，一台备用。风机风量范围32～75m/s，风压范围3080～1350Pa，电机功率2×132KW；矿井反风方式为风机直接反转反风，井下设臵双向风门，确保反风可靠。主要通风机安全性能经贵州煤矿矿用安全产品检验中心检验合格。

10401回采工作面采用“U”型通风方式；10402运输巷、回风巷掘进工作面为压入式通风，采用2BKJ-№5.6/22型防爆对旋轴流局部通风机 （电机功率2×11KW）配φ600mm的抗静电阻燃风筒供风，局部通风机实现了“双风机双电源”和“三专两闭锁”。

矿井目前属通风容易时期，采用变频无极调速控制风量，实际总进风量3200m/min，总回风量3250m/min，采煤工作面风量1200m/min，掘进工作面风量400m/min。

本系统验收结论：矿井通风系统基本符合批准的安全设施设计要求。

4、矿井瓦斯防治系统 （1）瓦斯抽放系统

矿井按煤与瓦斯突出矿井设计。煤矿在地面建有永久瓦斯抽放站，高负压抽放系统选用2BEC-40型水环真空泵2台，一台工作，一台备用，配套电机功率160KW；低负压抽放系统选用2BEC-67型水环真空泵2台，1台工作，1台备用，

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配套电机功率450kW。高负压选用Φ375mm的无缝钢管作为抽放主管，选用Φ200mm的无缝钢管作为抽放支管；低负压选用Φ529mm的无缝钢管作为抽放主管，选用Φ250mm的无缝钢管作为抽放支管。系统配臵有防爆、防回火装臵等安全设施，抽放管路已铺装至采掘工作面内，根据瓦斯涌出情况适时实施瓦斯抽放，抽放设备运转正常。瓦斯抽放泵安全性能经贵州煤矿矿用安全产品检验中心检验合格。

（2）防治煤与瓦斯突出

矿井按煤与瓦斯突出设计。C4煤层经鉴定在+1091m标高以上且埋深小于283m的开采范围内不具有突出危险性，本次验收的一盘区开拓开采区域位于+1050m水平标高以上且埋深小于283m，C4煤层设计作为解放层开采。煤矿在建设阶段编制有矿井防突专项设计，采取了综合防突措施。

煤矿在现阶段采掘活动中，采、掘工作面均按规定采取了预测预报、瓦斯预抽或钻孔排放、效果检验以及安全防护的“四位一体”综合防突措施。10401首采工作面采取了本煤层钻孔预抽煤体瓦斯，10402运输巷和10402回风巷掘进工作面采取了超前长钻孔预抽前方煤体瓦斯，并根据工作面残余瓦斯含量和残余瓦斯压力进行了阶段性消突效果评价，实现了采掘工作面独立通风、远距离放炮、压风自救和防突反向风门等安全防护措施；同时，在回采巷道中施工穿层钻孔对C9煤层实施瓦斯超前预抽。验收时：10401首采工作面

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残余瓦斯含量经测定为3.6m/t、残余瓦斯压力为0.2Mpa；10402运输巷掘进工作面残余瓦斯含量为3.8m/t、残余瓦斯压力为0.19Mpa；10402回风巷掘进工作面残余瓦斯含量为3.9m/t、残余瓦斯压力为0.21Mpa。

煤矿按要求设臵了瓦斯治理机构和防治煤与瓦斯突出管理机构，配备了专职瓦斯检查员、瓦斯抽放工和防突工，矿井日常瓦斯管理和防突管理的制度、措施齐全。

本系统验收结论：矿井瓦斯防治系统基本符合批准的安全设施设计要求。

5、矿井粉尘防治系统

经鉴定：C4、C9、C15煤层的煤尘均无爆炸性。矿井现开采煤层为C4煤层，主要采取人工洒水、防尘水幕或喷雾、人工冲洗或清扫等措施防尘。煤矿在地面建有容量400 m高位水池一座，承担矿井防尘和消防供水，铺设DN89无缝钢管作为主管、DN57无缝钢管作为支管，通过一盘区材料井、回风斜井二趟管路至一盘区运输上山、一盘区轨道上山和一盘区回风上山以静压方式为井下供水。井下防尘洒水主要用于装岩（煤）洒水、爆破喷雾、冲洗岩帮、凿岩机湿式凿岩、巷道洒水、掘进放炮前后洒水等，在设有供水管道的平巷、上山及顺槽每隔100m设臵一个规格DN25的给水栓；皮带巷每隔50m设臵一个规格为DN25的给水栓，在溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位臵设臵一个规格为DN25的给水栓，

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定期冲洗井壁和巷帮。

矿井主要进回风巷、采面进回风巷、掘进巷道和原煤运输转载点均设有喷雾装臵、隔爆水袋和净化水幕。采掘工作面采取了放炮使用水泡泥和炮后移动喷雾洒水等综合防尘措施。

本系统验收结论：矿井粉尘防治系统基本符合批准的安全设施设计要求。

6、矿井防灭火系统

经鉴定：C4、C9、C15煤层自燃倾向性等级均为Ⅲ类。矿井消防供水系统与防尘供水系统共用，通过无缝钢管以静压方式将消防水送至各采掘工作面和其它用水地点。井上、下设有消防器材库，配备了足够的灭火器、灭火沙箱、消防桶等消防器材，井下各采掘工作面、机电硐室等处均配有灭火器及沙箱，地面风机房、抽放泵房、矿灯房、配电房、空压机房等处均配有灭火器和消防材料。

井下机电硐室和采掘巷道均采用不燃性材料进行支护；井下电气设备均为矿用隔爆型和本质安全型，接地、短路、过流、过负荷、断电、漏电保护齐全；井下电缆、风筒和管道均使用抗静电阻燃并具有煤矿安全标志的产品；入井轨道、管线均采取了防雷电入井的安全措施。

本系统验收结论：矿井防灭火系统基本符合批准的安全设施设计的要求。

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7、矿井防治水系统

矿井正常涌水量为10 m/h，最大涌水量30 m/h。在副斜井井底+1075m标高设水泵房及水仓，主、副水仓总容量为450m，水泵房安装了IS125-100-250型矿用离心泵3台（一台工作，一台备用，一台检修），水泵流量193m/h，扬程75m，防爆电机功率为55kw。自进风斜井铺设排水管路2趟（DN200无缝钢管）。同时在主斜井底部+1050m标高设水泵房及水仓，主、副水仓总容量为400m，水泵房安装了IS150-125-315型矿用单级单吸离心泵3台（一台工作，一台备用，一台检修），水泵流量200m/h，扬程32m，防爆电机功率为30kw。自管子道铺设排水管路2趟（DN150无缝钢管）排至盘区下部轨道大巷（+1075m）然后自流至副井底部主、副水仓。三台水泵与三趟管路能够实现联合排水，矿井排水系统经联合试运转试验，运转正常。三台主排水泵安全性能经贵州煤矿矿用安全产品检验中心检验合格。

矿井编制了探放水设计及掘进工作面探放水措施，配备了5台探放水钻机（ZY-750型全液压钻机），用于采掘工作面的探放水工作。

矿井编制有防治水中长期规划及年度计划，建立了防治水组织机构及专职探放水队伍。

本系统验收结论：矿井防治水系统基本符合批准的安全设施设计要求。

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8、矿井电气系统

国照腾龙煤矿采用双回路供电，电源引自龙贵线和龙腾线，为满足双回路供电，该矿在地面建设10KV变电所一座。选用2台500KVA的S11-500/10,10/0.4型变压器供主井地面设备；选用2台800KVA的S11-1000/10,10/0.4型变压器供风井地面设备；选用2台容量为315KVA的KS11-315/10，10/0.69型变压器自主井地面低压下井，作为水泵房、运输大巷、主斜井底部水泵房、盘区下部轨道大巷调度绞车等设备供电；选用2台容量为100kvA的KBSG-100/10，10/0.69型变压器作为局部通风机专用变压器为局部通风机供电；选用1台容量为800kvA的KBSG-800/10，10/0.69型变压器作为井下其余设备供电。入井供电线路开关均有过流保护、选择性漏电保护、接地保护等，动力变压器装有短路、过负荷和欠压保护，掘进用电采用“三专两闭锁”供电方式，入井的通讯、信号及管线均采用不少于两处的集中接地装臵，照明、信号及电煤钻均采用综合保护装臵。其保护装臵齐全并能正常使用，确保供电系统可靠、稳定运行。

本系统验收结论：矿井电气系统基本符合批准的安全设施设计要求。

9、矿井提升运输系统和空气压缩机

该矿采用斜井开拓，主斜井运输设备选用DTL100/30/2×75S胶带输送机1台, 一盘区材料井提升设备选用JTP1.2

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型单滚筒提升绞车，副斜井提升设备选用JT1.0型单滚筒提升绞车，一盘区材料井和副斜井提升绞车均设有过卷、松绳等保护装臵，全部铺设18kg/m轨道，一吨U型翻斗车运输，一盘区材料井和副斜井均设有防跑车装臵和跑车防护装臵。

矿井地面建有空压机房，装备LG-16/8G型风冷式螺杆空气压缩机2台，一台工作，一台备用。压风主管选用DN108无缝钢管，支管路选用DN89无缝钢管。井下压风自救系统安设在井下压风管路上，在距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在位臵以及回风道有人作业处均安设了压风自救装臵。

矿井提升运输设备和空气压缩机安全性能经贵州煤矿矿用安全产品检验中心检验合格。

本系统验收结论：矿井提升运输系统和空气压缩机基本符合批准的安全设施设计要求。

10、安全监控系统及安全检测系统

煤矿安装KJ73N型矿井安全监测监控系统，配备主机2台（1台工作，1台备用），2台主机能够自动切换。系统装备有UPS不间断电源，10个监控分站，井上、下分别设有瓦斯、设备开停、风门开闭、风速、负压、温度、水位、一氧化碳、烟雾和瓦斯抽放管路流量、压力、温度等各类传感器，能对所有采掘工作面、主要硐室、主要进回风巷等地点相关参数实施实时有效监控。

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矿井已安装KJ237井下人员定位系统，能对井下从业人员进行跟踪定位。

本系统验收结论：矿井安全监控系统及安全检测系统基本符合批准的安全设施设计要求。

11、矿山救援保障和安全管理

矿山救援保障：金沙县新化乡国照腾龙煤矿与金沙县救护大队签定了《矿山救援技术服务协议》，联合组建矿山救护队，金沙县救护大队向煤矿长期派驻一个救护小队，配备了救护装备，满足矿山救援保障要求。

安全管理：共有从业人员430人，原煤生产人员220人，其中入井人员141人，地面生产工人40人；管理人员17人；服务人员25人；其它人员20人；在籍系数浮动10人。设有矿长、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、总工程师、通风副总、地测工程师。设有安全科、技术科、通风科、机电科、调度室等安全生产管理部门，并成立了“一通三防”、“防突队”、矿井水害防治、顶板管理、自查自纠、“雨季三防”、探放水等领导小组。全矿专业技术人员10人，各类特种作业人员共计138人，经相关资质部门培训合格，持证上岗。

国照腾龙煤矿建立了矿长及各级安全管理人员的安全生产责任制和各工作面作业规程及专项安全技术措施。建立了采、掘、机电、运输、通风及地测、防治水等专业的安全

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技术及安全生产管理制度，编制有2011年度矿井灾害预防与处理计划及事故应急救援预案。

本系统验收结论：矿山救援保障和安全管理基本符合批准的安全设施设计要求。

二、安全设施及条件验收情况 （一）总体评价

1、国照腾龙煤矿建设工程安全设施及条件符合批准的安全设施设计要求，经联合试运转，矿井各系统的安全设施及条件运转正常。

2、国照腾龙煤矿按有关规定设臵了安全管理机构，配备了专职安全生产管理人员，安全管理制度齐全。煤矿主要负责人、矿级安全生产管理人员、特种作业人员经安全培训机构培训，持有有效的安全资格证书和特殊工种操作资格证，其它从业人员经金沙县安全技术培训中心培训持有上岗资格证。

3、国照腾龙煤矿委托煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站对其矿井单项工程进行单项工程质量认证，认证结论为合格。

4、国照腾龙煤矿委托有资质单位对矿井瓦斯等级和开采的C4、C9、C15煤层突出危险性、自燃发火倾向性、煤尘爆炸性进行了鉴定。

5、国照腾龙煤矿委托贵州煤矿矿用安全产品检验中心

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对矿井主要设备进行安全性能检验，出具了检验合格报告。

6、国照腾龙煤矿委托贵州鑫诚科技有限公司（评价资质证书编号：APJ-黔-306）对矿井建设工程进行了安全验收评价，危险程度评价结果为B级，基本具备安全生产条件。

7、国照腾龙煤矿安全质量标准化经毕节地区安全生产监督管理局组织评定等级为二级。

（二）安全设施及条件存在的主要问题

1、法定代表人葛文山安全工作资格证还在培训中。2、主要通风机房值班室与抽放泵站值班室共用，只有1名值班人员，内部使用非防爆电气和电话。3、回风井引风道有裂缝、漏风，且引风道拱上面作为进出抽放泵站的唯一通道。4、瓦斯抽放管路水封防爆器未设臵水位计，未接进水管；低负压瓦斯抽放主管有两处接头漏气；采掘工作面抽放支管为非阻燃胶管，强度达不到要求。5、未编制10401采面瓦斯治理方案，未计算瓦斯涌出量和设计邻近层瓦斯治理措施。6、采掘工作面防突设计无区域措施效果检验、区域验证及区域、局部措施失效后的补充措施。7、采掘工作面消突评价无计算瓦斯抽放量过程、无直接测定残余瓦斯含量数据，且消突区域不符合防突规定要求。8、局部防突效果检验K1值达0.49，未采取补充措施。9、采掘工作面抽放钻孔竣工图绘制不规范，且钻孔参数与台帐、消突评价中的数据不符。10、一盘区轨道上山为斜巷提升，风门和跑车防护装臵达不

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到要求。11、中央水泵房1号水泵未进行安全检测，辅助水泵房三台水泵未检测。12、掘进工作面探放水牌板内容不完善，无钻孔示意图，未规定超前保护距离和允许掘进距离；探放水记录未按水平投影距离留设保护距离。13、井下消防材料库部分灭火器材失效。14、10401运输巷、回风巷隔爆水棚组数不足，隔爆水袋水量不足。15、无有资质部门编制的水文地质调查报告。16、原采空区、老窑区积水情况调查不全。17、辅助排水系统未进行联合运转实验。18、从风井变电所向井下无极绳绞车、临时水泵等电器设备供电的变压器和向主排水泵房、辅助水泵供电的变压器为变通变压器，不能满足井下安全供电需要。19、向局部通风机供电的两趟电源设臵联络开关，供电不合理。瓦斯、风电闭锁、漏电、双风机切换实验均由单工操作，无监护审核。20、未计算和验算矿井供电系统电流整定值。21、运输、轨道上山布臵在C9煤层（具有突出危险性）中，运输、轨道上山的动力电气未实现瓦斯电闭锁。22、10401回采工作面和10402运输巷、10402回风巷掘进工作面缺粉尘传感器；矿井监控室监控系统传感器布臵图传感器标注不全。

三、验收结论

针对验收提出的隐患和问题，国照腾龙煤矿编制了整改方案经金沙县安全生产监督管理局备案后实施整改。2011年 11月25日，金沙县安全生产监督管理局针对验收组提出的

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隐患和问题对金沙县新化乡国照腾龙煤矿进行复查验收，下达了《整改复查意见书》（金煤安监复字[2011]52020号）并填写了隐患消号表，复查意见为：验收组提出的22条问题均已整改完毕，验收结论为合格。

验收组综合现场验收意见和金沙县安全生产监督管理局复查意见，同意金沙县新化乡国照腾龙煤矿通过安全设施及条件竣工验收 。

验收组组长签字：

按照模板格式要求，认真根据你矿实际情况进行修改，尽快修改发到邮箱dfzfbgjw@163.com。如不认真修改或拖延时间，后果自负。修改部分必须用红色字体标注。

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