大红山铜矿安全操作规程汇编 - 图文

玉溪矿业有限公司大红山铜矿

安 全 操 作 规 程 汇 编

大红山铜矿编制 2014 年 01 月 01

日

目 录

压风工工种 ............................................................................................................................... 4 起重工工种 ............................................................................................................................... 7 信号工种 ................................................................................................................................. 11 卷扬工种 ................................................................................................................................. 14 900旋回破碎机 ...................................................................................................................... 16 HP500破碎机 .......................................................................................................................... 19 NJG-60浓缩机工种 ................................................................................................................ 22 周边传动式浓缩机（NT型）工种 ........................................................................................ 25 磁选设备工种 ......................................................................................................................... 30 浮选设备工工种 ..................................................................................................................... 33 球磨机（软驱动）设备 ......................................................................................................... 36 C110破碎机工种 .................................................................................................................... 40 TT系列陶瓷过滤机工种 ........................................................................................................ 42 折带式过滤机工种 ................................................................................................................. 45 进网电工工种 ......................................................................................................................... 48 砂泵工种 ................................................................................................................................. 55 水泵工 ..................................................................................................................................... 59 通风工种 ................................................................................................................................. 62 电机车工种 ............................................................................................................................. 65 电耙工种 ................................................................................................................................. 70 装岩机工种 ............................................................................................................................. 73 凿岩台车操作工工种 ............................................................................................................. 76 铲运机工工种 ......................................................................................................................... 88 破碎台车操作工工种 ............................................................................................................. 94 井下爆破作业安全操作规程 ............................................................................................... 102 井下供矿作业安全操作规程 ............................................................................................... 104 井下掘进作业安全操作规程 ............................................................................................... 106 井下支护作业安全操作规程 ............................................................................................... 110

玉溪矿业有限公司 大红山铜矿 安全操作规程 压风工工种

1 操作步骤和程序

1.1开机前的检查及准备步骤:

编 号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-01-2014A 页 数：第1页，共3页 批准时间：2014年1月1日 生效时间：2014年1月1日

1.1.1检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳；

1.1.2检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固；

1.1.3检查配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准；

1.1.4启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置； 1.2启动顺序：

1.2.1合上低压盘上相关的空气开关； 1.2.2打开冷却水进水闸门；

1.2.3检查操作面板是否有报警现象，若有报警现象需按复位键进行复位； 1.2.4检查无异常后点击操作面板启动按钮，启动空压机（阿特拉斯柳州富达空压机在点击启动按钮20S后再点击加载按钮进入正常运行状态）；

1.2.5空压机开启后检查操作面板是否有报警现象，并听空压机运行声音是否

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有异常，若有异常需停机，同时通知检修人员检查，无异常则正常开机。 1.3停机：电动机的停止分正常和紧急两种： 1.3.1点击操作面板停止按钮，停止空压机； 1.3.2关闭冷却水进水闸门；

1.3.3手动打开冷凝水疏水阀，排除冷却器内冷凝水； 1.3.4断开相关的空气开关； 2 岗位安全技术知识和注意事项 2.1 岗位安全技术知识

2.1.1空压机操作人员必须经过培训的，掌握一定的基础知识和操作技能，经考试合格取证，才能上岗独立操作。

2.1.4上班前严禁喝酒，要穿戴好劳保护用品，不准穿拖鞋、穿裙子上班。 2.1.3开机前必须严格按检查内容进行仔细检查，起动时应按开车秩序进行，不得违反。

2.1.4转动部位的防护设施，在设备运转中不得随意移动，严禁用手触摸转动部位。

2.1.5班间不得任意脱岗、睡岗，严禁看书、看报或做与操作无关的事情。 2.1.6、每班当值时间必须有二人值班，不得单独或检修设备。

2.1.7运转中按规定做好检查及监护工作，并按时准确地记录各种有关数据。 2.1.8设备运转中发现异常现象，必须立即停车，即时向有关部门和单位领导报告。

2.1.9认真做好机房的清洁工作，保持设备整洁干净，各种工具备件堆放整齐、有序、安全。

2.1.10操作高压柜时，应穿戴好绝缘用品，坚持一人操作，一人监护，严禁无人监护操作。

2.1.11故障检查或检修时，必须切断电源、隔离开关，并在电源开关上挂“设备检修”的标志牌。

2.1．12机房内必备有防火器材，不得随便挪用，并应进行定期检查，保持完好、有效。

2.1.13严禁任何人到冷却塔、冷却水池中洗澡、洗衣服等。水池要随时保持清洁干净。

2.1.14严禁与工作无关人员进入空压机房，并做好出入登记工作。 2.2 注意事项

2.2.1空压机运转时，注意及时进行点检，开车时，坚持一人操作一人监护。 2.2.2空压机运转时，严禁用手触摸传动部位。 3 个人防护用品使用方法

3.1安全带的使用方法：首先检查安全带是否合格，安全，再将安全按技术要求穿戴好，将安全带的固定端固定在牢固可靠的位置，不得与要操作的机体连在一起（永久不动牢固的除外），将固定端的安全锁固定好，检查无误后才可作业。 3.2正确佩带安全帽，系好安全带，保持帽适当的松紧度。 4 预防事故紧急措施

4.1电动机的停止分正常和紧急两种：

4.1.1主机在正常运行过程中需要停机时，点击停止按钮，空压机即可自动卸载停机，完全停机后断开相关的空气开关；

4.1.2主机在运行过程中，如因某种事故需要紧急停机时，可在操作面板上按紧急按钮；

4.1.3停机过程结束，关闭冷却水进水截止阀； 4.1.4空压机全部停止运行后，断开冷却塔风机电源。

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编 号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-02-2014A 页 数：第8页，共4页 批准时间：2014年1月1日 生效时间：2014年1月1日

起重工工种

1 操作步骤和程序 1.1开车：

1.1.1按运转前认真进行检查，确认无误后，关上仓门，合上空气开关，将安全开关拨到合闸位置，检查各控制手柄是否在零位，按操作按钮，接触器合闸，操作电源接通；

1.1.2发出开车信号，操作控制手柄，进行各个方面的试运行，正常时即可投入运行；

1.1.3起动时，应慢起动，逐步加速运行。 1.2停车：

1.2.1工作结束时，应将吊钩（抓斗）提到安全位置，把吊车车到停车地点； 1.2.3将安全开关拨到停车位置，拉下电源开关。 2 岗位安全技术知识和注意事项 2.1 岗位安全技术知识

2.1.1必须有灵活、可靠的电磁制动装置，大车行走其制动距离不得超过1米，小车制动距离不得超过0.5米，升降制动距离不得超过0.3；

2.1.2必须有齐全完好的行程限位开关、安全开关等，如果失灵，应立即修

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复方可运行；

2.1.3大车、小车必须有牢固、灵活的缓冲装置；

2.1.4应挂有明显的起重标示牌，严禁超重运行，不得长时间悬吊重物；起吊物超过最大重量的60%以上时，应先做试吊后才能正式起吊运行；

2.1.5设备的回转部位应装有可靠的防护罩；大车、小车桁架及安全防护栏杆必须牢固可靠；

2.1.6起吊重物时严禁有人站在起吊物下面或站在起吊物上面； 2.1.7设备在运行中严禁使用反转进行制动；

2.1.8应有完好的音响信号（电铃），开车前应先发出信号然后才能行车，运行中应断续发出音响信号；

2.1.9起吊重物时，必须有人指挥方可运行；严禁无人指挥起吊重物； 2.1.10起吊重物运行时，其重物高度必须离开障碍物1米以上；不起吊重物运行时，吊钩或抓斗应提升到安全高度，方可运行；

2.1.11严禁使用不合格的绳具捆绑重物；

2.1.12钢绳断丝或磨损达到下列规定值时，应立即更换： 2.1.12.1在一个捻距内断丝数达到5%以上； 2.1.12.2直径比开始使用时缩小10%； 2.1.12.3捻距比开始使用时延长5%； 2.1.12.4外层钢丝直径减少20%以上时。

2.1.13电磁制动器工作必须：闸孔与闸轮之间的接触面不得小于80%；闸孔磨损不得超过厚度的50%；闸孔与闸轮之间表面严禁有油污；

2.1.14检查和检修设备时，必须切断一切电源，检修时必须挂“有人检修”的标示牌；

2.1.15起重工必须身体健康，经体验合格，并经培训考试合格后，方能准

许独立操作，禁止无证开车；

2.1.16设备在运行中发现下列情况，应立即停车处理，并向有关部门反映： ①、连续起动三次以上未能起动运行； ②、突然发出异常响声； ③、发现严重冒火花或冒烟； ④、突然发现钢绳断股现象；

⑤、发现轴承、电机及闸轮温升超过规定值。 2.1.17电机及电器设备外壳金属部份必须接地； 2.1.18检修时严禁在吊车下面站人，以防工具掉落伤人；

2.1.19运行时，梁架上不许站人。若因检查设备必须站人时，必须事先联系好，并明确规定联系信号；

2.1.20抓斗吊在装车或过磅时应平稳，不得直接冲击汽车、地中衡。

2.2 注意事项

2.2.1起重工思想必须集中，做到慢起步、轻停车、细观察、听指挥； 2.2.2应观察各制动距离是否符合要求，不符时应立即调整； 2.2.3应观察各部件有无各种障碍物，如发现障碍，应立即调整； 2.2.4应细听各部声音是否正常，若发现异常应停车检查； 2.2.5应观察集电滑块运行情况，有无脱落及严重冒火现象；

2.2.6应认真观察钢绳及滑轮的工作情况是否正常，有无突然断股，滑轮有无损坏。

3 个人防护用品使用方法

3.1安全带的使用方法：首先检查安全带是否合格，安全，再将安全按技术

要求穿戴好，将安全带的固定端固定在牢固可靠的位置，不得与要操作的机体连在一起（永久不动牢固的除外），将固定端的安全锁固定好，检查无误后才可作业。

3.2正确佩带安全帽，系好安全带，保持帽适当的松紧度。

4 预防事故紧急措施

4.1紧急情况，如果起重机能运行，将重物向无人处卸载。

4.2紧急情况，如果起重机不能运行，将驱散人群，并由一人看守。 4.3 据情况上报矿调度、工区和矿职能部门进行处理。

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JK(A)、2JK(A)型提升机安全操作规程

编 号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-03-2014A 页 数：第12页，共3页 批准时间：2014年1月1日 生效时间：2014年1月1日

信号工种

1 操作步骤和程序

1.1做好交接班，对上班的情况进行了解处理； 1.2进行当班点检，检查设备的安全性能；

1.3确认无异常情况后，送上相关的电源，等候命令；

1.4提升或装物料时，跟据提升货物选择提升命令或装提升料； 1.5岗位安全技术知识和注意事项 2 岗位安全技术知识

2.1.1询问信号：用电话进行联系； 2.1.2命令信号：发单击铃；

（1）命令信号以主箕斗为主：一停、二上、三下，长声为慢行； （2）一长声为紧急停车信号。

2.1.3在箕斗运行中如发生事故或异常情况，应先发停车信号，后按事故喇叭；

2.1.4信号工有权拒绝过载提升，即重量不超过规定要求，严禁任何人扒乘箕斗，发现有人扒乘箕斗，信号工有权拒绝发信号。

2.1.5信号工在提升过程前，要了解提升内容：即矿石、碴子、材料、设备

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等，用电话联系清楚，转换相应的功能开关。

2.1.6交接班时应对井口设施装置、箕斗连接装置、绳头状况、销子、钢绳、井口轨道、信号等进行检查，是否灵活可靠，并做好检查情况记录。

2.1.7工作时必须集中精力，所发信号必须清晰、准确。 2.1.8箕斗运行前必须与卷扬司机联系。

2.1.9作好运行记录，统计每班提升次数。做好井口设备、设施及材料的看护工作。

2.2 注意事项

2.2.1检修设备时，必须与上下信号工和卷扬司机联系,斜井中检修或检查时，严禁箕斗运行，禁止非斜井作业人员从箕斗井上下。

2.2.2随时监视箕斗的安全运行，若发现跳车等其它异常情况，将发生安全事故时，必须立刻停车信号，再发事故信号，停车后再用电话通知卷扬司机和有关人员。

2.2.3信号工要特别注意箕斗在卸料曲轨附近的运行情况，观察箕斗卸载托轮是否正常。

2.2.4箕斗运行中不许中途改变信号，如发生信号错误时，须先发停车信号，用电话与上下中段信号工和卷扬司机联系后，方能转换信号。信号工接到的信号含糊时，必须用电话询问清楚，再发送信号，若发现开车回铃信号有误时，必须发停车信号，再用电话与司机讲明。

3 个人防护用品使用方法

安全带的使用方法：首先检查安全带是否合格，安全，再将安全按技术要求穿戴好，将安全带的固定端固定在牢固可靠的位置，不得与要操作的机体连在一起（永久不动牢固的除外），将固定端的安全锁固定好，检查无误后才可作业

4 预防事故紧急措施

4.1若出现异常情况，必须立刻停车信号或按紧急按钮，再发事故信号 4.2根据情况上报相关部门

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JK(A)、2JK(A)型提升机安全操作规程

编 号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-04-2014A 页 数：第15页，共3页 批准时间：2014年1月1日 生效时间：2014年1月1日

卷扬工种

1 操作步骤和程序

1.1做好交接班，对上班的情况进行了解处理； 1.2进行当班点检，检查设备的安全性能；

1.3确认无异常情况后，送上相关的电源，等候命令； 1.4收到信号后根据提升内容，操作相应的手柄 2 岗位安全技术知识和注意事项 2.1 岗位安全技术知识

2.1.1卷扬机司机不准脱岗、睡岗和工作时间看书报、干私活，无关人员禁止入机房，凡进入机房进行相关工作人员一律登记，并说明工作事项、姓名；

2.1.2必须一人操作，一人监护，坚持持证上岗；

2.1.3卷扬司机必须服从信号指挥，所有不明确或不正确的信号，一律停车处理，并要求信号工重发信号；

2.1.4不要用重物和硬的东西碰撞触摸屏，或用太大的力量按触摸屏，否则可能导致触摸屏损伤；

2.1.5遇到紧急刹车时，给定手柄回零。

2.1.6设备运转时，操作者集中精力，手扶操作手柄，眼观信号指示灯、深

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度指示器、操作台显示屏和卷筒上钢丝绳的排列情况，随时准备采取应急措施。

2.2 注意事项

2.2.1卷扬机在运行前必须对供电、信号、通讯等认真细致地检查，确认完好后与相关部门联系（诸如调度室），做好运行前后准备工作；

2.2.2、不要使用汽油、有机溶剂或强酸复合物擦拭显示屏；

2.2.3停电后及断开PLC电源前，应将UPS电源关闭（按住UPS左侧电源开关按钮几秒后放开），否则UPS长期放电后将损坏。

2.2.4灯光试验只能在不开机时进行，只需PLC柜投入运行即可。灯光及音响试验只需在交接班不开机时进行。

3 个人防护用品使用方法 3.1安全帽 3.2水胶鞋 3.3矿用手电 3.4防尘口罩 4 预防事故紧急措施

4.1遇到紧急刹车时，给定手柄回零。 4.2上报相关单位和部门。

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编 号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-05-2014A 页 数：第17页，共3页 批准时间：2014年1月1日 生效时间：2014年1月1日

900旋回破碎机

1 操作步骤和程序

1.1必须先开破碎机，后开链闸，再开振机。

1.22#机旁控制箱JPX2控制旋回破碎机主电机。将机旁箱上的手动/自动选择开关打到“手动”位置后，采用箱上的起、停按钮手动控制旋回破碎机。在启动主电机前，必须先启动稀油站的油泵，待油压达到要求后才能运行旋回破碎机。

1.31#机旁控制箱JPX1控制的设备有1#链式闸门，1#振动给料机。将机旁箱上相应设备的手动/自动选择开关打到“手动”位置后，采用箱上按钮进行手动操作（链式闸门只能点动，且操作时须防止闸门过位）。

1.4当矿石破碎完毕需要停机时，先停止振机，关闭链闸，空运行2—3分钟，确认破碎腔内无残余矿石，停止主机，再停油泵，最后拉下电源开关。

2 岗位安全技术知识和注意事项 2.1 岗位安全技术知识

2.1.1操作人员必须经过岗位安全操作技能培训合格上岗,严格遵守劳动纪律、严格执行交接班制度、巡回检查制度和岗位安全责任制。认真执行岗位作业程序标准化，防止放炮危险、炮烟中毒、电气触电、机械伤害、高空坠落起重伤害等人身和设备事故的发生。

编制：何加安 宋应平 审核：官锁富 批准：白加松

2.1.2破碎机启动前必须认真检查润滑油路有无堵塞现象，液压系统压力是 否正常，其中缓冲器氮气压力不得低于1.0MPa，若低于1.0MPa，必须进行充氮达要求压力（氮气正常使用压力范围1.0～1.3 MPa）。

2.1.3检查螺栓、螺帽、销子是否紧固，传动三角带张紧程度是否正常。 2.1.4检查破碎腔内是否有残留矿石，设备必须空负载启动。破碎机开动2—3分钟后，方能给矿；破碎机运转时，不允许用手或工具检查运转零部件，必要时应采取安全措施后方可进行。

2.1.5破碎机运转时，不许做任何修理工作，不许打开机座上的人孔观察下料情况。

2.1.6破碎机运转时，若发现有异常声音，应立即停车检查。若发现破碎机零部件损坏时或异常，必须停车处理。

2.1.7破碎机须在停止给矿2—4分钟后，确认破碎腔内无残存矿石后方可停机。

2.1.8不允许设备超负荷运行（如给矿量过多、给矿粒度过大、排矿口过小等情况会造成设备过负荷）。

2.1.9破碎机运转中严禁金属铁器等异物进入碎矿腔内，若进入而无法排出时应停车处理。

2.1.10破碎机停机8小时以上，开车前应盘车1—2转以上，方能启动。 2.2 注意事项

2.2.1开机前必须认真对设备周围环境、现场、设备、设施、工具等安全检查确认，对本机台危险、有害因素识别和预防，本机台危险、有害因素主要有放炮危险、炮烟中毒、电气触电和火灾伤害事故，起重伤害事故，高空坠落伤害事故，机械伤害事故及粉尘、油类，易燃易爆物品等，不冒险作业，

2.2.2从观察孔向碎矿腔内机器内观察矿石破碎情况时，必须有安全防护措

施，注意矿石飞溅；

2.2.3运转时操作人员在上方平台处理铁器、杂物和观察下矿漏斗时必须系好安全带（绳）；

2.2.4破碎作业过程中易产生粉尘、下矿漏斗堵塞爆破有放炮危险、炮烟中毒及破碎硐室高温、注意爆破安全监督和通风防尘；

2.2.5下矿漏斗堵塞时，必须采取有针对性安全防护措施，操作人员安全互保，处理方法合理。

3 个人防护用品使用方法

3.1操作人员必须穿戴好防护用品，穿好工作服、水鞋、安全帽、口罩和照明工具；

3.2穿工作服时要把衣领和袖口扣好； 3.3水鞋应穿防护水鞋不应潮湿和破损。

3.4正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号以及气焊、气割防护镜的镜片。 3.5必须戴正安全帽扣好下颏带。如果不扣好下颏带，一旦发生坠落或物体打击，安全帽就会离开头部，这样起不到保护作用，或达不到最佳效果。

3.6必须戴好防尘口罩。 4 预防事故紧急措施

4.1设备出现故障时，应及时抢修，不能处理的应及时向当班组长反映，当事故发展到危险程度时有权停车，并立即向上级反映。

4.2下矿漏斗堵塞时，必须停车处理,并立即向上级反映,爆破作业必须采取有针对性安全防护措施，操作人员安全互保，处理方法合理。

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编 号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-06-2014A 页 数：第20页，共3页 批准时间：2014年1月1日 生效时间：2014年1月1日

HP500破碎机

1 操作步骤和程序 1.1日常开车顺序

1.1.1启动液压站。开启液压站按钮箱电源开关，压力自动补偿开关拨到自动补偿位置。检查按钮控制箱的指示灯，确认液压站液压回路压力正常，无红灯报警显示。

1.1.2启动润滑系统，检查回油温度，回油温度至少达到20℃。油箱温度不能低于 17℃。低于17℃时不得启动润滑油泵，油箱内浸没式加热器可保持常开状态，加热润滑油，加热器设置温度为25℃～34℃。

1.1.3破碎机启动前润滑油必须最少循环2分钟，确信油箱内的回油管排出的油流足以充满半管。启动破碎机前必须先检查回油管的回油量，若回油管无油排出，破碎机运转不允许超过15秒种。

1.1.4启动破碎机并空负荷运转约5分钟，检查并记录破碎机的空转电流变化。

1.1.5在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平。

1.2日常停车顺序

编制：何加安 宋应平 审核：官锁富 批准：白加松

1.2.1停破碎机给料，并在无料状态破碎机继续运转2-3分钟。

1.2.2停破碎机并让它减速到停止运转，检查破碎机停车惯性，最小停车时间约是 45～65秒钟。每次停车时都应记录停车惯性时间。

1.2.310分钟后停润滑油泵（在极冷环境下，加热或循环系统继续运转）。 1.2.4停液压装置。

注：破碎机不得在负载下停机。若要停机，首先停止破碎机的物料供给，然后停破碎机，10分钟后停润滑油泵。

2 岗位安全技术知识和注意事项 2.1 岗位安全技术知识

2.1.1操作人员必须经过岗位安全操作技能培训合格上岗,严格遵守劳动纪律、严格执行交接班制度、巡回检查制度和岗位安全责任制。

2.1.2认真执行岗位作业程序标准化，防止机械伤害、高空坠落起重伤害等人身事故和设备事故的发生。

2.1.3开机前，认真进行现场、设备、设施、工具等安全确认，对本机台危险、有害因素识别和预防，本机台危险、有害因素主要有电气触电和火灾伤害事故，起重伤害事故，高空坠落伤害事故，机械伤害事故及粉尘、油类，易燃易爆物品等，不冒险作业。

2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用用特种设备和电动工具，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止运用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

2.1.5不准超高、超重装运料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

2.1.6 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别

对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

3 个人防护用品使用方法

3.1操作人员必须穿戴好防护用品，穿好工作服、安全帽、口罩和照明工具； 3.2穿工作服时要把衣领和袖口扣好；

3.3鞋子应穿防护鞋，不准穿高跟鞋和破损的鞋。

3.4电氧焊作业正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号以及气焊、气割防护镜的眼镜片。

3.5必须戴正安全帽扣好下颏带。如果不扣好下颏带，一旦发生坠落或物体打击，安全帽就会离开头部，这样起不到保护作用，或达不到最佳效果。

3.6必须戴好防尘口罩。 4 预防事故紧急措施

4.1设备出现故障时，应及时抢修，不能处理的应及时向当班组长反映，当事故发展到危险程度时有权停车，并立即向上级反映。

4.2发现重大设备隐患或事故，操作人员应当立即停止设备后向当班代班人员汇报情况，然后代班人员及时将隐患或事故汇报给车间领导，车间领导及时组织检修，同时将隐患或事故汇报上级领导及部门。

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大红山铜矿 安全操作规程

编 号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-07-2014A 页 数：第23页，共3页 批准时间：2014年1月1日 生效时间：2014年1月1日

NJG-60浓缩机工种 1 操作步骤和程序 1.1开车顺序：

1.1.1按运转前的检查项目检查，确认无问题后，盘联轴器转动2—3圈； 1.1.2启动电机，待正常运转后，才能给入矿浆。 1.2停车顺序： 1.2.1先停止给矿；

1.2.2待池内积矿处理到固定量后停止运转。 2 岗位安全技术知识和注意事项 2.1 岗位安全技术知识

2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

2.1.3开机前，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有

编制：何加安 宋应平 审核：官锁富 批准：白加松

关规程采取果断办法或立即停车。

2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确运用特种设备，开机时

注意检查，发现不安全因素应立即停止运用并挂上故障牌。吊机操作者

作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

2.1.5不准超高、超重装运料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

2.1.6 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

2.2 注意事项

2.2.1给矿要给在中心位置；

2.2.2应按时测定底层积矿，出现底层积矿增多时应及时处理； 2.2.3运转方向必须是顺时针运行； 2.2.4浓缩机在一般情况下不准停车；

2.2.5浓缩池内严禁掉入杂物，以免阻碍耙架运行，或阻塞管道； 2.2.6环形轨道附近必须畅通，以免阻碍小车运行； 2.2.7凡运转部位，安全罩必须齐全牢固；

2.2.8打扫卫生时，不准将水冲到电机、滑环等电器上 3 个人防护用品使用方法

3.1穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不容许粘有油脂或穿潮湿的工作服。

3.2在仰位焊接、切割时，为防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长套袖、围裙和鞋盖。

3.3电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。

3.4正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号以及气焊、气割防护镜的眼镜片。

3.5选用与自己头型合适的安全帽，帽衬顶端与帽壳内顶必须保持20-50mm的空间。有了这个空间，才能形成一个能量吸收系统，才能使冲击力分布在头盖骨的整个面积上，减轻对头部的伤害。

3.6必须戴正安全帽，如果戴歪了，一旦头部受到物体打击，就不能减轻对头部的伤害。

3.7必须扣好下颏带。如果不扣好下颏带，一旦发生坠落或物体打击，安全帽就会离开头部，这样起不到保护作用，或达不到最佳效果。

4 预防事故紧急措施

设备出现故障时，应及时抢修，不能处理的应及时向当班组长反映，当事故发展到危险程度时有权停车，并立即向上级反映。

玉溪矿业有限公司

大红山铜矿 安全操作规程

编 号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-08-2014A 页 数：第26页，共3页 批准时间：2014年1月1日 生效时间：2014年1月1日

周边传动式浓缩机（NT型）工种

1 操作步骤和程序 1.1开车顺序：

1.1.2按运转前的检查项目检查，确认无问题后，盘联轴器转动2—3圈； 1.1.2启动电机，待正常运转后，才能给入矿浆。 1.2停车顺序： 1.2.1先停止给矿；

1.2.2待池内积矿处理到固定量后停止运转。 2 岗位安全技术知识和注意事项 2.1 岗位安全技术知识

2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

2.1.3开机前，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有

编制：何加安 宋应平 审核：官锁富 批准：白加松

关规程采取果断办法或立即停车。

2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确运用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止运用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

2.1.5不准超高、超重装运料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

2.1.6 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

2.2 注意事项

2.2.1给矿要给在中心位置；

2.2.2应按时测定底层积矿，出现底层积矿增多时应及时处理； 2.2.3运转方向必须是顺时针运行； 2.2.4浓缩机在一般情况下不准停车；

2.2.5浓缩池内严禁掉入杂物，以免阻碍耙架运行，或阻塞管道； 2.2.6环形轨道附近必须畅通，以免阻碍小车运行； 2.2.7凡运转部位，安全罩必须齐全牢固；

2.2.8打扫卫生时，不准将水冲到电机、滑环等电器上 3 个人防护用品使用方法

3.1穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不容许粘有油脂或穿潮湿的工作服。

3.2在仰位焊接、切割时，为防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长套袖、围裙和鞋盖。

3.3电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。

3.4正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号以及气焊、气割防护镜的眼镜片。

3.5选用与自己头型合适的安全帽，帽衬顶端与帽壳内顶必须保持20-50mm的空间。有了这个空间，才能形成一个能量吸收系统，才能使冲击力分布在头盖骨的整个面积上，减轻对头部的伤害。

3.6必须戴正安全帽，如果戴歪了，一旦头部受到物体打击，就不能减轻对头部的伤害。

3.7必须扣好下颏带。如果不扣好下颏带，一旦发生坠落或物体打击，安全帽就会离开头部，这样起不到保护作用，或达不到最佳效果。

4 预防事故紧急措施

设备出现故障时，应及时抢修，不能处理的应及时向当班组长反映，当事故发展到危险程度时有权停车，并立即向上级反映。

玉溪矿业有限公司 安全操作规程

大

红

山

铜

矿

碎

编 号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-09-2014A 页 数：第29页，共2页 矿 批准时间： 2014年1月1日

生效时间：2014年1月1日

胶带工工种

1 操作步骤和程序

1.1开车；按开车前检查项目进行检查一遍，确认无误后，待下道工序设备开动运转后开动本岗位皮带和除尘设备、固定式皮带给矿机、惯性振动给料机、除铁设备。

1.2停车；先停上道工序设备，岗位皮带无矿石时停机，停皮带附属设备。 2 岗位安全技术知识和注意事项 2.1 岗位安全技术知识

2.1.1对现场进行安全检查确认；

2.1.2按劳动保护用品规定穿带和使用劳保用品；

2.1.3对现场危险有害因素进行辩识，做好防范措施，不冒险作业； 2.2 注意事项

2.2.1对现场危险有害因素进行辩识，做好防范措施； 2.2.2遵守高危作业相关规定，做好自身安全防范工作； 3 个人防护用品使用方法 3.1佩带口罩； 3.2带照明工具；

3.3安全帽安全带要系并系紧；

编制：何加安 宋应平 审核：官锁富 批准：白加松

4 预防事故紧急措施 4.1紧急停车；

4.2向现场负责人汇报事故情况； 4.3组织抢修，将事故损失降到最低。

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大红山铜矿 安全操作规程

编 号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-10-2014A 页 数：第31页，共 4 页 批准时间：2014年1月1日 生效时间：2014年1月1日

磁选设备工种

1 操作步骤和程序 1.1起动和停车顺序 1.1.1开车：

1.1.2上下岗联系好，开卸料水→磁选机→脱水槽→开底箱水。 1.2停车：

1.2.1待上一工序停车后，当卸料槽内无矿时，停车→关冲散水 料水；

1.2.2上道工序事故停车，磁选机要连续运转； 1.2.3突然停电时，应立即切断电源，停止给矿。 2 岗位安全技术知识和注意事项 2.1 岗位安全技术知识

2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

2.1.3开机前，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、

编制：何加安 宋应平 审核：官锁富 批准：白加松

→关卸

安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动 运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断办法或立即停车。

2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确运用特种设备，开机时注意检查，发现不安全因素应立即停止运用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

2.1.5不准超高、超重装运料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

2.1.6 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

2.2 注意事项

2.2.1运转中圆筒不得与槽体磁系相碰或磨擦； 2.2.2调整工作间隙及尾矿溢流出口大小均符合要求； 2.2.3试车前应严格检查各部螺丝是否齐全紧固； 2.2.4各管槽体无跑、冒、滴、漏现象；

2.2.5各转动部运行平稳，无异常响声，轴承温升不超过60℃ 3 个人防护用品使用方法

3.1穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不容许粘有油脂或穿潮湿的工作服。

3.2在仰位焊接、切割时，为防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长套袖、围裙和鞋盖。

3.3电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。

3.4正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号以及气焊、气割防护镜的眼镜片。

3.5选用与自己头型合适的安全帽，帽衬顶端与帽壳内顶必须保持20-50mm的空间。有了这个空间，才能形成一个能量吸收系统，才能使冲击力分布在头盖骨的整个面积上，减轻对头部的伤害。

3.6必须戴正安全帽，如果戴歪了，一旦头部受到物体打击，就不能减轻对头部的伤害。

3.7必须扣好下颏带。如果不扣好下颏带，一旦发生坠落或物体打击，安全帽就会离开头部，这样起不到保护作用，或达不到最佳效果。

4 预防事故紧急措施

磁选机在运行中若发现有下列之一时，岗位工有权紧急停车： 4.1磁选磁块脱落，磁筒磨穿，端盖断裂；

4.2电机电流超过额定值，过流信号发出但过流保护不动作又无法恢复正常时；

4.3电动机机座有强烈振动现象或串轴严重，不停车有可能损坏电机时； 4.4机体附近有人员（或电气着火）不断电无法救护时；

4.5非正常停车时（如突然断电或其它事故跳闸），值班电工应查明跳闸原因并作出相应的处理后，方可重新启动。

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大红山铜矿 安全操作规程

编 号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-11-2014A 页 数：第34页，共3 页 批准时间：2014年1月1日 生效时间：2014年1月1日

浮选设备工工种

1 操作步骤和程序 1.1开车顺序： 1.1.1合上空气开关；

1.1.2开车前用手盘车一至二转，认为轻便无阻后，即可按启动按钮，顺序一台一台地启动，直到全部运转；

1.1.3启动浮选机的刮板电机；

1.1.4待全部浮选机正常运转后，开始给入矿浆。 1.2停车顺序：

1.2.1停止给矿浆20分钟后，再停止浮选机运转； 1.2.2停止刮板电机运转，断开空气开关； 1.2.3系统停车顺序：粗选→扫选→精选 1.2.4无通知停电时应断开所有的空气开关。 2 岗位安全技术知识和注意事项 2.1 岗位安全技术知识

2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

编制：何加安 宋应平 审核：官锁富 批准：白加松

2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、 踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

2.1.3开机前，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断办法或立即停车。

2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确运用特种设备，开机时

注意检查，发现不安全因素应立即停止运用并挂上故障牌。吊机操作者

作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

2.1.5不准超高、超重装运料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

2.1.6 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

2.2 注意事项

2.2.1要均匀地给矿，不得超量；

2.2.2当叶轮埋死时须清除矿砂后才能开车； 2.2.3叶轮与盖板间隙不许小于规定值； 2.2.4安全防护罩必须安放好； 2.2.5不许用水冲洗电机，以免受潮。 3 个人防护用品使用方法

3.1穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不容许粘有油脂或穿潮湿的工作服。

3.2在仰位焊接、切割时，为防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长套袖、围裙和鞋盖。

3.3电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。

3.4正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号以及气焊、气割防护镜的眼镜片。

3.5选用与自己头型合适的安全帽，帽衬顶端与帽壳内顶必须保持20-50mm的空间。有了这个空间，才能形成一个能量吸收系统，才能使冲击力分布在头盖骨的整个面积上，减轻对头部的伤害。

3.6必须戴正安全帽，如果戴歪了，一旦头部受到物体打击，就不能减轻对头部的伤害。

3.7必须扣好下颏带。如果不扣好下颏带，一旦发生坠落或物体打击，安全帽就会离开头部，这样起不到保护作用，或达不到最佳效果。

4 预防事故紧急措施

浮选机在运行中若发现有下列之一时，操作人员应采紧急措施：

4.1电机电流超过额定值，过流信号发出但过流保护不动作又无法恢复正常时；

4.2电动机机座有强烈振动现象或串轴严重，不停车有可能损坏电机时； 4.3机体附近有人员（或电气着火）不断电无法救护时；

4.4非正常停车时（如突然断电或其它事故跳闸），值班电工应查明跳闸原因并作出相应的处理后，方可重新启动同步机；

4.5流程中跑粗砂，影响系统正常运行时。

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大红山铜矿 安全操作规程

编 号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-12-2014A 页 数：第37页，共4 页 批准时间：2014年1月1日 生效时间：2014年1月1日

球磨机（软驱动）设备 1 操作步骤和程序 1.1起动和停车顺序 起动顺序：

启动高压油泵→启动低压油泵→打开主轴承冷却水→启动干油喷射润滑系统→启动同步电机→启动气动离合器抱闸

1.2停机顺序

停料→气动离合器松闸→停同步电机→关闭主轴承冷却系统→磨机停止运转→关闭高低压润滑系统→然后手动每隔30分钟开2分钟高压油泵（直至筒体全部冷却至室温）。

2 岗位安全技术知识和注意事项

2.1大齿轮防尘罩、中空轴瓦盖必须密封好，防止灰尘及矿砂进入； 2.2如发现大齿轮或中空轴进入矿砂时，应立即停车清除干净；

2.3中空轴瓦发热严重时，应立即采取冷却措施，不得立即停车，避免造成“抱轴”事故；

2.4启动球磨机不得连续超过两次，第一次与第二次必须间隔5分钟以上， 第三次必须查明原因并处理好后方可启动；

编制：何加安 宋应平 审核：官锁富 批准：白加松

2.5禁止超负荷运行，防止“胀肚”。同时也不许空负荷运行，防止打坏衬

板。

2.2 岗位安全技术知识

2.2.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2.2.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

2.1.3开机前，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断办法或立即停车。

2.2.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确运用特种设备，开机时

注意检查，发现不安全因素应立即停止运用并挂上故障牌。吊机操作者

作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

2.2.5不准超高、超重装运料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

2.2.6 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

2.3 注意事项

2.3.1不给料时，磨机不能长时间运转，以免损伤衬板，消耗介质。 2.3.2磨机各处联轴器防护罩及其它安全防护装置完好可靠，并在危险区域内挂警示牌。

2.2.3磨机在运转过程中不得从事任何机件的拆卸检修工作，当需要停机进

入筒体内检查时，必须事先与有关人员取得联系，作好监视措施。如果在磨机运行时观察主轴承的情况，应特别注意，以防被端盖上的螺栓挂伤。

2.3.4对磨机整机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备。对磨机上零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。

注意：当主电机工作时，慢速驱动装置不能启动；当慢速驱动装置工作时，主电机不能启动。

3 个人防护用品使用方法

3.1穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不容许粘有油脂或穿潮湿的工作服。

3.2在仰位焊接、切割时，为防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长套袖、围裙和鞋盖。

3.3电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。

3.4正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号以及气焊、气割防护镜的眼镜片。

3.5选用与自己头型合适的安全帽，帽衬顶端与帽壳内顶必须保持20-50mm的空间。有了这个空间，才能形成一个能量吸收系统，才能使冲击力分布在头盖骨的整个面积上，减轻对头部的伤害。

3.6必须戴正安全帽，如果戴歪了，一旦头部受到物体打击，就不能减轻对头部的伤害。

3.7必须扣好下颏带。如果不扣好下颏带，一旦发生坠落或物体打击，安全帽就会离开头部，这样起不到保护作用，或达不到最佳效果。

4 预防事故紧急措施

同步机在运行中若发现有下列之一时，值班电工可以紧急分闸停车： 4.1同步失磁（或励磁电流过大）无法调节到正常位置时；

4.2定子电流超过额定值，过流信号发出但过流保护不动作又无法恢复正常时；

4.3同步机碳刷整个边缘有强烈火花，同时有大火花飞出且电机转动中难以处理时；

4.4电动机机座有强烈振动现象或串轴严重，不停车有可能损坏电机时； 4.5同步机内有严重的焦臭味，线圈冒烟或者发出不正常的怪叫声时； 4.6机体附近有人员（或电气着火）不断电无法救护时；

4.7非正常停车时（如突然断电或其它事故跳闸），值班电工应查明跳闸原因并作出相应的处理后，方可重新启动同步机；

4.8同步机正常运行中非电气操作人员禁止乱动任何器件，外来人员未经有关部门允许禁止进入控制室或靠近同步机；

4.9同步机正常停车后，应将可控硅整流设备转换开关拨至“零位”，给定电位器复到“零”位，并将高压小车退出。

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大红山铜矿 安全操作规程 C110破碎机工种 1 操作步骤和程序 1.1起动前准备工作：

编 号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-13-2014A 页 数：第41页，共2页 批准时间：2014年1月1日 生效时间：2014年1月1日

1.1.1检查破碎腔内有无矿石或杂物。

1.1.2检查各润滑部位的润滑情况，油不够时必须加入足够的润滑油。 1.1.3检查有无影响破碎机正常运转的物件，检查安全防护措施是否齐全有效，照明是否良好，如不合格，必须整改达到要求后才能启动。

1.1.4合上破碎机电源开关，检查指示灯是否正常。 1.1.5确认排料胶带输送机是否运行。 1.2起动：

1.2.1确认破碎机可以启动后，按下破碎机启动按钮； 1.2.2破碎机启动后，进行以下检查； 1.2.2.1检查破碎机有无异响；

1.2.2.2所有磨擦部位无擦伤、掉屑现象，无异常响声； 1.2.2.3紧固件有无松动，发现松动时应停机紧固； 1.2.2.4检查电机电压有无波动；

1.2.3破碎机正常运转后，开始进行投料运行；

1.2.4投料应均匀，投料量应控制在400吨/每小时左右，给料块度控制在750mm以下；

1.3停机：

1.3.1先停给料机；

1.3.2待破碎机机腔内无矿石时，停破碎机； 1.3.3断开破碎机电机电源开关；

1.3.4在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞或其它异常现象，必须立即停机，

编制：何加安 宋应平 审核：官锁富 批准：白加松

故障排除后方可进行启动； 1.4安全注意事项：

1.4.1操作人员必须经过安全教育； 1.4.2工作时禁止从上方朝机器内观察； 1.4.3运转时严禁清理和检修工作；

1.4.4运转时严禁用手直接在进料口和破碎腔内搬运或挪移矿石； 1.4.5破碎腔2/3满时破碎机的处理效率最高，注意调整给料机给矿量使破碎机处于最优处理状态；

2 岗位安全技术知识和注意事项 2.1 岗位安全技术知识 2.2对现场进行安全检查确认；

2.2.1按劳动保护用品规定穿带和使用劳保用品；

2.2.2对现场危险有害因素进行辩识，做好防范措施，不冒险作业； 2.3 注意事项

2.3.1对现场危险有害因素进行辩识，做好防范措施； 2.3.2遵守高危作业相关规定，做好自身安全防范工作； 3 个人防护用品使用方法 3.1佩带口罩； 3.2带照明工具；

3.3安全帽安全带要系并系紧； 4 预防事故紧急措施 4.1紧急停车；

4.2向现场负责人汇报事故情况； 4.3组织抢修，将事故损失降到最低。

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大红山铜矿 安全操作规程

编 号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-14-2014A 页 数：第43页，共3页 批准时间：2014年1月1日 生效时间：2014年1月1日

TT系列陶瓷过滤机工种 1 操作步骤和程序 1.1开车步骤：

1.1.1陶瓷过滤机正常工作情况下，按下运行界面上的开车按钮后，主轴电机、搅拌电机、真空泵、循环泵启动，真空阀、吸水阀、循环阀通，进料阀根据料位设定自动开停，排水阀根据真空桶液位自动开停。

1.1.2当稀酸桶中稀酸不够下一次清洗需用酸量时，点击配酸界面进入配酸界面，点击配酸按钮，确认后配酸自动进行，完成后自动停止。

1.1.3过滤机工作8小时后，陶瓷过滤板过滤效率有所降低，在过滤机运行界面上点击清洗界面按钮进入清洗界面，选择确认按钮，启动清洗程序；

1.2停车步骤：

1.2.1正常停机时，点击运行界面上的停止按钮，设备按设计的预定程序进行停车。

2 岗位安全技术知识和注意事项 2.1 岗位安全技术知识

2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、

编制：何加安 宋应平 审核：官锁富 批准：白加松

踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

2.1.3开机前，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断办法或立即停车。

2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确运用特种设备，开机时

注意检查，发现不安全因素应立即停止运用并挂上故障牌。吊机操作者

作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

2.1.5不准超高、超重装运料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

2.1.6 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

2.2 注意事项

2.2.1、清洗时观察反冲洗的位置，如过高或过低，应对分配阀进行调整（反冲洗的位置应与刮刀口平齐）；

2.2.2、管道泵进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行； 2.2.3、循环泵启动前应向泵与吸入管路灌满液体，吸入管路不准有存气或漏气现象；

2.2.4、循环泵内的油位必须保持在油标刻度范围内； 2.2.5、每天对机械搅拌传动件的润滑点用油枪加油一次；

2.2.6、过滤器滤芯要经常清洗，若前后压差大于0.1MPa，则表明过滤器已堵塞，应及时更换滤芯；

3 个人防护用品使用方法

3.1穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不容许粘有油脂或穿潮湿的工作服。

3.2在仰位焊接、切割时，为防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长套袖、围裙和鞋盖。

3.3电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。

3.4正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号以及气焊、气割防护镜的眼镜片。

3.5选用与自己头型合适的安全帽，帽衬顶端与帽壳内顶必须保持20-50mm的空间。有了这个空间，才能形成一个能量吸收系统，才能使冲击力分布在头盖骨的整个面积上，减轻对头部的伤害。

3.6必须戴正安全帽，如果戴歪了，一旦头部受到物体打击，就不能减轻对头部的伤害。

3.7必须扣好下颏带。如果不扣好下颏带，一旦发生坠落或物体打击，安全帽就会离开头部，这样起不到保护作用，或达不到最佳效果。

4 预防事故紧急措施

设备出现故障时，应及时抢修，不能处理的应及时向当班组长反映，当事故发展到危险程度时有权停车，并立即向上级反映。

玉溪矿业有限公司

大红山铜矿 安全操作规程 折带式过滤机工种 1 操作步骤和程序 1.1开车顺序步骤：

编 号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-15-2014A 页 数：第46页，共3页 批准时间：2014年1月1日 生效时间：2014年1月1日

1.1.1开车前按设备运转前的检查项目进行检查，确认无问题，才能启动设备；

1.1.2启动电机，待过滤机运转一周后，方能给矿；

1.1.3打开矿浆闸门和分配头的真空阀门，同时打开清水阀门。 1.2停车顺序步骤：

1.2.1停止给矿，关闭进矿阀门；

1.2.2待槽内矿浆处理完后，停止真空泵； 1.2.3用清水冲洗滤布后，停止过滤机的运转 2 岗位安全技术知识和注意事项 2.1 岗位安全技术知识

2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

2.1.3开机前，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、

编制：何加安 宋应平 审核：官锁富 批准：白加松

安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断办法或立即停车。

2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确运用特种设备，开机时

注意检查，发现不安全因素应立即停止运用并挂上故障牌。吊机操作者

作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

2.1.5不准超高、超重装运料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

2.1.6 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

2.2 注意事项

2.2.1运转中滤布必须完好，如果滤布出现孔洞或破损现象，要及时修补或更换，否则会使大量矿砂进入过滤室，造成管路和分配头及筒体磨损而损坏，会使真空度下降，影响过滤效果

3 个人防护用品使用方法

3.1穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不容许粘有油脂或穿潮湿的工作服。

3.2在仰位焊接、切割时，为防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长套袖、围裙和鞋盖。

3.3电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。

3.4正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号以及气焊、气割防护镜的眼镜片。

3.5选用与自己头型合适的安全帽，帽衬顶端与帽壳内顶必须保持20-50mm的空间。有了这个空间，才能形成一个能量吸收系统，才能使冲击力分布在头盖骨的整个面积上，减轻对头部的伤害。

3.6必须戴正安全帽，如果戴歪了，一旦头部受到物体打击，就不能减轻对头部的伤害。

3.7必须扣好下颏带。如果不扣好下颏带，一旦发生坠落或物体打击，安全帽就会离开头部，这样起不到保护作用，或达不到最佳效果。

4 预防事故紧急措施

4.1设备出现故障时，应及时抢修，不能处理的应及时向当班组长反映，当事故发展到危险程度时有权停车，并立即向上级反映。

玉溪矿业有限公司

大红山铜矿 安全操作规程 进网电工工种 1 操作步骤和程序

编 号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-16-2014A 页 数：第47页，共7页 批准时间：2014年1月1日 生效时间：2014年1月1日

1.1 35KV变电所Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ回路供电的倒电操作（母联开关300处于合闸位置）：35KV线路Ⅰ、Ⅱ回路为主供电源，Ⅲ回路为备用电源（保安电源），倒用Ⅲ回路供电时负荷必须小于Ⅲ回路的供电能力5000KW。

1.2 原用Ⅰ回路供电倒用Ⅱ回路供电： 1.2.1开好操作小会，明确操作任务。

1.2.2对设备进行一次全面检查，并在模型图上核对好。 1.2.3断开301油开关，

1.2.4将301油开关小车拉至试验位置； 1.2.5拉开3011刀闸。 1.2.6合上3021刀闸；

1.2.7将302小车推至工作位置； 1.2.8合上302油开关；

1.3 原用Ⅱ回路供电倒用Ⅰ回路供电： 1.3.1开好操作小会，明确操作任务。

1.3.2对设备进行一次全面检查，并在模型图上核对好。 1.3.2断开302油开关；

编制：何加安 宋应平 审核：官锁富 批准：白加松

1.3.4将302油开关小车拉至试验位置； 1.3.5拉开3021刀闸。 1.3.6合上3011刀闸；

1.3.7将301小车推至工作位置； 1.3.8合上301油开关；

1.4 原用Ⅰ回路供电倒用Ⅲ回路供电： 1.4.1开好操作小会，明确操作任务。

1.4.2对设备进行一次全面检查，并在模型图上核对好。 1.4.3断开301油开关，

1.4.4将301油开关小车拉至试验位置； 1.4.5拉开3011刀闸； 1.4.6合3031刀闸；

1.4.7将303油开关小车推至工作位置； 1.4.8合303油开关。

1.5 原用Ⅱ回路供电倒用Ⅲ路供电： 1.5.1开好操作小会，明确操作任务。

1.5.2对设备进行一次全面检查，并在模型图上核对好。 1.5.3断开302油开关；

1.5.4将302油开关小车拉至试验位置； 1.5.5拉开3021刀闸； 1.5.6合3031刀闸；

1.5.7将303油开关小车推至工作位置； 1.5.8合303油开关。

1.6 原用Ⅲ回路供电倒用Ⅰ回路供电：

1.6.1开好操作小会，明确操作任务。

1.6.2对设备进行一次全面检查，并在模型图上核对好。 1.6.3断开303油开关；

1.6.4将303油开关的小车车拉至试验位置； 1.6.5拉开3031刀闸； 1.6.6合上3011刀闸；

1.6.7将301油开关小车推至工作位置； 1.6.8合上301油开关。

1.7 原用Ⅲ回路供电倒用Ⅱ回路供电： 1.7.1开好操作小会，明确操作任务。

1.7.2对设备进行一次全面检查，并在模型图上核对好。 1.7.3断开303油开关；

1.7.4将303油开关的小车拉至试验位置； 1.7.5拉开3031刀闸； 1.7.6合上3021刀闸；

1.7.7将302油开关小车推至工作位置； 1.7.8合上302油开关。 1.8 Ⅰ、Ⅱ回路同时供电：

1.8.1原用Ⅰ回路供电，供电能力不足时，倒用Ⅱ回路同时供电，两台主变同时运行的操作方式。

1.8.1.1开好操作小会，明确操作任务。

1.8.1.2对设备进行一次全面检查，并在模型图上核对好。 1.8.1.3将3021刀闸合上；

1.8.1.4将302油开关小车推至工作位置；

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