罗廊巷顶管方案 - 图文

南京市大厂污水收集管网、提升泵站系统工程

罗廊巷污水管道工程

顶管工程专项施工方案

编 制: 审 核: 批 准:

江苏圣通建设集团有限公司

2011年5月

目 录

第一章 工程概况 第二章 施工总体部署

第三章 工作井、接收沉井施工 第四章 顶管施工 第五章 质量保证措施 第六章 季节性施工技术措施

第七章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施 第八章 保证安全生产保证措施 第九章、文明施工保证措施 第十章 保护环境措施

第十一章 各类事故抢险救灾预案

第一章 工程概况

一、编制依据

1、南京市市政工程建设处与江苏圣通建设集团有限公司签定的施工合同。 2、泛华建设集团有限公司设计的技术文件。

3、国家、江苏省、南京市颁布的现行的各类规范、规程、验收规范标准及有关技术规定。

4、江苏省和南京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

5、南京市有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。

6、南京市城东污水处理厂三期(铁心桥至城东污水处理厂污水主干管)-春江新城至共青团路污水管道工程现场踏勘资料。 二、编制原则

1、坚持质量第一、用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收标准、操作规范及制度，确保工程质量、进度和安全。

2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术与现代化电脑信息网络管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。

3、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保按计划工期圆满完成任务。

4、遵循国家及南京市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

5、 严格遵守国家及区政府有关职业健康、消防等安全方面要求，做好安全工作。

6、以ISO9002（2000版本）质量认证体系为依据，建立起严格的自检体系，施工过程中严格执行“三检”制度（自检、抽检、交接检），确保工程质量。 三、施工工期

该项工程计划在2011年6月8日开始，2011年 8月7日结束，工期为60天。根据本项工程的工程量及施工条件，结合我公司的施工经验，施工能力，优化配置人、财、物组织施工，确保该项工程在两个月内完成。 四、工程概况

本项工程位于罗廊巷与虎踞南路交叉路口，起点在罗廊巷巷口，管道横穿虎踞南路连接路西侧的污水井。该段顶管管道长49米，管径为Φ1000mm。 五、地质条件

根据江苏测绘勘察研究院有限公司提供的地质报告，施工区的地质自上而下叙述如下：

②～1粉质粘土：灰黄～黄灰色，可塑为主，局部软塑，切面稍有光泽，韧性、干强度中等。层顶埋深1.2～4.7m，层厚1.1～5.7m；

②～2粉质粘土：灰色，软塑，土质不均匀，局部流塑，部分低塑性，粉粒含量较高。切面稍有光滑，韧性、干强度中等。层顶埋深5.0～7.6m，层厚0.3～8.4m。

②～3粉质粘土：灰色～黄灰色，可塑。切面稍有光滑，韧性、干强度中等。层顶埋深9.0～12.6m，层厚3.1～5.3m。

第二章 施工总体部署

一、施工准备

1、技术准备

在技术准备方面，首先必须认真做好调查工作，对地质情况、水文情况、地下管线情况都必须有较为详细的了解；

根据地质、地形、水文等勘察资料，对开挖管道线路的地层情况、地下水位情况进行充分分析。编制好施工工艺卡，做好施工人员的再培训和岗前教育工作。

在对水文情况进行细致了解的基础上，制定切实可行的排水措施； 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商；

做好技术交底工作。本工程需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；

技术交底各专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长

进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

2、材料准备

根据本工程的特点和施工预算中的材料、设备用量，并按施工进度计划要求及时组织各类材料、设备、成品或半成品的订购、进场。

材料、设备采购时严格按照设计图纸要求的品种、型号、规格、数量、质量、颜色等一致。

材料采购前应向总监理工程师提供产品合格证明和样本，材料、设备进场应及时组织项目部质量人员进行验收，认真检查及核对所进材料的数量、规格、型号、颜色及质量等，并报请监理工程师验收，合格后在指定地点堆放整齐并挂牌。

所有进场的主要材料应具有材质证明和出厂合格证，对规范要求检测或监理人要求检测的原材料应按进场批次或规范要求的频率及时送具有资质的试验室检验，检验合格报监理工程师认可后方能使用。质量不合格的材料严禁进入施工现场。

进场使用的材料必须按规定现场抽验送具有相应资质的试验室检测，并且检验频率应符合规范要求，确保工程质量。

3、设备准备

施工机械的主要机械设备 序机械或设备号 名称 1 反铲挖掘机 2 压路机 3 装载机 4 顶进油缸 5 顶进油泵 6 砂浆搅拌机 7 插入振动器 8 蛙式打夯机 9 钢筋切断机 型号 规格 CAT320 3Y12/15 ZLM50B 200T 300L 2X-70 HW-60 QJ5-40 数国别 量 产地 1 山东 1 南京 1 常州 2 上海 1 南京 5 南京 4 南通 1 南通 制造 年份 2007 1999 2002 2003 2003 2004 2005 2003 2004 额定 功率 99KW 3.5KW 2.5KW 3.5KW 5.5KW 生产 能力 1.2 m3 现有 状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 油缸配套 1 上海

10 钢筋弯曲机 11 钢筋对焊机 12 园盘电锯 13 木工压刨床 14 潜水泵 15 柴油发电机 16 全站仪 17 激光经纬仪 18 水准仪 19 汽车起重机 二、施工进度计划

GBW40 100A MJ500 MB504A DN150 160KW DTM542 J2 S3 16T 1 南京 1 南京 1 上海 1 上海 4 泰州 1 常州 1 南京 1 常州 2 天津 1 合肥 2002 2003 2001 2000 2004 2003 2010 2004 2009 2003 3KW 5KW 4KW 2.2KW 3.5KW 160KW 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 根据实际开工日期，该段管道计划在2个月内完成。 三、项目组织机构

鉴于此工程的重要性，我公司选派有类似工作经验的优秀施工生产管理人员组建项目部。项目部设工程科、技术科、质量科、物资科、财经科及安全科。各部门职责分明，管理任务明确。管理人员均在现场办公，与各作业班组实行面对面的领导和协调。

根据本工程的特点和要求，施工时分阶段配备一线生产班组有：瓦工组、木工组、钢筋组、混凝土组、砌筑组等主要班组，具体施工组织体系框图如下：

项目经理：陈跃虎 项目工程师：董成林 施工 科 ： 于坤鹏 安全科 ： 朱露林 质量科 ： 潘伟伟 材料科 ： 潘国良 财务科 ： 徐新星 后勤 科 ： 余荣海 瓦工组 ： 陈 德 清 木工组 ： 胡少龙 钢筋组 ： 于坤鹏 水电组 ： 文国旗 顶管组 ： 陈 学文

四、劳动力拟投入计划表

根据总进度计划要求，本工程拟投入的主要劳动力及管理人员计划表如下：

工种、级别 测量工 试验工 瓦工 木工 电工 钢筋工 混凝土工 砌筑工 管理人员 合计 该工程施工阶段投入劳动力情况 2人 1人 6人 5人 1人 5人 6人 6人 5人 37人 五、主要施工技术管理人员及职责

1、项目经理职责

项目经理履行对业主的工程承包合同，执行本企业“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，实现质量目标。

负责健全和完善项目的组织机构，明确责任人职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。

对采购物资及设备进行监督和评审，对有分包情况时项目的合同进行监督和评审。

主持项目工作会议及各方面重要施工协调工作，审定或签发对内、外的文件，组织协调工程分部竣工验收工作。

主持和贯彻安全、质量、重要施工技术措施的制定及施工进度的重大修改和调整，保证工程顺利进行。

2、项目副经理职责

辅助项目经理工作，完成分管职责，对工程质量、工期、造价向项目经理负责。

3、项目总工程师（技术负责人）职责

负责工程施工技术的组织领导工作，并对项目经理负责。

参与业主组织的设计技术交底工作，组织施工图纸审核和测量复核。 负责质量体系的运行和管理工作，组织编制、审核和监督执行“项目质量计划”。

确定施工过程中的特殊过程及关键工序，组织编制作业指导书，审批相应分部分项工程施工方案。

负责监督、检查“项目质量计划”的贯彻执行，协调项目与设计，工程监理及质检站的技术管理工作。

参与制定工程总进度计划，审定分部分项工程进度计划。

负责与项目业主或其代表协调，解决工程施工过程中的技术问题。负责施工过程的质量检验与试验工作，主持有关工程技术质量的会议。

负责质量通病预防的组织预防工作，编制重要的预防处理技术方案，杜绝不合格产品的发生。

组织领导分阶段的质量检查验收和工程竣工验收的检验和试验，编制竣工文件，进行工程竣工验交。

4、施工负责人职责

在项目经理及技术负责人指导下，对本项目施工生产中进度、技术、质量、安全等现场管理工作全面负责。

编制项目工作计划，劳动力、材料、机械设备使用计划。 熟悉掌握设计图纸，认真贯彻设计意图。

在技术质量人员组织下，配合做好自检、互检、工序交接工作，做好隐检及施工记录。

注意收集、填报本专业相关技术资料，记好施工日记。

协助项目经理、技术负责人员对工程质量、安全操作规程、工艺标准进行贯彻实施。 六、主要施工方法

(一)、总体施工方案及原则

1、服从业主和城建规划的进度安排，在管网施工工期安排的基础上，根据城市道路施工的实际进度，随时配合道路施工进行计划调整，实现协调作业、文明施工。

2、按任务划分系统性安排施工，污水管网系统按先下游（大管径）后上游（小管径）、先深后浅、先主干道后分支管道的原则组织施工。

3、总体施工的组织、技术措施均应适应城市施工的安全保护、交通保障、环境保护、文明施工的精神和规定，并制定具体的预防保证措施。

4、施工前根据业主提供的资料摸清施工区域内的各种公用管线分布情况，如污水管、雨水管、电线电缆、上水管等的准确位置，我们根据具体情况已制定了相应的保护措施。

（二）、总体施工方案

所有管道施工技术方法、措施均应保证管道工程的管材质量、防腐要求、基础类型、铺管精度、闭水试验符合现行技术规范的标准，特别是道路结构沉降允许值控制目标、方法和结果要求。

1、施工准备

施工准备应在保证正常施工前提下，统一规划，精简节约，临正结合。生产性的临时设施，我们已建设了一部分，余下的根据施工进度的需要统一规划，分期分步实施。

2、施工测量

（1）、开工放线为最主要施工准备之一，施工测量由专业测量员组成工地测量组，对业主提供的测量资料和水准点、基准点进行复核并提交测量报告后，对总体工程进行定位测量，并具体实施施工控制。

（2）、临时水准点设在管道施工区域内，并按照不受施工影响、方便观测的原则。

（3）、作好地下管线的位置、深度的探测，为工程顺利实施作好准备。 （4）、所有测量仪器要按计量法规定进行计量管理，有按周期检定的合格计量标识和准用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。

（5）、开工测量的测量成果报监理工程师审核认定后，作为竣工归档文件管理使用。

（6）、施工测量的允许偏差应符合下表规定。 （7）量边测角和连测

依次测量各导线边长，往返或同向取其平均值；用测回法实测导线左角或右角，最后将导线与高级控制点连接。各测量结果允许偏差见下表:

测量结果允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差±12√L（mm）导线测量方位角闭合差±40√N（″）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000

注：1 L为水准测量闭合路线的长度（km）；2 N为测站数。 3、开工物资准备

钢筋砼管根据施工进度计划分批进行采购，使用的水泥贮存在专用库房内，并做好安全防火、防潮措施。

管道进货应进行出厂测试，取得设备出厂合格证、产品说明书、产品质量保证书，以及附件备件标准的证明文件，确认符合设计的各项技术标准，方可进货验收。物资采购严格按质量保证体系的物资采购程序文件规定，提报采购计划，进行审核批准后，按施工进度计划，保证开工需要。物资采购坚持标准化，执行

进货检验和试验制度，保证进货质量满足标准规定,须复试的材料按规定进行复试。

第三章 工作井、接收井沉井施工

一、工作井及接收井结构工程概况

本工程主要有1座工作井和1座接收井，工作井采用矩形钢筋混凝土沉井的结构形式，井身长7.0m，宽4.2m，高4.81m。接收井采用打钢板支护桩大开挖施工，取出顶管机头，然后再砌筑检查井。 二、沉井施工程序

基坑测量放样——基坑开挖——刃脚垫层和砖胎模施工——立井内模和支架——钢筋绑扎——立外模和支架——浇捣混凝土——养护及拆模——封砌预留孔——拆除垫层和砖胎模、沉井下沉——沉降观察——C20水下混凝土封底——绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土——混凝土养护。 三、基坑测量放样

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取1-2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取1.5米，基坑边坡采用1:0.67。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 四、基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 五、刃脚垫层施工

砂垫层铺设

本工程根据设计要求工作井沉井制作需坐落在砂垫层上，减少沉井在浇筑过程中发生不均匀沉降，保证沉井在浇筑过程中的稳定与安全。

沉井制作中，根据设计图纸要求，采取基坑底部铺设砂垫层和混凝土垫层，砖砌胎模的施工方法。

根据力的平衡理论，沉井及附加物单位长度上的总重量应小于单位长度土壤

的承重能力，确定砂垫层的厚度，即

G≤p(B+2Htg?) H＞(G/p-B)/2tg?

G—单位长度上的沉井及附加物重量（KN/m） p—砂垫层底部基土的承载能力（0～240KPa） B—沉井与砂垫层表面的有效受力宽度（0.7m） ?—砂垫层的扩散角(°)，小于45°。

（1）该工作井沉井制作地基根据地质勘探提供的资料，座落在①填土层上，承载力为50KPa。

矩形顶管工作井7.0m×4.2m 深井外表长度:20.4m

沉井钢筋混凝土重量:2400KN，垫层混凝土重量:8.0KN，砖垛重量:32KN 每米长度混凝土垫层重量:0.4KN/m 每米长度模板、钢管等重量：1.0KN/m

沉井钢筋混凝土每米长度重量:2400/20.4=117.6KN/m 每米长度砖垛重量32/18.4=1.7KN/m 沉井每米外周长度上的总重量: G=0.4+1.0+117.6+1.7=120.7KN/m

根据施工经验，该沉井的扩散角?取45°比较合理。 按上述公式计算砂垫层的厚度为:

H≥(120.7/50-0.7)/2tg45=0.86m H＞(G/p-B)/2tg?

计算出砂垫层的厚度为0.86米，安全系数取1.2，砂垫层的厚度确定为1.0米。

混凝土垫层厚度按设计要求取0.1米，混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上 六、钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工

程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

七、立内、外模和支架

由于沉井高度5米左右和刃角部分结构复杂，因此，井身混凝土分两节浇捣，内模同样分节拼装。井身模板采用木模支模，木模拼缝处采用双面胶粘贴，以保证内模的密封性。

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模采用对拉螺栓。内、外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

刃脚踏脚部分的内模采用砖胎模。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 八、混凝土浇筑

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇筑段，距离浇筑面1米左右，保证混凝土不离析。

混凝土浇筑前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受

力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 沉井身浇捣混凝土分段施工：

部位井总高度为5米左右，分两次浇筑完成，一次下沉。采用分段浇筑混凝

土，沉井接高时下节混凝土必须达到设计强度的70%以上，分节接缝严格按规范要求做好施工缝，采用钢板止水片。保证沉井质量。

在混凝土浇筑过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。 九、养护及拆模

沉井直壁模板应在混凝土强度达到75%以上时方可拆模。过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。混凝土浇筑完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。 十、封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。 十一、沉井下沉

沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖胎模。

挖土工具采用长臂挖机挖土。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。 另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。

沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。 当刃脚距离设计标高在1.0米时，采用人工开挖沉井下沉速度应逐渐放缓，每天下沉不大于0.3米锅底开挖深度应减少，刃脚下挖土应慎重，防止突沉和超沉事故发生。 十二、沉降观察

沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。

沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。

底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。

当沉井在8小时内的累计下沉量不大于100mm时，方可进行混凝土封底。 十三、封底

当沉井下沉至设计标高后，观测8h，总下沉量不超过100mm即可进行水下封底。水下封底应一次浇完，本工程采用导管法进行水下封底，混凝土采用C20水下混凝土。

水下混凝土达到设计强度后，且沉井能满足抗浮要求时方可从井内抽水。 十四、绑扎底板钢筋、浇筑底板混凝土

在封底混凝土达到设计强度后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。

底板混凝土浇筑完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。 十五、顶板施工

工艺流程：①搭设钢管脚手架②顶板模板制安③钢筋制安④顶板砼浇筑⑤砼养护。

钢管脚手架搭设间距为60×60×60cm,横向加设剪刀撑以确保安全、牢固；模板顶面平整、光洁，高程按照设计要求；钢筋绑扎间距规格按设计要求，绑扎时与沉井井筒顶部连接；砼浇筑时采用插入式振动棒，连续浇筑振捣密实；浇捣完成后应及时养护待砼强度达到设计要求75%以上拆除脚手架。

第四章 顶管施工

一、设备的选型

由于本工程顶管管道在粉质粘土中进行顶进，管道采用人挖机顶的方法组织施工。

二、顶进设备及顶进工艺

1、工艺形式顶管施工主体方案为人挖机顶顶管工艺。

本工程顶管长49m，管径为D1000mm，顶管顶进过程采用注浆减阻措施。 高性能触变泥浆注浆即可减低顶管摩阻力同时也可借助注浆压力填充管外壁与土层间隙，并对管外周土层起到支护和稳定作用，从而保证顶管上部土体和道路或土建结构稳定。施工完毕，应对顶管外壁的泥浆套采用水泥浆液进行置换，以防止空洞对路面造成沉降。

2、本工程的顶管顶进工艺流程图： 循 环

施工准备 测量放线 行车安装 设备安装 后靠背安装 导轨安装 测量偏差 管道顶进 管内挖土 顶进纠偏 管道拼装 接口检查 管道进场验收 控制点设置 三、施工准备测量放样

测量放样：轴线控制点的建立：以工作井穿墙管与接收井接孔中心为依据，在地面建立管道轴线控制点共2条。

井上井下的点位传递：根据业主提供的已知高级水准点，布设水准路线将高程引测到井附近及井内，井内控制点可采用经纬仪一次投递。

顶管结束 竣工验收 竣工测量 顶管定向：从地面传递管轴线上的一个点至井下仪器平台，传递另一点至觇标，该觇标设置在穿墙管的上方井墙上，顶管施工时，在井下仪器平台上放置一台J2型经纬仪，定出顶进方向。

顶管测量主要通过设置在工作井内的激光经纬仪将光束射到机头的偏差指示板上，显示偏差结果来实现。

顶管顶进前应对工作坑的方位、高程进行复测，并标定管道中心线、设立临时水准点。开始顶进的第一节管必须平稳进洞，位置正确。 四、顶进设备安装

包括行车安装、导轨安装、主顶油缸及千斤顶安装、后座加固及测量系统安装。（详见顶管工作井设施图）

（1）本工程采用5吨行车吊，作顶管起重和吊土用。在工作井范围实行全封闭隔离，并建有必要的生产、生活临时设施。生产和生活区域要分隔，要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。

（2）导轨应具有足够的强度和刚度，本工程导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度。导轨安放后，还应在两侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击力的作用下不走动，

不变形。

（3）主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装必须定位准确。保证油缸受力点的位置正确。其高程和平面安装误差<5mm。

（4）承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，应具有足够的强度和刚度。本工程的承压壁设计先用混凝土浇平，后靠用ζ=70mm钢板，在钢板和混凝土平面之间满铺50mm木板，并确保承压面积。 （5）洞口止水将置

洞口外侧设置钢封门，钢封门采用钢板与型钢密排布置，洞口内侧设置橡胶止水装置，该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应<2mm。工作井洞口止水装置用橡胶止水法兰密封。 五、顶管施工 （1）进洞口措施

顶管顺利进出洞是顶管成功的基础，工具管开始顶进的5～10米的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm，当超过允许偏差时，应立即采取措施纠正。 （2）挖土

顶管挖土掘进主要采用人工挖土，施工中应做好管内的通风工作，确保人身安全。工作面挖土操作的要点为：必须规定开挖范围，不得超挖，特别是管底土基的135°弧度范围内，一定要保持管底壁与土基表面吻合；不得扰动管底下部的地基土；挖出的土要及时外运；开挖要及时配合顶进操作，及时测量，以便顶力限制在较小的范围内。 （3）运土

本工程采用5吨行车吊，作顶管起重和吊土用。土方在指定的地点进行堆置。土方无法堆放时应及时用车运走。

从工作面挖下的土，通过管内水平运输和工作坑垂直运输提升至地面。管内水平运输主要采用小四轮拖车运土，人工拖运。除留足坑位回填土方量外，多余土方应在指定的地点进行堆置。 （4）管道顶进

管道接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管

缝，贴紧，不脱落。

顶进应与管外围注浆同步进行，其原则是先注浆，后顶进，随顶进，随注浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支承作用。顶进速度一般为3～4cm/min。

管道顶进到离工作井井壁50cm时，应卸管，回程加顶铁，然后继续顶进。在顶进时应注意以下几点：

①随时注意主泵压力的变化，当发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外。

②控制千斤顶的伸长值，不得超过临界冲程。 ③应连续顶进，不得长时间停歇。

④根据土质进行挖土控制，随挖随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制。

⑤加强对顶进速度的控制，加强监测，及时控制、纠正偏差。

⑥停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止漏水及土层中泥水流失，尤其是出洞时，更应注意这个问题。

⑦在掘进过程中，应注意地下水的变化，及时采取相应的对策，务必使挖掘面保持稳定。

（5）管道外围压注触变泥浆

①触变泥浆的拌制

触变泥浆的配比为：膨润土：水：碱=100：614：2（重量比）

首先将定量的水放入特制的拌和箱内，开动拌和机徐徐倒入膨润土，拌和2～3分钟，继续搅拌7～8分钟，即成泥浆。制成的泥浆排放入贮浆池内贮存12小时，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成良好的稳定性，且有一定粘度的泥浆，为了防止贮浆池内泥浆离析，应间隙地对贮浆池内泥浆进行搅拌。

②触变泥浆的压注

在管节制作时根据设计要求预埋压浆孔，安装注浆管时，每个预埋压浆孔和压浆总管相连，并在每个压浆孔处安装节制阀。

泥浆的压注采用在顶管机压浆，管节补浆的方法，使之在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。

机头尾部第一压浆孔后的10m处设置第一道补浆孔，此后每隔4m通过管节上的补浆孔补浆，以保证管道外围空隙充满触变泥浆，补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则。对于不同的土层施工时根据其渗透系数充分考虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。

管道顶进完成后，立即用2：1水泥浆将泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。 （6）管道顶力计算

顶管施工技术顶力计算是一项很重要的工作，它是正确选用施工机具确定后背加固方案、施工进度的依据。顶力计算公式较多，计算也相当复杂，为了减少计算复杂程度和方便施工，结合我公司多来的实际经验和有关技术资料提供的数据，可以按下列经验公式进行计算。 a、本段工程顶管顶力计算：

FP=πD0Lfk+NF

式中：FP—顶进阻力 D0—管道的外径（m） L—管道设计顶进长度（m）

fk—管道外壁与土的单位平均摩阻力（KN/ m2）

采用注浆工艺，取fk=5KN/m2 NF—顶管机的迎面阻力（KN） NF=π(Dg－t)tR

Dg—顶管机的外径（mm） R—挤压阻力(KN/ m2） 取R=500KN/m2 （7）管节安装

管节安装前认真检查，确认质量合格后方可使用，本次顶管管道接口为“F”形接口，安装管节前，应先安装好止水橡胶圈，在管节端面粘贴好（多层胶合板）衬垫，再将管节吊放在轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检查接口的封胶圈及衬垫是否良好，如发现损坏，应重新安装，确认完好后方可布置顶铁。

（8）顶管工程的测量

顶管施工测量工作分为以下四个方面： ① 顶进前的准备阶段测量

顶进前应对工作坑的方位、高程进行复测，并标定管道中心线、设立临时水准点。开始顶进的第一节管必须平稳进洞，位置正确。

② 顶进过程中的测量

主要是对前10节管进行测量，每顶进30～50cm应测量一次。顶进第一节管时，测量的顶进间隔应更小些。除对前10节管频繁测量外，每顶进100cm还应对整个顶进管段进行复测，检查中间管节有无下沉现象。当管道顶进发现偏斜误差时，每顶进一镐即要测量纠偏一次。

③ 工程竣工测量

工程完工后应对过程测量记录进行认真整理,竣工后再进行一次至二次稳定性测量,确认符合规定的标准。

④ 地面观察测量

穿越公路顶管时，为检查地面有无沉陷和隆起：开始顶进前，应在路面上选好基线（中心轴线），在慢车道和快车道两端横向10m范围内每2.0m设置一水平基点，以保证顶进控制的精度。

⑤管道内有害气体及涌水安全保证措施

对于管道内有害气体，采用通风稀释其浓度的方法，以保证地下施工人员的安全。即采用空压机通过镀锌钢管向工作井及管内工作面连续送风，以保证工人及其他经许可入内的工作人员吸入的空气中的含氧量不低于20%。

⑥纠偏校正

顶管偏差校正要以预防为主，不能等产生明显超差时再进行校正。必须逐步由误差调整到正确，预防误差积累，纠偏应在顶进中采用小角度逐渐进行校正，其校正方法有：

⑦挖土校正法:采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的，这种方法校正误差范围一般不大于10～20mm。

施工中要不断总结经验，调整挖土范围，保证顺利顶进，决不能盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患。

强制校正法:偏差范围大于20 cm时，采取的杠杆或千斤顶纠偏法，一般在施工中应力求避免。

⑧衬垫校正法

当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头底沉，这时应结合顶木校正法同时在管底下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。

⑨顶管施工技术措施

管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口。 在管道顶进的全过程中，应控制前10节管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确立纠偏的措施。

管道顶进过程中，在龙西路西段有四段顶管将碰到风化安山岩。我施工队将采用空压机风镐进行破除，在破除过程中派专人负责对顶管段进行看护，及时向相关领导反映现场情况。

⑩纠正/预防措施 a、管道轴线偏差防治 预防措施 ：

顶管施工前应对地质情况进行认真调查。设专职测量员负责全过程的测量工作，按照勤测量、勤纠偏的原则认真操作，顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以指导工作。采用同种规格油压千斤顶，保持顶力合力与管道中心线重合。加强施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。

治理方法 ：

重新调整千斤顶行程、顶力、顶速或重新调整千斤顶的安装精度。 对顶管后背进行加固，预防位移继续发展，并确保后背平整。 纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进。

b、地面沉降与隆起防治

施工前应对工程的地质情况进行认真调查，对距管道较近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。

设置测力装置，以便掌握顶进压力。保持顶进压力与前土体压力平衡。严格控制轴线偏差，执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作方法。

严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。

c、首节管旋转防治

遇前端土层软硬不均匀时，应采取多挖硬、少挖软的方法。 严格控制顶管轴线偏差，首节管设置测力装置，以便测定平衡力的大小来指导纠偏。

d、接口渗漏防治

严格执行管节和接口密封材料的验收制度， 严格控制管道轴线，按技术标准的操作规程进行施工。 接口有渗漏时，可采用环氧水泥砂浆或化学注浆方法进行处理，安装橡胶圈要得体，不得使用铁棒，随着砼管的转动用手轻上使得橡胶圈与砼管结合严密，同时要注意木垫圈的使用，使管与管之间的间隙处于规范允许偏差范围之内，这样施工以便更好的使管缝严密。

e、管节裂缝防治

严格执行各管节质量验收标准。

顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。 在管节运输过程中应采取管垫等保护措施，并应做到吊点正确。

f、顶管前正面土体坍塌预防 原因分析

前端土层性质发生变化，顶进时过小，没有起到防护和平稀的作用。 顶进时推进力小于土体压力。

g、遇到流砂情况防治 预防措施

顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意变化情况，以便采取相应的措施防止坍塌。 认真做好土体的降水工作。

h、顶管过程管道中心线及管底标高偏差较大预防措施 严格执行测量放样复核制度。

测量仪器必须保持完好，并必须定期进行计量校核。出现偏差后随时进行纠偏。

六、顶管顶进结束的措施及规范

为了确保工具管安全进出洞，尽量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要时，

对洞口外的土体采取压密注浆进行加固。

全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差； 测量记录应完整、清晰。 顶进管道的施工质量应符合下列规定

允许偏差：管道轴线：50mm；管内底高程：+30,-40mm；相邻管间错口：15mm；对顶时两端错口：50mm。 七、本工程的重点部位处理方法和措施 （1）顶管顶进操作重点

①务必要控制好土仓的土压力P，要求做到Pa

②为达到上述要求，必须认真研究土质资料，精确求出Pa及Pp的值。 ③尽量让控制土压力离开Pa及Pp值远一些，并且在±10~30KPa范围内波动。

④复土浅时，波动范围取±10KPa，复土深时，波动范围取±30KPa。 ⑤在推进过程中，必须注意偏差发展的趋势。纠偏的原则是：务必让偏差保持在较小的波动范围内，并且做到勤测勤纠，小幅度纠和看趋势纠。

⑥采用来改良土体的浆液可以是粘土浆，也可以用膨润土浆。

⑦每班必须对顶管机所有润滑点的润滑进行检查，以确保润滑处于良好状态。润滑油脂少了应及时补充。 （2）顶管纠偏技术重点

纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。0.5°以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。纠偏动作后如无折角变动应即听顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。

（3）沉降控制措施

在顶管施工前，必须与沿线管线及构筑物单位取得联系，摸清管线、标高、位置。制订切实可行的保护措施，并取得对方的认可才能施工，确保管线及构筑物安全。

第五章 质量保证措施

1、质量目标

全部工程确保一次验收合格率达到招标文件的要求。 2、质量承诺

符合国家验收标准 3、质量管理组织机构

?、建立以项目经理为首、项目工程师负责的质量管理网络，明确质量保证计划、质量目标及方针，积极推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，严格按规范及设计要求施工，严格按施工技术方案层层交底、级级把关。 ?、建立三级质量体系，项目部设质检安全科，负责制定本项目质量工程的目标及规划，制定质量施工技术方案，检查监督下属施工队落实情况；施工队设专职质检员，负责贯彻落实制定的质量施工技术方案，负责对各工序及班组间的质量交接检查，对隐蔽工程及工序进行质量检查；班组内设兼职质检员，主要负责本工序的质量自检。 4、工程质量保证体系

建立完善质量体系，为确保工程质量，我们主要通过三个方面健全质量体系，一是组织保证，二是施工保证，三是制度保证。 工程质量保证体系

质量方针：质量第一、质量第一、还是质量第一 质量目标：符合国家验收标准 质量领导小组：项目经理、副经理、项目工程师、各业务部门领导、施工组织保证体系

制度保证体系 施工保证体系

?、组织保证体系 质 量 领 导 小组 施工组 施工技术科 测量组 组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收 配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。 质量组 质量安全科 试验组 进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈 做好材料进行的验收和抽检。 ?、制度保证体系

制度保证体系

文明办公室 职工教育组 财 务 科 核算组 设备组 材料设备科 供应合格材料及构件并提供质量证明搞好材料的限额发依据质量状况，按有关制度进行奖金发放。 以百年大计，质量为本的中心，开展教育活动。 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。 材料组 放管理 制定开展QC小组管理活动 质检科定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核 每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比 不定期进行质量评定分析会 ?、施工保证体系

工程质量保证体系 施工保证体材料构件设备核检

质量检验体系 工序质量检验 工程质量检验 工程质量评定 达到目的 分部工程质量检验 单位工程质量检验 5、工程质量保证措施

?、施工准备阶段及施工过程质量保证措施

编制本工程的实施性施工组织设计以及专题方案必须针对河西新城区的管网的特点。

做好合同的交底工作，使各类管理人员及职工掌握合同主要内容，明确各自的职责，确保合同得到执行。

组织有关人员学习和自审设计图纸，熟悉施工图，进行详细的技术交底工作，了解设计意图，参加建设单位的图纸会审，解决图纸疑问，确定施工方案。

严格工程现场检测制度，给予质检员“质量一票否决”的权利，实行动态管理，重点抓过程控制，以预防为主，对重点部位、关键工序、特殊工序设立质量管理点，并编制作业指导书，明确标准和责任，每道工序都经专职质检员及监理合格后方可进行下道工序。

建立健全图纸会审制度、逐级技术交底制度、材料进场报验制度及质量分析通报制度，并严格遵守，确保施工技术上的保证。做好生产班组的自检、互检、交接检及专检工作。根据规范要求对原材料进行抽样检验。

原材料必须经过严格检验和材质试验，合格后方可进场，水泥、钢筋等必须有质保书。

严格按监理工程师提供的导线点、桩号及水准点，利用全站仪、经纬仪和水准仪进行测量放样，定期对全线测量控制点进行全线联测，分析联测结果并报监理工程师审批，以便进行修正。

重点抓质量保证资料管理工作，及时认真填报并整理归档施工质量保证资料。做好隐蔽工程验收。隐蔽验收是施工管理的重要环节，也是保证工序质量，分部分项质量，进而保证整个工程质量的关键。隐蔽验收工序在材料认定、施工质量认定的基础上进行，并形成中间验收。对需做隐蔽验收工作的分项工程，必须留有充分时间进行验收和整改。

加强质量教育，提高全体职工的质量意识，经常开展“质量在我手中”的劳动竞赛活动。

指定严格完善的质量奖罚制度，将工程质量与经济效益持钩，以经济手段保证工程质量。在分项施工中，管理人员做到：操作要点交接到位；上下工序交接到位；上下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。 ?、材料质量保证措施

对所有材料，严格按照图纸说明的材质、规格、技术性能要求及质量要求去采购。自购的材料、成品、半成品、设备等除按照上述程序外，也将按照ISO9001系列质量体系规定的材料采购执行程序来管理。并随时配合甲方、监理、质监站做必要的抽样检查，退换不合格的材料，确保采用合格材料。

材料员按采购文件组织物料进场，由保管员收集、验证进场物料的产品质量保证书、产品合格证、物料试验报告，并按规定移交质量资料。

材料采购部门按规定对需要复验的材料，指派专人按规定的方法取样送验。 ?、施工质量技术保证措施

施工组织设计审批制度 技术复核、隐蔽工程验收制度

技术质量交底制度

三级验收及分部分项工程质量评定制度

对重点、难点工程，投入具有类似工程施工经验的施工管理人员、技术人员及班组骨干。

第六章 季节性施工技术措施

一、雨季施工措施

1、加强与当地气象部门联系，根据当地气象水文资料，编制雨季（雨天）施工方案和技术措施，有预见性的调整有关项目的施工顺序，雨季施工尽量安排一些受雨水影响较小的工程施工。

2、雨季施工要努力做到雨前有预防，雨后有行动，注意收看天气预报，对水泥等易潮的材料要架设贮存，并作好通风、防水工作。

3、在现场周围做好排水沟，边坡上做好截水沟，基坑周围做泛水坡，以便及时排除雨水，并防止地表水进入基坑。

4、机械设备、配电箱设防雨设施。安装接地安全装置。

5、维护现场运输道路，做好路拱，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。

6、雨后恢复作业前，首先检查各项电器设备是否有漏电或损坏现象，脚手架采取防滑措施。

7、雨后砂石含水率大，及时测定进行调整，砼及砂浆浇筑拌和时控制加水量，正确掌握配合比。

8、土方回填及时进行，避免结构物墙后积水，泡软土体。 二、高温季节施工

1、炎热的夏季要做好防暑降温工作

根据夏季气温高，持续时间长的特点，在现场开展防暑保健，中暑急救个卫生知识的宣传工作。

在气温高的月份，调整作息时间，并避免加班加点，保证工人有充分的休息时间。

施工现场派专人供应职工凉茶、开水、汽水，保证施工操作人员的水分补充；并购置一台制冰机，充分供应职工冰水，必要时候食堂每天下午烧一些绿豆汤等

降温减暑饮料送到工地。

2、饮食要卫生、饭菜要新鲜，确保职工的健康，并制定食堂饮食卫生管理制度。

3、高温季节施工，应避开日照高温时间浇砼，必须连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。

4、试配砂浆配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍落度损失等。

5、指派专人负责做好养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。

6、加强对混凝土的养护，采取覆盖养生方法。炎热天气经常洒水，保持混凝土表面湿润，并派专人负责，做好养护记录。

7、对体积较大混凝土构件的施工，采取在混凝土内掺加适量外加剂以及采用低水化热的水泥进行施工。

8、当气温超过30°C时，对混凝土的拌和用骨料采取浇水降温措施及采用夜间施工的方法进行。

9、加强防暑降温工作，确保施工人员和施工机械设备状态良好。

第七章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施

地下管线和地上地下设施的保护和加固是进行沟槽开挖和路基挖土时必须要注意的重要问题，也是关系到工程能否安全顺利进行的问题，因此必须制订相应措施加以实施。

1、挖前弄清与施工有关的地下管线情况，根据图纸和有关资料的提供，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。具体根据下表和现场情况制订相应措施。 探坑内容 工作程序及注意事项 已有地下管线与施工管线有1.请管理单位代表在现场指出已有管线位置，估计交叉，需找到具体位置 其深度。 2.在保证安全的前提下试挖。 需要探明与施工有关的地下1.请管理单位代表在现场指出电缆位置，估计埋各种电缆的具体位置 深。 2.根据具体情况，共同商定安全防护措施及开挖方

法。 3.在管理单位代表现场指挥下开挖探坑。 对施工图上标出，与施工有1.根据管线的类别，可参考同类管线的安全防护措关，但又找不到管理单位的施和开挖方法坑探。 地下管线，需要确定有、无2.探明有管线后，根据类别，找其管理单位核实，及具体位置 否则登报声明处理。 2、施工程如与已建的管道、构筑物衔接，必须在挖沟槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖探坑核实，若与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知设计人员变更调整。

3、挖是若遇地上设施阻挡等情况，则可采取设护栏保护，当挖土深度深于邻近建筑物基础时，应保持有一定距离，以保证邻近建筑物安全，一般应满足下列条件，见公式：

H/L ≤ 0.5～1

式中：H —— 新旧建筑物底面标高之差（m）； L ——新旧建筑物基础边缘的最小距离（m）。

如不能满足上式的要求，应对邻近建筑物采取加固措施。另外，对于已有的管线，若其埋深不足，也需采取加固措施。

第八章 保证安全生产保证措施

1、安全生产措施 ?、治安保卫

①、实行三级安全保卫责任制，项目经理部建立以项目经理为首的管理领导小组，项目经理部设安全科，设专职安全员负责安全管理工作，各班组设安全员，负责施工现场区段检查监督工作，做到责任明确，层层把关。

②、加强施工队伍的全面管理，加强社会治安综合治理，接收外来人员时做好登记和上岗前业务培训、安全培训，订立安全生产合同。严禁接收三无盲流人员。做好防盗工作，落实防范措施，各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告公安部门及派出所。尊重所在地区居委会和社区中各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取居委会和管理部门支持，自觉遵守社区中各项行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作。

?、安全生产组织措施 ①、安全目标

本工程安全生产目标：零事故，实现“五无”、“三落实”、“二控制”、“一提高”。

实现“五无”：无因工死亡、无重伤、无火灾、无重大设备事故、无重大交通事故。

“三落实”：落实各级人员安全生产责任制、安全生产“五同时”、安全设施标准化。

“二控制”：控制恶性事故、轻伤发生、

“一提高”：提高全体职工的自我保护和相互保护的安全意识。 ②、安全保证体系

建立健全安全组织体系，贯彻国家有关安全生产和劳动方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。

安全保证体系

安全方针：安全第一、预防为主 安全目标：零事故 安全领导小组：项目经理、项目副经理、安全长、总工程师、各业务部门主管。 安全责任制 1、 开工前安全制度教育 2、 新工艺教育 3、 特殊工种教育 4、 技术交底教育 5、 安全问题教育 6、 领导干部安全教育 1、 岗前安全讲话 2、 兼职安全员检查 3、 交接班制度 4、 三检制 5、 制度上墙 6、 配戴安监袖标 安全教育 上级领导检查 项目部检查 班组安全制度 安全监督检查 施工队定期检查 事故处理 逐级上报 施工中班组自检 奖励制度 1、 项目部月兑报 2、 工程队旬检查奖罚 3、 班组每周自评 不断总结，确保安全

?、安全保证措施

总体安全保证措施：

建立安全保证体系，实行三级安全保卫负责制，项目经理部建立以项目经理为首的安全管理网络。项目经理部下设安全保卫科，设专职安全员负责整个工程的安全管理工作；各班组设兼职安全员，负责施工现场区段安全检查和监督工作，做到责任明确，层层把关。

各分部分项工程施工前，制定安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，在开工前进行全面的安全教育和安全技术交底，提高职工的防范意识。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，给予安全员“安全一票否决”的权利，加强对职工进行经常性安全教育，使安全工作做到制度化、经常化。

施工现场醒目处设置安全生产牌、标语、警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。

对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，特种作业人员如电工、电焊工、起吊工要组织培训考核，持证上岗，考核合格后，方可进入操作岗位。

执行《建筑施工高处作业安全技术规程》，进入施工现场，必须戴好安全帽，从事高处作业必须系安全带，浇筑时高空脚手架四周设扶栏，并布好安全网。

吊运构件时遵守起重作业规定，起重人员持证上岗。

加强施工用电管理，实行一机一闸，施工用电设置安全用电保护装置，配电箱必须防雨、防尘和保护接零、接地。机电工作经常检查机械电气设备，执行电气安全十不准制度，确保安全无事故。

加强安全防火教育，现场配备“三宝一器”，杜绝一切事故的发生。 各种机械设备及运输车辆实行统一管理和调度，严禁违章操作，确保交通运行安全。

夜间施工必须配备照明设施，做好安全防护工作。

在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

设立每周一次的安全活动日，在班前、班后及会上检查安全生产活动情况，对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

搞好季节施工的安全工作，夏季施工要做好防暑降温工作，调整作业时间，合理安排职工上、下班，雨季施工时，做好防滑、防漏电、防雷措施，并对配电线路、施工机械、电动工具等进行检查，台风、汛期到来之前，要采取防汛、抗台措施，风力过大时，机械设备及施工作业应按规定停止作业。

项目部组织定期性检查、季节性检查、专业性检查、群众性检查以及临时性检查，管理检查等，及时排除安全隐患。

安全保证及重点防范措施：

为了保证施工的安全和正常，对施工现场用彩纲瓦、安全网、防撞护栏等进行围护，并设立各种醒目的警示牌和标语。

施工期间积极与交通部门、城管部门联系，密切配合，在施工现场出入口设专人指挥施工，确保行车安全。

夜间道路照明设施齐全，光线充足，施工区域有专人看守。教育司机安全行驶、礼貌驾车。

对全体人员进行防火教育，培训一批义务消防员，用火地区要采取一定的隔离防火措施，生活区及工地重要电器周围接地线或避雷装置，防止雷击起火。工程所有临时设施：生活、生产用房等要设在干燥地基上，符合防火、防洪、防雨、防风的要求，配备足够的消防灭火器具，成立义务消防队，任何人未经负责人批准，不准擅自动用明火。施工现场防止无关人员随意进出，临时来的外单人员和车辆做好登记。施工现场配备足够的消防设施，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制易爆易燃物和助燃物的贮存。电焊施工时，注意用铁板托接火花，割焊人员要进行专门的防火教育，乙炔、氮气瓶间要保持安全距离。 安全用电管理制度

1.电工必须持证上岗，无证人员不得进行电工作业；值班电工每天对用电设备检查巡视，并如实填写巡视维修记录；

①配电线路、机电 线路必须按照确定的位置、走向布设，禁止临时乱拉乱接，禁止直接将电源线绑在钢管等金属物上；

②各种电动机械设备，必须按规定作保护接零。禁止同一电网的设备接零、接地混用；

③配电柜和现场的配电箱、开关箱应标明名称、用途，并做出分路标记，且应设门加锁并有防雨防潮措施。机电操作人员离开岗位时必须拉闸断电，并锁好开关箱；

④施工现场需要用电时，必须由专业电工进行接引并有专人进行监护； ⑤严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源；

⑥施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知电工班，由专业电工进行拆除； ⑦电气设备明显部位设“严禁靠近，以防触电”的标志；

⑦接地装置每月检查一次并做好接地电阻值摇测记录； 配电柜（箱）的安全用电措施

①电箱必须使用标准配电箱，开关箱遵循“一机一闸一箱一漏电保护”的原则，开关箱内必须设置漏电保护器，且漏电保护器参数必须匹配； ②电箱进出线应从箱体下方穿行，且进出线孔洞应有绝缘保护圈；

④工作零线及保护零线应装设端子板，并不得装设开关，多路配电应做好标识。 ⑤配电柜、配电箱应搭设防雨设施，总配电柜、二级配电柜四周用栏杆防护，悬挂安全标志，并配置砂箱和绝缘灭火器。

⑥固定式配电箱、开关箱的下底面安装高度以1.3～1.5m为宜，移动式配电箱、开关箱其下底面的安装高度则以0.6～1.5m为宜。各电箱表面的处理应符合《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）的要求。 主要用电设备的安全用电要求和技术措施 1.移动式电动工具和手持式电动工具

a、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修，均达到《手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》的规定。

b、使用移动式电动工具因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉开电源开关。

c、移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，均采用铜芯多股橡套软电缆且中间不得有接头。

d、移动式电动工具和手持式电动工具需要移动时，不得手提电源线或转动部分。 2.电焊机

a、根据施工需要，电焊机按标高集中装置，并做编号。 b、电焊机的外壳应可靠接地。

c、电焊机各线圈对电焊机外壳的热态绝缘电阻≥0.4毫欧。 d、电线把钳应绝缘良好。

e、电机一次侧的电源线绝缘良好，其长度不大于5m；二次侧引出线均采用橡皮绝缘铜芯软电缆，长度不大于30m。 f、恶劣天气严禁露天作业。

制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。深化安全教育，

强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，水管路、供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥及违章操作，保证防护设施的收入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

采用开会、宣传报栏、讲座、录象及辅导、参观等各种形式，经常对全员进行思想教育、知识教育、技术教育、法制教育、纪律教育。重点对进场职工与特殊作业的人员教育，切实提高职工的安全文明意识与自我防护能力。

树立“安全第一，预防为主，安全责任重于泰山”的指导思想。在计划、布置和检查生产工作时，要同时计划、布置检查安全工作是否落实到实处。消除只重进度，只抓生产、忽视安全的思想意识。特种作业人员的技术培训：参加施工的工人进入岗位前，进行入场安全教育和岗位安全技术教育，特种作业人员（起重工、电工、电焊工、架子工要组织培训考核，持证上岗）操作过程中不断对施工人员进行经常性的安全教育，认真记好安全台帐。建立安全检查制度：项目经理和专职安全员每天巡查现场，及时发现并纠正施工中的不安全隐患，杜绝违章指挥及违章作业，监督施工安全措施的执行。

第九章、文明施工保证措施

一、文明施工建设 1、施工目标

施工现场是企业文明是的窗口，直接影响企业的信誉和形象，也直接影响到附近居民的健康和安全。因此，创造一个良好的文明施工环境是工程质量、安全管理及施工进度的保证。 2、组织机构

成立以项目经理为首的文明施工领导小组，制定文明施工管理条例，对现场文明施工进行分片包干管理，责任到人，争创文明工地。通过创文明工地，可以

提高项目部的施工现场管理水平，向规范化、制度化、科学化迈进，提高企业的工程质量和经济效益。

创立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”即：施工现场便道畅通、施工地沿线单位和居民出入畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水、施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明、工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。

文明施工的好坏直接影响整个企业的信誉和形象，也直接影响到附近居民的健康和安全，所以做好文明施工工作至关重要。我公司一向注意文明施工工作，并且具有优良的传统，具有多年在各项施工中的经验。 二、文明工地措施 1、总体措施

根据建设部《建筑工程施工现场管理规定》及南京市有关部门制定的文明施工及环境保护要求，结合本工程施工特点，我公司特别制定出适合本工程的文明施工管理制度，力争在文明施工中再创佳绩。具体做法如下：

成立以项目经理领导、文明施工员具体指导、各分队具体落实的管理网络，增加管理力量。

在工程正式开工前召开工程沿线单位及邻近居民座谈会，征求对文明施工的意见与建议，取得他们的谅解、理解和支持。

为加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，进职业道德、扬行业新风。

对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。

按规定挂牌施工，标明工程名称、范围、开竣工期限、工地负责人，明确监督电话、接受社会监督。

施工区域采用隔离与道路分离，采用统一、连续的护栏隔离，实施全封闭施工。

采取有效措施解决生产、生活，确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配

备应急的抽水设备与突击人员。现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除通道积水及路障，确保平整、畅通、清洁。经常开展适合本工程特点的便民利民活动。

施工区域资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表（牌）、及时反映现场状况及工程进度状况。

加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻。生活垃圾集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。

车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。 2、文明施工管理制度

项目经理部成立“文明施工小组”，成员由项目经理各部门负责人组成，负责工程文明施工管理制度的制定、落实，并实施周检制度。专职的文明施工督导员，将全面负责监控本工程的文明施工工作。

月检和周检制度按照《文明施工管理规定》的内容落实。 3、现场布置

在位置醒目的交通安全处设立工程概况牌，字体书写正确、规范、工整、美观，概况牌设置高度低边距地面不低与1.8m。施工区域和生活区域划分明确，划分责任区、设标牌，分片包到人。

零散碎料和垃圾杂物及时清理，做到活完脚下清，工完场地清。

进场材料严格按照现场平面布置图指定的位置进行规范堆放。现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并做好纪录（包括车辆、车次、运输单位等）。在主要道路设置交通指示牌，进出车辆派专人指挥。

进场机械设备存放有序，外运弃土、渣土不得抛洒、滴漏，确保作业区域的整洁。

施工现场做到无污水、无积水，通道口、出入口畅通无阻。指定专人定期洒水，形成湿度，防止道路尘土飞扬。

每月组织文明施工大检查，严格制定并执行奖罚制度，按《文明施工中间记录表》检查评分，奖优罚劣。 4、现场办公、生活设施、卫生管理

施工现场设施各类必要的职工生活设施，搞好环境卫生和内务，办好职工食堂，饮用水供应，做好卫生防病工作，确保职工身心健康。

制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂饮食卫生，并做好厕所的保洁工作，不乱倒垃圾，将垃圾集中堆放，统一处理。

保持施工现场道路畅通，随时清除建筑垃圾，保持场容整洁。 施工期间，施工现场实施围闭，进行围闭施工。

场外临时生活、施工设施采取适当隔离措施，与当地居民区分开。 宿舍、办公室等施工临设全部采用金属夹心板房，内外墙批荡。浴室、厨房内墙贴瓷片，严格按照有关文明施工规定实施。 5、现场机械管理

现场使用的机械设备按施工平面布置要求，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案，不得任意占场内道路。

施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状态。

保证各种机械设备的标志明显，标号统一。现场机械管理实行挂牌制，验收合格标记，按有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

加强机械设备的保养和维修，经常保持机身及周围环境的清洁。遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。 6、现场材料管理

施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排和进场，做到即不耽误施工又不至于造成积压，充分发挥材料存放场的使用效率。

材料的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求，按照功能分区、标识、注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人。所有的现场材料必须分类堆放整齐，并挂牌标明材料名称、进场日期、使用部位等，便于追查。

材料存放方式，条件必须符合施工要求。各种散料堆放必须保证有合格容器、包装。各种管件、标件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，并根据材料性能

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