塑胶模具设计标准G-b

塑胶模具设计标准

第一部分：设计标准

目录

第一章. 流道及浇口的设计 第一节:流道系统的设计原则 第二节:主流道(SPRUE)的设计标准 第三节:分流道(RUNNER)的设计标准 第四节:常用浇口的设计原则 第五节:冷料穴的设计 第六节:主流道的顶出 第七节:三板模分流道取出时定位

第二章 分型面的设计标准 第一节:分型面设计原则 第二节:各类分型面的处理

第三章. 镶件的设计标准 第一节:镶件的设计原则 第二节:镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝) 第三节:镶件防错装设计

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目录第四章. 滑块及斜顶设计标准 第一节:滑块的设计 第二节. 斜顶的设计

第五章.运水设计第一节:运水设计原则 第二节:运水形式 第三节:胶圈的选用及加工标准 第四节:运水刻印 第五节:运水的规格及标准

第六章. 热流道与模具的加热设计 第一节:热流道 第二节:电加热模具设计 第三节:温控箱 第四节:温控接线

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第七章. 顶出设计标准 第一节:顶出设计原则 第二节:顶出行程 第三节:顶出装置的种类 第四节:顶出位置

目录

第五节:顶针的选择与加工第六节:司筒针的选用与加工 第七节:顶针的定位设计

第八节:与前模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计第九节:顶棍孔 第十节:回针弹簧

第八章:排气设计第一节:排气设计的原则 第二节:排气方式

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第九章 产品的防缩水相关处理标准及模具特征的避空及R角”设计规范

第一节 产品的防缩水处理标准第二节 为方便加工“非产品相关特征的避空及R角”设计规范

第六部分

各种模具机构的范例

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目录第二部分模具零件的设计及标准件第一章. 模架的设计 第一节、撑头 第二节、小水口的开模控制机构 第三节、中托司及中托边 第四节、顶针复位开关 第五节、锁模扣 第六节、上 下固定板高度 第七节、定位块 第八节、导柱 导套排气 第九节、模架常用标准件的选择 第十节、模架板吊环螺丝孔的规定 第二章.标准件

第一节：内部自制标准件的选择第二节：螺丝、顶针等相关标准件数据速查表

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目录第三部分：精密模具部设计图档编码规范及零件名称标准第一节：设计图档编码规范 第二节：模具零件名称标准

第四部分

制图标准

第一节. 图面标准 第二节、 图面尺寸的标注 第三节、 检图实施项目 第四节 公差标注 第五节 CAD绘图标准 第六节 服务器中(FTP)图档资料

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第一部分第一章、流道及浇口的设计 一、流道系统的设计原则：1.对于单品多穴要采用平衡式分流道(特殊除外),即保证每个型腔浇口位置和进胶 口大小相同并且分流道长短一致。以确保各腔成型条件统一 2.对于多品多穴采用非平衡式分流道和进胶口，应依照流动的

距离调整水口或流道的 大小，以确保尽可能各腔填充同步。 3.为减少热量及压力损失，流道应尽量短、直，且转角处须加R角保证流动顺畅。流 道表面须用600#以上沙纸省光，如果部品品是镜面，流道须用1000#沙纸省光。 4.浇注系统应能捕集温度较低的冷料，防止进入型腔，影响部品的质量和外观。 5.浇注系统须加排气确保塑胶熔体充满型腔各个角落，使型腔气体能顺利排出。 6.浇注系统应能防止塑件出现缩水、变形，尺寸偏差等各种缺陷浇口切断要方便，并 且不影响产品外观。(客户要求)

目录

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7.为提高量产效率，设计流道时要考虑尽量减少塑件后续加工，流道取出时尽量 用机械手以缩短成形周期。做到自动化量产8.主流道锥度选用时就保证其大端直径与分流道大致相等。对于PS等脆性较大的 材料应选用双边3°的脱模斜度。防止主流道和分流道断开带来量产不便。 9.尽可能把流道做成方便加工的圆形、U形。 10.浇注系统设计时要考虑水口料的多少，水口重量占总重量控制在25%以下，不 可超过50%,(特殊部品特殊考虑)。以节省成本和杜绝浪费。 11.一个产品上有多点水口时应考虑熔接痕大小、位置对产品强度与外观的影响。

12.对一模多腔布置，力求对称、排位紧凑合理以防偏载、缩小模架规格、成型机 吨位。13 对于一模出多种产品的模具必须依照产品大小调整水口的大小来确保各个产品 填充同步。

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二、主流道(SPRUE)的设计标准：尽量缩短 3 SR sr

ΦD2°模具唧嘴

Φd

喷嘴(NOZZLE)

图1-11.成型机射嘴与唧嘴的配合模具唧咀的球面SR应比成型机射嘴的sr 大1-2MM ,射咀的sr可查成型机规格.

注塑机吨位(TON) 喷嘴弧度SR 模具唧嘴

﹤130

﹤350

350吨以上

查成型机规格

12

14

23目录

注意：热流道，加长射咀的模具必须在购入前与供应商要求遵守本规定 模具设计时应检查成型机射嘴可伸入模具的长度,如需使用加长射咀应先提出.

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2.唧嘴穴径

D的取值(见图1-1) ≤60 2.5 3 ≤130 3 3.5 ≤220 3.5 4 350 4.5 5 450 550吨以上 5.5 6

成型机吨位(TON) ABS HI-PS POM PE PP PA PC PPS PPE

唧嘴D的取值应比成型机射嘴d值大0.5mm. 3.缩短主流道的措施： (1)二板结构的模具唧嘴必须沉入A板(客户特殊要求除外). (2)三板结构的模具主流道长度25以上(含25)必须使用大唧嘴. (3)作成热咀，有外观要求与其他特殊要求的产品使用.

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三、分流道(RUNNER)的设计标准1.流道类型 (1).圆形流道 (2).U形流道

DH=D

20°

D(10 12参考使用)

2.D的系列值：2

2.5 3 3.5

4

4.5

5

6

7

8

3.D的取值方式：对于PE、PA等材料，D值可取小值，对于PC、PMMA等材料，D值可取大值

。

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(2).经验估算吨位(TON)

目录≤60 ≤130 ≤220 ≤350 ≤450 550 650 8501300

材料ABS HI POM PE PP PA PC PPS PPE 2-3.0 3-4.0 3.5-4.5 4-5 4.5-6 5-7 6-8 8-10

2.5-3.5

3.5-4.5

4-5

4.5-6

5-7

6-8

7-10

10-12

4.注意事项： (1).在U形流道中可通过调整H值来改变流道的大小 (2).尽量使用圆形流道

为一分二形式,如次分流道增多D1可酌情减小。分流道直径D2 次分流道直径D1 2 2 2.5 2 3 2.5 3.5 3 4 3.5 4.5 3.5

5 4

4.5

D26

(3).流道必须比其下属分流道断面粗(如下表),此表

D1

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四.常用浇口的设计原则： 1.水口的形式、位置、大小、点数应完全满足部品使用模具加工、部品 生产的要求。

A 直接浇口(图1-3)2°→ 4°

R

D ≤ 2t R = 1 →2 t = 塑件壁厚

说明： (1).压力损失小，易填充 (2).浇口处压力大易产生变形 (3).切除水口困难

t

D

图1-3

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h

B普通浇口

L 0.2→0.51 1 h= 2t 3 →L=1.5→2.5 w=2→6 t =胶厚

t

说明： (1).模具加工方便 (2).修正容易 (3).细而长的桶形制品不宜用 (4).水口要注意后加工是否方便 且加工后的殘留是否会影响 产品的外观与功能

必 要

C点浇口A°

W

凹0.8-1.2

SR

1-2MM

H/2

L H/2 H

60

d

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D 潜浇口

a°=35-50

a°

a°

L1

a°

L1

L1

L2

L2

潜针推切式

潜块推切式

L全 R必 周 要拉切式

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E香蕉形胶口

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F 薄片入水

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五 冷料穴的设计 冷料穴的位置一般都设计在主流道和分流道的末端，即塑料 最先到达的部位,而且必须作排气。 1.小水口模具的主流道冷料穴。DA B

￠ 14 18 22 28

t 1.5 1.7 2 2

L 2.5Xd 2.5Xd 2.5Xd 2.5Xd

12 16

流道直径加1mm

20 25

D

10°

d

t

单边加1mm

10°

d

L

5°

L

15° 5°≥dS

≥d

为防止材料浪费与主流道冷却不良而拉断主流道，当流路支数超过4支时， 可采用 B 主流道拉料的方式,可不做倒扣,当S<15mm无法作水口勾针时 也可用这种形式但要做倒扣,通常情况下只能用 A 。

2

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2.大水口模具的主流道冷料穴A板

面板

d

2.5d

前模 PL 后模

穴 料 冷

≥d 且 ≥4mm

3.分流道末端的冷料穴排气 槽S 材料 SG 胶件 POM PE PP PA PC PMMA 胶件 PPS PPE

L

L

PG

A

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六.主流道的顶出

本公司常用的的主流道的顶出系统有三种,如下图所示.其中A为一般塑胶 模使用,它利用顶针将主流道顶出动模,应当注意其顶针端面应与冷料穴顶 部齐平或低下0.5-1mm.但此种冷料穴不适合用于脆性塑胶(如AS、 PMMA透明塑胶)和软胶(如TPE)。AS、PMMA透明塑胶宜采用B型;C 型主要用于斜唧咀、TPE软胶等，顶针直径应与主流道未端直径相当， 且顶针必须定位。

A

B

C

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/wg34.html