韩江双线特大桥承台及墩台施工方案

介绍了简单的施工工艺

韩江双线特大桥承台及墩台施工方案

一、工程概况

我工区主要负责韩江双线特大桥0#台~189#墩下部结构及上部悬浇连续梁的施工，共有承台190个，墩身189个，桥台一个。 二、承台施工方法

陆地墩承台根据土层性质和实际情况，采取放坡开挖或支护基坑开挖，地下水位较高的采取井管或排水管降水；水中墩承台根据具体的水文地质条件，选择编织袋围堰、钢板桩围堰结构施工承台。承台混凝土为大体积混凝土，施工中需采取降低混凝土入模温度、设置冷却水管和保温等措施，确保混凝土内在质量。

1编织袋围堰

用草袋或麻袋或编制袋装以松散黏性土，装土量约为袋容积的1/2~2/3,袋口用铁丝或麻丝缝合。有黏土心墙的围堰，也可用砂土袋装，堆码袋时，要求上下左右相互错缝，并应堆码整齐。在水中堆码土袋可用一对带钩的杆子一钩到位。流速过大时，外圈土袋可装小卵石或粗砂，以防被水冲走，必要时并应抛片石防护，或者外圈改用竹篓或荆条筐内装砂石。在水不深但河床有一层不厚的易于透水的覆盖层时，为防止渗漏，可在外圈围堰完成后，先进行抽水，至水深约50cm时，挖出内堰底下的覆盖层，然后堆码内堰土袋，

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填筑心墙，即可防止河床漏水。

2钢板桩围堰

本工区11号、12号墩位于韩江北溪水中，采用钢板桩围堰施工承台。钢板桩围堰施工工艺流程见图2-1。

2.1 施工准备

①钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。 ②锁口检查：用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。

③板桩长度不够时，可用同类型钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。 ④钢板桩采用组装插打，每隔4～5m加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。组装的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。

⑤拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制并焊接、铆接或螺栓连接成角桩。 2.2导框制作及安装

钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm～10cm，以利钢板桩的插打。矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。钢板桩打桩示意见图2-2。

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图2-1 钢板桩围堰施工工艺流程图

安装导框前，先进行测量定位。导框安装时先打定位桩或作临时施工平台。导框在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。如果不设定位桩，可直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。 2.3插打与合拢

因施工场地水位较浅，故施工时只需搭设简易脚手架，直接用打桩机打桩。

①打桩选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重，锤击能量要适当。

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图2-2 钢板桩打桩立面图

一般选用震动打桩机打钢板桩。经过整修或焊接后的钢板桩，要用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。

②在施打钢板桩围堰前，在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。 ③钢板桩采用逐块(组)插打到底或全围堰先插合拢后，再逐块(组)打入，矩形围堰先插上游边，在下游合拢。插打顺序见图2-3。

钢板桩

木楔

木导桩

流

起木导桩

定位桩

图2-3矩形钢板桩围堰结构平面图及插打顺序图

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④插打钢板桩时从第一块(组)就要保持平整，几块插好打稳后即与导框固定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机来担负吊桩工作。钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。

⑤钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用，不得已时其接头水平位置至少应上下错开2m以上。

⑥为保证钢板桩插打正直并顺利合拢，应随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤办法整直要拔起重打，纠正无效时,应特制楔形桩合拢。 ⑦钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。组桩的外侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合油膏(黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土=2∶2∶2∶1)，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗能力。

2.4抽水堵漏

钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水时检查各点是否顶紧、板桩与导框间木楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要随时观察围堰的变化情况并做出相应处理。当发生锁口渗漏时，用棉絮在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧撒大量木屑或谷糠，使其由水流夹带至漏水处自行堵塞。桩脚渗漏时采用在桩脚处填筑土袋的止水方法，若桩脚渗漏是因河床透水引起的，则采用向透水层压注水泥砂浆或采用水下

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混凝土封底的方法止水。 2.5钢板桩的拔除及整理

①钢板桩拔出前，应先将围堰内的支撑及其它设施从上到下陆续拆除，并陆续灌水使内外水压平衡，使板桩挤压消失，拔桩设备可用吊机、打拔桩机、千斤顶、扒杆滑车组及卷扬机等，拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。

②拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。在运输堆放时，不使碰撞，防止弯曲变形，堆放场地应坚实平整，堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。

3、承台施工工艺流程

本次承台施工主要工序包括：开挖工作面、凿除桩头及清理基顶、测量放线、浇垫层混凝土、钢筋绑扎、支立模板、浇筑混凝土、拆除模板、回填。见图3-4承台施工工艺

图3-4承台施工工艺流程图

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4、各工序施工做法及质量控制标准

4.1基坑开挖测量队放出承台边线后，再根据开挖深度、预留作业面宽度及开挖放坡坡度1：0.33，放出承台开挖边线。用1台挖掘机开挖，每开挖50cm高即横向开挖不少于50cm台阶。挖掘机开挖至桩顶标高后，人工继续开挖至桩顶下10㎝，整平、铺设垫层做底模。

4.2凿除桩头采用人工凿除，凿至桩顶上10cm，然后检测桩基。

4.3测量放线承台测放及标高测量所用仪器为SOKKIA全站仪、N28水准仪、塔尺。

首先根据业主提供的基准点、基准线和水准点建立测量控制网，承台依据控制网采用测距仪测放。承台可根据施工进展分批测放。承台中心用钢钎打眼内灌白灰做标识，入土深度不少于30cm。

4.4制作垫层用C15砼铺设10cm至桩顶即承台底标高位置，测量人员精确复核。

加工钢筋允许偏差如下：

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安装钢筋注意钢筋数量、位置准确、外观平顺。

钢筋绑扎完毕后由质检工程师对钢筋绑扎进行检验,合格后报请监理工程师验收,经验收合格后，开始支立模板。

4.5支立模板

模板采用定型钢模板，板面平整。模板接缝夹膨胀海绵，保证接缝严密，不漏浆，同时保证结构物外露面美观，线条流畅。模板外部采用10cm×10cm方木水平支撑，横向间距为1米，纵向间距80cm，并用木楔子钉入方木与模板接缝处使方木支撑牢固，模板设置对拉螺栓分别距顶口底口各50cm。顶口设置水平钢管将两面相对模板连接牢固。安装模板之前涂刷新机油作脱模剂，板面涂刷均匀且外露混凝土模板的脱模剂均采用新机油，不得使用废机油等油料。安装模板同时焊接水平钢筋做为混凝土保护层垫块，方法与制作底层钢筋保护层垫块相同。本次施工采用吊车将模板吊装至基坑内安装，安装尺寸允许偏差控制如下：

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模板安装完毕后由质检人员检查，检查项目有模板的安装尺寸、是否牢固、外观情况，脱模剂的涂刷。经检验合格后报请监理工程师验收，验收合格后进入下一道工序施工。

4.6浇筑砼

①本次施工采用标号为C40混凝土，用混凝土罐车运输，要确保混凝土的和易性和坍落度。在运输过程中应使混凝土无显著离析、泌水现象，浇注时要有足够的流动性。拌合站拌合前我单位将派试验检验人员在拌合站检查原材料和验证配合比，合格后拌料发送，要求拌合站在施工现场全过程有调度负责人，以保证随时解决问题。运至施工地点后应检查坍落度是否满足要求，如果不满足灌注要求，一律不可使用，并在最短时间内发出另一车混凝土，站内技术负责人随车到施工现场。若因意外情况需要加减水剂，必须经现场主管工程师及监理同意，严禁中途或到场后加水。要求混凝土坍落度12～16cm，坍落度损耗不大于2cm/h，含砂率、中砂和碎石规格与水泥强度等级按照总监办批准的工程材料报验单执行。（见后附进场材料报验单）

②砼浇筑时采用输送泵浇筑，人工振捣的方法。浇筑时采用分层浇注的方法，每层厚度为30～40cm。选用插入式

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50型振捣棒，移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持50-100mm距离。插入下层砼50-100mm。振动棒快插慢提，每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。

③砼浇筑时，需保证浇筑的连续性。

④每个承台、墩台制作15×15×15cm混凝土试块4组，自检2组、抽检1组、见证1组。试块采用人工制作，人工插捣的方法。混凝土试块制作完成后24小时拆模送标养室及现场。标养室温度控制在20±2℃，湿度95％以上。

⑤拆模、养生：当砼抗压强度达到2.5Mpa以上时，将模板拆除。拆除之后立即采用土工布覆盖养生7天，并报请监理工程师验收，验收合格后进行下一道工序。

⑥回填：待承台混凝土强度达到设计强度的75％以上时方可进行回填。

5.质量标准

钢筋安装实测项目

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承台实测项目

三、墩、台施工方法及工艺

本工区桥梁墩柱形式主要有双线矩形空心墩，双线矩形墩和双线圆端形墩。最高墩高16.5米，采用整体大块拼装式模板，一次浇筑的施工方法。

钢筋在加工厂进行加工，现场绑扎。混凝土集中供应，由混凝土运输车运至施工现场，输送泵泵送入模。浇筑完成后覆盖无纺土工布加隔水塑料薄膜保温，保湿法养生。

墩身混凝土属于大体积混凝土，施工中要采取可靠措施降低水化热，控制混凝土裂缝。 1、实体墩

实体墩施工工艺流程见图3-1。 2、模板工程

墩身模板采用大型钢模板拼装而成，由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度。

承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋定位钢筋。模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装，采用QY25吊车整体

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吊装就位。

模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。 3、钢筋工程

钢筋在加工场按设计图纸集中下料，分型号、规格堆码，编号，用平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。

结构主筋接头采用双面搭接焊，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。混凝土保护层垫块采用高聚脂UPVC垫块。

4、混凝土浇筑

混凝土采用集中拌和，混凝土输送车运输，输送泵泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器捣固。

混凝土浇筑前，将承台与墩身接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。

浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，同时注意纠正预埋铁件的偏差，保证混凝土密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。

混凝土浇至支座垫石顶面时注意抹平压实，并特别注意锚栓孔的预留。如果支座高度与设计预留的高度有变化，则要注意根据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度，支座垫石的标高按负公差控制。

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图3-1 实体墩施工工艺流程图

混凝土浇筑期间设专人看护模板，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。

墩台混凝土达到拆模强度后拆除模板，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。

5、混凝土养护

根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关规范的规定。

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当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。

拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。

养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯15℃时，方可拆模。

6、混凝土温度测量和控制

墩身混凝土为大体积混凝土。根据构造物尺寸、环境温度、及浇筑工艺的不同，选取有代表性的结构使用大体积混凝土循环测温仪，及时掌握混凝土内部温度、表层温度，并绘制温度曲线图。当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，应及时处理。

混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度。

浇筑阶段通过降低运输容器温度，适当选择浇筑时间，分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度。

养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控

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制在规定的范围内。

大体积混凝土尚应避免水化热产生过大的内外温差，经过计算必要时在墩身内预埋冷却管，降低混凝土内部温度。冷却管采用D50镀锌铁管，上部结构施工前在孔道内压注C40水泥浆。实施过程中，根据实测混凝土芯部温度，确定参数，调整冷却水管的水平布设间距、竖向间距及管内流速，确保混凝土芯部温度控制在规定的范围内。

7、空心墩

我工段最高墩为16.5米，外模选用大块拼装式钢模，内模采用定型钢模，一次浇筑成型。空心墩施工工艺流程见图3-3。

8、施工准备

由测量人员放出墩底的几何尺寸、平面位置，并将点位引出，作为以后检查模板时使用。分节浇筑的墩身，由经纬仪控制墩的中心位置及垂直度，确保将其控制在规范允许的范围之内。立模前对凿毛处理后的新旧混凝土结合面进行清洗，对模板进行整修并按规定满涂脱模剂。检查所有施工机具的完好性和安全性。围带用槽钢制成，围带间用圆钢拉杆连成整体，拉杆外套PVC管，每层模板在浇筑混凝土前在靠近顶面处用杆件支撑。

模板固定架：由槽钢或角钢带及三角架、斜拉索具组成，将内外模板加固成整体，保证在混凝土浇筑过程中模板不变

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形，并能支撑施工平台。施工平台：主要由门形支架，平台纵横梁、步板、栏杆等组成，用于小型机具存放和工作平台。

图3-3空心墩施工工艺流程图

混凝土浇筑前，将承台与墩身接头处混凝土进行凿毛，

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清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。

在模板内安装混凝土漏斗，通过输送泵泵送混凝土到接料平台上，通过漏斗和串筒浇筑混凝土。每节段混凝土一次性水平分层连续浇筑。

混凝土浇筑期间设专人看护模板，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。

墩帽施工时安放预埋件，拆除墩顶外模，再利用预埋的拉杆将附壁挂架及三角外挑架与墩身连接牢固，形成稳定的工作平台，利用此平台支立墩帽模板。模板立好后绑扎钢筋，安装预埋件，浇筑墩帽混凝土。

混凝土养护

同实体墩混凝土养护施工工艺。 混凝土温度测量和控制

同实体墩混凝土温度测量和控制施工工艺。

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