印尼芝拉扎电厂设计总结

印尼芝拉扎2x300MW燃煤电站项目设计总结

1．

工艺设计

1．1． 工艺方案 6.1.1 烟风系统 a. 烟风系统主要功能

1) 向磨煤机输送热一次风（干燥剂）并将合格煤粉送至炉膛。热风送入磨煤机内在对

煤的碾磨及输送过程中进行干燥。

2) 提供调温用的冷一次风，用压力冷风调节进入磨机的热一次风温度，以控制磨煤机

出口风粉混合物温度在65℃。

3) 向炉膛输送满足锅炉燃烧所需的热风（二次风）。 4) 向磨煤机及给煤机提供密封风。

5) 将烟气从炉膛引出，经电除尘器除尘后进烟囱排入大气。 b. 系统说明

本系统选用中速磨正压冷一次风机直吹系统，配东锅厂四角切圆炉。本系统为平衡通风燃烧系统，配有二台动叶可调轴流送风机、二台静叶可调轴流式引风机、二台离心一次风机及二台增压密封风机，运行期间，空气正压送入炉膛，烟气负压排出炉膛。

1) 二次风系统

二次风系统只作为燃烧用。送风机采用室外吸风，进入空预器加热至366℃，空预器出口热风引入锅炉的二次风风箱。

每台锅炉设两套二次风系统，在送风机后，空预器前两冷风道间装有联络风道（2600×2000×4），在空预器出口的热二次风道间设有φ3220×4的联络风道；热二次风与燃烧器连接处二次风箱为一个半环形，此连接可保证当一台送风机故障、或低负荷时，两侧空预器仍可以向炉膛均匀送风，从而保证燃烧稳定性和沿炉膛温度分布均匀，减少热偏差。

在空预器出口设有关断挡板风门，当空预器停运时作关断用。

空预器为容克式三分仓转子回转式，一次风与二次风同时在预热器内加热。空预器配备有蒸汽吹灰器，水冲洗系统和消防等系统。

2) 一次风系统

一次风系统主要作用为干燥、输送煤粉用。一次风机向磨煤机提供一次风以及向给煤机提供密封风，风机为离心式，通过风机入口导叶自动调节风机流量与压力。每台风机出口装有隔离风门。一次风进入空预器加热至366℃后，进入热一次风母管再分配到每台磨煤机去。

来自一次风机出口的冷一次风引至炉前的冷一次风母管，作为磨机入口调温风和给煤机密封风风源，调温风分配到每台磨煤机进口与热一次风混合。混合风（干燥剂）是通

过调节装在每台磨煤机进口冷一次风道上的电动调节风门和热一次风道上的电动调节风门来调节混合风（干燥剂）的风温（280℃），使之最终满足磨煤机出口风粉混合物65℃的要求。混合风（干燥剂）风量是由混合风（干燥剂）风道上的电动调节风门来进行控制，以满足磨煤机干燥和送粉管流速要求。

3) 密封风系统

磨煤机密封风系统设置二台增压离心式密封风机，每台容量各为100％，一台运行，一台备用。磨煤机密封风从冷一次风联络母管上引出经密封风机增压后进入磨煤机。冷一次风联络母管上还引出一路管道至每台磨煤机出口气封。

4) 烟气系统

本系统由两台静叶可调轴流式引风机来排除炉膛燃烧产生的烟气。

从省煤器出口烟气分二路进入空预器，其进口有隔离风门（锅炉厂范围）。用于事故发生时作关断烟气用。在空预器启停时也作开启和关断用。

空预器后的两路烟气分别进入两台双室三电场电气除尘器，经除尘后的烟气(除尘效率η≥99％)分别进入两台引风机抽出，经烟囱排入大气。

6.1.2 煤粉系统

本系统为中速磨正压冷一次风机直吹式煤粉制备系统。每炉配五台HP963型中速磨。每台磨配一台称重式计量给煤机、一个原煤仓，每台炉分五套独立制粉系统，四台磨运行可满足锅炉最大连续蒸发量的要求，且对设计煤种有1.1以上的储备系数。

运行时，原煤仓中原煤进入给煤机，由给煤机输入磨煤机中碾磨、干燥，磨制后煤粉由干燥剂（一次风）带入分离器分离。每台磨分离器有四根φ550×10煤粉管道，分别向布置在炉膛四角的同一层燃烧器送粉，五台磨对应五层燃烧器。每台磨煤机配有一台100%容量称重式给煤机。

给煤机出力5~60t/h，其给煤量由改变转速实现，可就地控制或根据锅炉燃烧控制系统要求进行远程（手动/自动）调节，以实现给煤量与锅炉负荷相匹配。每台炉配5个原煤仓，每个原煤仓接一台给煤机，四个原煤仓总有效储煤量满足锅炉最大连续蒸发量时8小时以上的耗煤量。 6.1.3 锅炉系统

锅炉生厂厂商为：东方锅炉（集团）股份有限公司(简称东锅)。炉型号 DG1025/18.2－II3；型式为亚临界、四角切向燃烧方式，自然循环汽包炉。单炉膛?型露天布置，燃用次烟煤或褐煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构。 ? 锅炉BMCR工况（对应汽轮机VWO工况）下参数如下：

最大连续蒸发量： 1025t/h 过热蒸汽压力： 17.4Mpa(g) 过热蒸汽温度： 541℃

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再热蒸汽流量： 846.1t/h 再热蒸汽入口压力： 3.83Mpa(g) 再热蒸汽入口温度： 332℃ 再热蒸汽出口压力： 3.65Mpa(g) 再热蒸汽出口温度： 540℃ 给水温度： 279℃

排烟温度： 133℃（修正后） 排烟温度： 139℃（修正前）

? 锅炉BRL工况（对应汽轮机TRL工况）下参数如下：

额定蒸发量： 965t/h 过热蒸汽压力： 17.35Mpa(g) 过热蒸汽温度： 541℃ 再热蒸汽流量： 795t/h 再热蒸汽入口压力： 3.58Mpa(g) 再热蒸汽入口温度： 331℃ 再热蒸汽出口压力： 3.41Mpa(g) 再热蒸汽出口温度： 540℃ 给水温度： 275℃

锅炉保证热效率： 91%（低位发热量）

锅炉采用倒Ｕ型布置，炉架为全钢结构。除回转式预热器、除渣装置外，锅炉本体由搁置在构架顶部的顶板悬吊。炉室四壁由管子加焊扁钢焊接成膜式壁，形成气密性结构。炉膛上部布置有大屏和后屏过热器，在炉膛大屏区域的前墙和两侧墙布置有壁式再热器，折烟角上方布置有中温再热器，水平烟道内依次布置高温再热器和高温过热器。后竖井四壁由包墙过热器组成，后竖井上部布置有低温过热器，低温过热器下面布置有省煤器。竖井后部布置两台三分仓容克式空气预热器。

经省煤器加热的给水进入锅筒，与锅筒中的炉水混合后进入集中下降管，再由下水连接管引到前、后及两侧水冷壁下集箱。经上升管进入水冷壁上集箱，汽水混合物经联箱混合后，由汽水连接管引至锅筒。汽水混合物经分离装置进行分离，完成水循环。

过热蒸汽按流程分为六级：由顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→全大屏过热器→后屏过热器→高温过热器。各级受热面进出口集箱间均采用大口径管道连接。

再热蒸汽按流程分为三级：由壁式再热器→中温再热器→高温再热器。壁再出口集箱与中再进口集箱采用大口径管连接，中温再热器出口与高温再热器进口直接以小口径管子连接。

过热蒸汽采用喷水调温，再热蒸汽温度调节采用燃烧器喷口摆动和喷水减温相结合。 燃烧设备采用四角布置，四角煤粉燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切,燃烧

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器喷口可实现摆动。每角的燃烧器共布置13层喷嘴，其中一次风喷嘴5层，二次风喷嘴7层，一层顶二次风（OFA）喷嘴。其中三层二次风喷嘴中布置有点火及稳燃用油枪，一次风喷嘴四周布置有偏置周界风。13层供给二次风及周界风的风室的入口处均设有风门挡板，每个风室的风门挡板配有一个执行器，用于自动调节。每角燃烧器配有三层油枪，油枪放在相应的二次风喷嘴中，分别配置高能点火装置。油枪采用简单机械雾化，油枪的进退由气动执行机构驱动，燃烧器的煤粉喷嘴和油枪配有火焰检测装置。每组燃烧器配有喷嘴摆动机构，可使喷嘴上下摆动±30°（喷嘴水平位置为0°），摆动机构由气动执行机构驱动.

锅炉采用定压运行，也可采用定──滑──定运行方式。

炉膛冷灰斗下方装设除渣装置，该装置上部与水冷壁冷灰斗下部相连接，渣块经刮板捞渣机捞入碎渣机粉碎后排入渣沟。

锅炉水系统中设有连续及定期排污管路和阀门.

炉膛、蛇形管受热面和空预器处安装有吹灰器，以清除积灰。

锅炉最重件为锅筒，总长约22250mm，壁厚145mm，内径1792mm，连同内部设备总重约200吨。顶板梁最重件72吨，板梁全长28米，主梁材质为Q345B。

6.1.4 主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统 1) 主蒸汽系统

主蒸汽管道不作水压试验，在靠近过热器出口联箱的主汽管上设置一只手动的水压试验堵阀。过热器出口设有反冲洗管道。

为排除主蒸汽管道在启动暖管和停机过程中的蒸汽凝结水，设有疏水系统，以防止水进入汽机。在主汽管的最低点设有疏水点，各疏水点的疏水管上设有手动截止阀和气动疏水阀。疏水引入疏水扩容器。

在靠近过热器出口联箱的主蒸汽管上，设有一只气动PCV阀、两只弹簧安全阀、两点火排气电动阀。以上各阀均布置在水压试验隔离阀之前（按介质流向），以使各阀与主汽管相接处一并参与水压试验。

主蒸汽管上还接有至轴封供汽系统及至汽缸夹层加热联箱的管道。 2) 冷再热蒸汽系统

在汽机高缸两排汽口冷再热管道上，各装有一个气动逆止阀，用以防止蒸汽倒入汽机。 在靠近再热器进口的两根蒸汽支管上各设有两只弹簧安全阀。

在靠近再热器进口的两根蒸汽支管上各设有一只水压试验隔离阀，以便锅炉再热器作水压试验时，压力水不致进入冷再热蒸汽管内。该阀位于弹簧安全阀之后（按介质流向），安全阀与冷再热蒸汽管相接处不作水压试验。

在靠近再热器进口的两根蒸汽支管上各设有一个减温器，用以事故状态调节再热器出口汽温。减温水由给水泵中间抽头来。

为避免汽机进水，除在冷再热管道的最低点设置疏水外，在靠近高缸排汽口等处的疏水

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管上还设有疏水罐，疏水管上设气动疏水阀，以自动控制疏水及时疏入疏水扩容器。

冷再热蒸汽管上还接有至2号高加和辅汽联箱等的管道。

冷再热蒸汽管上引接一根?219x7的管道至小汽机，以备机组在启动和低负荷时，供给小汽机工作蒸汽。该管最低点前设有疏水点，疏水管上设有气动疏水阀。 3) 热再热蒸汽系统

在靠近再热器出口联箱处的热再热蒸汽管道上，装有一个水压试验隔离阀，以便锅炉再热器作水压试验时，压力水不致进入热再热管道。

接近锅炉再热器出口联箱的热再热蒸汽管道上，装有两个弹簧安全阀，其整定值低于冷再热蒸汽管上弹簧安全阀（再热器进口），以便超压时先于再热器进口安全阀开启，保证安全阀动作时有足够的蒸汽流经再热器，防止再热器管束超温。

在中压主汽门进口的两支管最低点设有疏水管，并设置了气动疏水阀，以及时将疏水引入疏水扩容器。

4) 主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统高压旁路系统

高旁容量为40%MCR。高旁减温水由高压给水系统引来。

高旁进口管与—高压主汽阀进口管之间，设有一根连通小管，形成一个预热回路，用以预热高旁进口管和高旁阀。

高旁阀后管道最低点设有疏水点，并装有疏水罐，疏水管上设有气动疏水阀，疏水引入凝汽器疏水扩容器。 5) 低压旁路系统

低旁容量为40%MCR电动旁路，与高压旁路相匹配。高、低压旁路串联一起，完成整个两级串联旁路系统的工作。低旁减温水由凝结水系统引来。

在低旁控制阀前、后的管道最低点处，各设有疏水点并设有疏水罐，疏水管路上设有气动疏水阀。疏水引至凝汽器疏水扩容器。

低旁进口管与高旁阀后管道之间，设有一根连通小管，形成一个预热回路，用以预热低旁进口管和低旁阀。 6.1.5

汽机系统

汽机供货商为东方汽轮机厂，汽机型号为N300－16.7/537/537－8，型式为亚临界中间再热单轴双缸双排汽凝汽型式。其THA工况下参数如下： 功率： 300MW 主蒸汽流量： 918.07t/h 主汽门前压力： 16.67Mpa(a) 主汽门前温度： 537℃ 再热蒸汽流量： 762.947t/h 中压主汽门前压力： 3.243Mpa(a) 中压主汽门前温度： 537℃

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