样板工程创建方案

精品工程及样板工地创建方案

第一章 工程概况

该工程为

1、本工程施工工作量

1.1、：

1.2、DN800的钢管长3234米；DN1200的钢管长660米；DN1600的钢管长324米。 1.3、安装DN800碟阀6台、型号WCB;PTFE+304SS;PN16,DM1600碟阀6台；WCB;PTFE+304SS;PN16

1.4、矩形钢筋混凝土阀门井11座； 1.5、加压泵站土建。

第二章 编制依据

1、本工程施工设计图及说明

2、 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 5、《防水工程质量验收标准》（GB50208—2002）

6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002） 7、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88） 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 9、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002） 10《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001） 11、《建筑电气安装工程质量检验标准》（GB50303—2002）

型号1

12、业主和总体下发的其他各种要求及文件；

13、其它有关国家现行技术标准、设计规范和规定等；

第三章 样板分项工程主要施工工艺和施工方法

一、施工测量放线

以业主提供的坐标基准点为依据，根据施工图的坐标点，用全站仪，配合50米钢尺，把管道中心线通长放出。并每30米定一个木桩，在各种管道的转角设立坐标控制桩，并用砼进行桩点保护。施工时在各桩间用白灰撒线，定出管道的中心线与上部大开挖边线。在开挖过程中每过100米，及时的把中心点转至已清好垫层断面的沟底，并加以保护，以便在以后的安装过程中及时恢复管道的中线，使其始终在受控之内。

根据业主提供的水准点，采用水准仪沿着管线每50米引测一个水准点，并用红油漆加以标示，注明该点的高程，加以保护，不被扰动，以便在施工中能及时控制沟底标高。 二、管道安装具体方案 1、 管道安装各阶段的主要工作

工作阶段 技术准备阶段 实 施 内 容 编制材料计划清单，材料采购订货，材料取样检验，施工图深化设计，焊接工艺评定，焊接试验，焊工技术培训考核。 喷砂除锈、防腐，管道运输，管道组对，管道焊接，管口编号、管口检查与检测，防腐补口，回填。 防腐检查，管道组对检查，管口焊缝质量无损检测。 运输路线选择，确定运输车辆，装载捆绑检查，派遣专人押运。 安装施工阶段 检验阶段 装载运输阶段

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2、管道安装工艺流程

管道通水 管道回填 检测表、评定表 合同、设计院图纸文件 生产计划 细部设计图 协调 质量控制 施工工艺文件 材料管理 原材料检验 图纸文件消化 绘制布管图、管口编号 管道防腐 工序检验 工装设备 管道组对 管道焊接 焊缝检测 管道安装 阀门安装 尺寸交验 管道防腐补口 阀门井砌筑 3、管道安装前的准备 （1） 施工图转换出图思路

根据甲方提供的管道图纸、文件及CAD图形文件，根据技术交底确定出图范围。建立管

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道的三维模型。对每个单体的重要关键节点，请专家确认的方式，保证万无一失。准确标出管件及各零件角度和中心线交点的距离，各管件下料图预留焊缝收缩余量等。施工工艺图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作、作为工程施工及验收依据。

（2） 管道施工图转换设计软件

本工程的施工图转换设计采用AUTOCAD绘图软件，其中管道专业设计软件有：AUTOCAD R2000绘图软件、Xsteel、天正软件、结构设计及绘图软件包REI软件以及大型软件TRIBON、ANSYS等。各软件的功能如下表所示：

软件名称 AUTOCAD R2000绘图软件 Xsteel钢结构设计软件 REI 钢结构设计软件 软件产地 主要功能 二维平面图绘制、 美国 三维实体制作 芬兰 通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数 立体建模、零件数据生成、施工详图绘制 主要使用软件 绘图 在本工程的主要应用 备注 美国 用于结构分析、结构设计与优化、结构、分析计算、节点快速几何建模及绘制、施工详图 优化设计 便于迅速创建、编辑平面、立面、剖面、三维方案以及基础等辅助设计 用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计 用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计 天正建筑设计软件 Super2000钢结构设计软件 ANSYS 中国 施工详图 美国 结构、分析计算、节点优化设计 结构、节点优化设计 分析计算 美国 （3）管道施工图转换设计流程

管道深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对管道安装方案进行会审。 深化设计过程应包含管道安装工艺流程、节段划分、制作精度控制、质量检测等内容。 管道施工图转换设计流程如下：

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工程图纸文件 管道安装方案评审 阅图、消化 编制深化设计节点目录 钢管道安装工程计算机立体建管道配件加工 CAD绘图 零星管件 校 对 阀门等 审 核 送设计院、业主、监理单位审定 管道安装 （4） 焊接工艺评定试验

焊接工序属于特殊工序，焊接质量的好坏，直接影响管道的使用安全。为确保本工程的制造质量，应进行严格的焊接工艺评定试验工作。根据本工程管道安装特点、所使用的钢材种类和对焊接接头的质量要求，我们将在多年的管道焊接经验的基础上，按照焊接接头的等强度、等屈服、等韧性原则，依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的相关要求，进行焊接工艺评定试验，从而优选焊接材料、焊接工艺方法和焊接工艺参数。

（5） 职工技术培训

凡是从事本管道安装的气割工、铆工、电焊工、涂装工、起重工等均进行专项培训，除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本工程结构的相关要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

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的规定。对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须持有劳动与社会保障部门核发的职业资格证书、技能等级证书，并通过我司组织的岗前考试，焊工岗前考试由本公司焊工考试委员会按照本工程的技术标准要求进行，并报监理工程师审核认可。

针对本工程安装特点，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以总工程师为组长，公司人力资源部、质量管理部和焊接工程师及焊接高级技师参加的焊工考试委员会，组织进行焊工和定位焊工理论和实际操作考试，对焊接试件进行外观检查，内部无损探伤和机械性能试验，焊工择优持证上岗，确保焊接质量。

（6） 工艺文件准备

根据招标文件及工艺方案、施工图和深化设计图纸等，编制详尽的管道安装工艺，用于指导钢管道安装的施工。尤其对焊接工序，为了确保焊接质量，针对各种型式的结构形式，编制详细的管道焊接工艺规程，明确规定焊接设备、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、预热方式、预热温度、焊接材料的型号、规格和焊前烘干方法及温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、层间温度、焊接层数，焊接过程中出现问题的处理方法、焊后探伤的时间、方法及合格标准等，使得钢管道安装的每一个焊接工序（特殊工序）都处于受控状态。

针对本工程的结构特点及公司有关技术管理规定，需编制如下工艺文件： 1）焊接工艺规程 2）材料定额 3）防腐工艺

4）焊缝内部质量检验工艺 5）焊缝返修工艺规程 4、原材料采购和检验

本工程采购的原材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家标准和设计要求，必须具有出厂质量证明书和合格证，并经监理工程师批准后方可使用。材料的贮存，应保证其质量完好、标记清晰并适应工程进度的要求，同时应置于便于检查的地方。

（1）钢材

本工程主体结构的管道材质是Q235B。我公司所采购的管材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。所购管材必须符合国家相应标准及招标技术要求，满足化学成分、机械性能及有关工艺和质量要求。出厂时必须具有产品质量保证书和产品合格证书。

1）检验入库：根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，各项指标符合国家标准后方可入库。不合格材料应及时放在指定位置等

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待处理。

2）入库存放：合格管材按《物资管理规定》作出标记，按标记存放专用，避免与其他产品用料相混。

3）材料复检：试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。化学成分分析按照GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》执行。拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲试验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击试验方法》执行。管材复验后必须做复验标记，为作到可追溯性，必须做标记转移。

（2） 焊材

依据设计图纸提供的管件材料由主管工艺师选择与被焊钢材相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。

1）焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装。

2）按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺性评定由具有相应资质的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需要复验。

3）复验结果与国家标准、制造厂的质量证明文件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库。

4）焊材库的设置按规范配备齐全的通风干燥等设施，设专职人员驻库检查及保管。 5）焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。 （3） 材料采购质量控制 1）做好四项检查。

①书面检查：原材料采购严格按设计要求进行,原材料进厂必须检查材料质保书是否与进厂材料相符,并且检查其理化性能,全部合格后方可入库。

②理化检查：对于有疑问和主要材料，需复检其化学、物理性能，合格入库，否则作退货处理。

③外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。

④无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。 2）严格执行材料采购质量控制流程。

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材料采购质量控制流程如下图： 图纸会审 采购计划 计划调整 确认否 选择供应商 供应商合格否 合格供应商确定 主管经理审批 采购合同签订和审批 合同执行 进货验收 不合格品退货 注销不合格供应商 合格否 合格 质量追溯 结束

6）严格执行以下质量控制要求：

①放样和号料必须根据切割工艺的需要预留加工裕量。在管材上号料必须标出检查基准线和孔的规划线。尤其是各连接点，必须划出中心线。

②号完的料必须用油漆标注件号、材质、数量。 ③切割前必须将管材表面距切割线50mm范围清理干净。

切割完成后检查切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、对角线等是否符合允许的偏差（见下表）。

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气割的允许偏差 项目 零件宽度、长度 切割面平整度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差（mm） ±3.0 0.05t且不大于2.0 0.2 1.0 （3） 矫正及边缘加工

1）管材零件矫正：为提高矫正质量，减少锤击的机械损伤，管道的圆度、旁弯采用火焰烤及千斤顶矫正。

2）矫正质量要求：矫正后的管材表面，不应有明显的损伤，划痕深度读大于0.5mm；管材矫正后允许偏差，符合下表的规定。

项 目 管壁的局部平整度 钢管弯曲矢高 T≤14 T>14 允许偏差 2.0 1.5 1/1000 5.0 4）坡口加工：为提高坡口角度精度和坡口面质量，确保焊缝组对精度，长直焊缝坡口采用刨边机进行坡口加工，短焊缝坡口采用自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。接头坡口尺寸和允许偏差符合GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》和GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的有关规定。 6、钢管道的组对与焊接

6.1、钢格构柱

6.1.1组装前，必须制作一专用平台用于格构柱的组装。平台必须保证平直，平台制作完毕后要经过检验，检验合格后方可用允许在该平台进行格构柱的组装。组装时，组装顺序为：先大后小，先主后次的顺序。同时拼装时不应采用较大的外力强制组对，以防构件焊接后产生较大的内应力而发生变形。

6.1.2组装时，要保证构件垂直度及平行度符合要求。组装后整体构件的各项尺寸符合要求后方可定位点焊，定位点焊遵照分部件焊接中定位点焊要求。定位点焊后再复验构件的各项尺寸，合格后方可转入下一工序。

6.1.3 组对过程控制

组对后，必须检查两钢管个错边尺寸偏差是否符合下表规定的允许值。符合规定，应填写组对质量检验表，方可转入焊接工序。

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组装的允许偏差 项 目 对口错边（△） 间隙 高度（h<500,500≤h≤1000,h>1000） 垂直度（△） 中心偏移（e） 截面高度（h） 宽度（e） 垂直度（△） 允许偏差（mm） t/10且不大于3.0 ±1.0 ±2.0 B/100且不大于2.0 1/1000 2.0 ±3.0 ±3.0 B/200且不大于3.0 三、钢结构焊接工艺 1、概述

本工程管材主要为焊接钢管，主要材质为Q235B。重要的熔透焊缝（对接）质量等级为一级，一般熔透焊缝质量等级为二级，按照GB50205-2001的要求由具备国家壹级资质并经招标人、设计单位、监理单位、总包单位和安装单位认可的第三方检测单位对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。 2、焊接前的技术复核工作

（1） 焊接前，进行焊接工艺评定，根据试验和评定结果，制定焊接工艺卡。评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺卡。

依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的相关要求，按照钢管道焊接相关技术要求，进行焊接工艺评定试验，从而优选焊接材料、焊接工艺方法和焊接工艺参数。为了满足该工程的各项设计性能要求，拟作如下焊接工艺评定项目：

1）为确定防止管道焊接裂纹的有效手段，更好地保证焊接质量，采用斜V型坡口焊接试验。

2）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围进行钢管的对接焊缝地工艺评定试验，确定厂内钢管埋弧焊焊接的焊接工艺参数；

3）采用CO2气体保护焊，按照钢管的不同厚度范围进行钢管对接焊缝地焊接工艺评定试验，确定接点区熔透焊缝的焊接工艺参数；

4）采用手工电弧焊，按照钢管的不同厚度范围，对T型接头进行开坡口熔透焊缝的焊接工艺评定试验，确定接点区的熔透焊缝和部分熔透焊缝的焊接工艺；

5）通过对工艺评定试验件进行表面检查、无损探伤及机械性能、金相组织、接头硬度、

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焊缝化学成分分析等一系列检验，确定合理的焊接工艺方法、焊接工艺参数、焊接材料、焊缝坡口形式及尺寸，为施工图接头的深化设计提供合理的焊接接头形式和尺寸。

6）焊接工艺评定合格后，根据焊接工艺评定结果，写出详细的焊接工艺评定报告，经总工程师批准后报请监理工程师确认，作为编制焊接工艺规程的依据。当采用其它钢管或焊接材料代换时，必须经设计方同意，并针对所用的钢管或焊接材料重新按程序进行焊接工艺评定，同时按照评定合格的焊接工艺评定结果对焊接工艺规程进行相应的修改。

（2）凡是从事本工程焊接的电焊工均要进行专项培训，除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本结构工程的相关要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的规定。焊工必须持有劳动与社会保障部门颁发的焊工职业资格合格证书，且须符合以下要求：

1）证书合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置； 2）焊工资格必须在有效期内；

3）施焊前，经现场技能考试，合格后方可上岗施焊。现场技能考试由本公司焊工考试委员会按照本钢结构工程的技术标准要求进行，并报监理工程师审核认可。针对钢结构的制造和安装特点，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以工程师为组长，项目部、质量管理部和焊接工程师及焊接高级技师参加的焊工考试委员会，组织进行焊工和定位焊工理论和实作考试，对焊接试件进行外观检查，内部无损探伤和机械性能试验，焊工择优持证上岗，确保焊接质量。

（3）做焊缝收缩变形和残余应力测试等工艺试验，目的主要是为现场预留焊接收缩量。 （4）工艺文件准备

根据招标文件及设计方案、施工图等，编制详尽的钢结构制作焊接工艺，用于指导钢管道安装的施工。 3、焊接前的准备工作

（1）检验焊材、钢管试件。焊材的牌号必须符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。钢管试件应按规定的规格制作加工，坡口须符合设计要求。

（2）检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必须落实到位。

（3）检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。

（4）焊条使用前应进行烘干、干燥，酸性焊条150-200℃烘干恒温1小时，烘好后，焊

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条应放在150℃的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。

（5）焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接。 4、 焊接工艺

（1） 焊接设备

下列焊接方法适用于该工程的焊接工作。

焊接方法 埋弧焊 手工焊条电弧焊 CO2气体保护焊 焊接设备 直流电源 直流电源 直流电源 电流和级性 直流反接 直流反接 直流反接 单弧和多弧 单弧 单弧 单弧 手工或机械 自动 手工 半自动 （2）焊接材料

焊接材料的选择见焊接材料表

焊接方法 埋弧焊 手工焊 气保焊 母材规格 Q235 Q235 Q235 焊接材料规范 HJ431-H10Mn2 E4303 ER50-G 焊丝或焊条焊剂或气体 牌号 H10Mn2 J422 TWE-711 HJ431 / CO2 适用的场所 对接、角接 定位焊,对接,角接 定位焊,对接,角接 （3）材料的烘焙和储存

焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。 （4）焊接工艺参数

1）工厂制作焊接参数和安装焊接参数 工厂制作焊接参数如下表：

焊接方法 焊接牌号 焊接位置 焊接条件 焊条（焊丝）焊接速度直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） （cm/min） φ3.2 手工焊条电J422 弧焊 平焊和横焊 φ4.0 φ5.0 立焊 CO2气体保TWE-711 护焊 埋弧自动焊

90-130 130-180 180-230 80-110 120-150 260-320 570-660 550-660 22-24 23-25 24-26 22-26 24-26 28-34 30-35 35-50 8-12 10-18 12-20 5-8 6-10 35-45 35-50 30-35 12

φ3.2 φ4.0 φ1.2 单层单道焊多层单道焊 平焊和横焊 平焊 φ4.8 H10Mn2G HJ331

焊接方法 焊接牌号 焊接位置 平焊角焊 焊接条件 焊条（焊丝）焊接速度直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） （cm/min） 角焊缝 550-660 30-35 35-50 2）焊接环境

当焊接处于下述情况时，不应进行焊接： ① 室温低于-18℃时

② 补焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。

③ 采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前的情况下。

④ 焊接操作人员处于恶劣条件下时。 3）焊缝清理及处理

① 多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。

② 从接头的正反两面进行焊接全熔透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至下面出现焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。

③ 每一焊道熔敷金属的尝试或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。

④ 同一焊缝应连续施焊，连续完成，不能连续完成的焊缝应焊后缓冷和进行重新焊接前的预热。

⑤焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。 4）工艺的选用

① 不同管道壁厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。

② 不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。

5）变形的控制

① 下料装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。 ② 装配前，矫正每一管件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。 ③ 使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。

④ 在同一管件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。 6）焊后处理

① 焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量

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如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。

② 对于重要管件或管道焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印或编码。

7）管道焊接施工 A、管道对接

a/下料：根据施工图要求把所要拼接的管材放长15~20mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。

b/开坡口：钢板厚度大于8mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。

a a h c 板厚为14~22mm

c a=700 h=3mm c=3mm

板厚为24mm以上

c/清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。

d/焊接次序：

管道壁厚（mm） 说 明 图 示 2 6~12 焊接次序为1→2 第1道使用埋弧焊或CO2焊 第2道使用埋弧焊 1 14~22 焊接次序为1→2→3→4 第1道使用手工焊或CO2焊打底 第2~4道使用埋弧焊 注意层间清理 12 4 h 3 2 1 24~50 焊接次序为1→2→3→4 第1道使用手工焊或CO2焊打底 第2~4道使用埋弧焊 注意层间清理 4 2 1 3 14

（5）焊接检查检验 1) 焊缝外观质量检查：

①表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。

②咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。 ③焊缝余高符合设计规范要求。 A、良好的焊道外观图：

C值在规定值以 内

船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观

B、焊接缺点改善表： 缺点 图 示 改 善 使用较小电流 减慢焊接速度 使用短弧焊 保持正确的焊条角度 选用合适焊条 修 补 措 施 咬 边 补焊后打磨平整 气 孔 (凹孔) 使用适当电流 彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀 补焊后打磨平整 焊条充分干燥 使用低氢焊条 使用短弧焊 调高焊接电流 调整焊接速度 使用合适的焊条 加大开槽角度 选择适当直径的焊条 降低焊接速度 调高焊接电流 未熔合 打磨后补焊 未焊透 清根后补焊 15

第九章 工程保修

1、项目服务策划：施工前就施工方案、施工准备工作，与顾客沟通交流，以节约投资，

保证工程质量。

2、施工过程中及时收集顾客以口头、电话、书面等形式反映工程质量问题的信息。 3、建立快速反应机制，对顾客提出的一般问题在12小时以内给予答复。

4、工程竣工后，依据建设部《建筑工程质量保修办法》规定的保修范围、保修范围、保修期限、编制公司《建筑安装工程保修书》及工程回访计划，对竣工工程上门回访。

5、冬雨季进行季节性上门或电话回访。 6、工程回访、服务保证措施

按照我公司制定的《回访、保修服务程序》，对竣工工程进行回访和服务。

a工程竣工移交时，我公司将向建设单位基建管理部门提交“宁夏煤炭基本建设公司建筑安装工程保修书”，并向用户提供“使用说明书”，以便发现质量问题能与我公司保修服务职能部门联系，及时维修，处理方便用户。

b质量回访。工程交工使用期间，相关部门将对用户进行季节性、技术性、保修期满前的回访，将用户反映的质量问题及时反馈工程施工项目管理部及时处理。

c工程师维修，按合同和有关规定，对工程进行保修，保修期限符合国家有关规定。如出现施工造成的质量缺陷，我公司负责及时维修处理，达到用户满意，不留隐患。回访保修计划安排，主体结构保修按设计合理使用年限，装修工程师半年回访两次，保修两年，水暖电半年内回访两次，保修2年，屋面防水保修五年。

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B、厚度：用漆膜测厚仪检测，防腐层厚度不小于设计规定的要求2.1mm。每20根抽查1根，随机测量一处，应测截面上、下、左、右四点；每个补口、补伤处随机抽查4处。若不合格，再抽查2根。其中1根仍不合格时，全部为不合格。

C、绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，发现有漏处应立即涂漆补上。检漏电压为5000V，以不打火花为合格。 2.3、施工注意事项

A、管径不同，应选用不同幅宽的胶粘带。

B、防腐生产线选用YMT-160无级调速电机，以调整不同管径缠绕胶粘带时的行走速度。每次施工要变换管径时应预先调好行车速度，经反复验证以实现胶粘带的搭接量满足技术标准规定后，再进行正常的施工作业。

C、调速时应先接通电源，点动几下，检查各处有无异常现象。再正式启动调速机，然后移动调速手轮，从低速慢慢调至高速，同时检查有无不正常的杂音和振动现象，速度变化均匀。严禁在停机时调速。

D、经防腐后的钢管在下沟前，用电火花检漏仪按规定的检漏电压全线检漏一遍，如发现缺陷，必须补涂。 八、钢管道安装

1、焊接程序：焊前准备（焊工资格审查、焊机性能检验、焊材检查及烘干）→坡口修磨清理→工件点焊→打底焊接→清根→填充及盖面→焊缝表面检查→超声波探伤。

2、焊接方法：柱的对接采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。其坡口形式采用单面坡口全透焊；

3、焊接材料：

焊接方法 焊材 E4303 E5016 ER50-3 手工电弧焊 Ф3.2(打底盖面), Ф4(填充) Ф3.2(打底盖面), Ф4(填充) CO2气体保护焊 Ф1.2(打底盖面填充) 4、焊接工艺参数 ：

层道 1 2以上 2以上

焊材牌号 E5016 E5016 CO2气体保护焊 焊材规格 3.2 4.0 1.2 电流种类及极性 直流反接 直流反接 直流反接 电流(A) 105-110 195-200 260-320 电压(v) 22±1 23±1 28-34 焊速(cm/min) 9 12 35-45 21

当管道组对时可进行点焊，点焊长度30mm，间隔距离300mm。打底焊接，采用Ф3.2的焊条，焊前应将点焊部位打磨光净，焊后应进行清根处理。填充焊接，采用Ф4焊条，每焊完一道都必须进行清理。缝盖面可采用Ф3.2焊条,运条匀均,应注意外观成型。

5、焊缝检验：对接焊缝的焊缝质量应达到一级必须进行100%超声波检测，执行标准为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》质量级。每层焊缝焊完后，必须经自检、专检，确认无裂纹后，方可进行下一层的焊接。

6、、焊接质量保证措施

防止焊接变形的措施：尽量采用小规范多层焊，焊缝采取相向同时对称焊接.

防止焊接缺陷的措施：针对焊缝可能出现的裂纹、未熔合、根部未焊透、气孔夹渣、咬边、根部凸出、内凹等缺陷，焊前主要的预防措施如下：

? 焊接前，根据现场条件，选4-5名高级施焊工人进行同条件焊接测试，根据焊接参数编制焊接作业指导书，指导工人进行拼装焊接。

? 焊条要按规定要求进行烘烤后使用，盛装焊条必须使用保温筒。施焊过程中应接好有关电源，使其温度保证在100℃左右，随用随取。使用焊条、的直径应选择适当。

? 焊件坡口两端应清理干净，直至露出金属光泽。 ? 严禁强制性对口，对口间隙应适当。

? 焊接时要防止穿堂风，应有良好的防风、防雨措施；焊接时防止管道或管件件移动。 ? 点固焊时，应与正式施焊相同。正式施焊时，应检查各个焊点的质量，发现缺陷经彻底清理后方准施焊。

? 采用Ф3.2焊条打底的根层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接。被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时应仔细检查确认合格后方准再焊。

? 施焊中，应仔细观察接头和收弧时的质量，收弧时应将填满。

? 当温度低于5℃应采取焊前预热焊后保温，预热用火焰方法方法，预热温度150-200℃，然后用石棉垫保温。焊接时要注意层间焊接温度。

第四章、质量技术保障措施

一、工程质量目标：国家和行业规定的工程质量优良标准。

1.依照设计图纸、施工技术规范和分项工程质量检查评定标准，对分项工程认真组织施工，确保分项工程合格品率100%，其中优良品率90%以上。

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2.分部工程质量在确保主体工程、基础工程优良的基础上，分部工程优良品率达85%以上。

3.工程观感检查得分率达85%以上。

4.工程资料按照国家建设部、自治区的有关规定以及建设单位的要求进行整理，内容包括施工资料、施工管理资料、质量保证资料等项内容。

二、质量保证体系

1.为了确保工程质量目标的实现，在现场建立以项目经理为首的质量保证体系，依据公司“三标合一”质量体系程序进行严格管理，认真施工，实行质量一票否决制，各级管理、作业人员对质量层层把关，责任落实。

2.组织机构

项目经理

技术员： 质检员： 安全员： 材料员： 测量员： 资料员： 施工负责人： 技术负责人： 施工经理：

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管道防腐班组 管道组对班组 管道焊接班组 阀门安装班组 阀门井砌筑班组 土方开挖班组

3．质量管理工作体系

制订质量保证计划 确定质量管理目标 形成质量保证工作体 思想保证体系 质量形成控制体系 组织保证体系 标组 织 设 计 控 制 计公司质检部门 准施 工 准 备 控 制 量 质 量 第 一 化机 具 材 料 控 制 项目质检部门 管施 工 过 程 控 制 保 预 防 为 主 理修 改 处 理 控 制 证班组质检部门 质 量 信 息 体 系

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4、质量检查、验收程序 施 工 完 毕 返 修 工 长 、 专 职 不合格 质 检 员 初 检 合 格 技术负责人、工 不合格 长、质检员复检 合 格 专职质检员填 写报请检查表

建设单位、质监站、设计院、监 理单位及施工单不合格 位有关人员综合 检查

合格 进入下道工序

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I、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。

4.7、现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。

5、电焊机安全使用措施

5.1、电焊机上有完整的防护外壳，一、二次侧接线柱外应有保护罩。

5.2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并配有消防设施。 5.3、焊机时，焊接和配合人员必须采取防触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。 5.4、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方采取防火措施并有专人监护。 5.5、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设地下。

5.6、接地线和手把线都不得掺在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地电阻不得大于 10 Ω。

5.7、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

5.8、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊碰焊钳。清除焊渣时，应戴防护眼镜，以免造成伤害。

5.9、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过Ａ级 60、Ｂ级 80 时，必须停止运转并降温。

5.10、施焊现场 10m 范围内不得堆放氧气瓶，乙炔发生气，木材等易燃物。 5.11、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后方可离开。

5.12、移动焊机时，应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源，待电工查找原因后排除故障后方可进电。

6、机械伤害预防措施

6. 1、机械设备应按其技术性能正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。

6.2、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

6.3、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

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6.4、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。

7、其他安全技术措施

7.1、施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。

7.2、施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。

7.3、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。

7.4、坚持七个不准，不正确佩戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从高处向下抛物，跳板不准铺放空搭头，未按规定张挂好安全网，不准操作。

7.5、所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，减少不安全因素。 7.6、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。

7.7、严格执行安全生产责任制，项目经理部经理应对本工程安全负直接领导责任，施工员对本工程安全负直接管理责任，违章造成事故者由本人负责，发生事故应按照“四不放过”的原则，认真分析处理。

7.8、建立严格的安全检查制度，项目经理部应每周进行一次安全综合检查，专业、土建施工员每天上班之前后均要检查安全工作，专职安全员应经常进行专业安全检查，班组长和每一个职工应每天检查本岗位上的安全，若发现问题，应及时果断地采取整改措施后，方可继续施工。

7.9、坚持安全规程教育制度，专职安全员应组织本单位所有参加本工程施工的人员，认真学习，熟悉掌握并严格遵守《建筑工人安全技术操作规程》的有关规定，和本施工组织设计提出的有关安全生产的措施和要求。严禁违章指挥和违章操作，未经安全规程教育和遵章守纪教育的，一律不准上岗工作。

7.10、实行层层安全技术交底制度。主管生产领导向应施工员进行施工安全管理的交底，技术员、安全员应根据分项作业的特点，向工人班组和每个工人进行操作要求，安全纪律和

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文明施工诸方面的书面安全技术交底。未经安全交底工人有权拒绝接受任务。

第六章、施工进度计划保证措施

为了确保在合同工期内按质量目标完成本项目，我公司特制定以下保证工期措施：钢结构吊装完成，轨道基础施工完成，门窗安装完成，内外墙的抹灰完成。地面施工完毕。

1、根据具体情况预先做好施工组织人事计划，施工人员能够迅速按时到场，必要时安排“两班”工作制，确保工期计划的实现。

2、组织流水交叉作业，提高周转材料和资源的利用率，避免因组织不合理而造成窝工而延误工期。

3、预先做好材料计划，保障材料按时足量供应。 4、采用新技术、新工艺、新设备，提高生产效率。

5、做好工程技术交底工作，避免工人进场出现错漏，造成返工延误工期。 6、实行承包责任制，把责任分层落实到各队，各班组及至个人。

7、严格执行奖惩制度，规范管理，统一协调指挥，所有人员必须服从项目经理的指挥。 8、施工过程中，随时检查施工进度计划，对照调整采取有效措施，确保实际进度符合计划进度要求。

第七章 文明施工保证措施

1、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记 录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4、本工程现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。

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5、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。 6、严格控制施工噪音。

7、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

8、施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。

9、施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。

10、各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。

11、严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。 12、现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。

13、做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。 14、进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 15、工地门前应设置\七牌一图\，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。

16、所有建筑垃圾，按建设单位或有关行政管理部门的指定地点堆放。 17、严格执行《环境保护法》要求。 18、生活垃圾设集中堆放点适时集中处理。

19、入现场的明显位置，按要求挂设五牌一图，填写内容要齐全。

20、施工过程中，各种材料、半成品等按品种、规格在指定场地堆放整齐，并做到场清路平。

21、建筑物四周建筑垃圾，当日使用的材料须清理干净，建筑物内不得随地大小便，施工场地附近搭建临时厕所，定期进行消毒。

22、设备、材料、半成品运输过程中，不得出现野蛮装卸。

23、严格按照施工工序组织施工，不返工序操作，下道工序不得损坏上道工序的施工成果。

24、施工场地将做硬化处理，做到无污泥，无积水现象，保障道路畅通无阻。

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25、施工现场住宿将采取防中暑和防蚊虫叮咬措施，并且床铺、生活用品放置整齐，做到周围环境卫生、安全。

26、施工现场将设备消防灭火器材。

27、施工时将采取积极有效的措施，减少噪音污染及施工给周围生活的居民造成的影响。 28，在喷砂除锈施工时，要对喷砂除锈的现场进行围挡，严防除锈时所产生的粉尘对环境产生污染。

29、在现场进行焊接作业时，要将每次施焊完后剩余的电焊条头丢弃于指定的地方，最后进行集中处理。

30、工地食堂、宿舍要严格执行食堂、宿舍管理制度，定期对食堂和宿舍进行消毒。 31、施工现场要有围护墙，现场进行全封闭式管理，杜绝一切外来人员随意进入。

第八章 防风沙措施

宁东地区每年3、4月份期间，风沙天气比较多，为不影响施工进度，做以下防范措施： 1.每天收听天气预报，对次日的天气情况进行了解。如出现大风天气及时调整第二天的施工任务安排，最大限度减少大风对施工进度和质量的影响。

2.对施工现场进行平整硬化，及时洒水减少尘土飞场。

3.大风期间，小型堆物要稳定，高处的材料进行绑扎，以防刮落造成伤害。

4.除必要的临时用电线路处于工作状态外，其余要拉闸断电，大风过后，对所有临电线路检查合格后再运行使用。

5.大风超过六级停止施工作业。

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第九章 工程保修

1、项目服务策划：施工前就施工方案、施工准备工作，与顾客沟通交流，以节约投资，

保证工程质量。

2、施工过程中及时收集顾客以口头、电话、书面等形式反映工程质量问题的信息。 3、建立快速反应机制，对顾客提出的一般问题在12小时以内给予答复。

4、工程竣工后，依据建设部《建筑工程质量保修办法》规定的保修范围、保修范围、保修期限、编制公司《建筑安装工程保修书》及工程回访计划，对竣工工程上门回访。

5、冬雨季进行季节性上门或电话回访。 6、工程回访、服务保证措施

按照我公司制定的《回访、保修服务程序》，对竣工工程进行回访和服务。

a工程竣工移交时，我公司将向建设单位基建管理部门提交“宁夏煤炭基本建设公司建筑安装工程保修书”，并向用户提供“使用说明书”，以便发现质量问题能与我公司保修服务职能部门联系，及时维修，处理方便用户。

b质量回访。工程交工使用期间，相关部门将对用户进行季节性、技术性、保修期满前的回访，将用户反映的质量问题及时反馈工程施工项目管理部及时处理。

c工程师维修，按合同和有关规定，对工程进行保修，保修期限符合国家有关规定。如出现施工造成的质量缺陷，我公司负责及时维修处理，达到用户满意，不留隐患。回访保修计划安排，主体结构保修按设计合理使用年限，装修工程师半年回访两次，保修两年，水暖电半年内回访两次，保修2年，屋面防水保修五年。

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