火花机MAKINO - 图文

日本牧野

NC ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE

数控计算机火花机

SIMPLE OPERATION MANUAL

简明操作手册

(MGH系统)

牧野机床(中国)有限公司

应用部 编制

二零零四年二月二日

牧野(中国)火花机中文操作手冊

前言

MAKINO放电加工机MGH新系统已在二零零二年七月份向世界推出，为了配合客户更好的使用该机型,我公司技术部专门编制了这本手册,希望对您的使用有所帮助.如果您在使用中有任何疑问,欢迎致电牧野(中国)公司

本手册主要内容有﹕ 一、机床简介

二、操作按钮键的使用 三、加工前的准备事宜 四、程序的编写 五、如何激活加工 六、机床各功能的使用

七、MODEL PLAN(数据模型) 八、摇动方式 九、加工方式

十、放电组合的选用 十一、 扩孔加工

十二、 精密加工定位技朮

十三、 拋光加工(面积小于30×30mm,非镜面加工机) 十四、 螺纹孔加工(I用G103扩镗，II用C轴头) 十五、 C轴头的使用

十六、 镜面机的加工(HQSF) 十七、 ATC的使用

十八、 连续加工的步骤 十九、 IES程序自成 二十、 G码和M码表 二十一 警报以及消除 二十二 日常保养 二十三 附表

由于时间仓促，资料有限，错误在所难免，在内容和技朮上尚有不足、不当之处，恳请广大用户赐面给予斧正、以及提出宝贵意见，为以后的版本修订，提供更好的第一手的手册资料，精益求精，务求做到最好。

牧野机床(中国)有限公司

应用部

二○○四年二月二日

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一、机床简介

1) 常见火花机的规格 [单位﹕mm] 机床型号 各轴行程 [X╳Y╳Z] 工作缸尺寸 [长╳宽╳高] 液面最 工作台尺寸 大高度 [长╳宽] 电极 最大重量 工作台最大 载重 机身 绝缘油 重量 容量[升] 机床整体尺寸 [长╳宽╳高] 50公斤 EDGE3 450╳300╳320 800╳550╳350 300 600╳450 50公斤 EDNC43 450╳350╳350 850╳650╳400 350 700╳500 75公斤 EDNC65 650╳450╳350 1100╳750╳450 400 800╳550 100公斤 EDNC85 800╳500╳400 1400╳900╳500 450 1100╳700 300公斤 EDNC106 1000╳600╳450 1500╳1100╳500 450 1300╳950 300公斤 2)机床性能指针

EDGE2 300╳250╳250 650╳450╳300 250 500╳350 500公斤 3吨 200 1600╳1800╳2290 800公斤 4.7吨 400 1825╳2100╳2320 1000公斤 4.3吨 600 2050╳2350╳2465 1500公斤 6.4吨 800 2325╳2605╳2720 3000公斤 9吨 1200 2375╳2860╳2890 3000公斤 13吨 1500 2570╳3385╳3630 最小步进单位:0.001mm(C轴0.001度)，最小驱动单位:0.0025mm(C轴0.001度/0.0001turn)， 工件坐标系:80个，程序内存量:470KB，电池使用年限10年，三轴滑枕控制移动，行程限位保护 电极位置补偿32个，电极直径补偿99个，放电组合M100(其中10为用户自设)，

加工电压选择:8种，加工电流选择:90种，加工条件号码E2,000(其中1,000为用户自设)。 冷却系统:强压气冷，积碳跳逸保护，显示器:15\彩色夜光晶液显,可触幕。

3)主要功能

对话式编程model plan 摇动辅助orbital functions 牧野专家系统expert system 绘图graph 逸离和回复retract and return function 自动定位measuring function 时间控制time-controlled machining 加工监察系统machining progress monitor 加工时间显示machining time display

程序测试machining model override function 故障自诊Hitch auto diagnose

自动关机power supply off 帮助指导help function NC功能general NC function 程序自动生成programming support function 行程限位保护travels limit protect 仿真加工model machining no-effective 自动灭火automatic fire extinguisher 附配件功能optional:

自动转换电极ATC (automatic tool change)

镜面加工HQSF(high-quality high-speed finish machining)

电极旋转补偿electrode rotation compensation[必须配置C轴旋转头] 电极中心自动补偿electrode center automatic compensation

MAKINO STANDARD ELECTRODE REDUCTION标准火花位 Cu ELECTRODE铜公电极 单位﹕mm 加工面积 小于□5mm □5～□12 □12～□50 □50～□100 大于□100 火花位粗工 0.1/0.15 0.2/0.15 0.25/0.2/0.0.3/0.25/0. 0.4/0.35/0.3 (单边) 15 2 精工 0.1/0.08/0.0.15/0.12/00.2/0.15(0. 0.2 /0.15 0.25 /0.2 06 .1 1) 推荐 快速 M20/ M21 M21/ M6 M23 M24 M25/M27/M28 放电组合 低损耗 M10/M120 M15 M5/ M78 M26/ M9 M7/ M8 Graph ELECTRODE石墨电极 单位﹕mm 工序 □40以下 □100(60A) □100以上(120A) □150以上(240A) 粗工电极 0.4 0.7 0.8 1.3 精工电极 0.25(0.2) 0.3 0.3 0.3 以上数据只作参照之用，请根据实际情况,自行决择。

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二、常用机床按键

一、手动操作盒

1) ATC MAGAZINE 自动换刀库旋转盘转动 2) 上油键

3) 工作升/降按键 4) INTERRUPT 校工键

5) HOLDER-UNCLAMP 电极夹头键 6) 速度调速键

7) 翻页键: 翻页键是在放电组合等多页数据时用于翻页之用

8) 激活键用来执行程序等;停止键是用于机床暂停;回复键是机床复位之用 9) 功能执行按钮m.1—m.4 固化功能模式

MACH 自动回到机床原点(在每天旱晨关上电源，加工之前必须动作，这对加工精度很有利。 WORK 自动回到工件原点(X,Y为0，Z为5mm)。注意﹕坐标系。 ATC 自动回到自动换杆（电极）原点(optional)。 TANK ↑自动上缸。 TANK ↓ 自动下缸。

SEAL OFF工作缸的密封装置打开。 二、控制器上的按钮

1) 紧急停止按钮是在发生特发情况下，将按钮按下去，整部机床停下来，回复将按钮按顺时针旋转。

2) F?1帮助键是在对话式编程(model plan)中,若在右下角出现一个[help]的符号时,表明此对话条有帮助,按此键后出现解释对话条之用法. 3) 删除键DEL是在对话编程时用于删除之用

4) 回车键Enter是用来输入数据或代替其它数据. 5) 空格键与计算机的空格键一样

6) 清除键BS,在键入数据或字符时用于消除.字符删除键相当于计算机中的退后键 7) 字符转换键是用于转换成符号键,如 %, *, ( ) 等. 8) 鸣响清除键BUZZER-OFF 把警报的喇叭声消除 9) 警报回复键WARN-RESET 清除普通的警报 10)OT?RELEAS 超过极限位，返回安全范围。

在不规范操作超程时，机床会自动锁住轴且出现ALRAM﹕0001，这时要使这功能解除锁定，将轴移回安全地方。

操作﹕同时按住这键 + RESET键 待一会儿红色ALRAM﹕0001消失变成黄色ALRAM超程警告后，松开RESET键，在手动操作控制盒不能松开此功能键OT RELEAS,否则要从新做起。 11)关闭显示器PANEL-SW-OFF 用于保护显示器，廷长使用期。

方法:按隹此键一会儿后屏幕将熄灭，再按一下就能回复显示；同时它还有锁隹屏幕触摸按键，这样防止别人乱动机床，以至遭到伤害。 3

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图标 用法 当发现机床的紧急情况出现或要机床紧急停止。 1 紧急停止按钮 1) 整部机床的所有操作都停止，并有警讯出现。 2) 当按钮按下后，机床会保持紧急停止状态。 3) 警情消除后，顺时针旋转按钮,，然后按RESET键。 注意： 1) 紧急停止后，必须归机床参考点一次。 2) 所有坐标设置也必须重新设定。所以普通的暂停要用 STOP键为适宜。 电源开关制 2 POWER 绿色按钮：激活电源 红色按钮：关闭电源 3 电源指示灯 当电源总开关按上，指示灯亮了表明电源已接通，机床的 SOURCE 激活就可以开始。 4 运行指示灯 当机床运作中，这指示灯就亮了。 RUN 5 加工指示灯 当加工中，这指示灯就亮了。 MACHINING 6 侗服器指示灯 表明电极与工件接触放电时的伺服状态。伺服灯的亮度没 SERVO 有起伏时，说明放电比较稳定。 屏幕转换键 7 进入各功能的按钮，每个功能屏幕随时转换，互相不会 F1 ~ F12 干扰(用户不敢按这些键，其实按这些键对机无影响)。 照明灯开关 8 照明灯的开关按钮。 喇叭开关 9 BUZZER 按这键关掉喇叭呜响 OFF 警报回复键 1) 关掉喇叭鸣响 10 2) 清除警报讯息，不过对严重的报警是没有作用的，除 WARN 非警报被排除。 RESET 面板按扭保护键 1) 触摸按钮开关，按这键指示灯响着，所有触摸键都被11 关闭，即触摸按钮失灵。 PANEL SW OFF 2) 按着这键3秒后指示灯灭，整个显示屏幕被关闭。 电源激活键 打开总电源开关，按这键激活机床。

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12 READY 图标 超程回复键 13 OT RESET 暂停键 14 STOP 回复键 15 RESET

手动盒按键 图标 电极提升键 1 2 3 4 5 电极回落键 手动升缸键 手动降缸键 换刀库盘转动键 上油键 6 扩充键 备注：这按键只对CE型机床方有效。 用法 当超过行程后，用这键可以解除轴锁定。 1) 同时按隹这键和回复键RESET。 2) 当警报讯息消失后，在手动盒中按相反的轴键将轴移动到安全位置，与此同时这键不能松开，否则要重新开始。 暂停机床的运作，按START 继续。 这键功能很多，把机床程序自动运行记忆清除，把警报消除，超程解除，内存清除等等。 说明 当这键按亮，电极会自动提升到程序设置的安全高度。 然后要用到手动控制盒的配合将电极移开。 当这键按上，电柝自动回到原来提升之前的位置，继续进行加工。 将工作缸升起。 当按隹这键，工作缸将升起。 将工作缸降下来。 当按隹这键，工作缸缸降下来。 按隹左键，刀库盘顺时针转动。 按隹右键，刀库盘逆时针转动。 当这键按亮，冷却油向工作缸供应。 当这键按灭，冷却油中止向工作缸供应。 5

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7 辅助扩充键，目前是没有用处。 夹具头开关键 8 夹具头开关。 工件坐标设零键 先在NC SET 菜单中，将NC Function 的 EXT ORG 点亮。9 当手动控制盒的屏幕显示P1或P2时，坐标值的左边带有*的就可以用这设零键，方法：按隹RESET键1 秒，然后按 ORG1或ORG2，带有*的坐标就会设零。 翻页键 10 用于翻动屏幕的板面，转换屏幕。 屏幕执行键 11 执行屏幕出现相对应的功能。 手动键 12 启用手动模式。 13 执行键 当按亮这键，机床自动执行加工。 当按STOP后，按这键继续加工。 停止键 14 按亮这键，机床自动操作暂停。 15 回复键 这键功能很多，把机床程序自动运行记忆清除，把警报消除，超程解除，内存清除等等。 16 防撞中止开关 按亮这键，防撞保护功能被消除掉。 当核电极和工件时，按亮这键。平时就要按灭。 速度文件键 17 手动移动速度文件 最快是RAPID，其次是HIGH，MIDDLE，LOW.TOUCH，×10 ，×1。

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最慢是×1为1微米(μm)，×10为10微米(μm)。 说明 18 19 图标 B轴转换键 手动进给轴按键 当这键按亮后，-C/B和+C/B自动转动B轴 在启用手动模式时，直接按动进给轴按键的一、多轴键，机床各轴就能移动(一个方向、两个方向、三个方向)。其移动的速度在移动速度文件中选择。 注意： 在防撞中止开关的提示灯亮的情况下，即使是自动操作进行中，手动按各轴也会微动。所以在运行程序，不能按亮防撞中止开关。

自设键功能 设置值 图标 用途 100 START Returns to reset point from start status 101 RESET← Returns to start point from reset status 102 R.CUT Returns to power OFF 110 TANK↑ Moves up the work tank 111 TANK↓ Moves down the work tank 112 SEAL Turns on/off the work sealing. 114 CW Swivels the arm to the CW (magzine). 115 CCW Swivels the arm to the CW (magzine side). 116 ARM Advances / retracts the arm. 117 GLIP Clamps / unclamps the gripper. 118 SKIP Skips the machining and goes to the next process. 120-125 X/2~6/2 Sets the X to 6th axis work coordinate to 1/2. 126-131 BACK~ BACK6 Returns work coordinate to the value before ORGX-6 was pressed 7

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自设功能的参数号 页码 5 6 7 8

m．1 964 968 972 976 m．2 965 069 973 977 m．3 966 970 974 978 m．4 967 971 975 979 三、加工前准备工作(工件定位)

一、手动定位 (1) F.2RUN → L.1MANUAL-RUN 启用手动操作方式。 (2) 在手动操作盘，选择合适速度文件，按-X键，快速移动到工件的左边旁。 (3) 把速度文件相应遂渐调小一点，按+X键慢慢地接近工件。 (4) 在离工件(1~2mm)，将速度文件调到LOW-TOUCH处，按住+X键(不能中途松开)，直至鸣响器鸣响，然后松开按+X键。 (5) 在操作面板右侧上常用子菜单，按X?ORG键，见到屏幕中间坐标WORK坐标第一位值变为零。 (6) 按-X键移离工件，重复(4)、(5)项二次以上，确保定位精度。 (7) 把电极从工件移出时，注意先移出少许，然后将速度文件调快，把电极移到工件右边，同样在离工件(1~2mm)，将速度文件调到LOW-TOUCH处，按住-X键，直至鸣响器鸣响，然后松开按-X键。记下工件坐标值，移开电极，重复碰数几次，在工件坐标无误后，在操作面板右侧上常用子菜单，按 X / 2 ，见到屏幕中间坐标WORK坐标：X坐标值减半，表明X轴分中成功了。 (8) 同理Y轴分中与上一样进行。 (9) 按L.3MDI-RUN，输入X 0 Y 0 按 EOB ; ，按回车键 Enter ,按激活键START ，执行，电极移到工作中间。按L.1MANUAL-RUN 健，RESET 。

(10) 在手动操作盘，按-Z键，将电极移近工件，接近工件，同样将速度文件调到LOW.TOUCH处，按住-Z键，直至鸣响器鸣响；在操作面板右侧上常用子菜单上，按Z?ORG键后，升起电极。整个手动定位过程完成。

二、自动定位

(1) F.2RUN → L.1MANUAL-RUN 启用手动操作方式把电极移动工件中央附近。 (2) L.3MDI-RUN 启用资料输入方式。→ B.1MODEL.PLAN → 将光标移动到G122

然后点击编写区或按右光标键进入对话框内，在相应项目填入合当数据。(过程略) (3) 按B.11BLOCK.ADD键加入数据,按B.1MODEL.END结束，检查数值无误，按 START键执行。 (4) 运行后，工件坐标WORK变成： WORK 0

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0 5.0

这表明自动定位成功了。

四、程序编写

例﹕加工一个?30mm的孔，粗工﹕铜公的火花位0.2mm/单边，粗糙度(光洁度)12μRmax。 加工深度﹕3.5mm，孔位坐标值﹕X15.78mm，Y10.00mm。 编程步骤如下﹕

F.5 EDIT 输入程序名﹕O××××（范围１－７９９９）

(注意：若在编辑状态时,按B.11FILE-CLOSE退出)

B10 NEW

FILE

B.10 MODEL PLAN

出现model plan功能目录一览表。

MACHINING加工条件 G100 SINGLE MACHINING 单一加工 通常用于初次粗加工 G101 BOTTOM STO—SIMPLE 普通镗蚀加工 一般放电加工（粗、精工） G102 BOTTOM STO—COMPLEX 特殊镗蚀加工 电极底为球底、尖底等。 G103 THROUGH MACHINING 通孔加工 既可穿孔也可做倒扣圆坑 G104 CORNER MACHINING 清角加工 将原来圆角加工成直角 POSITIONING 加工位置模式 G110 POINT 一点位置 电极可倾钭、打水口用 G111 LINE／GRID 数组／格列 加工孔位成数组分布 G112 ARC／CIRCUMFERENCE 圆弧／圆周 加工孔位随圆周分布 G113 DISPERSED 任意点位置 孔位不规则排列 G114 PLURAL COORDINATES 工件坐标的设定 G50*(G54～G61)、*为0-9 G115 SPLIT POS 分段加工设定 多孔加工时分粗、幼加工 MEASURING测量模式 G120 EDGE FACE 碰边 自动测边、找角 G121 GROVE／HOLE 槽／孔 分内孔(槽)的中心 G122 PLATE／COLUMN 板块／柱体 分工件的中心 G124 CENTER HOLE 找几个孔的中心 最多可分四个孔 G125 MEASURE SPHERE 量球的定位 确定量球的中心为G54 9

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G126 ELECTRODE SPHERE 电极的偏差 测量后自动补偿偏差 AUXILARY 辅助功能 G130 COOD SYS setting PROC 坐标系设置 相当于G92 G131 ATC PROCESSING 自动换刀控制 optional G132 special SETTIING 特殊设定 EDNC85以上不用 G133 G FUNCTION G功能设置 optional G134 M FUNCTION M功能设置 optional 移动光标:选择所要求的加工条件(例如G101等)

按右光标键或点击编辑区进入对话框

显示G101的model plan 对话框 N:/ AB/INC 90/91 选择运行坐标 Q:/ MC AIXS (1:X ,2:Y,3:Z) 选择加工轴 Z:* MC DEPTH 加工深度 R:* ELECTRODE REDUCTION 火花位[mm/单边] E:* MODEL DATA No 放电组合 I:/ START OF PROCESS No 开始加工级别 J:/ END OF PROCESS No 结束的级别 0:/ FINISH OF PROESS No 最后完成的级别 D:/ SIDE REMAIN AMOUNT COMP (%) H:/ END PROCESS REMAIN AUOUNT (%) L:/ MC METHOP 加工方式 P:/ PATTERN 电极摇动方式 A:/ POT ANGLE S:/ JUMP AMOUNT 跳跃高度 T:/ CYCLE 跳跃周期 S:/ SPEED 跳跃速度 M:/ TIME CONTROL MC START PROCESS 时间控制开始的级别 U:/ 1 PROCESS (min) V:/ 2 PROCESS (min) W:/ 3 PROCESS (min) 1) N:选择运行坐标(90/91，绝对/相对)

输入９０或９１，Enter。缺省默认为G90。

2) Ｑ：选择加工轴(1～3任选一个) 输入：３ Enter 3) Ｚ：加工深度(注意正负号之区分)

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若图Ａ那样碰数加工深度为负值，图Ｂ那样碰数加工深度为正值。

输入 ：－3.5Enter。注意：输入值必须要带小数点，否则数值单位为微米，

不是毫米作单位。 4) Ｒ：火花位[mm/单边] (即预留量) 输入 ： ０．２ Enter 通常火花位在ＣＮＣ加工中心做电极时，已经预留并会出，把它直接输入即可。 注意：火花位是单边的值。 标准火花位选择﹕ 铜公电极﹕单位﹕mm 工序 □5 □5～□15 □15～□50 □50以上 粗工电极 0.15 0.2, 0.25 0.3, 0.4 0.35,0.4,0.5 精工电极 0.075 0.1, 0.15 0.15, 0.2 0.2, 0.25 以上数据只作参照之用，请根据实际情况自行决择。

5) Ｅ：放电组合

按F.6 COND ，点击子功能键L.3MODEL-LIST出现：放电组合目录表,

根据铜公的尺寸和粗糙度来选择,每一页只容纳十多组,按翻页键或移动下光标可显示其它放电组合.（其中Ｍ１－２９为铜作电极加工钢材）

首先找出适合的放电面积，接着看该组放电组合的糙粗度是否适合此次加工的要求。

Ｍ 电极 钢材 放电面积 最好糙粗度 ２０ １（Ｃｕ） 8(Sｔ) □ －５ ２μRmax ２１ １（Ｃｕ） 8(Sｔ) □５－１２ ２μRmax ．． ．．．．．．．．． ．．． ．．．． ２３ １（Ｃｕ） 8(Sｔ) □１２－５０ ２μRmax ２４ １（Ｃｕ） 8(Sｔ) □５０－１００ ５μRmax ２５ １（Ｃｕ） 8(Sｔ) □１００－２００ １０μRmax ２６ １（Ｃｕ） 8(Sｔ) □５０－１００ ５μRmax ２７ １（Ｃｕ） 8(Sｔ) □１００－２００ １０μRmax ２８ １（Ｃｕ） 8(Sｔ) □２００－３００ １６μRmax ２９ １（Ｃｕ） 8(Sｔ) ．．．． 0.2μRmax 因?30mm在□１２－５０的范围对应的放电组合为M23，粗糙度也符合要求。

按F.5EDIT ，回到G101对话框中。 输入：２３ Enter。

6) Ｉ：开始加工级别

按F.6COND，点击子功能键L.4 MODEL DATA 后出现各组放电组合，按翻页键显示刚才输入的放电组合23。

(在左上角) B type standard model (□12to□30mm) Process No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Roughness(0.1μRmax) 900 800 700 600 500 400 300 230 160 120 90 70 45 30 20 11

M23 牧野(中国)火花机中文操作手冊

MC condition 168 167 166 165 164 163 162 338 337 336 335 334 333 332 331 Bottom 487 409 337 278 229 189 147 113 77 54 40 27 17 9 4 remain(μm) Side remain 284 246 209 178 151 128 101 82 59 40 28 18 11 5 2 (μm) Bottom gap (μm) 150 130 115 100 90 83 68 53 45 38 30 23 15 9 4 Side gap (μm) 100 85 75 65 60 55 45 35 30 25 20 15 10 5 2 Wear 5 5 5 5 5 5 5 10 30 70 140 190 160 260 290 ratio(0.1％) 在Side remain (μm)那行数据中找出粗工的预留量与火花位0.2比较接近的数,注意表中数据单位为μm，178转化成mm单位为0. 178mm这个数与Process No这一行4一一对应，这数4就是开始加工级别I。按F.5 EDIT ，回到对话框。 在I项中输入：４ Enter。

7) J：结束的级别。(本次加工完结的工序) 按F.6COND，点击子功能键L.4 MODEL DATA后在表格Roughness(0.1μRmax)那行数据中找出所需的光洁度，注意：单位为0.1μRmax。所以120是所需的光洁度，这个数与Process No这一行１０相对应，按F.5 EDIT ，回到对话框。 在J项中输入：１０ Enter。 8) O：最终完成的级别。 它是用来决定最终要加工的光洁度，因只有一支铜公加工，故Ｏ＝Ｊ＝１０。 9) L：加工方式 通常加工方式用23,这样加工出来的工件侧与底一样光滑。 输入23 Enter 代号 叙述 代号 叙述 21 小骨片 23 普通加工,（底部与侧边同时加工） 1 穿孔(G103) 3 粗加工 11 微细骨片 13 复杂小锥体 2 超硬侧面,(较宽大侧边面积加工) 43 标准骨片加工 12 高精度加工,(精密摇动) 53 较尖、较细的骨片 32 高速摇动(扩孔) 7 底角加工 28 半圆球加工(三轴同时运动) 6 倒扣圆坑 18 半圆球精加工 16 精摇(摇动方式加工螺丝孔，没有C轴) 8 半圆球粗加工 36 粗摇(摇动方式加工螺丝孔，没有C轴) 10) P：电极摇动方式[机床加工运行的轨迹]。 它根据电极的形状而确定。 1) 电极上部的截面摇动方式。

R R R 代号﹕1111 代号﹕2222 代号﹕3333

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2) 电极底部摇动方式 R 代号﹕4444 代号﹕5555 3)不规则的摇动方式 第2象限 第1象限 菱角 半圆 第3象限 第4象限 直角 直角 代号﹕1322 说明﹕ 代号输入按第一象限起直到第四象限

11) 摇动路径旋转角度

α

12) 跳跃高度S：机头每放一次火花升起(抬刀)的高度 13) 跳跃周期T：每一放电循环所需的时间 14) 跳跃速度F：机头进给的速度

下表为S-T-F的标准输入 放电面积 深度 □2 □5 □10 □20 □50 □100 □200 □300 1mm 5-2-8 5-2-8 2mm 8-2-9 5-2-8 5-3-8 5-4-6 7-8-5 8-10-4 10-12-3 12-18-2 5mm 12-2-10 8-2-9 10mm 12-2-10 7-3-9 20mm 10-3-10 7-4-7 40mm 10-4-9 13

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输完之后，按 B.11BLOCK-ADD

点击选择所需的加工位置模式(G113)

按右光标键或点击编辑区进入对话框

出现G113对话框﹕G113 DISPERSED 任意点位置 英文内容 中文注释 H:/ PLANE SPECIFY (1:X—Y;2:Z—X;3Y—Z;) 选择加工平面 W:/ WORK CORD No (54—61) 选择工件坐标系 X:* STARTING CORD X AXIS 第一个孔的坐标值X轴方向 Y:* (ABS) Y AXIS Y轴方向 Z:* Z AXIS Z轴方向 U:/ No. 2 HOLE(ABS) I AXIS 第二个孔的坐标值 I轴方向 V:/ II AXIS I轴方向 I:/ No. 3 HOLE(ABS) I AXIS 第三个孔的坐标值 I轴方向 J:/ II AXIS II轴方向 K:/ No. 4 HOLE(ABS) I AXIS 第四个孔的坐标值 I轴方向 B:/ II AXIS II轴方向 C:/ No. 5 HOLE(ABS) I AXIS 第五个孔的坐标值 I轴方向 P:/ II AXIS II轴方向 Q:/ No. 6 HOLE(ABS) I AXIS 第六个孔的坐标值 I轴方向 R:/ II AXIS II轴方向 L:/ ANGLE INDEX (1:C AXIS;2:INDEX;3:DH) 选择旋转头的种类 A:/ INDEX ANGLE 旋转的角度 D:/ ELECTRODE RETATE COMP (1:ON) 电极中心旋转偏差补偿激活 T:/ OPPOSITE FEED (1:ON) 相反走动(逆向加工) 部分内容简介﹕ Z 1) H:加工平面。 2:Z—X平面 3:Y—Z平面

X

Y 1:X—Y 平面 2) 工件坐标系。

MAKINO电火花机内置80个坐标系供用户使用(G054—G961)。关于什么叫工件坐标系，这将后面作介绍。

3) 将加工位置坐标输入相应地方。I轴、II轴输入方法 选择的加工平面 I轴 II轴 安全高度

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X—Y X坐标值 Y坐标值 Z轴 Z—X Z坐标值 X坐标值 Y轴 Y—Z Y坐标值 Z坐标值 X轴 注意:在横向加工时，安全高度有正负之分，这要看其加工方向。

输完之后，按 B.11BLOCK-ADD，按B?1MODEL.END退出交互方式，分别键入M、3、0 后，按B.11FILE-COLSE退出编辑状态。至此一条基本程序写好。

五、程序运行加工 F.2 RUN

L.3 MEMORY-RUN

输入运行程序代号O×××× 按 Enter 键

移动油缸上、下按钮 移动到适合加工位置

按上油键 ( 油上到工作缸)，灯亮 待屏幕右下就出现绿色英文FLOT .UPPER之后。

按开机激活键 START

注意 :I.开机前机头要高于安全高度 II.程序运行之前必须退出程序编辑状态

III.油面要高于工件加工面50mm(即浸水加工).

前二项必须执行，否则将不能开机加工且有警报产生。

Ⅰ暂停加工(在加工过程中途要看一下加工情况如何)

(1)按 (电极[铜公]升起)，按上油键 (收油回床缸) ，上油键指示灯熄。

(2)按L.1 MANANUL-RUN ,用手动操作盘移动Z、 X、Y轴，移开电极。

(3)看了加工情况后，按油键 (油回到工作缸)，指示灯亮。

(4)待工作缸的油上满后，屏幕右下就出现绿色英文FLOT .UPPER之后，

按L?4MEMORY-RUN，按 (电极下来回复加工)，继续加工。

II、中止加工

如果想停止加工，按 (电极[铜公]升起)

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然后按 STOP 键停机,，按 RESET 键清除内记忆，回复初始状态。

按L.1 MANANUL-RUN，用手动操作盘移动Z轴，升起电极

Ⅲ、重新再加工

按L?4MEMORY-RUN， 然后按 START 键。

六各操作功能键有如下:

RUN， PROJECT， EDIT，COND， WORK/ELECT，NC.SET, POSITION， DGN，M-CONTROL， OPTION，HELP。 F?2 RUN 运行菜单 L?1MANUAL-RUN 手动操作方式

作用：(1) 手动移动各轴(要手动操作控制盒配合使用)。

在手动盘上,按 +X、+Y、+Z、-X、-Y、-Z等轴相应键,机床就 会左右上下相应移动。速度调节在手动操作盘上 (2)手动碰数(定位)

将电极移到要碰的侧边，调节速度移动近工件（1～2mm），然后将速

度调到 LOW.TOUCH 的位置上，按住相应轴键不放，直到鸣响，按设零键(例如X?ORG )，按相反方向移开电极一点，调节速度移动电极。 [注意﹕设零后，不要急于调快速度，先移开电极]。

(3)手动分中

1) 安照步骤(2)，将工件一边设定为零。

将电极移到工件另一边，同样碰数，当鸣响后，在操作面板右侧上常用子菜单，按分中按键(例如X/2 )，即可。

(4)设定位置

例１ 将现在电极所在位置坐标值为 X50.0。操作﹕X键+ 5 键+ 0键 + . 键+ B.11(WORK?SET)即可。

例２将所有轴设零。操作﹕ P键 + B.11 (WORK?SET)。

例３将某轴设零。操作﹕Ｘ键 + 0键 + B.11 (WORK?SET)。 固定模式MANUAL-ZRN手动回归机床原点 在初安装机床后或严重超程(OT 2),用此功能回归机床原点，这比自动机床原点回归安全

得多。当按上这键后，屏幕右侧状栏出现一条蓝带，在手动操作控制盒分别按各轴的正方向，直到三轴的机床原点已回归后，按熄此键。 L?2MACRO-RUN 固定模式运行方式(软按钮) (1) MACHINE-ZRN 自动机床原点回归 点击此软按钮后，确定按激活键执行 (2) WORK-ZRN 工件坐标原点回归

点击此软按钮后，确定按激活键执行 (3) ATC-ZRN 自动换刀原点回归

点击此软按钮后，确定按激活键执行

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(4) START-ZRN 开始位置点回归

点击此软按钮后，确定按激活键执行 (5) RESET-ZRN 回复位置点回归

点击此软按钮后，确定按激活键执行 (6) POWER OFF-ZRN 关闭电源时位置点回归 点击此软按钮后，确定按激活键执行 L?3MDI?RUN 手动资料输入

作用﹕(1)输入数值移动电极走位。 例如将电极移动到工件中心点。 输入﹕G00X0Y0 + EOB ; 键 +Enter 键 + START 键。 (2)自动测量(包括分中、碰边、找中心等)。 操作﹕按B.1 → B?10(MODEL?PLAN) 之后出现一页Ｇ功

能表，例如要外分中就选用Ｇ122，然后点击G122编辑区内进入 对话框，在对话框里输入相应的数据之后，按B.11BLOCK-ADD，然

后按B.１MODEL-END ，检查程序无误，按 START 键

(3)执行简单程序

例如﹕运行单一加工﹕G100Z-10.0(加工深度)E1205S5T3F6﹔将 电极移动到加工的位置上，上缸，上油后，按START。 (4)转换坐标系

例如现在坐标系是 G54 转换到G55 。 输入﹕ G 、 5 、 5 、ＥＯＢ、 Enter 、 START等键。看到屏幕上方工件坐标组G500的下面的数值变成５５即可。 注意﹕MGH电源控制系统中有80个坐标，其中G500由G54～G61一共 有8个坐标，由G500～G509每组中都是从G54～G61﹕8个坐标， 总数共 8×10=80个坐标系，也就是说可以摆80个工件在工件台 上，一起连续加工完。启用G501那一组：方法同上输入一样。 L?4MEM?RUN 执行程序进行加工（用于运行编好的程序）

操作﹕输入程序名称(程序必须已径编好并储存在机床内)、 Enter 、然后升上油缸、按上油键，按 START键。

注意﹕1)EDIT菜单必需退出编辑状态。

2) 电极(铜公)起始点要高于安全高度线以上。 3) 按亮上油键，达到机床设置值，待屏幕右下就出现绿色英文FLOT .UPPER之后，才可按START键。

4) 气压要达到6MPa(0.6Fgf/m2)的大气压(Optional)。

L?7ELECT-OFFSET 电极中心补偿

L?8ELECT.BAS-OFFSET 电极与基准点偏差补偿 L?9ALL.WORK-COORD 显示所有工件坐标系。 底部子功能软按钮

MODEL?PLAN B.1交互方式（进入MODEL PLAN对话编程模式） RE—EDIT B.4 回复上次编写（输入）内容资料(程序句子) COORD-LALUE B.5 运行坐标值显示 SET UP-COORD B.7 设置运行坐标 C.OFFSET-SAVE B.8 电极中心值补偿 COORD-CHANGE B.9 坐标的转换 17

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RELATIVE-SET B.10 设定相对坐标

WORK?SET B.11 设定工件坐标（上面手动操作已作介绍） 2/2

SYSNC-ELECT No B.5 电极序号与系统同步

F?4PROJECT (nest run program screen)运行架构菜单 L?１MACRO-DRAW1 编写自设程序（无显示）

软按键: SEARCH 寻找 ERASE 清除 ADDITION 增加

L?2MACRO-DRAW2 编写自设程序２(IES编写，注﹕optional)。 f?1DATA-STORE 数据保存 f?2DATA-READ 读取数据 f?8HELP 帮助键

F?5EDIT 编缉的菜单

L?2PROGRAM-FILE 活页夹(程序)

CONTINUAL-SELECT B.3 多项选择 DELETE B.5 删除 SEARCH B.8 寻找 打开文件内 JUMP B.1 跃过

CHARACTER-SEARCH B.2 字符寻找 ERROR-SEARCH B.3 错误寻找 PROGRAM-COPY B.4 复制程序 SELECT B.5 挑选 COPE B.6 复制 DELETE B.7 删除 PASTE B.8 贴上

MODEL-COMPLETE B.9模式转换 MODEL?PLAN B.10 对话式编程 MODEL?PLAN 一览表

一、MACHINING加工条件 作用﹕设置加工放电条件、加工方式等 说明 G100 SINGLE MACHINING 单一加工 通常用于初次粗加工 G101 BOTTOM STO—SIMPLE 普通镗蚀加工 一般放电加工（粗、精工） G102 BOTTOM STO—COMPLEX 特殊镗蚀加工 电极底为球底、尖底等。 G103 THROUGH MACHINING 通孔加工 既可穿孔也可做倒扣圆坑 G104 CORNER MACHINING 清角加工 将原来圆角加工成直角 二、POSITIONING 加工位置模式 作用﹕设置加工工件坐标值 G110 POINT 一点位置 电极可倾钭、打水口用 G111 LINE／GRID 数组／格列 加工孔位成数组分布

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G112 ARC／CIRCUMFERENCE 圆弧／圆周 加工孔位随圆周分布 G113 DISPERSED 任意点位置 孔位不规则排列 G114 PLURAL COORDINATES 工件坐标的设定 G50*(G54～G61)、*为0-9 G115 SPLIT POS 分段加工设定 多孔加工时分粗、幼加工 三、MEASURING测量模式 作用﹕自动碰数、分中、电极中心补偿 G120 EDGE FACE 碰边 自动测边、找角 G121 GROVE／HOLE 槽／孔 分内孔(槽)的中心 G122 PLATE／COLUMN 板块／柱体 分工件的中心 G124 CENTER HOLE 找几个孔的中心 最多可分四个孔 G125 MEASURE SPHERE 量球的定位 确定量球的中心为G54 G126 ELECTRODE SPHERE 电极的偏差 测量后自动补偿偏差 四、AUXILARY 辅助功能 G130 COOD SYS setting PROC 坐标系设置 相当于G92 G131 ATC PROCESSING 自动换刀控制 optional G132 special SETTIING 特殊设定 EDNC85以上不用 G133 G FUNCTION G功能设置 optional G134 M FUNCTION M功能设置 optional FILE-CLOSE B11 退出编辑状态 MODEL-PLAN 内的底部子功能键 MODEL-END B.1 结束对话编写 DATA-STORE B.2 数据保存 DATA-CALL B3 数据呼出

PRE-BLOCK B.5 前面一程序句 NEXT-BLOCK B.6 下一程序句 BLOCK-DELETE B.9 删除程序句 BLOCK-RENEW B.10 更改程序句内容 BLOCK-ADD B.11 增加程序句 2/2

INITIAL-DELETE B.9 初始化清除 INITIAL-REGISTER B.10 初始化记录 INITIAL-SET B.11 初始化设置 L?3DISK-MANAGE磁盘管理 左边活页夹(PROGRAM)内

RS232C-RESET B.1 接口接驳 RS232C-STOP B.3 中止传输 RS232C-OUTPUT B.5 数据输出 PROGRAM-DIVIDE B.11 程序分割 右边外面通信(MESSAGE)内 RS232C-RESET B.1接口接驳 RS232C-STOP B.3中止传输 RS232C-INPUT B.5数据输出 2/2

RS232C B.1 选择RS232C接口通信 19

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代号 叙述 21 小骨片 1 穿孔(G103) 11 微细骨片 2 超硬侧面,(较宽大侧边面积加工) 12 高精度加工,(精密摇动) 32 高速摇动(扩孔) 23 普通加工,（底部与侧边同时加工） 3 粗加工 13 复杂小锥体 43 标准骨片加工 53 较尖、较细的骨片 7 底角加工 代号 叙述 24 扬声器格子窗粗加工 14 扬声器格子窗精加工 34 穿孔 44 修边 25 精密加工 15 较小工件精密加工 6 倒扣圆坑 16 精摇(摇动方式加工螺丝孔，没有C轴) 36 粗摇(摇动方式加工螺丝孔，没有C轴) 28 半圆球加工(三轴同时运动) 18 半圆球精加工 8 半圆球粗加工

九、摇动方式﹕机床加工运行的轨迹。

它根据电极的形状而确定，通称电极形状。 1)电极上部的截面摇动方式

R R R 代号﹕1111 代号﹕2222 代号﹕3333

2)电极底部摇动方式 R 代号﹕4444 代号﹕5555

3)不规则的摇动方式 第2象限 第1象限 菱角 半圆 直角 直角 45 牧野(中国)火花机中文操作手冊

第3象限 第4象限

代号﹕1322 说明﹕ 代号输入按第一象限起直到第四象限(俯视)

4)等放射线摇动方式[90□□] 5)等边形摇动方式[80□□]

□□是等放射線的方 □□是等邊形的

向線數,這种方式不邊數,這种方式是

多邊形側邊加工 适宜多邊形側邊加 工,那用上右面方式

代号﹕9004 代号﹕8008

十、放电组合选用方法

M23 B type standard model (□12to□30mm) Process No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Roughness(0.1μRmax) 900 800 700 600 500 400 300 230 160 120 90 70 45 30 20 MC condition 168 167 166 165 164 163 162 338 337 336 335 334 333 332 331 Bottom remain(μm) 487 409 337 278 229 189 147 113 77 54 40 27 17 9 4 Side remain (μm) 284 246 209 178 151 128 101 82 59 40 28 18 11 5 2 Bottom gap (μm) 150 130 115 100 90 83 68 53 45 38 30 23 15 9 4 Side gap (μm) 100 85 75 65 60 55 45 35 30 25 20 15 10 5 2 Wear ratio(0.1％) 5 5 5 5 5 5 5 10 30 70 140 190 160 260 290 start condition开始条件 end condition Miniun re- 2mm 320 270 235 200 170 145 115 ←此在EDIT[f.7MODEL.DATE]中找不到, duction per 5mm 370 300 260 220 185 160 125 在加工深度小于2mm或粗略加工的情 况下,可在Side remain这一行找开始级 side by each 10mm 430 335 285 245 205 175 140 别I,在加工精度比较高的工件时,一定要 machining 15mm 460 360 305 260 220 185 150 HEAD BOOK或DATE BOOK书中查找, depth 20mm 490 385 330 280 240 200 160 *特此说明,敬请注意*

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例题﹕Cu─St □25mm，粗糙度要求3μmRmax，铜公的火花位，粗工﹕0.25mm/单边， 精工﹕0.15mm/单边，加工深度﹕5mm，请从上表为其选择适当的开始的级别I，结束的级别J，最终完成的级别O。 1)因其加工深度为5mm，从上表中最小预留量这项中5mm那一行数据中找出粗工的预留量与火花位0.25比较接近的数，注意表中数据单位为μm，220转化成mm单位为0.22mm这个数与Process No这一行4一一对应，这数4就是开姶的级别I，上表中与0.25mm比较接近还有260、185、160等，为什么不选呢？这是因为0.25-0.26=-0.01mm，这样就出现比预算多加工1C(单边)，那为什么不选185呢？这因为0.25-0.185=0.065mm>0.05mm，那么预留太多，电流弱，这对加工很不利(加工时间会增长很多，损公也很厉害)，160更不用说。 2)粗糙度要求3μmRmax，从表中Roughness(0.1μRmax)那一行找到30，因其单位为0.1μRmax。 所以，此值30就是所要求值，它与Process No这一行14一一对应，这级别14就是最终完成的级别O。 3)因分粗、精加工，粗工后要预留一些给精加工，因而在粗工程式中J粗结束的级别给它一个结束，此例在粗工程式结束级别J粗给它9，即粗工在第9级别就停下来。通常要看精工的开始级别I精来确定，至而做法:J粗=I精+1(或2)。 4)精工的开始级别I精也按火花位来确定(选法与上第1项相同)，此例I精应该为7。最终加工的粗糙度是3μmRmax，所以精工最终完成级别O精也是14，结束级别J精可以省略，若输入J精= O精=14。 程序﹕1)粗工﹕G101Z-5.0R0.25E23I 4J9O14L23P1111S5T3F6;G113X0Y0Z5.0;M30; 2)精工﹕G101Z-5.0R0.15E23I 7J14O14L23P1111S5T3F6;G113X0Y0Z5.0;M30; 备注﹕(1)火花位根据铜公大小有MAKINO的标准。(2)粗工最好在开始条件start condition内找，否则就会因预留量太少，造成加工速度慢、损公大。(若做铜公有固难，可做多一个精工铜公补偿损公部分，做到精度高一些，但加工时间比较长。(3)若加工工件粗糙度要求不那么高，可一支铜公完成时J粗=O粗

十一、扩孔加工(在某些情况下，加工完才发现某轴尺寸不够数，须圹大。)

例﹕将X轴向单边扩大0.1mm。

一、程序设置G101,在原来程序的基础上把加工方式改一改 N AB/INC 90/91 90﹝不用改变﹞ Q MC AIXS (1:X ,2:Y,3:Z) 3﹝不用改变﹞ Z MC DEPTH -10.0﹝不用改变﹞ R ELECTRODE REDUCTION 0.2﹝不用改变﹞ E MODEL DATA No 22﹝不用改变﹞ I START OF PROCESS No 3﹝不用改变﹞ J END OF PROCESS No 15﹝不用改变﹞ 0 FINISH OF PROESS No 15﹝不用改变﹞ D SIDE REMAIN AMOUNT COMP (%) H END PROCESS REMAIN AUOUNT (%) L MC METHOP 102(2是加工方式，1为1～9任意一个) P PATTERN 1111﹝不用改变﹞ 47

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A POT ANGLE S JUMP AMOUNT 5﹝不用改变﹞ T CYCLE 3﹝不用改变﹞ S SPEED 6﹝不用改变﹞其它如加工位置等不变。 二、设置扩大值。 NC-SET→L．1 OFFSET出现补偿设置屏幕﹕ No DATA No DATA No DATA L项的输入法 01 0.1 11 0.0 21 0.0 →102 02 12 22 →202 03 13 23 →302 04 14 24 →402 05 15 25 →502 06 16 26 →602 07 17 27 →702 加工好后X方向扩大了0.2mm。 轴向 项目 X轴向 Y轴向 火花位 0.2×2 0.2×2 扩大值 0.1×2 0.0 总数 0.6mm 0.4mm(不变) 注意﹕这种方法是某轴两边都扩大，如只单扩大某边，那么有两种做法。 (1) 将G113中的坐标值改一下。例如﹕G113X0Y0Z5.0→G113X0.15Y0Z5.0 (2) 在WORK/ELECT→L．4LOCAL.OFFSET

X. 0.15 →X坐标值向右偏移0.15mm，即扩大X正方向15C Y. 0.0

Z. 0.0

螺纹孔加工(Thread cutting by orbiting)[用G103扩镗]

准备工作﹕1)电极外部直径要比事先预备的孔(在工件上)小一些。 2)事先预备的孔在深度上要比螺纹孔实际深多3～5mm。 例题﹕加工M6的螺纹孔。

工件﹕材料SKD-11，螺纹孔深度12.0mm。

电极﹕CuΦ4(用于打事先预备的孔之用)，Cu齿外径Φ4.5螺纹钢公。 注意﹕虽然螺纹钢公的直径小了一些，但螺纹的齿距不能改变。 加工程序﹕

G132 SPECIAL SETTIING 特殊设定 ADD TAKL SET VALUE D:/ STARTING COND No C:/ HQSF μ SC DENSITY [g/l] Q:/ EXP P-PULSE 1 A:/ A-JUMP 232 48

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用CuΦ4打预备的孔 MODEL TAKL SET VALUE N:/ ABS／INS 90/91 X:/ MC DEPTH X AXIS Y AXIS Y:/ Z AXIS -15.0 Z:/ C AXIS(ROT/ANGLE) C:/ W:/ MAX AUTO DEPTH MOVEMENT L:/ MC FINISH STOP E:* MC CONDITION No 258 U:/ REMAIN AMOUNT R:/ PATTERN RADIUS 0.1 P:/ MODE PATTERN 1111 A:/ ROT ANGLE B:/ PERIPHERAL SPEED S:/ JUMP AMOUNT 12 CYCLE 3 T:/ SPEED 10 F:/ I:/ CLAMP AMOUNT

加工位置(这儿略)。

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NETWORK B.2 网络通信 FLOPPY-DISK B.3 软驱通信 PROGRAM-DIVIDE B.6程序分割 FOLDER-DELETE B.10 活页夹删除 NEW-FOLDER B.11 新活页夹 L?4MACRO-DATA 宏指令数据 SEARCH B.8 寻找

L?10 DETAICS-SET 通信设置

F?6COND功能菜单

L?1MACHING-SET

A)COND.SET加工情况临时设置(加工级别指示图、深度显示图等)。 τ OF ADJ → B.1 增大休止放电百分比率 τ OF ADJ ← B.2 减小休止放电百分比率 AMOUNT ← B.3 减小跳跃高度的临时设置值S AMOUNT → B.4 增大跳跃高度的临时设置值S CYCLE ← B.5 减小跳跃周期值T CYCLE → B.6 增大跳跃周期值T SPEED ← B.7 减小跳跃速度F SPEED →B.8 增大跳跃速度F

COORD-CHANGE B.10标显示选择（包括工作坐标、相对坐标、运行坐标。）CURRENT-DISPLAY B.11电流显示的比率选择 B)MODEL-MONITOR显示加工情况的监视器(屏幕) MC.AXIS-REDUCT B.3加工轴数值缩减 MC.AXIS-ENLARGE B.4 加工轴数值增大 TIME.AXIS-REAUCT B.5时间轴数值缩减 TIME.AXIS- ENLARGE B.6 时间轴数值增大 GRAPHIC-ERASE B.8 清除图线

GRAPHIC-MC.AXIS B.10改变图形中的加工轴 GRAPHIC-DRAW B.11 同步绘图

L?2CONDITION-LIST进行放电参数数据E ADD B.3 插入 CLEAR B.4 清除 HEAD B.5 开头 END B.6 结尾 RETURN B.7 回复 SEARCH B.8 寻找

SELECT E →INPUNT E B.9 增设加工条件

EXEC.E→SELECT.E B.10 把正在执行加工条件增设新加工条件 DELETE B.11 清除加工条件

L?3 MODEL-LISE 放电条件的数据目录 SEARCH B.8 寻找

L?4 MODEL-DATA 放电组合参数表格模式（model plan） SEARCH B.8 寻找

SELECT M→INPUT M B.10 增设新放电组合

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INPUT M-CLEAM 清除新放电组合

F?7WORK/ELECT功能菜单

L?1WORK-OFFSET MODAL-SEARCH B.8 坐标组寻找 ORG-SET(ONE) B.10 一轴设零 ORG-SET(ALL) B.11 所有轴设零 L?2ELECT.BAS-OFFSET LOC.OFS-COPY(ONE) B.5 LOC.OFS-COPY(ALL) B.6

WRK-OFS-SET(ONE) B.7工件坐标偏移一轴设置 WRK-OFS-SET(ALL) B.8工件坐标偏移所有轴设置 M.COORD-SET(ONE) B.10 机床坐标一轴设置 M.COORD-SET(ALL) B.11机床坐标所有轴设置 L?3 ELECT-OFFSET

LOC.OFS-COPY(ONE) B.5 LOC.OFS-COPY(ALL) B.6 WRK-OFS-SET(ONE) B.7 WRK-OFS-SET(ALL) B.8 M.COORD-SET(ONE) B.10 M.COORD-SET(ALL) B.11 L?4LOCAL-OFFSET LOCAL-CANCEL B.8 ORG-SET(ONE) B.10 ORG-SET(ALL) B.11

F?8NC?SET 功能菜单

L?1 OFFSET 补偿值设置 L?2 NC-FUNCTION

DRY.RUN 空运行（试机用，现己不釆这功能而用第三栏f?2安全高上空走MOL.MC.NOEFFCT）

注意﹕用这功能时要将Z轴坐标值改变一下

SINGLE.BLOCK 单句运行。通常用于测试程序，它在运行程序时一句一

句地测试，每运行一句机床会停下来，等到按 START 键再继续。 BLOCK.SKIP 锁住程序句。[在程序中指定不执行的句子]

用法﹕在程序句前加／，并启用这功能即可。这样避免删除

程序后无法回复的麻烦。不锁住程序句时，只要关闭此功能即可。 例如﹕ / G100Z-9.5E1205S5T6F8; →若临时不用这句程序，又不想消除 / G113X0Y0Z5.0; →若临时不用这句程序，又不想消除 G101Z-10.0R0.20E23I4J12O12L23P1111S5T6F8; G113X0Y0Z5.0; M30; OPTIONAL?STOP选择性地停止。

用法﹕在想停止的地方（程序句中）加 M01并开启这功能即可。 想继续执行程序，按START 键。

ZERO.RETURN 手动机床零点回归（超过行程后，手动复位一次） 21

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POWER.OUT 自动关机(只要程序中有M30、02，激活这功能，当加工完电源自动关

掉。在下班后加工还未完成，夜晚无人监视加工时，按亮这键)。

BUZZER 鸣响讯号（喇叭开/关按键，在操作不当的情况，会鸣响报警，这功能通常常开，否则

就算有报警机床都不会呜响。）

第二栏

MACHINE.LOCK 锁住机械运行，但各坐标值还运行显示，用于测试程序。 Z AXIS.LOCK 锁住Z轴运行，其它X、Y轴仍进行运行，测试程序用。 RELATIU.LOCK 取消相对坐标值运行方式，其它坐标仍进行。

RIB.HEAD f.4 肋骨加工头开/关按键(optional)。(EDNC65以上机床才提供)。 M /S/ T/ B .SKIP 取消(M,S,T)码执行，凡程序中有M、S、T代码都执行，

但M00,M01,M02,M03,M98,M99代码仍会执行。

C AXIS .REV Ｃ轴运行单位由度(degree)转换到转(revolution)模式 C AXIS. EFFECT Ｃ轴运作生效[激活]按键

MANUAL.AB OFF 取消手动绝对值运行，当按亮这键，工件坐标锁定。 第三栏﹕

ZERO RET.NO EFFCT 取消机床返回零点

MOL MC.NOEFFCT 仿真加工(在安全高度范围内进行),这种模式不需将Z轴提升。 MDL MC.CANCEL 取消改换工作台功能 (optional)

IES ＩＥＳ 智能控制系统IES(用于小电极加工，注意﹕大电极不能用□50以上) 此功能包括:

(1) Super spark (2) P-pulse

(3) High-speed jump (4) A-jump (5) CJ-jump (6) V-cut 3 (7) R-servo

5 AXIS.EFFECT Ｂ轴有效运行

EXT.ORG 手动盘的ＯＲＧ设定零位功能激活 L?3PARAMETER 机床参数 BINARY B.2 二进制 DECIMAC B.3 八进制 HEX B.4 十六进制 SEARCH B.8 寻找

F?9POSITION 功能菜单

L?1MACHINE.COORD 显示机床坐标系 L?2WORK.COORD 显示工件坐标系 WORK-SET B.11 工件坐标系的设置 L?3REMAIN.COORD 剩余坐标系

L?4RELATIVE.COORD f.4 显示相对(增量)坐标系 RELATIVE-SET B.11显示相对坐标系的设置 L?5COMMAND.COORD f.5 显示指令坐标系 L?6ALL.COORD 所有坐标系(G54～G61)

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F?10ＤＧＮ功能菜单

L?6 ALARM-WARNING

ALARM 显示警报讯息(红色) WARNING 显示警告讯息(黄色) MESSAGE 一般讯息

L?5 M C .TIME显示加工的时闲

POWER ON. CLEAR B.1 清除电源时间记录 AUTO RUN.CLEAR B.2 清除自动运行时间记录 MACHINING.CLEAR B.3 清除上次加工时间记录 HQSF-CLEAR B.4 HQSF 运行时间清除 μSC RUN-CLEAR B.5 添加剂运行清除 MC.TIME CLR B.9 清除加工时间记录 RECORD-UNIT B.11 时间记录方式 0:BLOCK 单句运行记录 1:MC COND 单加工条件记录 2:MODEL 计件记录 3:CONTINUE 工序记录

L?6 VERSION-INFORM 系统版本讯息 L?8 EIO :EIO控制(维修用) L?9 MEM A) VML BYTE B) EIS BTPE

SEGRMENT-AXIS B.1 OFFSET-ADDRESS B.2 LENGTH B.3 DRORD B.4 WORD B.5 BYTE B.6 CLEAR B.7

VMC B.9 VMC控制(维修用) EIS B.10 EIS控制(维修用) ASC B.11 ASC控制(维修用)

F?11M-CONTROL功能菜单

L?1MC.OPERATE-SWITH辅助配件功能控制

ROTARY BRAKE SL LARGE EXT MON SL MEDIUM M-HEAD RETRCT SL SMALL M-HEAD RETURN BLOW 3 ELECT FLUSH BLOW 2 DH ← – BLOW 1 DH + → HQSF μSC DRAIN μSC COL 第一栏目录 ROTARY BRAKE f.1 打孔装置 EXT.MON f.2

M-HEAD RETRCT f.3 M头取消 M-HEAD RETURN f.4 M头回转 ELECT.FLUSH f.5 电极头喷水

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DH ← – f.6 DH 头顺时针旋转 DH + → f.7 DH头逆时针旋转 μSC.DRAIN f.8 μSC粉末快速回收 第二栏目录

SL.LARGE f.1 SL装置大号 SL.MEDIUM f.2 SL装置中号 SL.SMELL f.3 SL装置小号 BLOW.3 f.4 吹风3 BLOW.2 f.5 吹风2 BLOW.1 f.6 吹风1

HQSF f.7 HQSF铁屑分离器开关

μSC. COL f.8 μSC回收小量粉末，减少其浓度

L?2ATC自动换电极控制

ARM?MAGAZINE B.1机器手到刀库 ARM?SPINDLE B.2机器手到主轴RETRACT B.3叉手后退 ADVANCE B.4叉手向前伸送 CRIPPER?OPN/CLS B.5叉手夹紧/松开 CRIPPER?ADV/ RET B.6叉手前伸送/ 后退 ATC?RANDOM B.7手动换刀方式 FLUSH B.8主轴头喷油

L?3MA/MR MA转头/MR转头控制 C AXIS?MODE B.1 C轴模式

INDEX?MODE B.2分度头模式 ROTATE?MODE B.3旋转模式 ROTATE?START B.4开始旋转 ROTATE ?STOP B.5停止旋转 10 VAWES B.6 分液器喷油嘴控制 L?5P/M自动换工作台 L?7IMC IMC功能 L?8AWC AWC功能

F?12ＯＰＴION功能菜单 (OPTIONAL附加配件功能)

L?1 SYSTEM-INFO L?2 WEB-BROWSER BACK B.1 FORWARD B.2 STOP B.3 RELEAD B.4 SEARCH B.8

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七、MODEL PLAN 对话框介绍

G100 SINGLE MACHINING 单一加工 内容 中文注释 N:/ ABS／INS 90/91 选择运行坐标(绝对/相对) 90 X:/ MC DEPTH X AXIS[μ,t] 加工深度 X轴方向 Y:/ Y AXIS[μ,t] Y轴方向 Z:/ Z AXIS[μ,t] Z 轴方向 -3.0 C:/ C AXIS(ROT/ANGLE) C轴旋转加工量(转/度数) W:/ AUTO DEPTH MAX. TRAVEL [μ,t] L:/ MC LAST STOP (1:ON) E:* MC CONDITION No 选用的放电条件号码 1205 U:/ REMAIN AMOUNT [μ,t] 预留量(给下次加工用) R:/ PATTERN RADIUS [μ,t] 摇动半径 P:/ MODE PATTERN 电极摇动方式(由电极形状决定) A:/ ROT ANGLE [0.001deg] 摇动路径旋转改变角度 B:/ CIRCUIT SPEED [m.i/min] (现已不用) S:/ JUMP AMOUNT [code, μ,t] 跳跃高度 5 T:/ CYCLE [code, 0.001deg] 周期 3 F:/ SPEED [code, m.i/min] 速度 6 I:/ CLAMP AMOUNT [μ,t] H:/ TIME CONTROL[μ,t] [min] 时间控制 M:/ START MC COND No (DF[%]) U:/ START JUMP CYCLE [code, 0.001deg] V:/ START MC REMAIN AMOUNT [μ,t] 内容设置:

1)放电条件的选用:在 “MACHING CONDTION”这本书中可以查到，它

根据加工的电极面积和所需求的光洁度(粗糙度)来选择，注意﹕S-T-F 要在书中查，不能在跳跃表格查 。

2)摇动半径﹕摇动半径+电极大小+火花间隙=需要加工孔的大小 3) 电极摇动方式﹕它根据电极形状而确定。

4) 摇动路径旋转角度﹕如果电极不是以水平摆放，摇动方式不跟从改变 25

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，那么加工后，成品会变形。 β 5) 加工深度要注意方向，特别是X轴、Y轴。 负 Y

正 工件 负

0 X 正 例题﹕铜公□20mm，Z轴加工深度为3.0mm，粗糙度20μmRmax。[见上表末]

G101 BOTTOM STOPP—SIMPLE 普通镗蚀加工 对话框内容 中文注释 N:/ AB/INC (90/91) 选择运行坐标(90/91，绝对/相对) Q:/ MC AIXS (1:X ,2:Y,3:Z) 选择加工轴(1～3任选一个) Z:* MC DEPTH [μ,t] 加工深度(注意正负号之区分) R:* ELECTRODE REDUCTION [μ,t] 火花位(单边)(即预留量) E:* MODEL DATA No 放电组合(F6 COND L.3MODEL LIST里查) I:/ START OF PROCESS No 开始加工级别(F6 COND L.4MODEL DATA) J:/ END OF PROCESS No 结束的级别(同上) 0:/ FINISH OF PROESS No 最终完成的级别(同上) D:/ SIDE REMAIN AMOUNT COMP (%) (现已不用) H:/ END PROCESS REMAIN AUOUNT (%) (同上) L:/ MC METHOD 加工方式[1,2, 4,5,6,7,8,13, 23,43,53等] P:/ PATTERN 电极摇动方式(圆1111,方2222,菱3333) A:/ ROT ANGLE [0.001deg] 摇动路径旋转角度 S:/ JUMP AMOUNT [code, μ,t] 跳跃高度 T:/ CYCLE [code, 周期 S:/ 0.001deg] 速度 K:/ SPEED [code, m.i/min] (已没用) M:/ CLAMP START PROCESS No 时间控制开始的级别 U:/ TIME CONTROL MC START PROCESS 第一级设置的时间(有表可查,详见后介绍) V:/ 1 PROCESS (min) 第二级设置的时间 W:/ 2 PROCESS (min) 第三级设置的时间 3 PROCESS (min) 部分内容介绍﹕

1) 放电组合是根据电极(铜公)的加工接触面积和达到光洁度而确定。例如﹕铜公为□30mm 顺便提一下，MAKINO火花机的面积计算Sq＝長*寬 ，即只算一边值，光洁度为５μmRmax，那么在MODEL LIST中有23、６等适合要求。

2) 开始级别I是根据火花位(单边)在MODEL DATA中side remain或bottom remain查出比火花稍小的数据所对应process No 放电级别柤对应数就是开始级别。

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3) 结束的级别J是决定这次工序的结束，若只有一个电极进行加工，在MODEL DATA中Roughness(0.1umRmax)光洁度这一行查出所需光洁度所对应Process No这行的代号就是结束的级别；若两个电极进行加工，这要看精加工的电极火花位来决定，通常是在精加工的开始级别后一级就为这工序的结束级别。

4) 最终完成级别O：最终完成级别是工序最后要达到的光洁度，它是在MODEL DATA中

Roughness(0.1μmRmax)这一行查出整个工序最终要求的光洁度所对应Process No这行的代号就是最终完成级别。注﹕其单位0.1μmRmax。 5) 加工方式和电极摇动方式 [详见后面内容]。

6) S跳跃高度﹕每放一下电火花，机头升起的高度；T周期﹕放电循环的周期(时间)；F速度﹕机头下降的速度 。[详见设置表]

7) 时间控制开始的级别W﹕由某一级别开始用时间控制.U;V;W等项均可以输入时间,单位:分钟,关于时间输入多少,要凭经验 [拋光加工时有标准表格查]

G102BOTTOM STTOPED—COMPLEX 特殊的镗蚀加工(也称立体空间图形加工) 对话框内容 中文注释 N:/ ABS/INS 90/91 运行坐标指令 90 X:/ MC DEPTH X AXIS[μ,t] 加工深度 X轴方向 Y:/ Y AXIS[μ,t] Y轴方向 Z:/ Z AXIS[μ,t] Z 轴方向 -10.0 C:/ C AXIS(ROT/ANGLE) C轴加工的转动度数 R:* ELECTRODE REDUCTIN [μ,t] 火花位 0.2 E:* MODEL DATA No 放电组合 23 I:/ START OF PROCESS No 开始的级别 5 J:/ END OF PROCESS No 结束的级别 13 O:/ FINISH OF PROCESS No 最终完成的级别 13 D:/ SIDE REMAIN AMOUNT COMP (%) H:/ ENDB PROC REMAIN AMOUNT (%) L:/ MC METHOD 加工的方式 23 P:/ PATTERN 电极摇动的方式(电极形状) 2222 A:/ ROT ANGLE [0.001deg] 摇动路径旋转角度(详见G101) K:/ SIDE TAPER PATTERN [0.001deg] 锥度 M:/ BOTTOM SHAPE PATTERN 电极底面摇动的方式 0505 B:/ CORNER ANGLE [0.001deg] 圆心的切角 0 S:/ JUMP AMOUNT [code, μ,t] 跳跃高度 5 T:/ CYCLE [code, 周期 3 F:/ 0.001deg] 速度 6 U:/ SPEED [code, m.i/min] 时间控制开始的级别 V:/ TIME CONTROL MC START PROCESS 加工控制的时间 PROCESS CONTROL TIME [min] 加增内容介绍﹕ 1) 电极底面的摇动方式是用来控制铜公等电极底部为圆球、尖底等复杂形状的加工摇动方式，为了保护其底面的形状不被变形，故而有三维加工之称。注它的加工时相对G101来时间更长一些，在机床内G102MODEL PLAN有图像显示。 27

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2) 圆心的切角﹕以水平面为基准面和电极侧面所成的角度。 例如﹕ 电极

α

备注﹕圆球底α一律为0

3) 加工方式：(1)普通镗蚀加工，底面和侧面同时加工，用23。精密加工用13。 (2)骨片加工，宽片用43，细片用53，打水口的锥体电极也用53。 (3)3D加工，用28或18，圆球底要用这种加工方式，否则加工后底 部不够完美，但加工时间相对长一些。[详见后面介绍]

4) 电极底面摇动的方式0505与5050的距别﹕它们摇动的方式是不同的，前者 是X轴的轴向不摇动，后者是Y轴的轴向不摇动。因此，夹电极时要注意.

5)在清角时也可用这种加工模式，这种方式相对比较简单。只在要清角的两边各设零后，在G102中X项输入0，Y项输入0，Z输入加工深度；在G113中输入电极离开的坐标值。

G103 THROUGH MACHINING 通孔加工 内容 中文注释 N:/ ABS/INS 90/91 运行坐标指令 X:/ MC DEPTH X AXIS[μ,t] 加工深度 X轴方向 Y:/ Y AXIS[μ,t] Y 轴方向 Z:/ Z AXIS[μ,t] Z 轴方向 C:/ C AXIS(ROT/ANGLE) C 轴加工旋转 R:* ELETRODE REDUCTION [μ,t] 火花位 E:* MODEL DATA No 放电组合 I:/ START OF PROCESS No 开始级别 J:/ END OF PROCESS No 结束的级别 O:/ FINISH OF PROCESS No 最终完成的级别 D:/ SIDE REMAIN AMOUNT COMP (%) H:/ END PROC REMAIN AMOUNT (%) L:/ MC METHOD 加工的方式 P:/ PATTERN 电极摇动的方式(电极形状) A:/ ROT ANGLE [0.001deg] 摇动路径旋转角度 B:/ SIDE TAPER ANGLE [0.001deg] S:/ JUMP AMOUNT [code, μ,t] 跳跃高度 T:/ CYCLE [code, 0.001deg] 周期 F:/ SPEED [code, 速度 M:/ m.i/min] 深度改变的开始的级别 U:/ DEPTH CHANGES START PROC No 增加的加工深度 ADD MC DEPTH [μ,t] 该模式的用途﹕ 1)穿孔加工(俗称打孔)

顾名思义，该功能用于在工件上打一个孔(由无打到穿)。值得注意﹕加工方式要用1。

由于打孔电极损耗率极高，这样加工出来的尺寸未能达到预期数值，这模式设置M和U，M项是用于在电极损失一定程度后，改变加工深度，例如开始级别为5，结束级别为12，在M项输入8，那么在加工到第8级时，电极会补偿其加工量在U项输入则可。

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u 2)倒扣圆坑加工，注意事项(1)火花位可以输入圆坑的宽度。(2)加工方式用6。 (3)跳跃设置﹕S=4，T=8～12，F<=3。 (4)加工深度为倒扣圆坑的位置。

(5) 开始级别在原来基础上加100，例如I=5，那么开始级别为105。此功能也可用来加工粗螺丝。

G104 CORNE MACHINING 清角加工 内容 中文注释 N:/ ABS/INC 90/91 选择运行坐标指令 W:/ PLANE (1:X—Y;2:Z—X;3:Y—Z) 选择加工的平面 Z:* MC DEPTH [μ,t] 加工的深度 A:* ELECRODE SIZE I AXIS [μ,t] 电极的尺寸 I轴 (看下图) B:* II AXIS II 轴 (看下图) X:* [μ,t] 被加工槽的尺寸 I轴 (看下图) Y:* WORK SIZE I AXIS [μ,t] II轴 (看下图) Q:/ II AXIS 设置预留加工位置量 L:/ [μ,t] 加工的拐角位的代号 E:* POSITIONING REMAIN AMOUNT [μ,t] 放电组合 I:/ MC CORNER (QUADRANT) 开始的级别 J:/ MODEL DATA No 结束的级别 O:/ START OF PROCESS No 最终完成的级别 D:/ END OF PROCESS No H:/ FINISH OF PROCESS No S:/ SIDE REMAIN AMOUNT COMP (%) 跳跃高度 T:/ END PROC.REMAIN AMOUNT (%) 周期 F:/ J JUMP AMOUNT [code, μ,t] 速度 M:/ CYCLE [code, U:/ 0.001deg] V:/ SPEED [code, m.i/min] INIT POWER-REDUCED MC COND No JUMP CYCLE [code, 0.001deg] TIME CONTROL MC (min) 29

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内容介绍﹕1)I轴和II轴的输入要看所选择的加工平面。 选择的加工平面 X—Y Z—X Y—Z I轴 X Z Y II轴 Y X Z

2)预留加工位置量Q﹕要加工的圆弧最小加工量，通常取锣刀的半径多一点。 3)加工的拐角位的代号L﹕要加工那个角就输入2，四个拐角按象限顺序一一 输入，四个角都加工﹕2222，不加工用0代替，若第二四象限不加工用2020。 Q 电极II 加工槽尺寸II 电极I 被加工槽的尺寸I

G110 POINT 点位 ADD 英文内容 中文注释 N:* ABS/INC (90/91) 选择运行坐标指令 W:/ WORK CORD NO (54—61) 选择工件坐标系 X:* COORDINATES X AXIS[μ,t] Z轴坐标值 Y Y轴坐标值 Y:/* AXIS[μ,t] Z轴坐标值 Z:* Z (选择旋转头) L:/ AXIS[μ,t] (选择旋转角度) A:/ ANGLE INDEX (1:C AXIS;2:INDEX;3:DH) (电极旋转补偿) D:/ INDEX ANGLE E:/ ELECTRODE ROTATE COMP (1:ON) MACHINING(MC COND.No) 这个对话框用于加工时定开始位置，多用来打浇水口。 G115 SPLIT POS 分段加工 ADD 英文内容 中文注释

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O No OF POSITIONING MODEL 从某程序O呼出加工工件位置 N No OF POSITIONING MODEL 从某程序第几段取数(程序内有几 1 ST END OF PROCEES No 段) SIDE REMAIN COMPENSATION [μ,t] 第一层结束的级别号 BOTTOM REMAIN COMPENSAION [μ,t] 2 ST END OF PROCEES No SIDE REMAIN COMPENSATION [μ,t] 第二层结束的级别号 BOTTOM REMAIN COMPENSAION [μ,t] 3 ST END OF PROCEES No 第三层结束的级别号 SIDE REMAIN COMPENSATION [μ,t] BOTTOM REMAIN COMPENSAION [μ,t] OPPOSITE (1:ON) 这功能是把工序分开加工:在多孔加工时，一个电极连续打四、五个孔，恐怕电极承受不了，因为电极在加工过程中会损耗一部分，这势必完打出的孔不准确，孔的大小不均匀。此功能就是为解决这些而设,先将所有孔位粗加工，然后精加工。

O:/ N:/ U:/ I:/ P:/ V:/ J:/ Q:/ W:/ K:/ R:/ L:/ 一般的加工:

□ 粗、精 □ 粗、精 □ 粗、精 □ 1 2 3 4 功能分段加工:

2 8 11 13

□ 1 粗 □2 粗 □ 3 粗 □4 精工

O0002; 例题﹕O0001 G101Z-4.5R0.2E21I3J14O14L23P1111S5F3F8; G101Z-4.5R0.2E21I3J14O14L23P1111S5F3F8; G115O2N2U8V11; G114X0Y0Z5.0P25.Q20.V5J3; M30; M30; N2;

G114X0Y0Z5.0P25.Q20.V5J3;

M99;

G111 LINE/GRID 数组／格子 ADD 英文内容 中文注释 举例 31

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H:/ PLANE SPECIFY (1:X—Y;2:Z—X;3Y—Z;) 选择加工平面 W:/ WORK CORD No 选择工件坐标系 X:* STARTING CORD X AXIS[μ,t] 开始点孔的坐标 X值 Y:* (ABS) Y AXIS[μ,t] Y值 Z:* Z AXIS[μ,t] Z值 P:* PITCH WIDTH I AXIS[μ,t] 每个孔的间距 横距 Q:* II 纵距 U:/ AXIS[μ,t] 由某列开始(横向) V:/ MC EXTENT I AXIS START[n-th] 在某列结束(横向) I:/ PROCESSION END[n-th] 由某行开始(纵向) J:/ II AXIS 在某行结束 (纵向) M:/ START[n-th] 由某孔开始的代号 N:/ END[n-th] 在某孔结束的代号 B:/ HOLE START[n-th] 加工路线旋转的度数 K:/ END[n-th] 只加工四周孔 (1:ON) L:/ ROTATE ANGLE [0.001 deg] 选择旋转头的类型 A:/ SQUARE (1:ON) 旋转角度 D :/ ANGLE INDEX (1:C AXIS;2:INDEX;3:DH) 电极旋转中心补偿 T:/ INDEX ANGLE [0.001 deg] 反向加工(与设置路线相反) ELECTRODE ROTATE COMP (1:ON) OPPOSITE FEED (1:ON) 15.0 10.0 10.0 内容简介﹕1)开始孔(基准孔)的坐标值，数组排列分布必须要定一个孔为基准孔位，通常选左

下角的为开始孔。

2)横距和纵距(横、纵向，孔与孔之距离﹕上图横距为10.0mm，纵距为15.0mm。 3)横向由某列开始U,结束的列数V,它们是用于确定由第几列加工到第几列:

若U=2.V=4,那么第一列整列不加工，由第2列加工到第4列。纵向也一样道理。

5) 由某孔开始M和在某孔结束N:譬如U=1,V=4.I=1J=3,那么加工三行四列的方阵共加工12个孔，若不加工第一、二、十一、十二个孔，若由第三个孔开始加工到第十个孔，即M=3,N=10。 6) K SQURE方 :只加工四周孔，中间不加工。

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G112 ARC/CIRCUMFERENCE 圆弧／圆周 ADD 英文内容 中文注释 H :/ PLANE SPECIFY (1:X—Y;2:Z—X;3Y—Z;) 选择加工平面 W :/ WORK CORD No 选择工作坐标系 X:* CENTER CORD X AXIS [μ,t] 圆的中心坐标值 X轴 Y:* Y AXIS [μ,t] Y轴 Z:* Z AXIS [μ,t] Z轴 C:/ C AXIS [0.001 deg] C轴 R:* RADIUS [μ,t] 圆的半径 P:/ (1)PITCH ANGLE [0.001 deg] 孔与孔的夹角 N:/ (2)EQUAL DIV No 将整个圆平均分成几份 B:/ START PT ANGLE [0.001 deg] 开始孔的定位角 M:* HOLES [pcs] 加工孔的个数 O:/ C AXIS SYNC INDEX (1:ON) C轴旋转功能激活 D:/ ELECTR ROT OFFSET (1:ON) 电极中心旋转偏差补偿 T:/ OPPOSITE (1:ON) 相反动作(逆何加工) 部分内容简介﹕

1) 圆的半径﹕加工孔到圆中心的距离。

2) 孔与孔的夹角﹕孔与孔之间相夹角的度数。

3) 将整个圆平均分成几份﹕将一数个圆(360)平均等分，这样也可以确定孔与孔之间相夹的角度。注意﹕P与N一般只用其中一个。

4) 开始孔的定位角度﹕这个参数是用来确定第一个孔在哪里开始，以X轴正方向的轴线为基准线为零度，顺时针转动为负值，逆时针转动为正值。 5) 加工孔的个数﹕输入所需加工孔的个数。

6) 这种加工电极为圆形时会比较方便,但方形电极就要用到C轴结合使用了 7) C轴旋转功能激活(在C轴的使用有详解)

在加工不是圆形的电极时，且电极的方向是一定规格时，就要用到C轴旋转。 8) 电极中心旋转偏差补偿(在后使用有详解)

在 C轴旋转过程中，若电极中心与旋转中心不一致时，就要用到这功能。 33

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G113 DISPERSED 任意点位置 英文内容 中文注释 H:/ PLANE SPECIFY (1:X—Y;2:Z—X;3Y—Z;) 选择加工平面 W:/ WORK CORD No (54—61) 选择工件坐标系 X:* STARTING CORD X AXIS[μ,t] 第一个孔的坐标值X轴方向 Y:* (ABS) Y AXIS[μ,t] Y轴方向 Z:* Z Z轴方向 U:/ AXIS[μ,t] 第二个孔的坐标值I轴方向 V:/ No. 2 HOLE(ABS) I AXIS[μ,t] I轴方向 I:/ II 第三个孔的坐标值I轴方向 J:/ AXIS[μ,t] II轴方向 K:/ No. 3 HOLE(ABS) I AXIS[μ,t] 第四个孔的坐标值I轴方向 B:/ II II轴方向 C:/ AXIS[μ,t] 第五个孔的坐标值I轴方向 P:/ No. 4 HOLE(ABS) I AXIS[μ,t] II轴方向 Q:/ II 第六个孔的坐标值I轴方向 R:/ AXIS[μ,t] II轴方向 L:/ No. 5 HOLE(ABS) I AXIS[μ,t] 选择旋转头的种类 A:/ II 旋转的角度 D:/ AXIS[μ,t] 电极中心旋转偏差补偿激活 T:/ No. 6 HOLE(ABS) I AXIS[μ,t] 相反走动(逆向加工) II AXIS[μ,t] ANGLE INDEX (1:C AXIS;2:INDEX;3:DH) INDEX ANGLE [0.001 deg] ELECTRODE RETATE COMP (1:ON) OPPOSITE FEED (1:ON) 部分内容简介﹕ 1)I轴、II轴输入方法 选择的加工平面 X—Y Z—X Y—Z I轴 X坐标值 Z坐标值 Y坐标值 II轴 Y坐标值 X坐标值 Z坐标值 安全高度 Z轴 Y轴 X轴 2)超过6个孔位时怎么办？增多一个G113，将超过的孔输入即可。 3) 选择旋转头的种类：1 C轴头；2分度头；3 DH头。

使用旋转头前，必须激活F．8NC.FUNC 中 C AXIS .EFFECT按亮。 4) 旋转的角度

α

俯视工件：顺时针为负值，逆时针为正值

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5) 电极中心旋转偏差补偿激活：在电极旋转时，中心会自动补偿。但使用之前 要运用G125和G126进行补正。后高精密加工技巧方法中详解。

G114 PLURAL COORDINATES 多任务件加工的坐标系设定 英文内容 中文注释 H:/ PLANE SPECIFY (1:X—Y;2:Z—X;3Y—Z;) 选择加工的平面 W:/ CORD.SYSTEM G54(1:use) 坐标系G54启用(1:使用) U:/ 坐标系G55启用 V:/ G55(1:use) 坐标系G56启用 I:/ 坐标系G57启用 J:/ G56(1:use) 坐标系G58启用 K:/ 坐标系G59启用 O:/ G57(1:use) 坐标系G60启用 P:/ 坐标系G61启用 Q:/ G58(1:use) 从某坐标系开始设置 R:/ 在某坐标系结束 X:* G59(1:use) 加工孔的坐标值 X值 Y:* Y值 Z:* G60(1:use) Z值 L:/ 选择旋转头的种类 A:/ G61(1:use) 旋转的角度 D:/ START CORD.SYSTEM NO. 电极中心旋转偏差补偿激活 T:/ END CORD.SYSTEM NO. 相反走动(逆向加工) MACHINING CORD. X AXIS(u,t) [μ,t] (ABS) Y AXIS(u,t) [μ,t] Z AXIS(u,t) [μ,t] ANGLE INDEX (1:C AXIS, 2:INDEX, 3:DH) INDEX ANGLE [0.001deg] ELECTRODE ROTATE COMP (1:ON) OPPOSITE FEED (1:ON) 部分内容简介﹕ 1)坐标系:在机床坐标上任意一点为原点(0,0),以这一原点为基准建立一个新的

坐标。MAKINO火花机MGF系统共有80个坐标G500(G54--G61)有8个、G500--G509中共有10组，每组从G54到G61,因而8×10=80。

2)坐标系的建立﹕在F．2RUN功能目录中，按L.3 MDI.RUN进入手动资料输入模式后，键入﹕G54--G61任取一个;键入，按ENTER;按START(绿色)激活键,在屏幕下面显示栏﹕Model

block:G00 G17???.中一个数字G54变成输入值即建成，之后进行碰数、分中、归零等(详见第一页)，此坐标系就完成。 3)机床开机后，自动生成G500G54，如果要用G501这组，安照2)输入G501激活后就进入G50135

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那组坐标系。其它依理类推。

4)这功一般用来加工许多个相同的产品而设，这样一气呵成，使用起来比较方便，但缺点是由于加工过程中有损耗，一连加工很多任务件时会产生不均匀现象(有大小之分)。 通常与G115同用。在G115中有详细介绍。

5)若超过8个坐标系，即加工超过8个工件时要需使用到G501等，那么怎样 输入呢？

例如：加工10同样工件。在G500那组已用完，要从G501取用4个坐标。 输入方法：在从某坐标系开始设置Q为54；在某坐标系结束R为157。 这样就使用10个坐标系，从G500中G54至G501G57，上157为G501G57

G120 EDGE FACE 碰边 英文内容 中文注释 X:/ EDGE FACE TRAVEL X AXIS[μ,t] X轴的行程 Y:/ (INC) Y AXIS [μ,t] Y轴的行程 Z:/ Z AXIS [μ,t] Z轴的行程 I:/ RAPID TRAVEL X AXIS [μ,t] 快速移动 X轴 J:/ (INC) Y AXIS [μ,t] Y轴 K:/ Z AXIS [μ,t] Z轴 F:/ MEASURE RATE [mm/min] 测量的速率 A:/ ROT.ANGLE [0.001deg] 改变轴向(行走)的角度 U:/ RETRACT VALUE [μ,t] 撤回值(量) W:/ WORK CORD.SYSTEM NO 建立工作坐标系的名称 R:/ ELECT.DIA./MEA.DIA. 电极的直径 O:/ [μ,t] N:/ MEASURE CORD. SYSTEM NO P:/ CORD.ENTRY NO. ELECT.DIA./MEA.DIA [μ,t] 用途：1)自动碰工件的表面后定位之用。通常用手动代替。 2)找工件的任意角的点位(零点)。

G121 GROVE／HOLE 槽／孔 英文内容 中文注释

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H:/ PLANE SPECIFY (1:X—Y;2:Z—X;3Y—Z;) 选择碰边的平面 X:/ EDGE FACE TRAVEL X AXIS[μ,t] X轴的行程 Y:/ (INC) Y Y轴的行程 Z:/ AXIS[μ,t] Z轴的行程 I:/ Z AXIS[μ,t] 快速移动 X轴 J:/ RAPID TRAVEL X AXIS[μ,t] Y轴 K:/ (INC) Y Z轴 F:/ AXIS[μ,t] A:/ Z 改变轴向(行走)的角度 Q:/ AXIS[μ,t] (下来值) U:/ MEASURE RATE [mm/min] 回升的高度 W:/ ROT.ANGLE [0.001deg] 建立工作坐标系的名称 O:/ DROP VALUE [μ,t] N:/ RETRACT VALUE [μ,t] M:/ WORK CORD.SYSTEM NO R:/ MEASURE CORD. SYSTEM NO ELECTRODE OFFSET MEASURE ELECTRODE OFFSET SPINDLE BALL DIA. [μ,t] 用途：内孔分中定位。

G122 PLATE／COLUMN 板块／柱体 分工件的中心 英文内容 中文注释 H:/ PLANE SPECIFY (1:X—Y;2:Z—X;3Y—Z;) 选择碰边的平面 1 X:/ AXIS TRAVEL X AXIS[μ,t] X轴的行程 200.0 Y:/ (INC) Y AXIS[μ,t] Y轴的行程 125.0 Z:/ Z AXIS[μ,t] Z轴的行程 -15.0 F:/ MEASURE RATE [mm/min] A:/ ROT. ANGLE [0.001deg] 行走路径旋转角度 K:/ RETARCT VALUE [μ,t] 回升的高度 5.0 W:/ WORK CORD.SYSTEM No 工作坐标系设置 54 O:/ MEASURE CORD.SYSTEM No N:/ ELECTRODE OFFSET M:/ MEASURE ELECTRODE OFFSET R:/ SPINDLE BALL DIA. [μ,t] U:/ AXIS SHIFT X AXIS [μ,t] 轴向移位 X方向 V:/ (INC) Y AXIS[μ,t] Y 方向 用途：工件外分中定位。 X轴的行程=电极X尺寸+ 工件X尺寸+多余量[为了安全起见要多给一点] Y轴的行程=电极Y尺寸+ 工件Y尺寸+多余量 37

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Z轴的行程=当前位置下来的距离[注意单位为负值] K：回升的高度，在碰Z面后升的高度。缺省为1.0。

G124 CENTER HOLE 找几个孔的中心 英文内容 中文注释 H:/ PLANE SPECIFY (1:X—Y;2:Z—X;3Y—Z;) 加工平面 R:* MEASURE HOLE SYSTEM DIA [μ,t] 测量孔的直径 Z:* AUX.AXIS(INC) 辅(第三)轴移量 X:* NO.1 HOLE (ABS) I AXIS[μ,t] 第一个孔的坐标值 Y:* II U:* AXIS[μ,t] 第二个孔的坐标值 V:* NO.2 HOLE (ABS) I AXIS[μ,t] I:/ II AXIS[μ,t] 第三个孔的坐标值 J:/ NO.3 HOLE (ABS) I AXIS[μ,t] A:/ II 第四个孔的坐标值 B:/ AXIS[μ,t] F:/ NO.3 HOLE (ABS) I AXIS[μ,t] 测量的速度选择 W:/ II 工作坐标系 O:/ AXIS[μ,t] 测量坐标系 N:/ MEASURE RATE [mm/min] WORK CORD SYSTEM NO.(WORK OFFSET) MEASURE CORD SYSTEM NO ELECTRODE OFFSET 用途：找出几个孔的中心点。两个孔也可以。

G125 MEASURE SPHERE 量球的定位 确定量球的中心为G54 英文内容 中文注释 范例 R:* SPINLE BALL DIA. [μ,t] 主轴上量球直径 6.0 P:* TABLE BALL DIA. [μ,t] 工作台上量球直径 10.0 F:/ MEASURE RATE [m.i/min] 测量速度 K:/ RETACTV VALUE [μ,t] 回升高度(值) 5.0 W:/ SET G54 (1:YES) 设置坐标系为G54 1 L:/ MEA.POI.RE-POSITIONING (1:ON) 重新设置坐标系 X:/ RELAY POI.CORD. X AXIS[μ,t] 重新设置 X Y:/ (ABS) Y 重新设置 Y Z:/ AXIS[μ,t] 重新设置 Z B:/ Z 旋转轴中心补偿启用 A:/ AXIS[μ,t] 旋转轴(1～3) E:/ ROTATE AXIS CENTER COM (1:ON) ANGLE INDEX (C-AXIS,INDEX,DH) MEA.ERROR LMT.(CENT. DIA.) [μ,t]

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用途：详见高精密加工定位技巧。

G126 ELECTRODE SPHERE 电极的偏差 测量后自动补偿偏差 英文内容 中文注释 P:/ TABLE BALL DIA. [μ,t] 工作台上量球直径 U:/ ELECT.MEA-PART MEA X AXIS[μ,t] 电极(铜公)尺寸 X值 V:/ Y AXIS[μ,t] Y值 C:/ Z Z值 I:/ AZIS[μ,t] J:/ X CENTERING OFFSET X AXIS[μ,t] A:/ (INC) Y AXIS[μ,t] B:/ Y CENTERING OFFSET X AXIS[μ,t] Q:/ (INC) Y Z轴中心移动量 X方向 W:/ AXIS[μ,t] Y方向 F :/ Z CENTERING OFFSET X AXIS[μ,t] K:/ (INC) Y AXIS[μ,t] 回升的高度(值) D:/ MEASURE RATE [mm/min] 原始坐标补偿方式(1～2) N:/ RETACT VALUE [μ,t] 电极补偿记录(1～32) M:/ LOCAL CORD SYSTEM SET (1:XYZ,2:Z) X:/ ELECTRODE OFFSET Y:/ MEA.POI.RE-POSITIONING (1:ON) Z:/ RELAY POI.CORD X AXIS H:/ (ABS) Y AXIS T:/ Z AXIS E:/ PARALLEL ADJ. (1:X,2:Y,3:XY) MEASURE PITCH [mm] MEA.ERROR LMT [μ,t] 用途：详见高精密加工定位技巧。注：在停电时，电极中心补偿也徐之消失。或在MDI模式用：G52X0Y0Z0；按START激活，来消除它。

G130 COOD SYS setting PROC 坐标系设置 相当于G92和G52 英文内容 中文注释 39

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W:/ WORK CORD.SYSTEM 工作坐标系设置 X:/ SET CORD. X AXIS[u,t] 设置X轴坐标值 Y:/ Y AXIS[u,t] Y轴坐标值 Z:/ Z AXIS[u,t] Z轴坐标值 C:/ C AXIS[0.001deg] C轴旋转角度 L:/ LOCAL CORD SYSTEM SET (1:ON) 原始坐标系设置(1:设置) I:/ SET CORD. X AXIS[u,t] 设置X轴坐标值 J:/ Y AXIS[u,t] Y轴坐标值 K:/ Z AXIS[u,t] Z轴坐标值 B:/ C AXIS[0.001deg] C轴旋转角度 O:/ ELECT.OFFSET No (LOCAL SET) 电极补偿序号(原始坐标设置) 用途：(1)用于设置工件坐标值，通常不用这种方法，手动设置更方便，快捷。 (2)设置工件偏移补偿值，通常用WORK/ELECT →L.4LOCAL.OFFSET代替。

G131 ATC PROCESSING 自动换刀控制 英文内容 中文注释 M:/ ZERO RTN PRO (1:Z-X-Y,2:Z-Y-X) 回归原点的移动路径 F:/ ROBOT CHUCK (1:U,2:D,3:R,4:L) 机械手叉动方式 L:/ ELETRODE CHANGE PROC. (1:RNDM) 电极更换工序激活 T:/ ELETRODE No 从ATC刀库采的电极号码 S:/ SPINDLE ELECT.No 主轴电极的号码 O:/ ELECT.OFFSET.No (LOCAL SET) 采来电极的偏移序号 W:/ END WORK CORD.SYSTEM No 电极到最终的工作坐标系 X:/ COORDINATE X AXIS[μ,t] 工作坐标值 X轴 Y:/ (ABS) Y AXIS[μ,t] Y轴 Z:/ Z AXIS[μ,t] Z轴 C:/ C C轴旋转角度 N:/ AXIS[0.001deg] 加工程序号 O×××× MACHINING PROGRAM O No 用途：用于自动换电极之用。 例子：

1)主轴上没有电极，从刀库中取1号电极到主轴上。 程序：G131M1L1T1S0；

2)又从刀库取3号电极，将1号电极送回刀库。 程序：G131M1L1T3S1；

3)将3号电极送回刀库，不拿电极到主轴上 程序：G131M1L1T0S3；

4) 主轴上没有电极，从刀库中取1号电极到主轴上后进行加工。 程序：G131M1L1T1S0W54X0Y0Z5.0N100；

G132 SPECIAL SETTIING 特殊设定

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英文内容 中文注释 D:/ STARTING COND No 开始加工条件 C:/ HQSF μ SC DENSITY [g/l] μsc 添加济的浓度 Q:/ EXP P-PULSE P—脉冲 A:/ A-JUMP A--跳跃 F:/ S CONTROL S--控制 M:/ CYCLE JUMP (1～2) 循环跳跃模式(激活) R:/ No. OF JUMP 每一循环加工的次数 U:/ JUMP AMOUNT [code, μ,t] 电极升起的高度 V:/ CYCLE [code,0.001 循环周期 W:/ sec] 电极升起的次数 O:/ NUMBER OF TIMES [code, μ,t] P:/ DISCHARGING JUMP (1:ON) L :/ SERVO JUMP AMOUNT [μ,t] X:/ JUMP METHOD (1～3) Y:/ ARBITRARY JUMP X AXIS [μ,t] Z:/ Y AXIS[μ,t] B:/ Z AXIS[μ,t] E:/ POLARITY REVERSE CYCLE [min] I:/ VARIABLE JUMP J :/ START JUMP AMOUNT K:/ CYCLE NEW STEP AMOUNT 部分内容简介﹕ P—脉冲:根据电蚀接触面积来自动调节加工电流的大少. A--跳跃:增大开始加工的跳跃速度,加快加工 S--控制:积碳临察 排除

循环跳跃模式;1为固定模式,2为可变模式 每一循环加工的次数:设定电蚀加工的次数 推荐输入值 放电 □5mm □5～□ □15～□ □50～□ □100mm 骨片 Super spark 面积 以下 15mm 50mm 100mm 以上 加工 超级放电(新功地址 能) 粗加工 精加工 D(S机60 60 60 20 10 70 60 60 用) Q 1 1 1 1 1 1 21 21 A 30/20/132 34 4 3 30/12 (3)5 (3)6 2 F 2 2 3 3 3 2 3 3 M 2 2 2 2 2 2 1 1 R※ 20 30 35 50 50 20 根据加工面积而决定 U※ 10.0 15.0 30.0 40.0 50.0 50.0 W※ 1 1 1 1 1 1 1 1 41

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1) 带※号的请根据实际情况来决定。 2)详见以后介绍。

八、Machining method 加工方式

□ □ 加工方法. (以下表格详细说明)

辅设加工模式

“1”···························

·····················高精密加工模式

“2” ················································标准加工模式

“Default”, “0”,

“3” ·······················高速加工模式 “4”,

“5” ·········································肋骨加工模式 加工方式 加工运动说明 Machining method 1 加工方式1 不断变更加工条件(包括粗、中精、精加工)和摇动半径，利用 电极的角边面，按上各种条件依序从工件上方一直加工到底部。 Applicable model 但电极的底部损耗非常多。 menus 虽然这种方式不经常使用,但在加工穿孔、当无需顾及电极底部适用加工模式 ?Bottom stop-S 的损耗时使用这方式是很有效率。 ?Bottom stop-C ?Though MC Machining method 2 加工方式2

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Applicable model menus 适用加工模式 ?Bottom stop-S ?Bottom stop-C ?Though MC Machining method 3 加工方式3 Applicable model menus 适用加工模式 ?Bottom stop-S ?Bottom stop-C Machining method 4 加工方式 4 Applicable model menus 适用加工模式 ?Bottom stop-S ?Bottom stop-C ?Though MC 加工时，底部与侧边交替地进行加工。 侧边的精加工是将电极从底部提升少许扩大摇动地进行。扩大摇动时会把跳跃周期加长，这样就减少提升运动的时间。 这种方式与加工方式3一样经常使用。 比较适用于侧面面积之比例较多时的加工(象肋骨加工) ,这种情况下会比加工方式3更好。 加工时，工件底部和侧边同时地进行加工。 这种方式经常使用。 比较适用于工件底部面积之比例较多时的加工,在这种情况下优越于加工方式2。 若从工件上方一直加工下来可用加工方式1。然而，工具标记、 摇动量较大、加工不稳定，结果造成频繁垂直运动。 因此，加工方式4增设减少电极的进给量且在加工不稳时会返回中心的功能，排除积碳，避免造成“二次放电”。 适用于容易积碳的小孔加工。 43

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Machining method 5 加工方式 5 Applicable model 加工方式2 在底部加工时为了避免侧边发生拉弧现象而减少摇menus 动半径少许，这样在底面角位出现轻微段层(俗称分级a small 适用加工模式 step)。为了避免这现象的发生，就要用到加工方式5 的P4：3 ?Bottom stop-S 轴放射摇动，来修补底面角位出现轻微段层 ?Bottom stop-C 这种加工方式的加工时间会比加工方式2会长一点。 Machining method 6 加工方式 6 Applicable model menus 倒扣圆坑的加工方式。 适用加工模式 在摇动中心周围往返镗蚀。 ?Bottom stop-S 适用于螺纹加工和扩孔加工。 ?Bottom stop-C ?Though MC Machining method 7 加工方式 7 它不需要摇动运动，只是向底角位加工。 Applicable model 这方式适用于矩形的轮廓加工 menus 这种方式是用于把底部加工成利角的。在加工时，不能同时二适用加工模式 轴或更多轴的加工。 ?Bottom stop-S 加工起始点需10mm以上。 推荐加工方式

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