7船舶概论(第九章 建造工艺)

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第七章 船舶建造工艺 第一节 造船工艺流程 第二节 船体放样和号料 第三节 船体构件加工

第四节 船体装配焊接 第五节 船舶舱室的密闭性试验

第六节 船舶下水 第七节 船舶舾装及交船试验

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第一节：现代造船工艺流程1、船舶制造特点

订单型 综合型 装置型 大型结构物

品种多、规格多，难以批量生产 包括大量部件、材料、设备、试验等 配置船台、船坞、大型吊车 需要广泛的知识，才能搞好设计、制 造、工程计划等 劳动组织塑性大 材料不能按期到货、气候变化、员 工技术能力等

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2、传统造船工艺：1. 船体建造工艺2. 舾装工艺—— 机械、电气、管系、船体铁舾装、木作

生产过程包括：材料和设备的准备、材料的成型加工、船体 的装配与焊接、系统、设备、仪表等制造和安装调试 具体如下：

放样—号料—材料加工—部件装配与焊接—分段装配与 焊接—船台装配与焊接—船舶下水—码头舾装—试验及试 航—交船验收

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传统工种专业化的生产流程

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中间产品专业化的生产流程

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第一节：现代造船工艺流程3、现代造船工艺流程——壳舾涂一体化号料 构件加工 船体 中间产品制造 船台总装 舾装

部件 分段 总段

按专业分：机械、电气、管系、船体铁舾装、木作 按作业阶段分：舾装件制作(采买)、舾装托盘、分段~、总段~、船内~ 按区域分：机舱~、甲板~、住舱~、电气~ 范围：船体内外表面、舾装件 涂装 包括：钢材预处理分段~总段~船台~码头~ 作业阶段：除锈、涂敷涂料 作用：使金属表面与腐蚀介质隔开，防腐、除湿

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具体工艺流程2. 船体构件加工

涂 装

1. 船体放样、钢材预处理、号料3. 船体装配焊接和舾装作业舾 装

4. 船体及舱室的密闭性试验5. 船台装配

6. 船舶下水7. 船舶试验与交船验收系泊 航行

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第二节：船体放样、号料放样： 船体外形是一个光顺而又复杂的空间曲面，通常由设计 部门按比例绘制成型线图，并配以型值表来表示。 放样的目的: 1、修改误差、获得精确光顺的船体型线：由于比例较小，又受人的视觉、绘图工具和图纸纸张质量等条件的限制，图中存在大量误差，不 能作为施工的依据。使船体型线光顺合理，补充型线图中无法表示的构件。

2、结构放样：许多的细节也无法准确表示，必须通过放样，消除图中误差，

3、求取构件展开的真实形状和尺寸， 4、为船体建造过程中的后续工序提供依据——样本、草 图、零件切割程序等。 分类：实尺放样、比例放样、数学放样。

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样板、草图、样箱

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第二节：船体放样、号料号料： 根据放

样时提供的资料，把船体构件的形状和 有关的施工要求画在钢板或型钢上，作为后续工 序施工的依据。 方法：手工号料 光学号料——利用光学投影机。可实现号料 作业自动化。

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第三节 船体构件加工钢材预处理：矫正、表面清理、防护处理 构件边缘加工： 开孔 边缘切割——直边 ——曲边 开坡口：I型、V型、K型、X型构件成型加工：满足一定形状， 压弯、辊压、水火、弯板

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钢材预处理流水线

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4m钢板流水线

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钢材预处理 流水线

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型钢矫直机

钢板矫平机

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钢板预处理

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水下等离子切割机

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干式等离子切割机

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射吸式手工割炬

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半自动气割机

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