投标供货计划和质量保障措施模板

供货保障措施及质量保证计划

4.3质量控制

1、施工准备阶段质量控制的程序是：组织力量进行勘察设计、审核设计图纸、设计图纸多方面会审交流，现场复核，选择工程现场负责人人，编制作业指导书，提出开工报告。

2、施工阶段质量控制的程序是：技术交底，测量、材料、设备、计量、变更设计、环境保护控制，项目质量计划，持续改进，安装调试，项目竣工评价。

3、交工阶段质量控制的程序是：最终检验和试验，质量缺陷处理，整理质量记录，编制交工文件，承建方自检，发包人验收，交工验收报告。

4.4 设计质量的控制

不断满足用户对工程产品的要求，采用新技术、新材料、新工艺而设计出用户委托的，具体高水平和适用能力强的工程开展开全面质量策划。听取各专业人员的合理化建议，搞好优化设计。根据用户和现场的实际情况，搞好变更设计的论证和协调工作，管好设计图纸和资料。设计工作应满足技术上先进、 经济上合理、施工上可行的要求，符合规范、法规、法律规定要求。

项目设计的总负责人员在事前在指导文件中对全部设计输入予以规定，包括设计原始资料，有关施工及安装重要信息，特殊设计需要说明等。对应各个施工工地现场可依据实际情况进行变更设计，变更设计内容将以原始设计为基准，指导文件中将规定变更设计范围和原则，以保证变更设计后的系统构建和组成功能的完整性和一致性。

在进行现场设计变更时，本投标人现场技术负责人将对客户所提供的原始资料和变更需求进行纪录，并形成双方均认可的内容在备忘录中加以记录，并规定解决办法。对客户不完善、含糊或矛盾的设计要求经协商、研究后解决，并予记录归档。

设计文档和设计图完成后，本投标人将报请有关职能部门代表和有关专业人员对设计结果进行正式的审核，填写“设计图纸评审表”。验证结果以文件报告形式做出。

设计更改是指设计完成起至工程竣工前整个期间的任何更改。用户对某些设计要求的变更；施工、安装及运行过程中的合理变更；设计原始资料发生变更；相关的法令、法规、规范要求发生变更；设计后续阶段发现前阶段设计中有缺陷或不合理问题。设计更改应包括：

设计更改的依据、评审、批准、输出及存档等。填写设计变更通知，经项目经理审批，设计变更通知一式二份，建设方、施工设计各存档 一份。

4.5 文件资料质量的控制

保证质量体系文件和资料处于受控状态，及时获取并使用所有文件的有效版本，防止文件机密泄露、丢失、误传，保证质量体系正常，有效运行。文件资料如：施工组织设计、施工方案、施工技术措施、工程项目质量计划、施工技术交底、工程洽商记录、工程隐（预）检记录等质量保证施工资料及竣工资料的收集、整理、归档保存。

借阅时做好登记手续。确保质量体系文件的符合性、有效性，以满足质量保证要求。更改文件和资料时，要在文件的更改处加更改注解，以标明更改原因和更改原始信息，并将更改后的内容写入更改记录表。更改内容较大时，需要换页更改，并做好换页记录，换页后原页收回。

1、设备到货时向用户提供的技术资料

采购物质供应时，我司还将按照招标文件要求，提供如下项目文档清单： 1）安装调试指南 2）操作手册 3）维护保养说明书

4）有关外形图纸和照片、原理图和安装图等

2、其他向用户提供的技术资料

1）我司将应按招标文件要求提供完整的资料文件。上述清单和所有文件都是原件而不是复印件。且承诺，将按照用户要求，提供有权无偿复制上述文件的服务。

2）所有技术文件，图纸都使用中文，字迹清楚，内容完整，采用SI（国际单位制）单位，通用图形和符号。

3）除技术规范所规定的以外，在合同生效以后的10天内，将工地安装前的详细要求和基础图函告用户。

4）我们将提供投标产品的技术文件、相关图纸、维护保养手册、相关培训资料、使用说明书、操作手册、随机备品、备件清单、常见故障现象（原因）及排除方法等资料，并同时提供电子版资料。

5）我司还将投标产品的具体配置，各种功能、特点，技术参数等情况，均已在投标文

件中做出了详细描述，并提供技术参数偏差对照表、投标产品配置清单。

4.6 供货保障流程

设备送货、安装 设备采购 退还经检验不合格 检验合格 销商，更换优良产品 由工程技术人员跟进，检查，严格按现场设置安装 出厂检验不合格 出厂检验合格 记录问题点，修改，直到所有试验项目检验合格 整体安装、摆放 设备摆放效果不佳 设备安装符合用户实训现场的要求 安装后试验不合格 安装后试验合格 听取用户意见，重新安装摆放 记录问题点，重新安装，直到所有试验项目检验合格 调试、验收

4.7 材料、设备采购的质量认证制度

采购验证制度：通过对影响采购质量的关键环节实施控制，确保采购物资符合质量标准要求。首先建立供应商档案，包括：物资的资质证明、合格证、检验试验报告、价格、功能、质量等有关资料并进行综合分析，分类建立供应商信息档案。选择合格的供应商。其次对物资的验证、保管、发放要加以控：验收人员在验收时发现物资质量与要求不符，数量有误，品种、规格不对，技术资料以及手续不全，要认真填写《到货验收记录》，并作好标识妥善保管及时通知采购人员。

经验收不合格品，验收人员及时与采购人员联系，将不合格品隔离。

4.8 采购物质供应运输质量控制

根据设计要求和施工组织设计的规定，按质、按时、按期采购材料设备，保障按质、按量、按时供应到施工现场。做到材料、设备质量证明文件的收集，并保证真实、齐全、完整与工程施工同步。产品采购质量原则是质量第一，质量优先。不合格材料和设备，三无产品不进入现场，证随货走，货证同步，选择合格可靠的供货单位，进货的质量记录及质量证明或试验报告，包括：产品证明书、产品鉴定报告及出厂检验合格证书、质量保证文件等。三无产品不准采购，不准进场。各系统主机、分机入场前要进行模拟调试，特别是新软件、新设备。非标设备合同中可能没有具体要求，但是保证美观及可靠，未经检查不准运到工地安装。

针对需进关的设备，我司从采购项目的部门（商务、财务、事业部、质控、项目管理等）抽调了熟悉业务的各类人员，组成协同处理小组，并按照项目要求进行定员定职定责，各自负责不同的报关进关流程，促使项目设备能按时报关、及时进关。

4.9 施工过程的质量职能

严格贯彻执行工程质量计划和施工组织设计，落实“三按”施工（即按设计纲要、按施工组织设计、按标准）。严格工序管理，使工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次合格，以责任制为中心，抓好现场管理。控制施工进度，组织均衡施工，加强信息反馈，强化施工指挥和决策汇集工程资料。进行质量职能活动，明确各类人员的质量责任制，组织质量培训，建立工序质量控制点，建立质量信息网络，落实质量记录和质量评定，健全质量例会制度，贯彻工艺纪律。

4.9.1 施工质量控制的基本方法

以工序质量为目的，动态地控制工序的因素，按质量责任制办事，各施其职，各负其责。以预防为主开展一月一次合格工程活动，加强工序“三检制”（即自检、互检、专职检验）。抓点连线带片，对关键工序设立质量管理点，实行重点控制，如：施工开始建立样板布管布线工程、样板控制箱，以后施工按样板施工。严守工程质量第一的原则，提高质量意识，在保证质量的前提下优化工期。

4.9.2 施工质量要点控制

在工程施工过程中项目部坚持全面质量管理方针，做到质量管理深入到全过程，全员参加质量管理工作。在施工过程中加强质量监控，由质检员和主管工程师负责质量检查，克服质量通病，我们的具体做法是：

4.9.2.1 抓两个重点

即抓管、槽、线的敷设，保证线路敷设符合设计图纸要求、线路不断路、短路、线间和线对地的绝 缘电阻符合设计要求；抓系统的设备安装、调试，要求其功能符合合同和设计要求。

4.9.2.2 抓三个阶段

抓施工准备阶段：组织编制施工组织计划、编制施工进度计划、施工图设计和会签、施工现场的勘察、人力配备、设备材料、工具准备进入现场前的技术交底、施工人员的安全生产培训等

抓施工阶段：对进场的原材料、半成品和成品进行检查、检查安装施工质量是否符合规范要求抓成品验收阶段：通过检测和审评完工和系统工程是不是达到规范和合同要求。

4.9.3 工程质量管理制度

综合系统工程对工程质量有严格的要求，施工如出质量问题会造成不可弥补的损失。我们在施工管理中严格执行质量抽样检测、质量监督，对发生的质量问题及时处理。

每一个系统完成的每一阶段，都必须经过技术指标测试，完全合格后才允许进入下阶段系统的全面施工，各系统进入全面施工后对一些长度较长、弯曲较多或比较典型的系统组合，进行抽样检测，抽测率在工程开始初期一般不低于 10%，正常情况下一般不低于 5%，抽样检测工作出现场施工管理员负责完成，并将有关资料存档。

质量监督由施工队、项目经理和质量管理小组共同负责。施工队的责任要求每一个施工人员按照操作规范进行施工，项目部现场管理员除了完成抽样检测之外，还要检查各施工小级的管理工作和实际操作是否按要求执行，质量管理小组定期对施工队和现场施工管理员的

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/we5w.html