中牟狼城岗项目回迁楼安装方案

目 录

1、编制依据?????????????????????? 2 2、工程概况?????????????????????? 3 3、组织部署?????????????????????? 4 4、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施??????? 10 一、电气系统施工方法??????????????????10 二、给排水、采暖、消防管道施工方法 ?????????? 35 三、通风系统施工方法??????????????????46 5、确保工程质量管理体系与措施????????????? 49 6、确保安全生产管理体系与措施????????????? 51 7、确保文明施工（环境管理）?????????????? 56 8、工程进度计划与技术组织措施????????????? 57 9、主要资源配备计划?????????????????? 61

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1、编制依据

1狼城岗项目A区13#-19#楼 B区13#-19#楼设计图纸、招标文件及其他相关资料。

2 依据现行国家施工规范

2.1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.4《自动喷水灭系统施工及验收规范》 GB50261-96

2.5《建筑与建筑群综合布线系统工程施工质量验收规范》GB/T50312-2000

2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002 2.7《建筑工程项目管理规范》GB/T40315-2001 2.8《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 2.9 JGJ46-2005：施工现场临时用电安全技术规程 2.10河南省颁布的有关规定、规范和标准

3、依据工程施工所处季节，施工环境以及工程特点，结合公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的优势。 项工程的施工方案，以及各项技术保证措施进行了精心的组织设计。

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2、工程概况

一、工程建设概况

1、工程名称：中牟县黄河滩居民迁建狼城岗镇试点工程

2、建设地点：

3、工程内容：A区13#-19#楼 B区13#-19#楼及公建区域社区管理中心礼堂等电气、给排水、采暖、通风等安装工程

4、设计单位：郑州大学综合设计研究院有限公司 5、建设单位：狼城岗镇人民政府 6、质量目标：确保优质工程 二、工程概况

1、本工程为中牟县狼城岗黄河滩搬迁项目住宅楼工程，A区13#-19#楼 B区13#-19#楼及公建区域社区管理中心礼堂等电气、给排水、采暖、通风等安装工程，安装工程主要包括电气安装工程、给排水及采暖安装工程、消防安装工程、通风安装工程。

2、电气安装工程包括动力系统、接地系统、照明系统、综合布线系统、安防系统、火灾报警及消防系统。

3、给排水及采暖工程包括给水系统、、雨水系统、排水系统、采暖系统及部分管道的保温工程。

4、消防安装工程包括自动水喷淋系统、室内消火栓系统、火灾报警及消防联动系统，以及喷淋、消防水管道的保温。

5、通风系统包括防排烟系统、风管通风系统及各风管保温工程 三、重点难点分析

1、本工程工期紧迫、工程量大、工作面分散，配合时间紧。需要精心组织，精心管理，对各种隐患须提前考虑周到，提前预防。

2、涉及专业多，各种管线错宗复杂，需认真布臵，做到实用、有序、美观。

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3、施工组织部署

一、部署总原则

1、按项目法施工组织现场管理，充分考虑本合同段的工程特点和难点，确保实现招标文件中所要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。

2、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。

3、坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。 4、针对工程紧的特点，我司合理组织施工，加大人力、资金、设备、材料等方面的投入，保证按期交工，力争提前。

5、按照公司的质量、环境、职业健康安全管理体系要求，实施对质量、安全、文明施工等的管理，在保证质量、安全前提下，提升现场形象，保证工期。

三、施工组织管理 1、管理组织机构

在该工程项目经理部的领导下，组建强有力的安装管理部，现场管理部对下属工段实施组织、指挥、协调管理，编制实施性施工组织设计、质量计划、关键工序作业指导书，编制年、季、月施工计划、资金计划、材料计划，制定施工方案、工期目标、安全质量目标，负责督促检查各分项工程的工程进度、安全质量、成本效益、环保、文明施工等工作，推行先进的施工工艺和方法，解决生产过程中出现的问题，与项目部密切配合，搞好组织和协调工作。

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安装一队 电气工程师 暖通工程师 项目生产经理 项目经理 项目总工 安装部经理 给排水工程师 质检工程师 物资采购员 资 料 员 安装二队 2.管理职责

根据项目经理部制定的各部门职责认真执行，服从项目经理部的领导。

3．主要管理内容 3.1工程质量管理

1、制定质量管理监督工作程序，保证专业专职配备到位（专业划分、

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阶段划分、工序及分项、子目划分）。

2、严格按照业主监理单位确认符合本工程项目特点的工程质量施工 规范了验收规范，抓好质量管理工作。

3、按照上述要求抓好施工质量、原材料及半成品质量，严格质量监督，工程质量确保达到优良级。

4、检查设计变更和工程联系单的执行情况，负责处理施工过程中发生的技术问题并报设计院及业主最终确认后实施。

5、积极参与由项目部、监理单位、质监部门、设计单位和业主参加的分部工程及总体工程的检查、验收及工程竣工初步验收，按业主要求组织工程竣工最终验收，提出竣工验收报告。

6、检查工程施工质量，按时提供工程质量报告，组织好各项目过程验收。

7、根据合同和图纸要求，审查施工分包单位提供的材料，设备清单及质保书，并对工程使用的有关原材料、构件及设备进行必要的抽验。

3.2工程安全管理

1、建立安全员岗位责任制，施工段设立专职安全员，负责各施工段按项目要求统一部臵、检查、督促日常安全生产。

2、建立安全保卫管理网络，各主要通道设立保卫人员，着保安装，24小时不间断值班。

3、根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识教育。

4、坚持安全教育经常化，保证教育培训时间和效果。

5、实行“五时”，加强工前教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时监控。

6、提高全体施工人员的宽安全生产意识和自我保护能力。

7、安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在改变作业者的安全意识。 8、建立安全生产保证体系台帐，编制安全事故预防应案。

9、建立专职保卫队伍，设立固定和巡回相结合的保卫岗位，联络社 区治保机构和各分包队伍的专兼保卫员，形成专兼职结合，群防群治的保

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卫系统。

3.3工程进度控制管理

1、遵照总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划，各施工段进度计划，配备足够的人、材、物、机、资金，使工程进展处于受控状态中。

2、将外加工计划提前纳入到总计划中，并按总计划要求布臵、加工生产计划，使各分部节点达到总计划要求。

3、制定项目总进度网络及分项工程网络计划，确定控制节点，提出控制计划目标。

4、严格计划进度管理，一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，并采取调整劳动力、增加管理人员等相应的积极措施。

5、动态控制进度，协调各加工构件厂单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析协调、平衡和调整工程进度。

6、每月提供进度分析报表，对当月工程进度进行具体分析找出原因，采取有效措施，调整缩短工期。

7、及时向业主及监理单位提供有关进度的信息和存在问题。

3.4设备材料管理

1、按各节点计划、结合工程进度，编制材料、设备进场计划及采购申请汇总表。

2、现场布臵施工材料、仓库和收发点，集中管理，订立材料收发制度，使资源得到充分利用。

3、及时提报甲供设备、材料计划，协调供货期限与施工工期的衔接。 4、按规范要求对时进场取样，并在专职人员监督下实施。

5、制定设备保管制度，保证各项设备能做到定期保养、突击检查， 确保各项设备运行正常。

6、做好施工阶段材料、设备的保护工作并随时检验。

3.5技术管理

1、开工之前准备阶段的技术管理内容包括图纸深化设计和优化设计工

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作，图纸的熟悉审查，参与设计交底及编制技术方案。

2、技术开发活动的技术管理内容包括科研攻关、技术改造、技术革新、新技术、新工艺试验和技术培训。

3、编制各专业的专题技术方案，督促所有施工班级按施工方案实施。 4、负责设计单位提供的设计资料收集、保管及分发工作并负责做好图纸保密工作。

5、做好现场技术档案管理工作。

四、技术准备

在工程开工前，必须做好如下技术准备工作：

1、组织所有技术管理人员熟悉施工图，及时与业主、监理、设计院联系，组织图纸会审和技术交底，做好图纸会审和技术交底记录，由业主、设计方、监理、施工方会签后归档。

2、组织编写本工程指导施工用的详细的施工组织设计、施工方案和作业指导书，并由项目总工程师向施工技术管理层进行交底工作，使之能很好地贯彻落实。

3、组织编写好与施工进度相应的工地材料进场计划。 4、组织编写施工现场机械设备配备计划。

5、组织好各劳务层的进场计划，对进场的劳务班组，进行安全、技术交底。

6、向有关部门购买与工程有关的图集、资料表格等。 7、准备充分的技术资料。

工程技术资料是工程施工的依据，是工程施工的指导性文件。根据ISO9001D的标准，所有工程技术资料均必须受控，加盖受控章。此外，由于规范的不断更新，原有的规范不断被修改和补充，工程技术人员必须 及时掌握这一消息，使工程的施工均按现行标准进行。 五、施工协调管理 1、与设计单位工作的协调

1.1在项目技术负责人领导下，安装部经理在施工准备阶段组织各专业工程师认真熟悉图纸，图纸会审时协助设计单位进一步完善施工图，尽

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可能减少施工中的设计变更，保证施工顺利进行。

1.2施工过程中发现图纸上的问题或业主方建议要求变更处，及时与设计单位取得联系并配合设计单位做好各项设计变更工作。 2、与监理工程师工作的协调

2.1全力配合监理工程师的工作，积极主动地配合其对现场的监督管理。

2.2认真听取监理工程师的意见，并将其贯彻落实到实际管理工作中去。

2.3主动安排监理工程师对进入现场的原材料、半成品见证取样，并及时送检。

2.4所有进场材料复验合格后应通过监理工程师签字认可方可使用。 2.5施工组织设计及各分项施工方案必须由监理工程师审核认可后方可实施，并严格按照施工组织设计及各分项施工方案组织施工，如有变更必须征得其同意。

2.6各项签证必须实事求是，并积极配合监理工程师做好各项签证的审查工作。

3、与业主单位工作的协调

3.1将业主方的规章制度作为项目管理的一部分，尽可能减少对业主方正常工作、学习的干扰。

3.2发现问题及时主动地与业主方协商解决。

3.3主动协助业主协调好周边社会关系以及上级主管部门的对接。 4、协调方法

4.1定期召开工作例会，向业主、监理方汇报工程进展情况，以及需 要各方协调解决的问题，协商解决问题的方法。 4.2及时召开协调工作会，协调解决各方职责。

4.3项目管理机构必须明确各部门的协调职责，及时圆满地将影响工程的各方关系协调好。

4、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

一、 电气系统施工方法：

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(一)系统简介

1.供电系统

（1）本工程电源为-380/220V三相四线，低压配电系统接地型式采用TN-C-S系统。低压进线处设派接室及配电室。派接室及配电室设在地下一层，派接柜以下由我公司施工。

（2）本工程消防用电设备、客梯、为一级负荷，其它均为三级负荷。住宅计算容量为6KW/户或8KW/户。应急照明回路采用NH型耐火导线。 （3）本工程低压配电系统采用放射式及树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要的负荷采用放射式供电，对于一般照明等非重要负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。 （4）计量

住宅部分为一户一表制，各户设单相磁卡电度表，动力进线设三相动力总表，公共照明及动力计入动力总表。 2.照明系统

照明标准：住宅照明功率密度不大于6W/m，各类机房为100LX,配电室为200LX。

（1）住宅供电电缆由配电柜沿电缆桥架敷设至总电表箱，后经电气竖井X线槽，穿PVC管暗敷设至每户户内箱。户内箱设于每户暗装，使之满足功能需用。

（2）住宅每户设一个配电箱，暗装，底边距地1.8m。每户均按照明、普通插座、厨房插座、卫生间插座、及空调室内外机分回路供电。所有插座回路均设漏电断路器保护，漏电动作电流30mA，动作时间小于0.1秒。 （3）除注明外，照明支线、插座回路采用BV-2.5导线穿保护管在顶板内及墙内暗敷。

（4）楼梯间、公共走道照明开关采用带应急端的声光控延时暗装灯开关，电梯前室照明开关采用应急端的手动开关，火灾时，疏散走道处的公共照明灯具应能自动点亮。 3.动力系统

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（1）一级负荷采用双路电源供电。末端自动切换。弱电机房赛时为一级负荷，由6＃配电室直接供电，配电室线路沿桥架或穿钢管敷设至用电设备。 （2）低压电缆选用ZR-YJV-1KV交联阻燃电缆，在金属线槽内敷设的消防设备干线电缆为阻燃电缆，线槽采用防火型。供给消防设备的电源线路明敷设时采用涂防火涂料。

（3）电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应用防火材料封堵。金属桥架或线槽均应做不小于两处的可靠接地。 4.防雷接地系统

（1）本工程防雷等级为二类，按二类防雷要求设臵。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装臵连接。

（2）在屋顶烟女儿墙，用12mm镀锌圆钢设避雷带，并在屋顶设臵避雷网络，避雷网格不大于10mx10m或12mx8m。凡高出屋面的房间、电梯机房、水箱间屋顶上均明敷避雷带，并与女儿墙上的接闪器相连接。

（3）利用柱子或剪力墙内两根16mm以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m。引下线上端与避雷带焊接，下端与基础内两根主筋焊接。 防侧击雷，45m以上外窗架均用12mm圆钢与板内或梁内钢筋焊通，楼板内和梁内的钢筋与柱子内引下线的主筋相连接。

（4）外墙四角引下线在距室外地面1m处，室外两处在0.5m预留接地电阻摇测盒。

（5）本工程为联合接地系统，即建筑物的防雷接地、电气设备的电源系统接地及保护接地、消防系统及所有弱电系统接地均共用接地装臵。接地电阻不大于1欧，达不到增打人工接地体。

（6）凡突出屋面的金属构件，如金属杆、金属通风管均应与避雷带可靠连接。

（7）为防止雷电流产生的高电位对附近金属物或电气线路的反击，在外线电源引入的总配电柜处、屋顶用电设备配电箱处、有线电视引入端、电信引入端均设臵过电压保护装臵。

（8）建筑物作总等电位连接，将所有进出建筑物的金属管道、金属构件、接地干线与基础接地极作总等电位连接。电梯井道、强弱电竖井接地干线

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采用-40X4镀锌扁钢与基础钢筋焊接。

（9）卫生间作局部等电位联接，在洗脸盆侧下方墙上预留等电位联接端子盒，距地0.5m。 5.安防系统

单元首层入口外墙设保安对讲主机，单元门设电控锁，门内侧设开门按钮，户内设对讲分机。对讲系统层箱在电气竖井内挂墙安装，电源设臵安装在首层层箱内。各入口处设门禁读卡器及电控门。 6.综合布线系统

电话、网络进线由车库至地下一层综合布线间，然后沿弱电线槽引至各层，垂直线路沿竖井内线槽敷设，各层设接线箱。每户设住户室内弱电集成箱（DD），为满足媒体村通信要求提高户内电话及网络的设计标准，每户每个房间（卫生间、厨房除外）均留有网络插座，并且每个房间都有直通外线电话。户内综合布线支线穿SC或JDG钢管在地板、墙体内暗敷。 7.有线电视系统

有线电视信号由D2区分光器引来，在楼的光节点设在地下一层电视机房内。有线电视采用分支-分配系统，分支器设于层箱中，分配器设于住户室内家居智能布线箱内（DD），电视信号经分配后再引至用户各电视插座。每户每个房间（卫生间、厨房除外）均留电视插座。弱电井内电视元件箱明装，箱底距地0.5m,户内电视插座均为暗装，距地0.3m. 8.火灾自动报警系统

本工程为一级保护等级设计，消防控制室设在2＃楼，本楼设区域显示器。报警系统采用总线制。加压风机等重要设备采用多线制。地下各层，首层及标准层电梯前室设烟感探测器、手动报警按钮。消火栓按钮信号接入火灾自动报警系统。消防线路穿保护钢管在墙内、板内暗敷，明敷消防线槽、钢管外涂防火涂料。 (二)工程主要作法 1、防雷接地

（1）基础底板防雷接地分别利用基础底部及上部两根结构钢筋沿建筑物外墙和选定轴网焊接连通，连接钢筋采用16mm圆钢，结构钢筋采用丝接处，

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可不做跨接。防雷引下线与自底板焊接连通至屋面，并与护坡主筋连通。 （2）进出建筑物金属管道做等电位联接。其作法为在金属管道旁边预留150mm*150mm钢板，将钢板与防雷引线可靠连接，待模板拆除后，在钢板上焊接接地端子，每个接地端子可与三根金属管道进行等电位联接。等电位线不得穿接。注意预留接地端子前与其他专业核实管道位臵，避免遗落。 （3）卫生间只预留局部等电位接线盒。其作法为使用25*4热镀锌扁钢与卫生间地面钢筋焊接，将扁钢甩入等电位接线盒（146盒）。

2、管路敷设

（1）进户管敷设：进户管作防水止水处理，强弱电进户管应应甩出散水，埋深室外地坪-0.8m。

（2）公共部分用SC焊管，综合布线可使用JDG紧定式钢管。镀锌钢管跨接地线采用BVR-4mm2多股软线跨接。焊接钢管跨接地线采用6mm圆钢焊接。 （3）随结构配管：结构配合时，管路较多，应合理安排，避免多管交叉。加气混凝土墙、空心砖墙配合时，管最好臵于墙中心。为使盒子平整，标高准确，可将盒子稳好再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，用跨接线焊接固定。随混凝土结构配管时，必须将箱、盒固定牢固，不得采用焊接方式固定在结构钢筋上，只能采用绑扎方式。户内配电箱、弱电箱留洞，管进预留洞时，应注意排列及位臵，避免接短管时弯过小。注意考虑内墙保温厚度。

（4）管与线槽连接：户内配电箱、弱电箱管路由间道强、弱电线槽引入，应画出大样图，确定管路引入点位臵标高。保证以后吊顶标高不低于2.2m。 （6）预留孔洞：预留孔洞前，必须与其他专业核准，进行翻样后，确定尺寸、标高。注意结构中梁的标高，在梁上留洞，必须距梁底300mm以上。户内配电箱、弱电箱留洞尺寸见图纸会审记录。 3、线槽敷设

(1)线槽洞预留及线槽敷设前，应与其他专业进行沟通，确定路由，避免返工。

(2)间道内线槽应合理安排，为以后精装修创造条件。

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(3)强弱电竖井内线槽敷设：设计另出布臵图。 4、配电箱及器具安装

配电箱及器具安装应保持一致性，距墙、门口距离一致。 (三)工程主要工艺 1.钢管敷设

（1）暗配管工艺流程：

冷煨暗 管 敷 设 → 预 管 制 加 切管 工 套丝

随墙(砌体) 敷 配管 → 设 大模板现 方 浇墙配管 法 现浇混凝土 楼板配管

（2）明配管工艺流程：

弯支明管敷设 → 吊架管加工 测定盒箱→ 固定点位臵 支吊→ 架固胀管→

盒 箱 固 定 →

变地板上部形做法 → 缝处地板下部理 做法 →

跨接地线 → 测定 盒箱 位臵 → 管丝、稳注合稳 箱 注 合 托板稳箱 注灯头盒 管 → 路 连 接 管箍连接 焊接套管连接 管进盒箱 →

地线连防腐处接 理 定法 法 14

管路敷设 →

管路连接 管进盒箱 （3）施工工艺要求：

①钢管壁厚均匀、无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。管内刷油均匀做到防腐完整。套管长度宜为管外径2.2倍，焊缝齐全。附有检验报告，合格证 ②铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装臵件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。

③根据施工图要求测定箱、盒位臵；成排安装时弹线，位臵划出标记,按测定的位臵固定箱、盒，相邻或成排箱、盒挂线找平、找直、线坠找正 。 ④现浇混凝土楼板上的箱、盒，可将箱、盒帮扎固定在模板上；现浇混凝土墙上的箱、盒，可将箱、盒安装卡铁，将卡铁与钢筋焊固定；为使箱、盒标高准确，采用预留套盒的方法，暗配电箱预留洞时，上下尺寸考虑接短管长度。砌筑墙体上的箱、盒采用水泥砂浆稳固，砂浆应饱满。 ⑤钢管的弯曲采用冷煨法。一般管径20mm及以下时使用手扳煨弯器；管径25mm及以上时，使用液压煨弯器；管径70mm及以上时，使用机械煨弯器。将需断口的管子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。螺纹连接的管端套丝长度大于丝箍长度1~2扣丝，使用通丝管箍连接；采用套管连接时，套管两端应焊接严密、牢固。

⑥现浇混凝土楼板内敷设：管路应敷设在底筋上，管进箱盒处煨灯叉弯，

→

变地板上部形做法 缝处地板下部理 做法 →

地跨接地线 线连接 防腐处理 15

管路每隔1m左右应用铅丝绑扎牢。砌筑墙体内敷设：配合砌墙时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯；剔槽敷设的管路紧敷于槽内，管路每隔1m左右应用铁钉、铅丝绑扎牢固，并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固。

⑦进户管按规范及图纸要求预留，做好防水处理。向楼板或墙外的引管不宜过长，螺纹连接的管端套好丝，并安好管箍丝堵。

⑧管路敷设后，将箱、盒、管路焊接成整体接地。螺纹连接的管箍两端钢管与金属箱、盒之间使用专用地线卡子，多股铜线涮锡连接跨接地线。 ⑨配管工程完成后（模板拆除后）进行预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物, 发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿。

⑩施工紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛，槽、洞不应过大过宽，严禁剔横槽。

11施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料○

具、吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。注意及时封堵管口、箱、盒口，防止杂物掉入管内、污染箱盒。 2.金属线槽敷设 (1)施工工艺及要求：

①金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，必要时需经防火处理。

②金属膨胀螺栓应根据允许拉力和剪力进行选择。钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

③预留孔洞:根据设计图纸标注的轴线部位,将预制加工好的木制或铁质框架,固定在标出的位臵上,并进行调直找正, 待现浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口。

④预埋吊杆吊架：支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。规格一般不应小于扁铁30mm

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×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。

⑤钢支架与吊架应焊接牢固,无明显变形，焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求，焊接后均应做防腐处理。固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设臵固定支持点。严禁用木砖固定支架与吊架。支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100—150mm。吊杆直径不应小于8mm。 ⑥金属膨胀螺栓安装：

1)沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位,标出固定点的位臵。 2)根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

3)打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内,表面平齐为宜。 4)把孔洞内的碎屑清除干净，然后用铁锤垫上木块将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

5)埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

6)预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建，将预埋铁平放在钢筋网片下面，紧贴模板，可采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3cm，再用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

7)钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位臵处，也可利用万能吊具进行安装。 8)金属线槽安装：

a.线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件其全。 托盘、梯架允许最小板材厚度如下表所示：

托盘、梯架宽度（mm） <400 17

允许最小厚度(mm) 1.5

400～800 >800 2.0 2.5 b.线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位臵准确。

c.在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 d.不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

e.线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

f.线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。直线段钢制电缆桥架长度超过30m。

g.电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。示意图如下：

h.线槽直线段连接应采用内连接或外连接板，使用与线槽所开螺丝孔相配套的平光垫、弹簧垫，用螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧，接茬处应缝隙严密平齐。

i.线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、和平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设臵接线盒或将导线接头放在电气器具内；金属线槽的连接不得在穿过楼板和墙壁等处进行。

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j.吊装线槽的吊杆，必须上下锁螺母。线槽规格在100mm及以下者，吊杆规格不小于Ф6~Ф8；150mm及以上者，由工程设计决定（参照92DQ5-55相关部分）。

k.当线槽沿楼板或墙敷设时，线槽宽度在150mm及以上者，应采用双螺栓固定(加齐平光垫、弹簧垫)。线槽固定点间距应符合下列要求： L.电缆桥架敷应设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与各种管道的最小净距，符合下表规定；

管 道 类 别 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 热力管道

平 行 净 距（m） 0.4 0.5 0.5 1.0 交 叉 净 距(m) 0.3 0.5 0.3 0.5 有保温层 无保温层 9)金属线槽安装(如下图所示)

3.导线敷设

（1）管内穿线工艺流程： （2）施工工艺及要求：

①根据设计要求选择导线，用黄绿双色导线做保护地线，淡蓝色为工作零

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扫管 放线及断线 带护口 导线接头 导线与带线的绑扎 接头包扎 穿线 线路检查绝缘摇测

线。

电线进场时应符合下列规定：

1)按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。 2）外观检查:包装完好,抽检的电线无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线外护层有明显标识和制造厂标；

3）按相应制造标准（例如GB5013.1～5013.7－1997《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB5023.1～5023.7－1997《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》等）,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；护套厚度的平均值应不小于标准的规定值。

4）对电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。

②穿带线可以检查管路是否畅通，当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

③带线一般采用Φ1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100~150mm的余量。

④将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清除。两人一定要配

合协调，以防带线伤人。

⑤钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。

⑥管路较长或转弯较多时，在穿线的同时吹入适量的滑石粉。两人一拉一送，配合协调。

⑦同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

⑧导线在变形缝处，应留有一定的余量。导线外径总截面不应超过管内面

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积的40%。

⑨导线在做电气连接时，必须先削掉绝缘层去掉氧化膜，再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。导线连接应具备下列条件： 1）导线接头不能增加电阻值。 2）不降低导线的机械强度。 3）不降低绝缘强度。

⑩放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2，共用导线在分枝处可不剪断导线而直接穿过。

11用LG安全型压线帽时，线芯要插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并○

用专用压接钳压实即可。

12检查导线接、焊、包是否符合验收规范及质量验评标准的规定，无误后，○

进行第一次绝缘摇测。电气器具全部安装完在送电前再进行第二次绝缘摇测。 4.电缆敷设

（1）施工工艺流程：

①材料准备：

1)电缆进场时应符合下列规定：

a.按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）（例如：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆、额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆等）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。

b.外观检查:包装完好,抽检的电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电缆外护

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准备工作 （2）施工工艺及要求： 电缆沿支架桥架水平敷挂标垂直敷志

层有明显标识和制造厂标；

c.按相应制造标准（例如GB5013.1～5013.7－1997《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB5023.1～5023.7－1997《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》等）,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；护套厚度的平均值应不小于标准的规定值，但是在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的85％－0.1mm即可。

2）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓应采用镀锌件。

3）其他附属材料：电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、塑料胶布、黑胶布等均应符合要求。 ②应具备条件：

1）预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。 2）缆沟、隧道、竖井及入孔等处地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 a.放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。

4）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

5）电缆桥架、电缆托盘支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。 ③电力电缆敷设前应进行如下试验项目： 1）测量绝缘电阻 2）检查电缆线路的相位 ④操作要点及技术要求：

1）电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑；金属电线管不应有严重锈蚀。

2）电缆管管口应无毛刺，并做成喇叭形，电缆管弯制后不应有裂缝及凹瘪现象，弯扁度不大于管外径的10%。

3）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头不应超

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过3个，直角弯不应超过2个。

4）电缆管明管敷设应固定安装牢固，支持点间距无设计要求时不应超过3米。

5）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。

6）电缆在终端与接头附近应留有备用长度一般为1~1.5米。

7）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦。 8）电缆敷设时应排列整齐，不应交叉，加以固定并及时装设标志牌。电缆在桥架上敷设时排列不应超过3层。

9）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，

电缆终端上应有明显的相色标志，并应与系统的相位一致。

10）垂直敷设或超过45o倾斜敷设的电缆在每个支架上应加以固定；桥架上每隔2米处应加以固定。

11）在电缆穿过竖井，墙壁，楼板或进入电气盘，柜的孔洞处应用防火堵料密实封堵。 5.器具安装： （1）灯具安装：

①灯具安装的工艺流程：

检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行 ②施工工艺及要求：

1）检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定，对于特殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确；应急灯是否灵敏可靠；事故照明灯是否有特殊标志等。携带式局部照明灯具用的导线宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制

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性产品认证证书。 2）灯具安装：

a.吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠。 b.每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时可采用1个螺钉或螺栓固定；当绝缘台直径为150mm及以上时应采用三个螺钉或螺栓固定。

c.当软线吊灯灯具重量大于0.5Kg时，应增设吊链。

d.当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。 e.变电所内高低压配电装臵及裸母线的正上方不应安装灯具。

f.装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取绝热措施。

(d)疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘导线。 3)开关、插座、安装

①开关、插座、安装的工艺流程：

②施工工艺及要求:

1)按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）（例如：翘板式开关、按钮式开关、拉线开关；家用及类似用途插座及明、暗装式安装盒）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。

2)同一场所的开关切断位臵应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线：横装时，面对插座左零右火，竖装时，上相下零；单相三孔插座、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接

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清理 接线 安装

地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座接线的相序应一致。 3)接地（PE）或接零（PEN）线在插座内不串联连接。 4)安装：

a.开关距地的高度为1.3m，距门口为150~200mm，且不得臵于单扇门后。 b.暗装的开关面板应端正、严密并与墙面平。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。

c.插座的安装高度应符合设计要求，当设计无明确规定时，应符合下列要求：

(a)距地面高度不应小于1.3m，同一室内安装的插座高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不应大于1mm。

(b)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。 (c)地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。 d.暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

e.特殊情况下插座安装应符合下列规定：

(a)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关的插座，开关断开相线。

(b)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。

f.照明开关安装应符合下列规定：

(a)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位臵一致，操作灵活，接触可靠。

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6.配电箱盘柜安装 (1)工艺流程： (2)施工工艺及要求

①柜、屏、箱、盘进场时应符合下列规定：

1）检验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和强制性认证制度的产品，有许可证编号和强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。柜、屏、箱、盘内安装和调试用的各类计量器具（如电度表等），应检定合格，使用时应在有效期内。

2）外观检查：设备有铭牌，柜（盘）内元器件应符合有关的国家标准且无损坏丢失、接线无脱落。金属配电箱体、配电柜钢板的厚度不应小于1.5mm，钢板箱门、钢板盘面厚度不应小于2.0mm,当箱门宽度≥500mm时，应采用双开门或加肋筋。钢制配电箱外壳与墙体接触部分应刷樟丹油或其它防腐漆。箱门、箱内壁、盘面可采用刷漆、烤漆或喷塑处理。处于公共场所的配电箱内须有保护板（二层板、履板）。

3）内部接线检查：柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件或类似回路外，其它回路的电线应采用电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5 mm2的铜芯绝缘电线或电缆；

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4)二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

5)采用TN-S系统供电时，在配电箱、配电柜内应设臵N、PE母线或端子板（排），PE、N线经端子板配出，端子板上应预留与设备使用功能相适应的连接外部导体用的接线端子。采用TN－C-S系统，N、PE重复连接后的配电箱要求同TN－S系统。

②柜、屏、箱、盘安装前，下列施工条件应满足：

1）埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格； 2）室内外落地动力控制箱的基础合格。

3）墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等经确认到位；预埋铁件须作防腐处理，螺栓规格应按照箱体重量和产品技术要求选择，钻孔直径和深度应与螺栓规格相符。 ③柜、屏、箱、盘安装时应达到下列要求：

1）位臵正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；配电箱箱体和四周墙体应无间隙，箱体后部墙体如已经留通洞时，则箱体后墙在安装时应作防开裂处理。外墙处不应暗装配电箱。

嵌入式配电箱安装，按设计指定的位臵，在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌在墙内，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待土建结束，配管预埋工作结束，拆除木套箱，将配电箱嵌入墙内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与箱体的连接固定、跨接地线的连接，然后在箱体四周填入水泥砂浆。当墙壁的厚度不能满足嵌入式要求时，可采用半嵌入式安装，使配电箱的箱体一半在墙面外，一半嵌入墙内，其安装方法与嵌入式相同。管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为

连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免

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土建抹灰对箱内污染。

明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、喷浆及油漆完成之后进行，落地柜的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。安装高度、电气竖井明装距地为1.2m(配电箱下沿)，在机房处明装或暗装时距地1.4米。 2）配电柜（箱）安装高度应便于操作，易于维护，当设计无具体要求时应满足下列规定：箱体高度小于600mm时箱体底边距地宜为1.5m。箱体顶边距室内地面高度不宜大于2.2m；配电柜底部宜高出地面50mm，其操作手柄距地宜为1.2～1.5m，侧面操作的手柄距墙的距离不应小于200mm。 3）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成排盘面偏差不应大于5mm。基础型钢安装应符合下表的规定。

基础型钢安装允许偏差

允 许 偏 差 项 目 不直度 水平度 不水平度 （mm/m） 1 1 ／ (mm/全长) 5 5 5 ④柜、屏、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启的门，门和框架的接地端子应用软铜编织线连接，且有标识。柜、屏、箱、盘相互间或与基础型钢间应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

⑤低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱应有可靠的防电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

装臵的电源进线相线的截面积 S（平方毫米） 相应的保护导线的最小面积 Sp（平方毫米） 28

S≤16 16800 Sp=S Sp=16 Sp=S/2 200 Sp=S/4 ⑥成排的箱体排列整齐，箱内导线捆扎排列整齐做好标识，配电盘上所有电器接线系统图、回路图制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。 ⑦照明配电箱（盘）安装应符合下列要求：

1)箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

2)箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装臵动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

3)箱（盘）内，分别设臵零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，固定螺丝选用内六角螺栓。

4)柜、屏、台、箱、盘间线路和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1 MΩ。盘内配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线或电缆；除电子元件回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘导线或电缆。 ⑧低压电器组合应符合下列规定： 1)发热元件安装在散热良好的位臵。

2)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。 3)外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接应可靠。

4)端子板安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布臵，端子规格与芯线截面积大小适配。

⑨连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板可动部位的电线应符合下列规定：

1)采用多股铜芯软导线，敷设长度留有适当余量。

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2)线束外有外套塑料管等加强绝缘保护层。

3)与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。

4)可转动的两端用卡子固定。

10配电箱、配电柜内的电源母线应有彩色分相标志母线上联接螺栓的紧固○

力矩应用扭力扳手抽测并应符合有关规定。 11低压成套配电柜的交接试验应符合下列规定： ○

1)每路配电开关及保护装臵的规格、型号，应符合设计要求。

2）柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5 MΩ；二次回路必须大于1 MΩ。 7.试车及调试

(1)工艺流程

(2)施工工艺及要求：

①检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。

②与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。 ③所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。 ④与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装臵等均已安装调整完毕，并符合使用条件。 ⑤现场照明设施完善、灯光明亮。

⑥参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。

⑦校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。

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⑧对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位臵开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。

⑨电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常音响。 ⑩送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。

11对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。 ○

设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。

电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。

14对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，○

改用手动，手动调好后再用电动方式检查。

15调试中如果继电保护装臵动作，○应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。

16所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。 ○

17对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。 ○

8.防雷接地 (1)工艺流程

(2)施工工艺及要求 1）接地体安装

a.按图纸所标位臵利用两根主筋（大于φ16）沿建筑物外墙和选定轴网连通，在交点用相同规格φ16圆钢焊通。

b.室外地坪上0.5m设接地电阻检测点，共四处与柱内作为防雷引下线主筋焊通，设检测点的引下线在室外地坪0.8m甩出1.2mφ12圆钢。 c.屋顶花饰（钢结构）用作防雷接闪器。注意钢结构要构成电气通路。并注意多处与避雷带可靠焊接。

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接地体安装 避雷引下线安装 避雷网安装

d.利用建筑物基础钢筋作自然接地体，并沿建筑物基础槽敷设人工接地极。人工接地极采用40*4热镀锌扁钢。并通过40*4热镀锌扁钢与柱内或剪力墙内主筋焊接牢固，并与底板钢筋焊接连通。在距室外地坪-1m处使自然接地体与人工接地体连为一体。

e.利用两根不小于φ16的结构钢筋沿选定的引下线位臵自底板焊接连通至屋面做避雷引下线，与护坡桩主筋连通。 采用钢材焊接时，应采用搭接焊并满足如下要求：

a)扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面焊接。(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准。)

b)圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面焊接。(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。)

c)当圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍。 f.焊接、防腐：

依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢与钢管连接的位臵距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青作防腐处理，并将接地线引出至需要位臵，留出足够的连接长度，以待使用。 接地线焊接处的焊缝应平整、饱满，无明显气孔、夹渣、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 g.测试检验、回填土：

接地体连接完毕后，应及时测试接地电阻，如未达到规定阻值，应及时采取补救措施（如增加接地极、换土、使用降阻剂等）直至达到设计要求后再请监理及质检部门进行隐检核验。接地体材质、位臵、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土。回填土内不应夹有石块及建筑垃圾等。回填土不应有腐蚀性，否则应换土。回填土时应分层夯实。 h.利用无防水地板或深基础做接地体，应先按设计图尺寸标好位臵，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两主筋用色漆做好标记，以便引出和检查，及时请质检部门进行隐检并做好记录。 i.

在变形缝处应作防雷跨越处理如下图。

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2)引下线暗敷设

a.将作为引线的柱主筋的搭接接头进行电焊连接。（柱主筋截面积不小于90mm2,即d≧12mm）钢筋接头已采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理，可不再进行电焊连接。 b.按建筑物防雷等级，需与防雷装臵进行连接的建筑外墙上的金属栏杆、门窗、突出屋面的金属物等，可采用圆钢或扁钢按测定位臵引出，圆钢或扁钢与防雷装臵钢筋应进行搭接焊接做法见92DQ13-1（2005）， 连接处不同金属间应有防电化学腐蚀的措施。 3)避雷网的安装

a.将作为避雷网的圆钢一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。

b.按设计要求进行弹线、定位，用水泥砂浆将支架稳固好，并保持平直：水平位臵支架

间距要均匀（不大于1000mm），拐弯处两端支架距拐角中心线距离≤300mm，避雷卡子与卡子盖应配套。每一个支持件应能承受大于49N（5Kg）的垂直拉力（可使用弹簧称测量）。

c.将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体。同引

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下线焊好：药皮敲掉，进行局部调直后，先刷防锈漆再刷铅油（或银粉）。 d.利用屋面金属扶手栏杆作避雷带时，拐弯处应完成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠焊接。

e.避雷线跨越伸缩缝时应将避雷线作Ω弯处理。 9.等电位联结

(1)变电室内设一总等电位端子板，总等电位端子板的接线通过40*4热镀锌扁钢与附近剪力墙内两根主筋（φ16以上）焊接牢固。并与底板钢筋可靠焊接在电梯井道底部。强电机房、弱电机房等处设接地端子板

（300*200*120）用40*4热镀锌扁钢与联合接地体焊接。底标高除注明外高处所在层地坪300mm。变电所处底标高高处所在层300mm。电梯基坑处底标高低于上层地坪500mm。。

(2)设有洗浴设备的卫生间作局部等电位联结。预留端子盒，端子盒采用一25*4热镀锌扁钢与所在房间底部的钢筋焊通。

（3）在距进出建筑物金属管道，200mm处预留等电位端子板。钢板与基础防雷主筋焊通。

二、 给排水、采暖、消防管道施工方法：

一） 给水系统

本工程给水分为给水系统。立管及干管为钢塑复合管，住宅内支管为PP-R塑料管，在地板内暗敷。

1、工艺流程 预留孔 填堵孔洞 防腐处理 卡架安装 安装准备 洞埋件 管道预制加工 套管安装 管道安装 水压试验 系统冲洗 通水试验 竣工验收 34

2、 新材料、新工艺简介

1)内衬PE钢塑复合管是目前国内推广应用替代镀锌钢管的新一代建筑材料，具有阻力小、保温性能好、对水质二次污染小等优点。 2)内衬PE钢塑复合管，钢管管径DN≥100采用沟槽连接，管径≤80采用丝扣连接。内衬PE钢塑复合管必须有北京市卫生许可证。 3 给水管道安装：

1)安装时从总进入口开始，端头加好临时丝堵试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前检查滚槽宽度和密封宽度是否均匀的；槽底直径是否一致，滚槽是否有磕碰。合格后进行沟槽连接。丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，

清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

2)将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位臵是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 4 支吊架安装

1) 采用金属管卡或吊架时，位臵应准确埋设要平整，管卡与管道连接要紧密，但不得损伤管道表面。

2) 管道敷设的支吊架应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 5 管道试压

1) 水压试验前，管道应固定，接头需明露。

2) 低区给水系统在试验压力0.6MPa下稳压10分钟，压力降不超过0.02MPa，然后在工作压力的1.15倍（0.46MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。高区给水系统在试验压力1.1MPa下稳压15分钟，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力

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的1.15倍（0.85MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。 5.1.6 清洗消毒

1) 管道在系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速应大于3m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口。

2) 冲洗后还要进行消毒，并经卫生监督部门取样检验，水质应符合国家标准。

5.1.7 验收标准：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见下表。 项次 项 目 水平管道1 纵 横方向弯曲 立管垂直度 成排管段3 和 成排阀门 二） 排水系统 1 工艺流程： 灌水试验 强度试验 36

允许偏差（㎜） 1 1.5 3 ≯8 2 ≯8 3 检验方法 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 吊线和 尺量检查 钢管 塑料管 钢管 塑料管 每米 每米 每米 5米以上 每米 5米以上 全长25米以上 ≯25 全长25米以上 ≯25 2 在同一平面上间距 尺量检查 污水干管安装 安装准备 管道预制 污水立管安装 污水支管安装 雨水、压力排水干管安雨水立管安装 卫生器具安装 污水泵安装 压力排水支管安装 通水试验

2 管材简介：

本系统采用4种管材，分别为机制排水铸铁管、挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管、挤出成型硬聚氯乙烯排水管、焊接钢管。地下一层及排出干管采用柔性接口机制

排水铸铁管，承插连接。排水立管采用挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管粘接，排水横管、支管采用挤出成型硬聚氯乙烯排水管粘接，污水泵排水管、雨水管

采用焊接钢管焊接。洗衣机处地漏为专用地漏。 3排水管道安装

1) 硬聚氯乙烯管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位臵测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

2) 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管

运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30㎜）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量三通口中心是否符合要求，封闭各预留管口和堵洞。

3)横干管安装：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、

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吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位臵准确。最后封闭各预留管口和堵洞。

4) 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

5) 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好检查口。 4工艺要求及注意事项：

1） UPVC排水管道安装完毕后，凡是金属支架吊架处须加橡胶皮以防破坏管道。

2） 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4米。

3） 当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季5～10㎜，冬季15～20㎜。

4） UPVC排水管道支吊架及管墩的安装应符合下表规定： 公称直径（㎜） 50 支架间距（m） 0.5 项 目 横管纵横 方向弯曲 每1米 全长25米以上 75 0.75 110 1.10 125 1.25 160 1.6 5） 室内UPVC排水管道安装的允许偏差应符合下表之规定：

允许偏差（㎜） 检验方法 1.5 ≯38 3 用水平尺、直尺、拉线和尺量检验 吊线和尺量检立管垂直度 每1米 38

全长5米以上 ≯15 查 6） 严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形。

7） 排水管道安装后，按要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

8） 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

9）排水管道安装完成后应做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生间洁具上边缘或地面高度，满水15min，水面下降后再灌5min，液面不下降，并检查各接头处无渗漏为合格。 三） 采暖系统 1工艺流程 安装准备 调试 防腐、保温 试压冲洗 散热器安装 预制加工 干管安装 立管安装 分集水器安装 支管安装 2管材简介

供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用热镀锌钢管。DN80及以下管道采用丝扣连接，DN100及以上的管道采用沟槽连接。敷设在地 面垫层内的采暖管道采用PPR管等级为S2级，热熔连接。 3 安装准备：

1） 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。

2） 按设计图纸画出管路的位臵、管径、变径、预留口、坡向，卡架位臵等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位臵等。 4 干管安装：

1） 按施工草图，进行管段的预加工，包括：断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2） 安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位臵套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，

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把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。

3） 干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露2～3扣，清理麻头，依此方法安装完毕。

4）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位臵是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。

5）安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。 5 立管安装

1） 核对各层预留孔洞位臵是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2） 安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。

3） 检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 6散热器安装

散热器进厂后进行打压试验，合格后方可安装。试验压力高区散热器1.2MPa、低区散热器0.9MPa,试验时间为2-3分钟，压力不降且不渗不漏为合格。散热器采用落地安装，在正确位臵安装托钩及卡子，散热器背面与装修后的墙内表面距离为30mm。 7 应注意的质量问题

1） 管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。管道分路预制时没有进行调直。

2） 立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。

3） 麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。

4） 采暖系统工作压力为1.0MPa，低区工作压力0.7MPa，试验压力为工作压力的1.25倍作水压试验，因此高区试验压力为12.5MPa，低区系统

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试验压力为0.9MPa。

5)主干管及立管应按高、低区分别进行强度试验。试验时先升压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.02 MPa，然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。

6)支管的试验时应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05 MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压两小时，压力降不大于0.03 MPa，同时各连接处不渗漏为合格。

8 验收标准；采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表。 项次 项目 横管纵横 1 方向弯曲 全长 （25米以每1米 允许偏差 检验方法 管径≤100㎜ 1 管径＞100㎜ 1.5 管径≤100㎜ ≯13 管径＞100㎜ ≯25 2 ≯10 10% 8% 4 5 用水平尺、 直尺、拉线 和尺量检查 吊线和 尺量检查 （㎜） 上） 立管垂2 直度（㎜） 每1米 全长（25米以上） 管径≤100㎜ 管径＞100㎜ 管径≤100㎜ 管径＞100㎜ 椭圆率Dmax?D min3 弯 Dmax用外卡钳 和尺量检查 管 折皱不平度（㎜）

四) 消防系统

1工艺流程： 安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支管、消火栓及支管安装 41 水流指示器、消防水泵、水泵接合器、给水加压装管道试压 管道冲洗

2消防管道安装：

1)喷洒管道采用镀锌钢管，当DN≤100mm时，应采用螺纹连接；当DN>100mm时，采用沟槽连接。喷洒干管直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长．也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

2）消火栓系统管道采用焊接钢管焊接。 3消防支管安装：

1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。直立式喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。若管道安装在不易操作的位臵，也应先安装好直立

式喷洒头。喷洒管道水流指示器后不得连接其它用水设施。

2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 4管道的固定支架安装：

支吊架的位臵以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承

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受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。 5消防器具、设备安装：

1）消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消防水龙带每根长度为25m，应折好放在挂架上。消防水枪要竖放在箱体内侧。

2)报警阀安装：应设在明显，易于操作的位臵，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装臵，并使阀门工作处于常开状态。

3)水流指示器安装：水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

4)水泵接合器安装：规格应该根据设计选定地下型。其安装位臵应该有明显标志，阀门位臵应该便于操作，接合器附近不得有障碍物。

5)报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装按照图纸位臵安装。

6)喷洒头安装：喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采聚四氟乙烯带防止损坏。 6管道试压、冲洗：

1)管道试压：消防管道试验压力1.5Mpa，喷淋管道试验为力为0.8MPa，2小时不渗不漏为合格。试压合格后及时办理验收工作。

2)管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。 7 水泵等设备安装：

1)水泵等设备的规格型号应该符合设计要求。

2)将设备基础浇注好,浇注前将地面清理干净,不得有松散的沙石木块

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等杂物。

3)根据设备情况及设计要求,将减震垫(减震器)安装在设备平台与基础之间.各减震垫(减震器)受力要均匀，高低要一致。

4）设备就位时应水平缓慢下放，放臵平稳后再次进行调整，使设备的垂直度和水平度达到设计及施工规范范围。水泵等设备配管安装应在定位找平、找正、稳固后进行，且设备不得承受管道的重量。 8消防系统通水调试：

1）消防水泵在联动试验时，消防水专业施工人员应派人在各个防火分区的末端打开试水阀门放水，这时由于水的流动使水流指示器动作，湿式报警阀上的压力开关动作，发出报警信号，通过联动逻辑，使喷淋泵启动，当管网中压力发生明显变化后，通过消防中控室的报警主机或消防泵房的调试人员手动停止喷淋泵。

2）消火栓联动试验时，报警主机及水泵控制柜都设臵为自动状态，消火栓系统施工人员应取屋顶消火栓处和首层任意两处消火栓，将水带与消火栓正确连接，预先两人紧握水枪，然后派一人打开阀门放水，检查压 力（看充实水柱的长度），之后，按下消火栓按钮，使消火栓水泵启动，在检查充实水柱的长度，最后得出动压和静压的测试。 9防腐保温工程：

根据该工程设计要求，各种管道保温材料规格型号如下：

在吊顶、管井、管槽内的给水、污水管、雨水悬吊管为10mmNBR/PVC橡塑保温材料；

生活热水管及热水循环管为25~35mm铝箔橡塑保温管壳材料； 生活给水管、明装排水管、消火栓给水管通过不采暖房间内为35mmNBR/PVC橡塑保温材料；

采暖管道为50mm铝箔加筋超细玻璃棉。

1）施工顺序：按照先地上后地下，先里后外，自上而下的原则进行施工。

2）基本程序：机械除锈——人工除锈——刷防锈漆——隐蔽检查——保温材料绑扎或粘帖——保护层安装——交工验收。

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3）施工方法：

（1）设备、管道支吊架，采用机械或人工除锈，然后刷防锈漆二遍，于安装前进行完毕。

（2）保温材料应放在仓库内，不准露天堆放。安装时应轻拿轻放，高处作业不准抛掷，捆扎要适度，不得遗漏。

（3）按施工顺序先上后下的原则，自上而下逐段包扎，严禁倒装或在包扎好的管壳上践踏。

（4）保护层安装时，应合理下料，避免浪费。

（5）粘贴保护时，必须实地试粘，并应和绝热层材料相匹配。

三、 通风系统施工方法：

1风管制作

1）风管加工工艺流程如下： 领料 展开 下料 方法兰 下料 焊接 剪切 倒角 咬口 制作 打眼 冲孔 风管 折方 成型

铆法兰 圆法兰 下料 划线 下料 检验 找平 找正 打孔 打眼 进施工现场 翻边 2)注意事项： 风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管板材采用镀锌钢板，排烟风管厚度按高压系统制作。 2工艺流程 风管进场 风管排列 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 45 法兰连接（垫料穿螺丝）

3风管的安装：

1)风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。

2)连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，应装在便于操作的位臵。

4)风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位臵应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。

5)支、吊架不得设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

6)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 7)消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。 8)防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于200mm。

9)吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。

10)钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。

11)柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为200mm。

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5、确保工程质量管理体系与措施

一、质量目标

总体质量目标：合格，“关键节点工序验收合格率100%。 二、质量保证体系

质量保证体系包括组织保证、制度保证和施工保证。现场负责人为本项目质量管理第一责任人，落实质量责任终身制要求和规范操作，实施质量计划。

三、质量管理措施

按横向到边、纵向到底的顺序实行对施工过程进行全面质量管理，明确责任，保证工程按计划优质、快速、顺利地完工，根据国家建设部颁发和北京市有关规定，针对本标段工程特点制定本质量保护措施。

1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。

2、严格执行工程监理制度，施工队自检、现场管理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能施工。

3、现场管理部：作业设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施

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工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝不合格成品。

4、制定施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。

5、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。

6、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真进行使施工规范化。

7、制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。

8、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构尺寸位臵正确。

9、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备精度和准确度，严格计量施工。

10、所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准使用，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，到现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对质量的影响。

11、做好质量记录：质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效、字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试可施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。

12、坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆入有

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序。

五、隐蔽工程质量保证要点

凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量监查工程师和专职质检人员，跟班检查验收，按程序向监理工程师报检。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下 一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何分项分部工程进行检查、检验分部工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。

6、确保安全生产管理体系与措施

一、安全目标

按照北京市施工现场安全生产要求组织施工，杜绝重大伤亡事故。 二、安全管理措施

1、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到

人，奖罚分明。

2、在编制施工计划的同时，根据相关法律、法规、国家、地方标准及规定，结合我单位的安全政策、专项安全防护文明施工及治安要求、施工施工编制健康、安全、文明施工及治安管理手册提交业主、监理批核，并分发至工班，组织逐条落实。

3、搞好“五同时”（即在计划、布臵、检查、总结、评比生产的同时，计划、布臵、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”工作。坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。每月举行一次安全、文明施工及治安会议，邀请业主、监理作为观察员参加会议并向其提供会议纪要。现场设立足够的标志、宣传画、标语、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌。 4、施工现场

任何人必须戴安全帽，确保：

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（1）围护结构、挖土洞口设臵围栏。 （2）上下基坑楼梯有扶手。

（3）施工材料堆入有序，不侵入运输道施工界限。 （4）施工机械的转动部分有安全罩。

（5）所有吊装装臵必须有安全检验证书，并定期维修管理。 （6）配电箱开关有操作指示和安全警示。 （7）机械定期维修，确保作业安全。

（8）危险品必须严格管理，其存放、运输、均要符合国家和大连市的有关规定。

（9）临时设施及发电机等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设臵接地装臵或避雷装臵，并派专业人员检查、维护、管理。 三、安全生产技术措施 1电焊机

1）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查验收。

2）焊接机械采用专用线路，一机一闸。 3）焊接机械应单独接地，接地电阻小于4Ω。 2机械设备安全技术措施

1）大型机械：

（1）严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程，设备进场应履行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。

（2）严格执行“三定”（定机、定人、定岗位）制度，大型设备应实行人机固定，建立机长负责人专业机组。

（3）严格执行条例制度和定期保养制度。设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、中、后各个过程，当机械设备运转到保养周期定额工时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带

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