海盐县城乡供水一期工程输水管网某管道工程(投标)施工组织设计_secret

海盐县城乡供水一期工程输水管网某管道工程

施工组织设计

第一章编制依据及工程概况

第二章施工总体部署

第三章主要施工方法

第四章工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第五章劳动力安排计划

第六章确保工程质量的技术组织措施

第七章确保安全生产的技术组织措施

第八章确保文明施工的技术组织措施

第九章确保工期的技术组织措施

第十章

施工现场平面布置

第十一章

管线、房屋保护方案及措施

第十二章水工保护和地貌恢复

第一章 编制依据及工程概况

一、编制依据

1、本工程招标文件及标前答疑纪要；

2、本工程施工图纸（浙江省城乡规划设计研究院）；

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；

4、《工程测量规范》GB50026-93；

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

6、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；

7、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

9、《建筑工地施工现场供用电安全规范》GB50194-93；

10、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；

11、《工程地质勘察报告》；

12、本公司ISO9000质量体系文件；

13、本工程现场踏勘情况。

二、工程概况

海盐县城乡供水一期工程输水管网—某管道工程，起点为XX 出水管，终点为XX 接管点，总长约为9220米。

1、管材：J1-J3，管道长度约为280米，管径为DN1600，采用钢管；J3-J10管道长度约2516米，管道沿海王线西侧铺设，管径DN1400，采用钢管；J10至终点，管道长度约6426米，铺设在海王线以南10米处，管径DN1200，采用PCCP 管，其中在于城接管点前管材采用钢管。管桥、倒虹及顶管采用钢管。过海王线采用顶管，过杭浦高速在高速桥下直埋。

2、接口：PCCP 管采用橡胶圈接口，钢管采用焊接， PCCP 管与钢管连

接，采用钢制的承盘、盘插短管。

3、管道防腐：所有钢管及钢制管配件均需进行防腐处理。防腐施工前先对钢管内外壁进行除锈处理，彻底清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等。内防腐采用具有卫生部颁发的卫生许可证的内防腐材料IPN8710-2B 饮水容器涂料防腐，其结构：底漆-底漆-面漆-面漆，厚度为200微米（±10）；埋地钢管外壁防腐可采用IPN8710-3厚浆型防腐面漆涂料，其结构为：涂底漆-绕玻纤布-面漆-绕玻纤布-二道面漆厚度要求不小于500微米，电压检测5000V。外露钢管可采用抗紫外线较强的IPN8710-2C耐侯保色面漆，底漆-底漆-面漆-面漆-面漆，厚度为200微米（±10）。

4、管桥：桥管采用螺旋缝钢管，钢板采用Q235热轧低碳钢。管桥下部为Φ800的钻孔灌注桩。

5、管桥支架及基础：所有管桥的灌注桩、桩承台及钢筋混凝土支架及其它现浇构件均采用C30混凝土浇筑，处于岸上的承台底部铺设100厚C15混凝土垫层。

三、工程质量要求

根据招标文件规定，本工程质量要求：达到现行国家验收标准的合格等级。

四、工期要求

根据招标文件规定，本工程施工总工期为210日历天。

五、地质情况

详见《海盐县城乡供水一期XX合同段输水管线岩土工程勘察报告》。

第二章施工总体部署

第一节施工组织

一、现场管理体系

为了在本工程中有效协调各施工班组、各施工段面的工作，优质、快速地完成本工程施工并取得良好的社会效益和经济效益，本公司将结合以往类似工程经验，在工程现场设立项目经理部，作为本公司驻现场的指挥机构。项目经理全权负责处理整个工程建设中的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，负责组织领导施工生产，在保证工程优质、安全和文明施工的前提下，统筹安排施工生产，保证工程进度，按计划竣工。

二、项目管理组织机构

二、施工协调管理程

技

术

验

1、与业主的工作协调

1）在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，定期向业主反映工程进展情况。

2）尊重业主对工程的统一领导，服从业主确定的与各协作单位的协调。

2、与设计单位间的工作协调

1）我方与设计单位的工作协调，首先需得到业主的支持与配合。

2）积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。

3）认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。

4）施工过程中，若遇到地质等变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。

3、与监理工程师的协调

1) 尊重监理，积极配合现场监理的工作。

2）对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。

3）在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一道工序的工作。

4）配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权对正在实施或覆盖的工序提出检查要求。

4、对生产班组的协调

1）按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制定修订和调整工作计划。

2）项目部按期召开生产会议，协调各施工班组在施工中碰到的问题，合理安排生产。

5、与其他专业施工队伍的协调

1）服从业主、监理的统一安排，一切服从于大局。

2）与其他专业施工队伍间多联系、多勾通，在施工过程中相互间要尽量为对方施工提供方便。

第二节项目部及主要管理人员的职责

一、项目经理部必须做好以下工作：

（1）工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸，有关规定、规范以及工程合同的要求组织施工。

（2）项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。每周举行一次项目部工程例会，由项目经理主持，技术负责人、各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布置下周的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程出现的各种问题，确保工程顺利进展。

（3）技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作，协助项目经理抓好本工程的施工生产。

（4）项目部各部门应配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各种施工任务。

（5）项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨防冬等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。

（6）在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。

（7）认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。

（8）抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把

各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目，确保工程顺利进行。

（9）协调好与建设单位、设计、监理等各方关系。

二、主要管理人员职责

1、项目经理职责：

◇组织贯彻实施公司质量体系、质量方针、质量目标。

◇负责实现合同质量和工期目标。

根据施工任务，统筹安排，注重名工序间的衔接；合理调配机具人员，选择正确的施工方法，掌握施工进度，保证施工按计划正常进行；监督工地的质量、安全和文明施工；支持项目部其他管理人员的工作，做好各工程间的协调，严格抓好内部管理，提高生产效率。

◇对本项目部的产品质量负责。

◇负责对项目部提出的“工程洽商记录”进行最终和签字认可。

◇负责调查生产不合格或潜在不合格的原因，并组织人员实施纠正和预防措施，

◇负责对工程交付的实施进行管理。

2、技术负责人职责：

◇主持编制本项目部的施工组织设计和项目质量计划。

◇根据本项目施工组织设计，对照已完成的工程进度情况，制定施工月进度计划。

◇负责对项目部采购的材料的分供方进行评价选择，建立本项目部合格分供方名册。

◇组织人员向施工班组进行技术交底。参加隐蔽工程和分部分项工程质量验收，参加单位工程的竣工验收。

◇负责对本部门施工机械的使用、维修进行管理。

◇负责对不合格品的处置。

◇积极推广应用新技术、新工艺。

3、施工负责人职责：

◇参与编制实施性施工组织设计及重要部位工程施工方案。

◇负责组织工程施工管理。

做好施工准备，负责施工现场平面布置和管理；负责施工定位放样工作；熟悉图纸，处理设计变更，并参与向施工班组的技术交底；贯彻和调整工程施工作业计划，贯彻执行施工规范规程；负责施工日记的记载，并整理存档。

◇负责现场的文明施工与环境保护工作。

◇配合试验员进行测量设备的管理。

◇负责对施工过程中产品防护的管理。

◇负责项目部统计技术的应用。

4、材料员职责

◇做好对各种原材料的标识和可追溯性的管理。

◇负责项目部采购的材料和顾客提供产品进入现场的验证标识和管理。

◇负责对物资贮存的控制。项目部采购的材料和顾客提供产品应建立物资台帐，材料出入库均应有相应的记录。

◇按设计要求，从合格分供方采购符合质量要求的材料，对主要原材料做到物证相符。

5、质量员职责：

◇严格执行技术规范、质量标准。

◇组织人员对原材料进行检查验收，对不合格材料有权禁止使用，并及时通知技术负责人。

◇负责工程过程质量的控制和管理，组织工程质量检查、验收，对不合格工序或项目有权责令停工，并及时通知技术负责人。 ◇负责对原材料、过程产品、最疑义产品进行检验和试验状态的控制。 ◇负责质量事故调查和处理，必要时上报公司质安科。

◇分析掌握工程质量动态，发现问题，及时处理。

◇负责对过程产品、最终产品在施工现场进行产品标识，并妥善保护。

6、安全员职责：

◇严格执行操作规程。

◇组织安全交底，并做好交底记录。

◇负责工程全过程安全生产管理。经常进行安全检查，研究解决施工生产的不安全因素，制止违章作业，必要时有权责令停工。

◇参与施工机械设备的安全检查。

◇负责对施工过程中搬运的管理。

◇负责安全事故调查和处理，必要时上报公司质安科。

7、资料员职责：

◇负责项目部技术文件和资料控制。建立项目部有效文件清单，收发文都应有相应记录。

◇负责项目工程质量记录和体系运行记录的收集、整理，使其符合规定要求，及时报送存档。

◇熟悉图纸，协助施工负责人做好各种管理工作。

◇按照设计要求及规范规程，对各种材料的证明单及时保管存档。 ◇负责保管整理各种技术资料，做到各种资料齐全，实事求是。

第三节施工总体安排

根据工期安排及工程的具体施工内容，本施工组织设计将作如下安排：

一、施工队伍安排

1.拟安排二支给水管道施工队，主要施工本工程范围内的给水管道、阀门井等工程。

2.拟安排一支顶管施工队，主要施工本工程范围内的顶管、工作井等工程。

3.拟安排二支管桥施工队，主要施工本工程范围内的管桥工程。

二、施工顺序

1、根据先地下后地上和先深后浅的原则，先做埋地管道及管桥,各施工队同时开工并进行流水交叉作业法施工，埋地管道做到前期借地完成一段，埋地管道成熟一段，依此类推。

2、管道阀门井、管道水压试验按进度穿插进行。

3、管桥工程坚持先下部、后上部的施工原则。

4、顶管工程根据先工作井、后接收井，再管道顶进的施工顺序。

第三章主要施工方法

第一节测量施工方案及技术措施

一、施工场地平面控制网的测设

根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。

1、控制网均匀分布施工场区，其中包括：作为场地定位依据的起始点，管线起始点、转折点及中间的加密点，管桥、顶管、牵引管的起终点等。

2、在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成环线闭合控制点，以便施工使用的控制网自身闭合校核。

3、控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。

二、施工场地标高控制网的测设

为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。

根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。

当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。

1、沿施工管线沿线设置水准点及坐标点，并采取保护措施，作为细部

放样依据。

2、在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。

3、整个场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。

三、标高控制网测设精度

场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出设计高程后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差应小于±5nmm（n为测站数）或±12mm √L（L 为测线长度，以km 为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，应用往返测法或闭合测法进行校核。实测时用S3 型水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。各水准点应妥善保护，并应每季复测一次，以保

证标高的正确性。

四、施工测量放线

1、管道中线测放

测量放线时，先从坐标控制网采用座标法放出道路中线交点及拐点，并将这些中线控制点引测到管道边线两侧、基坑开挖范围之外、易于保护的位置，打设引测桩，以供随时恢复管道中线点之用。管道中线控制点测放完毕后再测设管道中线，打设中线里程木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。

2、阀门井中心位置测放，管道支线测放

测量放线时，先由坐标控制网，采用座标法放出阀门井中心点，打设井位控制木桩，然后再测设管道支线中线，并每隔10m 打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放。

3、标高测量与控制

把管道相对标高引测到水准基座上，然后将高程控制点的相对标高引测到管道中线控制桩上，随后沿道路纵横向每隔10m 测设1 临时高程控制桩，形成方格网，控制管道各结构层的高度及管道坡度。

第二节开槽埋管施工

本工程除了几段过河和过路采用管桥、倒虹管、顶管等施工方法外，其余都为开槽埋管。

一、施工工艺流程

检验

水压试验

N

二、施工方法

1、施工准备工作

（1）测量放样

根据设计图纸及建设单位提供的控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、借用土地范围线、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。

管道测量放样工作包括下列内容：

a.确定管道中心线

使用经纬仪复核管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处

及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标明桩号，量出管线

实际施工长度。

b.高程测量

按已知控制水准点对全管线每隔100-150米设临时水准点，进行多次

闭合复测，闭合精度需符合《工程测量规范》GB50026-93中的要求，报监

理工程师批准后启用。并以每50米为一施工段，对管线施工进行高程控制。

（2）材料要求

a.施工所用材料品种齐全，数量要充足，均应符合现行国标，并具备

质检合格证。本工程管材及管件由建设单位提供，提供实物时，一同提供

质量鉴定书和质量检测报告。

b.管子在下入沟内之前要进行仔细的外观质量检查，对于有环向、纵

向裂纹，管口缺角、露筋、空鼓、蜂窝，承口及插口工作面碰伤等质量问

题的管材，绝不使用。

c.对于柔性橡胶圈接口，使用前应检查橡皮圈规格是否与管道配套，

不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

d.运至现场的钢管不得失圆，现场组焊的钢管端部要清除铁锈，焊前

按要求加工坡口，焊后要做好内外防腐层，焊接质量必须达到GB50236-98标准。

e. 阀门表面要求光洁，不得存在气孔、砂眼、毛刺等的缺陷和裂缝，启用检查阀门是否开得足，关得严。

（3）施工区域排水

为保证施工区域内不积水，须做好施工期间临时排水工程。在施工路段借用土地的沿线两侧开挖临时排水边沟，并与就近水系或集水坑接通，排水沟宽50厘米，深30-60厘米，边坡1：0.75，沟底纵坡不小于0.3%，将施工沿线的地表水及沟槽排水引入边沟，保证工程顺利进展。

（4

）穿越河浜的埋地管道，采用简易的草袋围堰施工

2、沟槽开挖

（1

）沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底15-20cm 土方人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道的砂垫层铺设。沟槽拟采用单侧堆土，距槽顶边1米以外，堆土高度不大于2.5米，以免产生塌方。开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩间距控制为10米左右。

在土质差，管道埋深大的地段可在管沟开挖面上两侧，疏打钢板桩，钢板桩2/3打入槽底。打钢板桩前应先沿沟槽开挖边线挖一小沟槽，槽宽不小于30厘米，深不小于50厘米，然后将钢板桩逐根吊起就位并打入。钢板桩拔出后用砂回填。

（2）沟槽排水：沟槽内设排水边沟，根据本工程管径，考虑采用单面排水边沟。边沟宽20厘米，深25厘米，每50米左右设集水坑，用水泵强

排至地面排水系统，集水坑应垫以土箕或其他隔泥措施，以提高水泵抽水效果。

沟槽开挖检查标准

3、布管

本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后，分段设堆管区，沿管线走向布管。布管时以考虑不影响交通和当地村民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。

4、下管

本工程采用履带吊机械下管，以达到加快施工进度的目标。在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。

5、安管

本工程采用挖掘机或履带式吊机同电动葫芦相配合进行安装，安装时用水准仪控制好其标高，经纬仪控制其轴线。

（1）钢管安装：

◇为减少沟槽内接头焊接工作量，安管前首先在沟槽边将钢管焊成型，做好内外防腐后，下入沟槽安装焊接。

◇钢管组焊前，检查管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。同一管节允许有两条纵缝，纵向焊缝间距就应大于300 mm。焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。

◇管道安装前，管节应且逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管

节组对对接。

◇下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

◇钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊。

◇在施工防腐层之前，必须对管道的内外表面进行除锈处理。

◇对于接头焊接部位，严禁有溶渣蚀锈和其他遗物，并保持清洁和干燥，焊接需按GB50236-98标准进行焊接，钢管焊缝应进行严格检查，除外观检查外，还需进行油渗试验。

◇焊接应注意的事项

◇进行对口焊时，相邻两管段的纵向焊缝应错开一段距离。

◇焊接前必须清除焊件上的泥土、水份。

◇避免管子的强力对正。

◇不得敲打和弯折点焊焊缝，点焊后应立即施焊。

◇焊缝的外观质量：

滑、均匀、焊道和母材应平缓过渡。

按规范要求管道安装允许偏差：轴线位移：30mm ,高程：±20mm。严格按照规范要求验收评定。

（2）PCCP管安装：

PCCP管由专业厂家制造，管道安装由下游往上游渐进，安装时用5t汽

车吊吊管就位，用2台紧线器拉管插入承插口，同时校正管底高程，在其符合设计要求后才继续进行下一管接安装，PCCP 管的最大夹角部大于0.5度。管节安装如下图示：

6、管口防腐

在防腐前须经表面处理，采用机械除锈法，将表面的氧化皮、镑体及污物全部清除，清洁干燥压缩空气清理。防腐涂料的配合比要按比例称量，充分搅拌均匀。调好的涂料须在规定的时间内用完，250C 以下为4小时，250C 以上为2小时。施工现场必须保持通风，以防中毒。

（1）管道现场焊接后须对接头部位进行涂装包覆St3.0级处理，工序如下：

接口表面处理→打磨除锈→接口处二布四涂（管桥采用二底三面）→手扳式紧线器(左右各一个)

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