化水车间规程

目录

目录┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第一章 总则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 第二章 管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7 2.1 岗位责任制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8 2.2 交接班制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 2.3 巡回检查制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10 2.4 设备缺陷管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 2.5 操作票制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 2.6 工作票制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 2.7 定期工作制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13 2.8 运行分析制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 2.9 培训制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 2.10 消防制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16 第三章 化学水处理运行部分┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 3.1、水处理方式及说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17

3.1.1 、水处理方式及系统说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18 3.1.2 、水处理设备规范┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18 3.2、┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20

3.2.1 、平流池放水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20 3.2.2 、一体化净水器┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22 3.2.2.1、 一体化净水器工作原理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22 3.2.2.2、 设备技术参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22 3.2.2.3、 设备操作运行┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22 3.2.3 、多介质过滤器┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 3.2.3.1 、多介质过滤器工作简介┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 3.2.3.2 、反洗的工作原理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 3.2.3.3 、反洗步骤┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 3.2.3.4 、多介质过滤器的启动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 3.2.4、 活性炭过滤器┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24 3.2.4.、 活性炭的目的及作用┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24 3.2.4.2、 活性炭的填装处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24 3.2.4.3、 正常运行┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24 3.2.4.4、 终点控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24 3.2.4.5、 反洗┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24 3.2.4.6、 活性炭的杀菌及再生┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24 3.2.4.7 、影响活性炭过滤器运行效果的因素┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25 3.2.4.8 、运行中的监督┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25 3.2.5 、 反渗透系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25 3.2.5.1、保安过滤器及高压泵┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25 3.2.5.2、反渗透装置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25 3.2.5.2.1 反渗透装置技术参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25 3.2.5.2.2 反渗透的原理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26 3.2.5.2.3 流程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26

1

3.2.5.2.4反渗透的启动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26 3.2.5.2.5反渗透运行中的监督和调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27 3.2.5.2.6反渗透的程控及保护说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27 3.2.5.2.7反渗透系统出现故障┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27 3.2.5.2.8设备运行中的一般故障及处理方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24 3.2.5.2.9冲洗和清洗┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 （1）冲洗┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 （2）清洗┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 （3）清洗操作程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28

3.2.5.2.10、 R/O系统运行的注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26 3.2.5.2.11、 反渗透膜的保养┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26 3.2.5.2.12、高压泵的保护系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 3.2.5.2.13、R/O系统的启停保护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 3.2.5.2.14、 RO系统的手动操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 3.2.5.2.15、 RO系统工艺指标┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31 3.3 混床系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31

3.3.1 除盐原理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31 3.3.2 阴、阳树脂的混合比例┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31 3.3.3 混床投产前的准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31

3.3.4 混床的运行┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31 3.3.4.1、混床启动前的准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32 3.3.4.2、混床的启动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32 3.3.4.3、混床运行中的监督┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32 3.3.4.4、混床再生前的准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33 3.3.4.5、混床的再生┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33 3.3.4.6、混床再生时注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33 3.4 水处理设备运行中的监督与调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34

3.4.1、除盐水加氨┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34 3.4.1.1、除盐水加氨目的┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34 3.4.1.2、加氨操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34 3.4.1.3、加氨注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34 3.4.2、设备的启动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34 3.4.3、设备的停运┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 3.4.4、运行调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 3.5、 转动设备的运行┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 3.5.1、转动设备的启动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35

3.5.1.1、启动前的检查┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 3.5.1.2、离心泵的启动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36 3.5.1.3、隔膜泵的启动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36 3.5.2、转动设备的运行维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36 3.5.3、转动设备的停止┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36 3.5.4、转动设备的停电及送电┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36 3.5.5、变频水泵的启动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36 3.6水质劣化及设备故障的处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈37 3.6.1、事故处理总则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈37

2

3.6.2、泵和风机故障的处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈37 3.6.3、停电及电源中断的处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈39 3.6.4水质劣化的处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈39 3.6.5其它异常情况的处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43 第四章 化学水汽监督部分┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈45 4.1、总则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46 4.1.1、主要设备规范┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46 4.1.2、汽水质量标准和控制项目┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈47 4.2、锅炉水汽品质的化学监督及炉水处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48 4.2.1、大修后机组的启动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48 4.2.2、锅炉启动阶段的化学监督┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48 4.2.3、锅炉运行中的监督┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48 4.2.4、锅炉停备用阶段的化学监督┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈49 4.2.5、炉水磷酸盐处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈49

4.2.6、锅炉的排污处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈49 4.2.6.1、连续排污┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈50 4.2.6.2、定期排污┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈50 4.2.7、汽轮机及其他热力设备的监督┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈50 4.2.8、汽水取样方法、注意事项及水质分析工作步骤┈┈┈┈┈┈┈┈┈50 4.2.9、汽水品质劣化处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈51 第五章 循环水处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54 5.1、冷却水系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈55 5.2、系统各控制参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈55 5.3、注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈55 附录一┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈57 一、SDI的测试┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈57 二、浊度的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈57 三、钠离子的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈58 四、磷酸根的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈58 五、硅根的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈59 六、PH的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈60 七、电导的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈60 八、碱度的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈60 九、硬度的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈61 十、氯离子的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈62 十一、溶解氧的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈62 十二、余氯的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈63

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第一章

总 则

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1.1 化水运行规程是化水专业生产指挥现场调整操作、异常分析和事故处理的依据，是搞好安全生产的保证，严格执行化水运行规程是生产指挥者和全体化水运行人员的职责。 1.2 本规程使用范围：

（1）是本公司化水设备正常运行及操作检查的依据。 （2）是本公司化水设备异常运行及事故处理的依据。 1.3 下列人员必须通晓本规程：

（1）全体化水运行人员、值长应通晓本规程之全部。（汽机，锅炉，电气，维修等值班人员应通晓本规程有关部分。）

（2）生产副经理、总工程师、生技术部、公司安全监察人员、调度组成员、化水车间主任、技术人员应通晓本规程之全部。

1.4 本规程系根据电力部门有关各种规程，结合我公司的具体情况而修订的，与上级和部颁规程有抵触者，以上级部颁规程为准。

1.5 化水运行值班人员的工作地点是化水车间，值班人员必须在正点前30分钟到达现场，听取交班班长的交待，然后分工检查，值班员有事或执行任务须离开控制室时，须经值班负责人同意。 1.6 值班人员应禁止无关人员进入化水车间。

1.7 值班人员在使用生产电话时须互通姓名（发话者先自己报名后，询问接电话者姓名），然后通话，接受命令时应复诵无误后方可执行。

1.8 值班人员在值班期间应严格遵守各种规章制度，按照规定的轮值表值班。

1.9 值班人员在值班期间应对设备运行状况进行分析调整、努力降低各项生产消耗指标，提高经济效益。

1.10 做好事故预想，防患于未然，发生异常和事故时应正确，迅速，果断的处理，事后要及时汇报车间并进行事故分析，要做到实事求是，三不放过。

1.11 值班人员因执行任务或其它原因离开控制室，不论在什么地点，当发现明显事故象征（如爆炸，火光，锅炉突然排汽等）应立即返回控制室，参加事故处理。

1.12 运行人员要自觉遵守劳动纪律，若因违反运行纪律和规章制度造成事故者，包括障碍、轻伤、异常等、严格按“三不放过”原则，认真对待并按规进行责任追究。以下运行纪律严格执行：

（1）服从上级运行人员的调度及操作命令，（严重威胁人身安全除外）。 （2）坚守岗位，不擅离职守。

（3）严格执行有关规程制度，做到严肃认真，一丝不苟，决不能有章不循和执行中漫不经心，粗心大意。

（4）认真做好值班工作，一丝不苟的进行化验工作，及时分析化验结果确保结果准确，值班期间不准谈天、不准看与生产无关的书籍、不准睡岗、不准做与工作无关的事情，并做到文明礼貌。

（5）运行日志及各种记录做到字迹清楚、正确、详细，不得字迹模糊、潦草、含义不清、甚至乱撕、乱画、乱涂改、记录后要签名。

（6）严格执行“两票三制”及防止误操作的各项规定。

（7）按规定的路线认真严肃的巡视设备，不得走马观花，漏项不查。每次检查完毕后必须向本班班长汇报检查情况。班长应记录巡回检查者姓名，及发现的问题。

（8）发生异常情况要如实反映、不得隐瞒真相、弄虚作假。

（9）严格执行清洁卫生制度，做好清洁工作，保持现场清洁，搞好文明生产。

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（10）加强药品的储存、使用管理，保证药品储存、使用安全。

（11）操作酸、碱等药品时按规定着装，正确使用劳动保护用品，确保人身安全。

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第二章

管理制度

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2.1 岗位责任制。 2.1.1 组织分工。

2.1.1.1 根据上级有关规定，并结合本公司实际情况，化水运行岗位设立：班长、正值、水处理值班员、助手。

2.1.1.2 班长、正值、水处理值班员、助手在值班工作前须经考核合格，公布后方可进行工作。 2.1.2 班长。

2.1.2.1 班长在行政上受车间主任直接领导，是本班化水设备安全、经济运行、行政、技术，业务管理的全面负责人。

2.1.2.2 班长在值班期间，执行值长的一切调度命令，认真完成值长交给的任务，对车间领导发出的有关命令涉及值长权限时，班长在执行前应征得值长的同意。值长命令与车间指示或与规程不符合者应向值长提出。

2.1.2.3 行政、业务上属化水车间主任的领导，操作上受值长领导，值班期间如车间发出有关操作命令和指示，应征得当班值长的同意后方可执行。 2.1.2.3 班长在值班期间的职责：

（1）指挥或监护本班人员的调度操作和事故处理，审查工作票、操作票、对运行情况进行分析、发现问题及时处理并汇报。

（2）填写值班记录，对本班所进行的有关操作事故异常、处理情况、取得的经验教训，上级有关指示等。按时间顺序记入值班记录内、并负责各种专用及运行分析日志的登记、审查、签字等。

（3）监护进行比较复杂系统操作（如卸酸碱、再生混床、启动操作），各种化验操作，并将异常情况及时向车间、值长、生技部汇报。

（4）按规定进行设备的巡视检查。

（5）协助水处理值班员进行化水系统的运行工作。

（6）经常对全班进行安全教育，监督全班值班员严格执行各项规章制度，完成月度培训计划，提高全体人员的业务水平。

2.1.2.4 班长主持召开交接班会议，在正点前30分钟交班班长应向接班人员详细交代：

（1）运行方式。 （2）设备检修情况。 （3）备用设备情况。

（4）设备存在的问题及注意事项。 （5）上级指示。 （6）定期工作完成情况。 （7）预计下一班重大操作。

接班班长在听取了交班班长的交代后应详细查阅有关记录、日志、并检查车间范围内设备、清洁卫生等有关内容，要做到交的明白、接的清楚。

2.1.2.5 负责本班人员的考勤、对本班人员的工作情况进行考核，提出表扬和批评、向车间提出有关表扬奖惩意见、对在值班期间不负责任、玩忽职守、不服从班长的指挥者、班长应批评教育，并将情况向车间汇报。

2.1.2.6 组织运行学习日的集体活动，根据生产情况开展安全讨论、运行分析、检查生产及两票执行中所存在的问题。认真学习业务技术及事故通报，并组织清扫卫生区，完成上级交给的各项任务。

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2.1.2..7 班长负责填写月度总结表，根据要求认真详细填写，然后报公司，作为当月及全年的考核依据。对日报表进行审核、签字确保报表的正确性。

2.1.2.8 班长每月应组织生活会一次，检查本班当月工作优点和月度完成情况，组织一次安全会，检查安全生产中存在的问题和“两票三制”的执行情况。 2.1.3 正值班员。

2.1.3.1 正值班员在班长的领导下进行工作，负责各项化验的操作并对其结果负责。 2.1.3.2 班长不在现场时、正值班员代行班长职权。 2.1.3.3 正值班员在值班期间的职责。

（1）正值在值班期间应准确掌握和了解全厂锅炉、汽机以及对外供热系统的运行方式和设备运行状况。

（2）监视各项化验参数在允许范围内运行，并对所管辖的设备的安全经济运行、汽水质量的控制，各种试验仪器的准确性和化验结果可靠性负全部责任，发现问题及时汇报班长解决。

（3）在班长的监护下进行化水流程的各项操作。

（4）积极主动的协助班长组织进行设备异常及事故的正常处理。

（5）按交接班制度和巡回检查制度的规定进行设备检查，记录正值日志并负责进行审查，发现问题及时向班长汇报。

（6）按定期工作制度和清洁卫生制度进行定期工作和清洁卫生工作，并将执行结果及发现的问题向班长汇报。 2.1.4 水处理值班员。

2.1.4.1 水处理值班员受班长的领导，并执行一切指示和命令。

2.1.4.2 水处理值班员应严格遵守交接班制度和巡回检查制度，岗位责任制，厂规和其他各项规章制度。 2.1.4.3 水处理值班员负责水处理设备操作工作票，安全措施的具体执行。 2.1.4.4 对当班发现的缺陷（包括重大缺陷），应按巡回检查制度的规定处理。 2.1.4.5 班长在岗时，不接受班长以外人员的操作指示。

2.1.4.6 对外来人员或非专责人员乱动本专责的设备，应预以制止，不听从者，应及时汇报班长。 2.1.4.7 循环水水质监控归水处理值班员负责，如有加药任务，人员不够时，可请示班长协调解决。 2.2 交接班制度。

2.2.1 为了保证安全经济运行，必须严格交接班制度。 2.2.2

接班人员应在正点前30分钟前到达现场，集体听取交班班长的交待，然后根据规定对设备进

行检查。

2.2.3 交班人员在交班前应完成下列工作：

（1）按规定进行的设备检查。 （2）定期工作和领导布置的有关工作。 （3）当班应处理的设备缺陷。

（4）准备好交班后一小时内进行的操作项目，并完成此项工作的准备工作。 （5）下一班启动设备前的检查、试验、并通知电气测量绝缘等工作。 （6）整理好值班记录、日志以及已办理和未办理的工作票。 （7）按清洁卫生制度清理好现场卫生。 （8）整理好安全用具，材料备品。

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2.2.4 交班班长应向接班人员交待以下内容：

（1）系统运行方式。

（2）本班和前一班进行的重大操作。 （3）预告下一班的重大操作。

（4）设备运行情况，存在的缺陷、异常及为防止事故所采取的措施。 （5）运行方式的变更情况。 （6）设备检修情况。

（7）热力机械工作票办理的数目、内容及安全措施。 （8）本班及前一班取得的经验，发生的问题及吸取的教训。 （9）上级命令、指示或口头交待的有关工作。

（10）公用备品、材料、工具、钥匙的借出及回收情况。 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8

交接班前应在正点进行。双方班长签字交接后，全部化水工作由接班人员负责。 全体交班人员交班后参加班长主持的班后会，总结经验教训，表扬好人好事。

接班全体人员对运行方式，设备状况，存在的缺陷，本班所要做的工作，必须做到心中有数。 以下五种情况不得交接班：

（1）事故处理。

（2）正在进行的重大操作。 （3）清洁卫生不好。

（4）酒后精神不振（影响接班者、按有关规定处理）。 （5）情况不明记录不详。 2.2.9

交接班注意事项：

（1）在未办理交接班手续以前，不得擅离职守。

（2）交接班期间一般不办理工作票及进行重大操作（事故处理除外）。 （3）如遇特殊情况不能上班时，最迟必须接班前4小时向车间请假。 （4）交接班期间接班人员不允许代替交班人员值班。

（5）接班人员未到全，交班人员中的相应职称人员不应离开，接班后班长应该立即向车间汇报。 （6）进行替班时，替班人员职称应对应高岗可以替低岗，低岗不能替高岗。 2.3 巡回检查制度

2.3.1 巡视化水设备应遵守《电业安全工作规程》、化水工作部分、热力机械部分的有关规定。 2.3.2 巡视中发现的问题应先汇报班长，不得擅自进行处理，紧急事故除外，未独立值班的人员不得进行单独巡视。

2.3.3 班长应在值班记录中记录巡回检查者姓名。 2.3.4 交接班检查内容：

查阅各种记录薄，工作票，上班设备运行情况、水处理各种化验结果、化水系统全部设备。 2.3.5 巡回检查每隔一小时检查一次，检查人员将检查情况向班长进行汇报，对发现的问题进行记录。 2.3.6 巡回检查路线图： ↓ 控制室 开始 净水器 平流池入口前闸板井 10 东侧潜污泵 酸、碱槽

终 止 值班 室 2.3.7 班长有权根据本班人员情况变动检查区域或检查人员和增加检查次数。 2.3.8 交接班或班中都应对下列设备进行重点检查：

（1）新投入或刚检修过的设备。 （2）操作频繁或刚操作过的设备。 （3）发生过异常现象的设备。 （4）存在缺陷或过负荷的设备。 （5）受系统故障或天气骤变影响的设备。

2.3.9 巡回检查时应详细认真，一丝不苟，具体检查内容及项目标准，根据本规程有关章节执行。 2.4 设备缺陷管理制度。

2.4.1 运行人员发现缺陷应及时汇报当班班长，并填写“设备缺陷通知单”一式两份，一份运行保存，一份由维修车间收回。维修车间在接到“缺陷通知单”后，及时派人前往检查消缺。

2.4.2 缺陷若不能马上消除，须到大、小修时进行，则应进行认真分析，并采取必要安全措施，同时向运行人员交待说明情况。

2.4.3 发现紧急缺陷或重大缺陷，应加强监视，电话通知所属班组，并汇报车间，采取必要的措施，防止缺陷继续扩大。

2.4.4 维修车间消除缺陷后，应联系运行人员进行验收，并必须在“缺陷通知单”运行保存部分填写消除时间以及消除者姓名，表示注销，并将消缺内容填写到设备检修交待记录中。

2.4.5 维修车间在对定期负责设备巡回检查时，所发现的缺陷做好本班的缺陷记录外，应及时安排处理，并应通知运行班班长，以便加强监视。

2.4.6 凡是有严重威胁安全的缺陷，有必须上级批准停电，则由车间及时与有关方面取得联系早消除，防止由缺陷扩大为事故或障碍。

2.4.7 “设备缺陷通知单”只做书面通知使用，不得代替工作票。 2.4.8 检修班在接到缺陷通知单后，应到现场检查尽快安排处理。 2.5 操作票制度。

2.5.1 设备操作必须根据值班调度员、当班值长或值班负责人的命令，受令人复诵无误后执行。 2.5.2 操作一般由操作人填写操作票，经监护人、班长、值长、逐级审核签名后方可执行，有计划的接

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计量室 净水器 综合池 水泵房 水处理车间

班后1小时后内操作，可由上一班填写操作票并签名，下一班应逐级审核签名后方可执行，上一班准备的操作票，填票者负有相应安全责任，对使用典型操作票的项目也必须逐级审查签名后方可执行。 2.6 工作票制度。

2.6.1 在化水设备上工作，必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，填写热力机械工作票，不得口头或电话命令。

2.6.2 工作票签发人、负责人、许可人均须经过规程考试，工作票签发人由公司批准，书面公布。工作负责人，工作许可人由生产技术部书面公布。

2.6.3 工作票要用圆珠笔填写，一式两份，应正确清楚，不得任意涂改，如有个别错字需修订时，应字迹清楚，但设备名称、编号、拉、合等重要字句不得修改。

2.6.4 有关工作票的填写内容，应设安全措施，严格按照《电业安全工作规程》的有关章节执行。 2.6.5 工作票应在工作前一日由工作负责人交给值班负责人，临时工作在工作开始前直接交给值班负责人。

2.6.6 消缺工作票应在进行工作的当天预先交给值班负责人，值班负责人在接收工作票时应认真审查登记，发现工作票填写不合格时应退回重写，并作好记录，说明退回原因。

2.6.7 开工前，运行人员必须根据工作票的要求，正确完成施工现场的安全措施，并在工作票中写清楚已完成的安全措施，并且签名。

2.6.8 工作票上的计划工作时间依照调度批准的计划，停送电时间必须最少各留出半小时的运行操作时间，许可工作时间应在工作许可人会同工作负责人现场检查安全措施后，由工作许可人在现场填写，然后双方签字各执一份。

2.6.9 许可人在完成施工现场的安全措施后，还应：

（1）会同工作负责人到现场再次检查所作的安全措施，应完全符合要求。 （2）对工作负责人指明带电部分的位置和注意事项。 （3）和工作负责人分别签名。

完成上述许可手续后，工作人员方可进行工作。

2.6.10 当日工作间断时，工作班人员应从工作现场撤出，所有安全措施不动，工作票仍由负责人执存，间断后继续工作，无需通过工作许可人。

2.6.11 除大修工作外，其他连续数天的检修工作，每日收工，应清扫工作地点，将工作票交回值班员。次日负责人必须事先重新检查安全措施是否符合工作票的要求，方可工作。若无工作监护人和负责人带领，工作人员不得进入工作地点。

2.6.12 工作负责人、工作许可人的任何一方不得擅自变更安全措施，如因工作需要或特殊情况需要变更时，应事先取得对方同意。

2.6.13 计划工作时间需要延期者，工作负责人应事先提出，经值长批准同意后，双方可再办理延期手续。

2.6.14 当天夜间需要恢复备用的设备，当天必须消票，拆除有关安全措施。第二天继续工作应另办新票，重新履行工作许可手续。

2.6.15 检修工作结束前，若需要将设备试验，可按下列条件进行：

（1）全体工作人员撤离工作地点。

（2）将该系统的所有工作票收回，拆除临时遮拦，、标示牌，恢复常设遮拦。 （3）应在工作负责人和值班员全面检查无误后，联系电气送电后进行操作。

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（4）工作班若需要继续工作时，应重新履行工作许可手续。

2.6.16 用同一工作票依次在几个工作地点转移工作时，全部安全措施在开工前依次作完，不需要再办理转移手续，但工作负责人在转移工作地点时，应向工作人员交待工作范围、安全措施及注意事项。 2.6.17 检修工作全部完毕后，工作班应清扫整理现场，工作负责人必须向值班负责人员交待以下内容，并填写检修交待记录薄。

（1）所检修项目。 （2）检修中发现的问题。

（3）试验结果和存在问题。会同值班人员共同检查设备状况，有无遗留物件，是否清洁等，然后在工作票上填明工作终结时间，经双方签名后，检修工作方告终结。

2.6.18 终结后的工作票，检修和运行各执一份，其中运行一份，只有在运行拆除了工作票所列全部的安全措施，值班负责人签字并盖“已执行”章后，工作票方告终结，放入专用夹内。

2.6.19 许可按口头或电话命令进行的工作，班长应将发令人、工作负责人、工作任务详细记入值班日志。

2.6.20 每月月底各班应将本月本班已办理的工作票进行复查、统计、分别将本班工作票的执行数、合格数、合格率及不合格票退回数填入月度总结表，然后报车间。 2.7 定期工作制度。

2.7.1 设备定期检查试验制度。

2.7.1.1 定期试验和轮换是保证化水设备经常处于良好状态下运行和有效备用的措施之一，运行人员应按时完成，并作好记录。定期工作见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 日期 星期一 每月1号 星期四 每天 每天 每月1号 每月1号 星期六 按周期 每月1、2号 每天 加药，根据液位，轮流进行，不能影响生产 13 14

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班次 白班 白班 白班 6点 每班 零点 白班 白班 白班 白班 白班 每班 项目 刷洗取样瓶、玻璃仪器 切换炉前加药泵 冲洗各取样管 监督锅炉定排 监督循环水水质、溢流情况 切换潜污泵（两开一备） 切换生水泵（两开一备） 检查油泵油位 切换除盐泵 反洗1、2活性碳 更换溶解氧瓶 混凝剂、二氧化氯、絮凝剂、还原剂、阻垢剂、氨水、磷酸盐、缓蚀阻垢剂 炉前取样，水质异常加强取样分析次数 巡视设备 执行人 正值 正值 正值 正值 值班员 值班员 值班员 值班员 值班员 值班员 正值 正值 值班员 正值 水处理值班员 监护人 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 2小时 每小时 每班 每班 班长 班长

2.7.2 清洁卫生制度。

2.7.2.1 化水设备的环境卫生和运行现场的清洁卫生是文明生产的重要组成部分，它反映了运行设备的管理水平和运行人员的精神状态。为此，特定本制度，要求严格执行。 2.7.2.2 每天0~8点班进行下列卫生内容：

（1）东西主路及南北路每天早上清扫并清捡车间周围垃圾。周六由零点班、化验室负责清扫主路及综合池周围并清捡垃圾。

（2）每周六零点班负责更衣室及炉前加药间卫生。 2.7.2.3 每周六、8~16班进行：

（1）每周六八点班负责车间内所有管道、动力柜、地面、学习栏、卫生间（女）、纳滤、值班室及化验仪器、架子、桌面的清理。负责车间蜘蛛网的清理。

（2）化验室负责水化验室、油化验室、二楼走廊、窗户、楼梯、扶手、墙面的卫生。 2.7.2.4 每周五16~24点进行：

控制室、药品库、车间所有木门以及消防器材的卫生清扫。 2.7.2.5 每天进行：

每二小时清理一次车间走廊及值班室、控制室地面卫生。

希望各班认真执行此规定，并服从车间安排的临时性卫生工作安排。

2.7.2.6 检修后设备的环境卫生，由检修人员负责清扫，运行人员在进行设备检查验收时应把环境卫生作为验收的一项内容。

2.7.2.7 以上制度，望各班认真遵守，作为交接班的一项内容，如不合格，不得交接班。全体人员应养成良好的卫生习惯，若未按规定执行，月度总结时，将作为班组及个人的考核内容。 2.8 运行分析制度。

2.8.1 开展运行分析是确保机组安全经济运行，保证完成生产计划及各项经济指标不可缺少的重要工作，应认真执行班组、车间、公司三级运行活动分析制度。 2.8.2 运行分析的内容：

（1）各项水处理指标的完成情况。 （2）设备运行状况。 （3）异常运行状况。 （4）运行方式。 （5）其它专题分析。

2.8.3 公司运行活动分析由公司统一安排主持。

2.8.4 车间的运行活动分析每月应进行一次，由车间主任或副主任主持，运行技术员、运行班长及有关负责人员参加。 2.8.5 分析程序：

（1）班长根据本班安全情况经济指标完成情况及其它情况进行汇报分析，提出存在的问题及相应措施。

（2）车间主任根据各班及提供的分析意见，总结车间安全经济工作情况，汇总各方情况，提出存在的问题，分析讨论制定解决的措施等，并负责向公司进行汇报。

2.8.6 专业分析：由车间主任主持，生产技术部、运行值长及有关运行检修班组参加。主要根据现场出现的问题进行及时分析。如：重大缺陷、更改设备系统、运行操作、安全措施、运行方式的建议、异常

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情况发生的原因等。车间主任应根据分析情况及时向公司汇报。

2.8.7 安全学习是班组的运行活动分析时间。应保证有足够的时间进行安全经济活动的分析，由班长对一周的安全经济情况进行总结分析。公布全班各项指标完成情况，全班应对照车间下达的指标进行分析，找出经验教训，共同制定措施。

2.8.8 运行人员（包括班长）在值班期间应加强对水处理及化验指标的分析，以迅速发现和判断设备参数的变化，使化学监督工作贯穿于热电生产的全过程。

2.8.9 运行各班对本班发生的尚未明确的异常情况，应利用班后时间进行分析、讨论，制定出今后的措施，并写在运行活动分析记录内

2.8.10 化水专业应积极参加汽机、锅炉、生技部组织的运行分析会，加强化学监督工作，保证设备运行安全。 2.9 培训制度。

2.9.1 为了提高全体电气运行人员的业务水平，提高员工的技术业务能力特定本制度。 2.9.2 运行人员通过培训，应作到“三熟” “三能”：

“三熟” 熟悉设备系统和基本原理 熟悉操作和事故处理 熟悉本岗位的规章制度

“三能” 能分析运行状况

能及时发现故障及排除故障 能掌握一般的维修技能

2.9.3 新学员的培训。新入厂的学员进入现场前，必须经安全规程的考试，合格后，方可进入现场跟班，并由车间制定出培训实习计划，并指定专人负责。

2.9.4 新入厂的学员在实习期间，只能做班组事务性工作，不允许进行操作、替班或做运行业务上的联系。

2.9.5 新学员在正式值班前，必须由车间进行严格的考试，合格并公布岗位经公司批准后，方可在有经验的值班人员的监护下进行正式工作。

2.9.6 学员在正式值班前，至少应用半年以上的实习期，专业学校毕业学生的实习期可以适当缩短。 2.9.7 为了有效的提高运行人员的业务水平，一般采用一下方法进行培训：

（1）技术学校和技术讲课。 （2）现场考问及技术问答。 （3）事故预想及反事故演习。

2.9.8 技术学习及技术讲课，一般在学习日进行。技术学习一般由车间或班组组织，组织学习有关规程，规章制度、事故通报及其他技术书籍，技术讲课一般由车间组织技术人员进行讲课，新设备投入前必须进行讲课。

2.9.9 现场考问一般由班长或正值进行，班组全体人员应积极的进行解答。现场考问每月每人不得少于两次。

2.9.10 技术问答由车间主任或运行技术员进行，每周出一次技术问答，指定班组专人解答并限期交卷，评卷后要进行补充并留存，作为以后培训资料和试题库。

2.9.11 事故预想由班长指定专人解答，解答后班组进行讨论修改，每月每班不得少于两次。

2.9.12 全厂性的反事故演习每年进行两次，在生产副总的领导下由值长组组长、培训专责人共同负责

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制定反事故演习科目和预案并组织实施，各车间应将演习结果报培训专责人，汇总后上报。

车间性的反事故演习，每季一次，由车间主任或运行技术员组织。班组性的反事故演习，每月至少一次，由班长组织。

2.9.13 车间在安排好值班的基础上，可定期抽调部分运行人员组织短训班或外出参观学习，以提高业务水平。

2.9.14 化水运行人员必须定期进行安全工作规程、现场规程、岗位职责的考试。 2.9.15 脱岗运行岗位一个月后回岗位值班的人员，重新值班前必须经现场规程考试。 2.9.16 考试成绩应予以公布，并记入个人考绩档案与工资挂钩。 2.9.17 考试不及格应予以补考，补考仍不及格者，按公司有关规定处理。 2.10消防制度 2.10.1电动机着火

2.10.1.1 当发现泵或者风机的电动机着火时，值班人员应迅速切断相关电源并报告值长及相关部门，启动备用泵。

2.10.1.2正确使用就地消防器进行灭火.

2.10.1.3火险消除后，根据电动机情况恢复运行工况.

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第三章

化学水处理运行部分

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3.1 水处理方式及说明。 3.1.1 水处理方式系统说明。

我公司是新方矿业集团利用煤矸石、矿井水热电联产的综合利用热电厂,本期新建两台75t/h锅炉，配一台15MW抽汽式汽轮发电机．锅炉为济南锅炉厂生产的YG－7.5／5.29－M12型锅炉，汽轮机为青岛汽轮机厂生产C12－4.9／0.981型抽凝式汽轮机，发电机为四川东风电机厂生产QF1－15－2A，额定功率为15000KW．

为满足机组的用水要求，同时针对水源水质情况，我厂水处理系统流程如下：

混凝剂 氧化剂 混凝剂 氧化剂

矿井水 平流沉淀池 潜污泵 一体化净水器→ 循环水补水 絮凝剂 还原剂

清水池 清水泵 生水加热器 多介质过滤器 活性炭 循环水补水 阻垢剂

过滤器 保安过滤器 一级高压泵 一级反渗透 二级高压泵 二级反渗透 中间水池 中间水泵 混床 加氨

除盐水池 除盐水泵 除氧器

3.1.2 水处理设备规范。 3.1.2.1 预处理部分。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

名称 平流沉淀池 潜污泵 一体化净水器 清水池 多介质过滤器 活性炭过滤器 混凝剂溶药箱 混凝剂计量泵 二氧化氯发生器 絮凝剂计量箱 絮凝剂计量泵 生水加热器 18

规范 V=2000m3 250m3/h,15m,18.5KW ?8400，200t/h V=800m3 ?3000*3966 ?3000*5200 V=500L 0~240L/h,0.7MPa,250W H2000-500，500g/h,1.0KW V=500L 0~9.5L/H，10.30Bar 汽水混合式 数量 2 3 2 1 4 2 2 3 2 1 2 1

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3.1.2.2 反渗透部分。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

3.1.2.3 深度除盐部分。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

清水泵 反洗水泵 罗茨风机 还原剂计量箱 还原剂计量泵 生活水泵 89.1m3/h,39.7m,18.5KW 330m3/h,0.218MPa,37KW,21.8m 10.66m3/min,58.8KPa,18.5KW V=250L A956-Y，0-3.8L/H，0.76MPa 100m3/h,50m,22kw 3 1 1 1 1 名称 阻垢剂计量泵 阻垢剂计量箱 保安过滤器 一级高压泵 一级反渗透 二级高压泵 二级反渗透 冲洗泵 清洗泵 清洗滤器 清洗药箱 规范 P036,0~1.6L/h,0.76Mpa V=250L 75 m3/h, ?600 CR90-6,90 m3/h,45KW,134m 60 m3/h CR64-6-2,64m3/h,30KW,135.3m 50 m3/h 50 m3/h,0.28Mpa,11KW,32m 50 m3/h,0.28Mpa,11KW,32m 60m3/h, ?550 V=3000L 数量 2 1 3 2 2 2 2 1 1 1 1 名称 中间水池 中间水泵 混合离子交换器 酸贮存槽 碱贮存槽 盐酸计量箱 碱计量箱 酸雾吸收器 卸酸罐 卸碱罐 卸酸泵 卸碱泵 除盐水池 除盐水泵 氨液箱 19

规范 V=200m3 100 m3/h,32m,15KW 100 m3/h, ?1800,5.1m V=10 m3, ?2000*4304 V=10 m3, ?2000*4304 0.4m3, ?750*1573 0.4m3, ?750*1573 XS-350 ?650 ?650 15 m3/h,0.15Mpa,5.5KW 15 m3/h,0.15Mpa,5.5KW V=500 m3 100 m3/h,50m,22KW V=500L 数量 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1

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氨计量泵 再生水泵 0~15.1L/h,0.69Mpa 25 m3/h,32m,5.5kw 2 2 3.1.3 水质控制项目及标准。 序号 1 2 3 4 名称 一体化净水器出水 多介质过滤器入水 多介质过滤器出水 活性炭过滤器出水 控制项目 浊度 浊度 温度 污染指数 浊度 污染指数 余氯 PH 5 反渗透进水 SDI 余氯 温度 电导率 6

3.2 预处理设备的启动和运行。 3.2.1 平流沉淀池放水。

班长根据实际用水情况，以交接班不能低于六个梯格为准，合理安排监督当班人员放水，来水后切换潜污泵，并投加二氧化氯杀菌及混凝剂(计量泵20%调节)．放水到淹没第四个梯格为满。 注意：（1）两个平流池一备一用，用水时最低不能低于九个梯格。 （2）放水时应错开东风井澡堂放水时间。

（3）平流池不定期捞青苔归水处理值班员，班长必须在场监督，注意安全。 3.2.1.1 二氧化氯操作使用手册。

（1）使用工作条件

使用场所：二氧化氯发生器的放置场所最好为单独的设备间，还必须有其它的必备设施。 设备间：通风良好,冬天室内温度不应低于10℃。 地面：做防酸防腐处理，有组织排水。 （2）原料放置：

氯酸钠固体与盐酸应分开单独存放。

氯酸钠：应储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。应与易燃或可燃物、还原剂、硫、铵化合物、金属粉末、酸等分开存放。切忌混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和磨擦。

盐酸：应储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与碱类、金属粉末、卤素（氟、氯、溴）、易燃或可燃物等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注

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单位 mg/L mg/L ℃ mg/L mg/L mg/L ℃ us/cm umol/L ug/L 控制标准 ≤3 ≤3 20~30 ≤4 ≤0.6 ≤3 ≤0.1 2~11 ≤3 ≤0.1 5~45 ≤0.20 0 .≤20 混床出水 硬度 二氧化硅

意个人防护。运输按规定路线行驶。

氯酸钠的放置处高于一般地面10～20cm，并且远离墙壁10cm，室内不准吸烟，无火星。 洒落在地面的氯酸钠粉末，小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集、回收或运至废物处理所处理置。

（3）使用化学原料要求：

氯酸钠：应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》一等品的要求。

盐酸：应符合国家标准《GB320-2006工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。

氯化氢含量≥31% 密度：1160g/L(20℃) 清澈，淡黄色液体，无固体残渣。 （4）原料配置。

①氯酸钠溶液的配制和添加：将氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解抽入标准原料罐即可。

②盐酸的添加: 将盐酸抽入盐酸标准罐中。

注意：①加完料后将标准储罐吸料软管用清水进行冲洗至无残余溶液。

②严禁两个原料罐混用。加完料后应将吸料管从容器中抽出，保证原料罐内外通气。

（5）工作原理：由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液按一定比例输入到反应器中，在一定温度和负压条件下进行充分反应，产出以二氧化氯为主、氯气为辅的混合产物，经水射器与动力水充分混合形成消毒液后，投入被消毒水中。

（6）启动运行。

①开启温控器电源，使温度升至设定温度（78℃）。

②打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。

③待温度显示已达到设定温度后，打开原料管道上的阀门，启动计量泵，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率（已调节好，无特殊情况不能私自调节），使之达到所需流量，设备即可正常运行。

（7）巡检。

设备运行过程中应每隔1-2小时巡检一次，巡检内容包括： ①动力水及投加系统。

检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；压力是否正常；水射器是否运行、颜色是否正常；有动力水泵的要检查动力水泵运行状态，包括声音、震动、温度等。

②设备主机。

检查设备有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；安全阀关闭情况，尤其发现设备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位，保证发生器在真空状态下的正常反应；反应器及水套液位是否在正常范围内；设备有无异响，有异响应立即停机检查；控制器及各参数是否正常，有无报警等。

③供料系统检查。

检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；原料罐是否缺料；过滤器是否通畅，如有堵塞，应及时清理；计量泵进口管有没有气体，若有，要及时排出；计量泵运行是否正常，包括声音、震动、温度等；计量泵的频率、行程是否在设定值；背压阀是否正常，有没有背压过大进不去料或背压过小形成抽吸原料的现象，如有，应停机进行故障排除。

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（8）发生器的关停。

①关停时，应提前30～50分钟关闭计量泵电源，停止计量泵加料，关闭所有化学原料供给管线上的阀门，这将使整个系统处于真空状态，水射器将设备中的仍继续反应生成的二氧化氯气体尽量抽尽，减少关机时滞后反应所产生气体的外溢。

②停料30～60分钟后，观看水射器吸入口二氧化氯的颜色很淡时，设备中反应残余的二氧化氯气体已经很少后，关闭动力水，水射器停止工作，设备即停止运行。

③关闭动力水阀，关闭电源后设备即关机。 3.2.2 一体化净水器。

3.2.2.1 一体化净水器的工作原理。

一体化净水器工艺采用矿井水设置挡板自流入平流沉淀池经过投加混凝剂，杀菌剂等，经管道混合器混合，使药剂和水充分混合，产生矾花，然后经潜污泵进入一体化净水器。该净水器集反应、沉淀、过滤于一体的一元化净水设备。设备采用折板反应，高效斜管沉淀，多层滤料等先进工艺。具体工作原理为；原水自进入反应沉淀区，将原水中大的杂质及矾花经斜管分离，杂质和污泥沉淀于沉淀池泥斗中，上清水进入滤池进一步过滤，水经过过滤层自上而下地过滤，清水即从连通管注入存水箱内贮存。水箱充满后，水通过锯形出水管进入清水池。滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力的不断增加，因而促使虹吸管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽气管借以带走虹吸下降管中的空气。当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。这时水管中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用。滤池反冲洗结束，进入下一周期工作。 3.2.2.2 设备技术参数

（1）产水量：200m3/h(单台)； （2）设备本体材质：碳钢； （3）设备型式：（卧式）； （4）适用原水温度：常温； （5）工作压力：≤0.15Mpa ； （6）净水出水浊度：≤3mg/L；

（7）沉淀区设计表面负荷：7~8m3/h·m2； （8）过滤区设计滤速：8~10m/h； （9）滤池冲洗强度：13~16L/S·M2； （10）冲洗历时： t=4~5mim（可调）； （11）总停留时间：T总40~48min； （12）进水压力：≈0.06MPa。 3.2.2.3 设备操作运行。

（1）加药。

将混凝剂倒入溶药箱内按一定比例配制好（1：20），开动搅拌机，使其搅拌充分混合。供投加备用。计量泵根据净水器运行一台进行20%的调节。两台混凝剂计量泵一用一备，手动交替。杀菌剂按照季节变化根据预处理设备运行情况，冬季反洗多介质过滤器时投加，夏季预处理设备运行时投加。

（2）操作。

①运行时只需根据平流沉淀池水位切换潜污泵，根据清水池水位启停潜污泵．如果48小时之内不

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能自动反冲洗，为了保证出水水质，停运，开启强制反洗阀反洗。

②反洗后开启排气阀排气以防憋压，并开启内筒排污阀排放污泥至水清澈。 ③每天白班接班后开启外筒排污阀排放污泥，至水清澈。

④设备长期停运时，应放罐内满水，但为了避免发生厌氧变质，应每三天换一次水，置换罐内存水。 ⑤每隔一年，检查滤料是否平整，是否有胶泥结球或缺少滤料，发现后及时清理或补充滤料。 3.2.3 多介质过滤器。

3.2.3.1 多介质过滤器的工作简介。

水经过澄清处理后，还不能直接送入后续除盐系统，为了进一步清除水中残留的悬浮物和胶体，使水通过内装滤料的过滤器，在水中投加絮凝剂，我厂采用的是多介质过滤器，手动控制，单台运行流量为50m3/H，反洗流量为330m3/H，最大操作压力为0.6MPa，最小操作压力为0.2MPa。滤料为石英砂无烟煤，正常运行时，水通过配水装置自上部进入，通过滤层自底部排出，当过滤器运行一段时间后，滤层中逐渐积聚污泥，出水质量超标，此时应停止运行，进行反洗． 3.2.3.2 反洗的工作原理。

为了使失效的过滤器恢复其过滤作用，需用清水及空气进行反洗，即以强大的水流由上而下通过滤层，使滤层在上升的水流中逐渐膨胀到一定高度，并有足够的时间让滤料互相碰撞，摩擦及水流冲洗滤料表面，使污泥从滤料表面脱落，被水流冲出，使滤料表面清洁，恢复原来的工作能力。 3.2.3.3 反洗步骤。

过滤器有两种反洗方法，一种是气水同时擦洗，一种是单独反洗。我们根据水质定为第一种反洗方法。反洗周期根据季节变化夏季为30小时，冬季为50小时。

（1）放水。打开正洗排放阀，反洗排放阀，排气阀进行放水，时间约为5分钟，观察水位降至滤料上部约100mm~200mm时关闭正洗排放阀。

（2）冲洗管道。启动反洗水泵冲洗管道，微开反洗进水阀，打开正洗排水阀，保持滤料上部液位基本稳定，待正排出水无锈正常后，进行下一步操作。

（3）气水擦洗。打开罗茨风机排污阀，启动罗茨风机，同时开启空气擦洗进气阀，关闭罗茨风机排污阀，开正洗排水阀排污后关闭正排，进行气水反洗，时间约为5分钟，待反洗排水阀出水后反洗完毕。打开罗茨风机排污阀，关空气擦洗进气阀，停罗茨风机。

（4）大反洗。气水擦洗完毕后沉降大约5分钟进行大反洗，调整反洗流量约为330m3/h，反洗时间为8分钟，出水清澈后关闭反洗泵出口阀，停反洗泵。

（5）正洗。打开进水阀，冲洗进水管道后关闭反洗排水阀，当排气阀连续溢水时，打开正洗排放阀，关闭排气阀，正洗至浊度小于0.6mg/L时，反洗工作完成投入运行或备用。 3.2.3.4 多介质过滤器的启动。

（1）启动前的检查。

①启动前全面检查过滤器及有关系统，系统应保持干净，无杂物。 ②所属各阀门应开关灵活，处于关闭状态。

③各种热工、化学仪表校验指示正确，处于备用状态。 ④排水沟应畅通，无杂物。

⑤罗茨风机处于备用状态，具备使用条件。 ⑥各取样管畅通无阻，无污物，处于备用状态。 ⑦现场照明良好。

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（2）启动与停运。

①启动：打开排气阀。进水阀。反排阀，至反排出水清澈，关闭反排，当排气阀连续溢水时，打开正洗排水阀，关闭排气阀开始正洗。正洗合格后，开出水阀，管正洗排水阀，过滤器投入运行。

②停运：关闭过滤器的进水阀，出水阀。 （3）过滤器运行中的监督。

①出水应经常保持无色透明，不应出现跑滤料现象。

②每8小时化验一次过滤器出水SDI，2小时化验一次出水浊度，每一小时化验一次出入口的余氯。 ③每小时一次记录一次过滤器的流量，出入口压力。 ④出现SDI，浊度不合格时应进行反洗。

3.2.4 活性炭过滤器。

3.2.4.1 活性炭的目的及作用：活性炭为吸附剂，目的是吸附水中的有机物及强氧化剂（Cl2剂O2）将有机物及氧化剂含量降至0.1mg/l内，保护RO膜。

3.2.4.2 活性炭的填装处理：先按图纸要求加石英沙垫层及滤层，然后加活性炭。进罐前先在清水中浸泡除去污物。装罐后用5%HCL及4%NaOH交替处理1-3次。流速18-21m/h,然后用清水冲洗至中性为止。

3.2.4.3 正常运行：控制进水流速为10m/h，单台产水量70m3/h，出水前排尽罐内空气。

3.2.4.4 终点控制：活性炭的控制一般当以有机物的泄漏为控制终点，应控制水中耗氧量/阴离子总量小于0.004。有机物去除率小于20%作为失效，或根据供水水质需要确定。

3.2.4.5 反洗：活性炭经过运行后，杂质被吸附在滤料中，使压差增大，另外活性炭本身也会破碎，为了使活性炭中吸附的杂质及破碎的颗粒除去，以恢复原来的吸附能力，必须对活性炭滤层进行必要的反洗。

（1）放水 关闭出入口阀门，开启空气门，反洗出口水门，用正洗排水门将器内水位降至滤料上层200~300mm处，关闭正排阀。

（2）空气擦洗 缓慢开启进气门，微开正排排污后关闭正排。对活性炭擦洗3~5分钟。

（3）反洗 缓慢开启反洗入口门，微开正排保持器内水位基本稳定，排至出水清澈无铁锈后关闭正排门。反洗流量控制在反洗水中无正常颗粒活性炭为限。对活性炭滤料进行反洗。反洗强度为10L/s·m2。反洗水流量250 m3/h，反洗时间约为10~15分钟。

在反洗过程中，要经常检查反洗水中应无正常颗粒的活性炭，以防“跑料”。 反洗排水清晰后，关闭反洗入口水门，反排水门停止反洗。

（4）正洗：开正洗排水门，进水门，维持正常流速10m/h，直至正洗排水清晰，SDI 小于3为止。 一般应尽量减少反洗次数，以防混层引起出水水质恶化。

3.2.4.6 活性炭的杀菌及再生：根据出水细菌含量定期进行炭床的杀菌及再生，采用0.2Mpa的蒸汽加热2小时，然后水洗至出水合格。

杀菌步骤：

（1）关闭进口阀，打开排放阀，排尽积水。

（2）微开蒸汽管道冷凝水排放阀，排尽管道内的积水，检查进水，反进阀必须关严。 （3）打开蒸汽阀，调整蒸汽压力使压力保持在2kg/cm3。 （4）待排气阀有蒸汽排出时，将正排阀稍开。 （5）待反排有蒸汽排出时，将反排稍稍打开。

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（6）当过滤器出口温度约为85±5℃时，关闭蒸汽阀门保温。 （7） 2小时后，打开排放阀，待滤器自然冷却后反洗，正洗至合格。 3.2.4.7 影响活性炭过滤器运行效果的因素。

（1）入水浊度：入水浊度高，会带给活性炭过滤层过多的杂质，这些杂质被截流在活性炭滤层中，并堵塞滤层间隙及活性炭表面孔隙，阻碍其吸附效果的发挥。长期运行下去，截留物就停留在活性炭滤层中，形成冲不掉的泥膜，影响活性炭的老化。进入活性炭的水，应把浊度控制在0.6mg/l以下，以保证其正常运行。

（2）反洗周期：反洗周期的长短是关系过滤器好坏的主要因素，反洗周期过短，浪费反洗水，反洗周期过长则活性炭中因杂质过多而影响吸附效果。

一般讲，当入水浊度小于0.6mg/l时，按照我厂运行情况，正常一个月反洗一次。

（3）反洗强度 在对活性炭过滤器的反洗中，滤层膨胀率对滤层冲洗是否彻底，影响较大，滤层膨胀率过小，下层的活性炭冲不起来，其表面不干净，也容易形成“积泥”，当膨胀率过大，虽能冲掉滤层间隙中的杂物，但悬浮在水中的活性炭颗粒减少，其互相碰撞摩擦机会减少，不但冲洗不易彻底，反而容易造成“跑料”。所以在反洗中应控制滤层膨胀率为30%~50%。

（4）反洗时间 一般当滤层膨胀率为30%~50%，反洗强度为8~10L/m2.s时，活性炭过滤器的反洗时间为10~15分钟，不宜过长。 3.2.4.8 运行中的监督。

（1）每八小时化验一次过滤器出水SDI。

（2）每小时记录一次过滤器的流量，出入口压力。

（3）每小时化验一次出入口余氯。根据余氯大小随时调整还原剂加药量。 （4）过滤器SDI不合格时应进行反洗。 3.2.5 反渗透系统。

RO总产水量100T/H，原水经过过滤器将水的污染指数降低至3以下，以保证反渗透安全运行。水经过多介质过滤器和活性炭过滤器处理后，由计量泵加入适量的阻垢剂，使水经反渗透装置时保证反渗透不结垢。水经上述处理后，经过5um过滤器，以防止大颗粒物体进入反渗透膜，水由高压泵将压力提高到一定的压力（本系统一般为1.25MPa）进入反渗透。 3.2.5.1 保安过滤器及高压泵。

（1）保安过滤器作为预处理的最后保安设备，以除去水中微量的悬浮杂质，防止管道中的微粒进入系统，损坏高压泵，污堵反渗透膜元件，随着运行时间的延长压降增加，通常保安过滤器压降在原基础上增加0.1MPa时，就要更换滤芯，当出口压力0.05MPa时，保安过滤器即停止运行，滤芯进行更换。保安过滤器投入运行时，全开保安过滤器入口门，打开底部排污阀排放3~5分钟，排尽管道内的积水。关严排污门的同时，迅速开启排气阀排尽滤器及高压泵内的气体，开启高压泵的电动出口阀门。停运的保安滤器开启另一套设备时也要进行冲洗，以防生菌。

（2）高压泵是为反渗透提供推动力的设备，为了节能降耗，为了膜元件的使用寿命，高压泵采用变频控制。不定时检查运行高压泵电机的温度与声音是否正常（耳听，手摸，鼻嗅）。 3.2.5.2 反渗透装置。

3.2.5.2.1 反渗透装置技术参数。

型号：RO-100 运行压力：1.25Mpa

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产水量：2×50t/h 脱盐率：>97% 结构形式：卧式

压力容器排列形式：8：4-4：2：1 运行温度：20~25℃

膜类型：BW30-365 BW30-400 3.2.5.2.2 反渗透的原理。

反渗透设备是采用膜分离手段来除去水中的离子、有机物及微细悬浮物（细菌、胶体微粒）以达到水的脱盐纯化目的。

其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水则向溶液渗透，两相之间有渗透压，若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过的水溶解物、悬浮物逐渐增大。

以下操作定义，便于进一步理解机组的性能； 产水流量Qr-通过膜的纯水流量，以t/h表示； 进水流量Qc-进水的流量，以t/h表示； 回收率Y-产水量除以进水量，以百分比%表示；

浓度-一种溶液中含有的溶解物或悬浮物的量，以mg/L或导电度（μs/cm）表示。 Cf=进水浓度 Cp=产水浓度

脱盐率（R）-以产水浓度除以进水浓度的百分比表示。

浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计来测定其值。

R=100×(1-Cp/Cr)(%)

3.2.5.2.3 流程。

进水通过一个可更换滤芯的5μm滤器。此过滤器称为保安过滤器，能去除极大多数的悬浮物。经过保安过滤器的水进入高压泵，高压泵将水送到反渗透压力容器内，压力容器内膜组件标明了水流方向，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水、浓水的形式流出压力容器。

产水量由流量计测定其值。

浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计来测定其值。 3.2.5.2.4 反渗透的启动。

（1）启动前的检查。

①主控制盘、动力柜供电是否正常。 ②加药箱内药液是否充足。 ③水泵内润滑油是否充足。

④产水管道阀门是否全打开，进水电动阀是否在开启状态。 ⑤浓水排放截止阀开大半圈。

⑥过滤器出水SDI<3,打开过滤器出口阀门。 （2）启动。

①将主控盘上对应高压泵、加药泵的选择开关打至“手动”，同时向一级反渗透送水冲洗5分钟，调节前设备控制压力（一般微孔过滤器的出口压力在200~400KPa左右，即2~4kg/cm）。

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②调节一级反渗透进水流量和浓水排放阀，使浓水排放流量为20t/h，产水量为60t/h，调节二级反渗透进水流量和浓水排放阀，使浓水排放流量为10 t/h，产水量为50 t/h，反渗透正式投入运行后向中间水箱供水。

3.2.5.2.5 反渗透运行中的监督和调整。

（1）运行数据调节好之后，各种手动调节阀运行人员不可再自行调节。 （2）初次启动或更换膜元件的反渗透，应使产水排放一小时后回收。 （3）每小时抄表记录反渗透进水温度，PH，进水电导各一次。

（4）每小时抄表记录高压泵的出口压力，，反渗透一、二次进水压力，浓水压力，产水压力，流量各一次。

（5）运行中若发现产水电导率高，应取样化验每个压力容器的产水电导率，若发现个别压力容器产水电导率过高（高于平均值的15%），应停止运行，进行膜的试漏检查。 3.2.5.2.6 反渗透的程控及保护说明。

（1）高压泵的进水压力低于0.06Mpa，出口压力高于1.6Mpa，高压泵自动跳闸，反渗透停运。 （2）反渗透进水温度过高或过低，水泵过载，反渗透保护报警。 （3）反渗透产品水压过高，爆破膜破裂。 3.2.5.2.7 反渗透保护系统出现故障。

（1）若反渗透压力正常高压泵跳闸，应检查压力接点设定是否正确。

（2）若报警不正确，应检查设定是否正确，否则通知热工人员进行检查并增加分析次数。 （3）若反渗透不能运行，应及时分析原因并通知检修班检查修复。 3.2.5.2.8 设备运行中的一般故障及处理方法。

（1）压力和回收率。

本系统按照设计规定压力运行，系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级压力表用于监视R/O膜组件压降，调节进水阀及浓水阀保证运行压力及回收率，若反渗透系统不能正常运行，应进行下列工作：

①检查滤芯是否堵塞。

②检查保险丝是否断路，自动关机是否跳闸。 ③检查泵的运转情况是否正常。

④检查总流量是否规定的值相同，并与泵的运行曲线比较，以确定运行压力。

⑤若指示灯“启动”，但泵未运行则处于报警状态，可能因进水压力偏低等导致系统停止工作。 ⑥检查进水阀开关是否正确。

⑦若泵不能启动，检查电气接线，高、低压保护开关，保险丝和过热保护器等部件是否正常。 （2）脱盐率降低。

①当反渗透膜元件更换后，或膜连接移动后发生脱盐率下降，其造成原因可能是O型密封圈损坏或位置不正确。

②反渗透污染和机械损伤。 （3）浓水流量高。

如浓水出口测得流量高于设定值，可能由于以下原因： ①浓水阀调节不当。 ②流量计未正确校正。

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③管道泄漏。 3.2.5.2.9 冲洗和清洗。

（1）冲洗。

许多情况下，系统冲洗中只是简单地通过增加表面流速，冲洗膜表面的沾污物、沉积物。对固体颗粒物质沾在膜上，结合面不紧密时，冲洗效果较好，冲洗应每天进行或运行一段时间后进行，与膜结合力强时，冲洗无效，应进行药剂清洗。

注意：冲洗时压力不应大于4kg/cm2,否则会损坏反渗透膜，保用期失效。 （2）清洗。

系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降15%或压差增加15%时，则表明系统需要清洗，无异常的情况建议半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜寿命。清洗压力一般为4kg，清洗一次需24小时。

（3）清洗操作程序： （1）配制清洗液。

（2）打开对应机组的清洗进水阀、微过滤器的进、出口阀及产水、浓水回水阀，关闭对应机组的其它阀门。

（3）低流量清洗：启动泵用调节阀控制流量，以低流量（参考表1约一半的流量）注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。此压力应低到基本不产水渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积至最小，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。

（4）反复循环清洗：排除了设备余水后，清洗液将以浓缩的流态和透过液的形态两种形式存在。反复循环这两种液体至清洗液水箱并保存温度稳定。

（5）浸泡：关泵浸泡清洗单元。一般情况下，浸泡时间为1小时已足够，这对于较污浊的延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10-15小时。较长时间的浸泡期间，若R/O中清洗液温度下降，需用较慢的循环流量（参考表1约10%的流量）注入温度较高（≤30℃）的清洗液，保持恒定的浸泡温度。

（6）大流量清洗：以表1给出的流量用30-60分钟注入清洗液，高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢。如单元污染严重，用高出表150%的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗膜元件1.05kg/cm2 (Psi=0.07kg/cm2)。

（7）冲洗清洗液：可用滤后水冲掉清洗液，具有腐蚀性的除外（如：滞流的浓水会腐蚀不锈钢管）。为防止沉淀，最低温度为20℃。

注：在酸洗时要检查PH值。酸消耗在无机沉淀的溶解过程中，因此PH值高出0.5PH单位，需加入酸。如果系统停止运行超过72小时，最好的工艺措施是把单元泡在重量比为1%的亚硫酸钠的水溶液中，当水温低于5℃时，把单元浸泡在重量比为20%的甘油或丙二醇和重量比为1%的亚硫酸钠的水溶液中。

3.2.5.2.10 R/O系统运行的注意事项。

（1）在5μm过滤器运行压差接近或达到1kg/cm2时，必须更换滤芯，否则将影响正常运行。 （2）R/O运行中当发生以下情况时必须进行化学清洗。

①进水压力、中段压力，在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升15~20%。 ②在运行条件不变的情况下产水量下降5~10%。

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③产水量不变的情况下脱盐率下降。 3.2.5.2.11 反渗透膜的保养

对于季节性使用反渗透系统的用户，在非生产期时，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题，如何保护好反渗透系统，即如何保护好反渗透膜，关系到系统能否使用长久，能否在下一个使用周期正常工作，是一个关键事情，为使反渗透系统更好的工作，按下列步骤进行保养。

（1）系统短期内停运1~3天时。

①停运前，先对系统进行低压（0.2~0.4Mpa），大流量（约等系统的产水量）冲洗，时间约15min。 ②保持平常的自然水流，让水流入浓水管道。 （2）系统停运一周以上时。 ①环境温度在5℃以上。

a、停运前，先对低压（0.20~0.4pa）大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15min。 b、按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。

c、化学清洗完毕后，清洗干净反渗透膜。

d、配制0.5%的亚硫酸钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。 e、关闭所有系统的阀门，进行封存。

f、如系统停运10天以上，请用0.5%福尔马林溶液封存，操作如上，每30天更换一次福尔马林溶液。

②环境温度在5℃以下。

a、停运前，先对系统进行低压（0.20.~0.4Mpa）大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15min。 b、在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上然后按照（1）的方法进行系统保养。 c、若无条件对环境温度进行升高则：

（1）低压（0.1Mpa），流量为系统产水量1/3水进行长流。以防止反渗透膜冻坏，并且保证每天使系统运行2小时。或用重量比为20%的甘油或丙二醇加1%亚硫酸钠的水溶液进行封存。

（2）按12.2.1的b、c步骤，对反渗透膜进行清洗，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好的0.5%福尔马林溶液中，每二天翻一次，系统管道中的水应排放干净，以防因结冰而造成系统的损坏。

附表1 推荐的每根压力容器高流率循环时输入的流量取决于单元的压力容器数。 输入压力（磅/英寸2） 20-60 20-61 10-62 20-63 20-64 _______附表一_______

*1Osi=1磅/英寸2=0.068大气压=0.070公斤/平方公分=0.07公斤/平方公分=0.07KGcm2；1加仑=4.546升

化学清洗药品

表2列出适用的化学清洗药品，酸清洗剂和碱清洗剂是标准的化学清洗药品。酸清洗剂主要用于去

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单元直径（英寸） 2.5 4 6 8 11 每根压力容器的输入流量（加仑/分钟） 3-5 8-10 16-20 30-40 60-80

除无机沉积物，包括铁。碱清洗剂主要用于去除有机污物，包括生物物质；硫酸不能用于清洗，因为容易产生硫酸沉淀。用除盐水反渗透的出水配清洗液。 表2清洗TFC-RO膜的清洗液 *多级系统 污垢清洗药品 0.1%（W）NaOH 0.1%(W)Na-EDTA PH12,30CMAX 0.1%(W) NaOH 0.1%(W) NaDSS PH12,30CMAX 0.1%(W)STP标准温度和压力 0.1%（W）TSP一 茶匙容量 PH12,30CNa-EDTA 0.2%(W)HCL 0.5%(W)H3PO4 2.0%(W)CITRIC ACID棕柠檬酸 0.2%（W）BG2SO3H 1.0%(W)Na2S202 PH1.5-2.5℃MAX -----附表2---- W-质量百分比浓度 V-体积百分比浓度

对于多级系统来说，清洗和浸泡操作可以同时在每一级进行。高流量循环可分级进行，因此最初一级流量不要过低，最后一级流量不要过高。不论是用清洗泵一次清洗多级，还是每一级分开清洗，清洗水泵都可以完成。

3.2.5.2.12 高压泵的保护系统。

每台高压泵的进、出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水不足使高压泵入口压低于某一设定值（本装置为0.06MPa）会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空载下工作；当因其它原因误操作使高压泵的出口压力超过某设定值（本装置为1.6Mpa），高压泵出口保护会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。 3.2.5.2.13 R/O系统的启停保护。

R/O投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压产生R/O膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在每套R/O膜元件的高压泵出口至R/O元件间设备1个慢开电动阀，由可编程控制（PLC）控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压到一定压力。为了防止R/O误操作在R/O产水端设备爆破装置，在超高压的情况下

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无机盐 金属氧化物Fe 无机胶质 二氧化硅 生物膜 有机物 一般 好 好 好 好 最好 一般 一般 一般 好 好 一般

自动爆破泄压，当R/O停止使用时，自动关闭进水电动阀，自动冲洗15-20min左右，停止备用。 3.2.5.2.14 RO系统的手动操作。

（1）RO系统的启动。

①RO停机一段时间或系统检修后先用进水置换管道，膜壳和RO膜中气体确保系统充满水。 ②由活性炭滤器送合格水，打开保安滤器进水阀，低压冲洗保安过滤器5分钟后，打开排气阀，排至出水后关此阀。

③开启高压水泵排汽阀，排至有水溢流后关此阀。开启阻垢剂加药泵。

④开启一级RO进水电动阀，一级浓水电动阀，待一级浓水排水管道出水无气时，关闭一级浓水电动阀，手动浓排阀出水正常后打开二级进水电动阀，观察一级产水压力稳定时，开启一级高压泵，用一级产水电动阀控制产水压力在0.2MPa左右，一级高压泵启动后启动二级高压泵，并打开二级产水电动阀。

⑤观察运行数据：一级产水压力1~2bar,二级产水压力0.5~1bar，二级段间压力与浓水压力压差≤3bar,电导≤6us/cm时，关闭二级产水电动阀，送水至中间水池，二级RO启动完毕，运行人员方可离去。

⑥阻垢剂加药泵和加药量应符合工艺要求。 （2）反渗出透的停运

①同时停止一，二级反渗透高压泵，关闭一级二级进水电动阀。 ②停止加药系统的加药。

③打开就地盘上一级反渗透的浓水电动阀，一级冲洗电动阀，冲洗泵的进出口阀及微过滤器的进出口阀。

④启动冲洗水泵，然后调节水泵的进、出口阀，使其流量为60 t/h，压力为0.3-0.4Mpa（单列）。 ⑤冲洗10分钟后关闭一级反渗透浓水电动阀，继续冲洗5分钟，停冲洗泵。 ⑥关闭冲洗电动阀，反渗透处于停机状态。 ⑦备用的反渗透需同时打开二级手动冲洗阀冲洗。 3.2.5.3.15 RO系统工艺指标。

（1）RO进水浊度≤0.6NTU，SDI≤3,CL≤0.1mg/L.

（2）1段入口压力10-11Bar，2级1段入口压力10-12Bar，1级产水压力1-2Bar,2级产水压力0.5-1Bar。 （3） 流量1级RO产水流量60M3/H,浓水流量20 M3/H，2级RO产水流量50 M3/H，浓水排放10M3/H。

（4）脱盐率 1级≥98%，2级≥90% 3.3 混床系统。

3.3.1 除盐原理 混合床离子交换除盐，就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中，在运行前，先把它们分别再生成OH型和H型，然后混合均匀。此时被处理的水在通过混合离子交换床后所产生的H-和OH-立即生成离解度很低的水。所以，混合床可以看作是由许许多多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床。

3.3.2 阴、阳树脂的混合比例 合理的树脂比例对于混床的出水水质、周期制水量和经济成本都有较大的影响。而且不同型号的树脂工作交换量不同，不同的进水水质和出水水质要求，也要有不同的树脂混合比例，应根据具体条件确定树脂混合比例。确定混床阴、阳树脂混合比例的原则是使阴、阳树脂同时失效，以获得最大的树脂利用率和较低的制水成本。目前，我厂混床树脂混合比例是2：1。 3.3.3 混床投产前的准备工作。

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设备装填阴、阳离子树脂前要求分别进行离子交换树脂的预处理工作。工业产品的树脂中，常含有一些过剩溶剂及反应不完全而生成的代聚物和某些金属离子，如不除去这些物质，就可能使初期出水受污染，树脂经处理后，可以提高其稳定性。预处理工作可在交换器进行。 3.3.3.1 阳树脂的预处理。 5%HCL 清 洗

3.3.3.2 阴树脂的预处理： 2-4%NaOH 清 洗 待 用 浸泡2-4h 用食盐水浸泡后放掉食盐水，用水冲洗树脂中的机械杂质和细碎的树脂粉末。

HCL和NaOH溶液的体积约等于2倍树脂的体积，放掉酸、碱液后，冲洗树脂至排水接近中性为止。

3.3.4 混床的运行。 3.3.4.1 混床启动前的准备。

（1）启动前全面检查混床内部及有关系统应干净无杂物、无泄漏。 （2）所属各阀门应开关灵活，具备使用条件。 （3）各种热工、化学仪表经校验处于良好的备用状态。 （4）树脂已经过过理、转型、比例适当处于备用状态。 （5）中间水箱有足够的水位。

（6）各取样管畅通无阻，处于备用状态。 （7）现场照明良好。 3.3.4.2 混床的启动。

（1）打开混床空气阀、进水阀，当空气阀连续溢水时，打开正洗排水阀，关闭空气阀正行洗。 （2）当正洗至正洗排水阀出水水质，混床电导率不大于0.2μs/cm,SiO2不大于20μg/L.时即为正洗合格。

（3）对于混床正洗合格后，打开除盐水箱入口、混床出水阀，关闭正洗排水阀，混床投入运行。 3.3.4.3 混床运行中的监督。

（1）混床运行中每2小时取样化验一次出水电导率、SiO2，混床电导率大于0.2μs/cm或SiO2大于20μg/L即为失效，应停用再生，当混床接近失效时应增加分析次数。

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阳离子 交换树脂 饱和食盐水 浸泡18-20h 冲 洗 2-4%NaOH 浸泡2-4h

待 用 浸泡2-4h 阴离子 交换树脂 饱和食盐水 浸泡18-20h 冲 洗 5%HCL 浸泡2-4h

（2）若混床长期不用（超过15天），为避免树脂层压实，确保出水水质应停运再生。 3.3.4.4 混床再生前的准备工作。

（1）混床再生前树脂应先处理好，交换器完好，混床所属各阀门和有关系统无泄漏。 （2）混床所属各阀门应灵活好用，处于关闭状态。

（3）各种热工、化学仪表经校验指标正确，处于良好备用状态。 （4）酸、碱储罐，酸、碱计量箱有足够的酸、碱且质量合格。 （5）罗茨风机具备使用条件。 （6）除盐水箱有足够再生用的水位。 （7）现场照明应良好。 3.3.4.5 混床的再生。

（1）反洗。

①反洗的止的是使用阴、阳树脂分开，以便再生。

②打开反洗排水阀，缓慢开启反洗进水阀，调节反洗进水阀开度，使流量由小到大，并注意树脂松动的情况，使树脂松动的高度不超过上部监视孔的1/2，以免树脂跑出。

③当反洗排水阀出水清，无细小树脂时，逐渐减少流量，保持稳流状态直至停止进水，从下视孔观察树脂分层情况，若分层界限不清应重新进行分层操作。分层清楚后，关闭反洗进水阀、排水阀，反洗时间为约15min。记录反洗开始、终止时间。

（2）放水。

打开空气门、放水阀使混床内水位放至树脂上层上部约100mm处，关闭放水阀。 （3）进酸、碱（HCL、NaoH）。 ①打开混床中排阀、进酸阀、进碱阀。

②开喷射器的进水门，启动再生泵，打开再生泵的出口阀，调整其开度使流量达13×2t/h,待流量稳定后打开酸、碱计量箱的出口阀，控制酸浓度约4-5%，碱浓度约3-4%，并用中排控制使混床内的水位维持在树脂层上部约100mm处（消耗30%碱液约0.46t，31%盐酸约0.44t）。

③当酸、碱进完后，立即关闭计量箱的出口阀，用同样流速的除盐水冲洗，冲洗至中排出水接近中性时，关闭再生泵的出口阀，停再生泵，关闭喷射器进水阀，混床再生液进口阀，最后关闭中排阀停止冲洗。

（5）混脂。

①启动压缩空气，排污一段时间，待混床冲洗结束后开启反洗排水、进气阀，然后缓慢关闭风机的排污门，同时打开反洗进水阀，注意混床内树脂和水位情况，床内压力不大于0.05Mpa。

②当混床内树脂和水位上升至上部监视孔时，应立即关闭反洗进水阀门，继续混脂约5min，同时监视上部树脂的情况。

③打开罗茨风机的排污阀，关闭空气进气阀，停罗茨风机，关闭反洗排水阀门，打开排水阀门，迫使树脂尽快下沉静止，然后关闭正洗排水阀门中，进水阀门，看树脂的混合情况，若不理想重新混脂。

（6）正洗。

①打开进水阀门、空气阀门，当空气阀门连续溢水时开正洗排水门，关空气门进行正洗，混床正洗至电导率小于0.2μs/cm或SiO2小于20μg/L时即为正洗合格。

②关闭混床进水阀门、正洗排水阀、混床再生完毕，处于备用状态。 3.3.4.6混床再生时注意事项。

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（1）反洗时注意上部监视孔树脂松动情况，在反洗排水门外取样观察有无有效树脂跑出，据此来调节反洗流量。

（2）反洗时注意树脂有无抱团结块、分层不明显的现象，若有应由上部进碱阀进少量碱液，当正洗排水阀出碱沫时停止进碱。浸泡10-20min，目的是使阴、阳树脂密度差增大，便于分层，然后正洗至出水PH为8.0左右，接着进行反洗。

（3）再生过程中，注意控制好再生液的浓度、流速、再生期间，再生过程中不允许空气进入，以免影响再生效果。

（4）冲洗完毕后，应先停再生泵，再关闭喷射器进水阀、混床的再生液进口阀门，以免玻璃钢喷射器憋压破裂。

（5）混脂时，空气入口阀门与反洗阀门应同时打开，以免床内水位太低于混树脂，同时应防止树脂跑出。

（6）混脂停止后，应立即打开正洗排水门，迅速排水，然后立即进行正洗，以免树脂重新分层。 3.4 水处理设备运行中的监督与调整。 3.4.1 除盐水加氨。

3.4.1.1 除盐水加氨的目的是：

为了中和除盐水中残留的二氧化碳，提高除盐水PH值，防止给水系统腐蚀。 原理：氨水溶于水中，显碱性；

NH3+H2O→NH3·H2ONH4++OH

以氨水的碱性来中和除盐水中碳酸的酸性以提高给水的PH值，防止发生游离CO2的腐蚀。 3.4.1.2 加氨操作。

（1）启动酸、碱计量室通风设备，按计算量加入25kg氨水，倒入计量箱内，用除盐水溶解至一定的液位。配制氨液时，禁止先加水，后倒氨。

（2）除氧器投入运行时，应立即进行加氨处理，启动加氨泵，向除盐水管道进行加氨。

（3）根据给水的PH值启动加氨泵，适当调整加氨泵频率与量程，使PH维持在规定的范围之内。 （4）当需要停止加氨时，按停止按钮。 3.4.1.3 加氨注意事项。

（1）运行中的氨计量泵，应每小时做好巡视检查，发现故障及时汇报班长，查明原因及时消除。 （2）氨水易挥发，操作时注意安全，发现漏泄及时处理。 3.4.2 设备的启动。 3.4.2.1 净水设备的启动：

（1）净水设备启动前，应处于良好的备用状态。

（2）来水后，投入潜污泵，一体化净水器向清水池制水，制水同时启动混凝剂、氧化剂加药系统。 （3）清水池水位达到3.0m时，启动清水泵，投絮凝剂、多介质过滤器、还原剂、活性炭过滤器、阻垢剂、保安过滤器、双级反渗透向中间水池供水。

（4）中间水池水位高于2.6m时，启动中间水泵，投入混床，向除盐水池供水。

（5）当汽机需要水时，在保证除盐水池水位高于2.2m时，启动除盐水泵，并投入加氨泵，向除氧器送水。

（6）各化学在线仪表随同水处理设备启动而投运。 （7）按净水控制指标分析情况。

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3.4.3 设备的停运。

3.4.3.1 除盐水池满水后，应停止设备运行。 3.4.3.2 按顺序停运：

（1）停中间水泵，混床。

（2）当中间池水位满时，停反渗透运行。 （3）停清水泵，冲洗反渗透（15-20min停冲洗）。 （4）停有关表计。

（5）关闭设备的进、出口阀门。 3.4.4 运行调整。

（1）调整清水泵、中间水泵的流量，保持清水池、中间水池水位稳定在3.0以上，除盐水箱水位3.0m以上。

（2）经常检查各压力表、流量表、导电度表、硅表等表计运行情况。 （3）对接近失效的混床加强监督，增加化验次数。

（4）加强巡回检查，发现异常情况及时查找原因，进行处理，保证设备正常运行。运行时按《水质标准》要求，分析、监督、抄表

（5）水处理值班员，运行中及时检查调整设备出力、水池水位及转动机械情况等，以保证各运行参数在安全、稳定工况下运行制得质量合格、数量充足的除盐水。

（6）根据生产需要，在允许条件下最大限度满足供水遇有检修等原因影响供水时，应事先和汽机人员联系，并汇报值长。

（7）净水设备和转动设备的投入台数，应根据供水量合理安排，主次有别，过滤器、交换器失效应错开，若同时失效时，可酌情使一个单元提前再生。

（8）严格控制水质各项指标，不经车间同意严禁超出力、超指标运行，或自作主张更改有关规定。 （9）接到汽机司水停水通知后，做好停水准备，按操作顺序做好记录。

停止加氨、除盐水泵。停中间水泵，混床。停清水泵，絮凝剂加药系统、多介质过滤器、还原剂加药系统、活性炭过滤器、阻垢剂加药系统、保安过滤器、反渗透系统。停潜污泵，停一体化净水器，停混凝剂、氧化剂加药系统。

注：接到汽机司水人员要求上水、停水通知后，必须做好记录。

（10）水处理值班员，运行中及时检查调整设备出力、水池水位及转动机械情况等，以保证各运行参数在安全、稳定工况下运行制得质量合格、数量充足的除盐水。

（11）运行中经常保持足够的自用水，各水箱水位正常维持在3.0m以上，最低不可低于2.2m。 3.5 转动设备的运行。 3.5.1 转动设备的启动。 3.5.1.1 启动前的检查。

（1）水泵、风机、电机及其周围应清洁，不允许有妨碍运行的杂物存在。 （2）联轴器连接螺丝牢固好用，并有防护罩，盘车应轻快无阻。 （3）地角螺丝牢固完好。 （4）油室内油质良好，油位正常。

（5）压力表指示正常，电压、电流表好用，启动前压力表、电流表针在零的位置，电压指示正常。 （6）水泵进水侧应有足够的水位。

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（7）停用超过7天的电动机，启动前应联系电气值班员测绝缘，合格后方可启动。 （8）全开泵入口门，出口门可活动一到二扣防止启动泵后，出口门打不开。 （9）合上电源，电压指示正常。 3.5.1.2 离心泵的启动。

启动前必须进行盘车，盘车无卡涩方可进入启动程序。 （1）开泵的入口门，按启动按钮，启动水泵。

（2）待电动机及泵运转正常后，缓慢开启出口门，并随时注意管道、水泵电机的运转，严禁快开出口门。投入运行时，注意电压、电流指示正常，压力表不摆动，泵无杂音，操作人员方可离去。 3.5.1.3 隔膜泵的启动。

（1）首先开泵的出、入口门。

（2）按启动按钮，投入运行。一次启动不成，及时向班长汇报，并只允许在班长监护下强制启动一次。

（3）待压力上升到额定值时，无继续上升现象，操作人员方可离开，否则立即停泵。 3.5.2 转动设备的运行维护。

3.5.2.1 定期检查运行电动机的电流、电压情况。电压允许变动范围361-418V。

3.5.2.2 每小时检查一次转动设备的运行情况。电流、电压、水压、风压、电机转动轴承温度。电机温升不准超过65℃，油位1/2处不漏油、油质清洁，油质劣化时及时更换新油。

3.5.2.3 盘根无过热现象，有滴水现象（10滴/分）。属于机械密封的水泵应不发热。各水箱水位不允许低于规定值。

3.5.2.4 按泵的定期切换制度进行切换运行。

3.5.2.5 增加负荷时，严格注意转动设备运行参数不允许超过额定值。 3.5.3 转动设备的停止。

3.5.3.1 缓慢关闭泵的出口门。（隔膜泵停止时不得关出口）。 3.5.3.2 按泵的停止按钮，停泵。

3.5.3.3 有下列情况时，应立即停泵，并向班长汇报。

（1）电气系统故障。

（2）电机或水泵有明显杂音或强烈震动、冒烟等。 （3）电机或机械部分过热达到规定值。 3.5.4 转动设备的停电及送电。

3.5.4.1 转动设备 的停、送电必须有电气值 班人员操作，严禁化水人员对电器进行停电操作。净水转动设备大小修，必须根据操作要求，断开电源并挂有“有人工作禁止合闸”标志牌。

3.5.4.2 检修设备时，由电气值班员进行停、送电，单泵刀闸的拉合必须由电气值班员操作，并有班长监护。

3.5.4.3 严禁带负荷拉刀闸，对操作设备和设备票号，相对无误，确认在停止状态时方可进行。 3.5.4.4 转动设备电源断开后，要按启动按钮，检查是否已停电。 3.5.5 变频水泵的启动。 3.5.5.1 中间水泵操作步骤。

（1）检查中间水泵就地控制箱指示正确，红灯亮。

（2）将就地控制箱（手动/自动）开关打至手动位置，按下启动按钮，绿灯亮，变频器充电。

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（3）按下变频器面板按钮RUN，调节旋钮使频率达到运行要求。

（4）停止时按下变频器面板按钮STOP,等转速降至零时按下就地控制箱停止按钮，红灯亮。 3.5.5.2 除盐水泵操作步骤。

（1）将开关切至手动位置。

（2）将开关柜开关切至1#（2#）位置。 （3）按下合闸按钮，设备启动。 （4）按下停止按钮，设备停止。

注：该设备在故障下，自动切至工频运行。 3.5.5.3 2#生水泵操作步骤

（1）按下生水泵控制箱“启动”按钮，变频器送电。 （2）按变频器面板“FOR”，电机按上次设定频率运行。 （3）按变频器面板“∧”“∨”调节频率大小。 （4）按变频器面板“STOP”，电机停止运行。 （5）按生水泵控制箱“停止”按钮，变频器送电。 3.5.5.4 生活水泵的操作步骤。

（1）按下启动按钮，电机启动。

（2）调节配电箱上的变频调节按钮，使供水达到所需压力。 （3）按下停止按钮，电机停转。 注意事项：

（1）生活水泵运行时，同时注意观察消防水泵管道压力不能超过2kg，如超过，请示值长调度处理。 （2）生活水泵停运，深井泵运行时，也要注意消防水管道压力不能超过2kg。 （3）深井泵电流如波动过大，及时汇报处理。 3.6 水质劣化及设备故障的处理。 3.6.1 事故处理总则。

运行中水质劣化或水处理设备故障时，值班员应保护冷静，迅速解除对人身或设备的危害，找出原因，消除故障。做到不扩大事故，不影响对外供水。如不得不停止对外供水时，应及时报告值长及车间领导。

（1）发生故障时，在不会造成人员、设备损坏，事故不会继续扩大的情况下，应首先检查各种仪器指标否正确，化验药品、分析操作、试验仪器是否正确，在值长，班长的统一指挥下，准确迅速地消除故障。

（2）发生故障时，值 班人员应及时向班长汇报，班长必须向值长，车间汇报，并负责和有关车间岗位取得联系，在值长车间主任指挥下，协助值班人员正确无误地消除故障，不使故障扩大。 异常情况消除后，应将所发现的异常情况和发生过程时间、现象、处理经过和消除异常情况的措施，详细正确地做好记录。 3.6.2 泵和风机故障的处理。

3.6.2.1 在下列情况下，应立即停止运行水泵和风机，启动备用泵，检修风机。

（1）发生人身事故或严重威胁人身安全。 （2）电动机冒烟、着火。

（3）轴承杂音较大与其温度严重超温。

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（4）发生强烈振动及严重异音。 （5）泵内有严重撞击声。 3.6.2.2 电动机着火处理。 （1）首先切断电源。

（2）用四氯化碳、干粉二氧化碳灭火器进行灭火。 （3）严禁用砂子灭火。

3.6.2.3 在下列情况下，应先启动备用泵，再停有关水泵。 （1）水泵和电机发生较大振动。 （2）水泵、电机有磨擦声。 （3）电动机轴承温度超过规定值。 （4）泵盘根严重漏水。 3.6.2.4 水泵启动不起来。 发生原因：

（1）水泵启动时有异常响声，可能有机械部分卡涩现象。 （2）电机的嗡嗡声，电气部分可能有断相或电压过低。 处理方法：

（1）通知检修人员，检查机械部分，在故障消除之前，不准强行启动。 （2）通知电气值班员检修电气部分，故障消除后，电气人员在场启动。 3.6.2.5 水泵运行中落水。 现象：

（1）电流指标明显下降。 （2）压力表指示明显下降或回零。 发生原因：

（1）泵内吸入空气，吸入侧漏气或水箱水位过低。 （2）水轮磨损，对轮脱落，入口门柄脱落或入口管堵塞。 处理方法：

（1）提高水位，排出空气。

（2）停止水泵，切换备用泵运行，联系检修处理。 3.6.2.6 水泵振动或出现异常。 发生原因:

（1）对轮结合不良，中心不正，转动部件松动摩擦。 （2）泵吸入杂物、空气等。 处理方法：

（1）设备问题，启动备用泵，联系检修处理 （2）停泵，如泵吸入空气，排出空气后重新启动。 3.6.2.7 轴承温度高。 发生原因：

（1）缺油或油质劣化，油位太低。 （2）滚珠磨损，轴承间隔大。

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（3）中心不正。 处理方法：

（1）重新加油或换新油。

（2）设备 问题，启动备用泵，联系检修处理。 （3）调整同心。

3.6.2.8 泵启动或运行中电流过大。 发生原因：

（1）转动部分磨损或卡涩，盘根压得太紧。 （2）运行中电源断相，电压降低。 处理方法：

（1）停泵、设备问题，联系检修处理。 （2）电源断相，电压降低，联系电气人员处理。 3.6.3 停电及电源中断的处理。

3.6.3.1 停电（包括事故停电和正常停电）。

（1）停止加氨。关混床的有关阀门。 （2）关反渗透有关阀门。关各泵的出口门。 （3）停阻垢剂、还原剂、絮凝剂、氧化剂、混凝剂。 （4）关各滤器有关阀门。

（5）将电气设备的开关，扳到停止位置。 （6）汇报班长、值长、联系电气人员迅速处理。 （7）通知汽机已停止供水。作好恢复运行准备工作。

（8）电源恢复后，按顺序启动。如除盐水箱水位高可先供水，后恢复其它设备。 （9）按顺序做好记录。 3.6.3.2 电压下降。

（1）电压要求380V左右，变化范围（361-418V）。

（2）电压下降，及时通知电气值班员，并关泵出口门，使电流控制在规定的范围内。 （3）加强巡回检查，注意电机温度。 3.6.4 水质劣化的处理。 3.6.4.1 过滤器出水不合格。 3.6.4.1.1 原因。

（1）流量过大。

（2）滤料擦洗、反洗不彻底。 （3）滤料污染严重。

（4）滤料级配不合理，滤层太薄或滤层表面凹陷。 （5）生水浑浊或水质发生腐化。 3.6.4.1.2 处理。

（1）调整流量到额定值。

（2）增加擦洗、反洗次数或延长擦洗、反洗时间。 （3）清洗或更换滤料。

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（4）停运检修，恢复正确级配，补充滤料，出现凹陷加强反洗。 （5）排掉不合格的生水，合格后再进入过滤器。 3.6.4.2 反渗透进水水质不合格。 3.6.4.2.1 供水SDI高。

（1）原因。

①过滤器工作不正常。 ②过滤器失效或生水水质变化。 （2）处理。

①反洗过滤器或增加滤料。

②反洗过滤器或查明生水水质变化情况采取措施。 3.6.4.2.2 高压泵入口压力低。

（1）原因。 ①入口水流速小。 ②预处理系统压力低。 ③微滤器滤芯变脏、压差过大。 ④前系统阀门故障或未开足。 （2）处理

①提高入口水流速。 ②提高前系统压力。

③检查微滤器滤芯或更换滤芯。 ④检查前系统阀门并开足。 3.6.4.2.3 高压泵出口压力低。

（1）原因。

①泵出口阀门调节不当。 ②是否有误操作。 ③膜组件污堵、结垢。 （2）处理。

①调节泵出口阀门开度。 ②排除误操作。 ③膜清洗或换膜。 3.6.4.2.4 淡水回收率低。

（1）原因。

①R/O进水流速太大。 ②进水温度低或压力低。 ③浓水排放阀门调整不当。 （2）处理。

①降低R\\O和系统进水流速。 ②提高进水温度或提高供水压力。 ③重新调节浓水排放阀门。

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3.6.4.2.5 产水量下降。

（1）原因。 ①进水温度低。 ②进水压力低、流量小。 ③含盐量太大。 ④有污染物或膜结垢。 （2）处理。 ①提高进水温度。

②提高供水压力，调大进水流速。 ③及时化验供水含盐量。 ④清洗膜元件或更换元件。 3.6.4.2.6 R/O膜透出水水质不合格。

（1）原因。 ①膜结垢或污染。 ②回收率太高。 （2）处理。 ①清洗膜元件。

②降低回收率，调整好浓水、淡水流量。 3.6.4.3 反渗透出水水质不合格。 3.6.4.3.1 原因。

（1）反渗透进水水质不合格。 （2）膜元件污染或结垢。 （3）膜粘线破裂或膜表面被划破。 3.6.4.3.2 处理。

（1）调整进水水质。

（2）清洗元件并修正预处理系统。

（3）膜元件找漏，更换膜元件检查预处理系统。 3.6.4.4 混床树脂分层不明显。 3.6.4.4.1 原因。

（1）反洗分层时操作不当。 （2）阴、阳树脂比重差不合规定。 （3）树脂未完全失效。 （4）树脂污染严重。 3.6.4.4.2 处理。

（1）按规程规定操作。

（2）改善操作，必要时更换树脂。 （3）进2%的NaOH浸泡冲洗后重新分层。 （4）清洗树脂。 3.6.4.5 混床中排管不畅通。

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3.6.4.5.1 原因。

（1）中排管被细颗粒树脂堵塞。 （2）中排管被杂质或异物堵塞。 （3）中排管破损或隔膜脱落。 3.6.4.5.2 处理。

（1）联系检修或增加反洗强度清除细树脂。 （2）停机检修。 3.6.4.6 混床出水不合格。 3.6.4.6.1 原因。

（1）混床失效时未及时停运。 （2）混床反洗进水阀门不严或泄漏。

（3）再生质量差（分层不好、混脂不匀，酸碱浓度、流速未控制好）。 3.6.4.6.2 处理。

（1）立即停运再生。

（2）关严反洗进水阀门，若泄漏通知检修班加以清除。 （3）若混脂不匀，重新混脂，否则重新再生 3.6.4.7 除盐水池水质劣化原因及处理。 3.6.4.7.1 原因。

（1）混床失效时未及时发现，不合格的水进入除盐水池。 （2）再生时混床出口阀门不严，再生液进入除盐水池。 （3）表计显示错误，未能捕捉到混床失效点而停运。 （4）水池受到污染。 3.6.4.7.2 处理。

（1）立即停运失效混床。

（2）再生时关闭混床出口阀门，如有缺陷通知检修班加以消除。 （3）校正监督仪表。 （4）清理水池。

3.6.4.8 水处理设备故障的处理。 3.6.4.8.1 混床出、入口压差大。

（1）原因。

①运行周期长、床层压得过紧。 ②树脂破碎或混有杂质和污物。 （2）处理。

①充分反洗，疏松床层。

②停运检查树脂的脏污情况，若树脂破碎，应除去碎树脂，补充新树脂；若树脂表面有污物，应充分反洗或挖去污物，若树脂污染严重，应进行树脂的酸洗工作。 3.6.4.8.2 喷射器抽不出酸碱。

（1）原因。

①计量箱出口门没开或出液管污堵。

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②喷嘴被杂物堵住。 ③喷射器入口压不足。 ④喷射器或喷嘴磨擦严重。 （2）处理。

①打开计量箱出口门或冲洗管道。 ②将喷射器拆开，清理杂物。 ③提高喷射器入口水压。 ④更换喷射器或喷嘴。 3.6.4.8.3 再生时水往计量箱倒流。 （1）原因

①进再生液的管道堵塞。

②交换器进再生液的阀门没开或开得过小。 ③中排门开得过小致使床内压力过高。

④正运行的交换器再生液进口门不严，水从运行床中往计量箱中倒流。 （2）处理。

①冲洗管道，消除堵塞。

②打开再生液进口阀门，若有缺陷通知检修消除。 ③开大中排门，若有缺陷通知检修消除。

④检查运行床再生液进口门是否关严，有缺陷关不严立即更换。 3.6.4.8.4 浓碱液流不到计量箱中。

（1）原因。

①碱储存罐中的浓碱凝固，不能流动。

②碱贮存罐至计量箱间的管路被结晶氯化钠堵塞。 （2）处理。

①通热水溶化凝固的碱液

②清理用水总管路，必要时清理碱贮存罐 3.6.4.9 程控保护系统的故障处理。 3.6.4.9.1 反渗透程控系统出现故障。

（1）通知热工人员迅速检查消除，严禁私自调整。

（2）若反渗透不能启动运行，应根据反渗透短期和长期保护的规定进行保养。 （3）若反渗透加药系统不能投入应停止反渗透的运行。 3.6.4.9.2 反渗透保护系统出现故障。

（1）反渗透保护系统包括高压泵进水压力低、出水压力高，自动跳闸，反渗透进水温度高，PH高,PH低，泵过载，出水电导率高报警。

（2）若反渗透压力正常而高压跳闸，应检查压力接点设备是否正确。 （3）若报警不正确，应检查设备值是否正确，否则通知工仪表检查。 3.6.5 其它异常情况的处理。 3.6.5.1 冬季防冻措施。

（1）冬季工作时按规定着装，严禁穿风衣、大衣、围巾，以防巡检转动设备时衣着卷入伤人。

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（2）冬季夜间温度低，为防止杀菌管道结冰，生水池内水泵要启动循环，以免影响正常工作。其它室外设备应做好防寒并注意检查，发现问题及时处理。

（3）密切注视室外水池是否有结冰情况，发现情况及时汇报。

（4)加强炉前加药系统的使用管理，发现情况及时汇报。防止因结冰而影响正常使用。 （5）炉前取样时，应注意楼梯结冰打滑，注意人身安全。 3.6.5.2 做好夏季雨期防护工作。

（1）经常检查室外设备，发现保温层及油漆脱落，及时与有关部门联系处理。 （2）发现沟道，盖板损坏及时汇报车间，联系有关部门处理。

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第四章

化学水汽监督部分

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4.1 总则。

4.1.1 主要设备规范。 4.1.1.1 锅炉部分。

（1）锅炉部分。 序号 1 （2）主要参数。 序号 1 2 3 4 5 6 7 4.1.1.2 汽机部分。

（1）汽轮机型号。 型号 制造厂 制造年月 投产年月 额定功率 经济功率 最大功率 额定转速 旋转方向 （2）汽轮机型式。

次高温次高压、抽凝式热电用汽轮机。 （3）主要参数。 汽机能数 主蒸汽 压力 温度 额定进汽量 抽汽压力 抽汽量 额定工况抽汽温度

名称 锅炉型号 一期 YG-75/5.29-M12 数值 #1炉 75 5.82 5.29 485 150 85% 36 二期 项目 额定蒸发量 汽包额定压力 主蒸汽压力 主蒸汽额定温度 额定给水温度 锅炉效率 水压时炉水容积 单位 t/h Mpa Mpa ℃ ℃ M3 #2炉 C12-4.90/0.981 青岛捷能汽轮机股份有限公司 2004年 月 日 MW 12 MW 12 MW 15 r/min 3000 顺汽流方向看为顺时针 单位 Mpa(绝对) ℃ t/h Mpa(绝对) t/h ℃ 额定 4.90 470 87 0.981 50 300 46

最低 4.60 455 0.885 最高 5.10 480 116 1.275 80

冷却水温 额定排汽压力 给水温度 额定工况保证汽耗率 额定工况保证热耗率 临界转速

4.1.1.3 除氧器。 名称 型号 出水温度 进水压力 水箱有效容积

参数 ℃ Mpa(绝对) Mpa(绝对) kg/kw.h kj/ke.h t/min 20 0.0055 150 7.29 8589.90 1683 33 名称 热力除氧形式 工作压力 工作温度 参数 旋膜式 0.02Mpa 104℃ XMC85-0 104℃ 0.2Mpa 35 m3 4.1.2 水汽控制项目及控制标准。 4.1.2.1 汽水质量标准和控制项目。 序号 水样名称 分析项目 PH 硬度 1 给水 溶解氧 油 二氧化硅 磷酸根 PH 2 炉水 外状 氯离子 Na+ 3 饱和蒸汽 二氧化硅 Na+ 4 过热蒸汽 二氧化硅 硬度 5 6

单位 μmol/L μg/L mg/L mg/L mg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μmol/L μg/L 水质标准 8.8-9.2 ≤2.0 ≤15 ≤1.0 应保证蒸汽二氧化硅符合标准 5-15 9.0-11.0 清 ≤6 ≤15 ≤20 ≤15 ≤20 ≤2.0 ≤15 ≤2.0 凝结水 Na+ 循环水 浓缩倍率 47

PH 二氧化硅 μg/L ug/L μmol/L μg/L μmol/L 8.2~9.0 ≤80 ≤50 ≤3 ≤5 ≤30 ≤5 无色透明 7 启动时蒸汽 钠离子 电导率（25℃） 硬度 8 启动时给水 溶解氧 硬度 9

启动时凝结水 外状 4.2 锅炉水汽品质的化学监督及炉水处理。 4.2.1 大修后机组的启动。

4.2.1.1 大修后启动机组，应由机、炉分别对凝汽器、低加、除氧器、省煤器、汽包、水冷壁管进行冲洗至出水清澈透明。

4.2.1.2 系统内的管道、水箱应冲洗干净，出水应无色透明，锅炉上满水后应化验炉水硬度，若水质混浊或硬度大于10umol/L超标准时，应通知锅炉人员排污换水至水质合格。

4.2.1.3 接到点炉通知单后，运行人员应备足数量足够、质量合格的除盐水。运行正常后化验炉水硬度是否合格，是否混浊不清，不合格要汇报值长，通知排污直至水质合格。 4.2.1.4 检查各计量箱是否配好药液，加药系统是否完好备用。 4.2.1.5 检查取样器及冷却系统应处于良好的备用状态。 4.2.2 锅炉启动阶段的化学监督。

4.2.2.1 锅炉开始升压，化学人员应开启取样冷却水门，开启取样器二、三次门冲洗取样器，冲洗合格后，然后调整好流量500~700ml/min。保持水样温度在30℃以下。

4.2.2.2 当锅炉升压至1.47Mpa时，根据炉水情况向炉内加药，在锅炉启动阶段应维持炉水磷酸根5-15mg/L，并及时调整连续排污门和定期排污次数，使水质尽快合格。

4.2.2.3 除盐水泵启动后，应及时向系统内加氨，启动加氨泵后及时取样化验，调整加氨量。 4.2.2.4 凝结水泵启动后，接值长通知，取凝结水样检查外状，化验凝结水硬度小于5umol/L时，通知汽机人员回收。

4.2.2.5 在汽机启动和低负荷运行时，要加强水质监督，发现异常及时向班长、值长和领导汇报，及时处理。并将时间，化验数据，设备异常情况及处理方法记录在记事本上。 4.2.3 锅炉运行中的监督。

4.2.3.1 按规定时间及监督项目正确进行水、汽取样分析。使水汽品质维持在控制范围内，并定期冲洗取样管道。

4.2.3.2 按规定做好汽水质量分析，并认真做好记录。根据水质要求，及时调整加氨、加磷酸三钠的数量，调整连续排污，使水质指标控制在规定范围之内。 4.2.3.3 按规定监督锅炉运行人员进行定期排污。

4.2.3.4 当水汽质量恶化时，化学人员应首先检查取样装置，取样方法、使用药品、化验分析的准确可靠性和有关的水汽变化情况。确定判断无误后应立即向值长和有关车间领导汇报，并共同分析原因采取

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对策，使水汽质量尽快恢复正常。

4.2.3.5 水汽质量恶化后化学人员应将造成的原因、处理过程和结果，做好详细记录，造成事故时应组织配合有关人员进行调查研究，并写出书面报告。 4.2.4 锅炉停备用阶段的化学监督。

4.2.4.1 锅炉停运后，应立即停止向炉内加药。关连续排污门及各种取样门和冷却水门。 4.2.4.2 详细记录停炉时间。 4.2.4.3 热力设备的检修

（1）热力设备检修前，化学人员应提出与水汽质量监督有关的项目和要求。例如：割管、抽管检查。对取样装置、加药设备、水箱、汽水分离装置进行检查的内容，并列入热力设备检查计划中。

（2）热力设备开始检修时，负责检修的单位应通知化学人员共同检查设备内部的腐蚀，结垢和积盐情况，并采集水垢、腐蚀产物和炉管样品，对典型部位和样品照相，并做好详细记录，以做备查，然后作出判断，针对问题提出改进意见。

（3）热力设备检修完毕，化学人员应参加有关设备的验收工作，并对热力设备腐蚀、结垢和积盐作出评价、分析原因，提出有关水处理和化学监督工作的改进意见。

4.2.4.4 热力设备处于停备用期间，必须做好保护工作，化学监督人员配合有关车间做好此工作，严格执行停备用期间保护制度，并定期进行检查和监督。 4.2.5 炉水的磷酸盐处理。 4.2.5.1 磷酸盐处理的目的和原理。

为防止锅炉产生水垢，往炉水中加入磷酸盐，维持炉水一定数量的磷酸根，使随给水进入炉内的硬度盐类形成碱式磷酸钙和蛇纹石水渣，随锅炉排污排出。

10Ca2++6PO43-+2OH-→Ca10(OH)2(PO4)6↓

3Mg2++2SIO32-+2OH-+H2O→3MgO·2SIO2·2H2O↓ 4.2.5.2 磷酸盐的配置。

（1）每个磷酸盐计量箱放满水(V=1m3)，加药25kg。 （2）两罐一备一用，切换运行。

配制药液前，应检查计量箱内有无异物堵塞，最好三个月将计量箱清理一次。加药前应将计量箱液位放至1/2以上再缓慢加药，开磷酸盐搅拌器搅拌。严禁在计量箱没放水的情况下直接将药品到进计量箱。

4.2.5.3 加药。

（1）检查加药系统 计量泵转动部分无卡塞，油位充足，出口阀门开度是否合适，备用泵阀门是否关严，联通阀门是否关严。

（2）锅炉启动后，先通知锅炉值班员将汽包加药入口门开启，然后开启溶药箱出口门和加药泵的出入口门。

（3）启动加药泵，向锅炉内加药，在正常情况下尽量连续运行一台泵，使炉内磷酸根稳定。在加药期间，应经常检查设备是否正常，比如药液液位下降不正常，如发现异常，应查明原因，及时消除，并汇报班长，对不能处理的异常情况，应及时汇报值长与车间。

（4）加药完毕，按停止按钮。并关闭加药出口二次门，以免药液回流。

（5）冬季温度低时备用罐放满清水，用泵连续打清水，以防冻管，并做好加药罐与备用罐的切换。运行人员及时根据加药罐药液液位与备用罐的液位加药和加水。

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4.2.6 锅炉的排污处理。

锅炉运行中，给水带入的杂质，除一部分被蒸汽带走外，大部分仍留在锅炉水中，由于炉水在蒸发中浓缩，炉水的浓度在不断增大，当炉水的含盐量达到临界含盐量后，蒸汽品质就会恶化。为了保证炉水、蒸汽的质量，必须搞好锅炉的排污工作。 4.2.6.1 连续排污。

（1）目的：

为防止炉水盐类浓度过高，影响蒸汽品质，在汽包盐类浓度最高的水位表面引出排污管，以最小的排污量来维护炉水浓度，同时能排出炉水中部分微小的悬浮物，在保证蒸汽品质的条件下，尽力降低排污量。

（2）连续排污的进行：

①需要开连续排污时由化学人员填写排污单，通知锅炉，连续排污阀门由锅炉运行人员操作，由化学运行人员监督，根据炉水水质情况合理调整排污流量。

②由于定期排污泄漏，炉水浓度低可间断开连续排污，以排除微小悬浮物。

③特殊情况，如炉水劣化，水浑，可加大连续排污。加强定期排污，及时汇报班长、车间，采取相应措施。

4.2.6.2 定期排污。 （1）目的：

为防止炉水中水渣生成水垢，在水渣易于沉积的炉水循环最低点的水冷壁下联箱引出排污管，定期将沉积于底部的水渣排出，或做短时间降低炉水浓度的措施以及启动锅炉时换水，以补连续排污的不足。 （2）定期排污的进行

①定期排污的操作由锅炉运行人员根据化学人员的要求，在规定时间进行排污。正常情况下，每天早6点排污一次。由化学人员监督进行。

②每次排污，每个排污点应轮流全开半分钟。

③定期排污，宜在锅炉负荷较低的情况下进行，以提高排污效果。一般在高峰负荷到来之前进行。 ④当连续排污系统发生故障时，为降低炉水浓度可增加定期排污次数，但不可时间太长，以免破坏水 循环，发生水冷壁管的鼓管、鼓包和爆管事故。

⑤如排污过程中设备发现异常，应立即停止，待恢复正常后，方可操作。 4.2.7 汽轮机及其他热力设备的监督。 4.2.7.1 汽轮机启动时的化学监督。

（1）汽轮机启动前，取样装置应处于完好状态，所属的在线表及设备好用。

（2）在接到值长关于汽轮机启动的通知后，要汇报班长，根据汽机用水情况及时调整除盐水负荷。 （3）汽轮机启动时应加强对凝结水的监督，适当增加分析次数，水质不合格或水浑时，通知汽机值班员排入地沟。待合格后停止排放，做好记录。 4.2.7.2 汽轮机运行时的化学监督。

（1）每班按规定对凝结水质量进行监督，确保硬度不大于2μmol/L,溶解氧不大于40μgL。 （2）发现导电度，硬度或溶解氧超标时，应及时联系汽机找漏、调整，并把情况汇报给班长和值长。

（3）导电度超标时，应立即取样分析凝结水硬度是否增加，否则应立即查明原因，进行处理。 （4）凝汽器运行找漏，化学运行人员应配合汽机工作人员，并提供漏泄状况的水质分析数据。

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