QLD 1554—2016 湿式电除尘检修标准文件包(2016-06-24发布,2016

Q/LD 浙江浙能兰溪发电有限责任公司企业标准

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湿式电湿式电除尘检修标准文件包

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2016- 06 - 24发布 2016- 06 - 24实施 浙江浙能兰溪发电有限责任公司 发布 I

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前 言

为规范设备检修的质量、职业健康安全、环境的全过程管理和记录控制，制定本标准。 本标准由浙江浙能兰溪发电有限责任公司设备管理部提出。 本标准由设备管理部归口。 本标准起草部门：设备管理部。 本标准起草人：邵罡。

本标准审核人: 郦宜进、蔡庆明。本标准审定人：麻建中。 本标准批准人：何志瞧。 本标准为首次发布。

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湿式电湿式电除尘检修标准文件包

1 范围

本标准规定了浙江浙能兰溪发电有限责任公司（以下简称公司）检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、质安健环签证单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。

本标准适用于公司#1、#4机湿式电湿式电除尘检修。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

Q/LD 2053 检修文件包编写及使用管理 3 管理内容和要求

3.1 本标准文件包规定的记录表单式样见附表。 3.2 标准文件包的使用按Q/LD 2053的规定执行。

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Q/LD 1554—2016 浙江浙能兰溪发电 有限责任公司 序 号 □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ 5 □ 6 □ 7 □ 8 □ 9 □ 10 □ 11 □ 12

检修任务单 修前准备 页：1 版次：2016 检 修 文 件 包 清 单 设备编码： 名 称 页 数 2 4 1 2 5 1 3 4 1 1 1 2 备 注 环境因素辨识及控制 危险源辨识及控制 检修工序卡 文件包临时修改记录 技术记录卡 质量监督点签证单 不合格评审处置单 质安健环签证单 设备试运行单 完工报告单 2

Q/LD 1554—2016 浙江浙能兰溪发电 有限责任公司 页：1 版次：2016 检 修 任 务 单 设备编码： 设备名称：湿式电湿式电除尘 检修单位： 1．检修计划 检修类别： □ A 级 □ B级 □ C级 □ D级 计划检修时间 ： 年 月 日 至 年 月 日 计划工时： 工日 2．工作许可 □ 需单独办理工作票 □ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票 □ 热机工作票 □ 仪控工作票 □ 电除尘专用票 □ 该设备所属系统办理工作票 ，不需单独办理工作票 □ 其它工作许可条件 □ 脚手架 □ 动火工作票 □ 拆除保温 □ 封堵打开许可 □ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它 3．检修后设备试运行计划 □ 需要 □ 不需要 4．检修前交底 □ 设备概况 湿式电除尘采用浙江南源环境工程技术有限公司的:2FW127型2室2电场电除尘，每台机组配2台电除尘。 □ 以往工作经验教训 □ 交叉作业项目的配合 □ 特殊安全措施 在湿式电除尘内部及外部高空检修作业按电业安全工作规程中有关规定执行。 湿式电除尘内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、湿式电除尘出口温度至50℃以下，在湿式电除尘内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。 进入湿式电除尘内部检修之前，在电除尘人孔门入口处挂接地线放电，对电场内部极线、极板放电，以防电场残余静电。 进入湿式电除尘电场内部检修前，检修期间严格执工作票制度。 检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。 甲方(签名/日期) 乙方(签名/日期) 3

Q/LD 1554—2016 浙江浙能兰溪发电 有限责任公司 检修工作内容： 1.修前准备 2.阴极线检查修理 3.阳极板检查修理 4.阳极板整体调整 5.阴极框架检查修理 6.异极距检测调整 7.进出口气流分布板检查检修 8.水冲洗系统检查修理 9.人孔门检修平台检查修理 10.冷态检查 11.冷态试验 12.检修结束 13．试运行 页：2 版次：2016 检 修 任 务 单 设备编码： 4

Q/LD 1554—2016 浙江浙能兰溪发电 有限责任公司 页：1 版次：2016 修 前 准 备 设备编码： 一、 作业条件 1．熟悉湿式湿式电除尘检修文件包各项工序 2．了解湿式湿式电除尘检修前运行情况及缺陷情况 3. 检修所需备件材料已到位 4．工作票已许可 5．设备检修现场安全措施完备无误 5

Q/LD 1554—2016 浙江浙能兰溪发电 有限责任公司 页：2 版次：2016 修 前 准 备 设备编码： 二、工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具） 序 号 □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ 5 □ 6 □ 7 □ 8 □ 9 □ 10 □ 11 □ 12 □ 13 □ 14 □ 15 □ 16

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名 称 低压行灯 手提式接线盘 防水电筒 吊滑车 棕绳 撬棍 铁锺 钢质线锤 双头梅花扳手 双头梅花扳手 一字夹柄螺丝刀 活扳手 管子钳 内六角扳手 卷尺 钢直尺 型号规格（精度） 12V 380V 1t Φ8mm Φ25×500 1.5磅 0.25kg 22×24 12×14 150mm和200mm 250mm和300mm 250mm S=6mm和S=8MM 3m L=500mm 单 位 付 只 只 只 米 根 把 个 把 把 把 把 把 把 把 把 数 量 3 2 4 2 50 2 4 1 8 8 4 4 2 2 4 4 备 注 Q/LD 1554—2016 浙江浙能兰溪发电 有限责任公司 三、主要备品配件及材料计划 序 号 □ 1 阳极板上部支承 名 称 页：3 版次：2016 修 前 准 备 设备编码： 型号规格（材质） 单位 数量 备 注 件 2 □ 2 阳极板底部限位 副 2 □ 3 阳极板中部限位 副 2 □ 4 喷管组件 套 2 □ 5 喷嘴 只 2

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Q/LD 1554—2016 浙江浙能兰溪发电 有限责任公司 四、简略工艺流程 序 号 □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ 5 □ 6 □ 7 □ 8 □ 9 □ 10 □ 11 □ 12 □ 13 □ 14 □ 15 □ 16 □ 17 □ 18 □ 19 □ 20

准备工作 工艺名称 页：4 版次：2016 修 前 准 备 设备编码： 前续工艺 存在问题记录时间 打开湿式电湿式电除尘人孔门 湿式电除尘检修 关闭湿式电除尘人孔门 试运行 8

Q/LD 1554—2016 浙江浙能兰溪发电 有限责任公司 序 号 □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ 5 □ 6 □ 7 环境因素描述 废油丢弃，污染土壤 橡皮的废弃，污染土壤页：1 版次：2016 环境因素辨识及控制 设备编码： 控制措施 定点回收 定点回收 定点回收 定点回收 放入垃圾箱 定点回收 定点回收 环境因素辨识及控制措施交底记录 备注 油漆、颜料罐废弃，污染土壤 塑料布废弃，污染土壤 砂纸废弃，污染土壤 报废工件丢弃，污染土壤 包装物丢弃，污染土壤 上述环境因素辨识及控制措施已经向工作负责人交底。 项目负责人（签字）： 年 月 日我已经学习并认可上述环境因素辨识及控制措施，并承诺带领全体作业人员在作业中严格执行。 工作负责人（签字）： 年 月 日

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Q/LD 1554—2016 浙能兰溪发电 有限责任公司 序 号 □ 1 □ 2 □ 3 能源使用辨识及控制控制措施 页：1 版次：2016 设备编码： 能源使用描述 水的使用 电的使用 压缩空气的使用 备注 节约用水，不使用时及时断水。 节约用电，及时切断电源或关停电气工器具。 节约用气，不使用时及时关闭气源或停运气动工器具。 节约用油，避免浪费。 能源使用辨识及控制措施交底记录 □ 4 柴油的使用 上述能源使用分析与控制措施已经向工作负责人交底。 项目负责人（签字）： 年 月 日 我已经学习并认可上述能源使用分析与控制措施，并承诺带领全体作业人员在作业中严格执行。 工作负责人（签字）： 年 月 日

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Q/LD 1554—2016 浙江浙能兰溪发电 有限责任公司 序 号 □ 1 危险源描述 高处坠落、落物 危险源辨识及控制控制措施 页：1 版次：2016 设备编码： 备注 1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症。 2、使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上的牢固物体上。 3、在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带。 4、戴好安全帽并系紧帽带。 5、检查作业现场上部有无落物可能。 6、工作地点下面设好围栏，有人监护。拆下的材料传递时要配合好拿牢，防止落下，严禁向下面抛掷。 1、焊接时要穿绝缘鞋，戴好皮手套。 □ 2 2、电焊线绝缘良好，不应有漏电现象。 人身触电 3、工作地点及工作人员的着装要保持干燥。 4、所使用的电动工器具必须经检验合格，外壳、电线绝缘良好，使用中接好漏电保护器，并经有效性试验合格。 □ 3 工具伤人 1、使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。 2、使用大锤，大锤应完整，不能戴手套，同时不准有人靠近。 □ 4 起重作业 1、起重须具有起重资质人员操作、指挥。 2、不准在起吊物下通行或站立。 3、钢丝绳使应检查，严禁超负荷使用。 □ 5 设备损坏 1、检修作业中，使用工器具及拆装零件严格按工艺规程执行，杜绝违章。 2、拆装时，要对其作可靠的临时防坠措施。 3、搬运时防止压伤搬运人员的手和脚。 11

Q/LD 1554—2016 浙江浙能兰溪发电 有限责任公司 序 号 □ 6 危险源描述 危险源辨识及控制控制措施 页：2 版次：2016 设备编码： 备注 脚手架 1、按标准搭设脚手架，采用钢管脚手架,经验收合格后方可使用。 2、脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量（270kg/ m2载荷），立杆有效部分的小头直径≥7厘米，横杆有效部分的小头直径≥8厘米. 3、脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。 4、拆除脚手架时，要按预定顺序进行，当拆除一部分时，防止导致其它部分倾斜倒塌。 5、应由有经验者担任监护。拆除过程中，始终将安全带和安全绳挂在牢固物体上。中间需要倒钩时，人员应站好位置进行。 1、在电焊或气割前必须先将地面的积油清理干净，若无法完全清理干净，则必须做好防止熔渣溅落的措施，并准备好消防器材，防止火灾发生。 2、作业完成后检查确认无任何火源、火种遗留，作业人员方可离开。 1、工作完成试运转需填写试运行单，由运行人员操作。 2、试运行前联轴器防护罩应牢固装复。 3、试运行时人员应站在转动部件轴向位置。 □7 火灾 □ 8 设备试运行 危险源辨识及控制措施交底记录 上述危险源分析与控制措施已经向工作负责人交底。 项目负责人（签字）： 年 月 日 我已经学习并认可上述危险源分析与控制措施，并承诺带领全体作业人员在作业中严格执行。 工作负责人（签字）： 年 月 日

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Q/LD 1554—2016 浙江浙能兰溪发电 有限责任公司 工序 工序1 检修准备 □1.1检 修 工 序 卡 检修步骤及内容 质检点 页：1 版次：2016 设备编码： 质量标准 阴极线与阳极板极距为 □1.2 □1.3 □1.4 □1.5 □1.6 工序2 □2.1查阅图纸，了解设备部件重量； 准备好适合的检修、测量工具； 准备各种支架、起吊工具及检修专用工具； 办理工作票，确认各设备电源已切断，电场内部无较大吸风； 电场内部的行灯照明设置到位； 全体人员了解废料分类堆放的规定。 阴极线检查修理 检查针刺线弯曲、变形、脱落、腐蚀情况。检查针刺线连接片和固定螺栓有无脱落、裂开、松脱； 有上述现象，应更换针刺线，换上新的针刺线，穿好连接螺栓，上部螺栓应拧紧，下部螺栓应适度拧紧，以使阴极线能在热胀冷缩时伸缩自如，所有螺栓均作好止退点焊；更换螺旋线时，要将螺旋线自然拉直，不能拉直，避免弹性失效，相应将挂钩挂好。 阳极板检查修理 用目测或拉线检查阳极板弯曲、变形情况，如果平整度 110mm±5 mm，无明显弯曲现象 □2.2 工序3 平面误差≤5mm， 对角线偏 □3.1不符合要求时，应用夹板进行整平，如无法整平，应予 更换，检查电腐蚀情况，如造成穿孔或极板变薄不能维持到下次检修时，应予更换； 差≤10mm；极板两侧面直线度≤5mm 检查极板下沉情况及上夹板固定销或凹凸套，检查极板 □3.2底端与下夹板间隙，小于标准， 对可能膨胀时造成极板弯曲变形影响的应进行调整； 间隙≤25mm，左右两边应光 滑无台阶 13

Q/LD 1554—2016 浙江浙能兰溪发电 有限责任公司 工序 检 修 工 序 卡 检修步骤及内容 质检点 页：2 版次：2016 设备编码： 质量标准 □3.3 检查极板腰带固定螺栓，如有松动、脱落应作更换，用极距卡板测量同极距，各选择出入位置上、中、下三点进行测量并作好记录， 不符合要求时应调整。 阳极板的整体调整 同极距调整：当弯曲变形较大时可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸 工序4 □4.1 敲击予以校整。敲击点应在极板二侧边,严禁敲击极板的工作面。当变形过大校正困难无法保证同极距在允许范围内时应予以更换； 当极板有严重错位或下沉，同极距超过规定而现场W 同极距为300mm，允许偏差±10mm □4.2 无法消除及需要更换极板时，要做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案； □4.3 新换阳极板及极板排组合应符合制造厂家测试要 求。 工序5 阴极框架检查修理 框架平整，歪曲值应≤5mm 框架垂直度应≤10mm，不平度≤5mm，框架横管间不平行度≤4mm □5.1 检查大框架水平和垂直度及与壳体内壁相对尺寸符W 合设计要求，超过要求时应校正； 大框架调整水平度应用专用提升工具顶起后，再用 管子钳调节吊杆螺母到符合要求； 检查小框架之间的固定卡子，如有松动应予 调整以保证同极距符合要求； 14

□5.2 □5.3

Q/LD 1554—2016 浙江浙能兰溪发电 有限责任公司 工序 工序6 检 修 工 序 卡 检修步骤及内容 质检点 页：3 设备编码： 版次：2016 质量标准 异极距的检测和调整 异极距检测应在大小框架检修完毕，阳极板排的同极□6.1 距，调整至正常范围后进行。并将调整前、后测量数据填入检修记录卡； 根据安装记录或上次检修记录，分别在每个电场的进、 出口侧的第一根极线上布置测量点。并按照《电湿式电除尘阴、阳极间距安装误差测试方法》进行测量，必要时允许作局部的调整； 进出口气流分布板检查修理 检查导流板连接固定的卡子夹松脱及磨损情况，卡子W 测量仔细准确，表格记录清晰，异极距允许偏差为：±5mm □6.1 工序7 □7.1 应点焊；检查进、出口封头与烟道的法兰结合面是否完好，对内壁的凹塌处进行修复并加固； 检查导流板的角度，偏转则进行校正，检查导流板磨 有脱开的必须重新电焊固定 □7.2 损情况及平直度，磨损超标应更换， 变形则调整； 检查气流分布板的磨损情况及其平面度，对弯曲的气流分布板进行校正，磨损严重的予以更换。气流分布 磨损总面积超过30%时予以整□7.3 板底部与入口封头内壁间距应符合设计要求，对出现大孔的分布板应按照原开孔情况进行补贴，必要时在检修结束后进行气流分布均匀性测试； 检查气流分布板开孔磨损情况及平直度，开孔磨损超□7.4 标应更换，变形则应调整； 体更换 全长水平偏差≤3mm，与底部距□7.5 检查分布板底部与入口内壁距离超标时应调整； 离在100mm±2mm 15

Q/LD 1554—2016 浙江浙能兰溪发电 有限责任公司 工序 工序8 □8.1 复； 检 修 工 序 卡 检修步骤及内容 质检点 页：4 设备编码： 版次：2016 质量标准 水冲洗系统检查修理 检查喷淋支管与顶盖法兰结合面腐蚀情况，如腐蚀修检查喷淋支管有无变形，支管与喷嘴咬合松紧度合适□8.2 不松动，不渗漏； □8.3 工序9 喷嘴通道通畅无堵塞； 灰斗、人孔、检修平台等检查修理 灰斗内壁腐蚀、磨损情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔，结合设备运行时的吸风及腐蚀情□9.1 况加强检查，视情况进行补焊、堵漏，补焊后的疤痕必须用磨光机磨掉，重新防腐； 检查壳体内壁腐蚀，尤其是人孔门等结合面漏风处的□9.2 内壁。对渗水、漏风处进行补焊,必要时进行电火花探测内部防腐； 检查人孔门腐蚀，变形情况，人孔门应平直， 无穿孔，以免漏风，人孔门密封填料应无损坏、脱落，如有应予以补充，更换，以免漏风； H H 喷嘴与喷淋管连接严密无渗漏。 内壁、底板、顶盖、支撑梁防腐层无鼓包、破裂、脱落情况，表面光滑无毛刺 □9.3 □9.4 检修通道检修：检查检修通道腐蚀、变形、脱落情况，检查检修通道支撑架是否牢固， 如有松动应焊接加固，如果脱落应更换补上， 检修通道变形时应调整平直，松动时应补焊牢固； □9.5 检查楼梯、平台、栏杆、防雨罩是否牢固，有无焊缝开裂情况。焊缝开裂应予焊接，刚 度不足应予加固，并进行防锈保养。 16

Q/LD 1554—2016 浙江浙能兰溪发电 有限责任公司 工序 工序10 冷态检查 检 修 工 序 卡 检修步骤及内容 质检点 页：5 设备编码： 版次：2016 质量标准 检修时产生的废料、废品全部进行分类处理，按有毒、□10.1 无毒、可利用、可回收等分类放入收集箱内； □10.2 冷态检查：在检修期间，应对各检修项目分段做好自检、互检记录，自检合格后，交由验收人员进行整体冷态验收； 如有局部验收不合格时，应返工重新检修验收合格后方可交工。 冷态试验 试运行前将工作票押至控制室提交试运行申请单，试 □10.3 工序11 □11.1 运行时应有负责人与有关技术人员，运行主值在场； □11.2 电除尘冷态带电场空升，要求单台变压器空升，最高二次电压均在40000V以上。 H 电场二次电压应在40000V以上 工序12 □12.1 检修结束 整理收拾工具，工完场清； □12.2 工作票终结确认。 17

Q/LD 1554—2016 浙江浙能兰溪发电 有限责任公司 页：1 版次：2016 文件包临时修改记录 设备编码： □完善无需修改 □不完善需进行修改 修改第＿＿页，第＿＿项。 原内容： 应修改为： 签 名 日 期 修 改 审 核 审 定 批 准 18

Q/LD 1554—2016 浙江浙能兰溪发电 有限责任公司 页：1 版次：2016 技 术 记 录 卡 设备编码： 技 术 记 录 卡 清 单 序 号 □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ 5 □ 6 □ 7 □ 8 □ 9 □ 10 □ 11 □ 12 名 称 阳极板垂直度偏差 同极间距检查 异极间距检查 19

编 号 备 注 Q/LD 1554—2016 浙能兰溪发电 有限责任公司 设备名称 页：2 版次：2016 技 术 记 录 卡 设备编码： 湿式电除尘 检修工序名称 阳极板垂直度偏差 □阳极板垂直度检查结果： 电场 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 测量工具名称及编号 测量工具 量具编号 记录者： 乙 方 签名人员 工作人员 质检人员

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进口 出口 标准（mm） 10 10 10 10 10 10 10 10 甲 方 日期 签名人员 质检人员 签 字 日期 签 字 Q/LD 1554—2016 浙能兰溪发电 有限责任公司 设备名称 □记录同极间距值： 电场 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 上部 左侧 湿式电除尘 页：3 版次：2016 技 术 记 录 卡 设备编码： 检修工序名称 同极间距检查 中部 右侧 左侧 右侧 左侧 下部 右侧 标准：同极距300 mm±10mm 测量工具名称及编号 测量工具 量具编号 记录者： 乙 方 签名人员 工作人员 质检人员 签 字 日期 21

甲 方 签名人员 质检人员 签 字 日期 Q/LD 1554—2016 浙能兰溪发电 有限责任公司 设备名称 □记录异极间距值： 电场 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 上部 左侧 页：4 版次：2016 技 术 记 录 卡 设备编码： 湿式电除尘 检修工序名称 异极间距检查 中部 右侧 左侧 右侧 左侧 下部 右侧 标准：异极距150 mm±5mm 测量工具名称及编号 测量工具 量具编号 记录者： 乙 方 签名人员 工作人员 质检人员 签 字 日期 22

甲 方 签名人员 质检人员 签 字 日期 Q/LD 1554—2016 浙能兰溪发电 有限责任公司 页：1 版次：2016 质 量 监 督 点 签 证 单 设备编码： 质 量 监 督 点 清 单 序 号 □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ 5 □ 6 □ 7 □ 8 □ 9 □ 10 □ 11

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名 称 阳极板垂直度调整 阴极框架调整 异极距调整 喷嘴垂直度检查及疏通 电场内部结构件防腐检查修复 冷态升压试验 W W W H H H 编 号 备 注

Q/LD 1554—2016 浙能兰溪发电 有限责任公司 设备名称 监督点名称 质 量 监 督 点 自 检 情 况 页：2 版次：2016 质 量 监 督 点 签 证 单 设备编码： 湿式电除尘 工作负责人 监督点编号 监督点类 别 □H √□W 阳极板垂直度调整 □阳极板垂直度调整结果： 电场 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 测量工具名称及编号 测量工具 量具编号 记录者： 乙 方 甲 方 验收 级别 意 见 签 字 日期 进口 出口 标准（mm） 10 10 10 10 10 10 10 10 验收 级别 意 见 签 字 日期 一级 班组 □合格 □不合格 一级 □合格 □不合格 监理 □合格 □不合格 二级 三级 □合格 □不合格 □合格 □不合格 24

二级 □合格 □不合格

Q/LD 1554—2016 浙能兰溪发电 有限责任公司 设备名称 监督点名称 质 量 监 督 点 自 检 情 况 页：3 版次：2016 质 量 监 督 点 签 证 单 设备编码： 湿式电除尘 工作负责人 监督点编号 □ 监督点类 别 □H √□W 阴极框架调整 □ 记录阴极框架调整结果 乙 方 甲 方 验收 级别 意 见 签 字 日期 验收 级别 意 见 签 字 日期 一级 班组 □合格 □不合格 一级 □合格 □不合格 监理 □合格 □不合格 二级 三级 □合格 □不合格 □合格 □不合格 二级 □合格 □不合格 25

Q/LD 1554—2016 浙能兰溪发电 有限责任公司 设备名称 监督点名称 质 量 监 督 点 自 检 情 况 页：4 版次：2016 质 量 监 督 点 签 证 单 设备编码： 湿式电除尘 异极距调整 工作负责人 监督点编号 监督点类 别 □H √□W □记录异极距值： 电场 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 上部 左侧 右侧 标准：异极距150 mm±5mm 测量工具名称及编号 测量工具 量具编号 记录者： 乙 方 甲 方 日期 验收 级别 意 见 签 字 日期 左侧 中部 右侧 左侧 下部 右侧 验收 级别 意 见 签 字 一班组 □合格 □不合格 一级 □合格 □不合格 级 监理 □合格 □不合格 二级 三级 □合格 □不合格 □合格 □不合格 26

二级 □合格 □不合格

Q/LD 1554—2016 浙能兰溪发电 有限责任公司 设备名称 监督点名称 质 量 监 督 点 自 检 情 况 页：5 版次：2016 质 量 监 督 点 签 证 单 设备编码： 湿式电除尘 工作负责人 监督点编号 监督点类 别 √□H □W 喷嘴垂直度检查及疏通 □ 记录喷嘴垂直度检查及疏通情况 乙 方 甲 方 验收 级别 意 见 签 字 日期

验收 级别 意 见 签 字 日期 一级 班组 □合格 □不合格 一级 □合格 □不合格 监理 □合格 □不合格 二级 三级 □合格 □不合格 □合格 □不合格 27

二级 三级 □合格 □不合格 □合格 □不合格 Q/LD 1554—2016 浙能兰溪发电 有限责任公司 设备名称 监督点名称 质 量 监 督 点 自 检 情 况 页：6 版次：2016 质 量 监 督 点 签 证 单 设备编码： 湿式电除尘 工作负责人 监督点编号 监督点类 别 √□H □W 电场内部结构件防腐检查修复□记录电场内部结构件防腐检查修复情况 乙 方 甲 方 验收 级别 意 见 签 字 日期

验收 级别 意 见 签 字 日期 一级 班组 □合格 □不合格 一级 □合格 □不合格 监理 □合格 □不合格 二级 三级 □合格 □不合格 □合格 □不合格 28

二级 三级 □合格 □不合格 □合格 □不合格

Q/LD 1554—2016 浙能兰溪发电 有限责任公司 设备名称 监督点名称 质 量 监 督 点 自 检 情 况 □ 页：7 版次：2016 质 量 监 督 点 签 证 单 设备编码： 湿式电除尘 工作负责人 监督点编号 监督点类 别 √□H □W 冷态升压试验 记录升压试验电压情况 电压 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 平稳电压 闪络电压 记录者： 乙 方 验收 级别 意 见 签 字 日期 验收 级别 甲 方 意 见 签 字 日期

一级 班组 □合格 □不合格 一级 □合格 □不合格 监理 □合格 □不合格 二级 三级 □合格 □不合格 □合格 □不合格 29

二级 三级 □合格 □不合格 □合格 □不合格 Q/LD 1554—2016 浙能兰溪发电 有限责任公司 发现部门 不合格事件 不合格事实描述： 页：1 版次：2016不合格评审处置单 设备编码： 发现部门负责发现时间 报告人： 日期： 责任方确认为： 是否需要制定纠正措施：□是 □否 归口管理部门： 处置方式： 责任方代表： 日期： 检修工程项目让步接收或例外转序审核栏： 设备管理部： 日期：检修工程项目让步接收或例外转序批准栏： 总工程师（生产副总经理）： 日期：处置结果： 实施人： 责任方代表： 日期： 验证结论： 归口管理部门： 日期： 30

Q/LD 1554—2016 浙江浙能兰溪发电有限责任公司 设备名称 质 安 健 环 自 检 情 况 页： 版次：2016 质 安 健 环 签 证 单 设备编码： 工作负责人 1.各质检点验收情况 要求：各质检点验收已完成，不合格评审处置及相关检修异常已处置完成。 完成情况： 2.安健环和文明生产 要求：清理检修现场，剩余的废料、更换下来的废弃零部件及危险品废弃物等分类清理后放入专用废料箱或废品库。工具放回工具箱内。设备标识已装复，并将地面铺的白布收好以备下次再用。将所有检修设备附近的地面垃圾清扫干净，油污、水渍擦拭干净，并将设备上的灰尘、油渍清理干净，地面无灰尘、油渍。 完成情况： 乙 方 验收人 意 见 签 字 日期 验收人 甲 方 意 见 □合格 监理 □不合格 签 字 日期 工作 负责人 □合格 □不合格 班组 □合格 □不合格 □合格 项目负责人 □不合格 31

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浙能兰溪发电 有限责任公司 试运行设备名称 试运行范围及注意事项 计划试运行时间 相关专业签 会 工作票 设 备 试 运 行 单 页：1 版次：2016 第 次试运 试运行负责人 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分 工作情况交底 相关专业（部门）项目负责人签字 交回工作票 名称与编号 是否同意试运 检修单位/日期 设备管理部门/日期 相关专业 注意事项 机务 电气 仪控 □终结 □交回 □无□终结 □交回 □无□终结 □交回 □无 签 发 人 试运行许可人 运行补充措施 试运情况及数据记录： 签发时间 许可时间 年 月 日 年 月 日 试运结果：□合格 □不合格 具体结果见设备试运记录 试运负责人签名/日期： 试运许可人签名/日期： 设备管理部门质检人员/日期：

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Q/LD 1554—2016 浙能兰溪发电 有限责任公司 项目名称 工作负责人 页：1 版次：2016 完 工 报 告 单 设备编码： 验收级别 检修单位 □一级 □二级 □三级 一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况 本项目设置H点 个，W点 个； 验收合格的H点 个，W点 个； 八、设备和人身安全情况 33

Q/LD 1554—2016 浙能兰溪发电 有限责任公司 九、实际工时消耗记录 人数 工日 汽机 锅炉 页：2 版次：2016 完 工 报 告 单 设备编码： 电气 仪控 焊工 起重 金相 修造 其它 小计 备 注 十、备品配件、材料消耗记录 名 称 十一、检查与验收意见 乙 方 型 号 规 格 实耗量 备 注 工作负责人 □合格 □不合格 签名： 日期： □合格 □不合格 签名： 日期： 二 级 三 级 二 级 □合格 □不合格 签名： 日期： □合格 □不合格 签名： 日期： □合格 □不合格 签名： 日期： 一 级 一 级 甲 方 □合格 □不合格 班 组 签名： 日期： □合格 □不合格 监 理 签名： 日期： 三 级 □合格 □不合格 签名： 日期：

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Q/LD 1554—2016 浙能兰溪发电 有限责任公司 九、实际工时消耗记录 人数 工日 汽机 锅炉 页：2 版次：2016 完 工 报 告 单 设备编码： 电气 仪控 焊工 起重 金相 修造 其它 小计 备 注 十、备品配件、材料消耗记录 名 称 十一、检查与验收意见 乙 方 型 号 规 格 实耗量 备 注 工作负责人 □合格 □不合格 签名： 日期： □合格 □不合格 签名： 日期： 二 级 三 级 二 级 □合格 □不合格 签名： 日期： □合格 □不合格 签名： 日期： □合格 □不合格 签名： 日期： 一 级 一 级 甲 方 □合格 □不合格 班 组 签名： 日期： □合格 □不合格 监 理 签名： 日期： 三 级 □合格 □不合格 签名： 日期：

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