铣60°斜面夹具设计毕业论文

摘 要

车床主要用于加工回转表面，和孔的加工，另外还可以加工平面，所以车床广泛用于各种机械加工中，是目前使用最为广泛的机床之一。而本文中提到的上刀架位于车床的方刀架的下方，用于定位方刀架，由此可见上刀架在车床中的重要的作用。

本文主要研究了上刀架的加工，从铸造毛坯到成品件的各个加工的工序的工艺过程，以及在各个工艺中所用到的机床、夹具、量具等设备，还有切削速度、切削用量等。最后还研究了上刀架的四面三工位铣和两侧面铣的夹具的设计，进行基准的选择，误差分析，夹紧力计算等。而通过查阅各种资料，了解了加工过程中的各种的要求和要素，特别是加工用量的选择，通过大量的计算和分析最终得到了一套完整的数据。而在夹具的具体设计中也查阅了大量的夹具方面的文献，最终得到了一套较优的装夹方案。

通过本文会了解到上刀架的完整的加工工艺过程以及四面三工位和两侧面铣的夹具的完整信息。

关键词：工艺过程 切削用量 基准 误差分析 夹紧力

ABSTRACT

Lathe is mainly used for machining a surface of revolution and some hole machining, and some of the plane can be processed too. So lathe is widely used in various mechanical processing, which is one of the most widely used tools currently. And the top slide mentioned in the text is located on the bellow the turret on the lathe. Used to locate the turret, thus the top slide is on an important role of the lathe.

This paper mainly studies the processing of the top slide, from blank to end product, as well as the various processes used in machine tools, jigs, gauges and other equipment, and cutting speed, cutting data and so on. Finally, studies on the fixture design of the four sides and three-position of the top slide milling and face milling on both sides, selecting the standard, analyzing the error, computing the clamping force. The author of this article searched a variety of literature, known the processing elements of the requirements, especially selecting the cutting data, author did a lot of calculation and analysis and finally got a complete set of data. The design of the fixture was also the author searching a lot of the fixture literature, finally got a set of optimum clamping scheme.

Through this paper you will get the on the complete machining process of the top slide, and complete information of four sides and three-position milling and face milling on both sides of the top slide fixture.

Key words: craft process cutting data standard error analysis clamping force

目 录

绪 论 ......................................................................................................................... 1 第一章 零件的分析 ................................................................................................. 2 1.1零件的作用.............................................................................................................. 2 1.2零件的工艺分析...................................................................................................... 2 1.3零件图...................................................................................................................... 2 第二章 工艺规程设计 ........................................................................................... 3 2.1确定毛胚的制造形式.............................................................................................. 3 2.1.1粗基准的选择............................................................................................... 3

2.1.2精基准的选择............................................................................................... 3 2.2 制定工艺路线......................................................................................................... 3 2.3工艺路线比较分析.................................................................................................. 4 2.4 机械加工余量，工序尺寸的确定......................................................................... 5 第三章 夹具设计 ....................................................................................................... 14 3.1 四面三工位铣定位原理及其实现....................................................................... 14 3.2 两侧面铣定位原理及其实现............................................................................... 14 3.3 误差分析............................................................................................................... 15 3.3.1 影响加工精度的因素.............................................................................. 15

3.3.2 保证加工精度............................................................................................ 18 3.4 夹紧方式............................................................................................................... 18 3.5 夹紧力的数值计算............................................................................................... 18 第四章 总结 ............................................................................................................. 22 谢 辞...................................................................................................................... 23 参考文献...................................................................................................................... 24

大连交通大学2013届本科生毕业设计(论文)

绪 论

车床作为现代机械加工不可缺少的重要工具，一直是科研的重要项目，而作为中国最早的车床，CA6140车床的重要作用不言而喻。虽然CA6140是一种比较老的机床型号，但是现代的许多车床都是由它发展改进而来的，所以对这种机床的研究仍然有着很大的意义。而我的设计正是CA6140车床上的重要零件-上刀架的加工。作为车床刀架的载体，上刀架的精度直接影响了车床刀具的位置精度，这就间接的影响了被加工工件的加工精度。而在现今社会，决定一台机器的甚至一个零件的质量的最重要的因素就是精度，所以，这足可见上刀架在车床上的重要作用。同时也表明本论文研究的实用性。

而CA6140作为最基本的一种车床，目前广泛用于机械加工之中，并且还有许多机床厂仍在生产这种车床，例如沈阳机床厂等一些大型的工厂。而上刀架作为这种机床的重要零件，它的生产工艺已经非常成熟，并且在一些夹具的设计已经非常好了。但是对这中零件的加工工艺和夹具的研究还是非常有必要的。因为一个零件的加工工艺往往是决定这个零件的质量的关键步骤，因为一旦加工工艺不完善，会直接导致零件在生产过程中花费更多的加工时间，往往还可能导致最终的加工质量不合格。同时，如果一套夹具不合格同样会导致加工零件的效率很低，而最重要的是加工精度难以保证，这就增加了废品率，造成浪费，也间接的提高了生产成本。

在这种现况下，一套好的加工工艺和一套好的夹具就显得非常必要。因为，因为一套好的加工工艺会在减少加工时间的同时提高被加工零件的质量。同时，一套好的夹具在对工件进行定位时极其方便，并且有了对刀块的存在也大大的节省了调刀的时间。并且像本文中四面三工位铣的夹具，在一套夹具上同时加工了几个表明，这就大大提高了工件加工的效率。最重要的是这些夹具的定位都非常方便，使加工精度可以很好的保证。降低了工件的废品率，降低了生产成本，提高了在与同行业竞争时的优势。

从这种角度来看，一套好加工工艺和一套好的夹具对于一个工厂甚至一个行业来说都是非常重要的，而本文中正是为CA6140车床上刀架的加工工艺和两套夹具的设计也这是对上刀架的生产的一种提高。

1

大连交通大学2013届本科生毕业设计(论文)

第一章 零件的分析

1.1零件的作用

题目所给零件是CA6140车床的上刀架，它位于车床床身的上半部的溜板箱上，与夹持刀具的方刀架相连， 通过一系列的构件相互作用实现刀具的快速更换。零件上部有φ48凸圆，用以安装方刀架并将其固定。下部有导轨，实现导向与承载的作用。一侧端面Φ32孔用以安装丝杠，以实现刀架的精确运动。

1.2零件的工艺分析

上刀架属于车床床身上比较精密的部件，所以有一系列的形状与位置要求，现分析如下：

（1） 上表面A对下表面的平行度公差为0.1mm （2） Φ48H7对上表面A的垂直度公差为0.1mm （3） 上表面A的平面度公差为0.05mm

（4） Φ32轴心线对燕尾槽及下表面B的平行度公差为0.03mm （5） 燕尾槽侧面直线度公差为0.05mm

（6） 丝杠孔轴线对C面的垂直度公差为0.05mm （7） D，E两侧面对下面的不垂直度公差为0.8mm （8）Φ22对Φ48的同轴度误差为0.05mm

1.3零件图

图1-1 零件图

2

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/wb7v.html