烟草调制重点

一．烘烤过程失水速度与量： 变黄阶段：0.3~0.5（失水速度），30%~40%（失水量） 定色阶段：0.9~1.2，40%~55% 干筋阶段：0.3~0.7，15%~20% 二．湿球温度烟叶烘烤质量影响：

稳定湿球温度，保证烘烤环境温湿度变化稳定 适当调高湿球温度有利加速干燥 温球湿度影响烟叶质量

三．热风循环的普通烤房主要技术优点：

（1）叶间风速增加，烤房温湿度状况，烟叶在动态条件下实现变黄和干燥；（2）上下层温差小，确保烤房更多烟叶充分变黄再定色；（3）烟叶干燥环境改变，有利于提高烟叶质量；（4）节煤。

四．烟叶生长部位说明成熟采收一般原则：

下部叶：适时早收，成熟度达欠熟至尚熟档次为适熟 中部叶：成熟稳收成熟度达成熟档次为适熟期 上部叶充分成熟采收

顶部4，6片成熟后连同茎秆一起采收

五．烟叶烘烤过程中，体内主要化学成分变化：

（1）淀粉含量大幅度减少，而可溶性糖含量大大增加（2）总氮、蛋白质、烟碱等含量减少，氨基酸含量明显增加（3）总酚类物质含量大大增加（4）果胶质减少（5）新植二烯和香精油含量增加（6）其他成分：纤维素、灰分、有机酸、树脂等呈无规律的变化 六．烘烤特性主要影响因素：

（1）遗传因素：烟叶的易烤性和耐烤性受制于遗传因素；（2）土肥因素：主要是土壤肥力状况、施肥与栽培管理（包括水分）等影响烟叶的生长发育；（3）气候因素：主要是降雨、光照等影响烟叶营养、生长发育、化学组成和水分，因此对烟叶烘烤特性产生显著影响；（4）部位：烟叶着生部位不同，其生理特点和小环境就存在差异，对烟叶烘烤特性具有很大影响；（5）采收成熟度：烟叶成熟度不同，其化学成分必然不同，烘烤特性各异。总之，这些因素最终导致烟叶组织结构和化学组成的变化，从而使烟叶的烘烤特性发生变化 七．烤房建设基本原则和基本要求：

建造原则（1）大小适宜，结构合理，设备齐全，建筑结构和供热、通风设备配置坚固耐用。（2）烤烟性能好，即升温灵敏，保温保湿，温湿度均匀，排湿顺畅，进行烧火、观察和排湿等操作方便。（3）建造成本低。（4）烤烟节省燃料，使用费用较低。 八．三段式烘烤各阶段目标要求和主要技术要领： 1.变黄阶段

目标要求：烟叶基本变黄（仅余叶基部微青，主脉清白色）、主脉尖部1/3变软（全叶失水30%-40%）。

技术要领：稳定干球温度、调整湿球温度，控制烧火大小，适当拉长时间，确保烟叶变黄变软。

2.定色阶段

目标要求：叶片全干大卷筒。

技术要领：稳住湿球温度，升高干球温度，逐步加大烧火，主动加快排湿。 3.干筋阶段

目标要求：烟筋全干。

技术要领：控制干球温度，限定湿球温度，及时减小通风，适时停止烧火。

九．烟叶成熟度基本意义：

成熟度指烟叶适于调制加工和最终卷烟可用性要求的质量状态和程度。

（1）字面理解，成熟度就是烟叶在田间生长发育和干物质积累走向更适宜于目的物要求的程度。（2）从生命规律上理解，成熟度是烟叶生长完成营养积累之后各种生理生化活动的变化达到衰老的程度。（3）从化学构成上讲，成熟度是烟叶化学成分在完成营养积累之后的相对交替和转化程度。 十．棕色化反应

反应实质：烟叶含有的酚类物质，如咖啡酸、绿原酸、芸香苷等，以及本身为黄色的黄酮类物质在变黄过程中，转化为多酚类物质，多酚类物质经氧化产生淡红色乃至黑褐色物质。 调控：变黄末期和定色阶段及时升温排湿，在45-46℃内，控制环境相对湿度60％以下，烟叶在变黄末期的失水量大于50％，则棕色化反应难发生。 十一．烘烤技术应用对烟叶香气品质影响： 烟叶烘烤过程中香气成分变化基本特征，在变黄阶段通过生化变化，使烟叶中大分子物质如淀粉，蛋白质等分解转化香气原始物质；定色阶段香气原始物质缩合形成致香物质；干筋阶段在高温条件下，部分香气成分发生分解。 十二．烘烤技术关键控制点：

（1）.干温：38℃左右：烟叶变黄7，8成，烟叶发软

（2）41-42℃：烟叶基本全黄，充分凋萎塌架，主脉发软。 （3）46-48℃：烟筋变黄，达到黄片黄筋小卷筒。 （4）54℃：烟叶大卷筒

（5）定色与干筋过程：湿球温度始终43℃以下。

十三．营养和生长发育正常烟叶成熟采收可辨认的一般标准。（什么样的烟叶是营养平衡和生长发育正常（成熟） （1）叶色“落黄”。好烟叶（工艺成熟）：叶面转变黄绿色明显。中部及中部以上的叶：叶面呈皱缩状或波浪状，带黄色或黄白色斑驳，且叶耳呈黄白色。差烟叶：成熟时叶面带少许绿色，叶尖部或边缘表现为黄色。

（2）叶脉变白：成熟时，烟叶叶脉由绿色转变为不同程度的白色且发亮，易辨认。 （3）采摘难易程度：烟叶的含水量不同，其采摘的难易程度不同，含水量多的易采摘。 （4）叶面茸毛大多脱落，“烟油”增多。

（5）叶片下垂，叶尖和叶边缘下勾，整个叶片明显弯曲呈弓形，茎叶角度增大。营养与发育好的烟叶，在工艺成熟时，叶面出现“老年斑”，叶尖叶缘呈轻微枯焦状。 十四．密集式烤房加热设备的基本要求：

A.火炉对所使用煤炭质量宽泛B. 火炉使用铸铁或厚度≥5mm钢板材料（内加耐火材料炉衬）C. 换热器用≥3mm具良好导热性且耐锈蚀的钢管焊接，横式或竖式列管式排列D. 换热器内不形成严重积灰，同时要具有积灰处理设E. 火炉和换热器的供热能力满足相应的烘烤能力要求

（1）变黄阶段：干球温度38℃左右，相对湿度85－80%，低速到高速 通风。 （2）定色阶段：相对湿度由75%逐渐降低到40－35%，高速通风，加快排湿。 （3）干筋阶段：湿球温度41－42℃，高速到低速通风

十五．三段式技术核心与关键技术，说明其操作技术强调的关键点:

1、技术核心 在烘烤过程中优化对烘烤温度、湿度和时间的调控，实现烟叶水分动态与内部物质转化的协调发展。其关键技术可概括为：低温充分变黄，慢速升温定色，重视湿球温度，降低干筋温度。

2、关键点（1）强调烟叶在较低温度下实现变黄，并且达到发软塌架；（2）强调烟叶在变黄

后以较慢的速度进行升温定色；（3）强调烟叶干筋温度要控制在65-68℃以内；（4）强调在烟叶烘烤全过程中重视对湿球温度的调控，将湿球温度作为提高烟叶质量的一项重要操作技术指标；（5）强调根据鲜烟叶素质特点及其在烘烤中的变化进程对各项技术指标作必要和适当的调整。 3、控制点（1）在干球温度35-38℃、湿球温度34—36℃使烟叶大量变黄，同时少量失水（失水量20%左右）；（2）在干球温度40-42℃、湿球温度36—37℃使烟叶完成变黄并发软塌架（失水量30—40%）；（3）在干球温度46-48℃、湿球温度37—38℃使烟叶达到黄片黄筋、勾尖卷边半卷筒（失水量50%左右）；（4）在干球温度54℃左右、湿球温度38—39℃使叶片全干（失水量70—80%），叶背面由灰白色转为黄色。（5）烟叶干筋阶段干球温度要控制在65－68℃，保持湿球温度41－42℃。 十六．装炕注意事项

排队装炕：装炕前把全炕烟叶按棚次排队，先装顶棚，后装底棚。 重视底棚：按要求装好底棚。

温度计附近装均匀：温度计上方及四周装样竿，确保温度均匀且有代表性。 精心操作，避免损失：装炕过程中要轻拿轻放，抓稳接牢，防止损伤烟叶

烘烤特性的概念：指烟叶在烘烤过程中的变黄特性、失水特性以及二者的协调性。 包括易烤性和耐烤性两个方面 四看四定

看鲜烟素质定烘烤方案；看烟叶变化定干、湿球温度高低；看干球温度定烧火大小； 看湿球温度定天窗、地洞开关大小。 四严四灵活

依鲜烟叶特性制定烘烤方案要严，具体实施过程要灵活；

确保烟叶变黄程度与干燥程度相互协调要严，烘烤温湿度控制要灵活； 确保各阶段干球温度和升温速度适宜要严，烧火大小要灵活； 确保湿球温度适宜与稳定要严，天窗、地洞开关大小要灵活。 烟叶烘烤工艺：一般指烟叶在烘烤过程中对烟叶变化进程、温湿度和时间的控制指标和技术措施

高温快速排湿法：用来烘烤容易出现硬变黄、易变黑烟叶的行之有效的方法。

返青烟：已经达到或接近成熟的烟叶受较长时间降雨影响后，明显转青发嫩、失去原有成熟的特征的一类烟。 未来烤房的发展方向

自控设备 循环风机 散叶烤房 电烤房 自动编烟设备 自动加煤设备 新能源烤房

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