地铁施工安全操作规程

安全操作规程

目录

1 总则 ............................................................................................................................................................. 3 2 安全生产须知 ............................................................................................................................................. 3

2.1 新工人安全生产须知 ............................................................................................................. 3 2.2 建筑安全工人安全技术操作规程一般规定 .......................................................................... 4 2.3 安全生产六大纪律 ................................................................................................................. 5 2.4 十项安全技术措施 ................................................................................................................. 5 2.5 安全十大禁令 ......................................................................................................................... 6 2.6 起重吊装“十不准” ............................................................................................................. 6 2.7 气割、电焊“十不烧” ......................................................................................................... 6 2.8 “三宝、四口”防护规定...................................................................................................... 6 2.9 登高作业“六不准” ............................................................................................................. 7 2.10 安全事故处理“四不放过”................................................................................................ 7

3 施工准备阶段 ............................................................................................................................................. 7

3.1 建筑施工人员进场安全操作规程 .......................................................................................... 7 3.2 炊事作业安全操作规程 ......................................................................................................... 8 3.3 钻孔机安全操作规程 ........................................................................................................... 10 3.4 装卸、搬运、勤杂工安全操作规程 .................................................................................... 12 3.5 施工现场临建设施安全操作规程 ........................................................................................ 13 3.6 安装板房和简易工作间安全操作规程 ................................................................................ 18 3.7 外线安装电工安全操作规程................................................................................................ 18 3.8 内线安装电工安全操作规程................................................................................................ 20 3.9 一级〔A〕配电柜安装作业安全操作规程 .......................................................................... 21 3.10 二级〔B〕配电柜安装作业安全 ........................................................................................ 22 3.11 三级〔C〕配电柜安装作业安全技术交底 ........................................................................ 23 3.12 维修电工安全操作规程 ..................................................................................................... 24 3.13 汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 .............................................................................. 24 3.14 履带起重机安全操作规程 ................................................................................................. 26 3.15 起重工安全操作规程 ......................................................................................................... 26 3.16 起重指挥人员安全操作规程.............................................................................................. 27 3.17 吊索、吊具安全使用规程 ................................................................................................. 28 3.18 盾构机、电机车运行轨道安装安全操作规程 .................................................................. 29 3.19 起重司索人员安全操作规程.............................................................................................. 30 3.20 盾构机组装安全操作规程 ................................................................................................. 31 3.21 盾构机反力架安装安全操作规程 ...................................................................................... 32 3.22 测量放线安全操作规程 ..................................................................................................... 33 3.23 乙炔瓶和氧气瓶的安全操作规程 ...................................................................................... 34 3.24 电焊气割作业安全操作规程.............................................................................................. 35 3.25 盾构始发井洞门（联络通道管片）破除安全操作规程 .................................................. 37 3.26 砂浆站成套系统安装安全操作规程 .................................................................................. 39

4 盾构施工阶段 ........................................................................................................................................... 40

4.1 盾构始发、管片拼装安全操作规程 .................................................................................... 40

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4.2 机械维修（保养）工作业安全操作规程 ............................................................................ 42 4.3 电动葫芦安全操作规程 ....................................................................................................... 47 4.4 电机车有轨运输安全操作规程 ............................................................................................ 47 4.5 电机车调车员（把钩工）安全操作规程 ............................................................................ 49 4.6 充电机安全操作规程 ........................................................................................................... 50 4.7 轨道龙门式起重机垂直运输安全操作规程 ........................................................................ 50 4.8 巡道工安全操作规程 ........................................................................................................... 55 4.9 砂浆搅拌系统安全操作规程................................................................................................ 55 4.11 挖掘机操作规程 ................................................................................................................. 57 4.12 自卸汽车安全操作规程 ..................................................................................................... 59 4.13 通风机安全操作规程 ......................................................................................................... 59 4.14 潜水泵安全操作规程 ......................................................................................................... 60 4.15 泥浆泵安全操作规程 ......................................................................................................... 60 4.16 离心水泵安全操作规程 ..................................................................................................... 61 4.17 常压开舱（换刀）作业安全操作规程 .............................................................................. 61 4.18 压气（换刀）作业安全操作规程 ...................................................................................... 62 4.19 盾构出洞安全操作规程 ..................................................................................................... 64 4.20 盾构机解体安全操作规程 ................................................................................................. 65 4.21 拆除负环管片安全操作规程.............................................................................................. 66

5 联络通道和矿山法施工阶段 ................................................................................................................... 67

5.1 管片支架安全操作规程 ....................................................................................................... 67 5.2 人工开挖联络通道安全操作规程 ........................................................................................ 68 5.3 废水泵房积水井开挖安全操作规程 .................................................................................... 68 5.4 爆破炮眼施工安全操作规程................................................................................................ 69 5.5 爆破材料运输及储存安全操作规程 .................................................................................... 69 5.6 爆破作业安全操作规程 ....................................................................................................... 71 5.7 瞎炮处理安全操作规程 ....................................................................................................... 71 5.8 内燃空压机安全操作规程.................................................................................................... 71 5.9 电动空压机安全操作规程.................................................................................................... 72 5.10 钢筋切断机安全操作规程 ................................................................................................. 73 5.11 钢筋弯曲机安全操作规程 ................................................................................................. 74 5.12 钢筋调直机安全操作规程 ................................................................................................. 75 5.13 混凝土搅拌汽车安全操作规程.......................................................................................... 75 5.14 混凝土输送泵安全操作规程.............................................................................................. 76

6 收尾（撤场）阶段 ................................................................................................................................... 77

6.1 拆除工程安全操作规程 ....................................................................................................... 77 6.2 拆除板房和简易工作间安全操作规程 ................................................................................ 78

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安全操作规程

安全操作规程

安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，是操作者必须遵守的操作活动规则。它是根据XXXXXXXX标段项目经理部的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合广州市轨道交通XXXXXXX标段【XXXXX～XXX盾构区间】施工具体情况，及以往教训和经验制定出的安全操作守则，是项目部建立安全制度的基本条件，进行安全教育的重要内容，也是处理伤亡事故的一种依据。

1 总则

1.1 为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保障施工生产人员人身安全，特制定本规程。 1.2 本规程适用于进入广州市轨道交通XXXXXXX标段【XXXXX～XXX盾构区间】的一切人员。 1.3 本规程系根据广州市轨道交通XXXXXXX标段【XXXXX～XXX盾构区间】施工具体情况而制定。 1.4 安全生产，人人有责。各级管理人员对规程培训及执行情况应进行检查，并应按本规程的内容，定期进行考核。

1.5 对认真遵守本规程，防止事故发生者，应给予表扬和奖励。对违反本规程者，应认真分析，加强教育，分别情况严肃处理。

1.6 对违反本规程造成严重事故的直接责任者，应按情节轻重，予以行政或刑事处分。

2 安全生产须知

2.1 新工人安全生产须知

2.1.1 新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操纵规程。未经三级安全知识教育和培训，未经考核取得广州市“建设工程平安卡”不得进入施工现场操作。

2.1.2 进出施工现场，必须在考勤机上刷卡登记；进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。 2.1.3 在没有防护设施的2m高处、悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。 2.1.4 高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。

2.1.5 无特种设备操作合格证的人员和不懂电器、机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。 2.1.6 建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。

2.1.7 危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。

2.1.8 在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作，非工作时间严禁操作机械设备。

2.1.9 特殊工种（电工、焊工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。

2.1.10 施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。

2.1.11 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

2.1.12 施工现场的洞、坑、井架、升降口等危险处，应有防护措施并有明显标志。

2.1.13 任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中，不准追逐嬉戏，做私活。

2.1.14 不准坐在防护栏杆上休息和在施工现场睡觉。

2.1.15 手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。 2.1.16 工具用好后要随时装入工具袋。

2.1.17 单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。 2.1.18 挂梯上部要挂牢，下部要绑扎。

2.1.19 人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施，不准人坐在上面，骑马式移动。

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2.1.20 高空：

从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视在500度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。对井架、起重工等从事高空作业的工种人员要每年体检检查一次。

1 高空作业要系好安全带。

2 高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。

3 在平台等处拆木模，撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。 4 遇有暴雨、浓雾和六级以上强风应停止室外作业。 5 夜间施工必须要有充分的照明。

2.2 建筑安全工人安全技术操作规程一般规定

2.2.1 施工现场

1 参加施工的个人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2 电工、焊工、起重机司机和各种机动车司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

3 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的情况下高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施，离地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。

5 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6 施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。

7 坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。

8 调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，储存酸液的容器应加盖和设有标志。

9 做好女工在生理周期、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，应调换轻便工作。 2.2.2 机电设备

1 机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

2 机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。 3 工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

4 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物邦在一起，各种电动机必须按规定接地接零，并设置单一开关，临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

5 施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。

6 电气、仪表和设备试运转，应严格 按照单项安全技术措施运行，运转时不准清洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

7 在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施，起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定： 输电线路电压 1KV以下 - 4 -

1～20KV 35～110KV 150～220KV 安全操作规程 允许与输电线路的最近距离（m） 2.5 3 5 7 8 行灯电压不得超过36V、在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。 9 受压容器应有安全阀、压力表、并避免暴晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生气、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。

10 X光或γ射线探伤作业区，非操作人员，不准进入。

11 从事腐蚀、粉尘和有毒作业，要有防护措施，并进行定期检查。 2.2.3 高空作业

1 从事高空作业要定期检查，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

2 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷。

4 遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。 5 梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端要系牢，下端应采取防滑措施，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚应拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

6 没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和半固定的构件上行走或作业，高空作业与地面，应设通讯装置，并专人负责。 2.2.4 季节施工

1 暴雨台风前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

2 深基坑的脚手架及易燃、易爆、仓库和龙门吊、打桩机等机械应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。

3 现场道路应加强维护，斜道和脚手架应有防滑措施。

4 夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。

2.3 安全生产六大纪律

2.3.1 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。

2.3.2 2m以上的高处、悬空作业，无安全设施的、必须戴好安全带、扣好保险钩。 2.3.3 高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

2.3.4 各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 2.3.5 不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

2.3.6 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊装物下方不准站人。

2.4 十项安全技术措施

2.4.1 按规定使用“三宝”（安全带、安全帽、安全网）。 2.4.2 械设备防护装置一定要齐全有效。

2.4.3 起重设备必须有限位装置，不准带病运转、不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。 2.4.4 架设电线、线路必须符合当地电业局的规定，电气设备全部接地接零。 2.4.5 电动机械和电动手持工具要设漏电保护开关。 2.4.6 脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规定要求。 2.4.7 各种缆风绳及其设备必须符合规定要求。

2.4.8 在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必须有防护设施。

2.4.9 严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工场地，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。 2.4.10 施工现场的悬崖，陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要有红灯示警。

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2.5 安全十大禁令

2.5.1 严禁穿拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽的人进入施工现场作业。

2.5.2 严禁一切人员乘座提升架、吊机的吊篮及在提升架井口或吊物下操作、站立、行走。 2.5.3 严禁非专业人员私自启动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器。

2.5.4 严禁在操作现场（包括在车间、工场）玩耍、吵闹和从高空抛掷材料、工具、砖石、砂泥及一切物体。

2.5.5 严禁土方工程偷岩取土及不按规定放坡或不加撑的深基坑开挖施工。 2.5.6 严禁在不设栏杆或无其它安全措施的高空作业和单墙上行走。 2.5.7 严禁在无安全设施的同一部位上同时进行上下交叉作业。 2.5.8 严禁带小孩进入施工现场（包括车间、工场）作业。

2.5.9 严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘鞋进行机动水磨石操作，严禁用手直接提拿灯头、电线移动操作照明。

2.5.10 严禁在有危险品、易燃品、木工棚场的现场和仓库吸烟、生火。

2.6 起重吊装“十不准”

2.6.1 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊，严禁在起吊物下进行作业。 2.6.2 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

2.6.3 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

2.6.4 多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

2.6.5 砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。 2.6.6 楼板、大梁等吊物上站人不准吊。

2.6.7 埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

2.6.8 多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全从事不准吊。 2.6.9 六级以上强风区不准吊。

2.6.10 斜拉重物或超过机械允许载荷不准吊。

2.7 气割、电焊“十不烧”

2.7.1 焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

2.7.2 凡属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割。 2.7.3 焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。 2.7.4 焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。

2.7.5 装过可燃气体、易燃液体和具有毒物质的容器，未经彻底清洗，排队危险性之前，不准进行焊、割。

2.7.6 用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

2.7.7 有压力或密蔽的管道、容器，不准焊、割。

2.7.8 焊、割部位附近有易烯易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。 2.7.9 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

2.7.10 与外单位相连的部位，在未弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

2.8 “三宝、四口”防护规定

“三宝、四口”防护应按（JGJ59-88）标准认真落实，具体规定如下：

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2.8.1 施工人员进入现场必须戴安全帽，从事粉尘作业工人必须戴防尘口罩，机械女工必须戴工作帽以及施工工人不得穿拖鞋和高跟鞋。

2.8.2 高空作业人员必须系好安全带。 2.8.3 脚手架必须按规定设安全网。

2.8.4 楼梯口、井口要有防护栏杆，电梯口、预留洞口、坑井洞口要有防护板或盖板，通道口要有防护棚。

2.8.5 楼板、屋面及临边的地方要有安全防护措施。

2.9 登高作业“六不准”

2.9.1 不准往下乱抛物品； 2.9.2 不准背向下走下扶梯；

2.9.3 不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋； 2.9.4 不准嬉笑打闹；

2.9.5 不准靠在临时扶手或栏杆上； 2.9.6 不准在安全带未挂牢时作业。

2.10 安全事故处理“四不放过”

2.10.1 事故原因没有查清不放过；

2.10.2 事故责任者没有严肃处理不放过； 2.10.3 广大职工没有受到教育不放过； 2.10.4 防范措施没有落实不放过。

3 施工准备阶段

3.1 建筑施工人员进场安全操作规程

3.1.1 进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人安全防护用品（具），在井口、临边等高处作业，必须佩戴安全绳，从事危险性较高作业必须有专人监护。 3.1.2 作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。非特种持证、定岗专业人员，严禁操作特种工种专用设备、电气工具、严禁擅自启动、安装、拆卸电气设备等。 3.1.3 严禁在高压线、配电柜周围堆土、堆料、支搭临时设施。

3.1.4 作业时应保持作业道路通畅、环境整洁。在雨季施工、露天作业时必须先清除积水并采取防滑措施。

3.1.5 作业前必须检查工具、设备、现场环境，做好班前安全检查。 3.1.6 上下沟、槽、坑、井必须走安全梯，严禁在现场躺卧睡觉。 3.1.7 进入施工现场的人员严禁赤脚、穿拖鞋、追逐打闹。

3.1.8 严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目安全总监同意，并采取相应的可靠措施。

3.1.9 作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。 3.1.10 严禁从高处向下方和四周抛掷或者从低处向高处投掷物料、工具。 3.1.11 夜间作业场所必须配备足够的照明设施。

3.1.12 大雨及风力六级以上（含六级）等恶劣天气时，应停止露天高处以及在井口附近的作业。 3.1.13 施工过程中必须保护现况管线、杆线、人防、消防、城市排水、绿化、交通设施。

3.1.14 作业中出现危险征兆时，作业人员必须停止作业，撤至安全区域，并立即向经理部领导报告。未经经理部领导批准，不得擅自恢复生产。紧急处理时，必须在安全总监的指挥下进行作业。

3.1.15 作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告项目部领导，保护事故现场，并采取措施控制事故衍生。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在安全总监的指导下进行抢救。

3.1.16 配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。作业时须根据作业要求，佩

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安全操作规程

戴防护用品。不得擅自动用各种机电设备。

3.1.17 配合机械作业时，严禁进入机械设备回转半径范围内。

3.1.18 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖或半砖分开传递，严禁抛掷传递。

3.1.19 在脚手架、操作平台等高处作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。

3.1.20 安装、拆除工程在施工前，班组必须组织学习专项安装、拆除工程安全施工组织设计或安全技术交底。无安全技术措施的不得进行安装、拆除作业。

3.1.21 两人作业时，应互相呼应、协调配合。多人作业时应设专人指挥。严禁立体交叉施工。 3.1.22 较大或沉重的材料，起重机械吊运。

3.1.23 现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施严禁擅自启动、拆除、拆移、改变原貌。 3.1.24 使用手推车装运物料，作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。穿行社会道路必须遵守交通法规。

3.1.25 手推车推行作业中掌握重心、保持平稳。在平地上前后车距不得小于2米，下坡时前后车间距不得小于10m，陡坡应根据情况适当延长。

3.1.26 用手推车装运材料，应两人以上操作，保持手推车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。 3.1.27 不得猛跑或撒把溜车。

3.1.28 两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。

3.1.29 用龙门吊、起重机等垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘（笼），必须采取防滑落措施。

3.1.30 跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸物料时应轻搬稳放，禁止抛掷。应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在车载物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定的距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。

3.1.31 装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔瓶、电解液等）和有毒物品，必须严格按有关规定、安全技术交底执行。装卸时必须轻拿轻放，避免剧烈震动，不得有互相碰撞或扔掷等行为。作业人员须按要求正确穿戴劳动防护用品。严禁烟火。

3.1.32 装、运、卸大宗物料、方砖等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥。 3.1.33 不得随意靠墙、防护围栏、堆放沉重物料，避免墙倒伤人。

3.1.34 休息时，不得车辆下面、机械设备、管片、盾构机上、井口、临边等处休息。

3.1.35 人机配合作业时，应与移动机械保持8米以上的安全距离，并必须服从信号工指挥。 3.1.36 给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。 3.1.37 指挥、引导施工机械作业时，作业人员不得倒退。

3.1.38 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.1.39 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.1.40 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.2 炊事作业安全操作规程

3.2.1 基本规定

1 炊事人员必须持有身体健康证、卫生知识培训证上岗。

2 炊事人员上岗时必须穿戴洁净的工作服、戴工作帽，禁止蓄长发，禁止吸烟、酒后作业，禁止赤脚、穿拖鞋、赤背上岗，禁止追逐打闹，禁止窜岗，遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

3 作业时发现作业环境及作业条件有不安全因素、隐患，必须立即向有关部门汇报、处理，发现危及人身安全的隐患应立即停止作业及时要求综合部处理解决。

4 所购进的食品、食物必须新鲜，禁止使用超过保质期的食品、食物，肉类必须是经过检疫的，严禁购买无证、无照商贩的商品。

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安全操作规程

5 现场食堂禁止加工、食用扁豆，新鲜黄花菜，发芽、发绿的土豆，不能确认无毒的蘑菇等。 6 必须食用正规渠道购进的含碘食盐，严禁采购其它盐。 7 药物灭蚁、灭蝇、灭鼠时，应远离食品，禁止污染食品。

8 盛装食物的器具必须符合卫生标准，食物应存放在安全的地方。 9 使用炊事机械必须遵守操作规程，禁止将手伸进运转中的炊事机械内，尤其严禁机械运转时掏抠机械内的物品。

10 食堂使用的液化气炉灶应定期检查，防止泄露、防止火灾及中毒。 11 使用刀具时，注意精神集中，防止切伤手或刀具掉下伤人。 12 食堂内地面必须保持干燥，人员在行走时注意不要滑倒摔伤。 13 烹饪、蒸、煮食品时，要采取防烫伤措施。

14 不能用湿手操作，不能用湿布擦拭电气设备、开关、插头、插座等，更不能将插头放在潮湿的地上。所有电气设备、设施必须保持干燥。 3.2.2 安全使用燃气具

1 燃气具在使用时出现红色或者黄色火焰不正常的主要原因：

① 一是室内缺氧燃气不能充分燃烧，解决的手段是开窗通风，补充氧气。 ② 二是燃气与室内空气的混合比不正常，空气混合少了火焰发红，混合多了出现脱焰并发出“呼呼”的声响。可以自行调整灶具风门，直至火焰正常。或者打电话报修检查。

2 如检查燃气泄漏的方法： ① 一是闻味。

② 二是看看关气时燃气表有没有走动。如果关闭燃气截门燃气表还在走动，说明有漏气的地方。 ③ 三是用肥皂水刷试管道接口处，观察有没有气泡产生，如果出现大量的气泡，说明燃气已经泄漏。这时应及时关闭总的燃气截门并报修。

3 发现燃气漏气一定要冷静，应该采取以下正确办法：

① 一是立即关闭燃气表前截门切断气源，迅速打开门窗通风换气。 ② 千万不要开启或关闭任何电器设备，也不可在充满燃气的房间内拨打电话或手机，不能开油烟机，这些都容易产生火花，发生爆燃。

③ 室内不要留人，拨打报修电话要到远离漏气房间的户外。不要让明火接近燃气泄漏区。 3.2.3 使用瓶装液化石油气5项原则

1 首先要学会更换减压器。检查减压器上的密封圈是否脱落丢失，还要注意减压器与角阀为反扣连接（即反时针旋转），切记安装时不要拧反了。安装好后用手晃动减压器本体，如摆动就需重新安装。

2 第二要学会试漏。用户还可以经常用肥皂水刷一刷软管、接口处、减压阀与胶管部位的连接，检查有没有漏气。

3 第三要学会点火。点火这一步是很关键的，如果两次以上没有点着火的话，就要立即停止打火，因为这样一来就会有液化石油气外漏，要停两分钟以上等泄漏的气体散去，再尝试第二次点火。千万记住不要开排风扇，如若这时开启排风扇，空气中充斥的高浓度混合气体，遇到打火就有可能发生爆炸。

4 第四点要学会调风。在使用液化气过程中，如果发现壶、锅被熏黑了，或者发现火灭了，火焰发红或发黄，这时候液化石油气和空气的比例可能不合适，需要调整风门，把风门调至正常，使火焰形成蓝色。

5 第五点是一旦出现了着火事故要学会冷静处理。应用浸湿的毛巾立即把气瓶角阀截门关上，并将气瓶转移到室外空旷处防止爆炸。此外，液化气罐不能私自拆装更不能倒置和横放，至于浇热水等方法加热钢瓶也是万万不可取的。阳光的强烈照射也会导致液化罐爆炸事故的发生。为了防止意外事故，禁止在地下室等不通风的居室内使用液化石油气罐，液化气罐中的残液千万不要乱倒，也不能私自修理，液化罐出现漏气现象应立即送回销售点更换。若出现漏气事故与减压阀损坏，这与胶管老化有直接原因，应该购买有资质的生产厂家生产的正规产品。而减压阀使用期限为五年，胶管密封圈使用期限为三年。检查一下液化气部件有没有老化现象，只要有一点点老化现象就要赶紧更换新的部件，千万不要马虎从事。

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安全操作规程

3.2.4 煤气与液化石油气罐安全使用须知（规定）

1 煤气与液化石油气罐使用必须定岗、定人、定位，不懂使用方法不得使用。

2 点火使用前检查开关、胶管、钢瓶是否漏气，发现漏气及时处置（气瓶未关严及时拧紧气阀或更换胶管）。

3 气源管口与钢瓶周边不得存放其它易燃易爆物品。 4 钢瓶与灶具之间必须保持半米以上安全距离。 5 使用操作必须“先点火，后开气”，以防发生回火爆轰。 6 使用完毕，关好角阀或供气管道阀门，再关炉具开关。

7 牢记煤气调压室、送气管网手关阀门位置。室内不得存放易燃物品。 8 存放液化石油气瓶，不得靠近热源与电器设备。 9 使用煤气与液化石油气炉灶时，不准离人。锅、壶不得盛水太满，以防溢水灭火，产生毒气中毒。 10 运输液化石油气瓶，不得与其它物品混装，必须固定位置，以防因气瓶撞击引发爆炸与火灾。 11 一旦着火，首先关闭角阀与阀门，然后用浸水的被褥或麻袋等覆盖，加水降温或用干粉灭火器扑救。火源熄灭后再用水降温。如果无法关闭角阀与阀门，可将钢瓶移至室外安全地带让汽体烧尽。 3.2.5 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.2.6 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.2.7 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.3 钻孔机安全操作规程

3.3.1 基本要求

1 钻孔机操作工、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗。

2 进入施工现场必须正确使用安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。

3 上岗操作前应首先认真检查周围的安全环境、所使用设备、工具有否完好、可靠。施工操作中应时刻注意安全生产，严禁盲目野蛮施工。

4 严格按照施工方案要求和钻孔机安全操作规程作业，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象发生。

5 在临边作业必须系安全带，临边、高处作业必须着装灵便，穿防滑鞋。 6 在作业区作业半径范围内设置警戒标志，严禁人员穿行。 7 搬运材料时要轻拿轻放,当多人协同作业时应行动协调一致。

8 严格遵守安全生产六大纪律、十项安全技术措施和安全生产十不准。 3.3.2 水泥搅拌桩机安全操作规程

1 进场作业人员必须为大于18周岁的成年人。

2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。

3 桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。

4 按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 5 桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。 6 电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。

7 搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。

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安全操作规程

8 搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。

9 在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。

10 桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。 11 水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。

12 采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。

13 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

14 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

15 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。 3.3.3 钻孔桩机安全操作规程

1 进场作业人员必须为大于18周岁的成年人。

2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。

3 桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。

4 安装桩机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

5 桩机钻架基础应夯实、整平，移动走管钻架下应铺设枕木，垫起后应保持整机处于水平位置。 6 钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有桩机操作手进行。

7 钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。 8 钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。

9 钻头焊接应牢固，不得有裂纹，钻杆连接处应加设便于拆卸的橡皮垫圈。 10 作业区应有明显警示标志和围栏，非工作人员不得进入围栏区域内。

11 上岗操作前，应首先认真检查周围的工作环境，所使用设备、工具有否完好、可靠。

12 严格按照施工方案所规定的要求施工，严禁违章指挥、违章作业、盲目野蛮施工和违反劳动纪律的现象发生。

13 作业过程中注意文明施工，防止造成环境污染。

14 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

15 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

16 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。 3.3.4 冲孔桩机安全操作规程

1 进场作业人员必须为大于18周岁的成年人。

2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。

3 桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。

4 作业现场平整填实，并铺30cm×30cm长4m的方木供机架行走。

5 临电线路必须架空拉设，移动机架时必须与高低压线路保持规定的安全距离。 6 不得在高低压电线路下冲孔作业、吊放钢筋笼等。 7 机架上机箱、电器完好，电动机接地不少于两处，保护零线连接牢固可靠，触电保护器动作灵敏。 8 作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接中否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝强是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。

9 不准带负荷启动电动机，严禁以脚代手进行操作。

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安全操作规程

10 无论是3吨或5吨走管式冲孔桩机，在起吊桩锤、护筒等重物时，严禁在装锤和护筒的下方和扒杆处挖孔、电焊、停留站立和通行。

11 制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。

12 检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须佩戴安全带。 13 桩机整体跑架移动，纵移（前进或退后）应通过桩机上2#钢丝绳的缠绕使走管在方木上移动来完成，横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成，走管本身横移靠千斤顶协助完成，严禁悬着冲击锤跑架。

14 进行孔深测量、泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤放置于地面。 15 护筒中心应对准桩位中心，顶面高出地面40cm，溢浆口应朝向浆沟。 16 开孔时，应低锤轻击，冲程不大于1m，在粘土层中成孔，可加少量清水。

17 每冲四小时，必须停机将桩锤提出孔外清洗一次，并检查桩锤有无断齿或掉齿，有无出现大蒜头状，钢丝绳连接（包括转向器）有否松动，发现问题，及时报告施工员处理。

18 成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土，并在桩孔上方设置遮盖或防护围栏。

19 泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。

20 作业过程中注意文明施工，防止造成环境污染。

21 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

22 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

23 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.4 装卸、搬运、勤杂工安全操作规程

3.4.1 进入施工现场作业人员必须为成年人（大于18周岁），必须经过入场安全教育。 3.4.2 进入施工现场必须正确使用安全帽,严禁酒后进场施工。

3.4.3 严格按操作规程及安全交底要求作业，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象发生。 3.4.4 患有心脏病、癫痫病、恐高症、视力低下的人员严禁高处作业。 3.4.5 从事特种作业必须持有有效的特种作业操作证，方可操作。

3.4.6 作业前必须清理作业区的场地：将周围洞口盖严，将临边浮动物清理干净。 3.4.7 在临边作业必须系安全带。

3.4.8 临边、高处作业必须着装灵便，穿防滑鞋。 3.4.9 在外架上作业必须有可靠操作平台，操作平台不得有探头板。当无可靠操作平台时必须系安全带（高挂低用或平挂平用，严禁低挂高用）。

3.4.10 在作业区下方坠落半径范围内设置警戒标志，严禁人员通过。 3.4.11 对材料轻拿轻放,当多人协同作业时应行动协调一致。 3.4.12 小型工具必须随手放在牢固位置,以防止丢失或掉下伤人。 3.4.13 作好文明施工，作到工完场地清。

3.4.14 将废弃材料及时清理至指定地点，防止污染环境。 3.4.15 作业中采取降低噪音措施，避免噪音污染。

3.4.16 严格遵守安全生产六大纪律、十项安全技术措施和安全生产十不准。 3.4.17 上岗操作前首先应认真检查周围的安全环境，操作中应时刻注意安全生产，严禁盲目野蛮施工。 3.4.18 工作前应认真检查所使用工具有否完好、可靠。所用各类吊具是否符合要求，不得超负荷使用。 3.4.19 根据搬运工作的情况，应穿戴好必要的防护用品。

3.4.20 搬运任何物品均应做到：重不压轻、大不压小、堆放平稳、捆扎牢固。

3.4.21 人工搬运、装卸物件时，个人搬运应防止砸伤，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。 3.4.22 严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品, 应配戴必要的防护用品。

3.4.23 堆放物件不可歪斜, 高度要适当, 对易滑动件要用木块垫塞, 不准将物件堆放在安全通道内。

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安全操作规程

3.4.24 用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽, 要有可靠措施和明显标志。 3.4.25 装车时, 随车人员要注意站位。车辆行驶时, 不准站在物件和前栏板之间, 车未停妥不准上下。 3.4.26 装卸货物应挂规定吊点, 起吊装箱件时应先检查箱体脚底是否牢固完好, 按吊线标志吊挂, 并经试吊确认稳妥后方能起吊。 3.4.27 使用吊车、钢管滚动滑移货物时, 要有专人指挥, 路面要坚实, 绳索套结要找准重心,保持直线行进, 有棱角快口部位应设垫衬, 卸车或下坡应加保险绳, 货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。

3.4.28 装运易燃易爆化学危险品时严禁与其它货物混装, 要轻搬轻放, 搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。

3.4.29 装卸时, 应根据吊位变化, 注意站立位置, 严禁站在吊物下面。

3.4.30 在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时, 应设中间指挥, 传递信号。 3.4.31 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.4.32 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.4.33当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.5 施工现场临建设施安全操作规程

3.5.1 钢筋作业

1 进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

2 作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

3 在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。

4 新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。

5 从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。 6 施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。

7 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 3.5.2 钢筋绑扎

1 绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马镫，铺设走道板（脚手板）。

2 在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网。

3 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。

4 脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。

5 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。 6 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。 7 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

8 六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

9 要保持作业面道路通畅，作业环境整洁。

10 作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。

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安全操作规程

3.5.3 钢筋加工

1 冷拉

① 作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。 ② 冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志。

③ 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 ④ 运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。

⑤ 冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值。

⑥ 冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具。

⑦ 维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 2 切断

① 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

② 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，罗纹钢一次只能切断一根。

③ 切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

④ 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

⑤ 作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

⑥ 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

⑦ 作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 3 弯曲

① 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

② 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

③ 改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。

④ 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。 ⑤ 弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 ⑥ 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 ⑦ 弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

⑧ 作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。 ⑨ 检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 4 钢筋运输

① 作业前应检查运输道路和工具，确认安全。

② 搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。 ③ 运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。 ④ 运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞。

⑤ 使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料。 ⑥ 使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥。

⑦ 用汽车吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。 5 成品码放

① 严禁在高压线下码放材料。

② 材料码放场地必须平整坚实，不积水。

③ 加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚。

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安全操作规程

④ 弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。

⑤ 冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。 ⑥ 散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 ⑦ 材料分堆分垛码放，不可分层叠压。

⑧ 直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。 3.5.4 砼作业

1 施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。 2 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 3 施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。

4 泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。

5 浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。 6 使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。 7 用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。 8 砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。

9 夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨等恶劣天气应停止作业。

10 雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。 11 浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面。

12 振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。

13 作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。 14 振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。

15 振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开

关保护。

16 插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。

17 使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离

不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。

18 泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损。

19 臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应

与砼浇灌面保持一定距离。

20 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。

21 作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理。

22 料斗上的方格网在作业中不得随意移去。

23 泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项。

24 炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械。

25 输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行。

26 不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送。

27 作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗。 28 泵车司机要持证上岗。

29 泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力

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安全操作规程

水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形秋内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗 时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故。

30 泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔。塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人。

31 泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人。

32 要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人。 33 严禁一切违章操作。

34 工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固。

35 布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施。 36 在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定。 37 未加配重时不得打开或装上管梁。 38 布料时工作人员应看得见工作范围。 39 不准将管梁接长。

40 软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）。

41 经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂。 42 定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换。

43 布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人。 44 经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落。

45 操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带。 46 地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电。 47 正确使用磨光机械，防止机械伤人。

48 在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。 3.5.5 砌筑作业

1 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。

2 在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料。

3 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带。

4 脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。

5 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。

6 向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具。 7 人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm。

8 抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作。

9 作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固。脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。

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安全操作规程

10 作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业。

11 作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。

12 砌筑2m以上深基础时，应设有爬梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下。 13 在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。

14 脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板。

15 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。

16 砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。 17 在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。

18 不得站在墙顶上行走、作业。

19 向基坑（槽）内运送材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。

20 用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

21 用起重机吊砖要用砖笼，当采用砖笼住楼板上放砖时，要均布分布，并预先在楼板底下加设支柱或横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上，吊砂浆的料斗不能装的过满，装料量应低于料斗上沿100毫米。吊件回转范围内不得有人停留，吊物在脚手架上方下落时，作业人员应躲开。

22 运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5m。 23 不准在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。 24 用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。

25 不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。

26 作业面暂停作业时，要对刚砌好的砌体采取防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。 27 在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼板或采取其他稳定措施。 3.5.6 脚手架搭设、拆除作业

1 脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。 材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料。

2 使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定，应采用现行《直缝电焊钢节》〈GB/T13793〉或《低压流件输适用焊缝钢筋》（GB/T3090）中规定的3号普通钢筋）的要求，切口平整，严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。

3 架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗。

4 在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便。 5 进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

6 登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。 7 脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢。

8 架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递。 9 作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人。 10 架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人。

11 在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域。 12 严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架。

13 严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业。

14 搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内。

15 架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准。 16 架子每步距均设一层水平安全网（随层），以后每四层设一道。

17 脚手架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通

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安全操作规程

的排水设施。

18 搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷。 19 脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网。

20 架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用。

21 遇6级（含）以上大风、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施。

22 脚手架必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4Ω。 23 扣件应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢筋脚手架扣件》（GB/15831（的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必须符合JGJ1300-2001。

3.5.7 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.5.8 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.5.9 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.6 安装板房和简易工作间安全操作规程

3.6.1 进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用劳保用品，高处临边作业，必须佩戴安全绳。 3.6.2 房屋地基必须硬化，四周排水系统通畅。

3.6.3 搭设房屋应按其构造顺序逐一、分层、分段进行。 3.6.4 作业前，首先对安装点、搭设面进行班前安全检查。

3.6.5 有高血压、贫血、恐高症等疾病的人员严禁从事高空或登高搭设作业。 3.6.6 服从工作分配，穿工作鞋，站在稳固的结构部位上操作。

3.6.7 安装作业应自下而上进行，禁止同时交叉搭设安装。当安装某一部位时，应防止其他部位发生脱落。高处搭设作业下方必须设警戒。 3.6.8 房屋整体安装程度应相配合。

3.6.9 支柱和横梁上不许多人聚集，严禁超荷载堆放材料，以免发生危险。 3.6.10 向高处传送板、架不得徒手，应对板、架进行捆绑，绳拉。 3.6.11 夜间不得进行安装作业作业。 3.6.12 现场不得追逐、嬉戏打闹。

3.6.13 每班下班之前，必须对安装现场进行安全检查，对有安全隐患的安装，必须要完全消除安全隐患之后，方可下班。不得留有安全隐患。

3.6.14 安装现场，必须有畅通的安全通道，房屋板、架物不得堵塞安全通道。

3.6.15 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.6.16 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.6.17 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.7 外线安装电工安全操作规程

3.7.1 遵守电工作业的一般规定和高处作业规程。

3.7.2 在六级以上大风、大雨、雷电等情况下，严禁登杆作业。

3.7.3 工作前必须检查周围环境。对新立杆，在杆基未完全牢固以前严禁攀登。对于明显倾斜，杆根腐蚀，以及冲刷、起土、上拔的电杆应先行加固，或支好架杆，打好帮桩和临时拉线后再上杆。凡需要松动导线、地线、拉线的电杆应先检查杆根并打好临时拉线或支好架杆后再行上杆。使用脚扣、登高板应符合安全规定。

3.7.4 杆上作业时，地面应有人监护。材料、工具要用吊绳传递。杆下坠物范围内不准站人，现场工作人员应戴安全帽。

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安全操作规程

3.7.5 杆上作业必须使用安全带。安全带应系在电杆及牢固构件上，不得拴在横担或瓷瓶上，应防止安全带从杆顶脱出。

3.7.6 使用梯子时要有人扶持或绑牢。 3.7.7 登杆进行倒闸操作必须由两人进行，一人操作，一人监护。操作机械传动的油开关或刀闸开关时，应戴绝缘手套。没有机械传动机构的刀闸开关、跌落式保险器等应使用绝缘棒并戴绝缘手套操作。登杆进行倒闸操作人员，应戴安全帽、系安全带。

3.7.8 多人同登一杆时，应在各自选择好自己的工作位置后，一道开始工作，上下杆时，勿紧跟前者，须等前者到达工作位置或地面后，第二人再开始上、下杆。

3.7.9 断开的断路器、刀闸开关的操作机构应加锁。跌落式保险器的保险管应取下，并应在断路器或刀闸开关的操作机构上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

3.7.10 在停电线路上开始工作前，必须先在工作现场逐相验电并挂接地线。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。

3.7.11 线路经本人验明确实无电后，工作人员应立即在工作地段两端及可能送电的分支路线挂接地线。挂接地线时要先接好地端、后接导线端。拆线时，次序应相反。装拆接地线应使用绝缘棒或戴绝缘手套。接地线必须用多股软铜线组成，截面面积不得小于25平方毫米。临时接地极应打入地下不小于0．6米。接地电阻应符合要求。

3.7.12 线路停电作业必须得到调度员的“已拉开电源，挂好接地线，许可开工”的通知，并办好工作票手续，在有人监护的情况下才能在工作现场验电并挂接地线，然后上杆工作。

工作结束后，必须检查线路状况及线路上有无遗留的工具、材料等，查明全部工作人员已由杆上撤回后，才能拆除现场接地线，报告检修工作完成，办理工作票终结手续。严禁约时停、送电。

3.7.13 在杆上进行不停电工作时，必须经过危险作业审批。工作人员活动范围与带电导线距离不得小于下表的规定。

电压 (千伏) 距离 (米) 3.7.14 停电检修线路如果和另—回路交叉或接近，以致工作时可能

10及以下 0．70 和另一回路导线接触或接近距离达到下表距离以内时，则另一回路也

20～35 1．00 应停电并接地。

44 1．20 3.7.15 同杆架设的两回路导线或平行架设的两回路导线，二个回路

60～110 1．50 停电检修，另一回路带电时，工作负责人必须详细查明确实停电的线电压 (千伏) 距离 (米) 路，向工作人员仔细交待哪一个线路停电，哪一个线路带电，哪些杆10及以下 1．0 塔许可上杆，以及注意事项，并设人监护。 20～44 2．5 60～110 3．0 3.7.16 不停电或部分停屯工作时，每一杆塔都应设专人监护。

3.7.17 挖坑时注意事项：

1 挖坑前必须调查地下管道，电缆等地下设施情况。事先要和主管单位联系，做好防护措施，对施工人员要交待清楚，并加强守护。

2 在超过1．5米深的坑内工作时，抛土要特别注意，防止土石回落坑内。 3 在松软土地挖坑，应加挡板，撑木等防止塌方。

4 在居民区、交通道路附近挖坑时，应设遮栏，夜间挂红灯。

5 石坑打眼时应检查锤把锤头及钢钎。打锤人应站在扶钎人侧面，严禁站在对面，并不得戴手套打锤，扶钎人应带安全帽。

3.7.18 立杆与撤杆注意事项：

1 必须设专人统一指挥，统一联系信号，遵守有关电气安装规范。

2 立、撤杆过程中，杆坑内严禁有人工作。除指挥人及指定人员外，其它人员必须远离杆下在1.2倍杆高的距离以外。

立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动，倾斜的措施，如采取用叉杆和拉绳控制等(拉绳与地面夹角应为45°左右)，

3 电杆已立起并符合规定要求后，应及时回填杆坑，并分层夯实，牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。 4 在撤杆工作中，拆除杆上导线前，应先检查杆根，采取防止倒杆措施。在挖坑前应先绑好拉绳。 5 使用吊车立，撤杆时，应与吊车司机密切配合，遵守起重工、挂钩工安全操作规程。钢丝绳应吊在杆的适当位置，防止电杆突然倾倒。

3.7.19 放线、撤线与紧线工作都应设专人统一指挥。紧线时应检查导线有无障碍物挂住。工作人员不得跨在导线上或站在导线内角侧。紧、撤线前应先检查拉线、拉桩及杆根。如不能适用时，应加设临时拉线加固。

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安全操作规程

严禁采用突然剪断导线的办法松线。

3.7.20 在交叉跨越各种线路、道路等处放、撤线时，必须先取得主管部门同意，采取安全措施，如搭设可靠的跨越架，在路口设专人看守等。

3.7.21 杆上工作完毕后，应使用脚扣或升降板等下杆。严禁甩掉脚扣，从拉线绳上或抱杆快速溜滑。 3.7.22 使用喷灯工作时，其油量不得超过容积的3／4。打气要适当。不得使用漏油，漏气的喷灯。

在高压设备附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离为：电压在10千伏及以下者不得小于1．5米，电压在10千伏。以上者不得小于3米。在充油设备及易燃材料旁，禁止使用喷灯和火炉。

3.7.23 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.7.24 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.7.25 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.8 内线安装电工安全操作规程

3.8.1 遵守电工作业一般安全规定。 3.8.2 用手动弯管器弯管时，要精力集中，操作人员一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱时摔伤人。操作位置必须选择宽阔平坦的地点。严禁站立在沟旁和高空房沿无护栏处操作。

3.8.3 人以上套管子丝扣时，必须协调一致。在调扳牙时，扳把两侧不得站人，防止套丝扳打伤人。断管时拉锯不可用力过猛，以防锯条折断伤手。断管后先用锉刀或铣刀去毛刺，不能先用手指去摸。 3.8.4 用火弯管时，必须将砂子炒干，用木楔堵紧管口。管子加热时，管口处禁止站人，以防放炮伤人。 3.8.5 剔槽打眼时，锤把必须牢固，不得松动。錾子应无飞刺。剔混凝土槽、打望天眼时，必须戴好防护眼镜。使用大锤打眼时，禁止用手掌錾子，必须用夹钳掌錾子，以免大锤伤手、伤人。握锤把不许戴手套。打锤人应站在掌錾子人侧面，严禁站在对面。

3.8.6 扫管、穿钢丝和穿线时，双方要一呼一应有节奏的进行，不要用力过猛，以免伤手。 3.8.7 削线头时刀口要向外，削线时不能过猛，防止削在手指上。

3.8.8 用大锤砸地极时，要注意高度适当，锤砸下时，要稳、准，注意飞锤。扶地极的人要在侧面，不能摇晃，最好用大钳卡紧，人距地极要远些，以免被打伤。

3.8.9 平断角钢时，要二人配合好，步调一致，平行操作，以防震手。 3.8.10 在高处作业时，应遵守“高处作业安全操作规程”，必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件时不得上下抛掷。

3.8.11 在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。

3.8.12 使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用单相三眼、三相四眼插座，并使用三芯或四线橡套软电缆。用橡套软电缆连接移动设备时，专供接零的芯线上不许有工作电流通过。

3.8.13 使用喷灯时，油量不得超过容积的3／4。打气要适当。不得使用漏油漏气的喷灯。在高压设备附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离为。电压在10千伏及以下者不得小于1．5米，电压在10千伏以上者不得小于3米。充油设备及易燃材料旁，禁止使用火炉和喷灯。

3.8.14 使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏步是否有裂纹，损坏现象。梯子与地面之间的角度以75°为宜。在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶持。使用人字梯时拉线必须牢固。不准使用用钉子钉成的梯子。

3.8.15 电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。电气施工应遵守电气安装规范。 3.8.16 高压电动机或电器拆除后，遗留线头必须短路接地。

3.8.17 安装灯头时，开关必须接在相线上，罗口灯头的螺丝必须接在零线上。

3.8.18 若在高压设备及重要低压总盘与干线上工作，必须由工作票签发人签发工作票，并由值班人员停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌与装设临时遮栏，会同工作负责人检查并办理好工作许可签字手续后方可进行。工作时必须有两人以上一起工作。

3.8.19 高压设备停电工作时，与工作人员工作中正常活动范围的距离小于表13—3所规定的安全距离的设备，必须停电。距离大于表13—3但小于表13—1所规定的安全距离的设备，必须装置牢固的临时遮栏(此临时遮栏与带电部分的距离不应小于表13—3所列的安全距离)， 否则必须停电。带电部分

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安全操作规程

只能在工作人员的正面或一侧。带电部分在工作人员的后面或两侧时若无可靠措施，也必须停电。 3.8.20 停电时必须切断各条回路可能来电的电源。不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开闸刀开关，使各条回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关的操作把手要锁住。

3.8.21 检修设备导体，应用专用接地线接地，并三相短路。对可能送电给停电设备的各回路，或停电设备可能产生感应电压的，都要装设接地线，使工作地点处在各接地线的中间。工作中检修人员不许自行装拆或未经值班员许可而变动接地线。

3.8.22 在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电，并接地。

3.8.23 一经合闸即可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关，其操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此工作”警示牌。

3.8.24 在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防．电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。 3.8.25 在高压室内使用梯子工作时，要注意安放位置，使梯子即使倒下时也不致接近带电部分。

3.8.26 在高压室内搬动梯子，管子等长物时，应两人放倒搬运，与带电部分保持足够的安全距离，并不断地加以监护。 3.8.27 工作结束后，工作人员应清扫，整理现场。工作负责人应进行周密的检查。待全体工作人员撤离工作现场后，向值班人员详细交待工作内容和问题，并且共同检查，然后办理工作终结手续。

3.8.28 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得

交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.8.29 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.8.30 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.9 一级〔A〕配电柜安装作业安全操作规程

3.9.1 配电室安装要求

1 配电室的顶棚距地面高度不低于3米，配电装置顶端距顶棚不小于0.5米。 2 配电室应能自然通风，并采取防雨雪和小动物侵入等措施。 3 配电室的门窗向外开，并配锁。 4 配电室建筑物、构筑物的耐火等级不低于三级并设置可扑灭电气火灾的灭火器和砂箱，门前应有安全通道。

5 配电柜安装保证1.5米宽的安全操作通道，铺设绝缘橡胶板。柜体安装要垂直，柜面整齐、平稳。底座与柜体固定牢固。

6 底座槽钢与重复接地连接可靠，重复接地与柜体保护零线做电气连接。 7 配电柜按顺序编号，柜内开关按系统图接线，并标明开关用途、路别。 3.9.2 电缆敷设

1 由配电室一级柜至二级配电箱的电缆采用直接埋地，埋地深度不小于0.7米，电缆周围铺50mm厚的细砂，上面盖红砖保护，然后回填夯实。室内设电缆沟，宽度为0.35米，深度为0.6米。侧面抹灰防水，电缆出入穿管保护，电缆铺设后用棉纱堵好，将管口封闭，防水，防动物进入电缆沟、配电室。

2 电缆终端接线端子，按规格大小选择接线端子（鼻子）压接牢固，电缆线相序用相色带缠绕整齐，电缆垂直固定在支架上。电缆按路别标明去向及用途。

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安全操作规程

3.9.3 接地装置要求

1 现场采用TN—S 接零保护系统。 2 配电室内作一组重复接地装置。接地体选用G50镀锌钢管，长度每根2.5米，接地连接线为40*4镀锌匾钢，每三根为一组，一字形排列，间距5米，埋于自然地面负0.8米。连接采用焊接，搭接长度不小于连接体宽度的二倍以上，三面施焊，焊接后用沥青做防腐处理，（具体做法可绘制示意图）。

3 重复接地的接地电阻值小于等于10欧。

4 接地装置与配电柜内的零线端子板连接采用M10镀锌螺丝加弹簧垫压接可靠。 3.9.4 安全注意事项

1 电工作业必须做到持证上岗，穿戴好相应的劳保用品。 2 严禁酒后上班作业。工作中不准打闹、开玩笑。 3 操作中听从指挥，精力集中，防止配电柜倾斜伤人。 4 使用喷火灯或电炉，要办理用火证，注意与操作人员保持安全距离，周边不得堆放易燃易爆物品，并且有防火措施。

5 设备安装，调试，设监护人监护。

3.9.5 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.9.6 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.9.7 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.10 二级〔B〕配电柜安装作业安全

3.10.1 安装FXB号箱为固定式配电箱

1 按临时用电施工组织设计要求进行布置、设置。

2 检查配电箱内电器是否完好齐全,与系统布置是否相符。

3 配电箱应装设端正、牢固，箱体的中心点与地面的垂直距离为1.4～1.6米，箱内电器固定整齐，箱体与箱架固定牢固，箱内工作零线与保护零线端子板分开安装，并有明显标志。

4 配电箱金属部分有压接保护零线螺丝，连接可靠。 5 箱体防水防尘完好。 3.10.2 配电箱防砸，防雨护栏及操作平台的做法

1 操作平台用红机砖砌二四墙。高0.5米，外侧抹灰压光，并刷10cm宽的红白相间的油漆，上面铺设50mm厚的木板及绝缘垫作为操作平台。

2 配电箱周围设金属围栏，高度1.8米，栅栏间距0.1米，围栏正面悬挂配电箱管理制度及警示标志，围栏门向外开，并且配锁，上下每0.3米间隔刷红白相间漆。

3 配电箱护栏上面加盖防雨措施，与瓦楞铁上面（方）0.3米为防砸棚，材料选用厚50mm的木板江铺，周边用竹胶板封闭，并刷宝石蓝油漆，关且在正面做电符号标志，两侧设城建标志（严禁使用石棉瓦）。 3.10.3 电缆敷设

1 由配电室一级箱至二级箱电缆采用直接埋敷设，深度为0.7米，电缆周围铺设50mm厚的细纱，然后用红机砖作保护层，再回填细土夯实，电缆直埋上面每20米及转角处埋设电缆标志。

2 电缆与开关直接使用铜质套筒式接线端子压接牢固，电缆各相用相色带缠绕整齐，固定在配电箱腿支架上，排列整齐并表明用途及路别。

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安全操作规程

3.10.4 配电箱的安装固定

1 配电箱要求固定、稳定，箱腿与平台木板用螺丝固定，配电箱前后的操作通道保持1.2米距离，配电箱两侧距离为0.6米。

2 配电箱内门上有接线系统图，配电箱外门上设有编号及负责人。 3.10.5 重复接地的做法

1 接地体选用∮50镀锌钢管，每根长度为2.5米，接地连线为40*4镀锌匾钢，每三根为一组，一字形排列，间距5米，埋于自然地面负0.8米，连接采用焊接，搭接长度不小于连接体宽度的二倍以上，三面施焊，焊接后用沥青做防腐处理。

2 重复接地的接地电阻小于等于10欧。

3 重复接地线必须与配电箱内的保护零线端子板采用镀锌螺丝连接可靠。再通过保护零线端子板分别引致各需保护设备设施。 3.10.6 安全注意事项

1 电工操作做到持证上岗，带好安全帽，穿戴好电工劳保用品，不得带电操作。 2 设监护人监护。

3 摇测绝缘电阻值及接地电阻值，二人操作，操作时严格执行操作规程，并作好摇测记录。 4 防护棚安装中，注意高空作业，周边人员安全交叉时防止上下坠物伤人。

3.10.7 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.10.8 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.10.9 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.11 三级〔C〕配电柜安装作业安全技术交底

3.11.1 由现场二级配电箱引出的配电箱为三级配电箱。可直接用于设备用电操作（即开关箱）。开关箱下底口距第垂直距离为1.3米，开关控制与设备之间间距不大于3米，开关箱之设备的控制电缆采用沿墙穿管敷设，与地面之间采用埋地穿管敷设，不得地面明设。 3.11.2 固定式开关箱与所控设备必须实行“一机”、“一闸”、“一箱”、“一漏”的控制方法。漏电开关与所控设备的容量相匹配，漏电动作电流小于30mA，漏电动作时间小于0.1S。

3.11.3 每条主干线末端的开关分别按规范标准做重复接地连接到设备金属外壳，连接可靠。重复接地电阻值小于等于10欧。

3.11.4 配电箱固定在金属腿架上，电箱中心点与地面的垂直距离为1.4～1.6m，壁挂式箱底口距地高度为1.4米，安装垂直牢固。

3.11.5 配电箱门上外侧设有配电编号、负责人及所控设备名称。

3.11.6 电源电缆在室外采用埋地敷设，埋设深度为0.7米，电缆周围铺50mm厚的细砂，上面用红机砖满铺保护，回填细土，加电缆走向标志桩。

3.11.7 配电箱要有防雨防砸措施，设备控制箱配锁锁箱。 3.11.8 安全注意事项

1 严格执行操作规程，持证上岗。 2 穿戴好相应的劳保用品，正确操作。

3 摇测电缆绝缘电阻值，二人操作，按操作规程正确使用并作记录。 4 安装中精力集中，防止设备滑落伤人。

3.11.9 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.11.10 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康

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安全操作规程

的错误决定和行为提出批评或控告。

3.11.11当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.12 维修电工安全操作规程

从事电气工作人员，必须具备电气的基本知识，学徒工、实习生不得单独作业。非电气人员禁止从事电气作业。

3.12.1 遵守电工作业一般规定。

3.12.2 严禁带负荷拉隔离开关和闸刀开关。

3.12.3 不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，按安全操作程序进行工作。 3.12.4 输电线路、电气设备和开关的安装位置不得影响人员与车辆通行，电气设备的外壳应有可靠的接地和接零。

3.12.5 临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。 3.12.6 每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。

3.12.7 由专门检修人员修理电气设备时，双方要进行登记。完工后要作好交待并共同检查，方可送电。 3.12.8 带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。 3.12.9 熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。

3.12.10 电气设备的外霹可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。

3.12.11 临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。

3.12.12 动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

3.12.13 使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度以75°为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。

3.12.14 使用喷灯时，油量不得超过容积的3／4，打气要适当。不得使用漏油，漏气的喷灯。不准在易燃物品附近点燃或使用喷灯。

3.12.15 电气设备发生火灾时，要立即切断电源。使用ABC干粉灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火。

3.12.16 从事现场作业、高空作业，必须有两人以上。 3.12.17 设备和线路未经证实无电，不得轻易触摸。

3.12.18 对地电压250V以上，禁止带电作业：250V以下，需带电作业时必须采取安全措施。 3.12.19 雷雨交加时应停止工作，不得靠近带电体。

3.12.20 检修人员工作完毕后，应清点工具防止遗忘在设备上面造成事故。 3.12.21 如工作人员两侧、后方有带电部分，应特别加设防护遮栏。 3.12.22 在己停电但未装地线设备上工作时，应先将设备对地放电。

3.12.23 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.12.24 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.12.25 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.13 汽车式和轮胎式起重机安全操作规程

3.13.1 起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。

3.13.2 起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。 3.13.3起重机作业前的注意事项。

1 检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2 燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3 开动油泵前。先使发动机低速运转一段时间。 4 检查钢丝绳及连接部位应符合规定。

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安全操作规程

5 检查液压系统压力是否正常。

6 检查轮胎气压及各连接件应无松动。

7 调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于l／1000(水准泡居中)。

8 充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。

9 注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。 10 支腿不应靠近地基挖方地段。

11 应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 12 确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。

13 根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量，既调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。

14 应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。

3.13.4 起重机起吊作业注意事项

1 起升或下降

① 严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置(ACS系统)，禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。

② 操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。

③ 自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30％时使用，禁止在自由下落中紧急制动。

④ 当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。 ⑤ 在起重作业时要注意鸣号警告。

⑥ 在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。

⑦ 在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为： a 6．6kV为3m。 b 66kV为5m。 c 275kV为l0m。

⑧ 若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同各自分提的载荷值，应小于一台起重机的额定总起重量的80％。其重物的重量不得超过两机起重量总和的75％。

2 回转

① 回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。 ② 回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。 ③ 不回转时将回转制动锁住。 3 起重臂伸缩时

① 不得带载伸缩臂杆。

② 伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。 ③ 主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。

4 轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。 3.13.5 起吊作业停止后注意事项

1 完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。 2 应按规定顺序收回支腿并固定好。

3.13.6 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.13.7 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.13.8 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

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安全操作规程

3.14 履带起重机安全操作规程

3.14.1 每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。

3.14.2 开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。 3.14.3 作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。

3.14.4 起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大仰角不得超过78°。

3.14.5 重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。

3.14.6 起吊最大或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行，禁止同时进行两种动作。

3.14.7 吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住。起重机禁止作运输机械使用。 3.14.8 空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空档滑行。

3.14.9 在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离，以防塌方。

3.14.10 起重机行走时。避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。如果必须通过，应在地面上铺上结实的木板。

3.14.11 起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。

3.14.12 工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。

3.14.13 履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规程。

3.14.14 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.14.15 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.14.16 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.15 起重工安全操作规程

3.15.1 起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。 3.15.2 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

3.15.3 80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。 3.15.4 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

3.15.5 使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 3.15.6 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废见下。 钢 丝 绳 的 用 途 缆风绳 缆索起重机承重绳 手动起重设备 机动起重设备 作吊索无弯曲 作捆绑吊索 用于载人的升降机 安 全 系 数 3.5 3.75 4.5 5～6 6～7 8～10 14 钢 丝 绳 种 类（交互捻制） 6×19+1 6×24+1 0～5 0～7 - 26 -

钢丝绳断丝折减或报废标准见下表2 折减或报废 1.00 6×37+1 0～10 6×61+1 0～15 安全操作规程

0.90 0.80 报 废 6～10 11～16 16以上 8～14 15～20 20以上 11～20 21～30 30以上 16～25 26～40 40以上 3.15.7 编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

3.15.8 使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定。 绳卡型号 Y1-6 Y2-8 Y3-10 Y4-12 Y5-15 Y6-20 Y7-22 Y8-25 Y9-28 Y10-32 Y11-40 Y12-45 Y13-50 卡杆直径（mm） 允许承载力（t） 适用于钢丝绳直径（mm） 绳卡间距（mm） 绳卡使用数量（个） 7.4～8 90 3 M6 0.72 8.7～9.3 90 3 M8 1.28 11 90 3 M10 2.00 12.5～14 100 3 M12 2.40 15～17.5 100 3 M14 2.88 18.5～20 120 4 M16 5.12 21.5～23.5 140 4 M18 6.48 24～26.5 160 5 M20 8.00 28～31 180 5 M22 9.68 32.5～37 200 5 M24 11.50 39～44.5 250 6 M25 12.50 46.5～50.5 300 6 M27 14.80 52～56 300 6 M30 18.00 60以上 350 7 3.15.9 使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°，应采取防止滑钩等措施。 3.15 10 用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

3.15.11 使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。 3.15.12 起吊物件，应合理设置溜绳。

3.15.13 装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。

3.15.14 起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂。由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。 3.15.15 使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。

3.15.16 无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。

3.15.17 禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。 3.15.18 装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。 3.15.19 作业中要严格遵守起重安全“十不吊”，即：

1 超载或被吊物重量不清不吊。 2 指挥信号不明确不吊。

3 捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊。 4 被吊物上有人或浮置物时不吊。

5 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。 6 遇有拉力不清的埋置物件时不吊。

7 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。 8 被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊。 9 歪拉斜吊重物时不吊。

10 容器内装的物品过满时不吊。

3.15.20 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.15.21 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.15.22 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.16 起重指挥人员安全操作规程

3.16.1 吊运指挥人员必须是18周岁以上（含18周岁），视力（包含矫正视力）在0.8以上，无色盲症，

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安全操作规程

听力能满足工作条件的要求，身体健康。

3.16.2 指挥人员必须是经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全操作证后，方可从事指挥。 3.16.3 指挥人员必须严格执行GB5082-85标准与起重机司机联络时做到准确无误。

3.16.4 指挥人员熟知GB6067-85《起重机械安全规程》和LD48-93《起重机械吊具与索具安全规程》。 3.16.5 指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。 3.16.6 指挥人员不能干涉起重司机对手柄或旋钮的选择。 3.16.7 负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。

3.16.8 指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。 3.16.9 指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。

3.16.10 指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身，设备安全措施。 3.16.11 在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面100~200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。

3.16.12 指挥起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。

3.16.13 在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。 3.16.14 指挥人员选择指挥位置之时：

1 应保证与起重机司机之间视线清楚。

2 在所指定的区域内，应能清楚地看到负载。 3 指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。

4 当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

3.16.15 作业中要严格遵守起重安全“十不吊”，即：

1 超载或被吊物重量不清不吊。 2 指挥信号不明确不吊。

3 捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊。 4 被吊物上有人或浮置物时不吊。

5 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。 6 遇有拉力不清的埋置物件时不吊。

7 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。 8 被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊。 9 歪拉斜吊重物时不吊。

10 容器内装的物品过满时不吊。

3.16.16 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.16.17 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.16.18 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.17 吊索、吊具安全使用规程

3.17.1 作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索肯。

3.17.2 严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。

3.17.3 编插钢丝绳索具宜用6x37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300毫米。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。 3.17.4 吊索的水平夹角应大于45度。

3.17.5 使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

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安全操作规程

3.17.6 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。

1 断股或使用时断丝速度增大。

2 在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。

3 出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 4 钢丝绳直径减少7％～10％。

5 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

6 使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。 3.17.7 扁平尼龙吊带

1 检查吊带上的标签工作识别，长度和最大工作负荷。 2 在使用之前检查吊带表面，如果有损坏就不能再次使用。（目测吊带表面损坏程度25％）。 3 起吊边缘锐利的物品时就增加吊带保护套，以免损坏吊带。 4 不能将吊带扭曲打结使用。

5 起吊时要注意物品受力的中心点，保持水平状态操作。

6 不要直接拉出吊带造成损坏，用木头等辅助垫高空隙后才能取出吊带。 7 吊带不要在地面上拖行。

8 不要将手放进吊带的间隙，否则会造成伤害。 9 操作人员不要在起重物下停留。

10 不要强烈震动。超负荷使用会令吊带断裂。 11 高温和化学的环境先考虑是否适应使用。 3.17.8 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.18 盾构机、电机车运行轨道安装安全操作规程

凡从事轨道铺设的操作人员应执行国家、行业现行的安全技术规程。遵守安全操作规程，严禁违章操作。

3.18.1 钢轨、道岔的装卸和运送。

1 装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥，两头不准同时起放，不得猛摔。较重的钢轨要有人发肩落肩。

2 钢轨装车时两端要匀称，并装得牢固可靠，以保持运行平稳。

3 用平板车装运钢轨时，车皮的四角要插上小杆，防止振动时钢轨滚下。运送道岔时，先将道岔拆开，然后装车运送。

4 运送钢轨时，必须使用平板车，且固定牢固，防止材料散落。启运前，要与电机车司机联系好，确保开车平稳。 3.18.2 轨道铺设

1 铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。

2 根据设计要求的中、腰线进行铺设，其顺序如下： ① 整理道床。 ② 摆轨枕。 ③ 摆钢轨。 ④ 上夹板接轨。

⑤ 上扣件(上压板或螺栓钉道)。 ⑥ 调平拔直（初调）。

⑦ 按质量标准进行最后调整。 3 上夹板时不准用手试钢轨眼。

4 在一节轨道两端同时工作时，一端移动钢轨必须通知另一端。调校轨道时，人要骑居轨顶，手捏

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安全操作规程

轨身，缓慢移动，以防钢轨落下伤人。

5 螺杆道钉必须拧实，不得松动。

6 用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固，打锤人和把钎人不准对面作业，以免走锤或甩头伤人。 7 用弯道器打弯时，要将钢轨顶紧钩牢，方可开始工作。上扣打弯时用力要均匀，以免压扣挤手。 8 用撬棍起道或起道钉时，不准握满把，以免压手。

9 用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤人。

10 铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，其抬高和加宽数值按作业规程执行。半径应符合设计要求，道岔和甩车场的铺轨规格、位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求。 3.18.3 拆道

1 在拆道前，应检查隧道内是否有应运出的物料或设备。如有时应报有关负责人，处理后再拆道。 2 拆道时如有锈住的螺栓，可用气割切断。但附近5米内不得有易燃物。 3 在隧道中拆道，用电机车运送钢轨时，末节平板车轮，必须设置铁鞋。

3.18.4 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.18.5 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.18.6 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.19 起重司索人员安全操作规程

3.19.1 作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。

3.19.2 根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索具。 3.19.3 作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。 3.19.4 起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。

3.19.5 吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷。 3.19.6 作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。 3.19.7 起重机吊钩的吊点，应与吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。 3.19.8 禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。 3.19.9 起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。

3.19.10 应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。 3.19.11 听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。 3.19.12 经常保养吊具、索具、确保使用安全可靠延长使用寿命。 3.19.13 在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。

3.19.14 捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。

3.19.15 吊运成批零散物件，必须使用专门吊蓝、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。

3.19.16 吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。

3.19.17 卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。 3.19.18 工作结束后，所使用的索具，吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具索具要及时更换

3.19.19 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.19.20 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.19.21 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

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安全操作规程

3.20 盾构机组装安全操作规程

凡从事盾构机组装的人员应执行国家、行业现行的安全技术规程。遵守项目部的安全和机械设备管理、使用规定，严禁违章操作。 3.20.1 一般规定

1 盾构机组装工（以下简称机修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，按照盾构机组装方案作业。

2 机修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握盾构设备的技术性能、标准、组装工艺和组装质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3 进入作业前，要由机电部和盾构工区负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，机修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、配件是否充足，型号是否相符，并备好专用停电维修牌。

4 机修工在进行盾构机组装工作时，每岗不得少于2人，并与其他岗位做好配合和协调工作。 5 在倾角大于150的地点组装部件时，下方不得有人同时作业。 3.20.2 操作前的准备

清理作业现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。 3.20.3 操作

1 机修工组装设备时应注意： ① 检查各部紧固件应齐全、可靠。

② 润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。 ③ 转动部位的防护罩应齐全、可靠。 ④ 机械（或液压）安全保护装置应可靠。 ⑤ 各焊件应无变形、开焊和裂纹。

⑥ 机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限。 ⑦ 液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。 ⑧ 相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。 ⑨ 液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

⑩ 输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边，各项保护应齐全可靠。 ⑾ 发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

2 开机盖、油箱进行换件或换油时，必须注意遮盖好，严防落入粉尘、水或其它异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护设备的零部件，防止损坏，丢失或落入机器内。

3 运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具。

4 处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

5 输送带试机时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

6 在盾构机内焊接作业时，必须按《有限空间危险作业安全管理实施细则》中的有关条款和安全技术措施执行。 3.20.4 收尾工作

1 机修工应会同盾构司机对盾构机进行检查验收，并就各部位、内容、结果及遗留问题做好记录。 2 清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。

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安全操作规程

3 认真清理检修现场。

3.20.5 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.20.6 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.20.7 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.21 盾构机反力架安装安全操作规程

3.21.1 安装准备

1 根据施工图和反力架安装要求对安装基础进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验。

2 施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用技术数据，计划安装支放位置与移动次数，并安排好反力架摆放位置，严禁妨碍电机车安全运行，严禁阻碍作业通道，严禁损坏安全标志，严禁遮蔽安全标示。

3 安装前应严格检查反力架连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装下井。 3.21.2 安装顺序

1 安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致盾构机在始发、掘进过程中变形。 2 安装顺序和工艺流程应按照安装方案进行。 3.21.3 安装安全要点

1 高处作业安全： ① 施工现场负责人、技术负责人应对高处作业安全技术负责，并建立相应的、有效的现场管理机制。施工前，应严格进行班前安全讲话，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

② 高处作业中的设施、机具、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 ③ 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决。危及人身安全时，必须停止作业。

④ 施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。 a 高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不防碍通行和装卸。 b 随手使用的工具应放在工具袋内。

c 作业中的通道应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。 d 传递物件禁止抛掷。

e 高空作业人员，必须系好安全带。 2 攀高作业安全：

① 柱、梁等构件安装所需的爬梯必须牢固可靠。

② 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。 3 悬空作业安全：

① 悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。

② 反力架的安装，短小构件应尽可能在地面组装，并进行临时搭设固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。

③ 防止高空坠落和物体落下伤人：

a 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。

b 在高处安装构件时，要经常使用撬棍校正构件的位置，这样必须防止因撬棍滑脱而引起的高空坠落。

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安全操作规程

c 在潮湿容易使操作人员滑倒的环境下作业，应清除水渍、油渍后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

d 在高空使用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。 e 地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在安装的构件下停留或通过。

f 反力架安装后，必须检查连接质量，无误后，才能拆除临时固定设施，以防止倾倒伤人。 g 反力架吊装、安装禁区，禁止无关吊装、安装作业的人员入内，并有专人监护。 4 防止触电：

① 电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用防水胶布严密包扎。电焊机的外壳必须接地。

② 反力架安装严禁在架空输电线路下面工作。在通过架空输电线路时，应搭设防护设施，并确保与架空输电线的安全距离。

③ 电气设备不得超负荷运行。

④ 使用手持式电动工具应戴绝缘手套。 5 防止氧乙炔瓶爆炸：

① 氧气乙炔瓶相互间放置安全距离应大于10m。

② 氧气乙炔瓶不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。

③ 氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止作业过程中油渍落在氧气瓶上。 3.21.4 进场施工安全要求

1 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。 2 严禁酒后上班，严禁流动吸烟，严禁乱扔烟头及各类垃圾物。 3 凡不适合在有限空间作业的人员，一律禁止进入有限空间。 4 特殊工作必须持证上岗，严禁无证人员操作特种设备。

5 不得擅离岗位，作业过程中必须集中精神，注意信号，信号不明或可能引起事故时，必须暂停操作，待情况弄清楚后方可继续作业。

6 遵守施工作业现场的各项安全规定，严格安全操作规程，严禁违章操作。 7 搞作业现场的好文明施工，做到工完场净。

3.21.5 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.21.6 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.21.7 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.22 测量放线安全操作规程

3.22.1 认真学习和贯彻国家、行业测量法律、法规和规范、规程，明确为工程服务，按图施工并对工程进度负责的工作目的。

3.22.2 严格遵循先整体后局部，先控制后细部放线的工作程序。

3.22.3 必须严格审核测量起始数据的准确性，坚持测量作业与计算步步有校核的工作方法。

3.22.4 选择测法要科学简捷，精度要合理相称，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。

3.22.5 坚持定位放线工作，必须执行自检、互检合格后，由有关部门及监理验收的工作制度，重要轴线控制桩、标高、控制桩由业主测量人员复核，一般放线由现场测量员、质检工程师、技术员检查合格后报监理验收。

3.22.6 测量记录要保证原始真实，数据正确，内容完整，字迹工整清楚，测量资料要及时收集整理，认真保管。

3.22.7 测量人员必须持证上岗，进入施工现场必须戴安全帽，井口\\高处临边和2米及以上高处作业，必须系挂安全绳，安全绳高挂低用。

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安全操作规程

3.22.8 测量仪器、钢尺必须经过法定专业计算部门检定，不得使用未经检定或检定不合格的仪器进行测量，测量仪器必须精心使用，妥善保管。

3.22.9 进入吊装、临边、井口、井下、盾构区间、盾构机内测量时，必须事先通知盾构机操作人员，待盾构机传动系统完全停止工作后，方可进入测量，并有专人监护。在电机车运行区间内测量时，必须事先通知调车员，测量工作周边范围，必须有专人监护。在车辆行运行周边\\起重吊装周边进行测量时，必须事先通知操作人员和现场生产负责人，并有专人监护。在高处测量，必须佩戴安全绳并有专人监护。 3.22.10 进入社会公共区域测量，必须穿着红色反光条防护服，进入隧道区间测量，必须穿着白色反光条防护服，在测量周边必须安放警示标志，并设专人监护。

3.22.11 主测人员在进行看镜测量时，在条件允许，确认安全的前提下可以不戴安全帽，其他人员必须佩戴安全帽。

3.22.12 施工现场严禁嬉戏打闹。

3.22.13 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.22.14 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.22.15 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.23 乙炔瓶和氧气瓶的安全操作规程

3.23.1 乙炔气瓶安全技术操作规定

1 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。 2 乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。 3 乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

4 使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5～2.0m3/时瓶。

5 使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

6 气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。

7 工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

8 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。 9 瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。

10 在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。

11 装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。

12 夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。 13 装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。

14 乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。

15 乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。

16 乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。 3.23.2 氧气瓶安全技术操作规程

1 运输

① 在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

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安全操作规程

② 装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。 ③ 不准装运其它可燃气体。

④ 在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 2 氧气瓶保管与存放

① 库房周围不得放易燃物品。

② 库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。 ③ 氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。 3 氧气瓶使用规定

① 安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。 ② 瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。 ③ 检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。 ④ 氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

3.23.3 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.23.4 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.23.5 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.24 电焊气割作业安全操作规程

电焊气割作业必须办理动火许可证，在作业前必须有防火、灭火设施，作业过程中及作业后要按照操作规程清理现场火患，时刻注意防止火灾发生。 3.24.1 电焊机安装、搬运

1 基本要求：

① 作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证持证上岗。 ② 必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业。 ③ 进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，并有专人监护。

④ 进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

⑤ 进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业，对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

2 安装使用要求： ① 电焊机安装前应：

a 先检查外观是否完好，各转动部件是否正常，各连接部位是否牢固。 b 摇测一次线圈对二次线圈的绝缘电阻值不小于300兆欧。 c 摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧。 d 摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧。 e 检查电流调节开关是否完好、灵活可靠。

② 电焊机安装在专用防雨、防砸棚栏内，控制箱内安装防触电装置，控制箱安装在防护栏一端预留位置。电焊机的控制箱必须是独立的，容量符合焊接要求，控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流。

③ 电焊机一次侧电源线选用YC-3×10橡套电缆长度小于5米。控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳与保护零线可靠连接。注意一次二次线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。

④ 电焊机一二次侧防护罩齐全，电源压按牢固并抱扎完好无明露带电体，把线与焊机采用铜质按线端子 焊把长度不大于30米，并且双线到位，导线完好无破损。

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安全操作规程

⑤ 焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置。 ⑥ 搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运。

⑦ 搬运过程中注意，人身及设备安全，防止碰撞。达到使用地点检查确认完好。参照本交底2-5条执行，严禁使用小推车作电焊机安装平台。

⑧ 作业完毕拉闸、断电、锁箱。 3.24.2 电焊作业

1 电焊作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗。

2 电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护，保护用品，安全用具。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

3 进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用，并有专人监护。

4 进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

5 进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

6 严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线作用。 7 焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下，架空等保护措施。 8 风力六级以上，雨天不得露天作业，雨应消除积水后方可作业。 9 作业时如遇到以下情况必须切断电源： ① 改变电焊机接头。

② 更换焊件需要改接二次回路时。 ③ 转移工作地点搬运焊机时。 ④ 焊机发生故障需要进行检修时。 ⑤ 更换保险装置时。

⑥ 工作完毕或临时离开操作现场时。 3.24.3 气割气焊

1 基本要求：

① 作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗。 气焊（割）作业人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜。

② 进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用，并有专人监护。

③ 进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

④ 进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

2 氧气瓶乙炔瓶安全使用要求：

① 氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距

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安全操作规程

离。

② 储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定。

③ 气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车或起重设备调运高压气瓶。

④ 氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶。 ⑤ 氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚。

⑥ 氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米。 ⑦ 现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射。

⑧ 储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存。

⑨ 储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。

⑩ 应用专用小车运送乙炔瓶。装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙炔瓶应妥善固定。

⑾ 乙炔瓶使用时必须直立放置，与热源的距离不得小于10米，乙炔表面不得超过40摄氏度等。 3 作业时的安全要求：

① 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离。 ② 作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上。

③ 禁止将橡胶软管背在背上工作。

④ 作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽。 ⑤ 禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬。 ⑥ 在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件。 ⑦ 气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头。 ⑧ 橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用。

⑨ 使用焊、割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用。

⑩ 焊（割）炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性，不得漏气，整个系统不得漏气、堵塞，软管不得泄露、磨损和老化，发现问题修好后再用。

⑾ 禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴。

⑿ 焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。 3.24.4 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.24.5 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.24.6 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.25 盾构始发井洞门（联络通道管片）破除安全操作规程

3.25.1 基本要求

1 进入施工现场必须正确使用安全帽,严禁酒后进场施工。

2 严格按操作规程及安全交底要求作业，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象发生。 3 患有心脏病、癫痫病、恐高症、视力低下的人员严禁高处作业。 4 从事特种作业必须持有有效的特种作业操作证，方可操作。

5 作业前必须清理作业区的场地：将周围洞口盖严，将临边浮动物清理干净。 6 在临边作业必须系安全带。

7 临边、高处作业必须着装灵便，穿防滑鞋。 8 在脚手架上作业必须有可靠操作平台，操作平台不得有探头板。当无可靠操作平台时必须系安全带（高挂低用或平挂平用，严禁低挂高用）。

9 在作业区下方坠落半径范围内设置警戒标志，严禁人员通过。

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安全操作规程

10 对材料轻拿轻放,当多人协同作业时应行动协调一致。 11 小型工具必须随手放在牢固位置,以防止丢失或掉下伤人。 12 作好文明施工，作到工完场地清。

13 严格遵守安全生产六大纪律、十项安全技术措施和安全生产十不准。 3.25.2 洞门破除

1 上岗操作前首先应认真检查周围的安全环境，施工操作中应时刻注意安全生产，严禁盲目野蛮施工。

2 工作前应认真检查所使用工具有否完好、可靠。所用各类工具、机具、吊具是否符合要求，不得超负荷使用。

3 担负洞门破除的现场管理人员和班组作业人员应全面了解工程的图纸和资料，进行现场勘察，严格按照施工方案和技术交底进行施工。

4 用风镐破除钢筋砼时，前后间距应不少于1m，不得面对面使镐。

5 大锤砸碎砼时，周围不得有人站立或通行。使锤者不得戴手套，锤柄端头应有防滑措施。 6 使用风动工具凿除砼时，应遵守下列规定：

① 各部管道接头必须紧固，不漏气。胶皮管不得缠绕打结，并不得用折弯风管的办法作断气之用，也不得将风管置于胯下。

② 风管通过过道，其上侧作硬性防护，严防压坏。

③ 风管连接风镐后要试送气，检查风管内有无杂物堵塞。送气时，要缓慢旋开阀门，不得猛开。 ④ 风镐操作人员应与空压机司机紧密配合，及时送气或闭气。 ⑤ 钎子插入风动工具后不得空打。

⑥ 监护人员必须坚守岗位，不得擅离职守。 3.25.3 空气压缩机操作人员必须遵守以下安全操作规程

1 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。 2 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

3 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯。对较长管路应设伸缩变形装置。 4 贮气罐和输气管路在使用前必须作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

5 作业前重点检查应符合下列要求： ① 燃、润油料均添加充足。

② 各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活。 ③ 各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水。

④ 电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。 6 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

7 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

8 每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。

9 发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： ① 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。 ② 压力表、温度表、电流表指示值超过规定。 ③ 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。 ④ 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

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安全操作规程

10 运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。

11 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。 12 停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

13 停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

14 在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

3.25.4 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

3.25.5 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

3.25.6 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

3.26 砂浆站成套系统安装安全操作规程

3.26.1 进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。

3.26.2 起重机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从信号指挥和起重司索工的工作安排，非持证特种作业人员严禁从事特种作业活动。

3.26.3 按施工方案施工，吊装区域应设明显安全标志。 3.26.4 吊装安全要点

1 高处作业安全：

① 施工负责人应对高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制，每班必须进行班前安全检查。落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

② 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 ③ 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗。

④ 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决。 ⑤ 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。 a 高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。 b 随手用工具应放在工具袋内。

c 不得任意乱掷或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。 ⑥ 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。

⑦ 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。 2 悬空作业安全：

① 悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。 ② 井口、高处临边作业人员，必须戴好安全带。 3 防止高空坠落和物体落下伤人： ① 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即：将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。

② 在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。

③ 雨天后，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应清扫后再安装。 ④ 地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

⑤ 粉煤灰罐塔安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。

⑥ 设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。 4 严格起重十不吊，严禁违章作业：

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安全操作规程

2.26.5 砂浆系统

1 粉煤灰罐体基础放线时，应将其基础及周围的杂物清理干净。 2 夜间不得进行罐体安装。 3 安装使用的承重的操作平台，应由架子工按专项安全施工组织设计(施工方案)或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。

4 粉煤灰本体吊装受力点应牢固可靠。锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。 5 吊装时必须遵守起重工、起重机司机和信号指挥的安全规定，严禁违章作业。

6 操作人员高处作业必须系好安全带。在罐体安装过程中，立柱未焊牢之前，严禁上人操作。高处作业平台，应铺设木板，作业人员站立可靠。

7 粉煤灰罐本体的联台、护身栏、爬梯和扶手，必须随罐塔的安装同步进行。

8 焊工焊接钢架时，必须遵守焊工的有关规定，持证上岗。电焊机的二次线必须双线到位，并配有空载降压安全装置。严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。

9 螺旋出渣机做试车时，必须有电工配合进行。

10 电气控制设备安装，必须按照施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。

11 安装机电设备试运转时，必须合同有关人员共同进行，不得擅自开动。试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。

12 安装粉煤灰罐的技术文件和施工质量证明材料，在安装工程完工后，应移交机电部存入技术档案。

2.26.6 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

2.26.7 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

2.26.8 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

4 盾构施工阶段

4.1 盾构始发、管片拼装安全操作规程

进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用劳保用品，高处临边作业，必须佩戴安全绳，在有限空间内严禁违章操作业。 4.1.1 盾构始发及操作

1 凡从事盾构机操作及辅助生产的人员应执行国家、行业现行的安全技术规程。遵守项目部的安全管理规定，严禁违章操作。

2 盾构机内的施工人员应具有较强的责任心，且必须经过相关的专业培训，并取得相关岗位的上岗证书后方可上岗。

3 盾构机内所有区域工作的人员：

① 必须正确佩戴安全帽(不包括控制室内)。 ② 统一穿着工作服，衣服的袖口和裤脚必须扎紧。禁止使用尼龙、化纤或混纺的衣料制作的工作服。工作人员进入生产现场禁止赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤。

③ 在土舱等特殊环境工作的人员须配备防护装备，并设有专人监护。(如防护镜、呼吸器具等)。 4.1.2 按始发技术方案进行操作，保证始发安全。

4.1.3 盾构始发时必须做好盾构机防扭转和基座稳定措施，并对盾构姿态作复核、检查。 4.1.4 负环管片定位时，管片横断面中线应与线路中线一直。 4.1.5 在始发阶段应控制盾构机推进的初始推力，初始推力应根据技术交底方案实施，并注意观察反力架结构情况。

4.1.6 根据隧道地质状况、埋深、地表环境、盾构姿态、施工监测结果制定当班盾构掘进施工指令，并准备好管片拼装、壁后注浆工作。应做到注浆与掘进的同步进行，及时根据信息反馈情况调整注浆参数。

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安全操作规程

4.1.7 严格按照盾构设备操作规程、安全操作规程以及当班的掘进指令控制盾构掘进参数与盾构姿态。 4.1.8 掘进中应设专人按规定进行监控量测，并及时向监控室反馈监测情况。

4.1.9 盾构过程中应按有关规定进行盾构与管片姿态人工复核测量、跟踪与信息反馈。

4.1.10 施工过程中，应尽量防止盾构机横向偏差、纵向偏差和转动偏差的发生，用测量数据修正盾构姿态，尽早进行“蛇行”修正。

4.1.11 盾构机体前端两側及机尾不得站人。电机车运行前后轨道两端头必须设置铁鞋和阻车器，以防止发生电瓶车突发遛车伤人事故。

4.1.12 盾构暂停施工时，应按稳定开挖面的专项措施执行。

4.1.13 盾构机司机、修理工、电工等相关工作人员应十分熟悉设备上的所有安全保障设施，以便在可能发生危险时能熟练利用这些设施来阻止或消除危险的发生。

4.1.14 当设备发生紧急故障或事故，危急到设备和人员的安全时，应立即按下相关急停按钮，停止该部分系统的运行以停止事故的继续发生。如无特殊情况，任何人任何时候都不能按下主控室控制面板上或主配电柜上的紧急停止按钮。

4.1.15 控制室内控制面板上的部分锁定开关如维修保养开关，非专业授权人员，严禁擅自操作。 4.1.16 在工作区域的所有人员应十分熟悉盾构机上所有危险的区域，熟悉所有的警示灯、警报器所代表的盾构设备状态及可能发生的危险含义。

4.1.17 工作人员应熟悉设备内的联络系统，并经常检查以保证这些通讯设备能正常使用。

4.1.18 经常检查设备上防火系统配备的完整性及功能的可靠性。盾构机内严禁吸烟，在工作过程中必须防止火灾的发生，避免产生火灾隐患。

4.1.19 经常检查在盾构机上安装的各种气体测量装置。

4.1.20 必须保证备用内燃空压机随时处于可启动状态。内燃空压机每周最少运行半小时，以确保突然断电时可以立即启动以保证压力舱所需压缩空气供应。

4.1.21 严禁一切泵类设备空转（液压油泵、油脂泵、砂浆泵、膨润土泵、泡沫剂泵、水泵）。 4.1.22 禁止移动、缠绕、损坏安全保障设备。

4.1.23 禁止非操作人员操作设备，严禁非授权专业人员改变控制系统的参数和程序。 4.1.24 操作人员在启动设备之前，必须清楚设备的状态和设备周边的环境，严禁随意启动带故障设备，严禁启动会危及到设备附近的设备和人员安全的设备。

4.1.25 盾构机上所有表示安全和危险的标识必须完整，并可被容易识别。 4.1.26 严格按照操作指令操作，不得随意更改既定参数。

4.1.27 进入土舱作业前应检查相关安全装置，根据具体地质情况将土舱内渣土排到合适的位置。 4.1.28 进入土舱作业时严禁转动刀盘，确定螺旋输送机已停止并已关闭螺旋输送机出土口。如需转动刀盘，需将操作室内连锁开关锁上并到人闸内手动操作，转动刀盘前必须确认土舱内作业人员已全部撤出。

4.1.29 管片拼装

1 凡从事盾构机操作、管片拼装的人员应执行国家、行业现行的安全技术规程。遵守项目部有关在有限空间作业的安全管理规定，严禁违章操作业。

2 进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用劳保用品。

3 管片拼装必须由专人负责指挥。严禁非专业人员擅自转动拼装机，以免发生人员伤亡事故。 4 举重臂旋转时严禁作业人员进入举重臂活动半径内，拼装工在管片全部定位后，方可就位作业。 5 拼装管片时，拼装工必须站在安全可靠的位置，严禁将手、脚放在环缝和千斤顶的顶部，以防受到意外伤害。

6 举重臂必须在管片固定就位后方可复位，封顶块拼装就位未完成连接和螺栓紧固，作业人员严禁进入封顶块下方。

7 举重臂旋转时，管片拼装机操作手必须看清楚旋转半径内的人员，并鸣警示。

8 举重臂拼装头子与管片必须拧紧到位，应经常检查其磨损情况，对内丝口损坏的管片，必须采取可靠措施后，方准使用。

9 拼装机回转时，拼装、开装架及拼装辊等回转物体有夹住人体的危险，在拼装机运动时作业人员不得靠近。

10 拼装机如超出旋转极限范围使用，软管有切断的危险，不能解除“拼装机旋转极限”联锁。 11 管片吊起或升降架旋回到上方时，不得长时间放置（3分钟以上）。否则会造成液压马达漏油造管片下落的危险。

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安全操作规程

12 拼装机旋转中，警报蜂鸣器响，警示灯闪烁时，作业人员必须请离开拼装机旋转范围。拼装机附近有人时，严禁做拼装动作。

13 管片起吊销插得不到位，管片在起吊、旋转中销子有脱出，管片落下伤人的危险。起吊销必须全插到位，并时刻注意在旋转中销子是否脱出。

14 插入管片起吊销时，销子和管片起吊金属件之间有夹住手指的危险，操作人员必须明确信号、确认操作人员安全后再操作。

15 组装管片，推进油缸要进行伸缩动作，会夹住手足。拼装机和推进油缸的操作手，必须明确信号，确认作业人员安全后，在动作。

4.1.30 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

4.1.31 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

4.1.32 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

4.2 机械维修（保养）工作业安全操作规程

4.2.1 一般钳工

1 所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

2 开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

3 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

4 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。

5 起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。

6 登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

7 使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如有使用Ⅰ类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用Ⅱ类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。

8 使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。 4.2.2 装配（维修）钳工

1 进入施工现场必须佩戴安全帽，正确佩戴个人劳动防护用品，正确使用劳动保护用具。 2 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 3 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

4 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

5 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

6 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。工作地点附近必须放置足够的消防灭火器材（干粉灭火器、河沙等）。

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安全操作规程

7 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

8 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

9 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

10 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故。使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

11 使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人。带电工件需焊补时，应切断电源施工。

12 维修机械设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

13 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。 14 高空作业（2米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

15 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

16 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动试车。 4.2.3 砂轮机

1 进入施工现场必须佩戴安全帽，正确佩戴个人劳动防护用品，正确使用劳动保护用具。 2 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，要戴好防护镜。 3 砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1/2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

4 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

5 调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。

6 砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

7 使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。

8 不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

9 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。 4.2.4 钻床

1 正确佩戴个人劳动防护用品，正确使用劳动保护用具。

2 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

3 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

4 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

5 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

6 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 7 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，

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安全操作规程

防止损伤平台。

8 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 9 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

10 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 4.2.5 钳工案、虎钳

1 钳工案上使用的照明电压不得超过36v。

2 钳工案上的杂物要及时清理，工具和工件放整齐放在指定地点。

3 虎钳安装牢固，高度要适当，钳口伸出工作案边40mm为宜。虎钳上不要放置工具，以防划下伤人。使用转虎钳工作时，必须把固定螺栓拧紧，工作时钳身不得有松动的现象。

4 虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保护好钳口，损坏后要及时修理，未修好不得使用。 5 虎钳夹持工件时，不得用套管加长板手柄或用锤打扳手柄。

6 工件要卡紧卡正，手柄朝下。卡小件时，手指要少许离开钳口，以免夹伤。 7 工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。 8 在进行强力作业时，力量朝向钳身。 9 不要在活动平面上敲击。 4.2.6 手持电动工具

1 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 2 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 5 作业前的检查应符合下列要求： ① 外壳、手柄不出现裂缝、破损。

② 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。 ③ 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

6 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

7 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

8 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

9 机具转动时，不得撒手不管。

10 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： ① 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动。转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。

② 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。

③ 电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用。

④ 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 11 使用瓷片切割机时应符合下列要求：

① 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。

② 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

12 使用角向磨光机时应符合下列要求：

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安全操作规程

① 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

② 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置。切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

13 使用电剪时应符合下列要求：

① 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。

② 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 14 使用射钉枪时应符合下列要求：

① 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。

② 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。

③ 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 15 使用拉铆枪时应符合下列要求：

① 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大。

② 柳接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。 ③ 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。 4.2.7 倒链（手拉葫芦）

1 倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活。挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用。确认各部分情况良好后，方可继续工作。

2 倒链在使用中不得超过额定的起重量。在-10℃以下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。 3 手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行曳动，以免造成跳链、卡环。

4 如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。

5 齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止制动失灵使重物自坠。 4.2.8 机具切割

1 操作者在未操作前，必须对切割机进行全面的检查，传动部分的防护可靠有效，无故障和无异常情况后才能进行操作。

2 切割机的电源线路必须架空行走，高度在2米以上，线路不得有破损、裸露、接头等危险源存在，切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理。

3 切割机必须有管理制度和专人负责，定期进行检查、维修和保养。

4 操作手必须懂得切割机的性能。在切割各种钢筋、钢管等材料时，首先把被切材料固定牢固，在切割过程中用力要均匀，站在切割机的侧面进行操作，不得正面操作，防止锯片破损伤人。

5 在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停止，拉闸、断电后再进行维修。 6 切割机必须安装在加工棚内，必须垫起防潮。严禁在露天进行操作。 7 在操作过程中，防止火花四溅，要设防护罩，防止火灾伤人。

8 切割完毕后应拉闸、断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产，文明施工。 4.2.9 隧道机械

凡从事隧道机械维修的操作人员应执行国家、行业现行的安全技术规程。遵守项目部的安全管理规定，严禁违章操作。

1 一般规定

① 隧道机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合

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