autoform全工序模拟培训教程

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Autoform 全工序模拟包含拉延，修边，翻边，回弹以及 回弹补偿

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在本次教程中不在重复模面设计的部分，所以 用到的面都是在UG里面处理好的。 这样在UG里面需要做很多功课，首先，要一 个补充好的拉延片体，一个展开好的修边线，翻 边后的产品。这些工具都以IGS格式导出，注意： 导出时以已经选择好的冲压方向坐标为绝对坐标， 这样在autoform里面就不做调整，和UG里面保持 一致。 这些准备工作完成后对后续操作有很大帮助， 不会在做后续部分时在回头做这些，减少不必要 的麻烦。

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我们可以按照实际的顺序在autoform里面设置整个过程 即：拉延，修边，翻边，回弹，回弹补偿。 1,拉延设置：打开autoform,新建一个文件同时选中拉延片 体的IGS,这样就把拉延片体导入，apply 生成边界。这个时候 由于不需要再做别的工艺补充，所以直接进去设置阶段。点 进入process generator界面，如下图所示： 这个对话框中我们选择incremental(可以理解 为多步的)one step 是一步法，是一个快速的 模拟设置。我们选择incremental,下面有四个 图标，分别表示成型，双动拉延，单动拉延， 和修边，我们选择第三个，因为这个例子是个 单动拉延，然后输入料厚，而对于geometry refers to 下面的三个选向，与料厚方向有关， die side 是以凹模为基准，punch side是以凸 模为基准，no offset是没有偏置的意思。

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我们这里选择的产品是以凸模为基准的，所以选择第二个 punch side,然后就ok了，进入下一个界面：其中红色的部分是 必须要设置的，先看blank

在blank选项中我们可以有几种选择来定义它，这个毛坯可 以是已经在UG里面定义好的直接导入，import,也可以手动在 里面画，input,还可以输入x,y方向上的长度，和相对中心的 坐标直接生成，等等，后面的那些操作自己可以尝试一下，不

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同的情况选择不同的方法，后续实例操作中可以示范一下，基本 上没什么难度。这个例子的毛坯在UG中已经处理好了，所以我 们可以直接导入。Ok

在这里有个操作就是和实际中是一样的 ，就是要把毛坯放在 压料圈上，就是放在20binder上，下面是要选择材料，这个产品 的材料，材料的选取很关键，因为不同的材料结果有很大的差别， 特别的强度相差较大的材料。

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在autoform里面可以直接调用材料库里面的材料，也可以根 据知道的相关数据创建材料，当然并不是所有的材料都在找到， 有时候会用别的相似材料来替代。这个例子中我们用的是DC04 这个材料在材料库里面可找到，所以就直接选用。至于后面的几 个命令的意思在本例中没有用到 ，这个在实例操作的时候再做 解释。

那么现在blank里面的设置就算完成。 接着是tools,这个里面的设置相对多一些，但前两项， die ,punch已经程序自动默认设置好了 ，可以改动，一般不需要 在做调整，在die里面我们可以把它的位移改一下，根据拉延深 度做调整，这个例子中拉延深度较浅，可以定义到-200,是负 的 ，因为die(凹模)上向-Z方向移动的 ，在punch选向中可以 不做任何改动，因为它是静止的；关键是binder(压料圈)的设 置，这个里面要选取压料面，另外它的位移通常我们定义为凹模 行程的一半，即为100,但要记住是正的。具体看下面的流程图：

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如果在UG中作好压料面可以直接import,否则

reference,选取，按住shift点右键选取压料面 然后按图示操作下去，记住定义它的位移，另 外一个重要的地方是columns,定义压力中心，、 下面的四个选向分别是，不定义，工具中心， 毛坯中心，自定义，一般我们选取的是工具中 心，tool cntr;tools里面的设置完成。

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下面是lube的内容，通常我们选用默认的，既标准摩擦0.15, 当然可以根据实际情况自定义，在后面的两个选 项中，above/below是分别要定义上下面的摩擦， 要求详细一些，table里面是要定义毛坯在各个工 具上的摩擦，因为实际情况中可能是这样的情况 毛料在凹模，凸模，压料圈上的摩擦不一样。但 是一般在现场不可能这样调整，大多数情况下， 我们把它当作一个定值，就是第一种默认的情况 可以改动值的大小，但每个 地方的值是一定的。

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工步的的设置，在这个里面，有三种情况要设置，其中第一 种，gravity,即重力状态不用设置，默认就可以了，在第二步， closing中，我们要定义时间，即during time,因为这个过程是凹 模与压料圈接触的过程，要根据前面定义的位移，和die移动的 速度V=1来计算，凹模的位移是-200,压料圈是100,所以 closing过程的位移是100,所用的时间就是100,在相应的位置 输入100 ,另外介绍一下上面哪个detail height,这个h是拉延筋 的高度，也就是说如果用到的是实际拉延 筋，这个值就要加上。本例中将用到虚拟 筋，所以不用加。还有一个问题是，如果 压料面是有形状的，弯曲较大的，一个地 方也需要改变：下图，binder wrap,是用 膜单元进行计算，只能计算刚弹性， 、 而不能模拟塑性变形，closing则可以 ，只是计算精细的同时时间增加。

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还有一个情况介绍一下，就是在计算过程中毛坯会移动，而 在实际的冲压过程中就会出现这样的情况，相应采用挡料块来处 理，那么在autoform里面也可以实现这样的操作。在gravity步中 加定位销，我们可以手动输入点，注意点要在毛坯的外面。

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下面介绍

一下drawing里面的压边力的设置： 看下图红色部分 P=3,点一下这个位置就可以 出现面的对话框，constant initial pressure的 意思是压强，在下面有一个constant pressure (excluding bead hold down)意思是不包含 closing状态下拉延筋成型时的力，不考虑拉延 筋对压边力的影响，而下面的value=3,这是 一个系数，通常在3到5之间取默认的是3,按 这个结果算出来以后可以在process data里面 看到成型力和压边力的大小。

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当然我们也可以自己手动设置压 边力，constant force,这个时候可以 看到黄线里面变成including了，意思 是要包含拉延筋成型时的力，设置的 力量不只用于压边，下面值的单位变 成N,我们可以根据实际的情况输入 这个值，400000N就是40吨。

拉延筋的设置 拉延筋的设置在拉延模拟中非常重要，在某些时候 能带来很好的效果，但要求在设置上与实际的拉延筋误差 尽量的小，这就要考虑的很详细，在参数上的设置上与实 际一直，就是我们所谓的等效拉延筋。

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在设置拉延筋的时候进行下面的操作

添加好了以后可以看到，拉延筋的输入有几种方式，input手 动在里面画，点右键在合适的位置拖动到一定位置后双击， import直接输入在UG里面定义好的筋的中心线，后面两种是分 别从别处拷贝和由已知的边界线得到，每一种方法都可能遇到， 在以后的操作中可以都尝试一下，在本例中手动添加了一根拉延 筋，当然在以后的真正的进行产品的分析中还是要用到，根据成 型情况适当的添加，如果觉得不满意，长了或位置不对可以点 edit进行编辑

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下面看这个对话框：strength,这里面autoform自定义了几种

力量，从上到下，从小到大，下面有两 个需要注意，use shape和user defined 先看user defined,要用户输入筋阻力值 这个要靠经验，或者根据成型情况对筋 的阻力定义，有时候会用到，而use shape在这里还没有激活，因为还有一 个操作没有完成，就是下面这个：

可以看到黄线内的参数和实际是相符的可以按实际大小输入，生成力 的参数，在后续中就可以直接选取use shape

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这里还有一个与实际更贴近的设置，就是变拉延筋的设置

上图，按ctrl键在你认为要改变的地方加点，加到满意为止， 然后设置每个点上的力量 ，这样在点和点之间就形成了一个力 量的过度，就是一个变筋，这个在实际模拟中可以试一下，看看 结果有什么不同，当然我们平时在做的时候可能没这么细，主要 是为了快速模拟，但要得到精确的结果，这些步骤是不可缺少的。

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control项：左图这个里面的选项在多数情况下可 以选择默认值，只要在特殊计算或者是精 度要求较高的计算是要做适当

的调整， main是主要的参数，output结果输出参数 ，rslts是结果显示内容，misc是特殊精度 的添加，打开相应的命令就会看到一些选 项，各个选项的解释在帮助里面有详细的 图文讲解。

到这里拉延步骤的设置基本完成，如果 不考虑后续就可以直接运算了，下面一续是 修边冲孔，设置过程相对简单，但又是后续 不可少的部分。

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2,修边冲孔设置： 设置这一步相当于增加一续，所以要添加add,按图示增加 修边，add修边线

Open cut hole trimming cut 分别是切口，冲孔和修边，这 里的修边线我们还是直接导入，修边的线就选trimming cut ,冲 孔就选hole,相应的选取不要弄错就行，这里的修边我们要分两 步，因为这个产品中间要切开，所先添加：修大边，和中间的孔

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下图

在加一续冲孔，下图：

修边完成

修边的设置基本完成，可以看出比较简单， 但一些设置不要出错，修边不要设成冲孔，等等。

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3,下面介绍翻边的设置： 翻边设置之前先要导入翻边工序的片体，这个在UG里面已 经处理好的，导入后apply,增加form

在mod里把 所以的孔填 充

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添加翻边用到的工具

Radius就是翻边处 的凹模圆角，wall就 是翻边的面

先选择wall,生成后， 再选择radius,最 后apply就生成了 凹模

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下面的几个命令可以注意一下：这里可以输入生成的凹模口圆角半径 和凹模的高宽值，默认的分别是R=5, H=40,W=40,这个是 一个常量的 设置，而对于下面的 variable则是一 个变量的设置按住alt键在 wall边界上 选取点，可 以在相应的 点上设置不 同的值

右键点中任 意点拖动而 改变该处的 高度

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