净化空调风管的制安工序过程

净化空调风管的制安工序过程控制

摘要：文章提出用工序质量控制来保证净化通风与空调工程质量的概念；论述了主要、关键工序的控制内容和方法。

关键词：质量 工序 过程控制 净化工程

1 引言

随着生产工艺过程的要求不断严格，净化通风与空调比较普遍。由于净化系统对风管制作、安装洁净度和严密性有很高的要求，其制作安装质量直接关系到系统是否达到设计参数和能否正常运行。工程质量是由工序质量来保证的。以往有的净化工程，由于风管制安过程中未做认真的清洗和保护，接口处理不严密，造成测试时洁净度达不到设计指标，轻者影响使用功能，造成较长时间的清洁处理，严重者，只能返工推倒重来。可见加强净化风管制安过程中的质量控制，用工序质量来保证工程质量尤为重要，是确保一次试车成功，提高经济效益的必要措施。

2 工艺流程及主要操作要点

2.1 主要工艺流程（工序）

现场准备→材料进场验收→板材清洗→板材划线→裁剪下料→咬口成形→法兰制作铆接→风管对口堆放→风管安装前擦洗→风管及部件安装→现场安装后保护。

2.2 主要工序控制要点

2.2.1 现场准备

净化风管的制作，一般可分为工厂集中制作和施工现场制作两种方式。无论采取那种预制方式，制作场地均要求封闭、清洁，地面应为水泥地面或铺设金属钢板，面积一般不小于100 m2 ，且采光、照明条件良好，同时应有足够的风管堆放场所。如选择现场预制时，预制场所尽可能靠近安装现场，这样可减少风管搬运距离，并有利于风管保护和防止运输过程中管内被污染。

2.2.2 材料进场检验

（1）净化系统风管如采用镀锌钢板（带）预制时，镀锌层为100号以上的，其双面三点试验平均值应≮100 g/m2，并应符合GB2518《连续热镀锌钢板和钢带》中的有关规定。经检查镀锌板表面应无明显划痕和氧化、锈蚀斑点。

（2）如采用不锈钢板制作风管时，其表面应无明显的划痕、刮伤、斑痕，要防止不锈钢板材与其它碳钢材料接触。并且材质应符合GB3280《不锈钢冷轧钢板》中的有关规定。

（3）以上材料在进场时，除具有材质证明及合格证件外，现场还需进行适量的外观检查。

2.2.3 板材表面清洗

需要下料制作风管的板（卷）材，用对材质表面无损伤的清洗液进行清洗，去除材质表面的油污和积尘，用清洁水清洗掉材质表面的清洗液，并用干净棉布（纱）将水液擦掉，待其完全干燥后架空待用。

2.2.4 板材放样划线

板材放样划线时，要防止损伤板材表面，应使用不生尘的色笔划线，放样前应考虑尽可能减少风管的纵向接缝，而且风管横向不得有接缝。矩形风管底板的纵向接缝按表1 要求控制。

表1 风管纵向接缝控制参数

对在划线中无法避免损坏板材表面的，彩色涂层钢板，应在受损处涂环氧树脂漆；镀锌钢板，应在受损处涂环氧锌黄漆进行保护。

2.2.5 板材裁剪下料

镀锌板裁剪下料时，尽可能采用机械方法裁剪，这样可减少对镀锌板面的损伤。为了能有效保护板面，应在剪板机台面上铺一层薄镀锌钢板，这样可防止板材下料中推进拉出磨损镀锌层。

2.2.6风管咬口成形

空调洁净风管制作宜采用机械咬口，板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角采用转角咬口或联合角咬口；圆风管的闭合缝采用单咬口。在上述咬口缝处应全部涂抹密封胶或粘贴密封胶带。

在风管放样下料及咬口合缝时，应注意：①当矩形风管边长≤900 mm时，底面板不得设有拼接缝；当边长大于900 mm时，不得有横向拼接缝；②当空气洁净度为1～5级时，风管不得采用按扣式咬口；③风管内不得设加固框和加固筋。

2.2.7法兰制作铆接

法兰制作时，风管应稍小于法兰，且法兰螺栓孔和铆钉孔间距不得大于100 mm，在排列法兰螺栓孔时矩形法兰尽可能四角设有螺栓孔，这样有利于安装后连接紧密。法兰与风管铆接铆接后，风管翻边要平整，并紧贴法兰平面，翻边的宽度应≮7 mm，且翻边处的裂缝和法兰与风管接合部四角处涂抹密封胶。 另外法兰与风管铆接不得使用抽芯铆钉，应使用镀锌铁铆钉。

2.2.8 风管存放

预制成形的风管，如暂不安装，应用塑料布将各管口包扎好，尽可能按系统编号在室内集中堆放。如在室外堆放时，风管下部应放置垫木，上部应有可靠的防雨、防风沙及防暴晒遮挡措施。

2.2.9 风管安装前清洗

洁净风管、静压箱及系统部件，在安装前应进行全面清洗，清洗液应采用对板材表面无腐蚀，干燥后不产尘，且对人体无危害的中性清洁剂。清洗时先用清洗液清洗，然后用清水清洗，最后用干净白布将水痕擦干，如暂时不安装时，亦可自然风干，但干燥后需将风口封闭好。

2.2.10 风管及部件安装

（1）风管法兰连接处的垫料，应选择不透气、不产尘、弹性好不易老化的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等组成，垫料的厚度5～8 mm，接头处应加工成阶梯形或企口形，严禁直接对接。

（2）风管地面组装后，在未做保温前应进行漏光检查，根据现场情况可按内漏光或外漏光检查，在漏光处需补密封胶，直至无漏光时方可进行保温。

（3）对于等级较高的净化系统的送回风总管和支干管，在地面组对后除做漏光检查外，还应做漏风量测试。对于较小的系统可在风管安装后测试，对于较大的系统尽可能在地面分段组装后进行，这样便于发现问题及时处理。

（4）洁净风管的吊装就位与普通风管一样，要求吊杆、横担、膨胀螺栓、保温风管下部垫木等符合有关规范和质量验收标准。

2.2.11 风管安装后的防护

风管安装后，对暂不安装的风管口、过滤器口等敞口部位，要及时用塑料布妥善包扎，防止现场灰尘进入已清洗后的风管内，从而造成管内二次污染。

3 结束语

综上所述，净化通风空调系统风管的预制与安装涉及过程较长，环节较多，所以无论在哪个环节控制不严，都可能造成整个系统洁净度达不到设计要求而返工。

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