阿拉善盟日易爆破最新设计

阿拉善盟顺德煤炭工程有限公司承建

乌兰煤矿六块段七、八层煤环境治理

延续工程爆破设计方案

设计人：刘军钢

审核人：屈占军

设计与施工单位：阿拉善盟日易爆破工程有限责任公司

设计日期：2013年4月4日

乌兰煤矿六块段七、八层煤环境治理延续工程爆破设计方案

一、工程概况

乌兰煤矿进行灭火工程、环境治理工程，由于前期灭火工程无序开挖，渣台没有植被绿化，靠界边坡不稳定，深部八层煤没有采掘，故而要进行掘采爆破施工，承建该工程项目的阿拉善盟顺德煤炭程有限公司便将矿区露天开采爆破作业，委托具有B级“爆破设计与施工”资质的内蒙古众泰爆破有限责任公司承接完成，众泰爆破公司为规范爆破作业，防止爆破操作不当导致的爆破事故发生，对开采矿区进行详细勘察，切合矿山开采实际编制了爆破技术设计与爆破施工设计方案，从而指导和组织接管矿山爆破作业人员进行爆破作业。

该矿山交通便利，距离乌兰镇1公里，距离国道5公里，目前该采石场已形成南、北二个开采作业面，以构成长约400米，宽约100米的凹陷开采区，穿孔爆破采用由上至下水平分台阶开采顺序，采石工作面大致由运输道路向二侧边帮推进，采坑底采掘宽度不小于20m，沿东靠帮采掘地层煤，沿底板向西掘挖赋存岩石，岩渣直接排卸到煤层开采终了作业区和东、西渣台，进入采区煤层断裂带山坡上开拓折返式汽车运输道路，运输道路由坑底连接渣台、洗煤厂，采区爆落岩石用挖掘机挖装，渣台环境治理用挖机与装载机联合作业，15吨以上自卸汽车运输到矿山破碎机料口破碎生产。

爆区周围环境复杂，距离乌兰镇南侧居民区600m，爆破震动对居民住房有一定破坏作用。矿区的开采条件较好，岩层形成于炭系太原组、迭二系、上侏罗统蒲鲁组，岩石主要以泥岩和砂岩组成，地表沟谷间存在第四系冲积洪积层，岩石褶皱曲发育且受断层影响，节理裂隙发育，构造复杂，浅部煤层赋存形态相对复杂，对开采煤层不利。岩石硬度f=6-8

可爆性较好。矿山高于地下水水位，生产不受地下水的影响，地表降水影响穿爆也不大。

扩帮揭露煤层掘挖、边坡安全治理、采取环境治理同步开展，煤层覆盖岩石开挖采用中深孔爆破方法，剥岩进度：100万立方米/月。

2、爆破设计依据

穿孔爆破设计的基本准则是以爆破安全技术为保证、法律法规为准绳，满足于矿山安全生产与矿石破碎要求。故本设计所依据的国家的有关法律、法规、规范性文件和规程、标准确定如下：

2.1、法律法规及规定：

2.1.1、《中华人民共和国矿山安全法》(1993、5、1) 2.1.2、《中华人民共和国安全生产法》(2002、11、1) 2.1.3、《民用爆炸物品安全管理条例》(2006、9、1) 2.1.4、《中华人民共和国矿产资源法》(1999、10、1)

2.1.5、《安全生产许可证条例》(2004、1、13、)

2.1.6、《中华人民共和国突发事件应对法》(2007、8、30) 2.1.7、《生产安全事故报告和调查处理条例》(2007年4月9日国务院令第493号)

2.2、标准、规范

2.2.1、《爆破安全规程》(GB6722—2003) 2.2.2、《厂矿道路设计规范》(GBJ 22—87) 2.2.3、《重大危险源辨识》(GB18218—2000)

2.2.4、《爆破作业人员安全技术考核标准》(GB53—93) 2.3、矿山提供相关资料

《营业执照》、《采矿许可证》、《安全生产许可证》、《合作协议》、收

编爆破作业人员，矿山初步开采设计、生产规模、采掘方式、装运作业。

三、爆破方案的选择

1、依据矿山开采现状、矿山安全环境、安全生产、爆落石料满足于装运的要求，矿山穿孔爆破选择中深孔加强松动爆破，爆破作用指数n在0.75≤n<1.0。

2、爆破区产生根底、岩坎和浅表公路开拓用浅孔爆破方法，大块二次破碎采用机械破碎。

3、考虑到矿山的工程进度，本设计以日采剥总量为设计依据。按照爆落矿石可供5天的挖运生产量放一炮，爆破使用炸药量约15t～30t/次，矿山爆破规模属于B级管理。

4、根据矿山开采高程和矿区范围，开采应遵循自上而下的开采顺序，采矿工作面大致由东向西方向推进，工作帮保持1～2个工作阶段同步推进，由上至下2个水平台阶10m并段开采，逐阶梯推进穿孔爆破，台阶高度确定≤20m。

5、依据采剥要素、境界参数、边坡参数的要求，确定台阶开采爆破参数。

6、为防止爆破震动和冲击波对周围人员、设施、建筑物构成破坏，每次爆破作业采用微差控制爆破，控制最大一段单响起爆药量。

7、考虑穿爆、挖掘与铲装、块石破碎成本，孔网参数的选择应合理，炸药单耗控制在0.21㎏∕t左右。

四、爆破参数确定

1、穿孔设备选择

根据矿山日开采规模,供矿块度不宜过大，生产能力不均衡等因素，矿山适合于小直径深孔爆破。故选择KQ—90型便携式潜孔钻机15台进

行钻孔作业，一工一备，钻头直径D钻=90mm，钻成孔直径D=100㎜。5ｍ以下低矮台阶处理、边坡与根底处理，均采用凿岩机打浅孔，选用Ｙ—24凿岩机4台进行钻孔作业，二工二备，钻头直径Ｄ＝38㎜。

2、炮孔参数的选择

2.1、炮孔布置

2.1.1、深孔爆破：在爆堆的上台阶平台爆破区域布置炮孔，炮孔布置方式为梅花型；按每次爆落量15000 m计算，每个炮孔爆落量242m，每次爆破共布置炮孔数在75个左右；按每个爆区宽度≥25m，可布置6排炮孔。钻孔倾角与工作台阶坡面角和最终台阶坡面角为同位角，一般钻孔倾角a在75o～85o之间选择，方位角方向为崖边自由面的平行方向。炮孔布置如附图下所示。

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炮孔布置示意图

2.1.2、浅孔爆破：在采场上坡公路开拓、5m以下低台阶处理、浅部掘沟、和根底处理钻凿Ф=38mm孔，布孔依地形地貌变化布置孔位。

2.2、中深孔爆破布孔参数 孔径： D=100㎜

抵抗线w:由经验公式：w=35D，取w=3.2m，D-炮孔直径mm

崖边距B:在确保钻孔作业安全及头排孔抵抗线情况下，取B≥1.5m。 孔间距a：头排炮孔，取a=3.0m；后排炮孔，取a=4.0m。

设计与施工关，遇有爆区面积过大，设计孔内起爆雷管点燃阵面时间与多排地表接力传递时间差不能过小，起爆顺序应确保起爆网路准爆率。

7、第二层台阶爆破，为预防先响炮孔产生的地震波震落上台阶坡面浮石，导致起爆网路被砸断，应采取网路保护措施。

8、禁止上下台阶同时作业，若同一爆区同时推进上、下台阶爆破，应按照下台阶先装药，上一台阶后装药操作程序。

9、爆破前后，在爆破现场开好爆破技术交底会、爆破总结会，把作业流程、施工方法、检验步骤、爆材管理、爆后检查、盲炮处理等工作布置妥当，做到有布置、有落实、有检查、有总结，确保爆破作业流程执行无误。

10、爆破前20分钟，通知本矿山、周边采石场和住户，做好崖体下的作业人员和设备撤离和避炮。

11、爆破警戒严格按照《爆破安全规程》中4.12条款规定执行操作，警戒半径不得小于200m。

12、对个别炮孔堵塞质量不合格、爆破地表有反坡，对炮孔口及起爆网路要进行防护，以免个别飞石抛出砸坏起爆网路发生拒爆；砸坏爆区周围的房屋、设备及安全警戒线以外的人员。

13、网路连接要牢固可靠，覆盖防护物时，要保护好起爆网路，不许碰坏拉断连接管和起爆连接点。

14、爆后检查和盲炮、险情处理，应按照《爆破安全规程》中4.13条款和4.14条款规定进行操作，没处理前应在现场设立危险警戒或标志。

15、禁止在工作帮、永久边坡底下休息或停留，禁止在悬崖陡壁的危险处作业；禁止在有悬挂险石、浮石、伞檐的工作帮、永久边坡下作业。

16、采取控制开采高度、选择合理的开采顺序和推进方向、加强边坡的安全管理，保持边坡的稳定性，防止滑坡和滚石。

17、爆破施工作业不许野蛮作业、违章指挥和违反爆破作业指导书要求进行爆破施工。

18、一旦发生爆破事故，应立即逐级报告事故，启动事故相应应急预案，赶赴事故现场组织救援。

19、作业人员持证上岗，选择有同类爆破经验的爆破员、安全员从事现场操作。

八、爆破施工组织 1、建立爆破施工管理机构

公司组建以辖区(镇或项目部)为单位各爆破中队，负责各矿山爆破施工作业；指派专职爆破工程师负责各矿山爆破现场勘察、爆破设计、爆破技术指导及质量检验工作。中队爆破施工组织机构：

队长：李俊杰 工程师：游慧宝 李临喜时冰保管员：李志军刘安少全春员：王永彪洪警玉戒刚负责人：李文军易质晓检刚员：戎帅魏装德药才填塞组：郭恒2、各岗位工作职责 2.1、中队长工作职责

(1)、领导和指挥爆破施工的各项工作，负责爆材流转环节的使用与

管理。

(2)、根据爆破作业指导书的要求，开好爆破前后的技术交底会和爆破总结会，布置爆破施工任务，检查施工安全与质量，及时解决施工中出现的问题。

(3)、对经常对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全规程及安全检查。

(4)、做好爆破前的施工准备，对爆破施工工具、起爆器、警戒标识、通讯工具、报警设施的管理和现场配置和使用。

(5)、下达警戒信号、起爆命令、解除警报命令。发生盲炮汇报和采取安全技术措施妥善处理。

(6)、检查爆破效果，进行爆破施工总结。

(7)、发生爆破事故，是现场第一负责人应立即启动事故应急救援预案，减少次生事故，保护好事故现场，报告事故，开展事故调查与处理。

2.2、爆破工程技术人员工作职责：

(1)、负责分管爆区现场查堪、穿孔设计与布孔、成孔检验、钻孔参数调整、爆材计划提出、爆破技术设计、爆破施工过程的技术监督与检验。

(2)、爆前向施工人员进行技术交底，交代施工作业流程，指导精细爆破的安全技术落实，解决施工中出现的技术问题。

(3)、现场检验爆材的质量，检查领取、发放、回库爆材品种、规格和数量，监督与检查爆破记录填写。

(4)、负责电爆网路计算与检测，起爆单响药量控制，起爆方法和起爆顺序及起爆网路联接设计，网路敷设最终验收。

(5)、负责爆后检查，发现隐患和盲炮，提出处理方案报主管领导审

批，现场指导盲炮处理和收集爆材的销毁工作。

(6)、做好爆破资料及数据收集统计、爆破总结，引进科学实用爆破技术和高性能的爆材，改善爆破效果和降低爆破成本。

2.3、装药填塞组工作职责：

(1)、按照爆破作业指导书进行爆破施工，按每孔装药量进行领取雷管、炸药和起爆药；检验炮孔畅通和孔深、制作起爆药包、向炮孔内装药、安放起爆药包和炮孔装药后的填塞作业。

(2)、使用电爆网路，应负责导通电雷管和导线，检测全电阻和电爆网路总电阻，检查起爆器起爆能力。

(3)、按照起爆网路敷设与联接图，负责网路连接与检查；负责对地表传爆点进行防护覆盖。

(4)、按中队长的起爆命令，进行起爆和爆破警戒任务，进行爆破后的检查，如遇盲炮，按工程师指导，按照《爆破安全规程》和公司对盲炮处理规定工作。

(5)、参与爆材销毁、看护爆材使用与退库，做好现场爆破记录。 (6)、有权杜绝违章指挥、违章作业和违反爆破安全技术设计工艺的指导爆破施工。

(7)、参加爆破技术交底会和爆破总结会，协助中队长完成临时的相关工作任务。

2.4、安全员工作职责：

(1)、负责爆材领取、使用、现场贮存、清退的安全保卫与管理。 (2)、监督和纠正违反《爆破安全规程》的行为，制止“三违”操作。 (3)、参加爆后检查和盲炮处理，监督回收爆材的销毁。 (4)、有权制止无爆破安全作业证人员从事爆破作业。

(5)、检查爆区安全作业环境，协助爆破安全警戒。 2.5、质检员工作职责：

(1)、负责爆破器材的产品质量、数量、雷管编码的检验。 (2)、负责装药与填塞作业的质量检验。

(3)、负责起爆网路联接、保护、检查，对照雷管领出量与地表联接导爆管(或电雷管)进行复核。

(4)、负责装药填塞组的作业质量监督职责。 2.6、临时保管员工作职责：

(1)、负责爆破器材的现场领取、保管、发放、清退工作。 (2)、与爆材生产厂家押运员、矿山负责人、公司车辆押运员进行单据、爆材交接、清点工作，填写爆材领料单。

(3)、有权拒绝质量不合格、数量不清楚、无雷管编码或打印编码不清楚、规格与计划不对的爆材使用与发放。

(4)、负责爆破现场剩余爆材临时储存点的安全保卫工作。 2.7、警戒负责人工作职责：

(1)、按照中队长工作指令，组织警戒人员实施安全警戒。 (2)、装药、起爆前，按照警戒范围，清理警戒区内的一切人员和可移动设备、车辆，在警界线处插警戒旗，通往爆区的路口设置警戒人员。

(3)、起爆前，负责向爆破区附近的单位、居民和有关人员进行通告，做好人员撤离、避炮工作。

(4)、负责各警戒点之间、起爆点之间的通视和对讲机联络，向现场负责人传递安全警戒信息。

(5)、爆破结束，解除爆破警戒，负责回收和妥善保管警戒旗、通讯用具。

(i)、装药作业与连线应从底台向上台顺序作业，崖体上有人监管安全。

(j)、挪动安全绳、从崖体下人，在台下作业者应躲避一旁，防止高空落石砸伤。

3.4、露天深孔爆破作业规定

露天深孔爆破的作业程序：爆区确定→作业面清理→测量→布孔→钻孔→验孔与修正→提出爆材领用计划与办理爆破审批→当次使用爆材领取→爆材运抵爆破作业现场→技术与施工交底会→爆破区作业警戒→爆材检验与发放→爆材搬运→孔口清理→孔况复检(不合格孔透孔)→起爆体制作与装药→填塞→填塞高度检验→清理作业区→剩余爆材返回现场临时存放点→扩大警戒范围至起爆警界线→连线→网路检验→起爆站起爆前安全警戒联络→发出警戒信号→具备起爆条件下达起爆命令→起爆→爆后等待→爆区检验→盲炮处理与隐患排除→爆破结束→发出解除警戒信号→剩余爆材回库→包装物及切割导爆管销毁→填写爆破记录→爆后总结。

3.4.1、炮孔布置

炮孔布置前，要对施爆区进行勘测，掌握爆区地形、地貌、地质条件、周边环境。按照爆破质量、开采生产量、铲装要求、钻孔机械和每次爆破规模确定爆区面积，按爆破设计绘制爆区布孔图，孔位定位由爆破工程技术人员或者有经验的爆破作业人员实施，首先确定靠自由面第一排孔孔位，再按孔网参数逐排布置后排炮孔位置，每个炮孔的位置用编织袋或石块标示，再用胶带注明钻孔倾向、孔深、倾角的标签压在孔位上，并根据现场实际情况适当调整孔网参数，调整幅度不超过10%，炮孔布置原则：

(a)、炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地点；

(b)、特别注意底盘抵抗线过大的地段，应视情况不同，分别采取加密炮孔、预拉底(即先进行钻孔放炮)、底部装密度大和威力高的炸药等措施来避免产生根底；

(c)、要特别注意前排炮孔位置的确定，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎；

(e)、要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度保证底部作业平台的标高基本一致。

3.4.2、钻孔作业

矿山钻孔班接到钻孔任务，按照炮孔布置图、炮孔位置和钻孔质量要求进行钻孔。钻孔作业前，必须认真清理炮孔周围浮石、松石。

若前排炮孔的崖边距过小、换接钻杆有困难(或不安全)时应向技术人员提出调整孔位和倾角。

在钻孔过程中，成远爆破工程技术人员要经常到现场检查穿孔工作，发现问题及时解决，钻凿工在钻孔遇到裂隙、溶洞、泥夹层时要详细记录和标记，如因地质条件的影响，不能按设计孔位钻孔时，要立即通知爆破工程技术人员，共同商讨确定新的孔位(可采取在误差范围内左右移动位置、改变穿孔方向、补孔等措施)钻孔。

对于孔口部位岩石破碎不稳固地段，应在钻孔过程中采用泥浆进行护壁，应注意：一是避免孔口形成喇叭状容易影响钻屑冲出；二是在钻孔、装药过程中防止孔口破碎岩石掉落孔内，造成堵孔。泥浆护壁的操作程序是：

(a)、在孔口堆放一定量的含水黏黄泥。

(b)、当炮孔钻深2～3m时应使钻杆上下移动，将黄泥带入孔内并侵入破碎岩缝内。

(c)、检查护壁是否达到要求。

每钻完一个孔，应尽可能将岩粉吹出孔外，保证钻孔深度，并用装岩粉编织袋、石块等将孔口堵盖，防止碎石渣等落入孔内而堵塞炮孔。

3.4.3、炮孔验收

每个爆区钻孔结束，工程技术人员和钻孔负责人共同进行逐孔测量验收，以检查炮孔是否满足设计要求。炮孔验收主要内容有：

(a)、炮孔的验收标准：孔深=设计标准孔深±0.5m；钻孔倾角与方位角=设计角度与方位角±1°30′；孔间距=孔距(或排拒)±0.3m，发现不合格时应酌情采取补孔、清孔、填塞孔等处理措施。

(b)、检查炮孔深度和孔距、排拒，对炮孔堵塞、炮孔达不到深度，应透孔。

(c)、复核第一排各炮孔的最小抵抗线，观测台阶坡面是否有裂隙、溶洞、软弱夹层、泥夹层部位贯穿炮孔或因距离炮孔较近改变抵抗线。

(d)、查看孔内含水情况，记录孔内水深。 (e)、孔壁光滑度、是否有错位。

(f)、炮孔深度的检查是用软尺(或测绳)来测量，测量时要填写好成孔测量记录和画出成孔图(把爆区面积、孔网参数、孔位序号、特殊地质构造孔标注清楚)。

3.4.4、爆破施工准备

爆破工程技术人员根据炮孔含水情况、孔深、填塞高度要求、孔数、起爆方法、控制爆破技术要求、爆破质量和安全施工要求，作出爆破作业指导书，填写好爆材使用计划，办理爆破审批，做好爆破施工准备，

准备的内容：施工作业人员、施工工具、安全标识、测量器具、雷管贮存箱、车辆、起爆器和联接材料、填塞料、防水袋、警戒用具、爆材领料单、爆破记录和各种单据，根据公安审批允许爆破规模和日期（当天天气适合爆破），组织爆材和作业人员进入爆破现场。

3.4.5、爆破施工作业 ①、爆前技术与分工交底

爆破工程技术人员和现场负责人按照爆破作业指导书对本次爆破操作过程、爆破作业质量、操作与技术要点、安全注意事项、网路敷设与保护要求、网路与装药、填塞质量检验、特殊孔施工措施、遇有装药堵孔和药卷卡壳等特殊情况处置、警戒范围、拒爆处理、险情应急措施、各种单据和记录填写、爆破与清运交叉作业安全要求、工作与职责分工等方面进行详细交底，让每个爆破作业人员都能规范作业。

②、装药前与装药中警戒

封锁爆区路口，清理爆区无关人员和可移动设备，划定安全作业警戒范围，在警界线插警戒旗，在通往爆区路口设置警戒人员；距爆区50m以内禁止明火，作业人员严禁带火种进入爆区，禁止携带爆炸物品离开施工现场；现场作业人员应佩戴相应证件标志，外来人员进入爆区，必须验明身份，经现场负责人同意，并在现场安全员陪同下才能进入爆区；在装药过程中，应派出安全员巡视，检查施工现场安全情况，制止违章作业；在台阶下爆区作业，防止落石砸伤人员和撞击爆材发生早爆事故，并应采取防护措施。

③、爆材进入现场接收与发放

爆材车进入装药警戒区内，由现场临时保管员、工程技术人员、爆破负责人、矿山负责人按照爆材领用计划单和爆材配送车押运员出具的

出库单据，核对运抵现场爆材数量、品种、规格、质量，确认爆材领取与配送一致后组织卸货。对遇有爆材品种与数量不符合领用计划单、炸药和雷管超期、炸药与雷管外观不合格、炸药与雷管质量差等情况，矿方负责人、现场临时保管员有权拒收与退货。

④、爆材装卸与搬运

爆破员按照《爆破安全规程》的规定进行爆材卸车与搬运，按各孔装药量和品种将炸药分别放置在炮孔边，每个爆破员按照装孔数量领取雷管，放置在专用背篼内单独运抵现场，雷管与炸药不许放置在一起。

⑤、起爆药包制作

在爆区安全地点，将起爆雷管与起爆药按照装配方式连接，送到各炮孔使用

⑥、装药与填塞

按照每孔装药量和装药结构进行装药，装药操作程序： 第一，装药为散状硝铵炸药时： (a)、两名爆破作业人员为一组。

(b)、一名爆破作业人员手持木质炮棍放入炮孔内，另一名爆破作业人员向孔内装填炸药。

(c)、若用散状炸药，则顺着炮棍慢慢倒入孔内，同时将炮棍上下移动。

(d)、当达到放置起爆药包位置时，应及时放置起爆药包。 (e)、根据炮棍上刻度确定填塞位置。 第二，装药为卷状乳化炸药时：

(a)、直接(可用吊绳)将卷状乳化炸药一节一节慢慢放入孔内。 (b)、当达到放置起爆药包时，应及时放置起爆药包。

(c)、根据炮棍上的刻度确定填塞位置。 第三，孔内有水时：

孔内积水部分全部装乳化炸药，药卷高出水面约1m以后方可装散状炸药。

第四，装药过程注意事项：

(a)、结块的硝铵炸药必须敲碎搓细后再用，破碎药块时只能用木棍、木锤，不能用铁器。

(b)、乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直，以便能顺利放入炮孔，不得有压扁现象，防止堵塞炮孔。

(c)、根据已装入炮孔的炸药量估计装药位置，发现偏差很大时立即停止装药，并报爆破技术人员处理。出现该现象的原因：一是炮孔堵塞炸药无法装入，二是炮孔内出现裂缝、裂隙或溶洞、空采区，造成炸药漏到其它地方。

(d)、装药速度不宜过快，特别是水孔装药速度一定要适当，要保证炸药沉入孔底，药卷堆积连续。

(e)、放置起爆药包时，雷管脚线(或导爆管)要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，防止炮棍捣坏脚线(或导爆管、导爆索)。

(f)、要采取措施，防止起爆线(或导爆管)掉入孔内。

装药结束，用测量工具检查炮孔余高是否达到填塞高度要求，填塞操作程序：

填塞倾斜炮孔时，用钻孔岩粉作填塞料。水平孔填塞时，用塑料袋将钻屑或黏土按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。

将填塞材料慢慢放入孔内并用炮棍轻轻压实、堵严；炮孔填塞段有水时，采用细小石块填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔

无法填塞密实；水平孔、缓倾斜孔填塞时，每放入一节炮泥卷后，用炮棍将炮泥卷轻轻送入孔内，然后捣紧压实；填塞过程要防止导线、导爆管被砸断、砸破。

⑦、起爆网路敷设

装药与填塞结束，现场清理完，爆破区除联线人员外，无关人员及爆炸品车辆撤离，交叉作业停止，扩大安全警戒范围，警戒半径≥200m,按照设计起爆网路敷设图从起爆网路始端向起爆点进行联接。

⑧、起爆网路检验

网路敷设结束，由自检员、工程技术人员核对结点传爆雷管数量、结点捆扎质量、连接方式进行检验，是否有漏联、没按单响最大药量控制等情况发生，网路连接好后，用装有岩粉的编织袋保护好连结点和坡脚下的网路。

⑨、起爆前后警戒

按照起爆警戒范围(爆区起爆方向警戒不小于300m、爆区其他方向警戒不小于200m)和现场负责人指令，负责警戒人员从装药警界线开始，将警戒旗拔下，由装药警界线向外排查是否有无关人员和可移动设备没有撤离警戒区，清理彻底后，封锁进入爆区路口，警界线每隔25m插上警戒旗，到达指定警戒点坚守岗位，各警戒点互相通视并与起爆点用对讲机保持通讯联络。炮响后，在未发出解除警戒信号之前，警戒点岗哨应继续警戒，除爆后检查人员外，不许任何人和车辆进入警戒区。

⑩、起爆

警戒到位，从爆区起爆点向起爆站联接起爆网路，再进行总网络检测，此时起爆点只留施工负责人、技术人员、起爆员,待施爆前一切准备工作以完成，起爆员发出第一响预警信号，警戒人员重新查看爆区安全

警戒范围内安全状态，各警戒哨警戒是否全部就位，爆区达到起爆安全条件，由现场负责人下达起爆命令，起爆员拉响第二次起爆信号，提醒警戒线以外所有人员注意防范和避炮，现场负责人再次联系各警戒哨安全警戒情况，确认安全无误后下达起爆命令，起爆员摁下起爆电钮。炮响后警戒各岗位不许撤离，待爆区炮烟散尽、爆堆与崖体稳定，等待时间超过15min以上，现场负责人安全员、技术人员进入爆区查看检查，确认无盲炮和险情(如遇到拒爆或险情，应立即启动处理方法，确认拒爆和隐患排除，处理过程警戒范围可适当扩大)，现场负责人下达解除警戒命令，拉响第三声解除爆破信号，后续作业才允许进入现场。

⑾、爆后检查工作

a 确认有无盲炮，爆堆是否有残余爆材。

b 爆堆是否稳定、岩体有无危坡、危石和其他不安全因素。 c 地下爆破有无冒顶、危岩、支护是否破坏、炮烟是否排除。 d 爆区周围受保护对象是否安全。

e 爆区附近或地下有隧道、地下采场和大溶洞时，要观测爆区是否有塌陷危险。

3.4.6、盲炮处理

爆后检查发现拒爆，立即通知现场负责人或工程技术人员，查明拒爆原因，并通报单位领导，能够采取措施现场立即解决的，处理前应扩大警戒范围，无关人员不准接近警戒区。

处理拒爆有重大安全隐患，一时难于解决的，要在拒爆爆区设置警告牌，圈定警戒范围和拉上警戒带，不许其他作业进入拒爆区工作，立即研究拒爆处理方案，报单位领导批准，选派有经验的爆破员、安全员、工程技术人员进行拒爆处理作业。此时，处理过程警戒不许撤离。

依据《爆破安全规程》规定：处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：

①、电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将主线短路。采取检测、捋线、找出漏联、错连、短路、断路、虚连接头，重新联接网路起爆。

②、导爆管起爆网路发生盲炮或漏联拒爆，若检查网路破损或断裂，且最小抵抗线无变化者, 经修复重新连线起爆；若最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围,在经修复后重新连线起爆。

③、若孔内发生拒爆，可在距离盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆,爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。或采取高压风吹出填塞物，装入起爆体诱爆。

④、所用的炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物向孔内加水直至炸药失效,并回收雷管。

⑤、发现残爆孔，严禁用镐刨或从起爆药卷中拉出雷管，可采取用起爆体诱爆或从炮孔中取出原放置的起爆药卷。

⑥、处理拒爆的炮孔爆炸后，爆破员必须详细检查炸堆，收集未爆的雷管和炸药。

⑦、在拒爆孔没处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

⑧、处理拒爆孔作业，必须在工程技术人员或有经验的爆破作业人员指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚

⑨、拒爆处理后，处理者填写拒爆处理卡，说明产生盲炮的原因、处理方法、处理结果、预防措施。

3.4.7、剩余爆材回库与记录

清点剩余爆材，填写剩余爆材退库单，认真填写爆破记录，销毁炸药包装物和残余导爆管，开好爆破总结会，爆破人员撤离爆破现场。

九、事故应急救援预案。

为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，提高公司应对风险和防范事故的能力，应付一旦发生安全事故所开展迅速、有序的应急救援行动，及时有效控制事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的人员伤亡及财产损失，消除事故的危害，恢复公司生产经营正常秩序，依据《重大危险源辨识》(GB18218—2000)和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/9002—2006)相关规定，结合本公司对矿山开采爆破实际，辨识在爆破过程中可能发生事故的潜在危险源，尽快制定事故应急处置措施，特制定了以下应急救援预案：

1、指导原则

(1) 统一指挥，把保护人员的生命安全放在第一位。

要迅速组织抢救伤员，并撤离、疏散可能受到伤害的人员。但要特别注意，实施抢救之前，必须准确判明是否有继续爆炸、中毒、倒塌危险，统一指挥，严禁不问青红皂白，一拥而上。

(2) 分清事故原因，正确施救。

不同事故，采取不同的扑救办法。如爆破现场炸药着火，在初起阶段的很短时间内可用大量水扑救，如不奏效，应果断下令迅速撤离。

(3) 有序撤离，防止二次事故。

设立警戒线，撤离所有无关人员，禁止无关人员进入。同时要防止残留危险品的燃烧、爆炸，防止建筑物、悬吊无垮塌坠落。

(4) 尽最大努力保护事故现场。

因抢救伤员、防止事故扩大等原因，需移动现场物件时，必须做出标识和记录，尤其对抢劫、盗窃、丢失事故及道路交通事故的现场，要妥善保存重要物证和痕迹等，以便事故的侦察和处理。

(5) 准确定性，按规定报告。

按照事故性质和严重程度，依规定程序向有关方面报告。 2、建立事故应急救援响应体系与机构工作职责 2.1、成立应急救援领导小组。 组 长：屈占军 副组长：、刘军钢、岗志强

成 员： 戎帅、姜婷、彭晓磊、屈小洁

下设应急救援办公室负责爆破期间日常管理工作。 联系电话：

2.2、领导小组职责：

2.2.1、一旦发生突发事故，按照应急救援预案实施救援领导。 2.2.2、调查发生事故的起因，评估突发事故产生的危险程度，紧急疏散人员撤离危险区。

2.2.3、指挥危险源现场设备搬迁和人员撤离。 2.2.4、在事故发生地点进行封闭，实行严格管制。 2.2.5、赶赴现场，抢救伤员到就近医院治疗。

2.2.6、根据发生事故类别迅速向公安.消防.安全监督机关和上级领导报告。

2.2.7、在事故警告状态结束后，安排恢复受事故影响地区的正常秩序。

2.3、成立专业抢险救援队伍

（1）、通讯队：确保各专业队和领导、工作组之间通讯的畅通，通过通讯指导人员的疏散和自救。

队长：王维韬 人数：3人 联系电话：15024871604。 器材配备：手机、扩音喇叭、电话。

（2）、治安队：维持现场治安，按事故发展趋势有计划地疏散人员，控制事故区域边界人员车辆的进出。

（3）、急救抢险队：负责抢救伤员和排除险情，为现场勘察人员创造安全工作条件，保护好事故现场。

（4）、运输队：负责急救行动中人员、物品的运送。 （5）、后勤保障队：为救援行动提供物质保障及生活安排。 2.4、现场出现突发事故应急处理措施 2.4.１、报警和抢险救援程序

（1）现场人员在保护好自身安全的情况下，应立即向应急指挥领导小组报告，告知事故发生时间、地点、事故类别、事故程度、现场危害状态，尽快争取企业.社会救援，以便控制事态发展。

(2)指挥领导小组按照抢险救援程序指挥各专业队迅速赶赴现场自救，必要时请求社会救援。

（3）指挥领导小组根据事故类别和事故等级向上级部门报告。 （4） 紧急疏散危险区域人员及设施搬迁，转移就近爆炸物品，防止发生二次爆炸事故。

（5）组织医疗队营救、保护、转移事故中受伤人员，运抵就近医院治疗。

（6）封锁出事地点进出路口，划定危险警戒区域，保护好事故现场。 （7）协助上级部门开展事故调查处理。

（8）尽快处理事故现场隐患，恢复正常工作生活秩序。 2.5、发生下列情况采取安全措施 2.5.1、着火

立即转移接近爆炸物品，减少发生二次燃烧爆炸，采用专用消防器材扑灭初级火源，紧急疏散周围群众，控制火灾的蔓延。若火灾无法控制或引发爆炸危险时，应立即撤离现场，扩大警戒范围。

2.5.2、爆炸物品运输车辆出现交通事故

立即告知企业派车辆和人员赶赴现场倒装运走爆炸物品，封闭事故现场，不许无关人员接触爆炸物品，清点核查倾覆爆炸物品数量，防止丢失。若有爆炸的危险，应立即将爆炸物品转移出事地点，放置在安全区域看守。

2.5.3、爆炸事故

（1）、对事故现场实行严格保护，并及时向上级报告情况，保护好事故现场。

（2）、立即对事故现场进行警戒与封锁。

（3）、保护好现场原始状态，保护好现场的物证，非现场勘查人员不得提取或转移。

（4）、组织专业队伍现场排除险情，抢救伤员送就近医院治疗。 2.5.4、飞石事故

立即将受伤人员送到就近医院治疗，砸坏设备和房屋进行维修和支护。

2.5.5地震波引发事故

震坏的房屋进行支护，抢救砸伤倒塌房屋被困人员。

2.6、应急救援终止和事故调查 2.6.1、应急救援终止

事故救援工作结束后，由应急救援指挥部宣布本次应急救援结束。 2.6.2、事故调查

事故调查处理工作按《生产安全事故报告和调查处理条例》执行。事故发生后，应急救援指挥部组织有关人员对事故起因、后果、性质和责任、应急处理情况进行调查，形成书面事故调查报告，并上报公司总经理。

2.6.3、事故调查报告应包括的内容有

（1）发生事故单位的准确名称、单位负责人姓名、联系电话及详细地址。

（2）事故发生的时间、地点。

（3） 事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计。 （4）采取抢救措施及效果。

(5）防止类似事故发生的整改或预防措施。 (6) 事故原因、责任认定。

(7) 事故调查截止日期和调查人签字。

(8) 与事故原因和责任相关的各类证据及其他资料等。 2.7、应急预案的培训、演练和修订

2.7.1、应急预案培训、演练和修定的原则

（1） 本预案作为公司重大事故应急准备和相应的执行性文件，须保持对全公司员工、各级管理人员、应急指挥人员进行必要的培训，以掌握和熟知本预案及相关知识。

（2） 安全工作领导小组须实时组织必要的预案演练，以检验应急预案的充分性和有效性，确保及时做出有效的应急响应。

（3）根据应急预案演练发现的不足、公司组织机构变动、重大危险

源的更新辨识等情况，事故应急救援工作领导小组须及时组织对本预案进行修订与完善。

2.7.2、应急预案培训、演练费用的提取和使用

（1） 安全费用按销售额的2%提取；其中一部分用于应急预案的培训、演练；

（2） 安全费用专款专用，不得挪作他用。

阿拉善盟日易爆破工程有限责任公司

二0一三年四月四日

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