对钢筋绑扎要求不同部位略有差异

对钢筋绑扎要求不同部位略有差异

对钢筋绑扎要求不同部位略有差异，下面以钢筋混凝土基础工程为例简述一下：

1、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

2、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

3、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

4、独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

5、现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。

6、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm；当无垫层时，不应小于70mm。

7、钢筋的连接：

1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％。

3）当受拉钢筋的直径大于28mm时及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。

本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2 作业条件：

2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

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2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

3.1 工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.3 绑基础底板及基础梁钢筋

3.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.3.4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

3.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以

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1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

3.4 墙筋绑扎：

3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

3.4.2 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3.4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的

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纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

4.1 保证项目：

4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

4.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

4.2 基本项目：

4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

4.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。

4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：

4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。

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4.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。

4.2.5.3 焊缝厚度不小于0.05d。

4.2.5.4 焊缝宽度不小于0.1d。

4.2.5.5 焊缝长度不小于0.5d。

4.2.5.6 接头处弯折不大于4°。

4.3 允许偏差项目，见表4-6。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表4-6

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法

焊接 ±10

绑扎 ±20

2 骨架宽、高度 ±5

3 骨架长度 ±10

焊接 ±10

绑扎 ±20

间距 ±10 尺量两端、中间各一点，取其最值

排距 ±5 各一点取其最大值

6 钢筋弯起点位移 20

中心线位移 5

7 水平高差 +3 -0

基础 ±10

8 受力钢筋保护层 梁、柱 ±5 尺量检查

5.l 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

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5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

5.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

5.5 严禁随意割断钢筋。

6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。

6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

7.2 钢筋力学性能复试报告。

7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。

7.4 钢筋焊接接头试验报告。

7.5 焊条、焊剂出厂合格证。

7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。

7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。

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箍筋公式推导与经验数据

梁柱箍筋的下料，在施工现场，如果给钢筋工一个总长＝2b+2h -8c+26.5d的公式，钢筋工不是太欢迎，如果将梁的已知保护层直接代入公式，使表达方式简单一些，钢筋工就容易记住。

当次梁的4面保护层均为25mm时，

箍筋直径为圆8，我们有：

箍筋总长＝2b+2h+12mm；

箍筋直径为圆10，我们有：

箍筋总长＝2b+2h+65mm；

箍筋直径为圆12，我们有：

箍筋总长＝2b+2h+118mm；

箍筋直径为圆14，我们有：

箍筋总长＝2b+2h+171mm。

当主梁支座顶面保护层为55mm，其余3面保护层为25mm时， 箍筋直径为圆8，我们有：

箍筋总长＝2b+2h－48mm；

箍筋直径为圆10，我们有：

箍筋总长＝2b+2h+5mm；

箍筋直径为圆12，我们有：

箍筋总长＝2b+2h+58mm；

箍筋直径为圆14，我们有：

箍筋总长＝2b+2h+111mm。

a

对于框架柱，当柱的保护层为30mm时，

箍筋直径为圆8，我们有：

箍筋总长＝2b+2h－28mm；

箍筋直径为圆10，我们有：

箍筋总长＝2b+2h+25mm；

箍筋直径为圆12，我们有：

箍筋总长＝2b+2h+78mm；

箍筋直径为圆14，我们有：

箍筋总长＝2b+2h+131mm。

一.施工准备：

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1. 钢筋出场合格证，复试报告均符合设计和规范要求，机械运转良好。

1、材料及主要机具：

（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2、作业条件：

（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

三.施工工艺

1.模内绑扎：

画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋 → 及弯及弯起筋 → 穿次粮底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向

架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 → 模外绑扎（想在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：→ 画

箍筋间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横柑上画放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 →穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按

箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎 → 抽出横柑落骨架于模板内1.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋

转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。如果做成封闭箍时，单

面焊缝长度应为6—10d。

2.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为

135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。

3.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次

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梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节

点内的锚固长度也要符合设计要求。

5.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

6.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。

7.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计

要求。5.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

8.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于25㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度

末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（Ⅱ级钢筋

可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋

截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

9.钢筋绑扎后应随即垫好沙浆垫块。

三、质量标准：

1. 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能必须符合有关规定。 2. 钢筋表面必须清洁，规格、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度、

接头设置必须符合施工规范要求。

绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扎扣数的10%且不应集中

3.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4度。

接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。

三、允许偏差：

1. 主控项目和一般项目要符合设计规范。

2. 执行

四、成品保护：

1. 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

对钢筋绑扎要求不同部位略有差异

2. 绑扎钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 3. 底板上下层钢筋绑扎后，支撑与凳要绑牢固。防止其它工种操作时蹬踩变形。

钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。

箍筋间距不符合要求：多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。

五、安全事项：

1. 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训后，才能上岗。

2. 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能使用。 3. 在焊机操作周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

4. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

5. 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确定需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂上。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项 目

绑扎钢筋网 允许偏差（㎜） 检验方法 长、宽 ±10 钢尺检查

网眼尺寸 ±2 钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查

宽、高 ±5 钢尺检查

受力钢筋 间 距 ±10 钢尺量两端、中间各取一点

排 距 ±5

保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查

板 ±3 钢尺检查

绑扎箍筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值

预埋件 中心线位置 5 钢尺检查

水平高差 ±3，0 钢尺和塞尺检查

二、操作工艺：

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